JP5303468B2 - Mechanical tappets, especially for internal combustion engine fuel pumps - Google Patents

Mechanical tappets, especially for internal combustion engine fuel pumps Download PDF

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Abstract

A mechanical tappet (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001) is proposed, in particular for the reciprocal actuation of a pump piston (39) of a fuel pump of an internal combustion engine, having a sleeve-shaped tappet housing (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 902, 1002) which is configured as a sheet metal moulding and having a rotationally mounted drive roller (6). Here, a pin (4) which mounts the drive roller centrally is to be provided, wherein end sections (7) of the pin which protrude from the drive roller are supported in pin eyelets (8) of the tappet housing.

Description

本発明は、特に内燃機関の燃料ポンプにおけるポンプピストンのリフト作動のためのメカニカル（機械式）タペットに関する。タペットは、ブッシュ形のタペットハウジングを備える。タペットハウジングは、板金加工部品として構成され、実質的に円筒形の外周面によるタペットガイド内での長手（縦）方向の移動のために設置される。前記タペットは、回転可能に設置されたドライブローラと、リフト伝達要素と、を更に含む。リフト伝達要素は、タペットハウジングと別個に作られてタペットハウジング内に挿入され、パワーテイクオフ（動力取出し装置）側にポンプピストンのための接触面を備える。   The present invention relates to a mechanical tappet for lift operation of a pump piston, particularly in a fuel pump of an internal combustion engine. The tappet includes a bush-shaped tappet housing. The tappet housing is configured as a sheet metal working part and is installed for movement in the longitudinal (longitudinal) direction within the tappet guide by a substantially cylindrical outer peripheral surface. The tappet further includes a drive roller rotatably installed and a lift transmission element. The lift transmission element is made separately from the tappet housing and is inserted into the tappet housing and has a contact surface for the pump piston on the power take-off side.

（発明の背景）
前述のタイプのタペットは、一般的な文献ＤＥ１０３４５０８９Ａ１に開示されている。この文献で提案されたタペットは、ポンプピストンへのカムリフトの横方向力のない伝達（トランスミッション）のための、それ自体は公知である高圧燃料ポンプの作動要素として機能し、板金加工部品として構成されるブッシュ形のタペットハウジングを備える。このようなローラータペットの一般に押出成形されるタペットハウジングと比較して、このタペットハウジングは、高い軽量の可能性と相当のコスト節減の可能性がある。当業者は、前述の文献で提案されたタペットの、ＤＥ１９７２９７９３Ａ１に開示されるような、押出成形された、従って厚肉のタペットハウジングを有するタペットとの比較によって、これらの有利な特性の非常に明確な理解を得ることができる。 (Background of the Invention)
The aforementioned type of tappet is disclosed in the general document DE10345089A1. The tappet proposed in this document functions as an operating element of a high-pressure fuel pump known per se for the transmission without a lateral force of the cam lift to the pump piston and is configured as a sheet metal working part. A bush-shaped tappet housing. Compared to the generally extruded tappet housing of such roller tappets, this tappet housing has the potential for high weight and considerable cost savings. The person skilled in the art is very clear of these advantageous properties by comparing the tappets proposed in the above-mentioned literature with tappets which are extruded and thus have a thick-walled tappet housing, as disclosed in DE 197 29 793 A1. Can understand.

それでもなお、一番目の文献で提案されたタペットには、ドライブローラに関連していくつかの重大な欠点がある。これらの重大な欠点の１つは、ドライブローラが、タペットハウジングに挿入されるリフト伝達要素内に心なしで装着され、その結果、ドライブローラが、その周面で、リフト伝達要素の対応する凹部内においてスライドすることである。しかしながら、周知の様に、ドライブローラのこのような取付けは、調整するのが非常に困難である。なぜなら、内燃機関または燃料ポンプのあらゆる運転条件下で、カムとドライブローラの間の接触摩擦が、ドライブローラとリフト伝達要素の間の接触摩擦より大きい場合のみ、ドライブローラの所定の望ましい回転を保証することができるからである。接触相手の十分なマッチングが達成されない場合、摩擦減少の実際の目的を妨げ、付随してドライブローラとカムの間および／またはドライブローラとリフト伝達要素の間の接触摩耗の危険性が高い、ドライブローラの少なくとも時々の停止が予想される。また、リフト伝達要素におけるドライブローラのこのような心なしの取付けにより、ドライブローラのタペット上における分離できない固定を保証するのに十分な対策をとることが必要となる。   Nevertheless, the tappet proposed in the first document has some serious drawbacks associated with the drive roller. One of these significant drawbacks is that the drive roller is mounted without a heart in the lift transmission element inserted into the tappet housing, so that the drive roller has a corresponding recess in the lift transmission element on its peripheral surface. To slide inside. However, as is well known, such mounting of the drive roller is very difficult to adjust. Because, under all operating conditions of the internal combustion engine or fuel pump, the desired rotation of the drive roller is guaranteed only if the contact friction between the cam and the drive roller is greater than the contact friction between the drive roller and the lift transmission element Because it can be done. Drives that interfere with the actual purpose of friction reduction and are associated with a high risk of contact wear between the drive roller and the cam and / or between the drive roller and the lift transmission element if sufficient matching of the contact partners is not achieved At least occasional outages of the rollers are expected. Also, with such a centerless attachment of the drive roller in the lift transmission element, it is necessary to take sufficient measures to ensure an inseparable fixing of the drive roller on the tappet.

（本発明の目的）
本発明の目的は、したがって、上述した欠点が簡単な手段によって除去されるように、前述のタイプのタペットを改良することである。タペットは、高い軽量性およびコスト節減の可能性を備えていなければならないだけでなく、最低限のドライブローラ用駆動力のみを必要とすると同時に、最高の操作上の信頼性を提供しなければならない。 (Object of the present invention)
The object of the present invention is therefore to improve a tappet of the aforementioned type so that the above-mentioned drawbacks are eliminated by simple means. Tappets must not only have high light weight and potential for cost savings, but also require the lowest drive roller drive force while providing the highest operational reliability .

（発明の開示）
本発明は、ドライブローラが、任意で転動体を介して、ピンの中央に装着され、ドライブローラから突出するピンの端部が、タペットハウジングのピン穴に支持されるという事実によって、上記目的を達成する。 (Disclosure of the Invention)
The present invention achieves the above object by the fact that the drive roller is attached to the center of the pin, optionally via a rolling element, and the end of the pin protruding from the drive roller is supported in the pin hole of the tappet housing. Achieve.

本発明が経済的に製造することができる軽量の板金加工部品を提案するという事実、および同時に、ドライブローラが、従来技術とは対照的に、もはやその周面によってリフト伝達要素内に偏心して入れられず、タペットハウジングに支持されるピンによって中央に入れられるという事実によって、タペットは、特に軽い重量を有し、経済的に製造することができる。また、タペットはアクチュエータカムとの転がり接触を有する。その結果、必要な駆動力がかなり低減され、動作の信頼性が保証される。それ自身ピン穴に支持されると共に、ローラーを装着する働きをするピンは、同時に、タペットにおけるドライブローラ用の、コストニュートラルな紛失防止（アンチロス）装置として機能する。   The fact that the present invention proposes a lightweight sheet metal workpiece that can be manufactured economically, and at the same time, in contrast to the prior art, the drive roller is no longer eccentrically placed in the lift transmission element by its peripheral surface. Due to the fact that it is not centered by a pin supported in the tappet housing, the tappet has a particularly light weight and can be manufactured economically. The tappet also has rolling contact with the actuator cam. As a result, the required driving force is considerably reduced and the reliability of the operation is guaranteed. The pin, which is itself supported in the pin hole and serves to mount the roller, at the same time, functions as a cost neutral anti-loss device for the drive roller in the tappet.

用語「板金加工部品」に関しては、タペットハウジングが、板金ブランクからだけでなく、例えば、それらが縦シームを含むかどうかに関係なく、薄肉チューブなどのシート状の半仕上げ製品からも成形され得ることを明確に述べることができる。   With respect to the term “sheet metal parts”, the tappet housing can be molded not only from sheet metal blanks, but also from sheet-like semi-finished products such as thin-walled tubes, for example, whether they contain vertical seams. Can be clearly stated.

本発明の更なる提案によれば、リフト伝達要素は、板金を材料とした穿孔（打ち抜き）部品又は穿孔曲げ部品として作ることができる。板金製のリフト伝達要素は、タペットの製造コストの更なる削減の根拠であるだけでなく、タペットハウジングと、材料の選択において、これらの２つの部品に使用されるシート材料が異なる機能的な要件と最適に整合することができ、また任意で適切な表面コーティングを有するという点で異なることができる。あるいは、他の製造方法、例えば、機能的な要求に適合させた材料、熱および／または表面処理を使用した、押出成形、鋳造、焼結またはプラスチック射出成形など、によって作られるリフト伝達要素を使用することも可能である。   According to a further proposal of the invention, the lift transmission element can be made as a perforated (punched) part made of sheet metal or a perforated bent part. The sheet metal lift transmission element is not only a basis for further reducing the cost of manufacturing the tappet, but also the functional requirements of the tappet housing and the sheet material used for these two parts in the choice of material. Can be optimally matched and can optionally differ in having a suitable surface coating. Alternatively, using lift transmission elements made by other manufacturing methods, eg materials adapted to functional requirements, heat and / or surface treatment, extrusion, casting, sintering or plastic injection molding, etc. It is also possible to do.

本発明の他の特徴によれば、ピン穴の領域において、タペットハウジングは二重壁であり、ピン穴は、タペットハウジングの外周面と平行して延伸し且つタペットハウジング内に曲げられているタペットハウジングの舌状部に配置される。タペットハウジングが完全に円筒状の外周面を有し、ピンがピンの先端のコーキングによるピン穴内への確実な係合によって固定される場合、このような構成を有するタペットハウジングは、特に有利である。なぜなら、この場合、コーキングから生じる舌状部の変形は、タペットガイド内への案内に必要なタペットハウジングの円筒形状に、全くまたはわずかしか影響しないからである。   According to another feature of the invention, in the region of the pin hole, the tappet housing is a double wall, and the pin hole extends parallel to the outer peripheral surface of the tappet housing and is bent into the tappet housing. Located on the tongue of the housing. A tappet housing having such a configuration is particularly advantageous when the tappet housing has a completely cylindrical outer peripheral surface and the pin is fixed by positive engagement into the pin hole by caulking of the pin tip. . This is because, in this case, the deformation of the tongue resulting from caulking has no or little effect on the cylindrical shape of the tappet housing which is necessary for guiding into the tappet guide.

更に他の本発明の特徴によれば、タペットハウジングは凹部を備え、凹部内には、タペットガイド内でのドライブローラの正しい方向づけのために、及び、従ってカムに平行関係のドライブローラをもたらすためにも使用される回転防止体が、タペットハウジングの外周面を超えて半径方向に突出している。   According to yet another inventive feature, the tappet housing has a recess in which for the correct orientation of the drive roller within the tappet guide and thus to provide a drive roller parallel to the cam. The anti-rotation body also used in the projecting portion projects radially beyond the outer peripheral surface of the tappet housing.

