JP5286882B2 - Liquid discharge head, manufacturing method thereof, and recording apparatus - Google Patents

Liquid discharge head, manufacturing method thereof, and recording apparatus Download PDF

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

本発明は、記録媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッド、その製造方法、及び液体吐出ヘッドを備えた記録装置に関する。   The present invention relates to a liquid discharge head that discharges liquid to a recording medium, a manufacturing method thereof, and a recording apparatus including the liquid discharge head.

記録媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドとして、インクジェットプリンタに備えられるインクジェットヘッドが知られている。一般的に、インクジェットプリンタにおいては、記録媒体である用紙が、その先端から順次インクジェットヘッドの複数のノズルが形成されたノズル面と対向する領域に搬送される。そして、インクジェットヘッドは、ノズル面と対向する用紙にインクを吐出して画像を形成する（例えば、特許文献１参照）。
特開２００８−０３０３４３号公報 As a liquid discharge head that discharges liquid to a recording medium, an ink jet head provided in an ink jet printer is known. In general, in an inkjet printer, a sheet as a recording medium is sequentially conveyed from the leading end to a region facing a nozzle surface on which a plurality of nozzles of an inkjet head are formed. The inkjet head forms an image by ejecting ink onto a sheet facing the nozzle surface (see, for example, Patent Document 1).
JP 2008-030343 A

上述のようなプリンタでは、用紙がインクジェットヘッドのノズル面に対向する領域に進入する際に、その先端部がヘッドの側面に引っ掛かって、紙詰まりが生じてしまうことがある。   In the printer as described above, when the paper enters the region facing the nozzle surface of the inkjet head, the leading end of the paper may be caught on the side surface of the head, and a paper jam may occur.

そこで、本発明の目的は、紙詰まりを防ぐことができる液体吐出ヘッド、その製造方法、及び液体吐出ヘッドを備えた記録装置を提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid discharge head that can prevent a paper jam, a manufacturing method thereof, and a recording apparatus including the liquid discharge head.

本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出するノズルが形成されており、一方の面が液体吐出面となっているノズルプレートと、複数の流路プレートを積層することによって形成されていると共に、前記ノズルに繋がる流路が形成されており、前記ノズルプレートの前記液体吐出面とは反対の他方の面に接合されている本体部とを有しており、前記液体吐出面と対向する領域に進入してきた記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、前記ノズルプレートは、記録媒体が進入する側の縁部が、前記他方の面に形成された溝に沿って前記本体部側に斜めに折り曲げられ、下端が記録媒体の進入方向に関する下流側に傾いていると共に前記液体吐出面となす鋭角の角度が３０°〜４５°となった傾斜面を有しており、前記本体部は、前記ノズルプレートの折り曲げられた縁部と係合する係合部を有すると共に、前記他方の面との接合部において前記進入方向に関する上流側の縁が前記溝に対向しており、前記流路プレートの積層方向に関して前記ノズルプレートから最も離れた前記流路プレートを含む少なくとも２枚の流路プレートによって、前記係合部が形成されている。 The liquid ejection head of the present invention is formed by laminating a nozzle plate having a liquid ejection surface on one side and a plurality of flow path plates, in which nozzles for ejecting liquid are formed. A flow path connected to the nozzle is formed, and has a main body portion joined to the other surface opposite to the liquid discharge surface of the nozzle plate, in a region facing the liquid discharge surface. A liquid discharge head for discharging a liquid onto an entering recording medium, wherein the nozzle plate has an edge on the side where the recording medium enters along the groove formed on the other surface toward the main body. The main body has an inclined surface that is bent obliquely, has a lower end inclined to the downstream side with respect to the recording medium entering direction, and an acute angle with the liquid ejection surface of 30 ° to 45 °. , Noz And an upstream edge with respect to the entry direction at the joint with the other surface is opposed to the groove, and the flow path plate The engagement portion is formed by at least two flow path plates including the flow path plate farthest from the nozzle plate in the stacking direction .

