JP5307926B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示パネルと、ＬＣＤフレームと、前面パネルとを備えた液晶表示装置に関する。
液晶ディスプレイは、例えば図５に示すように、液晶表示パネルの背面側に、該液晶表示パネルに光を照射するバックライトユニットを配置して液晶デバイス（ＬＣＤ）１０１を構成し、この液晶デバイス１０１をＬＣＤフレーム１０３及び１０４（シャーシ或いは筐体などとも呼ばれる）に収納する一方、液晶デバイス１０１の前面側には、保護パネルやタッチパネルなどの前面パネル１０２を配置して構成するのが一般的である。そしてこの際、緩衝性を付与するため、具体的には例えばユーザー入力時にタッチパネルに加えられる圧力によって液晶デバイス（ＬＣＤ）に滲みが生じないようにするため、図５に示すように、液晶デバイス１０１と前面パネル１０２との間に空間１０５、すなわち空気層を設けるのが一般的であった。
ところが、このように液晶デバイス１０１と前面パネル１０２との間に空間１０５を介在させると、特に明るい屋外などにおいて、空間１０５内及び空間１０５との界面で光反射損が生じて光線透過率が低下し、視認性が悪くなって画像が見え難くなることがあるため、例えば図６に示すように、液晶デバイス１０１と前面パネル１０２との間に、液状接着材や各種エラストマーなどの樹脂を充填することが検討されている（特許文献１）
液晶ディスプレイには様々な場面を想定した耐衝撃性が求められる。例えば前面パネル１０２に対して大きな荷重がかかった場合の耐衝撃性や、誤って落下させてしまった場合の耐衝撃性などが求められ、各場面を想定した様々な耐衝撃試験が行われる。その中で、図７に示すように、液晶ディスプレイが縦に垂直落下した場面を想定した垂直落下衝撃試験が行われるが、前述のように液晶デバイス１０１と前面パネル１０２との間を樹脂で充填した構成の液晶表示装置（図６参照）は、このような垂直落下衝撃試験における耐衝撃性に課題があることが分ってきた。
そこで本発明の目的は、液晶デバイスと前面パネルとの間に樹脂を充填した構成の液晶表示装置において、液晶ディスプレイが縦に垂直落下した場面を想定した垂直落下衝撃試験における耐衝撃性を高めることにある。
本発明は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの前面側に張り出した前面縁部を備えたＬＣＤフレームと、前面パネルと、を備えた液晶表示装置であって、液晶表示パネルと前面パネルとを１枚又は２枚以上の粘着シートを介して貼り合わせると共に、前面パネルとＬＣＤフレームの前面縁部とを粘着シート又はコーキング材を介して貼り合わせてなる構成を備えた液晶表示装置を提案するものである。
より具体的に言えば、例えば、前面パネルとＬＣＤフレームの前面縁部とを粘着シートＡを介して貼り合わせると共に、該粘着シートＡの背面側に粘着シートＢを重ねて、液晶表示パネルと前面パネルとを粘着シートＡ及びＢを介して貼り合わせてなる構成を備えた液晶表示装置を提案するものである。
また、一枚の粘着シートＣを介して、前面パネルとＬＣＤフレームの前面縁部とを貼り合わせると共に、液晶表示パネルと前面パネルとを貼り合わせてなる構成を備えた液晶表示装置を提案するものである。
また、液晶表示パネルと前面パネルとを粘着シートＤを介して貼り合わせると共に、前面パネルとＬＣＤフレームの前面縁部とをコーキング材Ｇを介して貼り合わせてなる構成を備えた液晶表示装置を提案するものである。
また、一枚の粘着シートＣを介して、前面パネルとＬＣＤフレームの前面縁部とを貼り合わせると共に、液晶表示パネルと前面パネルとを貼り合わせてなる構成を備えた液晶表示装置を提案するものである。
また、液晶表示パネルと前面パネルとを粘着シートＤを介して貼り合わせると共に、前面パネルとＬＣＤフレームの前面縁部とをコーキング材Ｇを介して貼り合わせてなる構成を備えた液晶表示装置を提案するものである。
このように、液晶表示パネルと前面パネルとを１枚又は２枚以上の粘着シートを介して直貼りすると共に、前面パネルとＬＣＤフレームの前面縁部とを粘着シート又はコーキング材を介して直貼りすることにより、液晶ディスプレイが縦に垂直落下した場面を想定した垂直落下衝撃試験における耐衝撃性を高めることができる。
以下に説明する第１〜第３の実施形態に係る液晶表示装置（本液晶表示装置という）は、液晶表示パネル２の背面側にバックライトユニット４を配置し、これら液晶表示パネル２及びバックライトニット４を、ＬＣＤフレーム５及び６で構成される筐体内に収納する一方、液晶表示パネル２の前面側に、より詳しく言えば、液晶表示パネル２の前面側に張り出した、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの前面側に、前面パネル３を配置してなる構成を備えた液晶表示装置であって、液晶表示パネル２と前面パネル３とを１枚又は２枚以上の粘着シートを介して貼り合わせると共に、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを粘着シート又はコーキング材を介して貼り合わせてなる構成を備えた液晶表示装置である。
液晶表示パネル２は、その周囲に沿って封止枠２ａが設けられ、封止枠２ａによって囲まれた内側（図のＸ−Ｘ内側）がアクティブエリア、すなわちマトリクス状の画素によって構成された液晶の動作領域となっている。
前面パネル３は、タッチパネルや、強化ガラス等からなる保護パネルなどのように、液晶表示パネル２の前面側、言い換えれば視認側に配置されるパネルであり、例えばガラス板、合成樹脂板、又はこれらの両者の複合板からなる構成されるのが一般的であるが、材料及び積層構成等は任意である。
バックライトユニット４の構成は任意である。例えば、拡散シート、導光板及び反射シートなどを組み合わせて積層し、該導光板及び反射シートのサイドエッジに光源７を設置するなどして構成することができる。但し、このような構成に限定されるものではない。
ＬＣＤフレーム５及び６は、樹脂又はアルミニウム等の金属から形成され、ＬＣＤフレーム５及び６を組み合わせることにより筐体を構成し、該筐体内に液晶表示パネル２及びバックライトニットを収納することができるようになっている。但し、ＬＣＤフレーム５及び６の素材は任意である。
前面側に配置されるＬＣＤフレーム５は、側面部と前面部とを備え、前面部には、前面周囲縁を囲んで、内側方向に適宜幅張り出した前面縁部５ａが設けられ、該前面縁部５ａに囲まれた内側部は長方形状の開口部となっている。
他方、背面側に配置されるＬＣＤフレーム６は、側面部と背面部とを備え、背面部には、背面周囲縁を囲んで、内側方向に適宜幅張り出した背面縁部６ａが設けられ、該背面縁部６ａに囲まれた内側部は長方形状の開口部となり、側面部には光源収納部６ｂが設けられている。
前面側に配置されるＬＣＤフレーム５は、側面部と前面部とを備え、前面部には、前面周囲縁を囲んで、内側方向に適宜幅張り出した前面縁部５ａが設けられ、該前面縁部５ａに囲まれた内側部は長方形状の開口部となっている。
他方、背面側に配置されるＬＣＤフレーム６は、側面部と背面部とを備え、背面部には、背面周囲縁を囲んで、内側方向に適宜幅張り出した背面縁部６ａが設けられ、該背面縁部６ａに囲まれた内側部は長方形状の開口部となり、側面部には光源収納部６ｂが設けられている。