タペットハウジングの完全に円筒状の形状に代わるものとして、ピン穴の領域に円筒形から半径方向に引っ込んでいる平坦部を有するタペットハウジングを構成することも同様に可能である。成形方法の観点から、円筒状の外周面の一部を局所的に切り取ることによって平坦部を作ることが適切であり、その結果、平坦部によりタペットハウジングに実質的に鎌形の隙間が形成される。   As an alternative to the fully cylindrical shape of the tappet housing, it is likewise possible to construct a tappet housing with a flat portion that is recessed radially from the cylinder in the region of the pin hole. From the viewpoint of the molding method, it is appropriate to make a flat portion by locally cutting a part of the cylindrical outer peripheral surface, and as a result, a substantially sickle-shaped gap is formed in the tappet housing by the flat portion. .

更に、リフト伝達要素は、ドライブローラの方向においてタペットハウジングの軸方向肩部に支持される挿入プレートとして構成され、前記軸方向肩部は、平坦部によってタペットハウジングの内周面に形成される。この構成のリフト伝達要素は、板金を材料とした穿孔部品として特に経済的に作ることができ、穿孔部品は、適切にエッジ層を硬化することができる。   Furthermore, the lift transmission element is configured as an insertion plate supported on the axial shoulder of the tappet housing in the direction of the drive roller, the axial shoulder being formed on the inner peripheral surface of the tappet housing by a flat part. A lift transmission element of this construction can be made particularly economically as a perforated part made of sheet metal, which can appropriately harden the edge layer.

挿入プレートの特に有利な実施形態は、精細に穿孔した部品である。タペットガイド内におけるタペットの正しい方向づけを保証する回転防止体が、挿入プレート上に一体的に形成され且つタペットハウジングの凹部を通って突出する突起によって構成されるという事実によって、精細に穿孔した部品は、その機能の強化により更なるコスト削減を可能にする。   A particularly advantageous embodiment of the insertion plate is a finely drilled part. Due to the fact that the anti-rotation body that ensures the correct orientation of the tappet in the tappet guide is constituted by a protrusion integrally formed on the insertion plate and protruding through the recess of the tappet housing, , Enabling further cost reduction by strengthening its functions.

本発明の他の提案によれば、挿入プレートは平坦な形状を有し、互いに反対側に位置する２つの弓形形状の支持部によって軸方向肩部に支持される。弓形形状の支持部が軸方向肩部上の挿入プレートの信頼性が高い支持部として機能する一方、これらの弓形形状の支持部の間にあって弓形形状から外れた中間部は、タペットハウジングの内周面に対してクリアランスを形成し、タペットの動作の間、換気装置およびオイルリターン（油戻し）として機能する。   According to another proposal of the invention, the insertion plate has a flat shape and is supported on the axial shoulder by two arcuate supports located on opposite sides. While the arcuate support functions as a reliable support for the insertion plate on the axial shoulder, the intermediate part between these arcuate supports and out of the arcuate shape is the inner circumference of the tappet housing. Creates a clearance to the surface and functions as a ventilator and oil return during the operation of the tappet.

あるいは、挿入プレートが互いに反対側に位置する２つの支持部上に延伸する***リブによって軸方向肩部に支持され、更に、挿入プレートが支持部の間に延伸する２つの対向する補強膝状部を含むように、挿入プレートが箱（ボックス）状であってもよい。   Alternatively, two opposing reinforced knees where the insertion plate is supported on the axial shoulder by raised ribs extending on two support portions located on opposite sides, and the insertion plate extends between the support portions The insertion plate may have a box shape so as to include

平坦な挿入プレートに対するこのような剛性の強化は、あるいは、平坦なフレーム状部分がＵ字形断面を有する内側部分を囲むタブ形状を有する挿入プレートを構成することによっても達成することができる。このフレーム状部分は、軸方向肩部に２つの対向する支持部によって支持される。軸方向肩部は、隙間と平行に延伸する直線エッジの端面として構成される
高い形状剛性を有し、同時に弱い接触圧力で軸方向肩部に支持される、同様にタブ形の挿入プレートは、挿入プレートが、Ｕ字形の形状を有し、Ｕ字形断面を有する２つの対向支持部で軸方向肩部に支持され、前記軸方向肩部が、Ｕ字形断面と実質的に相補的であり且つ隙間と平行に延伸する弓形端面によって構成されることでも達成されることができる。特に回転ナックルに相当するこの支持部により、部品公差によって引き起こされ、高圧下での縁（エッジ）荷重の原因となる挿入プレートの接触面とポンプピストンの間の互いに対するアライメントエラーまたは偏位は、少なくとも挿入プレートの回転方向において、簡単な方法で補償されることができる。 Such a stiffening of the flat insert plate can alternatively be achieved by constructing an insert plate having a tab shape surrounding the inner portion where the flat frame-like portion has a U-shaped cross section. This frame-like part is supported on the axial shoulder by two opposing supports. The axial shoulder is configured as the end face of a straight edge extending parallel to the gap, and has a high shape rigidity, and at the same time is supported by the axial shoulder with a weak contact pressure. The insertion plate has a U-shaped shape and is supported on the axial shoulder by two opposing supports having a U-shaped cross section, the axial shoulder being substantially complementary to the U-shaped cross section and It can also be achieved by an arcuate end surface extending parallel to the gap. With this support, especially corresponding to a rotating knuckle, alignment errors or deviations between the contact surface of the insertion plate and the pump piston, caused by part tolerances and causing edge loading under high pressure, are At least in the direction of rotation of the insertion plate, it can be compensated in a simple manner.

更に、挿入プレートは、タペットハウジングの内周面に延伸する紛失防止装置の助けによってタペットハウジング内に確実な係合で挿入される。第１の実施形態では、紛失防止装置は、挿入リングを支持するための座金と、好ましくはタペットハウジングの内周面を押し出すことによって作られる、座金を支持するためのノブ状突起と、を含む。この実施形態は、極めて安価な座金により、タペットの製造コストを節約する更なる可能性を提供するだけでなく、製造された挿入プレートが同様に製造されたタペットハウジングにそれより後の製造ステップで挿入される、タペットの製造および組立てシーケンスにより、挿入プレートおよびタペットハウジングに対して互いに独立に、かなりの材料選択の自由度をもたらす。更に、確実な係合によって作動する紛失防止装置もまた、タペットハウジング内での挿入プレートの非常に限られた角度調節可能な遊びの効果をもたらす。その結果、この場合も、部品公差によって引き起こされる接触面とポンプピストンの間の互いに対するアライメントエラーまたは偏位を補償することができる。   Furthermore, the insertion plate is inserted into the tappet housing with a positive engagement with the aid of a loss prevention device extending to the inner peripheral surface of the tappet housing. In a first embodiment, the loss prevention device includes a washer for supporting the insertion ring and a knob-like protrusion for supporting the washer, preferably made by pushing out the inner peripheral surface of the tappet housing. . This embodiment not only provides the further possibility of saving the cost of manufacturing the tappet with a very inexpensive washer, but also the manufactured insert plate into a similarly manufactured tappet housing in a later manufacturing step. The inserted tappet manufacturing and assembly sequence provides considerable material selection freedom, independent of each other, for the insert plate and tappet housing. Furthermore, the loss prevention device that operates by positive engagement also provides a very limited angle-adjustable play effect of the insertion plate within the tappet housing. As a result, again, alignment errors or deviations between the contact surface and the pump piston caused by component tolerances can be compensated.

代替的な実施形態では、紛失防止装置は、好ましくはタペットハウジングの内周面にコーキングによって作られる突起と、これらの突起を受け入れるための挿入プレートに形成される凹部と、を含む。タペットの製造および組立てシーケンスについて言えば、突起のコーキングは、挿入プレートがその中に挿入されたタペットハウジングの柔らかい状態で適切に行われる。あるいは、タペットハウジングの固い状態で突起をコーキングすることも考えられる。その結果、その後で挿入プレートをタペットハウジングに装着することにより、先と同様に、挿入プレートおよびタペットハウジングの材料選択に対して多くの自由度がある。   In an alternative embodiment, the loss prevention device preferably includes protrusions made by caulking on the inner peripheral surface of the tappet housing and a recess formed in the insertion plate for receiving these protrusions. With respect to the tappet manufacturing and assembly sequence, the coking of the protrusions is suitably performed in the soft state of the tappet housing with the insert plate inserted therein. Alternatively, it is conceivable to caulk the protrusions in a hard state of the tappet housing. As a result, by subsequently attaching the insert plate to the tappet housing, as before, there are many degrees of freedom for material selection of the insert plate and tappet housing.

本発明の更に好適な展開によれば、リフト伝達要素を、ピンに支持されるローラーキャリアとして形成することも可能である。ローラーキャリアは、接触面を含む底部および底部からピンに向かってある角度をなす側部を有し、ピンの方向にＵ字形断面を形成する。ピンの端部は、その結果タペットハウジングのピン穴および側部のピン穴の両方に支持される。この点については、ローラーキャリアがピンのまわりに又はピンと共に旋回するためにタペットハウジングに挿入されるように、タペットハウジングのピン穴および／または側部のピン穴がピンに対して必要な大きさにされる場合、特に有利である。この装置によって、ドライブローラに作用する力は、ピンを介してローラーキャリアに、そしてポンプピストン上のローラーキャリアの接触面に伝達される縦成分の力と、ピンを介してタペットハウジングに、そしてこれからタペットガイドに伝達される横成分の力と、に分けられる。したがって、伝達される横成分の力だけを考慮すれば、特に薄壁を有する、したがって特に軽い重量を有するタペットハウジングを形成する可能性がある。また、ピン上のローラーキャリアの旋回サスペンションは、接触面とポンプピストンの偏位又はアライメントエラーの少なくとも部分的な補償を可能にする。   According to a further preferred development of the invention, it is also possible to form the lift transmission element as a roller carrier supported by a pin. The roller carrier has a bottom including a contact surface and a side that forms an angle from the bottom to the pin and forms a U-shaped cross section in the direction of the pin. The end of the pin is consequently supported in both the pin hole and the side pin hole of the tappet housing. In this regard, the tappet housing pin holes and / or the side pin holes are the required size with respect to the pins so that the roller carrier is inserted into the tappet housing to pivot about or with the pins. Is particularly advantageous. With this device, the force acting on the drive roller is transmitted to the roller carrier via the pin and to the contact surface of the roller carrier on the pump piston, to the tappet housing via the pin and from now on. And the lateral component force transmitted to the tappet guide. Thus, considering only the transversal force transmitted, it is possible to form a tappet housing with a particularly thin wall and thus with a particularly light weight. Also, the swivel suspension of the roller carrier on the pin allows for at least partial compensation of deviations or alignment errors between the contact surface and the pump piston.

