JP5305449B2 - Dryer drying control method and dryer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drying control method for a dryer capable of manufacturing a dried product of favorable quality by attaining an optimum drying operation matched to the harvesting state of agricultural crops or the like such as rainy weather or fine weather of a harvesting time. <P>SOLUTION: In the drying control method of a dryer including a hot air generator 2 and a drying chamber 3 and configured to dry materials arranged in the drying chamber by blowing up hot air sent to the lower part of the drying chamber from the hot generator in the drying chamber, when gradually raising a drying temperature in the drying chamber for each step of a drying initial stage, a drying intermediate stage, and a drying later stage according to a drying program, if a detection value of relative humidity in the drying chamber in each step reaches a set value of relative humidity in the drying chamber in each process before the remaining setting time of each process passes, the device is controlled so that the raising operation of drying temperature in the drying chamber is performed at that point of time to be shifted to the following step, and drying is terminated upon the lapse of the set time in a termination step of the drying latter stage. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、農産物や海産物等の食品、加工品等の乾燥に用いる乾燥機の乾燥制御方法および乾燥機に関する。   The present invention relates to a drying control method for a dryer used for drying foods such as agricultural products and marine products, processed products, and the dryer.

従来より、椎茸・野菜類の農産物や小魚等の海産物を乾燥させる食品乾燥機が知られている。一般的な食品乾燥機は、乾燥室内に多段の棚が複数列設けられており、乾燥対象の農産物等を適宜並べた乾燥用トレイ（一般に「エビラ」と称される）を乾燥室まで移動して各列の棚にそれぞれ吊り込むようになっている。そして、乾燥室に併設された熱風発生装置から送風機により乾燥室の下部に熱風が送りこまれ、下段のトレイから上段のトレイに吹き上げられた熱風は、トレイ上の材料を乾燥させながら、排気口を通して外部に排出されまたは循環口を通して熱風発生装置内に戻されるようになっている。熱風発生装置に設けられた吸気口からは新鮮な外気が送風機により熱風発生装置内に取り入れられるようになっている。   DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the food dryer which dries seafood, such as shiitake mushrooms and vegetables agricultural products and small fish, is known. A general food dryer has multiple rows of shelves arranged in a drying chamber, and moves a drying tray (generally referred to as “shrimp”) to which the agricultural products to be dried are arranged appropriately to the drying chamber. Are suspended from each row of shelves. Then, hot air is sent from the hot air generator attached to the drying chamber to the lower part of the drying chamber by a blower, and the hot air blown from the lower tray to the upper tray passes through the exhaust port while drying the material on the tray. It is discharged outside or returned to the hot air generator through the circulation port. Fresh outside air is taken into the hot air generator from the air inlet provided in the hot air generator.

かかる乾燥機としては、椎茸乾燥向けやトレイを多段収納できる複数の台車を用いたもの等が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。そして、上記乾燥機の乾燥作業においては、乾燥室内における乾燥物の乾燥状態を目視で確認しながら、生産者が手動でバーナーをオン・オフ操作して乾燥室内の温度を段階的に引き上げ操作したり、手動で給排気ダンパを開閉操作して乾燥室内の湿度を引下げ操作する他、タイマーにより乾燥室内の温度の引き上げ操作を自動で行っていた。   As such a dryer, ones for drying shiitake mushrooms or using a plurality of carts capable of storing trays in multiple stages have been proposed (see Patent Document 1 and Patent Document 2). In the drying operation of the dryer, the producer manually turns on / off the burner and gradually increases the temperature in the drying chamber while visually confirming the dry state of the dried product in the drying chamber. In addition to manually opening and closing the air supply / exhaust damper to lower the humidity in the drying chamber, the timer automatically raises the temperature in the drying chamber.

実開昭６３−０３２２９１号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-032291 実公昭６３−００２８６９号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-002869

しかしながら、従来の乾燥操作では、以下のような問題があった。
（１）乾燥前の収穫時期や状態によっては、乾燥対象の材料の含水量が大きく変化するため、生産者の手動によると、特に乾燥初期の操作に支障を来たし、乾燥操作に失敗する場合が多かった。例えば、生椎茸の場合、収穫時期が雨天の場合は含水量が非常に多いものとなり（これを「雨子」と呼んでいる。）、乾燥初期の操作において、晴天時に収穫された生椎茸（これを「日和子」と呼んでいる。）に合せて温度操作を行なうと、椎茸が変質してしまい（脱水不足による褐変状態となる）、著しく商品価値が低下するという問題があった。すなわち、作業者の操作判断によって椎茸等の乾物の品質が大きく左右されるという問題があった。 However, the conventional drying operation has the following problems.
(1) Depending on the harvest time and condition before drying, the moisture content of the material to be dried may vary greatly. According to the producer's manual operation, the initial drying operation may be hindered and the drying operation may fail. There were many. For example, in the case of fresh shiitake mushrooms, when the harvest time is rainy, the water content is very high (this is called “Ameko”). This is called “Hiwako.”) When the temperature operation is performed in accordance with this, shiitake mushrooms are deteriorated (brown into a state of dehydration), and there is a problem that the commercial value is remarkably lowered. That is, there is a problem that the quality of dry matter such as shiitake mushrooms is greatly influenced by the operator's operation judgment.

（２）手動による操作では、バーナーのオン・オフによる乾燥室内の温度操作と吸気・排気ダンパの開閉による乾燥室内の湿度操作が、いずれも生産者の乾燥経験や勘に依存することが多く、乾燥物の乾燥状態を目視等で観察しながらその状況に応じてそれぞれの手動による操作が主として行なわれることから、安定した乾燥操作ができなかった。
（３）乾燥室内では、構造上、熱風の吹き出し側が先行して乾燥されるため、排気側との乾燥に差が発生し、この差を改善するため、従来では、乾燥トレイを上下入れ換えして乾燥調整し、生産者の負担となっていた。 (2) In manual operation, the temperature operation in the drying chamber by turning on / off the burner and the humidity operation in the drying chamber by opening / closing the intake / exhaust damper often depend on the drying experience and intuition of the producer. Since each manual operation was mainly performed according to the situation while visually observing the dry state of the dried product, a stable drying operation could not be performed.
(3) In the drying chamber, due to the structure, the hot air blowing side is dried first, so that there is a difference in drying from the exhaust side. In order to improve this difference, conventionally, the drying tray is changed upside down. Adjusting the drying, it was a burden on the producer.

（４）水分の抜けにくい大柄の椎茸では、軸部に水分が残り、乾燥終了後に、小型の仕上げ乾燥機（エビラ１５枚程度の乾燥機）に移して再度乾燥処理しており、作業が煩雑で、生産者の負担となっていた。
（５）一方、タイマーのプログラム制御による乾燥操作では、タイマーによる工程時間の経過を基準として乾燥操作が行われるため、乾燥材料における実際の乾燥進行とは、ずれが生じる場合があった。
（６）通常の１回の乾燥運転当りの油使用量は、３０枚差し乾燥機で約７０〜９０リットル、６０枚差し乾燥機で約１００〜１２０リットルであり、その約２／３を乾燥前半で消費している。ところが乾燥室内に供給された熱風は、乾燥初期では１００％外部に排出され、多くの熱量が排出口から機外へ捨てられている。 (4) In large shiitake mushrooms that are difficult to remove moisture, moisture remains in the shaft, and after drying is completed, it is transferred to a small finishing dryer (about 15 shrimp dryers) and dried again. It was a burden on the producers.
(5) On the other hand, in the drying operation by the program control of the timer, the drying operation is performed on the basis of the elapse of the process time by the timer.
(6) The amount of oil used per ordinary drying operation is about 70 to 90 liters with a 30-sheet dryer and about 100 to 120 liters with a 60-sheet dryer, and about 2/3 of it is dried. Consumed in the first half. However, the hot air supplied into the drying chamber is exhausted 100% outside in the initial stage of drying, and a large amount of heat is thrown out of the apparatus from the outlet.

本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、収穫時期が雨天や晴天の場合など、農作物等の収穫状態に合わせた最適な乾燥操作を実現し、品質の良い乾燥物を生産することのできる、乾燥機の乾燥制御方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and can achieve an optimal drying operation in accordance with the harvesting state of crops and the like, such as when the harvesting time is rainy or sunny, and can produce a dry product with good quality. An object of the present invention is to provide a drying control method for a dryer.

また、熱効率に優れ、省エネルギーに優れる乾燥機の乾燥制御方法および乾燥機を提供することを目的とする。   It is another object of the present invention to provide a drying control method for a dryer and a dryer that are excellent in thermal efficiency and energy saving.

さらに、従来作業者の負担が大きかった乾燥作業において、作業負担を軽減できる乾燥機の乾燥制御方法を提供することを目的とする。   It is another object of the present invention to provide a drying control method for a drier that can reduce the work load in a drying work that has been a heavy burden on the worker.

上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載の乾燥機の乾燥制御方法は、熱風発生装置および乾燥室を併設し、熱風発生装置から送風機により乾燥室の下部に送り込まれた熱風を乾燥室内で吹き上げて、乾燥室内に並べられた材料を乾燥させる乾燥機の乾燥制御方法であって、
乾燥プログラムに従って乾燥初期、乾燥中期、乾燥後期の各工程毎に乾燥室内の乾燥温度を段階的に引き上げ操作するにあたり、乾燥後期の終了工程を除き、残りの各工程の設定時間が経過する前に、各工程における乾燥室内の相対湿度の検出値が、各工程における乾燥室内の相対湿度の設定値に達した場合には、その時点で乾燥室内の乾燥温度を引き上げ操作して次工程に移行し、乾燥後期の終了工程では、設定時間の経過により乾燥を終了させるように制御されている。 In order to solve the above-described problem, the drying control method for a dryer according to claim 1 of the present invention includes a hot air generator and a drying chamber, and hot air sent from the hot air generator to the lower portion of the drying chamber by a blower. Is a drying control method of a dryer that blows up the material in the drying chamber and dries the materials arranged in the drying chamber,
When the drying temperature in the drying chamber is raised stepwise for each process in the initial drying stage, middle drying stage, and late drying stage according to the drying program, before the set time for the remaining processes has elapsed, except for the finishing process in the late drying stage. When the detected value of the relative humidity in the drying chamber in each step reaches the set value of the relative humidity in the drying chamber in each step, the drying temperature in the drying chamber is raised at that point and the process proceeds to the next step. In the end process in the late drying stage, the drying process is controlled to end with the elapse of the set time.

乾燥プログラムは、乾燥初期、乾燥中期、乾燥後期に至る各工程毎に、乾燥室内の乾燥温度、相対湿度、工程時間が予め設定され、タイマーで工程時間が計測されるともに、乾燥室内の温度・相対湿度が検出され、各工程時間の経過により、乾燥室内の温度が段階的に引き上げ操作される。このとき、乾燥後期の乾燥終了工程を除き、残りの各工程の設定時間が経過する前に、各工程における乾燥室内の相対湿度の検出値が、各工程における乾燥室内の相対湿度の設定値に早く達した場合には、工程時間の経過を待つことなく、乾燥室内の乾燥温度が引き上げ操作され、次工程に移行するように制御される。これにより、乾燥材料の乾燥進行に合った適切な温度・湿度管理が可能となり、収穫時期が雨天の場合や晴天の場合など、農産物等の収穫状況に合わせた最適な乾燥操作が可能となり、常に品質の良い乾燥物が得られる。   The drying program sets the drying temperature, relative humidity, and process time in the drying chamber in advance for each process from the initial drying stage, the middle drying stage, and the late drying stage. Relative humidity is detected, and the temperature in the drying chamber is raised step by step as each process time elapses. At this time, the detected value of the relative humidity in the drying chamber in each step becomes the set value of the relative humidity in the drying chamber in each step before the set time of the remaining steps elapses, except for the drying end process in the latter stage of drying. When it reaches early, the drying temperature in the drying chamber is raised without waiting for the elapse of the process time, and the process is controlled to move to the next process. This makes it possible to manage the temperature and humidity appropriately according to the progress of drying of the dried material, and enables the optimal drying operation according to the harvest situation of agricultural products, etc., when the harvest time is rainy or sunny. A dry product with good quality is obtained.

工程時間の経過を待たずに次工程に移行するので、乾燥時間の短縮につながり、重油代その他の乾燥コストの低減を図ることができる。なお、乾燥室内の乾燥温度の引き上げ操作は、例えばバーナーのオン・オフ制御により行われる。   Since it transfers to the next process without waiting for progress of process time, it leads to shortening of drying time and can aim at reduction of drying cost of heavy oil. The operation of raising the drying temperature in the drying chamber is performed by, for example, on / off control of a burner.

