JP5292686B2 - 液晶表示装置及び偏光板のセット - Google Patents
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Description
nx>ny>nz (2)
Rth=〔(nx+ny)/2−nz〕×d (4)
RAC1:商品名“KC4FR-T”、コニカミノルタオプト(株)から入手、
厚さ40μm 、R0=45nm、Rth=125nm、
nx=1.4785、ny=1.4775、nz=1.4750。
RAC2:商品名“KC8UCR-5”、コニカミノルタオプト(株)から入手、
厚さ80μm 、R0=45nm、Rth=125nm、
nx=1.4778、ny=1.4772、nz=1.4759。
TAC1:商品名“フジタックフィルム”、富士写真フイルム(株)から入手、
厚さ80μm 。
TAC2:商品名“KC8UX2M”、コニカミノルタオプト(株)から入手、
厚さ80μm 。
COP1:商品名“ゼオノアフィルム”、(株)オプテスから入手、
厚さ73μm 、R0=55nm、Rth=120nm、
nx=1.5309、ny=1.5302、nz=1.5289。
COP2:商品名“ゼオノアフィルム”、(株)オプテスから入手、
厚さ73μm 、R0=63nm、Rth=225nm、
nx=1.5315、ny=1.5306、nz=1.5279。
(a)光出射側偏光板の作製
ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の片面に、表面ケン化処理が施された酢酸セルロース系樹脂フィルムRAC1を、他面には表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC1を、それぞれポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して貼合し、光出射側偏光板を作製した。RAC1は、その面内遅相軸が偏光子の吸収軸と直交するように配置した。
同様に、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の片面に、コロナ処理が施されたノルボルネン系樹脂フィルムCOP1を、他面には表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC2を、それぞれポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して貼合し、光入射側偏光板を作製した。 COP1は、その面内遅相軸が偏光子の吸収軸と直交するように配置した。
シャープ(株)製の垂直配向モードの液晶表示装置“アクオス”(対角寸法37インチ=約94cm)から光出射側偏光板を剥がし、その代わりに、上記(a)で作製した偏光板を、酢酸セルロース系樹脂フィルムRAC1が液晶セル側となるよう、オリジナルの偏光板と同じ軸方向でアクリル系粘着剤を介して貼り付けた。また光入射側偏光板も剥がし、その代わりに、上記(b)で作製した偏光板を、ノルボルネン系樹脂フィルムCOP1が液晶セル側となるよう、オリジナルの偏光板と同じ軸方向でアクリル系粘着剤を介して貼り付けた。
(a)光出射側偏光板の作製
ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の片面に、表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC2を、他面には表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC1を、それぞれポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して貼合し、光出射側偏光板を作製した。
同様に、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の片面に、コロナ処理が施されたノルボルネン系樹脂フィルムCOP2を、他面には表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC2を、それぞれポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して貼合し、光入射側偏光板を作製した。 COP2は、その面内遅相軸が偏光子の吸収軸と直交するように配置した。
上記(a)で作製した偏光板をそのTAC2が液晶セル側となるように光出射側偏光板として貼り付け、また上記(b)で作製した偏光板をそのCOP2が液晶セル側となるように光入射側偏光板として貼り付け、その他は実施例1の(c)と同様にして、液晶表示装置を作製し、耐熱試験及び急冷試験を行った。その結果、急冷試験においては額縁ムラが比較的小さかったが、耐熱試験においては若干の額縁ムラが観察された。
(a)光出射側偏光板の作製
ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の片面に、表面ケン化処理が施された酢酸セルロース系樹脂フィルムRAC2を、他面には表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC1を、それぞれポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して貼合し、光出射側偏光板を作製した。RAC2は、その面内遅相軸が偏光子の吸収軸と直交するように配置した。