また、本発明の液体吐出ヘッドの製造方法は、液体を吐出するノズルが形成されており、一方の面が液体吐出面となっているノズルプレートと、複数の流路プレートを積層することによって形成されていると共に、前記ノズルに繋がる流路が形成されており、前記ノズルプレートの前記液体吐出面とは反対の他方の面に接合されている本体部とを有しており、前記液体吐出面と対向する領域に進入してきた記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドの製造方法であって、記録媒体の進入方向に関する上流側の端部を折り曲げる位置に沿って延びる溝を前記他方の面に有するノズルプレートを形成するノズルプレート形成工程と、前記ノズルプレート及び前記本体部を接合する接合工程と、前記流路プレートの積層方向に関して前記ノズルプレートから最も離れた前記流路プレートを含む少なくとも２枚の流路プレートによって形成されており、前記ノズルプレートの前記溝で折り曲げられた縁部と係合する係合部を有する本体部を形成する本体部形成工程と、前記ノズルプレートの記録媒体の進入する側の縁部を、前記溝に沿って前記他方の面側に斜めに折り曲げることで、下端を前記進入方向に関する下流側に傾かせる折り曲げ工程と、前記ノズルプレートの前記縁部を前記本体部に係合する係合工程とを備えている。前記折り曲げ工程において前記ノズルプレートの縁部が前記液体吐出面と角度３０°〜４５°の鋭角をなして折り曲げられ、前記接合工程において前記本体部の前記進入方向に関する上流側の縁が前記ノズルプレートの溝と対向して前記他方の面に接合されている。 In the method of manufacturing a liquid discharge head according to the present invention, a nozzle for discharging a liquid is formed, and the nozzle plate having one surface serving as a liquid discharge surface and a plurality of flow path plates are stacked. And a flow path connected to the nozzle is formed, and has a main body joined to the other surface opposite to the liquid discharge surface of the nozzle plate, and the liquid discharge surface A liquid ejection head for ejecting liquid onto a recording medium that has entered a region facing the recording medium, wherein a groove extending along a position at which the upstream end of the recording medium is bent is formed on the other surface. wherein a nozzle plate formation step of forming a nozzle plate, a bonding step of bonding the nozzle plate and the body portion, with respect to the stacking direction of the flow path plate having Nozurupure It is formed by at least two channel plates containing farthest the flow path plate from preparative, to form a body portion having an engagement portion for the engagement with the bent edge in the groove of the nozzle plate a body portion forming step, the edge of the entrance to the side of the recording medium of the nozzle plate, wherein by folding diagonally above on the other side I along the grooves, tilted lower end on the downstream side relating to the approach direction A bending step and an engagement step of engaging the edge portion of the nozzle plate with the main body portion. In the bending step, the edge of the nozzle plate is bent at an acute angle of 30 ° to 45 ° with the liquid discharge surface, and the upstream edge of the main body portion in the entry direction is the nozzle plate in the joining step. It is joined to the other surface so as to face the groove.

さらに、本発明の記録装置は、記録媒体を一方向に沿って搬送する搬送機構と、液体を吐出するノズルが形成されており、一方の面が液体吐出面となっているノズルプレートと、複数の流路プレートを積層することによって形成されていると共に、前記ノズルに繋がる流路が形成されており、前記ノズルプレートの前記液体吐出面とは反対の他方の面に接合されている本体部とを有しており、前記搬送機構によって搬送されて前記液体吐出面と対向する領域に進入してきた記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドとを備えた記録装置である。そして、前記ノズルプレートは、記録媒体が進入する側の縁部が、前記他方の面に形成された溝に沿って前記本体部側に斜めに折り曲げられ、下端が記録媒体の進入方向に関する下流側に傾いていると共に前記液体吐出面となす鋭角の角度が３０°〜４５°となった傾斜面を有しており、前記本体部は、前記ノズルプレートの折り曲げられた縁部と係合する係合部を有すると共に、前記他方の面との接合部において前記進入方向に関する上流側の縁が前記溝に対向しており、前記流路プレートの積層方向に関して前記ノズルプレートから最も離れた前記流路プレートを含む少なくとも２枚の流路プレートによって、前記係合部が形成されている。 Furthermore, the recording apparatus of the present invention includes a transport mechanism that transports the recording medium along one direction, a nozzle that ejects a liquid, a nozzle plate on which one surface is a liquid ejection surface, and a plurality of A main body portion formed by laminating the flow path plates and having a flow path connected to the nozzle and joined to the other surface of the nozzle plate opposite to the liquid ejection surface; And a liquid ejection head that ejects liquid onto a recording medium that has been transported by the transport mechanism and has entered a region facing the liquid ejection surface. In the nozzle plate, the edge on the side into which the recording medium enters is obliquely bent toward the main body along the groove formed on the other surface, and the lower end is the downstream side in the recording medium entrance direction. And an inclined surface having an acute angle of 30 ° to 45 ° with the liquid discharge surface, and the main body portion engages with a bent edge portion of the nozzle plate. The flow path that has a joining portion and has an upstream edge with respect to the entry direction facing the groove at the joint with the other surface, and that is farthest from the nozzle plate in the stacking direction of the flow path plate The engaging portion is formed by at least two flow path plates including the plate .