乾燥室内の相対湿度の検出値が設定値に達することなく工程時間が経過した場合、工程時間の経過により、乾燥室内の乾燥温度が引き上げ操作され、次工程に移行する。すなわち、本発明における乾燥プログラムは、乾燥後期の乾燥終了工程を除き、残りの各工程における乾燥室内の相対湿度の検出値が、各工程における乾燥室内の相対湿度の設定値に達した場合あるいは工程時間が経過した場合のいずれかの条件が早く満たされた時点で次工程へ移行する制御が行なわれる。なお、工程時間（＝各工程における乾燥運転時間）は、乾燥材料の種類、収穫時期や状況に合わせ、個別に、しかも乾燥不良が起きないように、余裕を持って設定される。   When the process time elapses without the detected value of the relative humidity in the drying chamber reaching the set value, the drying temperature in the drying chamber is raised as the process time elapses, and the process proceeds to the next step. That is, the drying program in the present invention is a process in which the detected value of the relative humidity in the drying chamber in each of the remaining steps reaches the set value of the relative humidity in the drying chamber in each step, except for the drying end process in the latter stage of drying. Control that shifts to the next process is performed when any of the conditions when the time has elapsed is satisfied early. The process time (= drying operation time in each process) is set individually and with a margin so as not to cause a dry defect according to the type of dry material, harvest time and situation.

そして、乾燥後期の乾燥終了工程では、設定時間の経過により乾燥を終了させるように制御される。乾燥室内の相対湿度の検出値が、同終了工程における乾燥室内の相対湿度の設定値に達した場合でも早期に乾燥を終了させないのは、乾燥終了工程（最終工程）の平準化および防虫のためである。   Then, in the drying end process in the late drying stage, the drying is controlled to end with the elapse of the set time. Even if the detected value of the relative humidity in the drying chamber reaches the set value of the relative humidity in the drying chamber in the same end process, the reason why the drying is not completed early is to level the drying end process (final process) and to prevent insects. It is.

本発明に係る請求項２記載の乾燥機の乾燥制御方法は、各工程における乾燥室内の相対湿度の設定値が、乾燥初期から乾燥後期に至る乾燥材料の減水率変化の理想曲線に基づいて決定されることを特徴とする。ここで乾燥初期から乾燥後期に至る乾燥材料の減水率変化の理想曲線は、乾燥材料の種類・乾燥前の含水率の多寡（雨天時の収穫、晴天時の収穫、その中間）に応じて、複数用意される。   In the drying control method for a dryer according to claim 2 according to the present invention, the set value of the relative humidity in the drying chamber in each step is determined based on an ideal curve of the water reduction rate change of the drying material from the initial drying stage to the late drying stage. It is characterized by being. Here, the ideal curve for the water content reduction rate of the dry material from the initial drying stage to the late drying stage depends on the type of dry material and the moisture content before drying (harvest in rainy weather, harvest in fine weather, intermediate) Several are prepared.

各工程における乾燥室内の相対湿度の設定値が、乾燥初期から乾燥後期に至る乾燥材料の減水率変化の理想曲線に基づいて決定されることにより、乾燥材料の種類・乾燥前の含水率の多寡（雨天時の収穫や晴天時の収穫、その中間）に合わせた最適な温度・湿度管理が実現され、適切な乾燥操作を行なうことができる。   The set value of the relative humidity in the drying chamber in each process is determined based on the ideal curve for the change in the water loss rate of the dry material from the initial drying stage to the late drying stage. Optimal temperature / humidity management according to (harvesting in rainy weather and harvesting in the middle of rainy weather, the middle) is realized, and appropriate drying operation can be performed.

本発明に係る請求項３記載の乾燥機の乾燥制御方法は、乾燥初期の開始工程が、初期設定時間が経過するまでは、乾燥室内の相対湿度の検出値が、同開始工程における乾燥室内の相対湿度の設定値に達した場合でも、乾燥室内の乾燥温度を引き上げ操作せずかつ次工程に移行させないように制御されていることを特徴とする。   In the drying control method for a dryer according to claim 3 according to the present invention, until the initial setting time elapses in the initial stage of the drying, the detected value of the relative humidity in the drying room Even when the set value of the relative humidity is reached, the drying temperature in the drying chamber is controlled not to be raised and not moved to the next process.

本発明に係る請求項４記載の乾燥機の乾燥制御方法は、乾燥中期と乾燥後期の工程間に、熱風発生装置から乾燥室の下部に送り込まれた熱風を全部循環させる養生工程を組み入れたことを特徴とする。   The drying control method for a dryer according to claim 4 of the present invention incorporates a curing process for circulating all the hot air sent from the hot air generator to the lower part of the drying chamber between the middle drying stage and the latter drying stage. It is characterized by.

乾燥中期に至ると、乾燥室内では、構造上、熱風の吹き出し側に位置する材料が先行して乾燥され、排気側に位置する材料との乾燥状態に差が生じる。このため、従来では、乾燥トレイの上下入れ換えなどの乾燥調整操作が必要とされていた。これに対し、乾燥中期と乾燥後期の工程間に、熱風発生装置から乾燥室の下部に送り込まれた熱風を全部循環させる養生工程を組み入れることにより、熱風の吹き出し側（乾燥室下部）に位置する材料の含水率（乾燥率）と、排気側（乾燥室上部）に位置する材料の含水率（乾燥率）を互いに平準化することができる。これによって、従来のような乾燥トレイの上下入れ換えによる乾燥調整操作が必要なくなる。   When reaching the middle drying stage, the material located on the hot air blowing side is dried in advance in the drying chamber, resulting in a difference in the drying state from the material located on the exhaust side. For this reason, conventionally, drying adjustment operations such as changing the drying tray up and down have been required. On the other hand, by incorporating a curing process that circulates all the hot air sent from the hot air generator to the lower part of the drying chamber between the middle drying stage and the latter drying stage, the hot air blowing side (lower drying chamber) is located. The moisture content (drying rate) of the material and the moisture content (drying rate) of the material located on the exhaust side (upper drying chamber) can be leveled. This eliminates the need for a conventional drying adjustment operation by switching the drying tray up and down.

本発明に係る請求項５記載の乾燥機の乾燥制御方法は、乾燥後期の乾燥終了工程後に、乾燥室内の乾燥材料を一定時間放置する再乾燥待機工程と、同乾燥室内で再び乾燥させる再乾燥工程とを追加したことを特徴とする。   The drying control method for a dryer according to claim 5 according to the present invention includes a re-drying standby step in which the drying material in the drying chamber is allowed to stand for a certain period of time after the drying end step in the latter drying stage, and a re-drying in which drying is performed again in the drying chamber. The process is added.

乾燥後期に至ると、乾燥材料の中心部から表面部への水分移行がスムーズに行なわれなくなり、乾燥効率が悪くなる傾向となる。特に水分の抜けにくい大柄の椎茸では、傘部の脱水が先行し、軸部に水分が残り易い。   When the latter stage of drying is reached, moisture transfer from the central portion of the dry material to the surface portion is not smoothly performed, and the drying efficiency tends to deteriorate. In particular, in a large shiitake mushroom that is difficult to remove moisture, the umbrella portion is dehydrated first, and moisture tends to remain in the shaft portion.

そこで、乾燥材料の大半の乾燥が終了した時点で乾燥作業を一旦終了し（乾燥終了工程の完了）、その後、乾燥室内の乾燥材料を一定時間放置し、その間に乾燥材料内に残る水分を表面に拡散させて、水分の不均衡を平準化させる。そして、再乾燥工程に移行して（例えば乾燥室内の相対湿度が設定値に達した時点で再乾燥工程に移行して）、同乾燥室内で再び材料を乾燥させることにより、従来と対比すると短時間で乾燥が終了する。また、従来のように小型の仕上げ乾燥機に移しての再度の乾燥処理を行なわずにすみ、生産者の負担も軽減される。   Therefore, once the drying of most of the dried material is completed, the drying operation is temporarily terminated (the completion of the drying process), and then the dried material in the drying chamber is left for a certain period of time, while moisture remaining in the dried material is surfaced. To level out the water imbalance. Then, the process proceeds to the re-drying process (for example, the process proceeds to the re-drying process when the relative humidity in the drying chamber reaches the set value), and the material is dried again in the drying chamber, which is shorter than the conventional case. Drying ends in time. Further, it is not necessary to transfer to a small finishing dryer as in the prior art, and the drying process is performed again, thereby reducing the burden on the producer.

本発明に係る請求項６記載の乾燥機の乾燥制御方法は、再乾燥待機工程が、送風機により乾燥室内の内気を熱風発生装置との間で全部循環させることを特徴とする。   The drying control method for a dryer according to claim 6 of the present invention is characterized in that the re-drying standby step circulates all the inside air in the drying chamber with the hot air generator by the blower.

乾燥材料内に残る水分の表面への拡散を促進させ、水分の不均衡を効率よく平準化させることができる。   The diffusion of moisture remaining in the dry material to the surface can be promoted, and the moisture imbalance can be leveled efficiently.

本発明に係る請求項７記載の乾燥機の乾燥制御方法は、再乾燥待機工程が、乾燥室内の相対湿度の検出値がその設定値に達した場合に、その時点で再乾燥工程に移行されるように制御することを特徴とする。   In the drying control method for a dryer according to claim 7 of the present invention, the re-drying standby step is shifted to the re-drying step at that time when the detected value of the relative humidity in the drying chamber reaches the set value. It is characterized by controlling so that.

乾燥室内で一旦乾燥を終了させた乾燥材料が、乾燥室内の湿度によって乾燥材料の水分が乾燥室内の設定湿度を越えて戻り過ぎるのを防止し、変色等の品質悪化が乾燥材料に生じるのを防ぐことができる。   Once the drying material has finished drying in the drying chamber, the moisture in the drying chamber prevents the moisture in the drying material from returning too much beyond the set humidity in the drying chamber, and quality deterioration such as discoloration occurs in the drying material. Can be prevented.

本発明に係る請求項８記載の乾燥機の乾燥制御方法は、乾燥中期以降の各工程における乾燥室内の風量を段階的に引き下げ操作することを特徴とする。   The drying control method for a dryer according to claim 8 of the present invention is characterized in that the air volume in the drying chamber in each step after the middle stage of drying is reduced stepwise.

本発明に係る請求項９記載の乾燥機の乾燥制御方法は、風量の引き下げ操作にあたり、送風機の回転数をインバーター制御することを特徴とする。   The drying control method for a dryer according to claim 9 of the present invention is characterized in that the rotation speed of the blower is inverter-controlled in the air volume reduction operation.

本発明に係る請求項１０記載の乾燥機の乾燥制御方法は、乾燥プログラムとして、設定された工程時間の経過よりも設定された相対湿度に検出値が早く到達した場合に乾燥温度を引き上げ操作して次工程に移行させる相対湿度優先コースと、設定された工程時間の経過により乾燥温度を引き上げ操作して次工程に移行させる工程時間優先コースが選択可能とされていることを特徴とする。   In the drying control method for a dryer according to claim 10 of the present invention, as a drying program, when the detected value reaches the set relative humidity earlier than the set process time has elapsed, the drying temperature is raised. The relative humidity priority course to be transferred to the next process and the process time priority course to be shifted to the next process by raising the drying temperature over the set process time can be selected.

本発明に係る請求項１１記載の乾燥機の乾燥制御方法は、乾燥プログラムとして、乾燥材料の含水率の多寡に対応する複数のモードが選択可能とされていることを特徴とする。   The drying control method for a dryer according to claim 11 of the present invention is characterized in that a plurality of modes corresponding to the moisture content of the drying material can be selected as a drying program.

本発明に係る請求項１２記載の乾燥機の乾燥制御方法は、乾燥初期の開始工程を除く２番目の工程以降の任意の工程から乾燥運転を開始する工程ジャンプ機能を備えたことを特徴とする。   The drying control method for a dryer according to claim 12 according to the present invention includes a process jump function for starting a drying operation from an arbitrary process after the second process excluding a starting process at the initial stage of drying. .

乾燥材料の状態を見て、本乾燥から開始したい場合や、仕上げ乾燥を再度行ないたい場合には、使い勝手を良くすることができる。 When it is desired to start from the main drying by looking at the state of the dry material or to perform the final drying again, the usability can be improved.

本発明に係る請求項１３記載の乾燥機は、請求項１ないし請求項１０記載の乾燥制御方法によって制御される乾燥プログラムが制御装置に組み込まれていることを特徴とする。   According to a thirteenth aspect of the present invention, a drying program controlled by the drying control method according to the first to tenth aspects is incorporated in a control device.

以上説明したように、本発明に係る乾燥機の乾燥制御方法によると、乾燥材料の乾燥進行に合った適切な温度・湿度管理を可能とすると共に、収穫時期が雨天の場合や晴天の場合など、農産物等の収穫状況に合わせた最適な乾燥操作を実現し、常に品質の良い乾燥物を生産できるという優れた効果を奏する。   As described above, according to the drying control method of the dryer according to the present invention, it is possible to perform appropriate temperature / humidity management in accordance with the progress of drying of the dried material, and when the harvesting time is rainy or sunny. It realizes the optimum drying operation according to the harvest situation of agricultural products, etc., and has an excellent effect that it can always produce dry products with good quality.