ピンに懸架されるローラーキャリアの第１の実施形態において、底部は実質的に平坦な形状を有し、ローラーキャリアは底部から側部に対して横方向に延伸する補強膝状部を含む。ローラーキャリアの同様に高い形状剛性は、あるいは、底部がピンの方向に対して横方向に延伸するＵ字形断面を有するタブ形に作られる場合に、実現することができる。   In a first embodiment of a roller carrier suspended on a pin, the bottom has a substantially flat shape and the roller carrier includes a reinforced knee that extends laterally from the bottom to the side. A similarly high shape stiffness of the roller carrier can be achieved, alternatively if the bottom is made in a tab shape with a U-shaped cross section extending transverse to the direction of the pins.

更に、ドライブローラのより大きい幅を、付随するより高い基本定格荷重および耐久性と共に達成するために、側部は、タペットハウジングのウィンドウを通って延伸し、平坦部の外側の背後で係合し、各ウィンドウは、円筒形状と平坦部の１つの間の移行部分に形成されている。   In addition, the side extends through the window of the tappet housing and engages behind the outside of the flat to achieve the greater width of the drive roller with the associated higher basic load rating and durability. Each window is formed at a transition between one of a cylindrical shape and a flat portion.

本発明のタペットの使用は、燃料ポンプの作動要素だけに制限されることを意図しておらず、例えば、内燃機関のガス交換弁を作動させるためのメカニカルタペットの場合のように、関連した機能を有する要素にも及ぶ。この目的のために、接触面は、底部において半球面キャビティとして形成され、例えば、ガス交換弁と共に移動されるタペットプッシュロッドの球状端部を受け入れるように機能する。   The use of the tappet of the present invention is not intended to be limited to only the operating elements of the fuel pump, for example the related functions as in the case of mechanical tappets for operating gas exchange valves of internal combustion engines. It extends to elements having For this purpose, the contact surface is formed as a hemispherical cavity at the bottom and functions, for example, to receive the spherical end of a tappet push rod that is moved with the gas exchange valve.

本発明の特に好適な実施形態において、ピンは半径方向に拡大された端部によるピン穴内への確実な係合によって軸方向に固定され、ピンは少なくとも５８ＨＲＣの中心部硬度でその全長にわたって中心部を硬化され、端部はラジアル・スポット・リベッティングによって拡大される。ラジアル・スポット・リベッティング（それ自体は公知の方法であり、本発明の実施形態の例の説明においてより細かく説明する）によってその端部の領域においてさえ中心部が硬化されているピンの高い脆性にもかかわらず、このピンは、確実な係合によるピン穴内へのその軸方向の固定のために適切に成形可能である。一方では、中心部を硬化されたピンの熱処理は簡単かつ経済的であり、ピンは転動体の極めて経済的な大量生産から得ることができる。他方では、このようなピンはピン穴内に、確実な係合のみにより又は実質的に確実な係合により、すなわち完全にまたは実質的に干渉嵌合の助けなしで、且つ、硬化されない端部を有するコーキングされたピンの場合に見られるように、ピンの回転の結果としてその半径方向に拡大された遠方端が摩耗を受けることなく、固定されることができる。   In a particularly preferred embodiment of the invention, the pin is axially secured by positive engagement into the pin hole by a radially enlarged end, the pin being centered over its entire length with a center hardness of at least 58 HRC. And the edges are enlarged by radial spot riveting. Radial spot riveting (a method known per se and described in more detail in the description of the example embodiments of the present invention) increases the brittleness of the pin whose center is hardened even in the region of its ends. Nevertheless, the pin can be suitably shaped for its axial fixation into the pin hole by positive engagement. On the one hand, the heat treatment of the pin with hardened center is simple and economical and the pin can be obtained from a very economical mass production of rolling elements. On the other hand, such a pin has an end that is not hardened in the pin hole with only positive engagement or with substantially positive engagement, i.e. with full or substantially no interference fit. As can be seen in the case of a caulked pin having a radially expanded distal end as a result of pin rotation, it can be secured without wear.

また、ラジアル・スポット・リベッティングされたピンは、確実な係合のみによって、ピン穴内に軸方向の遊びおよび／または半径方向の遊びを有して固定される。一方では、ピン穴に軸方向に作用するピンの端部間の固定（チャッキング）力がないことによって、および／または、他方では、ピン穴への干渉嵌合の半径方向力の作用がないことによって、押出成形された部品と比較して比較的薄肉であるタペットハウジングの高い形状安定性を保証するだけでなく、低い製造コストのためにピン穴の特別な調整または表面品質なしで済ますことが可能である。更に、半径方向の遊びはドライブローラの領域における均一な表面荷重のために、ピン穴内でのピンの自動回転を可能にする。その結果、ピンと、使用され得るいかなる転動体をも含むドライブローラとの間の接触領域の表面摩耗からの安全性が更に改善される。   Also, the radial spot riveted pin is secured with axial play and / or radial play within the pin hole only by positive engagement. On the one hand, there is no pinning (chucking) force between the pin ends acting in the axial direction on the pin hole and / or on the other hand there is no effect of the interference fitting radial force on the pin hole. This ensures not only high shape stability of the tappet housing, which is relatively thin compared to the extruded parts, but also no special adjustment of pin holes or surface quality due to low manufacturing costs Is possible. Furthermore, the radial play allows automatic rotation of the pin within the pin hole due to a uniform surface load in the area of the drive roller. As a result, the safety from surface wear in the contact area between the pin and the drive roller including any rolling element that can be used is further improved.

更に、タペットハウジングが、タペットハウジングの外周面のビーズ様の凹部から始まって、ドライブローラを潤滑し且つ冷却するためにドライブローラに向けられると共に、ピンに対して横方向に延伸する少なくとも一つの注入孔を備えることも有利である。   Furthermore, the tappet housing starts from a bead-like recess on the outer peripheral surface of the tappet housing and is directed to the drive roller to lubricate and cool the drive roller and at least one injection extending transversely to the pin It is also advantageous to provide holes.

最後に、これが可能かつ適当な限り、本発明の上述した実施形態は互いにまたは他の既知の特徴とも自由に組み合わせることができる、と述べることができる。   Finally, as long as this is possible and appropriate, it can be stated that the above-described embodiments of the present invention can be freely combined with each other or with other known features.

更なる本発明の特徴は、本発明の実施形態の例を示す以下の説明および添付の図面によって生じる。別な方法で示されていない場合、符号の先頭の数字は該当する図に対応し、符号のリストには記載されていない。また、別な方法で示されていない場合のみ、類似のまたは機能的に類似の構成要素または特徴には同じ符号がつけられている。   Further features of the present invention arise from the following description and accompanying drawings that show examples of embodiments of the present invention. Unless indicated otherwise, the first digit of the code corresponds to the corresponding figure and is not listed in the code list. Also, similar or functionally similar components or features are labeled with the same reference only if not otherwise indicated.

挿入プレートを含む本発明のタペットの実施形態の第１の例を分解斜視図で示す。1 shows an exploded perspective view of a first example of an embodiment of a tappet of the present invention including an insertion plate. FIG. 組み立てられた図１Ａのタペットを斜視断面図で示す。1B shows the assembled tappet of FIG. 1A in a perspective cross-sectional view. 図１Ｂのタペットを、接触面について斜視底面図で示す。FIG. 1B shows the tappet of FIG. 挿入プレートを含む本発明のタペットの実施形態の第２の例を分解斜視図で示す。Fig. 3 shows an exploded perspective view of a second example of an embodiment of a tappet of the present invention including an insertion plate. 組み立てられた図２Ａのタペットを斜視断面図で示す。The assembled tappet of FIG. 2A is shown in a perspective sectional view. 図２Ｂのタペットを斜視底面図で示す。2B is a perspective bottom view of the tappet of FIG. 2B. 図２Ｂのタペットを縦断面図で示す。The tappet of FIG. 2B is shown by a longitudinal cross-sectional view. 挿入プレートを含む本発明のタペットの実施形態の第３の例を分解斜視図で示す。FIG. 5 shows an exploded perspective view of a third example of an embodiment of a tappet of the present invention including an insertion plate. 組み立てられた図３Ａのタペットを斜視断面図で示す。The assembled tappet of FIG. 3A is shown in a perspective cross-sectional view. 図３Ｂのタペットを斜視底面図で示す。Fig. 3B is a perspective bottom view of the tappet of Fig. 3B. 挿入プレートを含む本発明のタペットの実施形態の第４の例を分解斜視図で示す。FIG. 10 shows an exploded perspective view of a fourth example of an embodiment of a tappet of the present invention including an insertion plate. 組み立てられた図４Ａのタペットを斜視断面図で示す。FIG. 4B shows the assembled tappet of FIG. 4A in a perspective sectional view. ローラーキャリアを含む本発明のタペットの実施形態の第５の例を分解斜視図で示す。A fifth example of an embodiment of a tappet of the present invention including a roller carrier is shown in an exploded perspective view. 組み立てられた図５Ａのタペットを斜視断面図で示す。FIG. 5B shows the assembled tappet of FIG. 5A in a perspective sectional view. ローラーキャリアを含む本発明のタペットの実施形態の第６の例を分解斜視図で示す。The 6th example of embodiment of the tappet of the present invention containing a roller carrier is shown with an exploded perspective view. 組み立てられた図６Ａのタペットを斜視底面図で示す。FIG. 6B shows the assembled tappet of FIG. 6A in a perspective bottom view. 取り付けられた状態の図６Ｂのタペットの縦断面図を示す。FIG. 6B shows a longitudinal sectional view of the tappet of FIG. 6B in an attached state. 変更された組立て寸法を有する本発明のタペットの第７の実施形態の縦断面図を示す。FIG. 10 shows a longitudinal section view of a seventh embodiment of a tappet of the present invention having altered assembly dimensions. 半球状の接触面を備える本発明のタペットの実施形態の第８の例を縦断面図で示す。The 8th example of embodiment of the tappet of the present invention provided with a hemispherical contact surface is shown with a longitudinal section. ローラーキャリアを含む本発明のタペットの実施形態の第９の例を分解斜視図で示す。The 9th example of embodiment of the tappet of the present invention containing a roller carrier is shown with an exploded perspective view. 組み立てられた図９Ａのタペットを斜視断面図で示す。The assembled tappet of FIG. 9A is shown in a perspective sectional view. ローラーキャリアを含む本発明のタペットの実施形態の第１０の例を分解斜視図で示す。A tenth example of an embodiment of a tappet of the present invention including a roller carrier is shown in an exploded perspective view. 組み立てられた図１０Ａのタペットを斜視断面図で示す。FIG. 10A is a perspective cross-sectional view of the assembled tappet of FIG. 10A. ラジアル・スポット・リベッティング用ツールの特徴的な移動パターンの概略図である。It is the schematic of the characteristic movement pattern of the tool for radial spot riveting.

