JP5295207B2 - Finned tube heat exchanger and air conditioner using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、冷媒と気体等の流体間での熱交換を行うためのフィンチューブ型熱交換器、およびこれを用いた空気調和機に関するものである。 The present invention relates to a finned tube heat exchanger for performing heat exchange between a refrigerant and a fluid such as gas, and an air conditioner using the same.
従来の技術においては、例えば、「前記２つの熱交換器のうち、前記作動冷媒の冷媒クオリティの小さい側の熱交換器の伝熱管を扁平管とし、前記作動冷媒の冷媒クオリティの大きい側の熱交換器の伝熱管を円管とした」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In the prior art, for example, “of the two heat exchangers, the heat transfer tube of the heat exchanger having the smaller refrigerant quality of the working refrigerant is a flat tube, and the heat of the working refrigerant having the larger refrigerant quality is used. A heat exchanger tube of the exchanger is a circular tube has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献１の技術は、複数の冷媒パス（冷媒の通過経路）を形成しているが、１つのパスの長さが同一である。このため、各熱交換器を通過する気体の風速が異なる場合など、熱交換器の熱負荷が異なる場合には、各パスでの冷媒の乾き度にアンバランスが生じ、熱交換性能が低下する、という問題点があった。
The technique of
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、複数の冷媒経路における、冷媒の乾き度のアンバランスを抑制することができるフィンチューブ型熱交換器、およびこれを用いた空気調和機を得るものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and uses a finned tube heat exchanger capable of suppressing imbalance in the dryness of the refrigerant in a plurality of refrigerant paths, and the same. An air conditioner is obtained.
本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、複数平行に配置され、その間を空気が流動する板状フィンと、この各板状フィンに挿入され、内部を作動冷媒が通過し、気体通過方向に対して直角方向の段方向へ複数段設けられるとともに気体通過方向の列方向に複数列設けられた複数の伝熱管とから構成される熱交換器を備え、ケーシング内に収納されるフィンチューブ型熱交換器であって、前記熱交換器は、前記ケーシング内の背面側に配置される背面熱交換器と、前記ケーシング内の前面側に配置される前面熱交換器と、前記ケーシング内の前面側であって前記前面熱交換器の上部に配置される上部熱交換器と、を備え、前記前面熱交換器は、伝熱管を扁平管とし、前記背面熱交換器は、伝熱管を扁平管とした背面主熱交換器と、前記背面主熱交換器の気体通過方向の上流側に配置され、伝熱管を円管とした背面補助熱交換器とを有し、前記背面熱交換器を通過する冷媒経路と、前記前面熱交換器を通過する冷媒経路とを、分配器により分岐し、前記上部熱交換器と前記分配器との間に絞り弁を設け、前記背面熱交換器の容量が前記前面熱交換器の容量より大きく形成され、当該フィンチューブ型熱交換器を蒸発器として用いる場合、冷媒が前記上部熱交換器を流出した後、前記絞り弁を経て前記分配器に流入し、冷媒が前記分配器により分岐された後、前記前面熱交換器と前記背面熱交換器とに流入し、前記前面熱交換器に流入した冷媒は、前記前面熱交換器を通過した後、冷媒出口に至り、前記背面熱交換器に流入した冷媒は、前記背面補助熱交換器を通過し、前記背面主熱交換器を通過した後、冷媒出口に至り、前記扁平管と円管とを接続する円管−扁平管ジョイントを備え、前記円管−扁平管ジョイントは、前記円管を接続する円管接続部が、前記扁平管の長軸の中心より、気体通過方向の上流側に形成されたものである。 The finned tube heat exchanger according to the present invention is arranged in parallel with a plurality of plate-like fins through which air flows, and is inserted into each of these plate-like fins. A fin tube type heat provided with a heat exchanger comprising a plurality of heat transfer tubes provided in a plurality of rows in a row direction perpendicular to the gas flow direction and provided in a plurality of rows in a row direction in the gas passage direction. The heat exchanger includes a rear heat exchanger disposed on the rear side in the casing, a front heat exchanger disposed on the front side in the casing, and a front side in the casing. An upper heat exchanger disposed on an upper portion of the front heat exchanger , wherein the front heat exchanger has a heat transfer tube as a flat tube, and the rear heat exchanger has a heat transfer tube as a flat tube. Back main heat exchanger and the back Is disposed on the upstream side of the gas passage direction of the heat exchanger, and a rear auxiliary heat exchanger in which the heat transfer tubes with circular tube, passing through the refrigerant path through, the front heat exchanger the rear heat exchanger A refrigerant path to be branched by a distributor, a throttle valve is provided between the upper heat exchanger and the distributor , the capacity of the rear heat exchanger is formed larger than the capacity of the front heat exchanger , When the fin tube type heat exchanger is used as an evaporator, after the refrigerant flows out of the upper heat exchanger, it flows into the distributor through the throttle valve, and after the refrigerant is branched by the distributor, The refrigerant that flows into the front heat exchanger and the rear heat exchanger and flows into the front heat exchanger, passes through the front heat exchanger, reaches the refrigerant outlet, and flows into the rear heat exchanger. Passes through the back auxiliary heat exchanger and the back main heat After passing through the converter, it is provided with a circular tube-flat tube joint that reaches the refrigerant outlet and connects the flat tube and the circular tube, and the circular tube-flat tube joint connects the circular tube. Is formed on the upstream side in the gas passage direction from the center of the long axis of the flat tube .
本発明は、複数の冷媒経路における、冷媒の乾き度のアンバランスを抑制することができる。
また、冷媒の乾き度のアンバランスを抑制することで、熱交換性能を向上させることができる。
The present invention can suppress imbalance of the dryness of the refrigerant in the plurality of refrigerant paths.
Moreover, heat exchange performance can be improved by suppressing the imbalance of the dryness of the refrigerant.