また、乾燥時間の短縮によって、重油代その他の乾燥コストの低減を図れ、さらには、乾燥作業の負担軽減が図られるという優れた効果を奏することができる。   Further, by shortening the drying time, it is possible to reduce the cost of drying the fuel oil and other costs, and further, it is possible to achieve an excellent effect that the burden of drying work can be reduced.

また、本発明に係る乾燥機によると、農産物等の収穫状況に合せた最適な乾燥制御を実現することができる他、熱効率の高い乾燥制御、省エネルギー効果の高い乾燥制御を実現できるという効果を奏する。   In addition, according to the dryer according to the present invention, it is possible to realize optimum drying control in accordance with the harvest situation of agricultural products and the like, and it is possible to realize drying control with high thermal efficiency and drying control with high energy saving effect. .

第１の実施形態を示すもので、本発明に係る乾燥機を示す正面図、The front view which shows 1st Embodiment and shows the dryer which concerns on this invention, 図１に示す乾燥機の断面図、A cross-sectional view of the dryer shown in FIG. 図１に示す乾燥機の制御装置の操作パネルを示す正面図、The front view which shows the operation panel of the control apparatus of the dryer shown in FIG. 図３に示す操作パネルの裏面を示す図、The figure which shows the back surface of the operation panel shown in FIG. 制御装置の構成を示す概要図Schematic diagram showing the configuration of the control device 図１に示す乾燥機の乾燥プログラムと同プログラムに従う乾燥手順を示すグラフ図、The graph which shows the drying procedure according to the same program as the drying program of the dryer shown in FIG. 複数の水分量モード毎の減水率曲線を示すグラフ図、A graph showing a water reduction rate curve for each of a plurality of moisture amount modes, 第２の実施形態を示すもので、乾燥プログラムと同プログラムに従う乾燥手順を示すグラフ図である。It is a graph which shows 2nd Embodiment and shows the drying procedure according to the same program as a drying program. 第３の実施形態を示すもので、本発明に係る乾燥機を示す断面図、Sectional drawing which shows 3rd Embodiment and shows the dryer which concerns on this invention, 図９の乾燥機に使用されるプレート式熱交換器の斜視図、The perspective view of the plate type heat exchanger used for the dryer of FIG. 第４の実施形態を示すもので、本発明に係る乾燥機を示す断面図である。The 4th Embodiment is shown and it is sectional drawing which shows the dryer which concerns on this invention.

本発明を実施するための第１の実施形態を図１ないし図７を参照して説明する。図１において、１は食品乾燥機である。   A first embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, 1 is a food dryer.

まず、食品乾燥機１の構造を説明する。図１および図２に示すように、食品乾燥機（以下、「乾燥機」という）１には、熱風発生装置２および乾燥室３が併設されている。   First, the structure of the food dryer 1 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, a food dryer (hereinafter referred to as “dryer”) 1 is provided with a hot air generator 2 and a drying chamber 3.

熱風発生装置２は、ケーシング４の下部ユニットにバーナー５を備える火炉６と、火炉６に連絡する熱交換器７が配置され、上部ユニットに送風機８が配置されている。外部には制御装置９と、熱交換器７に連通する煙突１０が配置されている。かかる熱風発生装置２は、送風機８によって上部ユニットの吸気口１１から内部に取り入れた作業室内の新鮮な空気を、バーナー５の火炎によって加熱された火炉６とこれに続く熱交換器７によって加熱し、乾燥した熱風を下部ユニットの熱風吹出口１２から側方の乾燥室３の下部に送り込むようになっている。吸気口１１には空気の吸気量を調整する吸気ダンパ１３が取り付けられている。吸気ダンパ１３は、制御装置９の制御部５０（図５参照）からの制御信号によって開度が制御される。火炉６の外表面には、熱交換効率を高めるために、赤外線発生塗料が塗布されている。赤外線発生塗料には、シラスバルーン塗料等がある。   In the hot air generator 2, a furnace 6 including a burner 5 in a lower unit of a casing 4, a heat exchanger 7 communicating with the furnace 6 are arranged, and a blower 8 is arranged in an upper unit. A control device 9 and a chimney 10 communicating with the heat exchanger 7 are arranged outside. The hot air generator 2 heats fresh air in the working chamber taken in from the air inlet 11 of the upper unit by the blower 8 by the furnace 6 heated by the flame of the burner 5 and the subsequent heat exchanger 7. The dried hot air is sent from the hot air outlet 12 of the lower unit to the lower part of the side drying chamber 3. An intake damper 13 that adjusts the intake amount of air is attached to the intake port 11. The opening degree of the intake damper 13 is controlled by a control signal from the control unit 50 (see FIG. 5) of the control device 9. An infrared ray generating paint is applied to the outer surface of the furnace 6 in order to increase heat exchange efficiency. Examples of the infrared ray generating paint include shirasu balloon paint.

乾燥室３は、箱型のケーシング１４の内部に２列×多数段（例えば１５段）の棚１５を備え、２列×多数段の棚１５に多数枚の乾燥用トレイ１６を収容できるようになっている。乾燥室３の入口１７には密閉扉１８が設けられている。ケーシング１４の下部には、底部内面との間に通風空間１９を残して、多数の孔２０ａを形成する整流板２０が設けられている。通風空間１９は送り込まれた熱風を均一に混合する予圧室としての役目をし、整流板２０はケーシング１４の下部に送り込まれた乾燥熱風を整流し、乾燥室３内部に均一な流れとして吹き上げる役目をする。   The drying chamber 3 is provided with 2 rows × multiple tiers (for example, 15 tiers) of shelves 15 inside a box-shaped casing 14 so that a plurality of drying trays 16 can be accommodated in the 2 rows × multiple tiers of shelves 15. It has become. A sealing door 18 is provided at the entrance 17 of the drying chamber 3. A rectifying plate 20 is provided at the lower portion of the casing 14 to form a large number of holes 20a while leaving a ventilation space 19 between the bottom surface and the inner surface. The ventilation space 19 serves as a preload chamber that uniformly mixes the hot air that has been sent, and the rectifying plate 20 serves to rectify the hot hot air that has been sent to the lower portion of the casing 14 and blow it up into the drying chamber 3 as a uniform flow. do.

ケーシング１４の上部天井には排気ダクト２１を備える排気口２２が開設されている。排気ダクト２１内には風圧式の排気ダンパ２３が設けられている。排気ダンパ２３は吸気ダンパ１３の動きに連動して開閉される。排気ダクト２１には、長さ調整可能な延長ダクト２４がスライド可能に設けられている。   An exhaust port 22 having an exhaust duct 21 is formed in the upper ceiling of the casing 14. A wind pressure type exhaust damper 23 is provided in the exhaust duct 21. The exhaust damper 23 is opened and closed in conjunction with the movement of the intake damper 13. An extension duct 24 whose length can be adjusted is slidably provided in the exhaust duct 21.

排気ダンパ２３は、図２に示すように、排気ダクト２１内において上側の軸２３ａ回りに回動可能に支持されており、吸気ダンパ１３の開度に連動して風圧力により回動される。すなわち、吸気ダンパ１３の開度が１００％のときは、排気風圧力により排気ダンパ２３が開くように回動され、乾燥に使用された空気が排気ダクト２１を介して全て室外へ排気される。吸気ダンパ１３の開度が０％のときは、排気風圧が無くなり、排気ダンパ２３が閉じるように回動され、排気ダクト２１内が全閉され、乾燥に使用された空気が乾燥室３と熱風発生装置２の間で全部循環される。なお、排気ダクト２１の全閉時には、下側のストッパー２３ｂにより排気ダンパ２３の閉状態が保持され、外気の流入および湿気の戻りが防止される。   As shown in FIG. 2, the exhaust damper 23 is rotatably supported around the upper shaft 23 a in the exhaust duct 21, and is rotated by wind pressure in conjunction with the opening degree of the intake damper 13. That is, when the opening degree of the intake damper 13 is 100%, the exhaust damper 23 is rotated by the exhaust air pressure so that the air used for drying is exhausted to the outside through the exhaust duct 21. When the opening degree of the intake damper 13 is 0%, the exhaust wind pressure disappears, the exhaust damper 23 is rotated so as to be closed, the exhaust duct 21 is fully closed, and the air used for drying is supplied to the drying chamber 3 and hot air. All are circulated between the generators 2. When the exhaust duct 21 is fully closed, the closed state of the exhaust damper 23 is maintained by the lower stopper 23b, and the inflow of outside air and the return of moisture are prevented.

延長ダクト２４は、乾燥機１が設置された作業室の壁Ｗを貫通し、室外に延びている。これにより、乾燥に用いられた空気は、排気ダクト２１から延長ダクト２４を介して室外へ誘導されて排気される。これにより、排気された湿潤空気が吸気口１１から熱風発生装置２内へ戻ることが防止され、常に新鮮な空気が吸気口１１から熱風発生装置２内へ導入される。これにより、排気湿度に影響されて乾燥品質が低下することが防止される。また、熱風発生装置２側の側壁上部には、乾燥室３内を吹き上げられた熱風を熱風発生装置２内に戻すための熱風循環口２５が開設されている。   The extension duct 24 penetrates the wall W of the work room in which the dryer 1 is installed and extends outside the room. As a result, the air used for drying is guided to the outside from the exhaust duct 21 via the extension duct 24 and exhausted. Thus, the exhausted wet air is prevented from returning from the air inlet 11 into the hot air generator 2, and fresh air is always introduced into the hot air generator 2 from the air inlet 11. This prevents the dry quality from being affected by the exhaust humidity. In addition, a hot air circulation port 25 for returning the hot air blown up in the drying chamber 3 into the hot air generating device 2 is provided in the upper portion of the side wall on the hot air generating device 2 side.

熱風発生装置２の熱風吹出口１２の近くには、乾燥室３内の乾燥温度を測定する温度センサ２６が設置されている。温度センサ２６には例えば乾球温度計が用いられる。乾燥室３の密閉扉１８の内面で、乾燥用トレイ１６の下から３段目の上側には、乾燥室３内の相対湿度を検出する相対湿度センサ２７が設置されている。なお、乾球温度計の代わりに制御性の良い白金（Ｐｔ）センサを用いてよい。また、相対湿度センサ２７として静電容量型湿度素子を用いた湿度センサを用いることができ、測定した相対湿度をアナログ電圧に変換して、表示部に表示させることができる。相対温度センサ２７は熱風循環口２５付近に配置してよい。   Near the hot air outlet 12 of the hot air generator 2, a temperature sensor 26 for measuring the drying temperature in the drying chamber 3 is installed. As the temperature sensor 26, for example, a dry bulb thermometer is used. A relative humidity sensor 27 for detecting the relative humidity in the drying chamber 3 is installed on the inner surface of the hermetic door 18 of the drying chamber 3 and above the third stage from the bottom of the drying tray 16. A platinum (Pt) sensor with good controllability may be used instead of the dry bulb thermometer. In addition, a humidity sensor using a capacitance type humidity element can be used as the relative humidity sensor 27, and the measured relative humidity can be converted into an analog voltage and displayed on the display unit. The relative temperature sensor 27 may be disposed near the hot air circulation port 25.

乾燥室３の入口１７には、密閉扉１８を開いた状態およびその後に閉じた状態をそれぞれ検出するリミットスイッチ２８が設けられている。また、制御装置９の内部には、制御部５０からの制御信号により、図２に示す送風機８の回転数を制御するインバーター２９（図３参照）が設けられている。インバーター２９の制御により、乾燥中期以降の各工程で段階的に引き下げる風量が安定して得られ、安定した乾燥操作に寄与する。   A limit switch 28 is provided at the inlet 17 of the drying chamber 3 to detect a state in which the closed door 18 is opened and a state in which the closed door 18 is closed thereafter. In addition, an inverter 29 (see FIG. 3) that controls the rotational speed of the blower 8 shown in FIG. 2 by a control signal from the control unit 50 is provided inside the control device 9. By controlling the inverter 29, an air volume that is gradually reduced in each step after the middle stage of drying is stably obtained, which contributes to a stable drying operation.

なお、乾燥室３の壁面パネルには、断熱性に優れ熱伝導率の低い硬質ウレタン注入発泡が施工されている。これにより、乾燥室３内からの室外への熱移動が最小限に抑えられ、乾燥に要する熱エネルギー消費が抑制される。   In addition, the hard urethane injection | pouring foaming which is excellent in heat insulation and has low heat conductivity is constructed in the wall surface panel of the drying chamber 3. Thereby, heat transfer from the inside of the drying chamber 3 to the outside is suppressed to the minimum, and consumption of heat energy required for drying is suppressed.

