JP5310191B2

JP5310191B2 - Insert detachable cutting tool

Info

Publication number: JP5310191B2
Application number: JP2009082923A
Authority: JP
Inventors: 貴宣斉藤; 伸和堀池; 純北嶋
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: JP2010234457A

Description

本発明は、工具本体に形成されたインサート取付座に取り付けられた切削インサートに向けてクーラントを供給して噴出するクーラント孔が形成されたインサート着脱式切削工具に関するものである。 The present invention relates to an insert detachable cutting tool in which a coolant hole for supplying and ejecting coolant toward a cutting insert attached to an insert mounting seat formed in a tool body is formed.

このようなインサート着脱式切削工具のうち、特許文献１〜３には、軸線回りに回転される円柱状の工具本体の先端部外周に複数のインサート取付座が該軸線方向に並ぶように列をなし、このようなインサート取付座の列が周方向に間隔をあけて複数列形成されて、これらのインサート取付座にそれぞれ切削インサートが取り付けられることにより、これらの切削インサートの切刃の軸線回りに回転軌跡が該軸線方向に連続するようにされたインサート着脱式の長刃のエンドミルにおいて、上述のようなクーラント孔を形成したものが提案されている。 Among such insert detachable cutting tools, Patent Documents 1 to 3 describe a row in which a plurality of insert mounting seats are arranged in the axial direction on the outer periphery of the tip of a cylindrical tool body rotated around the axis. None, a plurality of rows of such insert mounting seats are formed at intervals in the circumferential direction, and the cutting inserts are respectively attached to these insert mounting seats so that the cutting blades of these cutting inserts are arranged around the axis of the cutting edge. An insert detachable long-blade end mill whose rotation trajectory is continuous in the axial direction has been proposed in which the coolant holes as described above are formed.

実開昭６３−５３６１３号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-53613 実開平３−１５０１７号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-15017 特開平７−６０５２８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-60528

しかしながら、これら特許文献１〜３に記載されたインサート着脱式切削工具はいずれも、工具本体の上記軸線に沿って形成したクーラントの供給孔から各インサート取付座に向けてクーラントの噴出孔を分岐させたものであるため、噴出孔の方向が軸線に対する径方向に制限されざるを得ない。このため、工具本体の回転方向に向けられた切削インサートのすくい面のうち、上記軸線に対する最外周に位置して切削に使用される切刃の周辺に向けて確実にクーラントを供給、噴出させて効率的な冷却や潤滑を図ることは困難であった。 However, all of the insert detachable cutting tools described in Patent Documents 1 to 3 branch the coolant ejection holes from the coolant supply holes formed along the axis of the tool body toward the insert mounting seats. Therefore, the direction of the ejection hole must be limited to the radial direction with respect to the axis. For this reason, coolant is surely supplied and ejected toward the periphery of the cutting edge used for cutting located on the outermost periphery with respect to the above-mentioned axis of the rake face of the cutting insert oriented in the rotation direction of the tool body. It has been difficult to achieve efficient cooling and lubrication.

ここで、このような特許文献１〜３に記載のインサート着脱式切削工具において、こうして切刃周辺の効率的な冷却、潤滑を図るために、上記回転方向に向けられた切削インサートのすくい面に対し、この回転方向側からクーラントを噴出させるには、１つに上記軸線に沿って形成されたクーラントの供給孔の内径を大きくして、その内周面から接線方向に向けて噴出孔を延設することが考えられる。しかしがなら、そのように内径の大きな供給孔を形成すると、工具本体の剛性や強度の低下を招いて安定した切削加工を行うことができなくなる。 Here, in such an insert detachable cutting tool described in Patent Documents 1 to 3, in order to efficiently cool and lubricate the periphery of the cutting blade, the rake face of the cutting insert directed in the rotational direction is used. On the other hand, in order to eject the coolant from the rotation direction side, the coolant supply hole formed along the axis is increased in diameter, and the spray hole extends from the inner peripheral surface toward the tangential direction. It is conceivable to install. However, if such a supply hole with a large inner diameter is formed, the rigidity and strength of the tool main body are reduced, and stable cutting cannot be performed.

本発明は、このような背景の下になされたもので、工具本体の強度や剛性を損なうことなく、切削インサートの切削に使用される切刃に向けて確実にクーラントを噴出させて効率的な冷却、潤滑を図ることが可能なインサート着脱式切削工具を提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and without damaging the strength and rigidity of the tool body, the coolant is surely ejected toward the cutting edge used for cutting of the cutting insert to efficiently perform the operation. An object of the present invention is to provide an insert detachable cutting tool that can be cooled and lubricated.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、工具本体に形成されたインサート取付座に着座させられた切削インサートが、該工具本体にねじ込まれるクランプネジにより着脱可能に取り付けられるインサート着脱式切削工具であって、上記工具本体は、軸線を中心とした外形円柱状または外形円盤状をなし、その外周に周方向に間隔をあけて複数の上記インサート取付座が形成されており、上記工具本体にはクーラントが供給される供給孔と、このクーラントを上記切削インサートに向けて噴出する噴出孔とが形成されるとともに、これら供給孔と噴出孔とは、上記工具本体に形成されて上記クランプネジがねじ込まれる取付ネジ孔から延びるネジ下孔に連通させられていて、周方向に隣接するインサート取付座のうち一方のインサート取付座に取り付けられた上記切削インサートに向けて上記クーラントを噴出する噴出孔が、他方のインサート取付座に上記切削インサートを取り付けるための上記取付ネジ孔から延びる上記ネジ下孔に連通させられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, according to the present invention, a cutting insert seated on an insert mounting seat formed on a tool body is detachable by a clamp screw screwed into the tool body. An insert detachable cutting tool to be attached to the tool body , wherein the tool body has an outer cylindrical shape or an outer disk shape centered on an axis, and a plurality of the insert mounting seats are formed on the outer periphery thereof at intervals in the circumferential direction. are a supply hole coolant is supplied to the tool body, the coolant with the ejection hole for ejecting toward the cutting insert is formed, and these supply holes and ejection hole, the tool body is formed has been communicated with the screw under hole extending from the mounting screw hole which the clamping screw is screwed into the insert mounting seat circumferentially adjacent An ejection hole for ejecting the coolant toward the cutting insert attached to one insert mounting seat communicates with the screw under hole extending from the mounting screw hole for attaching the cutting insert to the other insert mounting seat. It is characterized by being.

このように構成されたインサート着脱式切削工具では、クーラントの噴出孔を切削インサートのすくい面における切削に使用される切刃に向けて形成する一方で、この噴出孔に向けてクーラントを供給する供給孔は、その向きや位置が制限されざるを得ないような場合でも、これら供給孔と噴出孔とを上記ネジ下孔に連通させることによって、該ネジ下孔を介してクーラントを噴出孔に供給して噴出させることができる。 In the insert detachable cutting tool configured as described above, the coolant injection hole is formed toward the cutting edge used for cutting on the rake face of the cutting insert, and the coolant is supplied to the spray hole. Even if the direction and position of the hole must be restricted, the coolant is supplied to the ejection hole through the lower screw hole by connecting the supply hole and the ejection hole to the lower screw hole. Can be ejected.

そして、このネジ下孔は、切削インサートをインサート取付座に取り付けるためのクランプネジがねじ込まれる取付ネジ孔から延びていて、すなわち取付ネジ孔に雌ネジを形成するために工具本体に形成したネジ下孔を延長させて形成することができるので、これら供給孔と噴出孔とを連通させるために工具本体の肉厚が必要以上に削がれることがなく、その強度や剛性を確保することができる。 This screw hole extends from a mounting screw hole into which a clamp screw for mounting the cutting insert to the insert mounting seat is screwed, that is, a screw thread formed in the tool body to form a female screw in the mounting screw hole. Since the hole can be formed by extending the hole, the thickness of the tool body is not cut more than necessary in order to connect the supply hole and the ejection hole, and the strength and rigidity can be secured. .