実施の形態１．
図１は実施の形態１における熱交換器を用いた空気調和機の側面断面図である。
図１に示すように、本実施の形態１における空気調和機の室内機は、ケーシング１０（室内機箱）内に送風機３７と、送風機３７を囲むように配置したフィンチューブ型熱交換器１００とを備えている。この空気調和機の室内機は、例えば空調される部屋の壁に設置される壁掛け用ユニットである。
ケーシング１０の上部側には吸込口（図示せず）が設けられており、吸込口から吸い込まれた空気は、フィンチューブ型熱交換器１００および送風機３７を通過し、ケーシング１０の下部側に設けた吹出口１０ａから、下部前方に吹き出されるようになっている。
１１はケーシング１０の前方に設けられた前面パネルである。１２はケーシング１０の上方に設けられた天面グリルである。１３は前面パネル１１内に設けられた自動清掃機構である。１４は前面パネル１１内に設けられたフィルタである。
1 is a side sectional view of an air conditioner using a heat exchanger according to
As shown in FIG. 1, the indoor unit of the air conditioner according to
A suction port (not shown) is provided on the upper side of the
フィンチューブ型熱交換器１００は、積層した板状フィン１と、板状フィン１に対して垂直に挿入され、内部に作動冷媒（以下、冷媒という）が通過し、気体通過方向に対して直角方向である段方向へ複数段設けられると共に気体通過方向である列方向に複数列設けられた伝熱管とを備えた熱交換器を複数有する。
この熱交換器は、ケーシング１０内の前面側の下部に、上部を前方に下部を後方にやや傾斜して配置される前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２を備える。
また、ケーシング１０内の前面側であって前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２の上部に、上部を後方に下部を前方にやや傾斜して配置される前面上部主熱交換器３ｃ１、３ｃ２を備える。
また、ケーシング１０内の背面側に、上部を前方に下部を後方にやや傾斜して配置される背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２を備える。
さらに、前面上部主熱交換器３ｃ１、３ｃ２の気体通過方向の上流側に前面上部補助熱交換器３ａが配置され、前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２の気体通過方向の上流側に前面下部補助熱交換器３ｂが配置され、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２の気体通過方向の上流側に背面補助熱交換器３ｅが配置されている。
The finned tube heat exchanger 100 is inserted perpendicular to the laminated plate-
This heat exchanger includes front lower main heat exchangers 3d1 and 3d2 arranged at the lower part on the front side in the
Also, front upper main heat exchangers 3c1 and 3c2 are arranged on the front side in the
In addition, on the back side in the
Further, a front upper
本実施の形態１においては、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２および背面補助熱交換器３ｅ（以下、単に「背面熱交換器」ともいう。）の熱交換容量の合計が、前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２の熱交換容量の合計より大きく形成されている。
In the first embodiment, the total of the heat exchange capacities of the back main heat exchangers 3f1, 3f2 and the back
また、図１において、１５は各熱交換器を通過する気体（空気）の風向を示している。
１５ａは、前面上部補助熱交換器３ａ、前面上部主熱交換器３ｃ１、３ｃ２を通過する前面上部風向である。
１５ｂは、前面下部補助熱交換器３ｂ、前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２を通過する前面下部風向である。
１５ｅ１は、背面補助熱交換器３ｅ、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２を通過する背面壁側風向である。
１５ｅ２は、ケーシング１０の上部から背面側に流入する背面天面風向である。
Moreover, in FIG. 1, 15 has shown the wind direction of the gas (air) which passes each heat exchanger.
15e1 is the back wall side wind direction passing through the back
Reference numeral 15e2 denotes a rear top surface wind direction flowing from the upper part of the
また、これら各風向の風速は、前面上部風向１５ａの風速＞前面下部風向１５ｂの風速＞背面天面風向１５ｅ２＞背面壁側風向１５ｅ１の関係である。
すなわち、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２および背面補助熱交換器３ｅを通過する気体の風速が、前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２を通過する気体の風速より小さくなる。
Further, the wind speeds of these wind directions have a relationship of wind speed of front
That is, the wind speed of the gas passing through the back main heat exchangers 3f1 and 3f2 and the back
なお、「前面上部補助熱交換器３ａ」は、本発明における「上部補助熱交換器」に相当する。
なお、「前面下部補助熱交換器３ｂ」は、本発明における「前面補助熱交換器」に相当する。
なお、「前面上部主熱交換器３ｃ１、３ｃ２」は、本発明における「上部熱交換器」に相当する。
なお、「前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２」は、本発明における「前面熱交換器」に相当する。
なお、「背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２」および「背面補助熱交換器３ｅ」は、本発明における「背面熱交換器」に相当する。
The “front upper
The “front lower
The “front upper main heat exchangers 3c1, 3c2” correspond to “upper heat exchangers” in the present invention.
The “front lower main heat exchangers 3d1, 3d2” correspond to the “front heat exchanger” in the present invention.
The “back main heat exchangers 3f1, 3f2” and the “back auxiliary heat exchanger 3e” correspond to the “back heat exchanger” in the present invention.
前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２は、伝熱管に扁平管２ａを用いており、列方向に２分割して構成されている。
前面上部主熱交換器３ｃ１、３ｃ２は、伝熱管に扁平管２ａを用いており、列方向に２分割して構成されている。
背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２は、伝熱管に扁平管２ａを用いており、列方向に２分割して構成されている。
The front lower main heat exchangers 3d1 and 3d2 use
The front upper main heat exchangers 3c1 and 3c2 use
The back main heat exchangers 3f1 and 3f2 use
前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２、前面上部主熱交換器３ｃ１、３ｃ２、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２（以下、総称して「主熱交換器」ともいう。）は、板状フィン１の積層方向のピッチＦｐはＦｐ＝０．００１２ｍであり、フィン厚みＦｔ＝０．０００１ｍである。また、空気の流れ方向のフィン幅はＬ＝０．０１２７ｍ、熱交換器の段方向に隣接する伝熱管の距離ＤｐはＤｐ＝０．０１４２５ｍである。
また、主熱交換器において、各扁平管２ａは千鳥状に配列され、列毎に板状フィン１は分割されている。
なお、本実施の形態１では列数が２列の場合を説明するが、本発明はこれに限るものではない。
The front lower main heat exchangers 3d1, 3d2, the front upper main heat exchangers 3c1, 3c2, and the rear main heat exchangers 3f1, 3f2 (hereinafter collectively referred to as “main heat exchangers”) are plate-
In the main heat exchanger, the
In the first embodiment, the case where the number of columns is two will be described, but the present invention is not limited to this.
前面上部補助熱交換器３ａ、前面下部補助熱交換器３ｂ、背面補助熱交換器３ｅ（以下、総称して「補助熱交換器」ともいう。）は、伝熱管に円管２ｂを用いている。
これら補助熱交換器は、板状フィン１の積層方向のピッチＦｐはＦｐ＝０．００１３ｍであり、フィン厚みＦｔ＝０．０００１ｍである。
また、空気の流れ方向のフィン幅は、Ｌ＝０．０１２７ｍ、熱交換器の段方向に隣接する伝熱管の中心の距離ＤｐはＤｐ＝０．０２０４である。また、フィン前縁部まで、フィンカラーと伝熱管が機械拡管により、圧接合されている。
The front upper
In these auxiliary heat exchangers, the pitch Fp in the stacking direction of the plate-
Further, the fin width in the air flow direction is L = 0.127 m, and the distance Dp between the centers of the heat transfer tubes adjacent in the stage direction of the heat exchanger is Dp = 0.0204. Further, the fin collar and the heat transfer tube are pressure-bonded to the front edge of the fin by mechanical expansion.