なお、本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２の前面側に張り出した前面縁部５ａを備えたＬＣＤフレーム５と、前面パネル３とを備えていれば上記の構成に限定されるものではない。例えばＬＣＤフレーム５について言えば、液晶表示パネル２の前面側に張り出した前面縁部５ａを備えたＬＣＤフレーム５を備えていれば、ＬＣＤフレーム５の形態は任意であり、例えば一つのＬＣＤフレーム５がシャーシ或は筐体と称される形態であってもよいし、また、その材料も任意である。
（第１の実施形態）
第１の実施形態では、図１に示すように、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に１枚の粘着シートＡを介在させて、粘着シートＡによって前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせると共に、該粘着シートＡの背面側に粘着シートＢを重ねて貼り合わせ、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に２枚の粘着シートＡ及びＢを介在させて、粘着シートＡ及びＢによって液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせるものである。
これによって、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＡ／粘着シートＢ／液晶表示パネル２の順に積層一体化することができ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＡ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化することができる。
第１の実施形態では、図１に示すように、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に１枚の粘着シートＡを介在させて、粘着シートＡによって前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせると共に、該粘着シートＡの背面側に粘着シートＢを重ねて貼り合わせ、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に２枚の粘着シートＡ及びＢを介在させて、粘着シートＡ及びＢによって液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせるものである。
これによって、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＡ／粘着シートＢ／液晶表示パネル２の順に積層一体化することができ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＡ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化することができる。
粘着シートＡは、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部よりも大きく、且つ、前面パネル３と同じか或いは小さい面積（すなわち平面視した場合の大きさ）を有する粘着シートであるのが好ましい。
粘着シートＡの厚さは任意であるが、１５０μｍ〜２ｍｍ、中でも１５０μｍ〜１ｍｍ、特に１５０μｍ〜０．５ｍｍであるのが好ましい。
粘着シートＡの厚さは任意であるが、１５０μｍ〜２ｍｍ、中でも１５０μｍ〜１ｍｍ、特に１５０μｍ〜０．５ｍｍであるのが好ましい。
他方、粘着シートＢは、液晶表示パネル２のアクティブエリア（図のＸ−Ｘの内側部）と同じか或いはそれより大きく、且つＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部よりも小さい面積（すなわち平面視した場合の大きさ）を有する粘着シートであり、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部内にすっぽり入るように配置されるのが好ましい。
粘着シートＢの厚さは、１５０μｍ〜２ｍｍ、中でも２００μｍ〜１．０ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜２ｍｍであるのが好ましいが、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さよりも大きい必要がある。
粘着シートＢの厚さは、１５０μｍ〜２ｍｍ、中でも２００μｍ〜１．０ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜２ｍｍであるのが好ましいが、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さよりも大きい必要がある。
粘着シートＡ、Ｂは、組成、保持力などが互いに異なる粘着シートであってもよいが、粘着シートＡ、Ｂ間の界面で光反射損失が生じることがないという理由で、同種類のものであるのが好ましい。厚さに関しては、粘着シートＡ及びＢは、互いに同じ厚さであってもよいし、異なる厚さであってもよい。
また、粘着シートＡ、Ｂは、それぞれ単層シートであっても、複層シートであってもよい。
また、粘着シートＡ、Ｂは、それぞれ単層シートであっても、複層シートであってもよい。
（第２の実施形態）
第２の実施形態では、図２及び図３に示すように、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に１枚の粘着シートＣを介在させて、この粘着シートＣによって、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせると共に液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせるものである。
これによって、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＣ／液晶表示パネル２の順に積層一体化することができ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＣ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化することができる。
第２の実施形態では、図２及び図３に示すように、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に１枚の粘着シートＣを介在させて、この粘着シートＣによって、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせると共に液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせるものである。
これによって、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＣ／液晶表示パネル２の順に積層一体化することができ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＣ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化することができる。