図３は、制御装置９の操作パネル３０を示している。本実施形態では、乾燥プログラムとして、複数の乾燥コースを選択し、また、生椎茸の収穫状況に対応して複数の水分量モードを選択できるようになっている。   FIG. 3 shows the operation panel 30 of the control device 9. In the present embodiment, as a drying program, a plurality of drying courses can be selected, and a plurality of moisture amount modes can be selected according to the harvest situation of fresh shiitake mushrooms.

制御装置９の操作パネル３０上には、乾燥コース設定／入力部３１、乾燥温度・相対湿度表示部３２、時計表示部３３、乾燥工程表示部３４、変更・手動設定／入力部３５、自動ダンパ表示・手動設定部３６、警報モニタ表示部３７、運転／停止／キーロック操作部３８がそれぞれ設けられている。   On the operation panel 30 of the control device 9 are a drying course setting / input unit 31, a drying temperature / relative humidity display unit 32, a clock display unit 33, a drying process display unit 34, a change / manual setting / input unit 35, an automatic damper. A display / manual setting unit 36, an alarm monitor display unit 37, and an operation / stop / key lock operation unit 38 are provided.

乾燥コース設定／入力部３１には、「おまかせ・湿度」「おまかせ・時間」「手動」の３つの乾燥コースが設定されている。さらに、「おまかせ・湿度」「おまかせ・時間」「手動」の２つの乾燥コースには、「少なめ」「やや少なめ」「やや多め」「多め」の４つの水分量モードが設定されている。作業者は釦操作により３つの乾燥コースのいずれか一を選択し、さらに前者の２つの乾燥コースに対しては、４つの水分量モードのいずれか一を選択することができる。   In the drying course setting / input unit 31, three drying courses of “Random / Humidity”, “Random / Time”, and “Manual” are set. Furthermore, in the two drying courses of “Omakase / Humidity”, “Omakase / Time”, and “Manual”, four moisture amount modes of “Slightly”, “Slightly less”, “Slightly more”, and “More” are set. The operator can select any one of the three drying courses by operating a button, and can select any one of the four moisture content modes for the former two drying courses.

「おまかせ・湿度」コースは、湿度優先のプログラムであり、乾燥初期（第１・第２工程）、乾燥中期（第３・第４工程）、養生工程（第５工程）、乾燥後期（第６・第７工程）に至る乾燥プログラムにおいて、第１工程から第６工程までは、各工程の設定時間が経過する前に、各工程における相対湿度の検出値が、各工程における相対湿度の設定値に達した場合には、その時点で乾燥温度を引き上げ操作して次工程に移行し、第７工程では、設定時間の経過により乾燥を終了させるように制御される。   The “Omakase / Humidity” course is a humidity-priority program. Early drying (first and second steps), middle drying (third and fourth steps), curing step (fifth step), and late drying (sixth step) In the drying program leading to the seventh step), from the first step to the sixth step, before the set time of each step elapses, the detected value of the relative humidity in each step is the set value of the relative humidity in each step. In this case, the drying temperature is raised at that point and the process proceeds to the next process. In the seventh process, the drying is controlled to end with the elapse of the set time.

「おまかせ・時間」コースは、時間優先のプログラムであり、第１工程から第７工程に至るまで、各工程の設定時間の経過により、乾燥温度を引き上げ操作して次工程に移行するように制御される。   The “Omakase / Time” course is a time-priority program. From the 1st process to the 7th process, control is performed so that the drying temperature is raised and the process proceeds to the next process as the set time of each process elapses. Is done.

「おまかせ・湿度」「おまかせ・時間」の各コースには、第１工程から第７工程に至る各工程の乾燥温度、相対湿度、工程時間、風量の各数値が予めマスターデータとして水分量モード毎に設定され、図５に示す制御装置９の記憶部５１にそれぞれ設定入力され保存されている。乾燥プログラムの例を図６に示す。乾燥温度は、乾燥初期から乾燥後期にかけて段階的に引き上げられるように設定されている。また、相対湿度は、乾燥工程の乾燥初期から乾燥後期に至る乾燥材料の減水率変化の理想曲線（以下、「減水率曲線」という）上に沿って下げられるように設定されている。   In each course of “Omakase / Humidity” and “Omakase / Time”, the numerical values of the drying temperature, relative humidity, process time, and air volume of each process from the 1st process to the 7th process are stored in advance as master data for each moisture amount mode. Are set and input to the storage unit 51 of the control device 9 shown in FIG. An example of the drying program is shown in FIG. The drying temperature is set to be raised stepwise from the initial stage of drying to the latter stage of drying. Further, the relative humidity is set so as to be lowered along an ideal curve (hereinafter referred to as “water reduction rate curve”) of a change in the water reduction rate of the dry material from the initial drying stage to the late drying stage of the drying process.

水分量モードは、雨天時や晴天時など、乾燥材料の収穫状況に応じて、乾燥前の材料の水分量を目視等により前述の４つのモードのいずれか一つを選択できるが、「少なめ」モードは晴天時を、「多め」モードは雨天時を、「やや少なめ」「やや多め」の各モードはそれらの中間を想定している。「おまかせ・湿度」コースの場合、図７に示すように、各モード毎に異なる減水率曲線が用意され、各モードに対応した適切な相対湿度が設定されることにより、乾燥材料の実際の水分量に対応した、より適切な温度・湿度管理が可能となり、より細やかでより適切な乾燥制御運転が可能となる。   The moisture amount mode can be selected from one of the four modes described above by visual inspection of the moisture content of the material before drying according to the harvesting conditions of the dried material, such as when it is raining or sunny. The mode is assumed to be in fine weather, the “more” mode is assumed to be rainy, and the “slightly less” and “slightly more” modes are assumed to be in between. In the case of the “Random / Humidity” course, as shown in FIG. 7, a different water reduction rate curve is prepared for each mode, and an appropriate relative humidity corresponding to each mode is set. More appropriate temperature and humidity management corresponding to the amount becomes possible, and finer and more appropriate drying control operation becomes possible.

なお、「手動」コースは、後述する変更・手動設定／入力部３５において第１工程から第７工程に至る各工程の乾燥温度、風量、吸気ダンパ開度を手動で設定することができるようになっている。   In the “manual” course, the change / manual setting / input unit 35, which will be described later, can manually set the drying temperature, air volume, and intake damper opening in each process from the first process to the seventh process. It has become.

乾燥運転途中で、乾燥室３の乾燥状態を確認するために密閉扉８を開けざるを得ない場合がある。この場合、「おまかせ・湿度」コースを選択した場合には、リミットスイッチ２８からの密閉扉８の開状態の検出信号に基づき、制御部５０からの制御信号により、その後の一定時間（約１５分）は、次工程に移行しないように制御されるようになっている。また、密閉扉８が開状態から閉状態になった場合も、リミットスイッチ２８からの検出信号に基づき、制御部５０からの制御信号により、その後の一定時間（約１５分）は、次工程に移行しないように制御されるようになっている。これにより、乾燥室３内の湿度状態が減水率曲線に沿うように復帰し、乾燥運転制御が安定化される。   During the drying operation, the sealed door 8 may have to be opened in order to check the drying state of the drying chamber 3. In this case, when the “Random / Humidity” course is selected, the control signal from the control unit 50 is used for a certain period of time (about 15 minutes) based on the detection signal of the open state of the sealed door 8 from the limit switch 28. ) Is controlled so as not to shift to the next step. Further, even when the closed door 8 is changed from the open state to the closed state, based on the detection signal from the limit switch 28, the control signal from the control unit 50 causes the subsequent fixed time (about 15 minutes) to proceed to the next process. It is controlled not to shift. Thereby, the humidity state in the drying chamber 3 returns so as to follow the water reduction rate curve, and the drying operation control is stabilized.

乾燥温度・相対湿度表示部３２には、乾燥運転中の乾燥室内の乾燥温度（℃）（検出値）と、相対湿度（％）（検出値）が表示されるようになっている。これにより、乾燥運転中の乾燥室内の乾燥温度（℃）と相対湿度（％）の変化を監視することができる。   The drying temperature / relative humidity display section 32 displays the drying temperature (° C.) (detection value) and the relative humidity (%) (detection value) in the drying chamber during the drying operation. Thereby, changes in the drying temperature (° C.) and the relative humidity (%) in the drying chamber during the drying operation can be monitored.

時計表示部３３には、現在の時刻が表示される他、４つのモード、すなわち「総乾燥」モードにより総乾燥時間が、「現工程残」モードにより現工程の残り時間が、「終了予定」モードにより終了予定時刻が、「総経過」モードにより乾燥運転開始から現在までの経過時間が、それぞれ表示されるようになっている。   In addition to displaying the current time on the clock display unit 33, the total drying time is displayed in four modes, that is, the “total drying” mode, and the remaining time of the current process is “scheduled to end” in the “current process remaining” mode. The scheduled end time is displayed according to the mode, and the elapsed time from the start of the drying operation to the present is displayed according to the “total elapsed” mode.

乾燥工程表示部３４には、乾燥コース設定／入力部３１によって選択されたコースおよびモードの各乾燥プログラムに従って、第１工程から第７工程に至る各工程の乾燥温度、相対湿度、工程時間が表示されるようになっている。また、第７工程が終了した後に乾燥材料を冷却運転する第８工程も表示されるようになっている。   The drying process display unit 34 displays the drying temperature, relative humidity, and process time of each process from the first process to the seventh process in accordance with each drying program of the course and mode selected by the drying course setting / input unit 31. It has come to be. In addition, an eighth step of cooling the dry material after the seventh step is also displayed.

乾燥工程表示部３４では、運転開始後消化された工程における乾燥温度、相対湿度、工程時間の各表示が、制御部からの制御信号により、消灯されるようになっている。これにより、現工程の表示を作業者が容易に認識できるようになっている。なお、乾燥工程表示部３４に表示された各工程のいずれかの工程釦を押し操作することにより、後述する変更・手動設定／入力部３５に該当する工程の各表示が出力され、当該変更・手動設定／入力部３５において、消化された工程の各表示を把握できるようになっている。   In the drying process display unit 34, each display of the drying temperature, relative humidity, and process time in the process digested after the start of operation is turned off by a control signal from the control unit. As a result, the operator can easily recognize the display of the current process. In addition, by pressing any one of the process buttons displayed on the drying process display unit 34, each display of the process corresponding to the change / manual setting / input unit 35 described later is output. In the manual setting / input unit 35, each display of digested processes can be grasped.

また、制御装置９の電源が入力された乾燥運転開始前の待機状態で、乾燥工程表示部３４に表示された工程釦のうち、第２工程以降の任意の工程釦を押し操作することにより、当該工程釦からの入力信号に基づく制御部５０からの制御信号により、当該任意の工程から乾燥運転が開始される工程ジャンプ機能が作動するようになっている。例えば、椎茸の状態を見て、本乾燥から開始したい場合や、仕上げ乾燥を再度行ないたい場合には、それぞれ第３工程あるいは第６工程から運転を開始することが可能である。   Further, in a standby state before the start of the drying operation in which the power supply of the control device 9 is input, by pressing any process button after the second process among the process buttons displayed on the drying process display unit 34, A process jump function for starting a drying operation from an arbitrary process is activated by a control signal from the control unit 50 based on an input signal from the process button. For example, when looking at the state of shiitake mushrooms and starting from the main drying or finishing drying again, the operation can be started from the third step or the sixth step, respectively.

変更・手動設定／入力部３５では、乾燥コース設定／入力部３１において選択された３つのコースのうち、「おまかせ・湿度」「おまかせ・時間」コースを選択した場合、各工程毎に、乾燥温度、相対湿度、工程時間、風量を、変更設定および入力することができるようになっている。なお、変更設定する工程は、乾燥工程表示部３５の各工程釦の任意の工程釦を押し操作することで、特定することができる。   In the change / manual setting / input unit 35, when the “Random / Humidity” / “Random / Time” course is selected from the three courses selected in the drying course setting / input unit 31, the drying temperature is set for each process. The relative humidity, the process time, and the air volume can be changed and input. The process to be changed and set can be specified by pressing any process button of each process button on the drying process display unit 35.

また、変更・手動設定／入力部３５では、乾燥コース設定／入力部３１において「手動」コースを選択した場合、各工程毎に、乾燥温度、風量を、変更設定および入力することができるようになっている。なお、変更設定する工程は、乾燥工程表示部３５の各工程釦の任意の工程釦を押し操作することで、特定できる。   Further, in the change / manual setting / input unit 35, when the “manual” course is selected in the drying course setting / input unit 31, the drying temperature and the air volume can be changed and set and input for each process. It has become. The process to be changed and set can be specified by pressing any process button of each process button of the drying process display unit 35.