上記のように構成されたフィンチューブ型熱交換器１００において、扁平管２ａおよび円管２ｂはアルミニウム合金製押し出し形材にて形成されている。また、板状フィン１はアルミニウム合金製板材にて形成されている。このように熱交換器全てを同じ材質とすることで、腐食の耐力は向上する。
In the finned tube heat exchanger 100 configured as described above, the
また、主熱交換器において扁平管２ａを千鳥状に配列することで、扁平管前縁の熱伝達率が向上し、熱交換器性能は向上する。
Further, by arranging the
また、主熱交換器において、気体通過方向の上流側から２列目と３列目の板状フィン１を分割することで、各熱交換器の配置がケーシング１０内において様々に対応できる。さらに、２列目の板状フィン１における前縁効果（空気境界層分断効果）による熱伝達率向上も期待できる。
Further, in the main heat exchanger, the plate-
図２は実施の形態１における冷媒流路を示す構成図である。
図３は実施の形態１における冷媒経路を説明する簡易説明図である。
図２、図３においては、冷房時に蒸発器として用いられた場合の冷媒経路を示している。なお、図中の矢印は蒸発器として用いられる場合の冷媒流れ方向を示す。
フィンチューブ型熱交換器１００を蒸発器として用いる場合、冷媒は前面上部補助熱交換器３ａの上部より流入し、伝熱管相互間を接続するＵベンド１６を経由して前面下部補助熱交換器３ｂへ至る。その前面下部補助熱交換器３ｂの下部を経た冷媒は、前面上部主熱交換器３ｃ１の略中央に付設される分岐管４ａ（３方弁）により、冷媒流路を１流路から２流路に分岐されて前面上部主熱交換器３ｃ１に流入する。
FIG. 2 is a configuration diagram showing a refrigerant flow path in the first embodiment.
FIG. 3 is a simplified explanatory diagram for explaining a refrigerant path in the first embodiment.
2 and 3 show refrigerant paths when used as an evaporator during cooling. In addition, the arrow in a figure shows the refrigerant | coolant flow direction in the case of being used as an evaporator.
When the finned tube heat exchanger 100 is used as an evaporator, the refrigerant flows in from the upper part of the front upper
前面上部主熱交換器３ｃ１に流入した冷媒は、上方と下方とに別れ、伝熱管相互間を接続するＵベンド１６を経由して、前面上部主熱交換器３ｃ２の上方および下方のそれぞれに流入する。
前面上部主熱交換器３ｃ２を通過した冷媒は、前面上部主熱交換器３ｃ２の略中央に付設される分岐管４ｂ（３方弁）により、冷媒流路を２流路から１流路に合流されて、再熱弁５に至る。
なお、「再熱弁５」は、本発明における「絞り弁」に相当する。
The refrigerant flowing into the front upper main heat exchanger 3c1 is divided into an upper part and a lower part, and flows into the upper and lower parts of the front upper main heat exchanger 3c2 via the
The refrigerant that has passed through the front upper main heat exchanger 3c2 joins the refrigerant flow path from the second flow path to the first flow path by the
The “
再熱弁５を通過した冷媒は、分配器６により、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２および背面補助熱交換器３ｅを通過する冷媒経路と、前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２を通過する冷媒経路とに分岐される。
分配器６により分岐された冷媒は、前面下部主熱交換器３ｄ１と背面熱交換器とにそれぞれ流入する。
The refrigerant that has passed through the
The refrigerant branched by the
前面下部主熱交換器３ｄ１への冷媒は、前面下部主熱交換器３ｄ１の略中央に付設される分岐管４ｄ（３方弁）により、冷媒流路を１流路から２流路に分岐されて前面下部主熱交換器３ｄ１に流入する。
前面下部主熱交換器３ｄ１に流入した冷媒は、上方と下方とに別れ、伝熱管相互間を接続するＵベンド１６を経由して、前面下部主熱交換器３ｄ２の上方および下方のそれぞれに流入する。
前面下部主熱交換器３ｄ２を通過した冷媒は、前面下部主熱交換器３ｄ２の略中央に付設される分岐管により、冷媒流路を２流路から１流路に合流されて、冷媒出口に至る。
The refrigerant to the front lower main heat exchanger 3d1 is branched from one flow path to two flow paths by a
The refrigerant that has flowed into the front lower main heat exchanger 3d1 is divided into an upper part and a lower part, and flows into the upper and lower parts of the front lower main heat exchanger 3d2 via the
The refrigerant that has passed through the front lower main heat exchanger 3d2 is joined from the two flow paths to the first flow path by a branch pipe attached to the approximate center of the front lower main heat exchanger 3d2, and is supplied to the refrigerant outlet. It reaches.
一方、背面補助熱交換器３ｅへの冷媒は、背面補助熱交換器３ｅの略中央に付設される分岐管４ｃ（３方弁）により、冷媒流路を１流路から２流路に分岐されて背面補助熱交換器３ｅに流入する。
背面補助熱交換器３ｅに流入した冷媒は、上方と下方とに別れ、伝熱管相互間を接続するＵベンド１６を経由して、背面主熱交換器３ｆ１の上方および下方のそれぞれに流入する。
On the other hand, the refrigerant to the rear
The refrigerant that has flowed into the back
背面主熱交換器３ｆ１の上方および下方のそれぞれに流入した冷媒は、背面主熱交換器３ｆ１の略中央と背面主熱交換器３ｆ２の上部と下部とをクロス状に接続した２本のＵベンド２０により、背面主熱交換器３ｆ２の上方および下方のそれぞれに流入する。
つまり、背面主熱交換器３ｆ１の下流側を通過した冷媒は、背面主熱交換器３ｆ２の上部から流入し、背面主熱交換器３ｆ１の上流側を通過した冷媒は、背面主熱交換器３ｆ２の下部から流入する。
背面主熱交換器３ｆ２を通過した冷媒は、背面主熱交換器３ｆ２の略中央に付設される分岐管により、冷媒流路を２流路から１流路に合流されて、冷媒出口に至る。
このように、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２において、気体通過方向の上流側列の伝熱管と下流側列の伝熱管とが２本のＵベンド２０でクロス状に接続されることで、風速分布に応じた熱負荷を均一化させることができ、冷媒出口における乾き度分布を抑えることができる。
Refrigerant flowing into the upper and lower sides of the back main heat exchanger 3f1 is two U-bends that connect the approximate center of the back main heat exchanger 3f1 and the top and bottom of the back main heat exchanger 3f2 in a cross shape. 20 flows into the upper and lower sides of the back main heat exchanger 3f2.
That is, the refrigerant that has passed through the downstream side of the back main heat exchanger 3f1 flows in from the upper part of the back main heat exchanger 3f2, and the refrigerant that has passed through the upstream side of the back main heat exchanger 3f1 is the back main heat exchanger 3f2. It flows in from the bottom.
The refrigerant that has passed through the back main heat exchanger 3f2 is joined from the two flow paths to the one flow path by a branch pipe attached to the substantial center of the back main heat exchanger 3f2, and reaches the refrigerant outlet.