粘着シートＣは、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部よりも大きく、且つ、前面パネル３と同じか或いはそれより小さい面積（すなわち平面視した場合の大きさ）を有し、且つ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さよりも大きな厚さを有する粘着シートであるのが好ましい。
図２に示すように、ＬＣＤフレーム５内に液晶表示パネル２を収納した状態で、前面側（視認側）からＬＣＤフレーム５の前面部に粘着シートＣを重ねて押圧すると、粘着シートＣが変形して、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部内に粘着シートＣの一部が入り込み、この入り込んだ粘着シートＣが液晶表示パネル２に貼着し、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせると共に液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせることができる。
粘着シートＣの厚さは、１５０μｍ〜２ｍｍ、中でも０．５ｍｍ〜２ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜１ｍｍであるのが好ましいが、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さよりも大きい必要がある。
また、粘着シートＣは、単層シートであっても、複層シートであってもよい。
また、粘着シートＣは、単層シートであっても、複層シートであってもよい。
（第３の実施形態）
第３の実施形態では、図４に示すように、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に１枚の粘着シートＤを介在させて、粘着シートＤによって液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせると共に、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間にコーキング材Ｇを充填して、コーキング材Ｇによって前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせるものである。
これによって、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＤ／液晶表示パネル２の順に積層一体化することができ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／コーキング材Ｇ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化することができる。
第３の実施形態では、図４に示すように、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に１枚の粘着シートＤを介在させて、粘着シートＤによって液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせると共に、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間にコーキング材Ｇを充填して、コーキング材Ｇによって前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせるものである。
これによって、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＤ／液晶表示パネル２の順に積層一体化することができ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／コーキング材Ｇ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化することができる。
この際、コーキング材Ｇは、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に、周囲方向に一周に渡って隙間なく連続して充填するようにしてもよいが、適宜間隔を設けて充填するようにしてもよい。
粘着シートＤは、液晶表示パネル２のアクティブエリア（図のＸ−Ｘの内側部）と同じか或いはそれより大きく、且つ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部よりも小さい面積（すなわち平面視した場合の大きさ）を有する粘着シートであるのが好ましい。
粘着シートＤの厚さは、１５０μｍ〜２ｍｍ、中でも０．５ｍｍ〜２ｍｍ、特に０．５ｍｍ〜１ｍｍであるのが好ましいが、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さよりも大きい必要がある。
また、粘着シートＤは、単層シートであっても、複層シートであってもよい。
また、粘着シートＤは、単層シートであっても、複層シートであってもよい。
（粘着シート）
上記実施形態に用いる粘着シートＡ、Ｂ、Ｃ及びＤは、透明であることは勿論であるが、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠する荷重５００ｇｆ×２時間、４０℃での保持力試験において測定される保持力が０ｍｍ〜２５ｍｍであるのが好ましい。保持力がこの範囲の粘着シートであれば、好適に貼り合わせることが可能である。よって、かかる観点から、当該保持力は０ｍｍ〜２０ｍｍであるのがより好ましい。
上記実施形態に用いる粘着シートＡ、Ｂ、Ｃ及びＤは、透明であることは勿論であるが、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠する荷重５００ｇｆ×２時間、４０℃での保持力試験において測定される保持力が０ｍｍ〜２５ｍｍであるのが好ましい。保持力がこの範囲の粘着シートであれば、好適に貼り合わせることが可能である。よって、かかる観点から、当該保持力は０ｍｍ〜２０ｍｍであるのがより好ましい。
粘着シートＡ、Ｂ、Ｃ及びＤは、上記の保持力を有するものであれば、組成及び製造条件を限定するものではないが、ここでは一例として、ベースポリマーと、架橋モノマーと、架橋開始剤と、必要に応じてその他添加剤とを含有する粘着材組成物を架橋してなる粘着シートについて説明する。但し、このような組成の粘着シートに限定するものではない。
ベースポリマーとしては、 (メタ)アクリル酸エステル系共重合体、特に(メタ)アクリル酸アルキルエステル系共重合体を用いるのが好ましい。
(メタ)アクリル酸アルキルエステル系共重合体を形成するために用いる（メタ）アクリレートモノマー成分、即ち、アルキルアクリレートモノマー成分又はアルキルメタクリレートモノマー成分としては、アルキル基がｎ−オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ブチル、イソブチル、メチル、エチル、イソプロピルのうちのいずれか１つであるアルキルアクリレート又はアルキルメタクリレートモノマーのうちの１種又はこれらから選ばれた２種以上の混合物であるのが好ましい。