自動ダンパ表示・手動設定部３６は、「おまかせ・湿度」「おまかせ・時間」の各コースが選択されている場合、各工程における吸気ダンパ１３の開度が表示される。また、「手動」コースが選択されている場合、手動釦を押し操作して、閉釦と開釦をそれぞれ押し操作することにより、吸気ダンパ１３の開度を全閉から全開まで任意に設定し、設定した開度を表示させることができる。   The automatic damper display / manual setting unit 36 displays the opening degree of the intake damper 13 in each process when each of the “automatic / humidity” and “automatic / time” courses is selected. Further, when the “manual” course is selected, the opening degree of the intake damper 13 is arbitrarily set from fully closed to fully opened by pressing the manual button and pressing the close button and the open button respectively. The set opening can be displayed.

警報モニタ表示部３７では、乾燥温度、相対湿度、センサ、電源電圧、マイコンのそれぞれに異常が発生した時に表示ランプが点灯され、警報表示が出力されるようになっている。なお、「おまかせ・湿度」コースが選択された場合で、相対湿度の異常発生を示す表示ランプが点灯された場合、表示ランプからの出力信号により、制御部５０からの制御信号により、現工程のダンパ開度が維持されるように制御されるようになっている。例えば、第３工程の乾燥運転中に相対湿度の異常発生を示す表示ランプが点灯した場合、運転再開する場合には、ダンパ開度７０％から再始動するようになっている。   In the alarm monitor display unit 37, when an abnormality occurs in each of the drying temperature, relative humidity, sensor, power supply voltage, and microcomputer, a display lamp is turned on and an alarm display is output. When the “Random / Humidity” course is selected and the display lamp indicating the occurrence of an abnormality in relative humidity is lit, the output signal from the display lamp and the control signal from the control unit 50 indicate the current process. It is controlled so that the damper opening is maintained. For example, when a display lamp indicating the occurrence of an abnormality in relative humidity is turned on during the drying operation in the third step, when restarting the operation, the damper is restarted from 70%.

乾燥運転中に、停電が発生しその後復電した場合には、停電時の工程から乾燥プログラムが再開されるが、その場合、一定時間（約１５分間）は、停電時の工程が維持されるように制御されるようになっている。これにより、乾燥品質の低下、悪化が防止される。   If a power failure occurs during the drying operation and then power is restored, the drying program is resumed from the process at the time of the power failure. In that case, the process at the time of the power failure is maintained for a certain time (about 15 minutes). To be controlled. Thereby, the fall and deterioration of dry quality are prevented.

運転／停止／キーロック操作部３８には、運転釦、停止釦、キーロック釦が配置されている。運転釦の押し操作により、設定された乾燥プログラムに従って乾燥運転が開始され、停止釦の押し操作により、乾燥運転が直ちに停止され、キーロック釦の押し操作により、他の釦の操作がロックされ、不用意な変更操作が防止されるようになっている。   The operation / stop / key lock operation unit 38 is provided with an operation button, a stop button, and a key lock button. When the operation button is pressed, the drying operation is started according to the set drying program, when the stop button is pressed, the drying operation is immediately stopped, and when the key lock button is pressed, the operation of other buttons is locked, Inadvertent modification operations are prevented.

制御部５０は、室温が−１０℃〜１００℃の広範囲で制御可能となっている。椎茸の生産地は山間地が多く、出荷時期は外気温度の低くなる春・秋の２シーズンとされるが、−１０℃から制御可能とすることにより、外気温度が氷点下以下となる場合でも、乾燥運転を開始できるようになっている。   The controller 50 can be controlled over a wide range of room temperature from −10 ° C. to 100 ° C. Shiitake's production areas are mostly mountainous, and the shipping time is said to be the spring and autumn seasons when the outside air temperature is low, but by enabling control from -10 ° C, even if the outside air temperature is below freezing point, The drying operation can be started.

操作パネル３０の裏面には、図４に示すように、応用プログラム設定部３９と手動操作部４０が設けられている。応用プログラム設定部３９では、「おまかせ・湿度」「おまかせ・時間」の各コースを一部又は全部変更した乾燥プログラムを、応用プログラムとして複数（図示例では「応用１」〜「応用３」の３つ）設定し、保存することができるようになっている。具体的には、図３に示す「おまかせ・湿度」「おまかせ・時間」の各コースが選択された場合であって、変更・手動設定／入力部３５で乾燥温度、相対湿度、設定時間、風量のいずれか一又は複数のデータを変更した場合の、変更プログラムを、応用プログラムとして、「応用１」〜「応用３」の各釦を押し操作することにより、図５の記憶部５１に登録し保存することができる。また、前記した「応用１」〜「応用３」の各釦の押し操作により、乾燥コース設定／入力部３１が応用モード選択表示となり、表示された「応用１」〜「応用３」のいずれかの釦を押し操作することにより、対応する応用プログラムが読み出され、同プログラムに従う乾燥運転が行なわれるようになっている。   As shown in FIG. 4, an application program setting unit 39 and a manual operation unit 40 are provided on the back surface of the operation panel 30. In the application program setting unit 39, a plurality of drying programs (3 in the example of “application 1” to “application 3” in the illustrated example) are obtained by changing a part or all of the courses of “Omakase / Humidity” and “Omakase / Time”. One) can be set and saved. Specifically, the courses “Omakase / Humidity” and “Omakase / Time” shown in FIG. 3 are selected, and the change / manual setting / input unit 35 is used for drying temperature, relative humidity, setting time, and air volume. When one or a plurality of data is changed, the change program is registered as an application program in the storage unit 51 of FIG. 5 by pressing each button of “application 1” to “application 3”. Can be saved. In addition, by pressing each of the “application 1” to “application 3” buttons, the drying course setting / input unit 31 becomes an application mode selection display, and any one of the displayed “application 1” to “application 3” is displayed. By pressing the button, the corresponding application program is read out, and the drying operation according to the program is performed.

図４に示す手動操作部４０では、「手動」釦を押し操作することにより、自動プログラムから手動に切り替わり、「ダンパ開」「ダンパ閉」の各釦の押し操作によりダンパの開閉動作を、「バーナ」釦の押し操作によりバーナー５のオン・オフ動作を、それぞれ手動で行なうことができるようになっている。   In the manual operation unit 40 shown in FIG. 4, the automatic program is switched to manual by pressing the “manual” button, and the damper opening / closing operation is performed by pressing the “damper open” and “damper close” buttons. The on / off operation of the burner 5 can be manually performed by pressing the “burner” button.

次に、上記のように構成された乾燥機１および制御装置９を用いた乾燥制御方法について、乾燥材料として生椎茸の乾燥を例にして、図６を参照しながら以下に説明する。   Next, a drying control method using the dryer 1 and the control device 9 configured as described above will be described below with reference to FIG. 6, taking dry shiitake mushroom as an example of a drying material.

制御装置９の記憶部５１には、複数の乾燥コース、モードに対応して、第１工程乃至第７工程に至る各工程毎に、乾燥室内の乾燥温度（℃）、相対湿度（％）、工程時間（時間）、風量レベル（％）、吸気ダンパ開度（％）を１つの組み合わせとして、乾燥プログラムが入力、設定されている。図６に、乾燥プログラムの例を示す。   The storage unit 51 of the control device 9 has a drying temperature (° C.), a relative humidity (%) in the drying chamber for each step from the first step to the seventh step, corresponding to a plurality of drying courses and modes. A drying program is input and set with one combination of process time (hours), air flow level (%), and intake damper opening (%). FIG. 6 shows an example of the drying program.

制御装置９の電源を入れ、操作パネル３０の乾燥コース設定／入力部３１から、「おまかせ・湿度」コース、水分量モードを選択する。運転／停止／キーロック操作部３８から「運転」釦を押圧し、乾燥運転を開始する。   The control device 9 is turned on, and the “Omakase / Humidity” course and moisture amount mode are selected from the drying course setting / input unit 31 of the operation panel 30. The “run” button is pressed from the run / stop / key lock operation unit 38 to start the dry run.

（乾燥初期）
乾燥プログラムに従い、乾燥初期（粗水切り期）段階では、吸気ダンパ開度が最大（１００％）に設定され、吸気口１１が全開され、熱風循環口２５が全閉される。乾燥初期の第１工程（開始工程）は、乾燥温度が４２℃、相対湿度が４０％、工程時間が３時間、風量レベルが１００％に設定されている。 (Dry initial)
According to the drying program, at the initial stage of drying (rough draining period), the intake damper opening is set to the maximum (100%), the intake port 11 is fully opened, and the hot air circulation port 25 is fully closed. In the first step (starting step) in the initial stage of drying, the drying temperature is set to 42 ° C., the relative humidity is set to 40%, the process time is set to 3 hours, and the air flow level is set to 100%.

「運転」釦の押し操作により、図１のバーナー５が着火し、送風機８が駆動されると、図２に示すように、吸気口１１から作業室内の空気が取り入れられ、火炉６および熱交換器７により乾燥された熱風が生成され、熱風吹出口１２から乾燥室３下部に送り込まれ、整流板２０を通り乾燥室３内を上に吹き上げられる。その間、トレイ１６上の椎茸に熱を与えて水分を蒸発させる。吹き上げられた空気は、天井の排気口２２から排気ダクト２１を通り、排気ダンパ２３を風圧で開かせて、作業室外へ全て排出される。その間、乾燥室３内の相対湿度検出センサ２７が乾燥室３内の相対湿度を検出し、検出信号を制御装置９の制御部５０へ送る。時間経過とともに、図６のグラフに示すように乾燥室３内の相対湿度は、減水率曲線に沿って低下する。   When the “run” button is pressed, the burner 5 in FIG. 1 is ignited and the blower 8 is driven. As shown in FIG. 2, the air in the work chamber is taken in from the intake port 11 and the furnace 6 and the heat exchanger are exchanged. The hot air dried by the vessel 7 is generated, sent from the hot air outlet 12 to the lower portion of the drying chamber 3, passes through the current plate 20, and is blown up inside the drying chamber 3. Meanwhile, the shiitake mushrooms on the tray 16 are heated to evaporate the water. The blown-up air passes through the exhaust duct 21 from the ceiling exhaust port 22, opens the exhaust damper 23 with wind pressure, and is exhausted to the outside of the working room. Meanwhile, the relative humidity detection sensor 27 in the drying chamber 3 detects the relative humidity in the drying chamber 3 and sends a detection signal to the control unit 50 of the control device 9. As time passes, the relative humidity in the drying chamber 3 decreases along the water reduction rate curve as shown in the graph of FIG.

乾燥開始後、タイマーの計測により第１工程の工程時間（３時間）に達したら、制御装置９の制御部５０からの制御信号により、乾燥室３内の乾燥温度が４２℃から４５℃に引き上げ操作される。この場合、工程時間の経過前に、相対湿度検出センサ２７による相対湿度の検出値が、減水率曲線に沿う相対湿度の設定値（４０％）に早く達すると、検出信号に基づき、工程時間の経過を待つことなく、制御部５０からの制御信号により、乾燥室内の乾燥温度が引き上げ操作され、第２工程に移行する。なお、乾燥室３内の相対湿度の検出値が設定値に達することなく工程時間に達した場合には、工程時間の経過を基準として、乾燥室３内の乾燥温度の引き上げ操作が行われ、第２工程に移行することになる。   When the process time (3 hours) of the first process is reached by the measurement of the timer after the start of drying, the drying temperature in the drying chamber 3 is raised from 42 ° C. to 45 ° C. by the control signal from the control unit 50 of the control device 9. Operated. In this case, if the relative humidity detection value by the relative humidity detection sensor 27 quickly reaches the set value (40%) of the relative humidity along the water reduction rate curve before the process time elapses, the process time is calculated based on the detection signal. Without waiting for the progress, the drying temperature in the drying chamber is raised by the control signal from the controller 50, and the process proceeds to the second step. In addition, when the detection value of the relative humidity in the drying chamber 3 reaches the process time without reaching the set value, the operation of raising the drying temperature in the drying chamber 3 is performed based on the passage of the process time, It will move to a 2nd process.

ここで、乾燥開始直後は、乾燥室内の相対湿度が図６の減水率曲線まで立ち上がるまでに時間がかかるので、工程時間の初期値（１時間）が経過するまでは、その途中で相対湿度の検出値が設定値に達しても、乾燥温度は引き上げ操作されず、かつ、第２工程へも移行されないように、制御部５０からの制御信号により制御される。なお、初期時間は、乾燥材料の量の大小に応じて幅が持たされる（例えば３０分から１時間３０分）。   Here, since it takes time until the relative humidity in the drying chamber rises up to the water reduction rate curve in FIG. 6 immediately after the start of drying, the relative humidity in the middle of the process time until the initial value (1 hour) elapses. Even when the detected value reaches the set value, the drying temperature is controlled by a control signal from the control unit 50 so that the drying temperature is not raised and the process is not shifted to the second step. The initial time varies depending on the amount of the dry material (for example, 30 minutes to 1 hour 30 minutes).