（図面の詳細な説明）
図１Ａ〜図１Ｃは、内燃機関の燃料ポンプにおけるポンプピストン（図示せず）のリフト作動のためのメカニカルタペット１０１を開示する。タペット１０１は、ブッシュ形状を有し且つ薄い壁で形成される深絞りした板金加工部品として構成されるタペットハウジング１０２を備える。タペットハウジング１０２は、実質的に円筒形の外周面３によって、長手方向の移動のために、燃料ポンプのタペットガイド内に装着される。本実施例ではベアリングニードルとして構成される転動部材５を介してピン４に装着されるドライブローラ６は、内燃機関のカムシャフトの同様に図示されないカムのための低摩擦カウンタ面として機能する。ドライブローラ６から突出するピン４の端部７は、タペットハウジング１０２のピン穴８に支持される。確実な係合によるピン穴８へのピン４の軸方向の固定のために、ピン４の端部７は、それらの先端を、コーキングにより、又は、以下で更に説明されるラジアル・スポット・リベッティング法により、放射状に拡大されている。 (Detailed description of the drawings)
1A to 1C disclose a mechanical tappet 101 for lift operation of a pump piston (not shown) in a fuel pump of an internal combustion engine. The tappet 101 includes a tappet housing 102 configured as a deep-drawn sheet metal working part having a bush shape and formed of a thin wall. The tappet housing 102 is mounted in a fuel pump tappet guide for longitudinal movement by means of a substantially cylindrical outer peripheral surface 3. In this embodiment, the drive roller 6 attached to the pin 4 via the rolling member 5 configured as a bearing needle functions as a low friction counter surface for a cam (not shown) of the cam shaft of the internal combustion engine. An end 7 of the pin 4 protruding from the drive roller 6 is supported by the pin hole 8 of the tappet housing 102. For the axial fixation of the pins 4 in the pin holes 8 by positive engagement, the ends 7 of the pins 4 can have their tips either caulked or radial spot riveting as described further below. It is enlarged radially by law.

タペット１０１は、リフト伝達要素１１を更に備える。リフト伝達要素１１は、挿入プレート１０９として構成され、パワーテイクオフ（動力取出し装置）側のポンプピストンのための接触面１０を備える。タペット１０１は、スナップリング１１２として構成される座金を更に備える。スナップリング１１２は、タペットハウジング１０２の内周面１３に延伸する紛失防止（アンチ・ロス）装置１１４の一部を形成する。紛失防止装置１１によって、挿入プレート１０９は、タペットハウジング１０２内に確実な係合で固定される。この目的のために、紛失防止装置１１４は、スナップリング１１２に加えて、タペットハウジング１０２の内周面１３に延伸するノブ状の突起１１５を備える。突起１１５は、本実施例では個数が４であって、タペットハウジング１０２の外周面３のスタンピングによって作られる。挿入プレート１０９は、挿入プレート１０９の下で係合するスナップリング１１２を介してこれらの突起１１５に支持される。   The tappet 101 further includes a lift transmission element 11. The lift transmission element 11 is configured as an insertion plate 109 and comprises a contact surface 10 for the pump piston on the power take-off (power take-off device) side. The tappet 101 further comprises a washer configured as a snap ring 112. The snap ring 112 forms part of an anti-loss device 114 that extends to the inner peripheral surface 13 of the tappet housing 102. By the loss prevention device 11, the insertion plate 109 is fixed in the tappet housing 102 with a positive engagement. For this purpose, in addition to the snap ring 112, the loss prevention device 114 includes a knob-like protrusion 115 that extends to the inner peripheral surface 13 of the tappet housing 102. The number of protrusions 115 is four in this embodiment, and is formed by stamping the outer peripheral surface 3 of the tappet housing 102. The insertion plate 109 is supported by these protrusions 115 via snap rings 112 that engage under the insertion plate 109.

本実施例では精細な穿孔（打ち抜き）部品として作られる挿入プレート１０９は、２つの弓形形状の支持部１１６によってドライブローラ６の方向において軸方向肩部１１７に支持される。軸方向肩部１１７は、ピン穴８の領域で、タペットハウジング１０２の内周面１３において円筒形状から半径方向に引っ込んでいる平坦部１１８によって形成される。挿入プレート１０９の外面に更に見られるものは、４つの凹部１９である。凹部１９は、挿入プレート１０９のタペットハウジング１０２への挿入の際に、突起１１５に対する移動の自由を保証するために必要とされる。挿入プレート１０９に一体的に形成される突起２０は、タペットハウジング１０２の開口１２１を通って延伸し、タペットハウジング１０２の外周面３を超えて半径方向に突出し、タペットガイドの相補的な長手方向溝に受け入れられ、タペット１０１をタペットガイド内で半径方向において正しく方向づけるための回転防止体１２２として働き、それにより、カムに対して平行なドライブローラ６の方向づけを保証する。同時に、突起２０はまた、挿入プレート１０９を回転しないようにタペットハウジング１０２内に取り付ける。   In this embodiment, the insertion plate 109, which is made as a fine punching (punching) part, is supported on the axial shoulder 117 in the direction of the drive roller 6 by two arcuate supports 116. The axial shoulder 117 is formed by a flat portion 118 that is recessed in the radial direction from the cylindrical shape on the inner peripheral surface 13 of the tappet housing 102 in the region of the pin hole 8. Further seen on the outer surface of the insert plate 109 are four recesses 19. The recess 19 is required to ensure freedom of movement with respect to the protrusion 115 when the insertion plate 109 is inserted into the tappet housing 102. A protrusion 20 formed integrally with the insertion plate 109 extends through the opening 121 of the tappet housing 102, projects radially beyond the outer peripheral surface 3 of the tappet housing 102, and is a complementary longitudinal groove of the tappet guide. And acts as an anti-rotation body 122 to correctly orient the tappet 101 in the radial direction within the tappet guide, thereby ensuring the orientation of the drive roller 6 parallel to the cam. At the same time, the protrusion 20 is also mounted in the tappet housing 102 so as not to rotate the insertion plate 109.

更に、挿入プレート１０９はまた、直線エッジ２３を備える。直線エッジ２３は、タペット１０１の動作の間の換気装置およびオイルリターン（油戻し）またはオイル循環のための十分な移送通路が、挿入プレート１０９とタペットハウジング１０２の内周面１３の間に常に存在するように構成される。直線エッジ２３は、本発明の実施形態の他のすべての実施例においても同様である。   Furthermore, the insertion plate 109 also comprises a straight edge 23. The straight edge 23 always provides sufficient ventilation between the insert plate 109 and the inner peripheral surface 13 of the tappet housing 102 for ventilation and oil return or oil circulation during operation of the tappet 101. Configured to do. The straight edge 23 is the same in all other examples of the embodiment of the present invention.

本発明の実施形態の第２の実施例として、図２Ｄ〜図２Ａは、挿入プレート２０９を備える２０１で特定されるタペットを開示する。このタペット２０１は、先に述べたタペット１０１と基本的には挿入プレート２０９の形状で異なっている。挿入プレート２０９の形状は、本実施例では箱（ボックス）形であり、その支持部２１６において延伸する***リブ２４によってタペットハウジング２０２の軸方向肩部２１７に支持される。リブ２４と軸方向肩部２１７の間に生じる接触は、一方では、タペットハウジング２０２における挿入プレート２０９の反回転（回転防止）装置として作用する。他方では、リブ２４と軸方向肩部２１７の間の角度のある接触による挿入プレート２０９のピン４に向かっての半径方向の移動が接触面１０のわずかな旋回につながるように、挿入プレート２０９は、タペットハウジング２０２の内周面１３に対していくらかの半径方向の遊びを備えている。結果として、部品公差から生じるポンプピストンと接触面１０の間のアライメントエラーまたは偏位を接触平面において補償することができるように、接触面１０はポンプピストン上でそれ自体を正しい向きに置くことができる。挿入プレート２０９の旋回軸方向に対する横方向への、エッジ（縁）荷重のない低圧のポンプピストンへの接触をも保証するために、接触面１０がリブ２４間の連結ラインの方向に少なくとも部分的に凸円柱形状を有する場合、更にこれらのアライメントエラーまたは偏位の実質的に完全な補償が可能である。   As a second example of an embodiment of the present invention, FIGS. 2D-2A disclose a tappet identified at 201 with an insertion plate 209. This tappet 201 differs from the tappet 101 described above basically in the shape of the insertion plate 209. The shape of the insertion plate 209 is a box shape in this embodiment, and is supported on the axial shoulder 217 of the tappet housing 202 by the raised rib 24 extending at the support portion 216. The contact that occurs between the rib 24 and the axial shoulder 217, on the other hand, acts as a counter-rotation (anti-rotation) device for the insertion plate 209 in the tappet housing 202. On the other hand, the insertion plate 209 is such that the radial movement of the insertion plate 209 towards the pin 4 due to the angular contact between the rib 24 and the axial shoulder 217 leads to a slight pivoting of the contact surface 10. , With some radial play on the inner peripheral surface 13 of the tappet housing 202. As a result, the contact surface 10 may orient itself on the pump piston so that alignment errors or deviations between the pump piston and the contact surface 10 resulting from part tolerances can be compensated in the contact plane. it can. The contact surface 10 is at least partially in the direction of the connecting line between the ribs 24 in order to ensure contact with the low pressure pump piston without edge loads in the direction transverse to the pivot axis of the insert plate 209. Furthermore, if the lens has a convex cylindrical shape, substantially complete compensation of these alignment errors or deviations is possible.

更に、挿入プレート２０９の形状の高い剛性は、支持部２１６との間に配置される２つの対向する補強膝状部２２５によって補償される。本実施例において穿孔曲げ部品として構成される挿入プレート２０９の形状の剛性に対する更なる貢献は、ポンプピストンの方向に***した形状を有する接触面１０によってなされる。   Further, the high rigidity of the shape of the insertion plate 209 is compensated by two opposing reinforcing knees 225 disposed between the support portions 216. A further contribution to the rigidity of the shape of the insert plate 209 configured as a perforated bending part in this embodiment is made by the contact surface 10 having a raised shape in the direction of the pump piston.

タペット２０１は、本実施形態では、別個の構成要素として作られる回転防止体２２２がタペットハウジング２０２の凹部２２１内に固定されるという事実によって、更にタペット１０１と異なっている。しかしながら、同様に実施形態の他のすべての実施例に任意に設けることができる更に顕著な特徴は、ドライブローラ６を潤滑し且つ冷却するための注入孔２６である。注入孔２６は、タペットガイドの潤滑油供給チャネルと連通するビーズ様の凹部２７から始まって、注入孔２６がピン４に対して横方向に延伸し且つドライブローラ６に向けられるように、本実施例では平坦部２１８の中央に、タペットハウジング２０２の外周面３のスタンピングによって作られる。   The tappet 201 is further different from the tappet 101 in this embodiment by the fact that an anti-rotation body 222 made as a separate component is fixed in the recess 221 of the tappet housing 202. However, a further prominent feature that can optionally be provided in all other examples of the embodiment is also an injection hole 26 for lubricating and cooling the drive roller 6. The injection hole 26 starts from a bead-like recess 27 that communicates with the lubricant supply channel of the tappet guide so that the injection hole 26 extends laterally with respect to the pin 4 and is directed to the drive roller 6. In the example, it is made by stamping the outer peripheral surface 3 of the tappet housing 202 at the center of the flat portion 218.