In this way, in the rear main heat exchangers 3f1 and 3f2, the upstream side heat transfer tubes and the downstream side heat transfer tubes in the gas passage direction are connected in a cross shape by the two U-bends 20 so that the wind speed is increased. The heat load according to the distribution can be made uniform, and the dryness distribution at the refrigerant outlet can be suppressed.
なお、フィンチューブ型熱交換器１００を凝縮器として用いる場合、冷媒は、上述した蒸発器として用いる場合とは反対方向へと流れる。
これにより、背面主熱交換器３ｆ２および前面下部主熱交換器３ｄ２では、冷媒は過熱状態となる。
また、背面主熱交換器３ｆ１、背面補助熱交換器３ｅ、前面下部主熱交換器３ｄ１、および前面上部主熱交換器３ｃ１、３ｃ２では、冷媒は２相状態となる。
また、前面上部補助熱交換器３ａおよび前面下部補助熱交換器３ｂでは、冷媒は過冷却状態となる。
In addition, when using fin tube type heat exchanger 100 as a condenser, a refrigerant | coolant flows in the opposite direction to the case where it uses as an evaporator mentioned above.
Thereby, in the back surface main heat exchanger 3f2 and the front lower main heat exchanger 3d2, the refrigerant is overheated.
In the back main heat exchanger 3f1, the back
In the front upper
このように、分配器６により冷媒経路を分岐した後、背面側に配置した熱交換器においては、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２および背面補助熱交換器３ｅを通過し、前面側に配置した熱交換器においては前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２を通過する。
このため、背面側に配置した熱交換器を前面側下部に配置した熱交換器より容積を多くすることができる。つまり、背面側に配置した熱交換器の容量を、前面側下部に配置した熱交換器の容量より大きく形成できる。
Thus, after branching the refrigerant path by the
For this reason, it is possible to increase the volume of the heat exchanger arranged on the back side than the heat exchanger arranged on the lower part on the front side. That is, the capacity of the heat exchanger arranged on the back side can be made larger than the capacity of the heat exchanger arranged on the lower part on the front side.
また、各熱交換器を通過する風速は、前面上部風向１５ａの風速＞前面下部風向１５ｂの風速＞背面天面風向１５ｅ２＞背面壁側風向１５ｅ１の関係であり、背面主熱交換器３ｆ１、３ｆ２および背面補助熱交換器３ｅの熱交換容量の合計が、前面下部主熱交換器３ｄ１、３ｄ２の熱交換容量の合計より大きく形成されている。
このため、蒸発器として用いる場合、熱負荷に応じて冷媒分配量を調節することができ、冷媒の乾き度（＝蒸気質量流量／蒸気＋液の質量流量）のアンバランスを抑制することができる。したがって、熱交換性能を向上させることができる。
The wind speed passing through each heat exchanger is in the relationship of wind speed of front
For this reason, when used as an evaporator, the refrigerant distribution amount can be adjusted according to the heat load, and imbalance of the dryness of the refrigerant (= vapor mass flow / vapor + liquid mass flow) can be suppressed. . Therefore, heat exchange performance can be improved.
図４は実施の形態１における分配器を示す図である。
図４に示すように、分配器６は、冷媒が流入する流入管６ａと、流入管６ａの端部に開口する２つの流出管６ｂ１、６ｂ２とが同じ軸方向に形成されている。
この分配器６は、例えば円柱状の基体の上面と下面とからそれぞれ円筒状の穴を開けることによって、流入管６ａおよび流出管６ｂ１、６ｂ２を形成した１ピース部品（一体形成）により構成されている。
分配器６は、流入管６ａが流出管６ｂ１、６ｂ２より上側であって、軸方向が略重力方向に配置される。
そして、流入管６ａは、再熱弁５と接続され、流出管６ｂ１は背面補助熱交換器３ｅと接続され、流出管６ｂ２は、前面下部主熱交換器３ｄ１と接続される。
これにより、当該フィンチューブ型熱交換器１００を蒸発器として用いる場合、冷媒が流入管６ａより流入し、流出管６ｂ１、６ｂ２から流出する。
FIG. 4 is a diagram illustrating the distributor according to the first embodiment.
As shown in FIG. 4, in the
The
In the
The
Thereby, when using the said finned tube type heat exchanger 100 as an evaporator, a refrigerant | coolant flows in from the
このように、分配器６の流入管６ａおよび流出管６ｂ１、６ｂ２の軸方向が略重力方向に配置され、蒸発器として用いられる場合に、冷媒が流入管６ａから流出管６ｂ１、６ｂ２へ流動する。
このため、蒸発器として用いられる場合、間欠流の少ない環状流となる上から下への流れを用いると循環量にかかわらず適正分配となる。
また、分配器６は衝突部等を設けない低圧損型分配器であるため、分岐による圧力損失を低減することができる。
Thus, when the axial direction of the
For this reason, when used as an evaporator, if the flow from the top to the bottom, which is an annular flow with little intermittent flow, is used, proper distribution is achieved regardless of the circulation amount.
Further, since the
さらに、分配器６の流出管６ｂ１は、流入管６ａの端部に開口する面積が、流出管６ｂ２より大きくなるように形成されている。例えば図４に示すように、流出管６ｂ１の流入管６ａの中心軸からの距離を、流出管６ｂ２よりも近くなるように形成する。
これにより、熱交換器容積（容量）の大きい背面側の熱交換器に、より多くの冷媒を流すことができ、熱負荷に応じた冷媒分配量を調整することができる。
Furthermore, the outflow pipe 6b1 of the
As a result, more refrigerant can flow through the heat exchanger on the back side having a large heat exchanger volume (capacity), and the refrigerant distribution amount corresponding to the heat load can be adjusted.
図５は実施の形態１における円管−扁平管ジョイントを示す断面図および斜視図である。
図５（ａ）は斜視図である。図５（ｂ）はジョイントの偏平管接続口の長手方向から見た外観図である。図５（ｃ）はジョイントの偏平管接続口の長手方向と垂直な方向から見た外観図である。図５（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図５（ｅ）は、偏平管接続口側の側面図である。
この円管−扁平管ジョイント７は、扁平管２ａと円管とを接合するためのものである。本実施の形態１の主熱交換器内の伝熱管には扁平管２ａを用いているが、冷媒接続配管は円管である。この接合には円管の断面と扁平管断面を有するジョイントが必要である。
この円管−扁平管ジョイント７を用いることで、例えばヘッダによる冷媒流路確保と比べ、各熱交換器の冷媒流路形態の汎用性を飛躍的に向上させることが可能となる。
さらに、本実施の形態１における円管−扁平管ジョイント７は、円管を接続する円管接続部７ａが、扁平管２ａの長軸の中心より、気体通過方向の上流側に形成されている。詳細は後述する。
FIG. 5 is a sectional view and a perspective view showing the circular tube-flat tube joint in the first embodiment.