乾燥初期の第２工程では、乾燥室３内の乾燥温度が４５℃、相対湿度が２８％、工程時間が３時間、風量レベルが１００％、吸気ダンパ開度が１００％に設定されている。タイマーの計測により第２工程の工程時間（３時間）に達したら、制御部５０からの制御信号により、乾燥室３内の乾燥温度が４５℃から第３工程の４８℃に引き上げ操作されるが、工程時間の経過前に、相対湿度検出センサ２７による相対湿度の検出値が、減水率曲線に沿う第２工程の相対湿度の設定値（２８％）に早く達した場合には、検出信号に基づき、工程時間の経過を待つことなく、乾燥室内の乾燥温度が４８℃に引き上げ操作され、乾燥中期の第３工程に移行する。なお、乾燥室３内の相対湿度の検出値が設定値に達することなく工程時間に達した場合には、工程時間の経過を基準として、乾燥室３内の乾燥温度が引き上げ操作され、同第３工程に移行する。   In the second process in the initial stage of drying, the drying temperature in the drying chamber 3 is set to 45 ° C., the relative humidity is 28%, the process time is 3 hours, the air flow level is 100%, and the intake damper opening is 100%. When the process time of the second step (3 hours) is reached by the measurement of the timer, the drying temperature in the drying chamber 3 is raised from 45 ° C. to 48 ° C. of the third step by a control signal from the control unit 50. When the relative humidity detection value by the relative humidity detection sensor 27 reaches the set value (28%) of the second process along the water reduction rate curve before the process time elapses, the detection signal is output. Based on this, without waiting for the process time to elapse, the drying temperature in the drying chamber is raised to 48 ° C., and the process proceeds to the third process in the middle of drying. If the detected value of the relative humidity in the drying chamber 3 reaches the process time without reaching the set value, the drying temperature in the drying chamber 3 is raised based on the passage of the process time, Move to 3 steps.

（乾燥中期）
乾燥中期（本乾燥期）の第３工程では、乾燥室３の乾燥温度が４８℃、相対湿度が２０％、工程時間が４時間、風量レベルが９０％、吸気ダンパ開度が７０％に設定されている。吸気ダンパ１３の開度は、タイマーの計測により、第２工程から第３工程への移行と同時に７０％に自動的に変更されるか、相対湿度の検出により、第３工程への移行と同時に７０％に自動的に変更されるようになっている。 (Dry season)
In the third stage of the middle drying stage (main drying stage), the drying temperature in the drying chamber 3 is set to 48 ° C., the relative humidity is set to 20%, the process time is set to 4 hours, the air flow level is set to 90%, and the intake damper opening is set to 70%. Has been. The opening degree of the intake damper 13 is automatically changed to 70% simultaneously with the transition from the second process to the third process by the measurement of the timer, or simultaneously with the transition to the third process by detecting the relative humidity. It is automatically changed to 70%.

本工程では、タイマーの計測により工程時間（４時間）に達したら、制御部５０からの制御信号により、乾燥室３内の乾燥温度が４８℃から第４工程の５２℃に引き上げ操作されるが、工程時間（４時間）の経過前に、相対湿度検出センサ２７による相対湿度の検出値が、減水率曲線に沿う第３工程の設定値（２０％）に早く達したら、検出信号に基づき、工程時間の経過を待つことなく、乾燥室内の乾燥温度が５２℃に引き上げ操作され、乾燥中期の第４工程に移行する。   In this process, when the process time (4 hours) is reached by the measurement of the timer, the drying temperature in the drying chamber 3 is raised from 48 ° C. to 52 ° C. in the fourth process by the control signal from the control unit 50. When the detected value of the relative humidity by the relative humidity detection sensor 27 reaches the set value (20%) of the third process along the water reduction rate curve before the process time (4 hours) elapses, based on the detection signal, Without waiting for the process time to elapse, the drying temperature in the drying chamber is raised to 52 ° C., and the process proceeds to the fourth stage in the middle of drying.

第４工程では、乾燥室３の乾燥温度が５２℃、相対湿度が１２％、工程時間が４時間、風量レベルが８０％、吸気ダンパ開度が４０％に設定されている。吸気ダンパ１３の開度は、タイマーの計測により、第３工程から第４工程への移行と同時に４０％に自動的に変更されるか、相対湿度の検出により、第４工程への移行と同時に４０％に自動的に変更されるようになっている。   In the fourth step, the drying temperature of the drying chamber 3 is set to 52 ° C., the relative humidity is 12%, the process time is 4 hours, the air volume level is 80%, and the intake damper opening is 40%. The opening degree of the intake damper 13 is automatically changed to 40% simultaneously with the transition from the third process to the fourth process by measuring a timer, or simultaneously with the transition to the fourth process by detecting the relative humidity. It is automatically changed to 40%.

本工程では、タイマーの計測により工程時間（４時間）に達したら、制御部５０からの制御信号により、乾燥室３内の乾燥温度が５２℃から第５工程の５７℃に引き上げ操作されるが、工程時間（４時間）の経過前に、相対湿度検出センサ２７による相対湿度の検出値が、減水率曲線に沿う第４工程の相対湿度の設定値（１２％）に早く達したら、検出信号に基づき、工程時間の経過を待つことなく、乾燥室内の乾燥温度が５７℃に引き上げ操作され、養生工程の第５工程に移行する。   In this process, when the process time (4 hours) is reached by the measurement of the timer, the drying temperature in the drying chamber 3 is raised from 52 ° C. to 57 ° C. in the fifth process by the control signal from the control unit 50. If the relative humidity detection value by the relative humidity detection sensor 27 reaches the set value (12%) of the fourth process along the water reduction rate curve before the process time (4 hours) elapses, the detection signal Based on the above, the drying temperature in the drying chamber is raised to 57 ° C. without waiting for the passage of the process time, and the process proceeds to the fifth process of the curing process.

養生工程の第５工程では、乾燥室３の乾燥温度が５７℃、相対湿度が１０％、工程時間が１時間、風量レベルが７０％、吸気ダンパ開度が全閉（０％）に設定されている。吸気ダンパ１３の開度は、タイマーの計測により、第４工程から第５工程への移行と同時に０％に自動的に変更され全閉されるか、相対湿度の検出により、第５工程への移行と同時に０％に自動的に変更され全閉されるようになっている。吸気口１１が全閉されると、熱風循環口２５が全開され、合わせて排気口２２が排気ダンパ２３により全閉される。これにより、乾燥室３内の空気が熱風発生装置２内部と乾燥室３との間で全部循環される。   In the fifth process of the curing process, the drying temperature of the drying chamber 3 is set to 57 ° C., the relative humidity is 10%, the process time is 1 hour, the air flow level is 70%, and the intake damper opening is fully closed (0%). ing. The opening of the intake damper 13 is automatically changed to 0% at the same time as the transition from the fourth process to the fifth process by the measurement of the timer and is fully closed, or the detection of the relative humidity is performed to the fifth process. Simultaneously with the transition, it is automatically changed to 0% and is fully closed. When the intake port 11 is fully closed, the hot air circulation port 25 is fully opened, and the exhaust port 22 is also fully closed by the exhaust damper 23. Thereby, all the air in the drying chamber 3 is circulated between the hot air generator 2 and the drying chamber 3.

本工程では、乾燥中期以降になると、乾燥室３内では、構造上、熱風の吹き出し側の椎茸が先行して乾燥され、排気側の椎茸との間で乾燥状態に差が発生し、従来では、乾燥トレイ１６の上下入れ換えなどの乾燥調整操作を行なっていたが、本工程によると、吸気ダンパ１３で吸気口１１を全閉して熱風循環口２５を全開し、合わせて、熱風発生装置２から乾燥室３の下部に送り込まれる熱風を全部循環させることにより、熱風の吹き出し側（乾燥室３下部）に位置する椎茸と、排気側（乾燥室３上部）に位置する椎茸の、各含水量を平準化するようにしている。   In this process, after the middle stage of drying, in the drying chamber 3, due to the structure, the shiitake on the hot air blowing side is dried in advance, and there is a difference in the dry state with the shiitake on the exhaust side. However, according to this process, the intake tray 11 is fully closed by the intake damper 13 and the hot air circulation port 25 is fully opened, and the hot air generator 2 is combined. The water content of shiitake mushrooms located on the hot air blowing side (lower drying chamber 3) and shiitake mushrooms located on the exhaust side (upper drying chamber 3) is circulated by circulating all the hot air sent from the air to the lower part of the drying chamber 3 Leveling.

本工程では、タイマーの計測により工程時間（１時間）に達したら、制御部５０からの制御信号により、乾燥後期の第６工程に移行される。また、工程時間（１時間）の経過前に、相対湿度検出センサ２７による相対湿度の検出値が、減水率曲線に沿う本工程の相対湿度の設定値（１０％）に早く達したら、検出信号に基づき、工程時間の経過を待つことなく、乾燥終期の第６工程に移行される。   In this process, when the process time (1 hour) is reached by the measurement of the timer, the process proceeds to the sixth process in the late drying stage by a control signal from the control unit 50. If the relative humidity detection value by the relative humidity detection sensor 27 reaches the set value (10%) of the relative humidity of this process along the water reduction rate curve before the process time (1 hour) elapses, the detection signal Therefore, the process proceeds to the sixth process at the end of drying without waiting for the process time to elapse.

（乾燥後期）
乾燥後期（仕上げ乾燥期）の第６工程では、乾燥室３の乾燥温度が５７℃、相対湿度が１０％、工程時間が３時間、風量レベルが７０％、給気ダンパ開度が１０％に設定されている。吸気ダンパ１３の開度は、タイマーの計測により、第５工程から第６工程への移行と同時に１０％に自動的に変更されるか、相対湿度の検出により、第６工程への移行と同時に１０％に自動的に変更されるようになっている。 (Late drying)
In the sixth step of the late drying stage (finishing drying stage), the drying temperature of the drying chamber 3 is 57 ° C., the relative humidity is 10%, the process time is 3 hours, the air flow level is 70%, and the supply damper opening is 10%. Is set. The opening degree of the intake damper 13 is automatically changed to 10% simultaneously with the transition from the fifth process to the sixth process by the measurement of the timer, or simultaneously with the transition to the sixth process by detecting the relative humidity. It is automatically changed to 10%.

本工程においては、乾燥室３内のタイマーの計測により工程時間（３時間）に達したら、制御部５０からの制御信号により、乾燥室３内の乾燥温度が第７工程の６０℃に引き上げ操作されるが、工程時間（３時間）が経過する前に、相対湿度検出センサ２７による相対湿度の検出値が、減水率曲線に沿う第６工程の相対湿度の設定値（１０％）に早く達したら、検出信号に基づき、工程時間の経過を待つことなく、乾燥室内の乾燥温度を６０℃に引き上げ操作され、乾燥後期の終了工程である第７工程に移行する。   In this process, when the process time (3 hours) is reached by the measurement of the timer in the drying chamber 3, the drying temperature in the drying chamber 3 is raised to 60 ° C. in the seventh process by the control signal from the control unit 50. However, before the process time (3 hours) elapses, the relative humidity detection value by the relative humidity detection sensor 27 quickly reaches the relative humidity set value (10%) of the sixth process along the water reduction rate curve. Then, based on the detection signal, the drying temperature in the drying chamber is raised to 60 ° C. without waiting for the process time to elapse, and the process proceeds to the seventh process, which is an end process in the latter stage of drying.

乾燥後期の乾燥終了工程である第７工程では、乾燥室３の乾燥温度が６０℃、相対湿度が１０％、工程時間が３時間、風量レベルが７０％、給気ダンパ開度が１０％に設定されている。   In the seventh step, which is the final drying step in the latter stage of drying, the drying temperature of the drying chamber 3 is 60 ° C., the relative humidity is 10%, the process time is 3 hours, the air flow level is 70%, and the supply damper opening is 10%. Is set.

本工程においては、最終工程の平準化および防虫のため、乾燥室３内のタイマーの計測により工程時間（３時間）の経過により、制御部５０からの制御信号により、乾燥操作が停止され、これにより乾燥が終了される。   In this step, the drying operation is stopped by the control signal from the control unit 50 when the process time (3 hours) has elapsed due to the measurement of the timer in the drying chamber 3 for leveling and insect control in the final step. Thus, drying is completed.