これらの構成によると、液体吐出面と対向する領域に進入する記録媒体の先端が液体吐出ヘッドの側面に接触した場合であっても、ノズルプレートの斜めに折り曲げられた部分によって、記録媒体が詰まるのを防ぐことができる。また、ノズルプレートを折り曲げる際に、ノズルプレートと本体部との接合部に過剰な負荷が加わるのを防ぐことができる。さらに、係合部が１枚の流路プレートに形成される場合に比べて、係合部の強度を上げることができる。 According to these configurations, the recording medium is clogged by the obliquely bent portion of the nozzle plate even when the tip of the recording medium that enters the area facing the liquid ejection surface contacts the side surface of the liquid ejection head. Can be prevented. Moreover, when bending a nozzle plate, it can prevent that an excessive load is added to the junction part of a nozzle plate and a main-body part. Furthermore, compared with the case where an engaging part is formed in one flow path plate, the intensity | strength of an engaging part can be raised.

本発明の液体吐出ヘッドでは、前記係合部と前記縁部との係合が、複数箇所で行われることが好ましい。この構成によると、確実にノズルプレートの曲げ角度を固定することができる。   In the liquid discharge head according to the aspect of the invention, it is preferable that the engagement between the engagement portion and the edge portion is performed at a plurality of locations. According to this configuration, the bending angle of the nozzle plate can be reliably fixed.

本発明の液体吐出ヘッドでは、前記係合部と前記縁部との係合が、前記係合部と前記縁部とのうち、一方に形成された突起と、他方に形成された切欠きで行われてもよい。この構成によると、簡易な加工によって両者を係合させることができる。   In the liquid discharge head according to the aspect of the invention, the engagement between the engagement portion and the edge portion may be performed by a protrusion formed on one of the engagement portion and the edge portion, and a notch formed on the other. It may be done. According to this structure, both can be engaged by simple processing.

本発明の液体吐出ヘッドでは、前記切欠きの幅が、一部が前記突起の幅よりも小さく、他の一部が前記突起の幅よりも大きくてもよい。また、本発明の液体吐出ヘッドでは、前記切欠きの幅が、前記突起の幅よりも小さくてもよい。これらの構成によると、突起と切欠きとの係合を確実にすることができる。   In the liquid ejection head according to the aspect of the invention, a part of the notch may be smaller than a width of the protrusion, and the other part may be larger than a width of the protrusion. In the liquid discharge head of the present invention, the width of the notch may be smaller than the width of the protrusion. According to these configurations, the engagement between the protrusion and the notch can be ensured.

本発明の液体吐出ヘッドの製造方法では、前記折り曲げ工程を前記接合工程の後に行うことが好ましい。この構成によると、折り曲げ工程が接合工程の後であるので、製造工程における部材の取扱いが容易となる。 In the method of manufacturing the liquid discharge head of the present invention, it is preferable to perform pre-Symbol bending step after the bonding step. According to this configuration, since the bending process is performed after the joining process, it is easy to handle the member in the manufacturing process.

上述のように、本発明の液体吐出ヘッド、その製造方法、及び液体吐出ヘッドを備えた記録装置は、液体吐出面と対向する領域に進入する記録媒体の先端が液体吐出ヘッドの側面に接触した場合であっても、ノズルプレートの斜めに折り曲げられた部分によって、記録媒体が詰まるのを防ぐことができる。   As described above, in the liquid ejection head, the manufacturing method thereof, and the recording apparatus including the liquid ejection head according to the present invention, the leading end of the recording medium that enters the region facing the liquid ejection surface is in contact with the side surface of the liquid ejection head. Even in this case, it is possible to prevent the recording medium from being clogged by the obliquely bent portion of the nozzle plate.