図３Ａ〜図３Ｃに示されるタペット３０１のリフト伝達要素１１は、同様に挿入プレート３０９として構成される。挿入プレート２０９とは対照的に、本挿入プレート３０９は、タブ（桶）形の形状を有し、Ｕ字形断面を有する内側部分２９を囲む平坦なフレーム（枠）部分２８を備えている。内側部分２９は、同様にポンプピストンの方向に***した接触面１０を備えている。タペットハウジング３０２の平坦部３１８は、円筒形状から半径方向に引っ込んでいる。その結果、実質的に鎌形の隙間３０が、タペットハウジング３０２の各平坦部３１８に形成される。この成形は、板金成形手順の間に、タペットハウジング３０２の局部的な切断によって適切にもたらされる。その結果、軸方向肩部３１７は、本実施例では、直線エッジの端面３３１の形で、隙間３０に隣接して形成される。挿入プレート３０９は、ドライブローラ６の方向において、これらの端面３３１上に、フレーム部分２８の対向する支持部３１６によって支持される。挿入プレート３０９の荷重による屈曲を考慮した、挿入プレート３０９の端面３３１上の縁荷重のない支持を保証するために、これらの端面３３１は、半径方向内側の方向に、わずかに表面を凸状にされている。   The lift transmission element 11 of the tappet 301 shown in FIGS. 3A to 3C is similarly configured as an insertion plate 309. In contrast to the insert plate 209, the insert plate 309 has a tab-shaped shape and includes a flat frame portion 28 surrounding an inner portion 29 having a U-shaped cross section. The inner part 29 is also provided with a contact surface 10 which also rises in the direction of the pump piston. The flat portion 318 of the tappet housing 302 is recessed in the radial direction from the cylindrical shape. As a result, a substantially sickle-shaped gap 30 is formed in each flat portion 318 of the tappet housing 302. This forming is suitably effected by local cutting of the tappet housing 302 during the sheet metal forming procedure. As a result, the axial shoulder 317 is formed adjacent to the gap 30 in the form of a straight edge end face 331 in this embodiment. The insertion plate 309 is supported on these end surfaces 331 by the opposing support portions 316 of the frame portion 28 in the direction of the drive roller 6. In order to ensure support without edge loads on the end surface 331 of the insert plate 309 in consideration of bending due to the load of the insert plate 309, these end surfaces 331 have a slightly convex surface in the radially inner direction. Has been.

タペット３０１の更に顕著な特徴は、挿入プレート３０９のための紛失防止（アンチ・ロス）装置３１４に関係する。紛失防止装置３１４は、段付きの内径を有するタペットハウジング３０２の内周面１３に局部的なコーキングによって作られる突起３１５と、挿入プレート３０９の外面における対応する数の凹部３２と、を備える。凹部３２には、突起３１５が、軸方向および半径方向の両方において確実に係合する。突起３１５を作るためのコーキング手順は、タペットハウジング３０２の柔らかい段階において、適切に実施される。その結果、この種の紛失防止装置３１４のための、タペット３０１の製造および組立てシーケンスは、タペット１０１および２０１のために使用される製造および組立てシーケンスを全体にわたって変更しなければならない。挿入プレート３０９は、熱処理する前にタペットハウジング３０２に装着しなければならず、硬化した後にタペットハウジング３０２と共に研磨しなければならない。   A further salient feature of tappet 301 relates to a loss prevention (anti-loss) device 314 for insertion plate 309. The loss prevention device 314 includes a protrusion 315 made by local caulking on the inner peripheral surface 13 of the tappet housing 302 having a stepped inner diameter, and a corresponding number of recesses 32 on the outer surface of the insertion plate 309. The protrusion 315 reliably engages the recess 32 in both the axial direction and the radial direction. The caulking procedure for making the protrusion 315 is suitably performed during the soft phase of the tappet housing 302. As a result, the manufacturing and assembly sequence of tappet 301 for this type of loss prevention device 314 must change the manufacturing and assembly sequence used for tappets 101 and 201 throughout. The insert plate 309 must be attached to the tappet housing 302 prior to heat treatment and must be polished with the tappet housing 302 after curing.

図４Ａおよび図４Ｂに示されるタペット４０１は、本実施例の挿入プレート４０９が連続したタブ（桶）形状を有するという事実によって上記のタペット３０１と異なる。その結果、その対向する支持部４１６は、Ｕ字形断面を有し、円弧状端面４３１として形成されるタペットハウジング４０２の実質的に相補的な円弧状エッジの軸方向肩部４１７に支えられる。支持部４１６の端面４３１への良好な接触は、支持部４１６よりわずかに大きな曲率を有する端面４３１を作ることによって達成される。円弧状接触部材４１６および４３１の代わりに、２つの中心点をずらした円弧を有する、いわゆるゴシック形状を有する支持部４１６のＵ字形断面を作ることも可能である。挿入プレート４０９の荷重による屈曲を考慮した、挿入プレート４０９の端面４３１上の縁荷重のない支持を保証するために、本実施例でも、端面４３１は、半径方向内側の方向に、わずかに表面を凸状にされている。回転ナックル継手に相当する挿入プレート４０９のこの種の支持によっても、部品公差によるポンプピストンと接触面１０の間のアライメントエラーまたは偏位を、挿入プレート４０９が端面４３１上で僅かに回転するという事実によって、回転の平面において補償することができる。先に説明したように、これらのアライメントエラーおよび偏位の実質的に完全な補償は、本実施例でも、凸円柱形状を有する接触面１０を形成することによって達成されることができる。なぜなら、本実施例では、挿入プレート４０９の回転の平面がピン４に対して横方向に延在するが、接触面１０の円柱形状は支持部４１６の間の仮想の連結ラインに直角に配向されるからである。   The tappet 401 shown in FIGS. 4A and 4B differs from the above-described tappet 301 due to the fact that the insertion plate 409 of this embodiment has a continuous tab shape. As a result, the opposing support 416 has a U-shaped cross section and is supported by an axial shoulder 417 of a substantially complementary arcuate edge of the tappet housing 402 formed as an arcuate end surface 431. Good contact of the support 416 with the end surface 431 is achieved by making the end surface 431 with a slightly larger curvature than the support 416. Instead of the arc-shaped contact members 416 and 431, it is also possible to make a U-shaped cross section of the support portion 416 having a so-called gothic shape having arcs with two center points shifted. In order to guarantee the support without the edge load on the end surface 431 of the insertion plate 409 in consideration of the bending due to the load of the insertion plate 409, the end surface 431 is slightly surfaced in the radially inner direction also in this embodiment. It is convex. The fact that this type of support of the insert plate 409, corresponding to a rotating knuckle joint, also causes an alignment error or deviation between the pump piston and the contact surface 10 due to component tolerances, and the fact that the insert plate 409 rotates slightly on the end face 431. Can compensate in the plane of rotation. As explained above, substantially complete compensation of these alignment errors and deviations can also be achieved in this embodiment by forming the contact surface 10 having a convex cylindrical shape. This is because, in this embodiment, the plane of rotation of the insertion plate 409 extends laterally with respect to the pin 4, but the columnar shape of the contact surface 10 is oriented perpendicular to the virtual connection line between the support portions 416. This is because that.

本発明の更なるタペット５０１が、図５Ａおよび図５Ｂに開示されている。挿入プレートとして構成されるリフト伝達要素１１の代わりに、本実施形態では、ピン４の方向にＵ字形状を形成するローラーキャリア５３３が使用される。ローラーキャリア５３３は、接触面１０を有する平坦な底部４３４と、底部５３４からピン４の方へ角を形成して曲げられた側部５３５と、を備えている。ローラーキャリア５３３は、ピン４の端部７がタペットハウジング５０２のピン穴８と側部５３５のピン穴３６の両方に支持されるように、ピン穴３６を通って側部５３５内に延伸するピン４に可動接合されている。   A further tappet 501 of the present invention is disclosed in FIGS. 5A and 5B. Instead of the lift transmission element 11 configured as an insertion plate, in this embodiment, a roller carrier 533 that forms a U-shape in the direction of the pin 4 is used. The roller carrier 533 includes a flat bottom portion 434 having a contact surface 10 and side portions 535 bent at an angle from the bottom portion 534 toward the pin 4. The roller carrier 533 is a pin that extends into the side 535 through the pin hole 36 so that the end 7 of the pin 4 is supported by both the pin hole 8 of the tappet housing 502 and the pin hole 36 of the side 535. 4 is movable joined.

タペットハウジング５０２のピン穴８および／または側部５３５のピン穴３６は、ローラーキャリア５３３がピン４のまわりに又はピン４と共に旋回するためにタペットハウジング５０２に挿入されるように、ピン４に対して必要な大きさにされる。この装置によって、ドライブローラ６に作用するカムの力は、ピン４を介してローラーキャリア５３３およびポンプピストン上のその接触面１０に伝達される縦成分の力と、ピン４を介してタペットハウジング５０２に、そしてタペットハウジング５０２からタペットガイドに伝導される横成分の力と、に分けられる。したがって、伝達される横成分の力だけを考慮すれば、特に薄壁を有し且つそれにより特に軽い重量を有するタペットハウジング５０２を形成する可能性がある。縦成分の力を伝達するために必要なローラーキャリア５３３の形状による剛性は、板金を材料とする穿孔曲げ部品として作られ、それにより小さい質量のみを有するこのローラーキャリア５３３の場合、ローラーキャリア５３３に、平坦な底部５３４から始まって側部５３５に対して横方向に延在する補強膝状部５２５を設けることによって達成することができる。   The pin hole 8 in the tappet housing 502 and / or the pin hole 36 in the side 535 is relative to the pin 4 such that the roller carrier 533 is inserted into the tappet housing 502 to pivot about or together with the pin 4. To the required size. With this device, the cam force acting on the drive roller 6 is transmitted via the pin 4 to the roller carrier 533 and its contact surface 10 on the pump piston, and to the tappet housing 502 via the pin 4. And transverse component forces conducted from the tappet housing 502 to the tappet guide. Thus, considering only the transversal force transmitted, it is possible to form a tappet housing 502 which has a particularly thin wall and thereby has a particularly light weight. The rigidity due to the shape of the roller carrier 533 required to transmit the force of the longitudinal component is made as a perforated bending part made of sheet metal, and in the case of this roller carrier 533 having only a smaller mass, the roller carrier 533 This can be accomplished by providing a reinforced knee 525 starting from the flat bottom 534 and extending transversely to the side 535.