その他の成分として、カルボキシル基、水酸基、グリシジル基等の有機官能基を有するアクリレート又はメタクリレートを共重合させたものであってもよい。具体的には、前記アルキル（メタ）アクリレートモノマー成分と有機官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー成分とを適宜選択的に組み合わせたモノマー成分を出発原料として重合して得られる(メタ)アクリル酸エステル系共重合体を挙げることができる。
中でも好ましくは、イソ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレートの１種又はこれらから選ばれた２種以上の混合物か、或いは、イソ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等から少なくとも１種類以上と、アクリル酸とを共重合させたものを挙げることができる。
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１０℃以下、特に−８０℃〜−１０℃であるのが好ましい。
また、ベースポリマーの１３０℃における溶融粘度は、５万ｍＰａ・ｓ以上、特に１０万ｍＰａ・ｓ〜５０万ｍＰａ・ｓ、中でも特に１０万ｍＰａ・ｓ〜３０万ｍＰａ・ｓであるのが好ましい。
また、ベースポリマーの１３０℃における溶融粘度は、５万ｍＰａ・ｓ以上、特に１０万ｍＰａ・ｓ〜５０万ｍＰａ・ｓ、中でも特に１０万ｍＰａ・ｓ〜３０万ｍＰａ・ｓであるのが好ましい。
なお、上記のガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘弾性測定装置、例えばレオメトリックス社製の粘弾性測定装置「ダイナミックアナライザーＲＤＡII」を用いて測定することができる。その際、Ｔｇはパラレルプレート２５ｍｍφ、歪み０．５％、周波数１Ｈｚで測定した時のＴａｎδの極大値を示す温度を読みとればよい。
溶融粘度は、粘弾性測定装置、例えばレオロジ社製「レオメータ ＭＲ−３００Ｔ」用いて測定することができる。その際、コーンプレート４０ｍｍφ、コーン角２°、温度１３０℃、歪み（角度）０．７°、周波数０．０２Ｈｚで測定した時の粘度η*値を読みとればよい。
溶融粘度は、粘弾性測定装置、例えばレオロジ社製「レオメータ ＭＲ−３００Ｔ」用いて測定することができる。その際、コーンプレート４０ｍｍφ、コーン角２°、温度１３０℃、歪み（角度）０．７°、周波数０．０２Ｈｚで測定した時の粘度η*値を読みとればよい。
架橋モノマーとしては、アクリル系架橋モノマーを用いるのが好ましい。中でも、単官能（メタ）アクリレートよりは、２官能（メタ）アクリレート、３官能（メタ）アクリレート、４官能（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート、若しくは、単官能〜４官能（メタ）アクリレートの２種以上が混合してなる混合物などの多官能（メタ）アクリレートからなるモノマーを用いるのが好ましい。
ここで、単官能（メタ）アクリレートとしては、アクリル酸、メタクリル酸およびクロトン酸等の（メタ）アクリル酸類、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレートおよびジシクロペンタンジエンアクリレート等を挙げることができる。
多官能（メタ）アクリレートとしては、２官能（メタ）アクリレートとして、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ノナンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレートおよびトリプロピレングリコールジアクリレート等を挙げることができる。３官能（メタ）アクリレートとしては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート等のトリアクリレートや、それらのトリメタクリレートなどを挙げることができる。４官能（メタ）アクリレートとしては、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等を挙げることができる。
中でも、好ましくは、例えば１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ノナンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどを挙げることができ、その中でも１，６−ノナンジオールジアクリレートが好ましい。
なお、架橋モノマーは、以上例示した（メタ）アクリレートに限定されるものではなく、例えば有機官能基を含有した（メタ）アクリレートモノマー等も用いることが可能である。
多官能（メタ）アクリレートとしては、２官能（メタ）アクリレートとして、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ノナンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレートおよびトリプロピレングリコールジアクリレート等を挙げることができる。３官能（メタ）アクリレートとしては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート等のトリアクリレートや、それらのトリメタクリレートなどを挙げることができる。４官能（メタ）アクリレートとしては、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等を挙げることができる。
中でも、好ましくは、例えば１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ノナンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどを挙げることができ、その中でも１，６−ノナンジオールジアクリレートが好ましい。
なお、架橋モノマーは、以上例示した（メタ）アクリレートに限定されるものではなく、例えば有機官能基を含有した（メタ）アクリレートモノマー等も用いることが可能である。
架橋モノマーの分子量は、３００〜２０００、中でも４００〜１５００が、その中でも特に５００〜１０００であるのが好ましい。但し、かかる分子量に限定するものではない。
架橋モノマーの含有量は、所望の保持力が得られるよう他の要因と併せて調整すればよいが、目安としては、ベースポリマー１００質量部に対し０．０１〜４０．０質量部、特に０．１〜３０．０質量部、中でも特に０．５〜３０．０質量部の割合の範囲内とするのが好ましい。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。
架橋開始剤としては、光開始剤を用いるのが好ましく、開裂型の光開始剤、水素引抜型の光開始剤のいずれかを単独で使用してもよいし、また両者を併用してもよい。
この際、開裂型の光開始剤としては、例えばベンゾインブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシアセトフェノン、プロピオフェノンなどのいずれか或いはこれらのうちの二種類以上の組合わせからなる混合物を挙げることができる。中でもプロピオフェノンまたはその誘導体、その中でもオリゴ{２−ヒドロキシ−２−メチル−１−[４−（１メチルビニル）フェニル]プロパノン}が好ましい。