以下、本発明の好適な一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態にかかるプリンタの全体的な構成を示す概略側面図である。図１に示すように、プリンタ１は、複数のインクジェットヘッド２を有するカラーインクジェットプリンタである。そして、プリンタ１には、インクジェットヘッド２の下方に配置されており、ピックアップローラ１１ａによって給紙トレイ１１内から送り出された用紙を、図１中左から右に向かう方向（矢印Ａで示す方向：以降、「搬送方向」と称する）に搬送する搬送機構１２が設けられている。   FIG. 1 is a schematic side view showing an overall configuration of a printer according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the printer 1 is a color inkjet printer having a plurality of inkjet heads 2. The printer 1 is disposed below the ink jet head 2, and the sheet fed from the sheet feeding tray 11 by the pickup roller 11 a is directed from the left to the right in FIG. 1 (the direction indicated by the arrow A: Hereinafter, a transport mechanism 12 for transporting in the “transport direction” is provided.

搬送機構１２は、二つのベルトローラ１６、１７と、ベルトローラ１６、１７間に架け渡されたエンドレスの搬送ベルト１８とを備えている。図１に示すように、ベルトローラ１６、１７のうち搬送方向の下流側、すなわち図中右方に位置するベルトローラ１６は、図示しない駆動モータにより、図中時計回りに回転駆動される。搬送ベルト１８によって囲まれた領域内には、搬送ベルト１８を内周面側から支持する略直方体形状のプラテン１９が配置されている。また、給紙トレイ１１のすぐ下流側には、搬送ベルト１８と対向する位置に押さえローラ１５が配置されており、給紙トレイ１１から送り出された用紙を搬送ベルト１８の搬送面１８ａに押さえ付けている。   The transport mechanism 12 includes two belt rollers 16 and 17 and an endless transport belt 18 spanned between the belt rollers 16 and 17. As shown in FIG. 1, among the belt rollers 16 and 17, the belt roller 16 located downstream in the conveying direction, that is, on the right side in the drawing, is driven to rotate clockwise in the drawing by a driving motor (not shown). In a region surrounded by the conveyor belt 18, a substantially rectangular parallelepiped platen 19 that supports the conveyor belt 18 from the inner peripheral surface side is disposed. Further, a pressing roller 15 is disposed immediately downstream of the paper feed tray 11 at a position facing the transport belt 18, and presses the paper fed from the paper feed tray 11 against the transport surface 18 a of the transport belt 18. ing.

搬送方向に沿って搬送機構１２の下流側には、排紙トレイ１３が設けられている。また、搬送ベルト１８と排紙トレイ１３との間には、剥離部材１４が設けられている。剥離部材１４は、搬送ベルト１８の搬送面１８ａに保持されている用紙を搬送面１８ａから剥離して、排紙トレイ１３へ向けて導くように構成されている。   A paper discharge tray 13 is provided on the downstream side of the transport mechanism 12 along the transport direction. Further, a peeling member 14 is provided between the transport belt 18 and the paper discharge tray 13. The peeling member 14 is configured to peel the paper held on the conveyance surface 18 a of the conveyance belt 18 from the conveyance surface 18 a and guide it toward the paper discharge tray 13.

本実施の形態のプリンタ１は、４色のインク（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）にそれぞれ対応する４つのインクジェットヘッド２を備えている。インクジェットヘッド２は、平面視で搬送方向と直交する方向である主走査方向に長尺な細長い直方体形状を有している。そして、４つのインクジェットヘッド２は、これらが搬送方向に沿って並ぶように、枠状のフレーム４に固定されている。つまり、このプリンタ１は、ライン式プリンタである。   The printer 1 according to the present embodiment includes four inkjet heads 2 respectively corresponding to four color inks (magenta, yellow, cyan, and black). The inkjet head 2 has an elongated rectangular parallelepiped shape that is long in the main scanning direction, which is a direction orthogonal to the transport direction in plan view. The four inkjet heads 2 are fixed to the frame-like frame 4 so that they are aligned along the transport direction. That is, the printer 1 is a line type printer.

また、図１に示すように、インクジェットヘッド２の下面は多数のノズル８（図４及び図５参照）が配置されたインク吐出面２ａとなっており、搬送ベルト１８の搬送面１８ａに対向している。そして、搬送ベルト１８によって搬送される用紙が４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方を順に通過する際に、かかる用紙の上面すなわち印刷面に向けてノズル８から各色のインク滴が吐出されることで、用紙の印刷面に所望のカラー画像を形成できるようになっている。   As shown in FIG. 1, the lower surface of the inkjet head 2 is an ink ejection surface 2 a on which a large number of nozzles 8 (see FIGS. 4 and 5) are arranged, and faces the conveyance surface 18 a of the conveyance belt 18. ing. When the paper transported by the transport belt 18 sequentially passes immediately below the four inkjet heads 2, ink droplets of each color are ejected from the nozzles 8 toward the upper surface of the paper, that is, the printing surface. A desired color image can be formed on the printing surface of the paper.