FIG. 5A is a perspective view. FIG. 5B is an external view as seen from the longitudinal direction of the flat tube connection port of the joint. FIG.5 (c) is the external view seen from the direction perpendicular | vertical to the longitudinal direction of the flat pipe connection port of a joint. FIG.5 (d) is AA arrow sectional drawing of (b). FIG. 5E is a side view of the flat tube connection port side.
The circular tube-flat tube joint 7 is for joining the
By using this circular tube-flat tube joint 7, for example, it is possible to dramatically improve the versatility of the refrigerant flow channel configuration of each heat exchanger as compared to securing the refrigerant flow channel by a header.
Furthermore, in the circular tube-flat tube joint 7 according to the first embodiment, the circular
図６は実施の形態１における扁平管を示す断面図である。
図６において、扁平管２ａは４箇所の隔壁によって冷媒流路が５分岐され、内面は平滑なもの図６（ａ）、溝が付設されるもの図６（ｂ）の何れでも良い。溝を付設することによって、管内部の熱伝達率を向上することが可能となる。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a flat tube in the first embodiment.
In FIG. 6, the
図７は実施の形態１における円管−扁平管ジョイントと扁平管との接続状態を示す側面図および断面図である。
図７（ａ）は扁平管２ａの長軸方向と垂直な方向から見た外観図である。図７（ｂ）は扁平管２ａの長軸方向での断面図である。図７（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
図７に示すように、円管−扁平管ジョイント７は、扁平管２ａを接続する扁平接続部７ｂとが接続され、円管接続部７ａに接続された円管（図示せず）からの冷媒が、扁平管２ａの隔壁によって分岐された各冷媒流路に分岐される。
このとき、本実施の形態１における円管−扁平管ジョイント７は、円管を接続する円管接続部７ａが、扁平管２ａの長軸の中心より、気体通過方向の上流側に形成されているので、扁平管２ａ内の冷媒流路のうち、気体通過方向の上流側の冷媒流路により多くの冷媒が流れることとなる。
このため、気体通過方向の上流側となり熱負荷の大きい風上側の扁平管内流路に、より多くの冷媒を流すことが可能となる。
よって、冷媒の乾き度をより均一化することができ、熱交換器性能を向上させることができる。
FIG. 7 is a side view and a cross-sectional view showing a connection state between the circular tube-flat tube joint and the flat tube in the first embodiment.
FIG. 7A is an external view of the
As shown in FIG. 7, the circular tube-flat tube joint 7 is connected to a
At this time, in the circular tube-flat tube joint 7 according to the first embodiment, the circular
For this reason, it becomes possible to flow more refrigerant into the flow path in the flat tube on the windward side which is upstream in the gas passage direction and has a large heat load.
Therefore, the dryness of the refrigerant can be made more uniform, and the heat exchanger performance can be improved.
図８は実施の形態１におけるＵベンドおよび３方管を示す側面図である。
図８（ａ）はＵベンド１６を示し、図８（ｂ）は分岐管４（３方管）を示している。
Ｕベンド１６は扁平管２ａ間を繋ぐためのものであり、分岐管４（３方管）は主熱交換器に流入する冷媒を２分岐させるためのものである。これらの断面は円形状であり、図７の円管−扁平管ジョイント７の円断面側と接合される。
この分岐管４（３方管）はＵベンドの側面を分岐した３方管により構成されている。
また、この分岐管４（３方管）のジョイント接続以外のバルジ部分と再熱弁等とを繋ぐ配管を接続する出口の形状が円形のため、冷媒流路の繋ぎ方の自由度は飛躍的に向上する。
FIG. 8 is a side view showing the U bend and the three-way pipe in the first embodiment.
8A shows the
The
This branch pipe 4 (three-way pipe) is constituted by a three-way pipe branched from the side surface of the U-bend.
In addition, since the shape of the outlet connecting the pipe connecting the bulge part other than the joint connection of the branch pipe 4 (three-way pipe) and the reheat valve is circular, the degree of freedom in connecting the refrigerant flow paths is dramatically increased. improves.
なお、上述した各熱交換器のうち、扁平管２ａを用いた各熱交換器と分配器６との接続、扁平管２ａを用いた熱交換器相互間の接続、および扁平管２ａ相互間の接続においては、後述する円管−扁平管ジョイント７を介して接続されている。
なお、本発明はこれに限るものではなく、扁平管２ａを用いた各熱交換器と分配器６との接続、扁平管２ａを用いた熱交換器相互間の接続、および扁平管２ａ相互間の接続のうちの少なくとも１つに、円管−扁平管ジョイント７を用いるようにしても良い。
In addition, among each heat exchanger mentioned above, the connection between each heat exchanger using the
In addition, this invention is not restricted to this, The connection between each heat exchanger and the
図９は実施の形態１における熱交換器の再熱弁が設けられていない側を示す側面図である。
フィンチューブ型熱交換器１００の再熱弁５が設けられていない側では、伝熱管相互管はＵベンド１６により接続されている。
また、上述した各熱交換器のうち、扁平管２ａを用いた熱交換器相互間の接続、および扁平管２ａ相互間の接続においては、後述する円管−扁平管ジョイント７を介して接続されている。
FIG. 9 is a side view showing the side where the reheat valve of the heat exchanger in
On the side of the fin-tube heat exchanger 100 where the
In addition, among the heat exchangers described above, the connection between the heat exchangers using the
実施の形態２．
図１０は実施の形態２における冷媒流路を示す構成図である。
以下、図１０を用いて、上記実施の形態１との相違点を中心に説明する。
なお、上記実施の形態１と同一部分には同一の符号を付する。
FIG. 10 is a configuration diagram showing a refrigerant flow path in the second embodiment.
Hereinafter, the difference from the first embodiment will be mainly described with reference to FIG.
The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
本実施の形態における前面上部補助熱交換器３ａおよび前面下部補助熱交換器３ｂは、伝熱管に扁平管２ａを用いている。
本実施の形態におけるフィンチューブ型熱交換器１００を蒸発器として用いる場合、冷媒は、前面上部補助熱交換器３ａの上部、および前面下部補助熱交換器３ｂの下部にそれぞれ流入する。
前面上部補助熱交換器３ａに流入した冷媒は、前面上部補助熱交換器３ａの一部を通過した後、Ｕベンド１６を経由して前面上部主熱交換器３ｃ１に流入する。
一方、前面下部補助熱交換器３ｂに流入した冷媒は、前面下部補助熱交換器３ｂを通過した後、Ｕベンド１６を経由して前面上部補助熱交換器３ａの下部に流入し、前面上部補助熱交換器３ａの他の一部（上部側からの冷媒通過以外の伝熱管）を通過した後、Ｕベンド１６を経由して前面上部主熱交換器３ｃ１に流入する。
その他の構成および冷媒経路は上記実施の形態１と同一である。
The front upper
When the finned tube heat exchanger 100 in the present embodiment is used as an evaporator, the refrigerant flows into the upper part of the front upper
The refrigerant flowing into the front upper
On the other hand, the refrigerant that has flowed into the front lower
Other configurations and the refrigerant path are the same as those in the first embodiment.