さらに、当該インサート着脱式切削工具は、上述のようなエンドミルのように、上記工具本体が、軸線を中心とした外形円柱状または外形円盤状をなし、その外周に周方向に間隔をあけて複数の上記インサート取付座が形成されたものであるのに対し、周方向に隣接するインサート取付座のうち一方のインサート取付座に取り付けられた上記切削インサートに向けて上記クーラントを噴出する噴出孔が、他方のインサート取付座に上記切削インサートを取り付けるための上記取付ネジ孔から延びる上記ネジ下孔に連通させられるように構成することにより、この噴出孔が延びる長さを短くして工具本体の強度や剛性を一層確実に確保するとともに、噴出孔から噴出させられるクーラントの圧力が低減するのも防ぐことができる。 Further, in the insert detachable cutting tool , like the above-described end mill , the tool body has an outer cylindrical shape or an outer disk shape centered on the axis, and a plurality of circumferentially spaced outer peripheries thereof. The above-mentioned insert mounting seat is formed , whereas an ejection hole for ejecting the coolant toward the cutting insert attached to one of the circumferentially adjacent insert mounting seats, By configuring the other insert mounting seat so as to communicate with the screw lower hole extending from the mounting screw hole for mounting the cutting insert, the length of the jet hole extending can be shortened to increase the strength of the tool body. While ensuring rigidity more reliably, it can also prevent that the pressure of the coolant ejected from an ejection hole reduces.

特に、このようなエンドミルが長刃のものであって、すなわち上記工具本体の外周には、上記軸線方向に列をなす複数の上記インサート取付座が周方向に間隔をあけて複数列形成されている場合には、上記一方のインサート取付座の上記噴出孔を、周方向に隣接する列において上記軸線方向にずらされた上記他方のインサート取付座の上記ネジ下孔に連通させることにより、こうして多数のインサート取付座が形成されることになる工具本体においても、各インサート取付座に取り付けられる切削インサートの切刃に確実に向けられるように噴出孔を形成することが可能となる。 In particular, such an end mill has a long blade, that is, a plurality of rows of the insert mounting seats formed in a row in the axial direction are formed on the outer periphery of the tool body at intervals in the circumferential direction. In this case, the ejection holes of the one insert mounting seat are communicated with the threaded holes of the other insert mounting seat shifted in the axial direction in a row adjacent in the circumferential direction. Also in the tool main body in which the insert mounting seat is formed, the ejection hole can be formed so as to be surely directed to the cutting edge of the cutting insert attached to each insert mounting seat.

さらにまた、上記クランプネジに、上記ネジ下孔に連通する貫通孔を形成することにより、供給孔と連通したネジ下孔からこの貫通孔を通してもクーラントが噴出させられるため、工具本体の強度や剛性を損なうことなく、一層効果的な冷却および潤滑を図ることが可能となる。 Furthermore, by forming a through hole in the clamp screw that communicates with the screw hole, coolant can be ejected through the through hole from the screw hole that communicates with the supply hole. It is possible to achieve more effective cooling and lubrication without impairing.

以上説明したように、本発明によれば、工具本体の強度や剛性を損なったりすることなく安定した切削加工を可能としながらも、クーラントをすくい面のうち切削に使用される切刃の周辺に確実に噴出させることができて、切刃や被削材の切削部位を効果的に冷却、潤滑することができ、切削時の熱による切削インサートの損傷等を防いで円滑な加工を図ることができる。 As described above, according to the present invention, while enabling stable cutting without impairing the strength and rigidity of the tool body, the coolant is raked around the cutting edge used for cutting. It can be reliably ejected, the cutting part of the cutting edge and work material can be effectively cooled and lubricated, and the cutting insert can be prevented from being damaged by the heat during cutting, and smooth machining can be achieved. it can.

本発明の一実施形態を示すインサート着脱式切削工具（エンドミル）の側面図である。1 is a side view of an insert detachable cutting tool (end mill) showing an embodiment of the present invention. 図１に示す実施形態を軸線方向後端側から見た平面図である。It is the top view which looked at embodiment shown in FIG. 1 from the axial direction rear end side. 図１に示す実施形態の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of embodiment shown in FIG. 図３に示す断面図の拡大図である。It is an enlarged view of sectional drawing shown in FIG. 図１に示す実施形態の他の部分断面図である。It is another fragmentary sectional view of the embodiment shown in FIG. 図１に示す実施形態の変形例を示す部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows the modification of embodiment shown in FIG.

図１ないし図５に示す本発明の一実施形態のインサート着脱式切削工具は、本発明をインサート着脱式のエンドミルに適用したものである。すなわち、本実施形態のインサート着脱式切削工具において、その工具本体１は軸線Ｏを中心とした外形略円柱状をなしており、その後端部（図１、図３、図５における上側部分）が工作機械の主軸側に取り付けられて上記軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられることにより、被削材の切削加工（転削加工）に使用される。 The insert detachable cutting tool of one embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 5 is an application of the present invention to an insert detachable end mill. That is, in the insert detachable cutting tool of the present embodiment, the tool body 1 has a substantially cylindrical shape with the axis O as the center, and the rear end portion (the upper portion in FIGS. 1, 3, and 5). By being attached to the main spindle side of the machine tool and rotated in the tool rotation direction T around the axis O, it is used for cutting work (rolling work) of the work material.

この工具本体１には、上記軸線Ｏに沿って当該工具本体１を貫通するように装着孔２が形成され、この装着孔２は、軸線Ｏ方向後端側から先端側（図１、図３、図５において下側）に向けて順に、内径が最も大きな大径部２Ａと、内径が最も小さな小径部２Ｂと、これら大径部２Ａと小径部２Ｂとの間の内径の中径部２Ｃとが同軸に配列されて構成されている。なお、小径部２Ｂの先端側には環状溝２Ｄが形成されていて、この環状溝２ＤにはＯリング３が嵌め込まれている。また、工具本体１の後端面には、キー溝４が軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されている。 A mounting hole 2 is formed in the tool body 1 so as to penetrate the tool body 1 along the axis O, and the mounting hole 2 extends from the rear end side in the axis O direction to the front end side (FIGS. 1 and 3). , In the order toward the lower side in FIG. 5, the large-diameter portion 2A having the largest inner diameter, the small-diameter portion 2B having the smallest inner diameter, and the medium-diameter portion 2C having an inner diameter between the large-diameter portion 2A and the small-diameter portion 2B. Are arranged coaxially. An annular groove 2D is formed on the distal end side of the small diameter portion 2B, and an O-ring 3 is fitted in the annular groove 2D. Further, a key groove 4 is formed on the rear end surface of the tool body 1 so as to extend in the diameter direction with respect to the axis O.

一方、工具本体１の外周面には、その先端から後端側に向けて軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側に捩れる切屑排出溝５が周方向に等間隔をあけて複数条形成されており、これらの切屑排出溝５には、その工具回転方向Ｔを向く壁面と上記外周面とに開口する複数（本実施形態では４つずつ）のインサート取付座６が該切屑排出溝５に沿って形成されていて、これらのインサート取付座６に、それぞれクランプネジ７によって切削インサート８が着脱可能に取り付けられる。 On the other hand, on the outer peripheral surface of the tool body 1, a plurality of chip discharge grooves 5 that are twisted to the rear side in the tool rotation direction T around the axis O from the front end toward the rear end are formed at equal intervals in the circumferential direction. The chip discharge grooves 5 are provided with a plurality of insert mounting seats 6 (four in this embodiment) that open to the wall surface facing the tool rotation direction T and the outer peripheral surface. The cutting inserts 8 are detachably attached to the insert mounting seats 6 by the clamp screws 7 respectively.