本実施形態によると、乾燥後期の第７工程を除き、残りの第１から第６の各工程の設定時間の経過前に、各工程の乾燥室内の相対湿度の検出値が、椎茸の重量変化に基づく減水率曲線に沿う当該工程の相対湿度の設定値に達した時点で、次工程に移行するように制御されるから、椎茸の実際の乾燥進行に合わせた適切な温度・湿度管理が可能となると共に、乾燥時間の短縮により、重油代その他の乾燥コストの低減を図ることができる。   According to the present embodiment, the detected value of the relative humidity in the drying chamber of each step is the change in the weight of shiitake before the set time of the remaining first to sixth steps, except for the seventh step in the late drying stage. When the relative humidity setting value for the relevant process is reached along the water reduction rate curve based on, the temperature and humidity can be managed appropriately according to the actual drying process of shiitake mushrooms. At the same time, by shortening the drying time, it is possible to reduce the cost of fuel oil and other drying costs.

また、第１工程では、工程時間の初期値（１時間）が経過するまでは、乾燥温度の引き上げ操作をせず、第２工程へも移行されないように制御したから、乾燥室内の相対湿度が図６の減水率曲線まで確実に立ち上がってから、減水率曲線に沿った乾燥運転を行なうようにすることができる。これにより、より適切な温度・湿度管理に基づく乾燥操作を行なうことができる。   Further, in the first process, until the initial value (1 hour) of the process time elapses, control is performed so that the drying temperature is not raised and the process is not shifted to the second process. It is possible to perform the drying operation along the water reduction rate curve after reliably rising to the water reduction rate curve of FIG. Thereby, the drying operation based on more appropriate temperature / humidity management can be performed.

火炉６の外表面全面に遠赤外線発生塗料が塗布されているので、乾燥運転中に火炉６から発生する遠赤外線により、吸気口１１から取り入れた空気との熱交換効率が向上し、バーナー５の省エネ運転が図られる。また、乾燥運転中に火炉６から発生する遠赤外線が椎茸に浸透し、かつ、共振作用により、椎茸中の水分蒸発が促進される。これにより、乾燥運転の短縮化が図られると共に、香りの良い高品質の乾燥椎茸が得られる。   Since far-infrared generating paint is applied to the entire outer surface of the furnace 6, the far-infrared generated from the furnace 6 during the drying operation improves the efficiency of heat exchange with the air taken from the air inlet 11, and the burner 5 Energy saving operation is planned. Further, far-infrared rays generated from the furnace 6 during the drying operation penetrate into the shiitake mushrooms, and moisture evaporation in the shiitake mushrooms is promoted by the resonance action. As a result, the drying operation can be shortened and a high-quality dried shiitake mushroom with good fragrance can be obtained.

図８は、本発明の第２の実施形態を示すもので、乾燥後期の乾燥終了工程後に、乾燥プログラムのオプションとして、再乾燥待機工程（第８工程）と再乾燥工程（第９工程）を追加したものである。   FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention. After the drying end process in the latter drying stage, a re-drying standby process (eighth process) and a re-drying process (nine process) are performed as drying program options. It is added.

通常の乾燥プラグラムは、第１の実施形態の第１工程から第７工程で終了する。乾燥させた椎茸のうち、軸部の水分が抜け切らずに、乾燥が十分なされていないものが多数本混じる場合がある。その場合、第７工程の乾燥時間の延長で対応できる。例えば、乾燥時間を５時間延長させることができる。   The normal dry program is completed in the first to seventh steps of the first embodiment. Of the dried shiitake mushrooms, there are cases where many of the dried shiitake mushrooms are not completely dried because the moisture in the shaft portion is not completely removed. In that case, it can be dealt with by extending the drying time in the seventh step. For example, the drying time can be extended by 5 hours.

その一方で、乾燥後期に至ると、乾燥材料の中心部から表面部への水分の移行がスムーズに行なわれなくなり、乾燥効率が悪くなる傾向となる。特に水分の抜けにくい大柄の椎茸では、傘部の脱水が先行し、軸部に水分が残り易い。そこで、第２の実施形態では、乾燥物の大半の乾燥が終了した時点で乾燥を一旦終了し、その後、再乾燥待機工程（第８工程）において、乾燥室内の乾燥材料内に残る水分を表面部に拡散させて、水分の不均衡を平準化するようにする。   On the other hand, when it reaches the latter stage of drying, the moisture is not smoothly transferred from the central part to the surface part of the dry material, and the drying efficiency tends to be deteriorated. In particular, in a large shiitake mushroom that is difficult to remove moisture, the umbrella portion is dehydrated first, and moisture tends to remain in the shaft portion. Therefore, in the second embodiment, the drying is temporarily terminated when the majority of the dried product has been dried, and then, in the re-drying standby step (eighth step), moisture remaining in the dry material in the drying chamber is surfaced. To disperse the water to level out the moisture imbalance.

再乾燥待機工程（第８工程）は、第７工程の終了後に、風量レベルが７０％に設定され、給気ダンパ開度が全閉（０％）に設定され、乾燥制御が停止され、乾燥室３内で乾燥材料が３〜４時間放置される。第７工程の終了後、３０分程度に１回、乾燥室３内の相対湿度をサンプリング計測し、工程時間（３〜４時間）が経過する前に、乾燥室３内の相対湿度の検出値がその設定値（６０％〜７０％）に達した時点で次の再乾燥工程（第９工程）に移行するように制御される。乾燥室３内の湿度によって椎茸内の水分が乾燥室３内の設定湿度を越えて戻り過ぎるのを防止するためである。   In the re-drying standby process (eighth process), after the completion of the seventh process, the air volume level is set to 70%, the supply damper opening is set to fully closed (0%), the drying control is stopped, and the drying is stopped. The dry material is left in the chamber 3 for 3 to 4 hours. After the seventh step, the relative humidity in the drying chamber 3 is sampled and measured once every about 30 minutes, and the detected value of the relative humidity in the drying chamber 3 before the process time (3 to 4 hours) elapses. Is controlled to move to the next re-drying step (9th step) when the set value reaches the set value (60% to 70%). This is to prevent the moisture in the shiitake from exceeding the set humidity in the drying chamber 3 and returning too much due to the humidity in the drying chamber 3.

再乾燥工程（第９工程）では、再乾燥待機工程（第８工程）において乾燥室３内の椎茸内に残る水分が表面部に拡散し、水分の平準化が進んだ後の椎茸を再度乾燥させる。再乾燥工程は、乾燥温度が６０℃、相対湿度が１０％、工程時間が１〜２時間、風量レベルが７０％に設定される。再乾燥待機工程と再乾燥工程を組み合わせることにより、第７工程を５時間延長させて乾燥を完了していた場合に比較し、乾燥時間の延長時間が１〜２時間で済むようになった。これにより、乾燥時間、乾燥コストの大幅短縮を図れるようになった。   In the re-drying process (9th process), the water remaining in the shiitake mushroom in the drying chamber 3 diffuses to the surface in the re-drying waiting process (8th process), and the shiitake after the water leveling is dried again. Let In the re-drying process, the drying temperature is set to 60 ° C., the relative humidity is set to 10%, the process time is set to 1 to 2 hours, and the air flow level is set to 70%. By combining the re-drying waiting step and the re-drying step, the drying time can be extended by 1 to 2 hours as compared with the case where the seventh step is extended for 5 hours and the drying is completed. As a result, the drying time and drying cost can be greatly shortened.

また、従来のように、小型の仕上げ乾燥機に移しての再度乾燥処理を行なう必要がなく、生産者の負担が軽減されるほか、小型の仕上げ乾燥機に移す作業時間の１５〜２０分間程度が削減されるようになった。   In addition, it is not necessary to transfer to a small finishing dryer again, and the burden on the producer is reduced. In addition, the working time for transferring to a small finishing dryer is about 15 to 20 minutes. Has been reduced.

図９および図１０は、本発明の第３実施形態を示すもので、乾燥室３の排気口２２から排気される排気熱を回収する排熱回収器を設けたものである。なお図中、図２に示す部材と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。   9 and 10 show a third embodiment of the present invention, which is provided with an exhaust heat recovery device that recovers exhaust heat exhausted from the exhaust port 22 of the drying chamber 3. In the figure, the same members as those shown in FIG.

図９に示す乾燥機６０は、乾燥室３の排気口２２に取り付けられた排気ダクト２１の向きが吸気口１１の直上を通るように変更され、排気ダクト２１の途中に吸気口１１の直上に位置する排熱回収器６１が設けられている。この排熱回収器６１は、吸気口１１の吸気ダクト６２に接続され、図１０に示すように、外気Ｉｎが吸気口１１に向けて下向きに通過する複数の外気流通路６３と、排気ダクト２１の排気Ｅｘが通過する複数の排気流通路６４とが、交互にアルミ箔などの熱良導電性薄板６５によって区割形成されている。熱良導電性薄板６５は、波形に成型されて熱交換効率の向上が図られている。排気口２２から排気ダクト２１内を排出される排気Ｅｘは、排気流通路６４を通過して室外へ排出される。その間、吸気口１１に向かう外気Ｉｎは、排熱回収器６１の上面開口６６から外気流通路６３を通過する間、排気流通路６４を通過する排気Ｅｘと熱交換され、＋１０〜１５℃位に加温され、熱交換器７および火炉６に向かう。   In the dryer 60 shown in FIG. 9, the direction of the exhaust duct 21 attached to the exhaust port 22 of the drying chamber 3 is changed so as to pass right above the intake port 11. A located exhaust heat recovery device 61 is provided. The exhaust heat recovery device 61 is connected to the intake duct 62 of the intake port 11, and as shown in FIG. 10, a plurality of external airflow passages 63 through which the outside air In passes downward toward the intake port 11, and the exhaust duct 21. A plurality of exhaust flow passages 64 through which the exhaust Ex passes are alternately formed by thermally conductive thin plates 65 such as aluminum foil. The heat-conductive thin plate 65 is molded into a corrugated shape to improve heat exchange efficiency. The exhaust Ex discharged from the exhaust port 22 through the exhaust duct 21 passes through the exhaust flow passage 64 and is discharged outside the room. In the meantime, the outside air In directed toward the intake port 11 is heat-exchanged with the exhaust Ex passing through the exhaust flow passage 64 while passing through the external air flow passage 63 from the upper surface opening 66 of the exhaust heat recovery device 61, and reaches about +10 to 15 ° C. Heated and headed to heat exchanger 7 and furnace 6.

外気が＋１０〜１５℃位に加温されるので、乾燥室３の温度を速やかに昇温させることができ、バーナー５の油消費量の削減を図ることができる。６０枚差しの場合、１回の乾燥運転で油消費量が１００〜１２０リットルであるが、約２０％の油消費量を削減できる。また、バーナー５のオン・オフ制御による乾燥室３の温度制御を容易にし、特に乾燥初期の乾燥品質の向上を図ることができる。   Since the outside air is heated to about +10 to 15 ° C., the temperature of the drying chamber 3 can be quickly raised, and the oil consumption of the burner 5 can be reduced. When 60 sheets are inserted, the oil consumption is 100 to 120 liters in one drying operation, but the oil consumption can be reduced by about 20%. Further, the temperature control of the drying chamber 3 by the on / off control of the burner 5 can be facilitated, and in particular, the drying quality at the initial stage of drying can be improved.

図１１は、本発明の第４実施形態を示すもので、排気ダクト内に排気ファンを設けて、特に乾燥初期において、乾燥室３内の湿潤空気を効率的に室外へ排気するようにしたものである。なお図中、図２に示す部材と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。   FIG. 11 shows a fourth embodiment of the present invention, in which an exhaust fan is provided in the exhaust duct so that the humid air in the drying chamber 3 is efficiently exhausted to the outside, particularly in the initial stage of drying. It is. In the figure, the same members as those shown in FIG.

図１１に示す乾燥機７０は、排気ダクト２１の延長ダクト２４内に排気ファン７１が設けられている。また、乾燥室３内の上部で排気口２２の下部周囲に、より具体的には乾燥室３内の乾燥用トレイ１６の上側で熱風発生装置２から最も遠い側壁上端の近傍に、排気口２２の下部周囲の圧力を測定する圧力センサ７２が配置されている。この圧力センサ７２は乾燥運転時の排気口２２の下部周囲の圧力を測定し、圧力センサ７２からの測定値に基づき、圧力変化量が約１〜３ｍｍＡｑ（０．００９８〜０．０２９４ｋＰａ）の範囲を維持するように、排気ファン７１の回転数が比例制御（インバータ制御）される。   The dryer 70 shown in FIG. 11 is provided with an exhaust fan 71 in the extension duct 24 of the exhaust duct 21. Further, the exhaust port 22 is provided at the upper part in the drying chamber 3 and around the lower part of the exhaust port 22, more specifically, near the upper end of the side wall farthest from the hot air generator 2 above the drying tray 16 in the drying chamber 3. A pressure sensor 72 is disposed to measure the pressure around the lower part. The pressure sensor 72 measures the pressure around the lower portion of the exhaust port 22 during the drying operation, and the pressure change amount is in the range of about 1 to 3 mmAq (0.0098 to 0.0294 kPa) based on the measured value from the pressure sensor 72. So that the rotational speed of the exhaust fan 71 is proportionally controlled (inverter control).