同様に、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の片面に、表面ケン化処理が施された酢酸セルロース系樹脂フィルムRAC2を、他面には表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC2を、それぞれポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して貼合し、光入射側偏光板を作製した。RAC2は、その面内遅相軸が偏光子の吸収軸と直交するように配置した。
上記(a)で作製した偏光板をそのRAC2が液晶セル側となるように光出射側偏光板として貼り付け、また上記(b)で作製した偏光板をそのRAC2が液晶セル側となるように光入射側偏光板として貼り付け、その他は実施例1の(c)と同様にして、液晶表示装置を作製し、耐熱試験及び急冷試験を行った。その結果、耐熱試験後及び急冷試験後のいずれにおいても、比較的強い額縁ムラが観察された。
(a)光出射側偏光板の作製
ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の片面に、表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC1を、他面には表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC2を、それぞれポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して貼合し、光出射側偏光板を作製した。
同様に、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子の両面に、表面ケン化処理が施されたトリアセチルセルロースフィルムTAC2を、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤を介して貼合し、光入射側偏光板を作製した。
上記(a)で作製した偏光板をそのTAC2が液晶セル側となるように光出射側偏光板として貼り付け、また上記(b)で作製した偏光板を光入射側偏光板として貼り付け、その他は実施例1の(c)と同様にして、液晶表示装置を作製し、耐熱試験及び急冷試験を行った。その結果、耐熱試験後及び急冷試験後のいずれにおいても、比較的強い額縁ムラが観察された。
20……光入射側偏光板、
21……偏光子、
23,24……透明保護層、
30……光出射側偏光板、
31……偏光子、
33,34……透明保護層、
40……液晶セル。
Claims (5)
- バックライト、光入射側偏光板、液晶セル、及び光出射側偏光板がこの順に配置されてなる液晶表示装置であって、
光入射側偏光板及び光出射側偏光板はそれぞれ、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の両面を透明保護層で挟んだ積層構造を有し、
光入射側偏光板の少なくとも液晶セル側に位置する透明保護層は、面内遅相軸方向の屈折率をnx、面内で遅相軸と直交する方向の屈折率をny、厚み方向の屈折率をnz、厚みをdとして、下記式(1)及び(2)
(nx−ny)×d≧30nm (1)
nx>ny>nz (2)
を満たす環状オレフィン系樹脂フィルムで構成され、
光出射側偏光板の少なくとも液晶セル側に位置する透明保護層は、面内遅相軸方向の屈折率をnx、面内で遅相軸と直交する方向の屈折率をny、厚み方向の屈折率をnz、厚みをdとして、前記式(1)及び(2)を満たす酢酸セルロース系樹脂フィルムで構成され、
液晶セルが垂直配向モードである
ことを特徴とする液晶表示装置。 - 光入射側偏光板のバックライト側に位置する透明保護層及び光出射側偏光板の視認側に位置する透明保護層が、ともに酢酸セルロース系樹脂フィルムで構成される請求項1に記載の液晶表示装置。
- 光出射側偏光板の液晶セル側透明保護層を構成する酢酸セルロース系樹脂フィルムは、20〜60μmの厚みを有する請求項1又は2に記載の液晶表示装置。
- 垂直配向モードの液晶セルの両面に配置される偏光板のセットであって、
ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の両面を透明保護層で挟んだ積層構造を有し、少なくとも液晶セル側に配置される透明保護層は、面内遅相軸方向の屈折率をnx、面内で遅相軸と直交する方向の屈折率をny、厚み方向の屈折率をnz、厚みをdとして、下記式(1)及び(2)
(nx−ny)×d≧30nm (1)
nx>ny>nz (2)
を満たす環状オレフィン系樹脂フィルムで構成される光入射側偏光板、及び
ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子の両面を透明保護層で挟んだ積層構造を有し、少なくとも液晶セル側に配置される透明保護層は、面内遅相軸方向の屈折率をnx、面内で遅相軸と直交する方向の屈折率をny、厚み方向の屈折率をnz、厚みをdとして、前記式(1)及び(2)を満たす酢酸セルロース系樹脂フィルムで構成される光出射側偏光板
からなることを特徴とする偏光板のセット。 - 光入射側偏光板の前記液晶セル側に配置される透明保護層と反対側に位置する透明保護層及び光出射側偏光板の前記液晶セル側に配置される透明保護層と反対側に位置する透明保護層が、ともに酢酸セルロース系樹脂フィルムで構成される請求項4に記載の偏光板のセット。
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