なお、フィンチューブ型熱交換器１００を凝縮器として用いる場合、冷媒は、上述した蒸発器として用いる場合とは反対方向へと流れる。 In addition, when using fin tube type heat exchanger 100 as a condenser, a refrigerant | coolant flows in the opposite direction to the case where it uses as an evaporator mentioned above.
このように、前面上部補助熱交換器３ａと前面下部補助熱交換器３ｂとに冷媒を２分岐させる場合において、前面上部補助熱交換器３ａと前面下部補助熱交換器３ｂを通過した冷媒を、それぞれ前面上部主熱交換器３ｃ１に流入させている。
また、各熱交換器を通過する風速は、前面上部風向１５ａの風速＞前面下部風向１５ｂの風速の関係である。
このため、凝縮器として用いる場合、通過する風速の大きい前面上部補助熱交換器３ａと、通過する風速の小さい前面下部補助熱交換器３ｂでの過冷却のばらつきを抑えることができる。
Thus, when bifurcating the refrigerant into the front upper
Moreover, the wind speed which passes each heat exchanger has the relationship of the wind speed of the front
For this reason, when using as a condenser, the dispersion | variation in the supercooling by the front upper
実施の形態３．
図１１は実施の形態３における熱交換器を用いた空気調和機の冷媒回路図である。
図１１に示す冷媒回路は、圧縮機３３、凝縮熱交換器３４、絞り装置３５、蒸発熱交換器３６、送風機３７、送風機用モータ３８により構成されている。
上記実施の形態１または２によるフィンチューブ型熱交換器１００を凝縮熱交換器３４または蒸発熱交換器３６、もしくは両方に用いることにより、エネルギー効率の高い空気調和機を実現することができる。
ここで、エネルギー効率は、次式で構成されるものである。
暖房エネルギー効率＝室内熱交換器（凝縮器）能力／全入力
冷房エネルギー効率＝室内熱交換器（蒸発器）能力／全入力
FIG. 11 is a refrigerant circuit diagram of an air conditioner using the heat exchanger according to
The refrigerant circuit shown in FIG. 11 includes a
By using the finned tube heat exchanger 100 according to the first or second embodiment for the condensing
Here, energy efficiency is constituted by the following equation.
Heating energy efficiency = indoor heat exchanger (condenser) capacity / total input Cooling energy efficiency = indoor heat exchanger (evaporator) capacity / total input
なお、上記実施の形態１および２で述べたフィンチューブ型熱交換器およびこれを用いた空気調和機については、ＨＣＦＣ（Ｒ２２）やＨＦＣ（Ｒ１１６、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２２７ｅａ、Ｒ２３、Ｒ２３６ｅａ、Ｒ２３６ｆａ、Ｒ２４５ｃａ、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ３２、Ｒ４１，ＲＣ３１８などや、これら冷媒の数種の混合冷媒Ｒ４０７Ａ、Ｒ４０７Ｂ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｄ、Ｒ４０７Ｅ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａ、Ｒ５０８Ａ、Ｒ５０８Ｂなど）、ＨＣ（ブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレン等や、これら冷媒の数種混合冷媒）、自然冷媒（空気、炭酸ガス、アンモニアなどや、これら冷媒の数種の混合冷媒）、またこれら冷媒の数種の混合冷媒等、どんな種類の冷媒を用いても、その効果を達成することができる。 For the finned tube heat exchanger described in the first and second embodiments and the air conditioner using the same, HCFC (R22) and HFC (R116, R125, R134a, R14, R143a, R152a, R227ea, R23, R236ea, R236fa, R245ca, R245fa, R32, R41, RC318, etc., and some mixed refrigerants R407A, R407B, R407C, R407D, R407E, R410A, R410B, R404A, R507A, R508A, R508B) HC (butane, isobutane, ethane, propane, propylene, etc., and some mixed refrigerants of these refrigerants), natural refrigerant (air, carbon dioxide, ammonia, etc., and some mixed refrigerants of these refrigerants), and the number of these refrigerants Seed mixed refrigerant, etc. Be used do type of refrigerant, it can achieve its effect.
また、作動流体として、空気と冷媒の例を示したが、他の気体、液体、気液混合流体を用いても、同様の効果を奏する。 Moreover, although the example of air and a refrigerant | coolant was shown as a working fluid, even if it uses other gas, liquid, and gas-liquid mixed fluid, there exists the same effect.
また、伝熱管とフィンは異なった材料を用いていることが多いが、伝熱管とフィンに銅、伝熱管とフィンにアルミニウムなど、同じ材料を用いることで、フィンと伝熱管のロウ付けが可能となり、フィン部と伝熱管の接触熱伝達率が飛躍的に向上し、熱交換能力が大幅に向上する。また、リサイクル性も向上させることができる。 In addition, heat transfer tubes and fins are often made of different materials, but using the same material, such as copper for heat transfer tubes and fins, and aluminum for heat transfer tubes and fins, it is possible to braze the fins and heat transfer tubes. Thus, the contact heat transfer coefficient between the fin portion and the heat transfer tube is dramatically improved, and the heat exchange capability is greatly improved. Moreover, recyclability can also be improved.
また、伝熱管とフィンを密着させる方法として、炉中ロウ付けを行う場合、フィンに親水材を塗布するのに後処理で行うことで、前処理の場合のロウ付け中の親水材の焼け落ちを防ぐことができる。 In addition, when brazing in a furnace as a method for bringing the heat transfer tube and fin into close contact with each other, the hydrophilic material is burned off during brazing in the pretreatment by performing post-treatment to apply a hydrophilic material to the fin. Can be prevented.
また、上述の実施の形態１および２で述べた熱交換器を室外機で用いた場合においても同様な効果を奏することができる。 Further, the same effect can be obtained when the heat exchanger described in the first and second embodiments is used in an outdoor unit.
なお、上記実施の形態１〜３で述べた熱交換器およびそれを用いた空気調和機については、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系など、冷媒と油が溶ける溶けないにかかわらず、どんな冷凍機油についても、その効果を達成することができる。 The heat exchanger described in the first to third embodiments and the air conditioner using the heat exchanger include mineral oil, alkylbenzene oil, ester oil, ether oil, fluorine oil, and the like. The effect can be achieved with any refrigeration oil, whether it melts or not.
本発明の活用例としては、上述した空気調和機に限らず、熱交換性能を向上し、省エネルギー性能を向上することが必要なヒートポンプ装置に使用することができる。 The utilization example of the present invention is not limited to the above-described air conditioner, and can be used for a heat pump device that needs to improve heat exchange performance and energy saving performance.