また、水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ジベンゾスベロン、２−エチルアントラキノン、イソブチルチオキサンソンなどのいずれか或いはこれらの二種類以上の組合わせからなる混合物を挙げることができる。中でもベンゾフェノン、あるいはその誘導体である２，４，６−トリメチルベンゾフェノンと４−メチルベンゾフェノンの混合物が好ましい。
但し、水素引抜型や開裂型の光開始剤として前記に挙げた物質に限定するものではない。
この際、開裂型の光開始剤としては、例えばベンゾインブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシアセトフェノン、プロピオフェノンなどのいずれか或いはこれらのうちの二種類以上の組合わせからなる混合物を挙げることができる。中でもプロピオフェノンまたはその誘導体、その中でもオリゴ{２−ヒドロキシ−２−メチル−１−[４−（１メチルビニル）フェニル]プロパノン}が好ましい。
また、水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ジベンゾスベロン、２−エチルアントラキノン、イソブチルチオキサンソンなどのいずれか或いはこれらの二種類以上の組合わせからなる混合物を挙げることができる。中でもベンゾフェノン、あるいはその誘導体である２，４，６−トリメチルベンゾフェノンと４−メチルベンゾフェノンの混合物が好ましい。
但し、水素引抜型や開裂型の光開始剤として前記に挙げた物質に限定するものではない。
架橋開始剤の添加量（：光開始剤全体量）は、所望の保持力が得られるように、他の要因と併せて調整すればよいが、目安としては、ベースポリマー１００質量部に対し０．０５〜５．０質量部とするのが好ましい。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。
上記成分のほか、必要に応じて、可塑剤や、近赤外線吸収特性を有する顔料や染料などの色素、粘着付与剤、酸化防止剤、老化防止剤、吸湿剤、天然物や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビーズなどの各種の添加剤を適宜配合することもできる。
粘着シートの製造方法としては、例えば、ベースポリマーに、架橋モノマー及び架橋開始剤、必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を添加して溶融混合して粘着剤組成物を作製し、この粘着剤組成物を加熱溶融してシート状に成形すると共に、該シート状物を離型フィルム間に挟んで積層シートとし、その後、この積層シートに光照射して前記粘着剤組成物を架橋させることにより、離型フィルムに挟まれた状態の粘着シートとして提供することができる。
この際、ベースポリマーの溶融粘度、アクリル系架橋モノマーの組成と量、架橋開始剤の種類と量、紫外線照射量を調整することにより、粘着シートの保持力を調整することができる。
光照射には、例えば高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等の紫外線照射装置を用いればよい。
光照射には、例えば高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等の紫外線照射装置を用いればよい。
（用語の説明）
なお、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６６００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、本発明において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含するものである。特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、その成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）が組成物中で５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも６０質量％以上（１００％含む）を占める場合を包含する。
また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意であり、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であるのが好ましい」旨の意図も包含する。
なお、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６６００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、本発明において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含するものである。特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、その成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）が組成物中で５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも６０質量％以上（１００％含む）を占める場合を包含する。
また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意であり、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であるのが好ましい」旨の意図も包含する。
次に、実施例を挙げてより具体的に説明する。
なお、以下において「部」とは「重量部」を意味するものとする。
なお、以下において「部」とは「重量部」を意味するものとする。
＜積算光量の測定＞
ウシオ電機製紫外線積算光量計「ＵＩＴ−１５０」に受光器「ＵＶＤ-Ｓ３６５」を取付けて波長３６５ｎｍの積算光量を測定した。
ウシオ電機製紫外線積算光量計「ＵＩＴ−１５０」に受光器「ＵＶＤ-Ｓ３６５」を取付けて波長３６５ｎｍの積算光量を測定した。
（実施例１）
図１に示すように、液晶表示パネル２（３１７ｍｍ×２０４ｍｍ）の背面側に、拡散シート、プリズムシート、導光板、反射シート等を組み合わせてなるバックライトユニット４（光源７を除く）を配置し、これら液晶表示パネル２及びバックライトユニット４（光源７を除く）をＬＣＤフレーム５及び６で構成される筐体内に収納すると共に、光源７をＬＣＤフレーム６（光源収納部６ａ）に格納してサイドエッジ光源型ユニットを構成する一方、液晶表示パネル２の前面側（視認側）には、厚さ１．１ｍｍの強化ガラスからなる前面パネル３を配置してなる構成を備えた１４．１インチ型液晶モジュールにおいて、
前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に１枚の粘着シートＡを介在させて両者を貼り合わせると共に、該粘着シートＡの背面側に粘着シートＢを重ねて貼り合わせると共に、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に２枚の粘着シートＡ及びＢを介在させて両者を貼り合わせることにより、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＡ／粘着シートＢ／液晶表示パネル２の順に積層一体化する一方、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＡ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化した。