本発明のタペット６０１の実施形態の更なる実施例が、図６Ａ〜図６Ｂに開示されている。本実施例では、ローラーキャリア６３３は、ピン４の方向に対して横方向に延在するＵ字形断面を有するタブ形の底部６３４を備える。このようにして得られるローラーキャリア６３３の形状剛性は、補強膝状部６２５と、リブ３７と、によって更に強化される。リブ３７は、Ｕ字形状と平行して、ポンプピストンの方向に***した形状で底部６３４に形成された接触面１０の両側に延在する。既に先に説明したように、タペット５０１および６０１は、更にそれらのタペットハウジング５０２および６０２の形状において、タペットハウジング６０２の平坦部６１８は円筒形状から半径方向に引っ込み、それにより鎌形の隙間３０を形成しているが、タペットハウジング５０２の平坦部５１８には円筒形状まで閉じた移行部が形成されている点で、互いに異なっている。   A further example of an embodiment of a tappet 601 of the present invention is disclosed in FIGS. 6A-6B. In this example, the roller carrier 633 comprises a tab-shaped bottom 634 having a U-shaped cross section extending transversely to the direction of the pins 4. The shape rigidity of the roller carrier 633 thus obtained is further reinforced by the reinforcing knee-shaped portion 625 and the rib 37. The ribs 37 extend on both sides of the contact surface 10 formed on the bottom 634 in a shape protruding in the direction of the pump piston in parallel with the U shape. As already described above, the tappets 501 and 601 are further in the shape of their tappet housings 502 and 602, with the flat portion 618 of the tappet housing 602 retracting radially from the cylindrical shape thereby forming the sickle-shaped gap 30. However, they are different from each other in that the flat portion 518 of the tappet housing 502 is formed with a transition portion closed to a cylindrical shape.

既に冒頭で記載したタペットガイドおよびポンプピストンは、図６Ｃのタペット６０１の縦断面図において見ることができ、図６Ｃにおいてそれらはそれぞれ３８および３９で特定されている。タペット７０１および８０１を示す図７および図８も同時に参照すると、ローラーキャリアを備えるタペットが、後述するようにモジュラ設計に関して高い柔軟性を備えていることが明らかとなる。タペットガイド３８が同一のタペットハウジング６０２および７０２の使用を容認する場合、異なる組立て寸法４０またはドライブローラ６と接触面１０の間の距離を生じさせるには、異なる組立て寸法４１で互いに異なっているローラーキャリア６３３および７３３を使用すれば十分である。反対に、例えば、互いに直径は異なるが同一の組立て寸法４０を有するタペットガイド３８の場合、モジュラ設計は、互いに異なるタペットハウジング６０２および７０２に、同一のローラーキャリア６３３および７３３を使用することを可能にする。   The tappet guide and pump piston already described at the beginning can be seen in the longitudinal section of the tappet 601 in FIG. 6C, which are identified at 38 and 39 respectively in FIG. 6C. 7 and 8 showing the tappets 701 and 801 at the same time, it becomes clear that the tappet with the roller carrier has a high flexibility with respect to the modular design as described below. If the tappet guide 38 permits the use of the same tappet housings 602 and 702, different assembly dimensions 40 or different rollers with different assembly dimensions 41 may result in a distance between the drive roller 6 and the contact surface 10. It is sufficient to use carriers 633 and 733. Conversely, for example, in the case of tappet guides 38 that are different in diameter but have the same assembly dimension 40, the modular design allows the same roller carriers 633 and 733 to be used in different tappet housings 602 and 702. To do.

モジュラ設計により生じる他の可能性は、図８に示されるタペット８０１において開示されている。このタペット８０１はローラーキャリア８３３を備え、ローラーキャリア８３３の接触面１０は底部８３４の半球面キャビティ４２として構成されている。このようなキャビティ４２は、例えば、球面形状で終端しているポンプピストンを受け入れるのに、あるいは同様にガス交換弁のプッシュロッドの球形端部を受け入れるのに適している。   Another possibility arising from the modular design is disclosed in the tappet 801 shown in FIG. The tappet 801 includes a roller carrier 833, and the contact surface 10 of the roller carrier 833 is configured as a hemispherical cavity 42 of the bottom 834. Such a cavity 42 is suitable, for example, for receiving a pump piston ending in a spherical shape or for receiving the spherical end of a gas exchange valve push rod.

本発明の実施形態の更なる実施例は、タペット９０１を示す図９Ａおよび図９Ｂに開示されている。このタペット９０１は、ウィンドウ４３を有するタペットハウジング９０２を備え、ウィンドウ４３は、円柱形状と平坦部９１８の間の移行部４４に位置している。ローラーキャリア９３３の側部９３５が平坦部９１８の外側と係合できるように、ウィンドウ４３を通って、側部９３５が延伸している。上述した実施形態の実施例を越えるこの配置の重要な利点は、ドライブローラ６の幅に対してより大きい設計空間を形成することにある。ドライブローラ６の基本定格荷重（負荷定格）または耐久性は、幅と共に増加する。更なる、特にタペットハウジング２０２〜６０２を超える効果はまた、比較的大きい面の平坦部９１８に見られ、平坦部９１８は、ドライブローラ６のための軸方向走行面として、十分な耐摩耗性を有するはずである。   A further example of an embodiment of the present invention is disclosed in FIGS. 9A and 9B showing a tappet 901. The tappet 901 includes a tappet housing 902 having a window 43, and the window 43 is located at a transition portion 44 between the cylindrical shape and the flat portion 918. The side portion 935 extends through the window 43 so that the side portion 935 of the roller carrier 933 can engage the outside of the flat portion 918. An important advantage of this arrangement over the example of the embodiment described above is that it creates a larger design space with respect to the width of the drive roller 6. The basic load rating (load rating) or durability of the drive roller 6 increases with the width. Further effects, particularly over the tappet housings 202-602, are also seen in the relatively large surface flats 918, which provide sufficient wear resistance as an axial running surface for the drive roller 6. Should have.

ローラーキャリア１０３３を含む本発明の更なるタペット１００１が、図１０Ａおよび図１０Ｂに開示されている。タペット１００１は、ピン穴８の領域に二重壁の構造を有するタペットハウジング１００２を含む。この目的のために、ピン穴８は、タペットハウジング１００２に一体的に形成された舌状部４５に配置される。内部へ曲げられたあと、これらの舌状部４５は、タペットハウジング１００２の外周面３と平行して延伸する。ローラーキャリア１０３３の側部１０３５は、舌状部４５と外側で係合し、したがってタペットハウジング１００２の内周面１３と舌状部４５の間に延伸する。代わりに、タペットハウジング１００２の内周面１３から非常に狭い間隔を置いて配置される舌状部を提供することも可能である。その結果、この場合には、変更されたローラーキャリアの側部が舌状部の内側に延伸する。タペットハウジング１００２の外周面３を貫通するピン穴８と同じ高さに延伸する開口４６が、ピン４を挿入するため、および未だ装着されていないドライブローラ６内に転動部材５を保持するプラグ（図示せず）を押し出すための取り付け開口として単に機能し、更に、成形ツールのためのアクセスとしても機能する。この成形ツールを用いて、ピン４をピン穴８内への確実な係合によって軸方向に固定するために、装着されたピン４の端部７が、それらの先端（フロントエンド）で半径方向に広げられる。これは、本願明細書に記載されるすべての実施形態において、既知のコーキング方法と、それ自体は公知であり以下に簡単に説明されるラジアル・スポット・リベッティング（かしめ）法の両方によって、同様に行うことができる。   A further tappet 1001 of the present invention comprising a roller carrier 1033 is disclosed in FIGS. 10A and 10B. The tappet 1001 includes a tappet housing 1002 having a double wall structure in the region of the pin hole 8. For this purpose, the pin hole 8 is arranged in a tongue 45 formed integrally with the tappet housing 1002. After being bent inwardly, these tongues 45 extend parallel to the outer peripheral surface 3 of the tappet housing 1002. The side 1035 of the roller carrier 1033 engages the tongue 45 on the outside, and therefore extends between the inner peripheral surface 13 of the tappet housing 1002 and the tongue 45. Alternatively, it is possible to provide a tongue that is very closely spaced from the inner peripheral surface 13 of the tappet housing 1002. As a result, in this case, the changed side of the roller carrier extends inside the tongue. An opening 46 extending to the same height as the pin hole 8 penetrating the outer peripheral surface 3 of the tappet housing 1002 is used to insert the pin 4 and to hold the rolling member 5 in the drive roller 6 not yet mounted. It merely serves as a mounting opening for extruding (not shown) and also serves as an access for the forming tool. In order to fix the pins 4 in the axial direction by positive engagement in the pin holes 8 using this molding tool, the ends 7 of the mounted pins 4 are radial in their tips (front end). To be spread. This is the same for all embodiments described herein by both the known coking method and the radial spot riveting method known per se and briefly described below. It can be carried out.

１００Ｃｒ６などの圧延ベアリング鋼で作られたピン４は、その全長にわたって中心部が硬化され、少なくとも６５０のビッカーズ硬度ＨＶに対応する少なくとも５８のロックウェル硬度ＨＲＣを有する。完全な中心部の硬化とそれに付随するピン４の脆性にもかかわらず、ピン４の端部７は、ラジアル・スポット・リベッティングによって、実質的に材料の剥離または割れなしで、このリベッティング法において典型的な、凸状球面の輪郭を有するレンズ形状にされる。このレンズ形状は、タペット７０１および８０１の縦断面図に明瞭に示される。   The pin 4 made of rolled bearing steel such as 100Cr6 is hardened in the center over its entire length and has a Rockwell hardness HRC of at least 58, corresponding to a Vickers hardness HV of at least 650. Despite complete center hardening and the accompanying brittleness of the pin 4, the end 7 of the pin 4 is typical in this riveting method with radial spot riveting and substantially without material delamination or cracking. The lens shape has a convex spherical contour. This lens shape is clearly shown in the longitudinal sectional views of tappets 701 and 801.

図１１を参照すれば、このレンズ形状が、ラジアル・スポット・リベッティング用機械のリベッティング用金型（ダイ）４７（本実施例では、硬質金属から作られる）の移動の空間的なパターンから生じることは明らかである。この移動のパターンでは、リベッティング用金型４７の縦軸４８が周期的なループ（循環）線４９をたどり、ループ線４９のエンベロープがワークピースの方へ、すなわちピン４の方へテーパーがついた円錐体を形成しているる。この移動の間、リベッティング用金型４７の縦軸４８は、繰り返し円錐体の中心軸５０を横断する。リベッティング用金型４７の平坦な先端とピン４の端部７の間の高荷重の接触により、これらの端部７は、それらの先端で半径方向に連続して変形させられる。   Referring to FIG. 11, this lens shape results from a spatial pattern of movement of a riveting die (die) 47 (made from hard metal in this embodiment) of a radial spot riveting machine. Is clear. In this pattern of movement, the longitudinal axis 48 of the riveting mold 47 follows a periodic loop (circulation) line 49 and the envelope of the loop line 49 tapers towards the workpiece, ie towards the pin 4. A cone is formed. During this movement, the longitudinal axis 48 of the riveting mold 47 crosses the central axis 50 of the repeating cone. Due to the high load contact between the flat tip of the riveting mold 47 and the end 7 of the pin 4, these ends 7 are continuously deformed in the radial direction at their tips.