１ 板状フィン、２ａ 扁平管、２ｂ 円管、３ａ 前面上部補助熱交換器、３ｂ 前面下部補助熱交換器、３ｃ１ 前面上部主熱交換器、３ｃ２ 前面上部主熱交換器、３ｄ１ 前面下部主熱交換器、３ｄ２ 前面下部主熱交換器、３ｅ 背面補助熱交換器、３ｆ１ 背面主熱交換器、３ｆ２ 背面主熱交換器、４ 分岐管、４ａ 分岐管、４ｂ 分岐管、４ｃ 分岐管、４ｄ 分岐管、５ 再熱弁、６ 分配器、６ａ 流入管、６ｂ１ 流出管、６ｂ２ 流出管、７ 円管−扁平管ジョイント、７ａ 円管接続部、７ｂ 扁平接続部、１０ ケーシング、１０ａ 吹出口、１１ 前面パネル、１２ 天面グリル、１３ 自動清掃機構、１４ フィルタ、１５ａ 前面上部風向、１５ｂ 前面下部風向、１５ｅ１ 背面壁側風向、１５ｅ２ 背面天面風向、１６ Ｕベンド、２０ Ｕベンド、３３ 圧縮機、３４ 凝縮熱交換器、３５ 絞り装置、３６ 蒸発熱交換器、３７ 送風機、３８ 送風機用モータ、１００ フィンチューブ型熱交換器。
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記熱交換器は、
前記ケーシング内の背面側に配置される背面熱交換器と、
前記ケーシング内の前面側に配置される前面熱交換器と、
前記ケーシング内の前面側であって前記前面熱交換器の上部に配置される上部熱交換器と、を備え、
前記前面熱交換器は、伝熱管を扁平管とし、
前記背面熱交換器は、伝熱管を扁平管とした背面主熱交換器と、前記背面主熱交換器の気体通過方向の上流側に配置され、伝熱管を円管とした背面補助熱交換器とを有し、
前記背面熱交換器を通過する冷媒経路と、前記前面熱交換器を通過する冷媒経路とを、分配器により分岐し、
前記上部熱交換器と前記分配器との間に絞り弁を設け、
前記背面熱交換器の容量が前記前面熱交換器の容量より大きく形成され、
当該フィンチューブ型熱交換器を蒸発器として用いる場合、冷媒が前記上部熱交換器を流出した後、前記絞り弁を経て前記分配器に流入し、冷媒が前記分配器により分岐された後、前記前面熱交換器と前記背面熱交換器とに流入し、前記前面熱交換器に流入した冷媒は、前記前面熱交換器を通過した後、冷媒出口に至り、
前記背面熱交換器に流入した冷媒は、前記背面補助熱交換器を通過し、前記背面主熱交換器を通過した後、冷媒出口に至り、
前記扁平管と円管とを接続する円管−扁平管ジョイントを備え、
前記円管−扁平管ジョイントは、
前記円管を接続する円管接続部が、前記扁平管の長軸の中心より、気体通過方向の上流側に形成された
ことを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。 A plurality of plate-like fins arranged in parallel and through which air flows, and inserted into each plate-like fin, the working refrigerant passes therethrough and is provided in a plurality of steps in a step direction perpendicular to the gas passage direction. And a heat exchanger composed of a plurality of heat transfer tubes provided in a plurality of rows in the row direction of the gas passage direction, and a finned tube heat exchanger housed in a casing,
The heat exchanger is
A back heat exchanger disposed on the back side in the casing;
A front heat exchanger disposed on the front side in the casing;
An upper heat exchanger disposed on the front side of the casing and on an upper part of the front heat exchanger,
The front heat exchanger has a heat transfer tube as a flat tube,
The back heat exchanger includes a back main heat exchanger in which a heat transfer tube is a flat tube, and a back auxiliary heat exchanger that is disposed upstream of the back main heat exchanger in the gas passage direction and in which the heat transfer tube is a circular tube. And
A refrigerant path passing through the back heat exchanger and a refrigerant path passing through the front heat exchanger are branched by a distributor;
A throttle valve is provided between the upper heat exchanger and the distributor;
The capacity of the back heat exchanger is formed larger than the capacity of the front heat exchanger,
When the fin tube type heat exchanger is used as an evaporator, after the refrigerant flows out of the upper heat exchanger, it flows into the distributor through the throttle valve, and after the refrigerant is branched by the distributor, The refrigerant flowing into the front heat exchanger and the rear heat exchanger and flowing into the front heat exchanger passes through the front heat exchanger and then reaches the refrigerant outlet.
The refrigerant flowing into the back heat exchanger passes through the back auxiliary heat exchanger, passes through the back main heat exchanger, and then reaches the refrigerant outlet.
A circular tube-flat tube joint connecting the flat tube and the circular tube;
The circular tube-flat tube joint is
The circular pipe connecting portion for connecting the circular pipe is, the more the center of the long axis of the flat tubes, full Inchubu heat exchanger characterized in that it is formed on the upstream side of the gas passage direction.
前記熱交換器は、
前記ケーシング内の背面側に配置される背面熱交換器と、
前記ケーシング内の前面側に配置される前面熱交換器と、
前記ケーシング内の前面側であって前記前面熱交換器の上部に配置される上部熱交換器と、を備え、
伝熱管を扁平管とした前記前面熱交換器の気体通過方向の上流側に、伝熱管を円管とした前面補助熱交換器が配置され、
伝熱管を扁平管とした前記上部熱交換器の気体通過方向の上流側に、伝熱管を円管とした上部補助熱交換器が配置され、
前記背面熱交換器を通過する冷媒経路と、前記前面熱交換器を通過する冷媒経路とを、分配器により分岐し、
前記上部熱交換器と前記分配器との間に絞り弁を設け、
前記背面熱交換器の容量が前記前面熱交換器の容量より大きく形成され、
当該フィンチューブ型熱交換器を蒸発器として用いる場合、冷媒が前記上部補助熱交換器より流入し、前記前面補助熱交換器を経た後、前記上部熱交換器に流入し、冷媒が前記上部熱交換器を流出した後、前記絞り弁を経て前記分配器に流入し、
前記扁平管と円管とを接続する円管−扁平管ジョイントを備え、
前記円管−扁平管ジョイントは、
前記円管を接続する円管接続部が、前記扁平管の長軸の中心より、気体通過方向の上流側に形成された
ことを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。 A plurality of plate-like fins arranged in parallel and through which air flows, and inserted into each plate-like fin, the working refrigerant passes therethrough and is provided in a plurality of steps in a step direction perpendicular to the gas passage direction. And a heat exchanger composed of a plurality of heat transfer tubes provided in a plurality of rows in the row direction of the gas passage direction, and a finned tube heat exchanger housed in a casing,
The heat exchanger is
A back heat exchanger disposed on the back side in the casing;
A front heat exchanger disposed on the front side in the casing;
An upper heat exchanger disposed on the front side of the casing and on an upper part of the front heat exchanger,
A front auxiliary heat exchanger having a heat transfer tube as a circular tube is disposed on the upstream side in the gas passage direction of the front heat exchanger having a flat heat transfer tube,
An upper auxiliary heat exchanger having a heat transfer tube as a circular tube is disposed on the upstream side in the gas passage direction of the upper heat exchanger having a flat heat transfer tube,
A refrigerant path passing through the back heat exchanger and a refrigerant path passing through the front heat exchanger are branched by a distributor;
A throttle valve is provided between the upper heat exchanger and the distributor;
The capacity of the back heat exchanger is formed larger than the capacity of the front heat exchanger,
When the finned tube heat exchanger is used as an evaporator, the refrigerant flows in from the upper auxiliary heat exchanger, passes through the front auxiliary heat exchanger, then flows into the upper heat exchanger, and the refrigerant flows in the upper heat exchanger. After flowing out of the exchanger, it flows into the distributor through the throttle valve,
A circular tube-flat tube joint connecting the flat tube and the circular tube;
The circular tube-flat tube joint is
The circular pipe connecting portion for connecting the circular pipe is, the more the center of the long axis of the flat tubes, full Inchubu heat exchanger characterized in that it is formed on the upstream side of the gas passage direction.