図１に示すように、液晶表示パネル２（３１７ｍｍ×２０４ｍｍ）の背面側に、拡散シート、プリズムシート、導光板、反射シート等を組み合わせてなるバックライトユニット４（光源７を除く）を配置し、これら液晶表示パネル２及びバックライトユニット４（光源７を除く）をＬＣＤフレーム５及び６で構成される筐体内に収納すると共に、光源７をＬＣＤフレーム６（光源収納部６ａ）に格納してサイドエッジ光源型ユニットを構成する一方、液晶表示パネル２の前面側（視認側）には、厚さ１．１ｍｍの強化ガラスからなる前面パネル３を配置してなる構成を備えた１４．１インチ型液晶モジュールにおいて、
前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に１枚の粘着シートＡを介在させて両者を貼り合わせると共に、該粘着シートＡの背面側に粘着シートＢを重ねて貼り合わせると共に、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に２枚の粘着シートＡ及びＢを介在させて両者を貼り合わせることにより、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＡ／粘着シートＢ／液晶表示パネル２の順に積層一体化する一方、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＡ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化した。
この際、粘着シートＡには、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａ（幅６ｍｍ）に囲まれた開口部（３０７ｍｍ×１９４ｍｍ）よりも大きく、且つ、前面パネル３（３１６ｍｍ×２０５ｍｍ）よりも小さな大きさ（３１４ｍｍ×２０３ｍｍ）で、厚さ０．５ｍｍの粘着シートを用いた。
他方、粘着シートＢには、液晶表示パネル２のアクティブエリア（図のＸ−Ｘの内側部、３０５ｍｍ×１９２ｍｍ）より大きく、且つＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部（３０７ｍｍ×１９４ｍｍ）よりも小さな大きさ（３０６ｍｍ×１９３ｍｍ）で、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さ（０．４ｍｍ）よりも大きな厚さ（０．５ｍｍ）を有する粘着シートを用いた。
他方、粘着シートＢには、液晶表示パネル２のアクティブエリア（図のＸ−Ｘの内側部、３０５ｍｍ×１９２ｍｍ）より大きく、且つＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部（３０７ｍｍ×１９４ｍｍ）よりも小さな大きさ（３０６ｍｍ×１９３ｍｍ）で、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さ（０．４ｍｍ）よりも大きな厚さ（０．５ｍｍ）を有する粘着シートを用いた。
粘着シートＡ、Ｂは、次のように製造することにより、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠する荷重５００ｇｆ×２時間、４０℃での保持力試験において測定される保持力が９ｍｍである粘着シートを調製し、これを上記の大きさにカットした粘着シートである。
アクリル酸エステル共重合体ポリマー：１００部に対し、水素引抜型光開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾフェノンと４−メチルベンゾフェノンの混合品：０．８５部と、架橋モノマーとして１，９−ノナンジオールジアクリレート：１．１部とを添加して溶融攪拌して粘着剤組成物を調製した。
この粘着剤組成物を、厚さ１００μｍのシリコーン離型ＰＥＴの離型面上に、厚さ０．５ｍｍになるようにホットメルトコーターを用いて塗布し、その上に、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴを積層させ、高圧水銀ランプを用いて片面積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線エネルギー（波長３６５ｍｍ換算）を両面側から照射して架橋させて、粘着シートを得た。
尚、用いたアクリル酸エステル共重合体ポリマーの組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４質量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１６．６質量％、アクリル酸：２質量％を共重合させたもので、Ｔｇは−３５℃、１３０℃溶融粘度は１７．５万ｍＰａ・ｓｅｃであった。
この粘着剤組成物を、厚さ１００μｍのシリコーン離型ＰＥＴの離型面上に、厚さ０．５ｍｍになるようにホットメルトコーターを用いて塗布し、その上に、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴを積層させ、高圧水銀ランプを用いて片面積算光量７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線エネルギー（波長３６５ｍｍ換算）を両面側から照射して架橋させて、粘着シートを得た。
尚、用いたアクリル酸エステル共重合体ポリマーの組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４質量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１６．６質量％、アクリル酸：２質量％を共重合させたもので、Ｔｇは−３５℃、１３０℃溶融粘度は１７．５万ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（実施例２）
実施例１において、粘着シートＡの厚さを０．２ｍｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
実施例１において、粘着シートＡの厚さを０．２ｍｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
（実施例３）
実施例１と同じ構成を備えた１４．１インチ型液晶モジュールにおいて、図３に示すように、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に１枚の粘着シートＣを介在させて、この粘着シートＣによって、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせると共に、液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせることにより、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＣ／液晶表示パネル２の順に積層一体化する一方、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＣ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化した。