出願人によって実施された試験により、図６Ａおよび図６Ｂに示されるタペット６０１に対応するタペットにおける、この種のピンの固定の基本的な適合性を確認した。ほぼ７．６ｍｍの直径を有するピン４を、タイプ１００Ｃｒ６の圧延ベアリング鋼から作り、中心部を約６０のＨＲＣの硬度に硬化した。装着されたピン４の先端の変形は、平坦なリベッティング用金型１２（図１１）を有する油圧スポット・リベッティング用機械で、約２５ＫＮのリベッティング力、および２つの端部７の各々に約２秒のリベッティング時間で行われた。このようにして変形したピン４のその後の測定値は、端部７が直径に対して約０．１ｍｍだけ広げられたことを示した。ピン穴８内におけるピン４の調節用の遊びは、ラジアル・スポット・リベッティングの後、ピン４が軸方向にかなりの遊びを有し且つ半径方向にわずかな遊びを有してピン穴８に固定されるように、必要な大きさにされる。ピン穴に作用する軸方向または半径方向の接続応力により生じ且つ要求されるタペットハウジング６０２の円筒形状を損なう、薄肉タペットハウジング６０２の変形を完全に除外することが可能だった。その上で、ピン４の端部７を比較的小さく広げるにもかかわらず、ピンをピン穴８から押し出すのに必要な軸方向力は、２７００Ｎの平均値を有し、先端がコーキングされたピンを有する基準の構成要素のレベルであった。   Tests performed by the applicant confirmed the basic suitability of this type of pin fixation in a tappet corresponding to the tappet 601 shown in FIGS. 6A and 6B. A pin 4 having a diameter of approximately 7.6 mm was made from type 100Cr6 rolled bearing steel and the center was hardened to a hardness of about 60 HRC. The deformation of the tip of the mounted pin 4 is about 25 KN riveting force and about 2 seconds at each of the two ends 7 with a hydraulic spot riveting machine having a flat riveting mold 12 (FIG. 11). Of riveting time. Subsequent measurements of the pin 4 thus deformed showed that the end 7 was widened by about 0.1 mm with respect to the diameter. The play for adjusting the pin 4 in the pin hole 8 is fixed to the pin hole 8 with radial play and slight play in the radial direction after radial spot riveting. Sized as needed. It was possible to completely eliminate the deformation of the thin-walled tappet housing 602 caused by axial or radial connection stress acting on the pin holes and impairing the required cylindrical shape of the tappet housing 602. On top of that, the axial force required to push the pin out of the pin hole 8 in spite of the relatively small opening 7 of the pin 4 has an average value of 2700 N and the pin with the tip coked The level of the reference component with

１ タペット
２ タペットハウジング
３ タペットハウジングの外周面
４ ピン
５ 転動部材
６ ドライブローラ
７ ピンの端部
８ ピン穴
９ 挿入プレート
１０ 接触面
１１ リフト（ストローク）伝達要素
１２ スナップリング
１３ タペットハウジングの内周面
１４ 紛失防止（アンチロス）装置
１５ タペットハウジングの内周面の突起
１６ 挿入プレートの支持部
１７ 軸方向肩部
１８ タペットハウジングの平坦部
１９ 挿入プレートの凹部
２０ 挿入プレートの突起
２１ タペットハウジングの開口
２２ 回転防止体
２３ 挿入プレートの縁
２４ 支持要素のリブ
２５ 補強膝状部
２６ 注入孔
２７ ビーズ様の凹部
２８ 挿入プレートのフレーム（枠）部分
２９ 挿入プレートの内側部分
３０ 鎌形の隙間
３１ 端面
３２ 挿入プレートの凹部
３３ ローラーキャリア
３４ ローラーキャリアの底部
３５ ローラーキャリアの側部
３６ 側部のピン穴
３７ ローラーキャリアのリブ
３８ タペットガイド
３９ ポンプピストン
４０ タペットの組立て寸法
４１ 異なる組立て寸法
４２ 半球面キャビティ
４３ タペットハウジングのウィンドウ（窓部）
４４ タペットハウジングの移行部
４５ タペットハウジングの舌状部
４６ タペットハウジングの開口
４７ リベッティング用金型
４８ リベッティング用金型の縦軸
４９ ループ線
５０ 中心軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tappet 2 Tappet housing 3 Outer peripheral surface of tappet housing 4 Pin 5 Rolling member 6 Drive roller 7 Pin end 8 Pin hole 9 Insertion plate 10 Contact surface 11 Lift (stroke) transmission element 12 Snap ring 13 Inner periphery of tappet housing Surface 14 Anti-loss device 15 Protrusion 16 on the inner peripheral surface of the tappet housing 17 Insert plate support 17 Axial shoulder 18 Tappet housing flat 19 Insert plate recess 20 Insert plate protrusion 21 Tappet housing opening 22 Anti-rotation body 23 Insert plate edge 24 Support element rib 25 Reinforcement knee-shaped portion 26 Injection hole 27 Bead-like recess 28 Insert plate frame (frame) portion 29 Insert plate inner portion 30 Sickle-shaped gap 31 End surface 32 Insert plate Recess 33 of roller carrier 34 Roller carrier bottom 35 Roller carrier side 36 Side pin hole 37 Roller carrier rib 38 Tappet guide 39 Pump piston 40 Tappet assembly dimensions 41 Different assembly dimensions 42 Hemispherical cavity 43 Tappet housing window
44 Tappet housing transition 45 Tappet housing tongue 46 Tappet housing opening 47 Riveting mold 48 Riveting mold longitudinal axis 49 Loop line 50 Central axis

Claims (22)

