JP5291956B2 - 角筒深絞成形性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
n=〔ln{Pa・(1+ea)}−ln{Pb・(1+eb)}〕/〔ln{ln(1+ea)}−ln{ln(1+eb)}〕
表1に示す組成を有するアルミニウム合金(合金A〜G)をDC鋳造により造塊し、表2に示す条件で均質化処理、熱間圧延(4mm厚)、冷間圧延(2mm厚)、軟化処理を行った。軟化処理後のアルミニウム合金板を試験材として、以下の方法で引張特性(n値および全伸び)、角筒深絞成形性を評価した。結果を表3に示す。なお、表1および表2において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
成形用パンチの寸法:40mm角(肩Rが5mm、角Rが5mm)
ダイの寸法:50mm角(肩Rが5mm、角Rが5mm)
しわ押え荷重:10kN
成形速度:2mm/s
ブランクの寸法:110mm径
潤滑剤:高粘度潤滑油(40℃で1250cSt)
Claims (5)
- Fe:0.7〜2.0%(質量%、以下同じ)を含有し、さらにMn:0.5%以下(「以下」とは0%を含まず、以下同じ)、Si:0.3%以下、Mg:0.3%以下、Cu:0.3%以下、Cr:0.1%以下、Zn:0.1%以下、Ti:0.1%以下のうち1種または2種以上を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなる組成を有する圧延を施されたAl−Fe系アルミニウム合金板であって、圧延方向に対して0°方向、45°方向、90°方向の加工硬化指数n値(公称ひずみ10%、20%の2点で計算)が全て0.20〜0.28であり、且つ0°方向、45°方向、90°方向の全伸びがすべて40%以上であることを特徴とする角筒深絞成形性に優れたアルミニウム合金板。
- 前記の組成を有する圧延を施されたAl−Fe系アルミニウム合金板の圧延方向に対して0°方向、45°方向、90°方向の加工硬化指数n値のうち最大値と最小値の差が0.05以下であり、且つ0°方向、45°方向、90°方向の全伸びのうち最大値と最小値の差が10%以下であることを特徴とする請求項1記載の角筒深絞成形性に優れたアルミニウム合金板。
- Fe:0.7〜2.0%を含有し、さらにMn:0.5%以下、Si:0.3%以下、Mg:0.3%以下、Cu:0.3%以下、Cr:0.1%以下、Zn:0.1%以下、Ti:0.1%以下のうち1種または2種以上を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金の鋳塊を480〜620℃の温度で1h以上の時間均質化処理し、ついで200℃以上の温度で熱間圧延を行った後、300〜450℃の温度で軟化処理を行うことを特徴とする角筒深絞成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法。
- Fe:0.7〜2.0%を含有し、さらにMn:0.5%以下、Si:0.3%以下、Mg:0.3%以下、Cu:0.3%以下、Cr:0.1%以下、Zn:0.1%以下、Ti:0.1%以下のうち1種または2種以上を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金の鋳塊を480〜620℃の温度で1h以上の時間均質化処理し、ついで200℃以上の温度で熱間圧延を行った後、0%を超え55%以下の圧下率で冷間圧延し、300〜450℃の温度で軟化処理を行うことを特徴とする角筒深絞成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法。
- Fe:0.7〜2.0%を含有し、さらにMn:0.5%以下、Si:0.3%以下、Mg:0.3%以下、Cu:0.3%以下、Cr:0.1%以下、Zn:0.1%以下、Ti:0.1%以下のうち1種または2種以上を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金の鋳塊を480〜620℃の温度で1h以上の時間均質化処理し、ついで300℃以上の温度で熱間圧延を行い、熱間圧延後の冷却過程で再結晶させることを特徴とする角筒深絞成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法。
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