実施例１と同じ構成を備えた１４．１インチ型液晶モジュールにおいて、図３に示すように、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に１枚の粘着シートＣを介在させて、この粘着シートＣによって、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせると共に、液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせることにより、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＣ／液晶表示パネル２の順に積層一体化する一方、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＣ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化した。
この際、図２に示すように、ＬＣＤフレーム５内に液晶表示パネル２を収納した状態で、前面側（視認側）からＬＣＤフレーム５の前面部に粘着シートＣを重ねて押圧することにより、粘着シートＣを変形させて、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部内に粘着シートＣの一部を入り込ませ、この入り込ませた粘着シートＣを液晶表示パネル２に貼着させ、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせると共に、液晶表示パネル２と前面パネル３とを貼り合わせるようにした。
粘着シートＣには、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部（３０７ｍｍ×１９４ｍｍ）よりも大きく、且つ、前面パネル３（３１６ｍｍ×２０５ｍｍ）より小さい大きさ（３１４ｍｍ×２１３ｍｍ）を有し、且つ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さ（０．４ｍｍ）よりも大きな厚さ（１．０ｍｍ）を有する粘着シートを用いた。
粘着シートＣは、次のように製造することにより、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠する荷重５００ｇｆ×２時間、４０℃での保持力試験において測定される保持力が１８ｍｍである粘着シートを調製し、これを上記の大きさにカットした粘着シートである。
アクリル酸エステル共重合体ポリマー：１００部に対し、水素引抜型光開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾフェノンと４−メチルベンゾフェノンの混合品：０．３５部と、開裂型光開始剤としてオリゴ{２−ヒドロキシ−２−メチル−１−[４−（１メチルビニル）フェニル]プロパノン}：０．３５部と、架橋モノマーとして１，９−ノナンジオールジアクリレート：１．０部とを添加して溶融攪拌して粘着剤組成物を調製した。
この粘着剤組成物を、厚さ１００μｍのシリコーン離型ＰＥＴの離型面上に、厚さ１．０ｍｍになるようにホットメルトコーターを用いて塗布し、その上に、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴを積層させ、高圧水銀ランプを用いて片面積算光量１，２００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線エネルギー（波長３６５ｍｍ換算）を両面側から照射して架橋させて、粘着シートを得た。
尚、用いたアクリル酸エステル共重合体ポリマーの組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４質量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１６．６質量％、アクリル酸：２質量％を共重合させたもので、Ｔｇは−３５℃、１３０℃溶融粘度は１７．５万ｍＰａ・ｓｅｃであった。
この粘着剤組成物を、厚さ１００μｍのシリコーン離型ＰＥＴの離型面上に、厚さ１．０ｍｍになるようにホットメルトコーターを用いて塗布し、その上に、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴを積層させ、高圧水銀ランプを用いて片面積算光量１，２００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線エネルギー（波長３６５ｍｍ換算）を両面側から照射して架橋させて、粘着シートを得た。
尚、用いたアクリル酸エステル共重合体ポリマーの組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４質量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１６．６質量％、アクリル酸：２質量％を共重合させたもので、Ｔｇは−３５℃、１３０℃溶融粘度は１７．５万ｍＰａ・ｓｅｃであった。
（実施例４）
実施例１と同じ構成を備えた１４．１インチ型液晶モジュールにおいて、図４に示すように、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に１枚の粘着シートＤを介在させて両者を貼り合わせると共に、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に、一周に渡って連続してコーキング材Ｇを充填し、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせることにより、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＤ／液晶表示パネル２の順に積層一体化する一方、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／コーキング材Ｇ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化した。
実施例１と同じ構成を備えた１４．１インチ型液晶モジュールにおいて、図４に示すように、液晶表示パネル２と前面パネル３との間に１枚の粘着シートＤを介在させて両者を貼り合わせると共に、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に、一周に渡って連続してコーキング材Ｇを充填し、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとを貼り合わせることにより、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＤ／液晶表示パネル２の順に積層一体化する一方、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／コーキング材Ｇ／ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの順に積層一体化した。
