JP5305323B2 - ダイカスト用Zn合金およびダイカスト用Zn合金を用いたダイカスト部材の製造方法 - Google Patents
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Alを含有することは必須ではないが、Alを2質量%以上含有させることによって、ダイカスト時における溶湯の流動性を改善する。ただし、ダイカスト用Zn合金は製造方法として、ホットチャンバー(射出部が溶湯内に浸漬されている構造)が可能な合金であり、Alの含有量が増加すると、融点が高くなりホットチャンバーが困難になる場合がある。そのため、ホットチャンバーを行う場合は、Alの添加量は8質量%までであり、2〜5質量%がより好ましい。一方、Zn合金のAlの含有量が9質量%以上である場合にはコールドチャンバー(射出部に溶湯を流し込む構造)が用いられるが、その場合でも、Alの含有量が28質量%より多いとZn合金の融点が高くなりすぎるため、Al含有量は28質量%までが望ましい。
なお、TiおよびBeの作用は、本発明と類似であるが、高融点であるためZn合金の流動性の低下を招く恐れのある点で本発明とは異なる。本発明の添加物と組み合わせてもマイナスの効果を生じさせることがないため、両方添加することにより、さらにZn合金の硬度を上昇させることが可能となる。
また、低融点金属元素Bi、Ga、Inを添加した本発明にかかるZnにあっては、硬度が上昇し、かつ従来の伸びを保持するため、板・条などの加工用合金に好適に使用される。
また、同様にGaおよびInをそれぞれ0.01、0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1質量%の割合で添加したZn合金についてのビッカース硬さ試験の結果も、Ga添加の場合を実施例8〜14、In添加の場合を実施例15〜21として合わせて以下の表1に示す。さらに、比較例1として純Znに何も添加しなかった場合のビッカース硬さ、比較例2〜4として純ZnにBi、Ga、Inを2質量%添加した場合のビッカース硬さを表1に示す。
また、上記表1の実施例1〜21および比較例2〜4をBi、Ga、Inそれぞれを添加した場合に分けて図1〜3としてビッカース硬さと各元素の添加量の関係を示すグラフにした。図1〜3からもZn合金の硬度のピークがBi、Inについては添加量0.01〜0.03質量%の範囲とした場合に現れ、Gaについては添加量0.1〜0.3質量%の範囲とした場合に現れていることがわかる。さらに、図1〜図3より、各添加元素Bi、Ga、Inのいずれにおいても0.005質量%未満を添加してもビッカース硬さは十分上昇せず、1質量%以上を添加すると、ビッカース硬さは低下してしまうことがわかる。
なお、このときの、比較例1にあたる、純Znと実施例11にあたる純Znに0.2質量%のGaを添加したZn合金それぞれの光学顕微鏡写真を図4および図5に示した。図4と図5を比較すると、Gaを添加した場合(図5)のほうが明らかに結晶の粒子が細かくなっており、Gaの添加によって硬度が上昇していることがわかった。
比較例1〜4においては、いずれの場合もZn合金の硬度は大きくなく、添加元素を添加しない場合も、また添加量を多くしすぎた場合も、ともに硬度の上昇は望めないことがわかった。
また、同様にAl:4質量%、Cu:1.25質量%、Mg:0.03質量%の添加量でAl、Cu、Mgを添加したZn合金に、BiおよびInをそれぞれ0.01、0.05、0.1、0.3質量%添加した場合のビッカース硬さ試験および圧縮試験の結果をそれぞれ、実施例26〜29および実施例30〜33として表2に示す。
さらに、表2において、比較例5として、Al:4質量%、Cu:1.25質量%、Mg:0.03質量%の添加量でAl、Cu、Mgを添加したZn合金に、他に何も添加せずにビッカース硬さ試験および圧縮試験を行った結果を示す。
また、上記実施例22〜33および比較例5の場合のBi、Ga、Inの添加量とビッカース硬さの関係を図6に、Bi、Ga、Inの添加量と最大圧縮応力の関係を図7にそれぞれ示した。図6および図7からも各合金のビッカース硬さおよび最大圧縮応力のピークはBi、Ga、Inの添加量0.05質量%〜0.1質量%の範囲であることがわかった。さらに、図6および図7から分かるように、各元素添加量が0.01質量%以上になると各合金の硬度および最大圧縮応力は上昇し始め、一定値を超えると硬度および最大圧縮応力の低下がみられた。よって、低融点金属元素の添加量としては0.01質量%以上0.3質量%以下が望ましいことがわかる。なお、低融点金属元素を2種以上選択した場合も同様の範囲が望ましい。
また、同様にAl:4質量%、Cu:0.01質量%、Mg:0.03質量%の添加量でAl、Cu、Mgを添加したZn合金に、BiおよびInをそれぞれ0.01、0.05、0.1、0.3質量%添加した場合のビッカース硬さ試験および圧縮試験の結果をそれぞれ、実施例41〜44および実施例45〜48として表3に示す。
さらに、表3において、比較例6として、Al:4質量%、Cu:0.01質量%、Mg:0.03質量%の添加量でAl、Cu、Mgを添加したZn合金に、他に何も添加せずにビッカース硬さ試験および圧縮試験を行った結果を示す。
また、上記実施例37〜48および比較例6の場合のBi、Ga、Inの添加量とビッカース硬さの関係を図8に、Bi、Ga、Inの添加量と最大圧縮応力の関係を図9にそれぞれ示した。図8および図9からも各合金のビッカース硬さおよび最大圧縮応力のピークはBi、Ga、Inの添加量0.3質量%以下の場合であることがわかった。しかし、図8および図9を見ると、添加量が0.01質量%以上になると各合金の硬度および最大圧縮応力は上昇し始め、一定値を超えるとビッカース硬さおよび最大圧縮応力の低下がみられた。よって、低融点金属元素の添加量としては0.01質量%以上0.3質量%以下が望ましいことがわかる。
また、比較例7および8としてAlを22質量%および25質量%添加し、他には何も添加しない場合も表4に示す。
以上より、Alの添加量がいずれの場合もBi、Ga、Inの各添加元素を添加することで硬度が上昇することがわかった。
Claims (3)
- Al:2〜8質量%を含有し、Cu:0.01〜4質量%、Mg:0.01〜0.5質量%のうち1種または2種を含有し、さらにBi:0.01〜0.3質量%、Ga:0.01〜0.3質量%、In:0.01〜0.3質量%からなる群から選択した1種または2種以上の低融点元素を総量で0.01〜0.3質量%含有し、残部がZnと不可避の不純物からなることを特徴とする、ダイカスト用Zn合金。
- Ti:0.01〜0.5質量%、Be:0.01〜0.5質量%のうち1種または2種を含有することを特徴とする、請求項1に記載のダイカスト用Zn合金。
- 請求項1又は2に記載のダイカスト用Zn合金を用いた、ダイカスト部材の製造方法。
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