なお、これら複数の切屑排出溝５および該切屑排出溝５同士でこれに沿って形成される複数のインサート取付座６は、軸線Ｏ回りに所定角度ずつ回転対称となるように形成されている。また、図示のインサート着脱式切削工具では説明のために２条の切屑排出溝５およびこれらに沿って形成されたインサート取付座６しか示されていないが、３条以上の切屑排出溝５を形成してインサート取付座６を設けても勿論構わない。 The plurality of chip discharge grooves 5 and the plurality of insert mounting seats 6 formed along the chip discharge grooves 5 are formed so as to be rotationally symmetrical about the axis O by a predetermined angle. In the illustrated insert detachable cutting tool, only two chip discharge grooves 5 and an insert mounting seat 6 formed along these are shown for explanation, but three or more chip discharge grooves 5 are formed. Of course, the insert mounting seat 6 may be provided.

本実施形態における切削インサート８は、超硬合金等の硬質焼結体により多角形の平板状に形成されており、すなわち一対の多角形面とその周囲に配置される側面とを備えていて、これらの側面の１つをすくい面として工具回転方向Ｔに向けてインサート取付座６に取り付けられる。具体的に、本実施形態の切削インサート８は概略五角形平板状とされており、一対の五角形面９と、これらの五角形面９の周囲に配置されるすくい面１０、一対の側面１１、および着座面１２とを備えていて、上記五角形面９に対向する方向からみたときにこの着座面１２が凸Ｖ字状をなすことにより概略五角形状を呈している。 The cutting insert 8 in the present embodiment is formed in a polygonal flat plate shape by a hard sintered body such as a cemented carbide, that is, includes a pair of polygonal surfaces and side surfaces arranged around the polygonal surfaces, One of these side faces is attached to the insert mounting seat 6 in the tool rotation direction T as a rake face. Specifically, the cutting insert 8 of the present embodiment has a substantially pentagonal flat plate shape, a pair of pentagonal surfaces 9, a rake face 10 disposed around the pentagonal surfaces 9, a pair of side surfaces 11, and a seating. The seat 12 has a convex V shape when viewed from the direction facing the pentagonal surface 9 and has a substantially pentagonal shape.

また、切削インサート８には、これら一対の五角形面９の間を貫通する取付孔１３が両五角形面９の略中央に開口するように形成されており、この取付孔１３には図４に示すようにその中心線方向の中央部側に向かうに従い内径が漸次小さくなる縮径部１３Ａが形成されている。さらに、上記すくい面１０は概略平行四辺形状に形成され、この平行四辺形の四辺のうち、すくい面１０と上記五角形面９との交差稜線部には主切刃１０Ａが、すくい面１０と側面１１との交差稜線部には副切刃１０Ｂが形成されている。 Further, the cutting insert 8 is formed with a mounting hole 13 penetrating between the pair of pentagonal surfaces 9 so as to open in the approximate center of both pentagonal surfaces 9. Thus, a reduced diameter portion 13A is formed in which the inner diameter gradually decreases toward the center portion in the center line direction. Further, the rake face 10 is formed in a substantially parallelogram shape, and among the four sides of the parallelogram, a main cutting edge 10 A is provided at the intersecting ridge line portion between the rake face 10 and the pentagonal face 9, and the rake face 10 and the side face. A secondary cutting edge 10 B is formed at the intersection ridge line with 11.

このような切削インサート８が取り付けられるインサート取付座６は、図４に示すように工具本体１の外周側を向く底面６Ａと、工具回転方向Ｔ側を向く壁面６Ｂとを備えている。このうち、壁面６Ｂは、切削インサート８の上記着座面１２がなす凸Ｖ字と等しい挟角の凹Ｖ字状をなしており、また底面６Ａは平面状とされて、その略中央には工具本体１の径方向に向けて延びるように取付ネジ孔６Ｃが形成されている。 The insert mounting seat 6 to which such a cutting insert 8 is mounted includes a bottom surface 6A facing the outer peripheral side of the tool body 1 and a wall surface 6B facing the tool rotation direction T as shown in FIG. Of these, the wall surface 6B has a concave V-shape with a narrow angle equal to the convex V-shape formed by the seating surface 12 of the cutting insert 8, and the bottom surface 6A has a planar shape with a tool in the approximate center. A mounting screw hole 6 C is formed so as to extend in the radial direction of the main body 1.

そして、切削インサート８は、一対の五角形面９のうち１つを底面６Ａに密着させるとともに、着座面１２を上記壁面６Ｂに当接させてインサート取付座６に着座させられた上で、上記取付孔１３に挿通されたクランプネジ７が取付ネジ孔６Ｃにねじ込まれることにより、該クランプネジ７の頭部７Ａによって取付孔１３の上記縮径部１３Ａが押圧されて底面６Ａ側と壁面６Ｂ側とに押しつけられた状態で、インサート取付座６に取り付けられる。 The cutting insert 8 has one of a pair of pentagonal surfaces 9 in close contact with the bottom surface 6A, and the seating surface 12 is brought into contact with the wall surface 6B to be seated on the insert mounting seat 6, and then the mounting When the clamp screw 7 inserted through the hole 13 is screwed into the attachment screw hole 6C, the reduced diameter portion 13A of the attachment hole 13 is pressed by the head portion 7A of the clamp screw 7, and the bottom surface 6A side and the wall surface 6B side. It is attached to the insert attachment seat 6 in a state where it is pressed against.

従って、こうしてインサート取付座６に取り付けられた切削インサート８のすくい面１０は工具回転方向Ｔに向けられるとともに、このすくい面１０と、上記底面６Ａに密着させられた五角形面９とは反対の五角形面９との交差稜線部に形成された主切刃１０Ａは工具本体１の外周側に向けられる。さらに、１つの切屑排出溝５に沿って形成されたインサート取付座６に取り付けられる複数の切削インサート８においては、この外周側に向けられた主切刃１０Ａ同士の軸線Ｏ回りの回転軌跡が該軸線Ｏ方向に連続して長刃を形成するようにされる。 Therefore, the rake face 10 of the cutting insert 8 thus attached to the insert mounting seat 6 is oriented in the tool rotation direction T, and the rake face 10 is opposite to the pentagonal face 9 closely attached to the bottom face 6A. The main cutting edge 10 A formed at the intersection ridge line with the surface 9 is directed to the outer peripheral side of the tool body 1. Further, in the plurality of cutting inserts 8 attached to the insert mounting seat 6 formed along one chip discharge groove 5, the rotation trajectory around the axis O between the main cutting edges 10A directed to the outer peripheral side is A long blade is formed continuously in the direction of the axis O.

なお、こうして１つの切屑排出溝５について複数形成されるインサート取付座６は、本実施形態では、それぞれの上記壁面６Ｂが、切屑排出溝５の捩れに沿った螺旋階段状をなすように配列されている。すなわち、先端側のインサート取付座６の壁面６Ｂに対して、その後端側に隣接する次のインサート取付座６の壁面６Ｂは、エンドミル回転方向Ｔの後方側に向けて一段ずらされるようにして配置されている。 In this embodiment, the plurality of insert mounting seats 6 formed for one chip discharge groove 5 are arranged so that each of the wall surfaces 6B forms a spiral step shape along the twist of the chip discharge groove 5 in this embodiment. ing. That is, the wall surface 6B of the next insert mounting seat 6 adjacent to the rear end side of the wall surface 6B of the insert mounting seat 6 on the front end side is arranged so as to be shifted by one step toward the rear side in the end mill rotation direction T. Has been.