この際、粘着シートＤは、液晶表示パネル２のアクティブエリア（図のＸ−Ｘの内側部、３０５ｍｍ×１９２ｍｍ）より大きく、且つ、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部（３０７ｍｍ×１９４ｍｍ）よりも小さな大きさ（３０６ｍｍ×１９３ｍｍ）を有すると共に、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの厚さ（０．４ｍｍ）よりも大きな厚さ（０．７ｍｍ）を有する粘着シートを用いた。
粘着シートＤは、次のように製造することにより、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠する荷重５００ｇｆ×２時間、４０℃での保持力試験において測定される保持力が１３ｍｍである粘着シートを調製し、これを上記の大きさにカットした粘着シートである。
架橋モノマーの添加量を０．６部として、紫外線照射量を片面積算光量１，１００ｍＪ／ｃｍ2とした以外は実施例２と同様にして、厚さ０．７ｍｍの粘着シートを得た。
これを、１４．１インチ型液晶モジュールのディスプレイ・アクティブエリア面よりも大きく、モジュールシャーシよりも僅かに小さいサイズにカットして粘着シートＤを得た。
これを、１４．１インチ型液晶モジュールのディスプレイ・アクティブエリア面よりも大きく、モジュールシャーシよりも僅かに小さいサイズにカットして粘着シートＤを得た。
コーキング材Ｇには、シリコーンシーラントセメダイン８０６０ブラックを用いた。
（比較例１）
実施例１と同じ構成を備えた１４．１インチ型液晶モジュールにおいて、実施例４と同じ粘着シートを用いて、実施例４において、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間にコーキング材Ｇを充填しないようにして、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＤ／液晶表示パネル２の順に積層一体化する一方、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に空間が介在する構成とした。
実施例１と同じ構成を備えた１４．１インチ型液晶モジュールにおいて、実施例４と同じ粘着シートを用いて、実施例４において、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間にコーキング材Ｇを充填しないようにして、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａに囲まれた開口部の垂直方向においては、断面に見て、前面側（視認側）から、前面パネル３／粘着シートＤ／液晶表示パネル２の順に積層一体化する一方、ＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａの垂直方向においては、断面に見て、前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に空間が介在する構成とした。
＜落下衝撃性試験＞
実施例１〜４と比較例１で得た各液晶表示装置について、以下の落下衝撃性試験を行い、パネル破損の有無を目視で観察した。
実施例１〜４と比較例１で得た各液晶表示装置について、以下の落下衝撃性試験を行い、パネル破損の有無を目視で観察した。
図７に示すように、筐体状の衝撃試験用専用治具１０６内に液晶表示装置を収納し、ＬＣＤフレーム５及び６を衝撃試験用専用治具１０６に固定する一方、前面パネル３のみ衝撃試験用専用治具１０６の外側に位置させてフリーの状態とした。
伊藤精機製の落下衝撃試験機ＰＥＰ−４００ＭＲにて、液晶表示装置の短辺を下（地面側）にして、衝突時１ｍｓ間に５００Ｇの衝撃力が加わるよう落下衝撃試験を行い、目視でパネル破損の有無を観察した。これを繰り返してパネルが破損した時点で試験を終了した。
比較試験の結果を表１に示す。この表において、「○」はパネルが破損しなかったことを示し、「×」はパネルが破損したことを示す。
伊藤精機製の落下衝撃試験機ＰＥＰ−４００ＭＲにて、液晶表示装置の短辺を下（地面側）にして、衝突時１ｍｓ間に５００Ｇの衝撃力が加わるよう落下衝撃試験を行い、目視でパネル破損の有無を観察した。これを繰り返してパネルが破損した時点で試験を終了した。
比較試験の結果を表１に示す。この表において、「○」はパネルが破損しなかったことを示し、「×」はパネルが破損したことを示す。
（考察）
前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に何も充填しない構成の比較例１に比べ、粘着シート或いはコーキング材を充填して積層一体化した実施例１〜４の落下衝撃性は格段に優れていることが判明した。中でも、実施例１の落下衝撃性は特に優れていた。
前面パネル３とＬＣＤフレーム５の前面縁部５ａとの間に何も充填しない構成の比較例１に比べ、粘着シート或いはコーキング材を充填して積層一体化した実施例１〜４の落下衝撃性は格段に優れていることが判明した。中でも、実施例１の落下衝撃性は特に優れていた。
１ 液晶表示装置
２ 液晶表示パネル
２ａ 封止枠
３ 前面パネル
４ バックライトユニット
５ ＬＣＤフレーム
５ａ 前面縁部
６ ＬＣＤフレーム
６ａ 光源
７ 光源
Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ 粘着シート
２ 液晶表示パネル
２ａ 封止枠
３ 前面パネル
４ バックライトユニット
５ ＬＣＤフレーム
５ａ 前面縁部
６ ＬＣＤフレーム
６ａ 光源
７ 光源
Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ 粘着シート
Claims (5)
- 液晶表示パネルと、液晶表示パネルの前面側に張り出した前面縁部を備えたＬＣＤフレームと、前面パネルと、を備えた液晶表示装置であって、
前面パネルとＬＣＤフレームの前面縁部とを粘着シートＡを介して貼り合わせると共に、該粘着シートＡの背面側に粘着シートＢを重ねて、液晶表示パネルと前面パネルとを粘着シートＡ及びＢを介して貼り合わせてなる構成を備えた液晶表示装置。 - 粘着シートＡは、ＬＣＤフレームの前面縁部に囲まれた開口部よりも大きく、且つ、前面パネルと同じか或いは小さい面積を有する粘着シートであり、
粘着シートＢは、液晶表示パネルのアクティブエリアと同じか或いはそれより大きく、且つＬＣＤフレームの前面縁部に囲まれた開口部よりも小さい面積を有すると共に、ＬＣＤフレームの前面縁部よりも大きな厚さを有する粘着シートであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前面パネルが、タッチパネル又は強化ガラスであることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
- 粘着シートＡ及びＢはいずれも、厚さが１５０μｍ〜２ｍｍの紫外線硬化型粘着シートであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の液晶表示装置。
- サイドエッジ型ＬＥＤ式の光源を備えた請求項１〜４の何れかに記載の液晶表示装置。
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