前記熱交換器は、
前記ケーシング内の背面側に配置される背面熱交換器と、
前記ケーシング内の前面側に配置される前面熱交換器と、
前記ケーシング内の前面側であって前記前面熱交換器の上部に配置される上部熱交換器と、を備え、
伝熱管を扁平管とした前記前面熱交換器の気体通過方向の上流側に、伝熱管を円管とした前面補助熱交換器が配置され、
伝熱管を扁平管とした前記上部熱交換器の気体通過方向の上流側に、伝熱管を円管とした上部補助熱交換器が配置され、
前記背面熱交換器を通過する冷媒経路と、前記前面熱交換器を通過する冷媒経路とを、分配器により分岐し、
前記上部熱交換器と前記分配器との間に絞り弁を設け、
前記背面熱交換器の容量が前記前面熱交換器の容量より大きく形成され、
当該フィンチューブ型熱交換器を蒸発器として用いる場合、
冷媒が前記上部補助熱交換器および前記前面補助熱交換器に流入し、
前記上部補助熱交換器に流入した冷媒は、前記上部補助熱交換器の一部を通過した後、前記上部熱交換器に流入し、
前記前面補助熱交換器に流入した冷媒は、前記前面補助熱交換器および前記上部補助熱交換器の他の一部を通過した後、前記上部熱交換器に流入し、
冷媒が前記上部熱交換器を流出した後、前記絞り弁を経て前記分配器に流入し、
前記扁平管と円管とを接続する円管−扁平管ジョイントを備え、
前記円管−扁平管ジョイントは、
前記円管を接続する円管接続部が、前記扁平管の長軸の中心より、気体通過方向の上流側に形成された
ことを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。 A plurality of plate-like fins arranged in parallel and through which air flows, and inserted into each plate-like fin, the working refrigerant passes therethrough and is provided in a plurality of steps in a step direction perpendicular to the gas passage direction. And a heat exchanger composed of a plurality of heat transfer tubes provided in a plurality of rows in the row direction of the gas passage direction, and a finned tube heat exchanger housed in a casing,
The heat exchanger is
A back heat exchanger disposed on the back side in the casing;
A front heat exchanger disposed on the front side in the casing;
An upper heat exchanger disposed on the front side of the casing and on an upper part of the front heat exchanger,
A front auxiliary heat exchanger having a heat transfer tube as a circular tube is disposed on the upstream side in the gas passage direction of the front heat exchanger having a flat heat transfer tube,
An upper auxiliary heat exchanger having a heat transfer tube as a circular tube is disposed on the upstream side in the gas passage direction of the upper heat exchanger having a flat heat transfer tube,
A refrigerant path passing through the back heat exchanger and a refrigerant path passing through the front heat exchanger are branched by a distributor;
A throttle valve is provided between the upper heat exchanger and the distributor;
The capacity of the back heat exchanger is formed larger than the capacity of the front heat exchanger,
When using the fin tube type heat exchanger as an evaporator,
Refrigerant flows into the upper auxiliary heat exchanger and the front auxiliary heat exchanger,
The refrigerant that has flowed into the upper auxiliary heat exchanger passes through a part of the upper auxiliary heat exchanger, and then flows into the upper heat exchanger,
The refrigerant flowing into the front auxiliary heat exchanger passes through the other part of the front auxiliary heat exchanger and the upper auxiliary heat exchanger, and then flows into the upper heat exchanger,
After the refrigerant flows out of the upper heat exchanger, it flows into the distributor through the throttle valve,
A circular tube-flat tube joint connecting the flat tube and the circular tube;
The circular tube-flat tube joint is
The circular pipe connecting portion for connecting the circular pipe is, the more the center of the long axis of the flat tubes, full Inchubu heat exchanger characterized in that it is formed on the upstream side of the gas passage direction.
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器。 At least one of the connection between the heat exchanger and the distributor, the connection between the heat exchangers, and the connection between the heat transfer tubes is connected via the circular tube-flat tube joint. The finned tube heat exchanger according to any one of claims 1 to 3 .
前記流入管が前記流出管より上側であって、前記軸方向が略重力方向に配置され、
当該フィンチューブ型熱交換器を蒸発器として用いる場合、冷媒が前記流入管より流入し、前記流出管から流出する
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器。 In the distributor, an inflow pipe into which a refrigerant flows and two outflow pipes opened at an end of the inflow pipe are formed in the same axial direction,
The inflow pipe is above the outflow pipe, and the axial direction is arranged in a substantially gravitational direction;
The fin tube type according to any one of claims 1 to 4 , wherein when the fin tube type heat exchanger is used as an evaporator, a refrigerant flows in from the inflow pipe and flows out from the outflow pipe. Heat exchanger.
ことを特徴とする請求項５記載のフィンチューブ型熱交換器。 6. The finned tube according to claim 5 , wherein the outflow pipe connected to the rear heat exchanger has a larger opening area at the end of the inflow pipe than the outflow pipe connected to the front heat exchanger. Mold heat exchanger.
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器。 The back heat exchanger and the front heat exchanger are each provided with a three-way pipe branched from a side surface of a bend pipe connecting between heat transfer pipes, and the three-way pipe and the distributor are connected. The finned tube heat exchanger according to any one of claims 1 to 6 .
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器。 The rear heat exchanger, any claim 1-7, characterized in that the heat exchanger tubes upstream column of the gas passage direction and the downstream-side row heat exchanger tubes are connected to the cross-shaped with two bent pipe of A finned tube heat exchanger according to claim 1.
ことを特徴とする空気調和機。 An air conditioner in which the finned tube heat exchanger according to any one of claims 1 to 8 is disposed in a casing provided with an inlet and an outlet.
ことを特徴とする請求項９記載の空気調和機。 The air conditioner according to claim 9 , wherein a wind speed of the gas passing through the back heat exchanger is smaller than a wind speed of the gas passing through the front heat exchanger.
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