従って、１つの切屑排出溝５において隣接するインサート取付座６の壁面６Ｂ同士の間には、周方向に延びる段差面１４が形成されることになり、インサート取付座６に取り付けられた切削インサート８の工具本体１先端側を向く側面１１は、この段差面１４と対向するように配置される。ただし、こうして取り付けられた切削インサート８上記側面１１は、本実施形態ではこの段差面１４に接触することなく、僅かな間隔をあけて配置されるようになされている。 Accordingly, a step surface 14 extending in the circumferential direction is formed between the wall surfaces 6B of the adjacent insert mounting seats 6 in one chip discharge groove 5, and the cutting insert 8 attached to the insert mounting seat 6 is formed. The side surface 11 facing the front end side of the tool body 1 is disposed so as to face the step surface 14. However, in this embodiment, the side surface 11 of the cutting insert 8 attached in this way is arranged with a slight gap without contacting the stepped surface 14.

また、各インサート取付座６の底面６Ａの工具回転方向Ｔ側において、切屑排出溝５の工具本体１外周側を向く底面には、この底面よりもさらに凹むように凹所１５がそれぞれ形成されている。この凹所１５は、工具本体１の周方向に沿った断面においても、軸線Ｏ方向に沿った断面においても、滑らかな凹曲線をなすように凹み、各インサート取付座６ごとにその工具回転方向Ｔ側に位置するように、互いに間隔をあけて形成されている。 In addition, on the bottom surface 6A of the bottom surface 6A of each insert mounting seat 6 on the tool rotation direction T side, a recess 15 is formed on the bottom surface of the chip discharge groove 5 facing the outer periphery of the tool body 1 so as to be further recessed than the bottom surface. Yes. The recess 15 is recessed so as to form a smooth concave curve in both the cross section along the circumferential direction of the tool body 1 and the cross section along the axis O direction, and the tool rotation direction for each insert mounting seat 6. They are formed at a distance from each other so as to be positioned on the T side.

このようなインサート着脱式切削工具は、工作機械の上記主軸側の端面から突出した図示されない装着軸が上記装着孔２の大径部２Ａに嵌挿させられるとともに、この端面に設けられた同じく図示されないキーが上記キー溝４に嵌合させられた上で、工具本体１の先端側から装着孔２に挿入したやはり図示されない装着ボルトを上記装着軸に形成されたボルト孔にねじ込むことにより、この装着ボルトの頭部が装着孔２の小径部２Ｂと中径部２Ｃとの段差部を押圧して工具本体１の後端面が上記主軸側の端面に押し付けられ、上述のように主軸側に取り付けられる。 In such an insert-detachable cutting tool, a mounting shaft (not shown) protruding from the end surface on the main shaft side of a machine tool is inserted into the large-diameter portion 2A of the mounting hole 2 and is also shown on the end surface. After the key not to be fitted is fitted in the key groove 4, a mounting bolt (not shown) inserted into the mounting hole 2 from the tip side of the tool body 1 is screwed into the bolt hole formed in the mounting shaft. The head of the mounting bolt presses the step between the small-diameter portion 2B and the medium-diameter portion 2C of the mounting hole 2, the rear end surface of the tool body 1 is pressed against the end surface on the main shaft side, and is attached to the main shaft side as described above. It is done.

ここで、上記装着軸の主軸側端面からの突出長さは大径部２Ａの後端面からの深さよりも小さくされており、これにより、装着軸の先端面と、装着孔２の大径部２Ａと小径部２Ｂとの円環状をなす段差部２Ｅとの間には間隔があけられて、上記装着ボルトの周りに円筒状をなす空間が形成される。 Here, the protruding length of the mounting shaft from the main shaft side end surface is made smaller than the depth from the rear end surface of the large-diameter portion 2A, whereby the front-end surface of the mounting shaft and the large-diameter portion of the mounting hole 2 A space is formed between the mounting bolt and a stepped portion 2E that forms an annular shape between 2A and the small-diameter portion 2B, and a cylindrical space is formed around the mounting bolt.

この空間は、先端側は上記Ｏリング３が装着ボルトの外周に密着することにより、また後端側は装着軸が装着孔２の大径部２Ａに密着するように嵌め入れられることにより、液密な状態を維持可能とされている。さらに、上記装着軸の先端面には、上記工作機械から給送された高圧のクーラント（本実施形態では液状の切削油剤）を該空間に導入する導入孔が開口させられる。 This space is formed by fitting the O-ring 3 in close contact with the outer periphery of the mounting bolt on the front end side and fitting the mounting shaft in close contact with the large diameter portion 2A of the mounting hole 2 on the rear end side. It is possible to maintain a dense state. Furthermore, an introduction hole for introducing a high-pressure coolant (in this embodiment, a liquid cutting fluid) fed from the machine tool into the space is opened at the tip surface of the mounting shaft.

さらにまた、この空間に連通するように、工具本体１には、上記段差部２Ｅに開口するようにクーラントの供給孔１６が形成されるとともに、このクーラントを切削インサート８の外周側に向けられた主切刃１０Ａに向けて噴出する噴出孔１７が、各インサート取付座６の工具回転方向Ｔ側に形成された上記凹所１５にそれぞれ開口するように形成されている。 Furthermore, a coolant supply hole 16 is formed in the tool body 1 so as to open to the stepped portion 2E so as to communicate with this space, and the coolant is directed to the outer peripheral side of the cutting insert 8. The ejection holes 17 that eject toward the main cutting edge 10 A are formed so as to open in the recesses 15 formed on the tool rotation direction T side of each insert mounting seat 6.

そして、これら供給孔１６と噴出孔１７とは、各インサート取付座６の上記クランプネジ７がねじ込まれる取付ネジ孔６Ｃから延びるように形成されたネジ下孔１８に連通させられている。すなわち、このネジ下孔１８は、上記取付ネジ孔６Ｃの内周に雌ネジ部を形成する前の下孔を、装着孔２に達しない範囲で取付ネジ孔６Ｃとして必要な深さよりも延長して形成したものであり、従って取付ネジ孔６Ｃと同軸とされて、本実施形態では該取付ネジ孔６Ｃと同様に工具本体１の径方向に向けて延びている。 The supply hole 16 and the ejection hole 17 are communicated with a screw lower hole 18 formed so as to extend from a mounting screw hole 6C into which the clamp screw 7 of each insert mounting seat 6 is screwed. That is, the screw lower hole 18 extends the lower hole before forming the female screw portion on the inner periphery of the mounting screw hole 6C from a depth necessary for the mounting screw hole 6C within a range not reaching the mounting hole 2. Therefore, it is coaxial with the mounting screw hole 6C, and extends in the radial direction of the tool body 1 in the same manner as the mounting screw hole 6C in this embodiment.

なお、これら供給孔１６、噴出孔１７、およびネジ下孔１８は、それぞれ直線状に延びるように形成されている。また、供給孔１６と噴出孔１７とは、図３および図４に示すようにネジ下孔１８の延設方向において同一位置で連通させられていてもよく、また図５に示すようにこの延設方向において異なる位置で連通させられていてもよい。 The supply hole 16, the ejection hole 17, and the screw lower hole 18 are formed so as to extend linearly. Further, the supply hole 16 and the ejection hole 17 may be communicated at the same position in the extending direction of the screw lower hole 18 as shown in FIGS. 3 and 4, and this extension as shown in FIG. You may be made to communicate in a different position in the installation direction.