特に内燃機関の燃料ポンプにおけるポンプピストン（３９）のリフト作動のためのメカニカルタペット（１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１）であって、前記タペットが、板金加工部品として構成され、且つ長手方向移動のためにタペットガイド（３８）内に実質的に円筒形の外周面（３）によって設置されるブッシュ形のタペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）を備え、前記タペットが、回転可能に装着されたドライブローラ（６）と、リフト伝達要素（１１）と、を更に備え、前記リフト伝達要素（１１）が、前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）と別個に作られて前記タペットハウジング内に挿入され、且つパワーテイクオフ側のポンプピストン（３９）のための接触面（１０）を有し、前記ドライブローラ（６）が、任意に転動体（５）を介して、ピン（４）の中央に装着され、前記ドライブローラ（６）から突出する前記ピン（４）の端部（７）が、前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）のピン穴（８）に支持され、
前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、９０２）が、前記ピン穴（８）の領域において円筒形状から半径方向に引っ込んでいる平坦部（１１８、２１８、３１８、５１８、６１８、９１８）を有し、
前記リフト伝達要素（１１）が、挿入プレート（１０９、２０９、３０９、４０９）として構成され、前記挿入プレートが、前記ドライブローラ（６）の方向において前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２）の軸方向肩部（１１７、２１７、３１７、４１７）に支持され、前記軸方向肩部（１１７、２１７、３１７、４１７）が、前記平坦部（１１８、２１８、３１８）によって、前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２）の内周面（１３）に形成されている、タペット。 In particular, mechanical tappets (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001) for lift operation of a pump piston (39) in a fuel pump of an internal combustion engine, the tappet being a sheet metal Bush-shaped tappet housing (102, 202, 302, 402, 502) configured as a work piece and installed by a substantially cylindrical outer peripheral surface (3) in the tappet guide (38) for longitudinal movement , 602, 702, 902, 1002), and the tappet further includes a drive roller (6) rotatably mounted, and a lift transmission element (11), wherein the lift transmission element (11) Tappet housing (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 902, 1002) Separately made and inserted into the tappet housing and having a contact surface (10) for the pump piston (39) on the power take-off side, the drive roller (6) is optionally a rolling element (5) The end (7) of the pin (4) that is attached to the center of the pin (4) and protrudes from the drive roller (6) is connected to the tappet housing (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 902, 1002) are supported in the pin holes (8) ,
The flat portion (118, 218, 318, 518) in which the tappet housing (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 902) is recessed radially from the cylindrical shape in the region of the pin hole (8). 618, 918),
The lift transmitting element (11) is configured as an insert plate (109, 209, 309, 409), the insert plate being in the direction of the drive roller (6) the tappet housing (102, 202, 302, 402) The axial shoulders (117, 217, 317, 417) are supported on the tappet housing (118, 218, 318) by the flat portions (118, 218, 318). 102, 202, 302, 402) formed on the inner peripheral surface (13) . 前記リフト伝達要素（１１）が、打ち抜き部品又は打ち抜き曲げ部品の一方として作られる、請求項１に記載のタペット。 The lift transmission element (11) is made as one of the stamped parts or stamped and bent part, the tappet according to claim 1. 前記ピン穴（８）の領域において、前記タペットハウジング（１００２）が二重壁であり、前記ピン穴（８）が、前記タペットハウジング（１００２）の外周面（３）と平行して延伸し且つ前記タペットハウジング（１００２）内に曲げられた前記タペットハウジング（１００２）の舌状部（４５）に配置される、請求項１に記載のタペット。 In the region of the pin hole (8), the tappet housing (1002) is a double wall, the pin hole (8) extends parallel to the outer peripheral surface (3) of the tappet housing (1002) and the tongue of the tappet housing bent into the tappet housing (1002) within the (1002) is arranged to (45), the tappet according to claim 1. 前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、９０２、１００２）が凹部（１２１、２２１）を含み、前記凹部内に前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、９０２、１００２）の外周面（３）を越えて半径方向に突出する回転防止体（１２２、２２２）が、前記タペットガイド（３８）内における前記ドライブローラ（６）の正しい方向づけのために使用される、請求項１に記載のタペット。 The tappet housing (102, 202, 302, 402, 502, 602, 902, 1002) includes a recess (121, 221), and the tappet housing (102, 202, 302, 402, 502, 602, Anti-rotation bodies (122, 222) projecting radially beyond the outer peripheral surface (3) of 902, 1002) are used for the correct orientation of the drive roller (6) in the tappet guide (38). that, tappet according to claim 1. 前記平坦部（３１８、６１８）が、前記タペットハウジング（３０２、６０２）に実質的に鎌形の隙間（３０）を形成する、請求項１に記載のタペット。 It said flat portion (318,618) forms a substantially sickle gap (30) in the tappet housing (302,602), the tappet according to claim 1. 前記回転防止体（１２２）が、前記挿入プレート（１０９）に一体的に形成され且つ前記タペットハウジング（１０２）の凹部（１２１）を通って突出する突起（２０）によって構成される、請求項４に記載のタペット。 Said anti-rotation member (122) is constituted by said insert plate (109) to the projection projecting through a recess (121) of and the tappet housing is integrally formed (102) (20), according to claim 4 Tappet described in. 前記挿入プレート（１０９）が平面形状を有し、互いに反対側に位置する２つの弓形形状の支持部（１１６）によって前記軸方向肩部（１１７）に支持される、請求項１に記載のタペット。 Said insert plate (109) has a planar shape, is supported in the axial direction shoulder (117) by the support portions of the two arcuate shape positioned opposite each other (116), the tappet according to claim 1 . 前記挿入プレート（２０９）が箱形形状を有し、互いに反対側に位置する２つの支持部（２１６）上に延伸する***リブ（２４）によって前記軸方向肩部（２１７）に支持され、前記挿入プレート（２０９）が、前記支持部（２１６）の間に延在する２つの対向する補強膝状部（２２５）を更に含む、請求項１に記載のタペット。 The insertion plate (209) has a box shape and is supported on the axial shoulder (217) by raised ribs (24) extending on two support portions (216) located on opposite sides, insert plate (209) further comprises two opposing reinforcing geniculate portion extending (225) between the support (216), the tappet according to claim 1. 前記挿入プレート（３０９）は、平坦なフレーム状部分（２８）がＵ字形断面を有する内側部分（２９）を囲むタブ形の形状を有し、前記フレーム状部分（２８）が、２つの対向する支持部（３１６）によって、前記隙間（３０）と平行に延伸し且つ直線エッジの端面（３３１）として構成される軸方向肩部（３１７）に支持される、請求項５に記載のタペット。 The insertion plate (309) has a tab-shaped shape with a flat frame-like part (28) surrounding an inner part (29) having a U-shaped cross section, the frame-like part (28) being two opposite. by the support unit (316) is supported in the composed direction shoulder (317) as the gap (30) and extending parallel to and end face of the straight edge (331), the tappet of claim 5. 前記挿入プレート（４０９）がＵ字形の形状を有し、Ｕ字形の断面を有する２つの対向する支持部（４１６）によって軸方向肩部（４１７）に支持され、前記軸方向肩部（４１７）が、前記Ｕ字形の断面と実質的に相補的で且つ前記隙間（３０）と平行に延伸する弓形の端面（４３１）で構成される、請求項５に記載のタペット。 The insertion plate (409) has a U-shape and is supported on the axial shoulder (417) by two opposing support portions (416) having a U-shaped cross section, and the axial shoulder (417). but the composed U-shaped cross-section substantially complementary to a and the gap (30) and arcuate end surface extending parallel to (431), the tappet of claim 5. 前記挿入プレート（１０９、２０９、３０９、４０９）が、前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２）の内周面（１３）に延伸する紛失防止装置（１１４、３１４）の助けにより、前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２）内に確実な係合で挿入される、請求項１に記載のタペット。 With the aid of a loss prevention device (114, 314), the insertion plate (109, 209, 309, 409) extends to the inner peripheral surface (13) of the tappet housing (102, 202, 302, 402). is inserted in a secure engagement within the housing (102, 202, 302, and 402), the tappet according to claim 1. 前記紛失防止装置（１１４）が、前記挿入プレート（１０９、２０９）を支持するためのスナップリング（１１２）と、好ましくは前記タペットハウジング（１０２、２０２）の内周面（１３）のスタンピングによって作られる、前記スナップリング（１１２）を支持するためのノブ状の突起（１１５）と、を備える、請求項１１に記載のタペット。 The loss prevention device (114) is made by stamping the snap ring (112) for supporting the insertion plate (109, 209) and preferably the inner peripheral surface (13) of the tappet housing (102, 202). is provided with a knob-like projections (115) for supporting the snap ring (112), the tappet according to claim 11. 前記紛失防止装置（３１４）が、好ましくは前記タペットハウジング（３０２、４０２）の内周面（１３）のコーキングによって作られた突起（３１５）と、これらの突起（３１５）を受け入れるための前記挿入プレート（３０９、４０９）に作られた凹部（３２）と、を含む、請求項１１に記載のタペット。 The loss prevention device (314) preferably has projections (315) made by coking of the inner peripheral surface (13) of the tappet housing (302, 402) and the insertion for receiving these projections (315) comprising a plate (309,409) to the created recesses (32), the tappet according to claim 11. 特に内燃機関の燃料ポンプにおけるポンプピストン（３９）のリフト作動のためのメカニカルタペット（１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１）であって、前記タペットが、板金加工部品として構成され、且つ長手方向移動のためにタペットガイド（３８）内に実質的に円筒形の外周面（３）によって設置されるブッシュ形のタペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）を備え、前記タペットが、回転可能に装着されたドライブローラ（６）と、リフト伝達要素（１１）と、を更に備え、前記リフト伝達要素（１１）が、前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）と別個に作られて前記タペットハウジング内に挿入され、且つパワーテイクオフ側のポンプピストン（３９）のための接触面（１０）を有し、前記ドライブローラ（６）が、任意に転動体（５）を介して、ピン（４）の中央に装着され、前記ドライブローラ（６）から突出する前記ピン（４）の端部（７）が、前記タペットハウジング（１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）のピン穴（８）に支持され、
前記リフト伝達要素（１１）が、前記ピン（４）に支持されるローラーキャリア（５３３、６３３、７３３、８３３、９３３、１０３３）として構成され、前記ローラーキャリア（５３３、６３３、７３３、８３３、９３３、１０３３）が、接触面（１０）を有する底部（５３４、６３４、８３４）と、前記底部（５３４、６３４、８３４）から前記ピン（４）に向かって角を成す側部（５３５、９３５、１０３５）と、を有し、前記ピン（４）の方向にＵ字形の断面を形成し、前記ピン（４）の端部（７）が、前記タペットハウジング（５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）のピン穴（８）と、前記側部（５３５、９３５、１０３５）のピン穴（３６）の両方に支持される、タペット。 In particular, mechanical tappets (101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001) for lift operation of a pump piston (39) in a fuel pump of an internal combustion engine, the tappet being a sheet metal Bush-shaped tappet housing (102, 202, 302, 402, 502) configured as a work piece and installed by a substantially cylindrical outer peripheral surface (3) in the tappet guide (38) for longitudinal movement , 602, 702, 902, 1002), and the tappet further includes a drive roller (6) rotatably mounted, and a lift transmission element (11), wherein the lift transmission element (11) Tappet housing (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 902, 1002) Separately made and inserted into the tappet housing and having a contact surface (10) for the pump piston (39) on the power take-off side, the drive roller (6) is optionally a rolling element (5) The end (7) of the pin (4) that is attached to the center of the pin (4) and protrudes from the drive roller (6) is connected to the tappet housing (102, 202, 302, 402, 502, 602, 702, 902, 1002) are supported in the pin holes (8),
The lift transmission element (11) is configured as a roller carrier (533, 633, 733, 833, 933, 1033) supported by the pin (4), and the roller carrier (533, 633, 733, 833, 933). 1033) has a bottom (534, 634, 834) having a contact surface (10), and a side (535, 935,) that forms an angle from the bottom (534, 634, 834) to the pin (4). 1035), forming a U-shaped cross section in the direction of the pin (4), and the end (7) of the pin (4) is connected to the tappet housing (502, 602, 702, 902, 1002). ) and pin hole (8) of, and is supported on both the pin hole (36) of the side (535,935,1035), the tappet. 前記ローラーキャリア（５３３、６３３、７３３、８３３、９３３、１０３３）が、前記ピン（４）のまわりに又は前記ピン（４）と共に旋回するために前記タペットハウジング（５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）に挿入されるように、前記タペットハウジング（５０２、６０２、７０２、９０２、１００２）のピン穴（８）および／または前記側部（５３５、９３５、１０３５）のピン穴（３６）が、前記ピン（４）に対して必要な大きさにされる、請求項１４に記載のタペット。 The roller carrier (533, 633, 733, 833, 933, 1033) is rotated by the tappet housing (502, 602, 702, 902, 1002) around the pin (4) or for pivoting with the pin (4). ) Are inserted into the tappet housing (502, 602, 702, 902, 1002) and / or the pin holes (36) of the side portions (535, 935, 1035). 15. Tappet according to claim 14 , sized as required for the pin (4). 前記底部（５３４）が、実質的に平坦な形状を有し、前記ローラーキャリア（５３３、９３３、１０３３）が、前記底部（５３４）から前記側部（５３５、９３５、１０３５）へ横方向に延伸する補強膝状部（５２５）を備える、請求項１４に記載のタペット。 The bottom (534) has a substantially flat shape and the roller carrier (533, 933, 1033) extends laterally from the bottom (534) to the side (535, 935, 1035). comprising a reinforcing geniculate portion (525) which, tappet according to claim 14. 前記底部（６３４、８３４）が、前記ピン（４）の方向に対して横方向に延在するＵ字形の断面を有するタブ形に作られる、請求項１４に記載のタペット。 The bottom (634,834) are made on the tab-shaped having a U-shaped cross section which extends transversely to the direction of the pin (4), the tappet according to claim 14. 前記タペットハウジング（５０２、６０２、７０２、９０２）が、前記ピン穴（８）の領域において円筒形状から半径方向に引っ込んでいる平坦部（５１８、６１８、９１８）を有し、
前記側部（９３５）が、前記タペットハウジング（９０２）のウィンドウ（４３）を通って延び、且つ平坦部（９１８）の外側と後ろで係合し、各ウィンドウ（４３）が、前記円筒形状と前記平坦部（９１８）の１つとの間の移行部（４４）に作られる、請求項１４に記載のタペット。 The tappet housing (502, 602, 702, 902) has a flat portion (518, 618, 918) that is recessed radially from a cylindrical shape in the region of the pin hole (8);
The side (935) extends through the window (43) of the tappet housing (902) and engages with the outside of the flat portion (918) behind, each window (43) having the cylindrical shape the transition between the one of the flat portion (918) made in the (44), the tappet according to claim 14. 前記接触面（１０）が、前記底部（８３４）の半球面キャビティ（４２）として構成される、請求項１４に記載のタペット。 Said contact surface (10), tappet according constituted, in claim 14 as a hemisphere cavity (42) of said bottom (834). 前記ピン（４）が、半径方向に広がる端部（７）による前記ピン穴（８）への確実な係合によって軸方向に固定され、前記ピン（４）が、全長にわたって少なくとも５８ＨＲＣの中心硬度に中心部を硬化され、前記端部（７）が、ラジアル・スポット・リベッティングによって広げられている、請求項１に記載のタペット。 The pin (4) is axially fixed by positive engagement with the pin hole (8) by a radially extending end (7), the pin (4) having a central hardness of at least 58 HRC over its entire length the cured central portion, said end portion (7), is widened by radial spot riveting, tappet according to claim 1. 前記ピン（４）が、軸方向の遊びおよび／または半径方向の遊びを有して前記ピン穴（８）に固定される、請求項２０に記載のタペット。 It said pin (4) with play in the axial play and / or radially fixed to the pin hole (8), the tappet according to claim 20. 前記タペットハウジング（２０２、５０２）が、少なくとも１つの注入孔（２６）を含み、前記注入孔（２６）が、前記タペットハウジング（２０２、５０２）の外周面（３）のビーズ様の凹部（２７）から始まって、前記ドライブローラ（６）に向けられると共に、前記ピン（４）に対して横方向に延伸する、請求項１に記載のタペット。 The tappet housing (202, 502) includes at least one injection hole (26), and the injection hole (26) is a bead-like recess (27) on the outer peripheral surface (3) of the tappet housing (202, 502). starting from), the conjunction is directed to the drive roller (6), extends transversely to the pin (4), the tappet according to claim 1.
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