通常、乾燥運転の前半、特に乾燥初期では乾燥室３内の上部で排気口２２の下部周囲の圧力は１〜３ｍｍＡｑの範囲で推移することが解かっている。乾燥初期において、乾燥室３内の湿潤空気の排気を促進させるべく排気ファン７１を回転させると、下部の整流板２１から乾燥室３内に吹き出される熱風が均一な流れを形成して、効率よく排気される。ところが、排気効率を上げるべく排気ファン７１の回転数を上げると、排気圧力と吸気側の送風機８による送風圧力のバランスが崩れ、排気口２２の下部周囲（図１１の点線で囲まれるＡ部分）の圧力が負圧となって湿潤空気が滞留する。すなわち、当該範囲（図１１のＡ部分）が負圧になると、排気口２２の開口部分の空気が先行吸引されるため偏流が発生して、乾燥ムラの原因となる。   Usually, it is understood that the pressure around the lower part of the exhaust port 22 in the upper part of the drying chamber 3 changes in the range of 1 to 3 mmAq in the first half of the drying operation, particularly in the initial stage of drying. In the initial stage of drying, when the exhaust fan 71 is rotated to promote the exhaust of the wet air in the drying chamber 3, the hot air blown into the drying chamber 3 from the lower rectifying plate 21 forms a uniform flow, and the efficiency Well exhausted. However, if the rotational speed of the exhaust fan 71 is increased to increase the exhaust efficiency, the balance between the exhaust pressure and the air pressure by the air blower 8 on the intake side is lost, and the periphery of the lower portion of the exhaust port 22 (A portion surrounded by a dotted line in FIG. 11). The pressure becomes negative and moist air stays. That is, when the range (portion A in FIG. 11) becomes a negative pressure, the air in the opening portion of the exhaust port 22 is preliminarily sucked, so that drift occurs and causes drying unevenness.

そこで、乾燥室３内の上部で排気口２２の下部周囲の圧力を圧力センサ７２で測定し、圧力変化量が１〜３ｍｍＡｑの範囲を維持するように、排気ファン７１の回転数をフィードバック制御することにより、乾燥室３内の圧力が常に正圧となるように圧力調整され、各列の乾燥用トレイ１６を通過した湿潤空気が均一な流れを形成しつつ排気口２２に向かい、排気ダクト２１を通して室外へ排気される。これにより、乾燥ムラがなくなり、乾燥初期の乾燥品質が向上し、品質のよい乾燥物を得ることができる。   Therefore, the pressure around the lower portion of the exhaust port 22 at the upper portion in the drying chamber 3 is measured by the pressure sensor 72, and the rotational speed of the exhaust fan 71 is feedback-controlled so that the pressure change amount is maintained in the range of 1 to 3 mmAq. As a result, the pressure in the drying chamber 3 is adjusted so as to be always positive, and the wet air that has passed through the drying trays 16 in each row is directed toward the exhaust port 22 while forming a uniform flow. It is exhausted outside through the room. Thereby, drying unevenness is eliminated, the drying quality in the initial stage of drying is improved, and a dry product with good quality can be obtained.

本発明に係る乾燥制御方法および乾燥機は、農産物や海産物等の食品、葉たばこ、加工品の乾燥のほか、ドライフラワー等の工芸品向けの乾燥に利用可能である。   The drying control method and dryer according to the present invention can be used for drying foods such as agricultural products and marine products, leaf tobacco, processed products, and drying for crafts such as dried flowers.

１，６０，７０ 乾燥機
２ 熱風発生装置
３ 乾燥室
４，１４ ケーシング
５ バーナー
６ 火炉
７ 熱交換器
８ 送風機
９ 制御装置
１０ 煙突
１１ 吸気口
１２ 熱風吹出口
１３ 吸気ダンパ
１５ 棚
１６ 乾燥用トレイ
１７ 入口
１８ 密閉扉
１９ 通風空間
２０ 整流板
２０ａ 孔
２１ 排気ダクト
２２ 排気口
２３ 排気ダンパ
２３ａ 軸
２３ｂ ストッパー
２４ 延長ダクト
２５ 熱風循環口
２６ 乾球温度計
２７ 相対湿度検出センサ
２８ リミットスイッチ
２９ インバーター
３０ 操作パネル
３１ 乾燥コース設定／入力部
３２ 乾燥温度・相対湿度表示部
３３ 時計表示部
３４ 乾燥工程表示部
３５ 変更・手動設定／入力部
３６ 自動ダンパ表示・手動設定部
３７ 警報モニタ表示部
３８ 運転／停止／キーロック操作部
３９ 応用プログラム設定部
４０ 手動操作部
５０ 制御部
５１ 記憶部
５２ 入出力部
６１ 排熱回収器
６２ 吸気ダクト
６３ 外気流通路
６４ 排気流通路
６５ 熱良導電性薄板
６６ 上面開口
７１ 排気ファン
７２ 圧力センサ
Ｗ 壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,60,70 Dryer 2 Hot-air generator 3 Drying chamber 4,14 Casing 5 Burner 6 Furnace 7 Heat exchanger 8 Blower 9 Control device 10 Chimney 11 Inlet 12 Hot-air outlet 13 Intake damper 15 Shelf 16 Drying tray 17 Inlet 18 Sealed door 19 Ventilation space 20 Current plate 20a Hole 21 Exhaust duct 22 Exhaust outlet 23 Exhaust damper 23a Shaft 23b Stopper 24 Extension duct 25 Hot air circulation port 26 Dry bulb thermometer 27 Relative humidity detection sensor 28 Limit switch 29 Inverter 30 Operation panel 31 Drying course setting / input unit 32 Drying temperature / relative humidity display unit 33 Clock display unit 34 Drying process display unit 35 Change / manual setting / input unit 36 Automatic damper display / manual setting unit 37 Alarm monitor display unit 38 Operation / Stop / Key lock operation section 39 Application program setting 40 manual operating unit 50 control unit 51 storage unit 52 input-output unit 61 exhaust heat recovery device 62 intake duct 63 ambient air flow passage 64 exhaust passage 65 thermally highly conductive thin plate 66 upper opening 71 exhaust fan 72 pressure sensor W wall

Claims (13)

熱風発生装置および乾燥室を併設し、熱風発生装置から送風機により乾燥室の下部に送り込まれた熱風を乾燥室内で吹き上げて、乾燥室内に並べられた材料を乾燥させる乾燥機の乾燥制御方法において、
乾燥プログラムに従って乾燥初期、乾燥中期、乾燥後期の各工程毎に乾燥室内の乾燥温度を段階的に引き上げ操作するにあたり、乾燥後期の乾燥終了工程を除き、残りの各工程の設定時間が経過する前に、各工程における乾燥室内の相対湿度の検出値が、各工程における乾燥室内の相対湿度の設定値に達した場合には、その時点で乾燥室内の乾燥温度を引き上げ操作して次工程に移行し、乾燥後期の乾燥終了工程では、設定時間の経過により乾燥を終了させるように制御されていることを特徴とする乾燥機の乾燥制御方法。 In the drying control method of the dryer, which has a hot air generator and a drying chamber, blows hot air sent from the hot air generator to the lower part of the drying chamber by a blower in the drying chamber, and dries the materials arranged in the drying chamber.
When the drying temperature in the drying chamber is raised stepwise for each process in the initial drying stage, middle drying stage, and late drying stage according to the drying program, before the set time for the remaining processes has elapsed, except for the drying end process in the late drying stage. In addition, when the detected value of the relative humidity in the drying chamber in each step reaches the set value of the relative humidity in the drying chamber in each step, the drying temperature in the drying chamber is raised at that point and the process proceeds to the next step. In the drying end process in the latter stage of drying, the drying control method for the dryer is controlled so as to end the drying with the lapse of the set time. 各工程における乾燥室内の相対湿度の設定値は、乾燥初期から乾燥後期に至る乾燥材料の減水率変化の理想曲線に基づいて決定されることを特徴とする、請求項１記載の乾燥機の乾燥制御方法。   The drying value of the dryer according to claim 1, wherein the set value of the relative humidity in the drying chamber in each step is determined based on an ideal curve of a change in water reduction rate of the drying material from the initial drying stage to the late drying stage. Control method. 乾燥初期の開始工程は、初期設定時間が経過するまでは、乾燥室内の相対湿度の検出値が、同開始工程における乾燥室内の相対湿度の設定値に達した場合でも、乾燥室内の乾燥温度を引き上げ操作せずかつ次工程に移行させないように制御されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の乾燥機の乾燥制御方法。   In the initial drying process, until the initial set time elapses, even if the detected value of the relative humidity in the drying chamber reaches the set value of the relative humidity in the drying chamber, the drying temperature in the drying chamber is set. The drying control method for a dryer according to claim 1 or 2, wherein the drying control is performed so as not to perform a pulling-up operation and to shift to a next process. 乾燥中期と乾燥後期の工程間に、熱風発生装置から乾燥室の下部に送り込まれた熱風を全部循環させる養生工程が組み入れられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の乾燥機の乾燥制御方法。   The curing process for circulating all the hot air sent from the hot air generator to the lower part of the drying chamber is incorporated between the middle drying stage and the latter drying stage. The drying control method for a dryer according to one item. 乾燥後期の乾燥終了工程後に、乾燥室内の乾燥材料を一定時間放置する再乾燥待機工程と、同乾燥室内で再び乾燥させる再乾燥工程とが追加されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の乾燥機の乾燥制御方法。   The re-drying standby step of leaving the drying material in the drying chamber for a certain period of time after the drying end step in the latter stage of drying and the re-drying step of drying again in the drying chamber are added. The drying control method of the dryer as described in any one of Claims 4. 再乾燥待機工程は、送風機により乾燥室内の内気が熱風発生装置との間で全部循環されることを特徴とする、請求項５記載の乾燥機の乾燥制御方法。   6. The drying control method for a dryer according to claim 5, wherein in the re-drying waiting step, the inside air in the drying chamber is entirely circulated between the hot air generator by the blower. 再乾燥待機工程は、乾燥室内の相対湿度の検出値がその設定値に達した場合に、その時点で再乾燥工程に移行するように制御されていることを特徴とする、請求項５記載の乾燥機の乾燥制御方法。   The re-drying standby step is controlled so as to shift to the re-drying step at that time when the detected value of the relative humidity in the drying chamber reaches the set value. Dryer drying control method. 乾燥中期以降の各工程における乾燥室内の風量を段階的に引き下げ操作することを特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の乾燥機の制御方法。   The method for controlling a dryer according to any one of claims 1 to 7, wherein the air volume in the drying chamber in each step after the middle stage of drying is reduced stepwise. 乾燥室内の風量の引き下げ操作にあたり、送風機の回転数をインバーター制御することを特徴とする、請求項８に記載の乾燥機の乾燥制御方法。   9. The drying control method for a dryer according to claim 8, wherein the rotation speed of the blower is controlled by an inverter in the operation of reducing the air volume in the drying chamber. 乾燥プログラムとして、設定された工程時間の経過よりも設定された相対湿度に検出値が早く到達した場合に乾燥温度を引き上げ操作して次工程に移行させる相対湿度優先コースと、設定された工程時間の経過により乾燥温度を引き上げ操作して次工程に移行させる工程時間優先コースが選択可能とされていることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の乾燥機の乾燥制御方法。   As a drying program, when the detected value reaches the set relative humidity earlier than the set process time has elapsed, the relative humidity priority course that raises the drying temperature and moves to the next process, and the set process time 10. The dryer according to claim 1, wherein a process time priority course in which the drying temperature is raised and the process proceeds to the next process can be selected as a result of the passage of time. Drying control method. 乾燥プログラムとして、乾燥材料の含水率の多寡に対応する複数のモードが選択可能とされていることを特徴とする、請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の乾燥機の乾燥制御方法。   The drying control of a dryer according to any one of claims 1 to 10, wherein a plurality of modes corresponding to the moisture content of the drying material can be selected as a drying program. Method. 乾燥初期の開始工程を除く２番目の工程以降の任意の工程から乾燥運転を開始する工程ジャンプ機能を備えたことを特徴とする、請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の乾燥機の乾燥制御方法。   The drying according to any one of claims 1 to 11, further comprising a process jump function for starting a drying operation from an arbitrary process after the second process excluding a starting process at an initial stage of drying. Drying control method of the machine. 請求項１ないし請求項１２記載の乾燥制御方法によって制御される乾燥プログラムが制御装置に組み込まれていることを特徴とする乾燥機。
13. A dryer, wherein a drying program controlled by the drying control method according to claim 1 is incorporated in a control device.
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