ただし、本実施形態では、このネジ下孔１８は、各切屑排出溝５に沿って形成された複数のインサート取付座６のうち、最も先端側のインサート取付座６には形成されておらず、つまりこの最先端のインサート取付座６を除いたインサート取付座６の底面６Ａに形成された取付ネジ孔６Ｃだけに形成されている。 However, in this embodiment, this screw lower hole 18 is not formed in the insert mounting seat 6 on the most distal side among the plurality of insert mounting seats 6 formed along each chip discharge groove 5. That is, it is formed only in the mounting screw hole 6 C formed in the bottom surface 6 A of the insert mounting seat 6 excluding the most advanced insert mounting seat 6.

また、上記供給孔１６は、１つのネジ下孔１８に対して１つずつ連通するように形成されており、従って１つの切屑排出溝５に沿って形成された複数（本実施形態では４つ）のインサート取付座６に対しては、図２に示すように最先端のインサート取付座６を除いた数（本実施形態では３つ）の供給孔１６が形成されることになる。これらの供給孔１６は、切屑排出溝５の捩れに沿った複数のインサート取付座６の周方向へのずれに合わせて、回転方向Ｔ側に位置するインサート取付座６（先端側に位置するインサート取付座６）のネジ下孔１８に連通するものから順に、上記段差部２Ｅにおいて回転方向Ｔ側から互いに間隔をあけて開口し、かつ供給孔１６同士が交差しないように穿設されている。 The supply holes 16 are formed so as to communicate one by one with respect to one screw lower hole 18, and accordingly, a plurality of (four in the present embodiment) formed along one chip discharge groove 5. 2), the number of supply holes 16 (three in this embodiment) excluding the most advanced insert mounting seat 6 is formed as shown in FIG. These supply holes 16 correspond to the circumferential displacement of the plurality of insert mounting seats 6 along the twist of the chip discharge groove 5, and the insert mounting seats 6 (inserts positioned on the front end side) located on the rotation direction T side. In order from the one communicating with the screw lower hole 18 of the mounting seat 6), the stepped portion 2E is opened at intervals from the rotation direction T side, and the supply holes 16 are not crossed.

さらに、噴出孔１７も、１つのネジ下孔１８に対して１つずつ連通するように形成されていて、本実施形態では軸線Ｏ方向視において図２に示すように、このネジ下孔１８から該軸線を中心とした円の接線方向に向けて延びるとともに、凹所１５への開口部に向かうに従い外周側に向かうように延びて、該凹所１５の軸線Ｏ方向後端側の隅部に開口している。 Further, the ejection holes 17 are also formed so as to communicate one by one with respect to one screw hole 18, and in this embodiment, as shown in FIG. It extends toward the tangential direction of the circle centered on the axis, and extends toward the outer peripheral side toward the opening to the recess 15, and at the corner on the rear end side of the recess 15 in the axis O direction. It is open.

また、この噴出孔１７は、凹所１５に連なるインサート取付座６に取り付けられた切削インサート８のすくい面１０に対しては、回転方向Ｔ側から回転方向Ｔ後方側に向けて斜めに、また該すくい面１０がなす平行四辺形の対角線方向に沿うようにして、該切削インサート８の外周側に向けられた主切刃１０Ａの先端側の、副切刃１０Ｂとのコーナ部近傍にクーラントを噴出するように穿設されている。 In addition, the ejection holes 17 are inclined obliquely from the rotational direction T side to the rotational direction T rear side with respect to the rake face 10 of the cutting insert 8 attached to the insert mounting seat 6 connected to the recess 15. Coolant is provided near the corner of the main cutting edge 10A facing the outer peripheral side of the cutting insert 8 and the secondary cutting edge 10B along the diagonal direction of the parallelogram formed by the rake face 10. It is drilled so as to be ejected.

ここで、工具本体１の外周に周方向に間隔をあけて複数のインサート取付座６が形成された本実施形態のインサート着脱式切削工具では、周方向に隣接する一対のインサート取付座６の一方のインサート取付座６に取り付けられた切削インサート８のすくい面１０に対して、他方のインサート取付座６に形成されたネジ下孔１８から延びる噴出孔１７からクーラントが噴出させられるようになされている。 Here, in the insert detachable cutting tool of the present embodiment in which a plurality of insert mounting seats 6 are formed on the outer periphery of the tool body 1 at intervals in the circumferential direction, one of a pair of insert mounting seats 6 adjacent in the circumferential direction is provided. With respect to the rake face 10 of the cutting insert 8 attached to the insert mounting seat 6, coolant is jetted from a jet hole 17 extending from a screw hole 18 formed in the other insert mounting seat 6. .

具体的には、周方向に隣接する切屑排出溝５に沿って形成されたインサート取付座６のうち、回転方向Ｔ後方側に位置する切屑排出溝５に沿った一方のインサート取付座６に取り付けられた切削インサート８に対して、回転方向Ｔ側の他方のインサート取付座６のネジ下孔１８に連通する噴出孔１７からクーラントが噴出させられる。 Specifically, of the insert mounting seats 6 formed along the chip discharge grooves 5 adjacent in the circumferential direction, the insert mounting seat 6 is mounted on one insert mounting seat 6 along the chip discharge grooves 5 located on the rear side in the rotation direction T. The coolant is ejected from the ejection hole 17 communicating with the screw lower hole 18 of the other insert mounting seat 6 on the rotation direction T side with respect to the cutting insert 8 thus formed.

しかも、これら切屑排出溝５に沿って軸線Ｏ方向に列をなすように複数の切削インサート６が形成された本実施形態では、上記一方のインサート取付座６の噴出孔１７は、周方向に隣接する列において軸線Ｏ方向にずらされた上記他方のインサート取付座６のネジ下孔１８に連通させられている。 Moreover, in the present embodiment in which the plurality of cutting inserts 6 are formed so as to form a line in the axis O direction along the chip discharge grooves 5, the ejection holes 17 of the one insert mounting seat 6 are adjacent in the circumferential direction. In the row to be connected, it is communicated with the screw lower hole 18 of the other insert mounting seat 6 shifted in the direction of the axis O.

具体的に、周方向に隣接する切屑排出溝５のうち、回転方向Ｔ後方側の切屑排出溝５に沿う一方のインサート取付座６に取り付けられた切削インサート８に向けてクーラントを噴出する噴出孔１７は、回転方向Ｔ側の切屑排出溝５に沿った複数のインサート取付座６のうち軸線Ｏ方向後端側に１つずれた他方のインサート取付座６のネジ下孔１８に連通させられて、凹所１５への開口部に向かうに従い先端側に向かうように延びている。 Specifically, among the chip discharge grooves 5 adjacent to each other in the circumferential direction, an ejection hole for ejecting coolant toward the cutting insert 8 attached to one insert mounting seat 6 along the chip discharge groove 5 on the rear side in the rotation direction T. 17 is communicated with the screw hole 18 of the other insert mounting seat 6 that is shifted by one to the rear end side in the axis O direction among the plurality of insert mounting seats 6 along the chip discharge groove 5 on the rotation direction T side. , Extending toward the distal end side toward the opening to the recess 15.

なお、１つの切屑排出溝５に沿って形成された複数のインサート取付座６のうち、最も後端側のインサート取付座６については、その回転方向Ｔ側かつ軸線Ｏ方向後端側に１つずれた他方のインサート取付座６が存在しないため、この最後端のインサート取付座６に連なる凹所１５に噴出孔１７は図示されていないが、これら最後端のインサート取付座６に対しては、上記段差部２Ｅ等に噴出孔１７を開口させて上記空間に直接連通するように形成し、切削インサート８のすくい面１０に向けてクーラントを噴出すればよい。 Among the plurality of insert mounting seats 6 formed along one chip discharge groove 5, one of the insert mounting seats 6 on the rearmost end side is on the rotation direction T side and the rear end side in the axis O direction. Since there is no other displaced insert mounting seat 6, the ejection hole 17 is not shown in the recess 15 connected to the rearmost insert mounting seat 6, but for the rearmost insert mounting seat 6, The injection hole 17 may be formed in the stepped portion 2E or the like so as to directly communicate with the space, and the coolant may be injected toward the rake face 10 of the cutting insert 8.

このように構成されたインサート着脱式切削工具において、上述のように工作機械側から上記空間に導入されたクーラントは、これら最後端のインサート取付座６に取り付けられた切削インサート８に噴出させられるものを除いて、供給孔１６からネジ下孔１８を介して噴出孔１７から噴出させられ、切削インサート８のすくい面１０における外周側に向けられた切削に使用される切刃（主切刃１０Ａおよび副切刃１０Ｂ）に供給される。 In the insert detachable cutting tool configured as described above, the coolant introduced into the space from the machine tool side as described above is ejected to the cutting insert 8 attached to the insert mounting seat 6 at the rearmost end. Cutting blades (main cutting blades 10A and 10A) used for cutting that are ejected from the ejection holes 17 from the supply holes 16 through the screw holes 18 and directed to the outer peripheral side of the rake face 10 of the cutting insert 8. Is supplied to the secondary cutting edge 10B).

ここで、この噴出孔１７は、本実施形態では上述のように軸線Ｏを中心とする円の接線方向に延びて、すくい面１０に対して外周側に向かうに従い回転方向Ｔ後方側に向けて斜めに噴出させられるので、確実かつ集中的に上記切刃に向けてクーラントを供給することができ、切刃や被削材の切削部位の効果的な冷却、潤滑を図ることができる。 Here, in the present embodiment, the ejection hole 17 extends in the tangential direction of the circle centering on the axis O as described above, and toward the rear side in the rotational direction T toward the outer peripheral side with respect to the rake face 10. Since it is ejected obliquely, the coolant can be supplied to the cutting edge reliably and intensively, and effective cooling and lubrication of the cutting part of the cutting edge and the work material can be achieved.

さらに、このように切刃に向けてクーラントを噴出しうる噴出孔１７を形成するのに、上記構成のインサート着脱式切削工具では、切削インサート８をインサート取付座６に取り付けるのに用いる取付ネジ孔６Ｃのネジ下孔１８にこの噴出孔１７とクーラントの供給孔１６とを連通させるようにしており、従ってこのネジ下孔１８が延びている範囲のいずれかの位置で連通可能であれば、最も効果的にクーラントを噴出しうる向きや位置に噴出孔１７を穿設することができる。 Furthermore, in order to form the ejection hole 17 through which the coolant can be ejected toward the cutting edge in this way, in the insert detachable cutting tool having the above-described configuration, a mounting screw hole used for mounting the cutting insert 8 to the insert mounting seat 6. The jet hole 17 and the coolant supply hole 16 are communicated with the screw hole 18 of 6C. Therefore, if communication is possible at any position within the range where the screw hole 18 extends, The ejection holes 17 can be formed in directions and positions where the coolant can be ejected effectively.

これは、供給孔１６についても同様であり、すなわち該供給孔１６はネジ下孔１８のいずれかの位置で連通させられていればよく、供給孔１６同士が交差しないような位置に供給孔１６を穿設することが容易である。すなわち、例えば供給孔１６と噴出孔１７とを交差させて直接的に連通するように穿設したりするのに比べ、これら供給孔１６や噴出孔１７の位置や向きが制約を受けることが少ない。 The same applies to the supply hole 16, that is, the supply hole 16 only needs to be communicated at any position of the screw lower hole 18, and the supply hole 16 is located at a position where the supply holes 16 do not intersect with each other. It is easy to drill. That is, for example, the positions and orientations of the supply holes 16 and the ejection holes 17 are less restricted than when the supply holes 16 and the ejection holes 17 are formed so as to intersect and communicate directly with each other. .

その一方で、このネジ下孔１８は、もともと切削インサート８をインサート取付座６に取り付けるために形成された取付ネジ孔６Ｃの下孔を延長したものであり、このネジ下孔１８とは別に供給孔１６と噴出孔１７とに連通する孔を工具本体１に形成したりするのに比べて手間がかからず、またその工具本体１外周側への開口部は取付ネジ孔６Ｃにねじ込まれたクランプネジ７によって封止されるので、このような開口部に埋め栓等を取り付ける必要もない。 On the other hand, the screw hole 18 is an extension of the lower hole of the mounting screw hole 6C originally formed to attach the cutting insert 8 to the insert mounting seat 6, and is supplied separately from the screw hole 18. Compared to forming a hole communicating with the hole 16 and the ejection hole 17 in the tool body 1, it takes less time, and the opening to the outer peripheral side of the tool body 1 is screwed into the mounting screw hole 6C. Since it is sealed by the clamp screw 7, it is not necessary to attach a plug or the like to such an opening.

そして、このような別の孔を形成したり、あるいは上述のように工具本体の軸線に沿って形成した供給孔の径を大きくして接線方向に延びる噴出孔を形成したりするのに比べ、工具本体１の肉厚が削がれる部分を最小限に抑えることができるため、上記構成のインサート着脱式切削工具によれば、工具本体１の強度や剛性が損なわれるのを防ぐことができ、こうして工具強度や剛性が確保されることと、効率的な冷却、潤滑が図られることとが相俟って、安定した切削加工を促すことが可能となる。 And compared to forming such another hole, or increasing the diameter of the supply hole formed along the axis of the tool body as described above, and forming a jet hole extending in the tangential direction, Since the portion where the thickness of the tool body 1 is cut can be minimized, according to the insert detachable cutting tool having the above configuration, the strength and rigidity of the tool body 1 can be prevented from being damaged. Thus, the combination of ensuring the tool strength and rigidity and efficient cooling and lubrication makes it possible to promote stable cutting.

一方、本実施形態では、工具本体１が軸線Ｏを中心とした外形円柱状をなして、その外周に周方向に間隔をあけて形成された複数のインサート取付座６に切削インサート８が取り付けられ、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転させてこれらの切削インサート８の切刃（主切刃１０Ａや副切刃１０Ｂ）により切削を行う、インサート着脱式のエンドミルに本発明を適用しており、特に周方向に隣接するインサート取付座６のうち、一方のインサート取付座６側にクーラントを噴出する噴出孔１７が、他方のインサート取付座６の取付ネジ孔６Ｃから延びるネジ下孔１８に連通させられている。 On the other hand, in this embodiment, the tool body 1 has an external cylindrical shape centered on the axis O, and the cutting inserts 8 are attached to a plurality of insert mounting seats 6 formed on the outer periphery thereof at intervals in the circumferential direction. The present invention is applied to an insert detachable end mill that rotates the tool body 1 about the axis O and performs cutting with the cutting blades of these cutting inserts 8 (the main cutting blade 10A and the auxiliary cutting blade 10B). In particular, among the insert mounting seats 6 adjacent to each other in the circumferential direction, a jet hole 17 through which the coolant is jetted to one insert mounting seat 6 side communicates with a screw lower hole 18 extending from the mounting screw hole 6C of the other insert mounting seat 6. It has been.

すなわち、この他方のインサート取付座６のネジ下孔１８に連通する噴出孔１７は、周方向に隣接した間近の一方のインサート取付座６に取り付けられた切削インサート８に対してクーラントを噴出することになるので、噴出孔１７の延設長さを短くすることができ、噴出するクーラントの圧力が噴出孔１７との摩擦抵抗により減じられたりするのを抑えることができる。しかも、本実施形態では、この噴出孔１７が、凹所１５への開口部に向かうに従い転削加工時の工具本体１の回転方向Ｔの後方側に向けて径方向外周側に向かうように延びているので、工具本体１の回転による遠心力によって一層効率的なクーラントの供給を行うことが可能となる。 That is, the ejection hole 17 communicating with the screw lower hole 18 of the other insert mounting seat 6 ejects the coolant to the cutting insert 8 attached to one of the adjacent insert mounting seats 6 adjacent in the circumferential direction. Therefore, the extended length of the ejection hole 17 can be shortened, and the pressure of the ejected coolant can be suppressed from being reduced by the frictional resistance with the ejection hole 17. Moreover, in the present embodiment, the ejection holes 17 extend toward the outer peripheral side in the radial direction toward the rear side in the rotation direction T of the tool body 1 during the rolling process as it goes toward the opening to the recess 15. Therefore, it becomes possible to supply the coolant more efficiently by the centrifugal force generated by the rotation of the tool body 1.

また、本実施形態のインサート着脱式切削工具は、このようなエンドミルにおいても、周方向に間隔をあけたインサート取付座６が、工具本体１の軸線Ｏ方向に列をなすように切屑排出溝５に沿って複数配設されたものであり、本実施形態では、周方向に隣接するインサート取付座６のうち、上記一方のインサート取付座６側に開口する噴出孔１７は、該一方のインサート取付座６とは軸線Ｏ方向にずらされた他方のインサート取付座６のネジ下孔１８に連通させられている。 Further, in the insert detachable cutting tool of the present embodiment, even in such an end mill, the chip discharge grooves 5 so that the insert mounting seats 6 spaced in the circumferential direction form a row in the direction of the axis O of the tool body 1. In this embodiment, of the insert mounting seats 6 adjacent to each other in the circumferential direction, the ejection hole 17 opened on the one insert mounting seat 6 side is the one of the insert mounting seats. The seat 6 is communicated with a screw lower hole 18 of the other insert mounting seat 6 shifted in the axis O direction.

従って、この噴出孔１７は、一方のインサート取付座６に取り付けられた切削インサート８のすくい面１０に対して例えば上述のように該すくい面１０がなす平行四辺形の対角線方向に沿うように、軸線Ｏ方向に向けても延びるように形成されることになる。このため、外周側に向けられた切刃（主切刃１０Ａ）のうちでも特に高い負荷が作用する部分（本実施形態では軸線Ｏ方向先端側の副切刃１０ｂとのコーナ部周辺）に確実かつ集中的にクーラントを供給することが可能となり、このような部分における切削時の発熱による切削インサート８の損傷等を防いで一層円滑な加工を図ることができる。 Accordingly, the ejection hole 17 is, for example, along the diagonal direction of the parallelogram formed by the rake face 10 as described above with respect to the rake face 10 of the cutting insert 8 attached to one insert mounting seat 6. It is formed so as to extend also in the direction of the axis O. For this reason, in the cutting edge (main cutting edge 10A) directed to the outer peripheral side, it is surely applied to a portion where a particularly high load acts (in this embodiment, around the corner portion with the auxiliary cutting edge 10b on the tip side in the axis O direction). In addition, it becomes possible to supply coolant in a concentrated manner, and it is possible to prevent damage to the cutting insert 8 due to heat generated during cutting in such a portion, thereby achieving smoother processing.

しかも、本実施形態では、この噴出孔１７が開口する一方のインサート取付座６が、該噴出孔１７が連通するネジ下孔１８が形成された他方のインサート取付座６に対して軸線Ｏ方向先端側にずらされたものであり、工作機械側から高圧で給送されたクーラントは、同じく軸線Ｏ方向先端側に延びる供給孔１６からネジ下孔１８を経てその圧力を大きく減じられることなく噴出孔１７から噴出させられる。このため、本実施形態によれば、１つの切屑排出溝５に沿って配設されたインサート取付座６および切削インサート８の数が多い長刃のエンドミルにあっても、上述のように遠心力が加わることとも相俟って、切削負荷の高い部位にさらに効率的なクーラントの供給を図ることができる。 In addition, in this embodiment, one insert mounting seat 6 in which the ejection hole 17 is opened is the tip in the axis O direction with respect to the other insert mounting seat 6 in which the screw lower hole 18 in communication with the ejection hole 17 is formed. The coolant which is shifted to the side and is fed at a high pressure from the machine tool side is ejected from the supply hole 16 which also extends toward the front end side in the direction of the axis O without passing through the screw lower hole 18 without greatly reducing the pressure. 17 is ejected. For this reason, according to the present embodiment, even in the case of a long-blade end mill having a large number of insert mounting seats 6 and cutting inserts 8 arranged along one chip discharge groove 5, the centrifugal force as described above. In combination with this, it is possible to more efficiently supply the coolant to a portion having a high cutting load.

ただし、本実施形態では、このように軸線Ｏ方向に列をなす複数のインサート取付座６が周方向に間隔をあけて複数列形成されたエンドミルに本発明を適用した場合について説明したが、工具本体の先端部外周のみに複数のインサート取付座が周方向に間隔をあけて形成されて切削インサートが取り付けられた外形円柱状のエンドミルや外形円盤状の正面フライス等のインサート着脱式切削工具に本発明を適用することも可能である。このような場合に、周方向に隣接するインサート取付座のうち一方のインサート取付座側に開口する噴出孔は、例えばその工具回転方向側に位置する軸線方向にずらされていない他方のインサート取付座のネジ下孔に連通するように形成すればよい。 However, in this embodiment, the case where the present invention is applied to an end mill in which a plurality of insert mounting seats 6 arranged in a row in the axis O direction are formed in a plurality of rows at intervals in the circumferential direction has been described. Mainly used for insert detachable cutting tools such as external cylindrical end mills and external disk-shaped face mills, in which multiple insert mounting seats are formed on the outer periphery of the tip of the main body at intervals in the circumferential direction. The invention can also be applied. In such a case, of the insert mounting seats adjacent to each other in the circumferential direction, the ejection hole that opens to one insert mounting seat side is, for example, the other insert mounting seat that is not shifted in the axial direction located on the tool rotation direction side. What is necessary is just to form so that it may communicate with this screw under hole.

さらに、本実施形態では、インサート取付座６の底面６Ａに取付ネジ孔６Ｃが形成されていて、切削インサート８に形成された取付孔１３にクランプネジ７を挿通してこの取付ネジ孔６Ｃにねじ込むことにより、切削インサート８が直接的にインサート取付座６に取り付けられるようにされているが、例えば上記正面フライスのようなインサート着脱式切削工具では、工具本体にねじ込まれるクランプネジによってクサビを締め込んで切削インサートを押圧することによりインサート取付座に着脱可能に取り付けるものもあり、そのようなインサート着脱式切削工具にも本発明を適用することは可能である。すなわち、このようなインサート着脱式切削工具では、上記クサビを締め込むためのクランプネジがねじ込まれる取付ネジ孔に、クーラントの供給孔と噴出孔とが連通するネジ下孔を形成すればよい。 Furthermore, in this embodiment, the mounting screw hole 6C is formed in the bottom surface 6A of the insert mounting seat 6, and the clamp screw 7 is inserted into the mounting hole 13 formed in the cutting insert 8 and screwed into the mounting screw hole 6C. Accordingly, the cutting insert 8 is directly attached to the insert mounting seat 6. However, in an insert detachable cutting tool such as the above-described face milling cutter, the wedge is tightened by a clamp screw screwed into the tool body. There are some which are detachably attached to the insert mounting seat by pressing the cutting insert, and the present invention can be applied to such an insert detachable cutting tool. In other words, in such an insert-detachable cutting tool, a screw hole for connecting the coolant supply hole and the ejection hole may be formed in the mounting screw hole into which the clamp screw for tightening the wedge is screwed.

一方、本実施形態では、この供給孔と噴出孔とが連通知るネジ下孔が、中実のクランプネジ７によって上述のように封止されているものとしたが、例えば図６に示す上記実施形態の変形例のように、このような中実のクランプネジ７に代えて、頭部２１Ａから雄ネジ部先端にかけてその中心線に沿うように貫通孔２１Ｂが形成されたクランプネジ２１を取付ネジ孔６Ｃにねじ込むことにより切削インサート８をインサート取付座６に取り付けるようにしてもよい。なお、この変形例においては、クランプネジ２１以外の構成は上記実施形態と変わらないので、図６では同一の符号を配して説明を省略する。 On the other hand, in the present embodiment, the screw lower hole that continuously notifies the supply hole and the ejection hole is sealed with the solid clamp screw 7 as described above. Instead of such a solid clamp screw 7 as in the modification of the embodiment, a clamp screw 21 having a through hole 21B formed along the center line from the head 21A to the tip of the male screw is attached. The cutting insert 8 may be attached to the insert mounting seat 6 by screwing into the screw hole 6C. In this modification, the configuration other than the clamp screw 21 is the same as that of the above embodiment, and therefore the same reference numerals are assigned in FIG.

従って、このようなクランプネジ２１が取付ネジ孔６Ｃにねじ込まれて切削インサート８が取り付けられたインサート着脱式切削工具では、このクランプネジ２１の貫通孔２１Ｂが上記ネジ下孔１８に連通することになり、上記空間から供給孔１６を介してネジ下孔１８に供給されたクーラントは、噴出孔１７から切削インサート８のすくい面１０に向けて噴出させられるとともに、一部はこの貫通孔２１Ｂからも噴出させられる。このため、工具本体１には新たな噴出孔を形成したりせずにその強度や剛性を維持したまま、一層効果的な冷却、潤滑を図ることができる。 Therefore, in such an insert-detachable cutting tool in which the clamp screw 21 is screwed into the attachment screw hole 6C and the cutting insert 8 is attached, the through-hole 21B of the clamp screw 21 communicates with the screw lower hole 18. The coolant supplied from the space to the screw lower hole 18 through the supply hole 16 is ejected from the ejection hole 17 toward the rake face 10 of the cutting insert 8, and a part thereof is also from the through hole 21B. It is made to erupt. Therefore, more effective cooling and lubrication can be achieved while maintaining the strength and rigidity of the tool body 1 without forming a new ejection hole.

特に、上記変形例のインサート着脱式切削工具（エンドミル）では、クランプネジ２１の貫通孔２１Ｂは、工具本体１の外周側に向けられた切刃（主切刃１０Ａ）に連なって外周逃げ面となる切削インサート８の五角形面９に開口することになり、上述のようにクーラントを高圧で給送した場合には、この五角形面９と被削材の加工面との間を通してクーラントを上記切刃に到達させることができる。 In particular, in the insert detachable cutting tool (end mill) of the above-described modification, the through hole 21B of the clamp screw 21 is connected to the cutting edge (main cutting edge 10A) directed to the outer peripheral side of the tool body 1 and the outer peripheral flank. When the coolant is fed at a high pressure as described above, the coolant is passed through the pentagonal surface 9 and the work surface of the work material as described above. Can be reached.

従って、このように構成された変形例のインサート着脱式切削工具では、噴出孔１７からすくい面１０側に噴出させられるクーラントと、上記貫通孔２１Ｂを通してこの外周逃げ面とされる五角形面９側から到達させられるクーラントにより、上記切刃および被削材の切削部位を一層確実に冷却、潤滑することができて、さらに円滑かつ安定した切削加工を促すことが可能となる。 Therefore, in the insert detachable cutting tool configured as described above, the coolant is ejected from the ejection hole 17 to the rake face 10 side, and from the pentagonal surface 9 side which is the outer peripheral flank through the through hole 21B. The coolant that can be reached can cool and lubricate the cutting edge and the cutting portion of the work material more reliably, and facilitate smooth and stable cutting.

１工具本体
２装着孔
５切屑排出溝
６インサート取付座
６Ｃ取付ネジ孔
７、２１クランプネジ
８切削インサート
１０すくい面
１０Ａ主切刃
１０Ｂ副切刃
１５凹所
１６供給孔
１７噴出孔
１８ネジ下孔
２１Ｂクランプネジ２１の貫通孔
Ｏ工具本体１の軸線
Ｔ回転方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool body 2 Mounting hole 5 Chip discharge groove 6 Insert mounting seat 6C Mounting screw hole 7, 21 Clamp screw 8 Cutting insert 10 Rake face 10A Main cutting edge 10B Sub cutting edge 15 Recess 16 Supply hole 17 Ejection hole 18 Screw lower hole 21B Through-hole of clamp screw 21 O Axis of tool body 1 T Rotation direction

Claims

工具本体に形成されたインサート取付座に着座させられた切削インサートが、該工具本体にねじ込まれるクランプネジにより着脱可能に取り付けられるインサート着脱式切削工具であって、上記工具本体は、軸線を中心とした外形円柱状または外形円盤状をなし、その外周に周方向に間隔をあけて複数の上記インサート取付座が形成されており、上記工具本体にはクーラントが供給される供給孔と、このクーラントを上記切削インサートに向けて噴出する噴出孔とが形成されるとともに、これら供給孔と噴出孔とは、上記工具本体に形成されて上記クランプネジがねじ込まれる取付ネジ孔から延びるネジ下孔に連通させられていて、周方向に隣接するインサート取付座のうち一方のインサート取付座に取り付けられた上記切削インサートに向けて上記クーラントを噴出する噴出孔が、他方のインサート取付座に上記切削インサートを取り付けるための上記取付ネジ孔から延びる上記ネジ下孔に連通させられていることを特徴とするインサート着脱式切削工具。 An insert detachable cutting tool in which a cutting insert seated on an insert mounting seat formed in a tool body is detachably attached by a clamp screw screwed into the tool body, and the tool body is centered on an axis. A plurality of insert mounting seats are formed on the outer periphery of the outer periphery of the tool body in a circumferential direction, and the tool body is provided with a supply hole for supplying coolant and the coolant. An ejection hole that ejects toward the cutting insert is formed, and the supply hole and the ejection hole are communicated with a screw hole extending from an attachment screw hole that is formed in the tool body and into which the clamp screw is screwed. It has been, in the cutting insert attached to one of the insert mounting seat of the insert attachment seat circumferentially adjacent direction Ejection hole for ejecting the coolant Te is insert-indexable tool, characterized by being communicated with the screw under hole extending from the mounting screw holes for mounting the cutting insert to the other of the insert mounting seat.

上記工具本体の外周には、上記軸線方向に列をなす複数の上記インサート取付座が周方向に間隔をあけて複数列形成されており、上記一方のインサート取付座の上記噴出孔は、周方向に隣接する列において上記軸線方向にずらされた上記他方のインサート取付座の上記ネジ下孔に連通させられていることを特徴とする請求項１に記載のインサート着脱式切削工具。 In the outer periphery of the tool body, a plurality of insert mounting seats arranged in a row in the axial direction are formed in a plurality of rows at intervals in the circumferential direction, and the ejection holes of the one insert mounting seat are arranged in the circumferential direction. 2. The insert detachable cutting tool according to claim 1 , wherein the insert detachable cutting tool is communicated with the screw hole of the other insert mounting seat that is shifted in the axial direction in a row adjacent to.

上記クランプネジには、上記ネジ下孔に連通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサート着脱式切削工具。 The insert detachable cutting tool according to claim 1 or 2 , wherein the clamp screw is formed with a through hole communicating with the screw hole.