次に、図２〜図５を参照しつつ、インクジェットヘッド２の構成についてより詳細に説明する。図２は、インクジェットヘッド２の斜視図である。図３は、インクジェットヘッド２の平面図である。図４は、図３の一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。なお、図４では説明の都合上、後述するアクチュエータユニット２１の下方にあって破線で描くべきもの（後述するアパーチャ６、圧力室７及びノズル８）を実線で描いている。図５は、インクジェットヘッド２の部分断面図である。   Next, the configuration of the inkjet head 2 will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 2 is a perspective view of the inkjet head 2. FIG. 3 is a plan view of the inkjet head 2. FIG. 4 is an enlarged view of a region surrounded by a one-dot chain line in FIG. In FIG. 4, for convenience of explanation, what is to be drawn with a broken line below an actuator unit 21 to be described later (aperture 6, pressure chamber 7 and nozzle 8 to be described later) is drawn with a solid line. FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the inkjet head 2.

図２及び図３に示すように、インクジェットヘッド２は、平面視において主走査方向に細長な略矩形状を有する流路ユニット２０と、流路ユニット２０の上面に千鳥状に固定された４つの台形形状のアクチュエータユニット２１とを含んでいる。より詳細には、４つのアクチュエータユニット２１は、流路ユニット２０の上面において、その上辺（台形の上底）及び下辺（台形の下底）が流路ユニット２０の長手方向に一致すると共に、互いに隣接するアクチュエータユニット２１の斜辺同士が平行で且つ流路ユニット２０の長手方向に関する位置が同じになるように配置されている。なお、図示はしないが、インクジェットヘッド２は、流路ユニット２０に供給されるインクを貯留するリザーバユニット、アクチュエータユニット２１に駆動信号を供給するフレキシブルプリント配線基板（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）、ＦＰＣに実装されたドライバＩＣを制御する制御基板等を含んでいる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the inkjet head 2 includes a flow path unit 20 having a substantially rectangular shape elongated in the main scanning direction in a plan view, and four staggered fixed on the upper surface of the flow path unit 20. A trapezoidal actuator unit 21 is included. More specifically, the four actuator units 21 are arranged such that the upper side (trapezoid upper bottom) and the lower side (trapezoid lower bottom) of the upper surface of the flow path unit 20 coincide with the longitudinal direction of the flow path unit 20, and The oblique sides of the adjacent actuator units 21 are parallel to each other and are arranged so that the positions in the longitudinal direction of the flow path unit 20 are the same. Although not shown, the inkjet head 2 is connected to a reservoir unit that stores ink supplied to the flow path unit 20, a flexible printed circuit (FPC) that supplies a drive signal to the actuator unit 21, and an FPC. A control board for controlling the mounted driver IC is included.

図４に示すように、流路ユニット２０の下面におけるアクチュエータユニット２１にそれぞれ対向する領域には、マトリクス状に多数配列されたノズル８が開口している。流路ユニット２０の上面には、各ノズル８に連通していると共に、マトリクス状に多数配列された圧力室７が開口している。圧力室７は、平面視で略菱形形状を有している。そして、１つのアクチュエータユニット２１は多数の圧力室７を覆うように配置されている。ここで、アクチュエータユニット２１は、各圧力室７に対応した複数のアクチュエータを含んでおり、圧力室７内のインクに選択的に吐出エネルギーを付与する機能を有する。   As shown in FIG. 4, a large number of nozzles 8 arranged in a matrix form open in areas facing the actuator units 21 on the lower surface of the flow path unit 20. On the upper surface of the flow path unit 20, there are opened pressure chambers 7 communicating with the respective nozzles 8 and arranged in a matrix. The pressure chamber 7 has a substantially rhombus shape in plan view. One actuator unit 21 is arranged so as to cover many pressure chambers 7. Here, the actuator unit 21 includes a plurality of actuators corresponding to the pressure chambers 7 and has a function of selectively giving ejection energy to the ink in the pressure chambers 7.

さらに、図２及び図３に示すように、インクジェットヘッド２の上面には、リザーバユニットのインク流出流路（不図示）に対応して、計１０個のインク供給口２０ａが開口している。インク供給口２０ａは、いずれもアクチュエータユニット２１の接着領域を避けるように形成されている。   Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a total of ten ink supply ports 20 a are opened on the upper surface of the inkjet head 2 corresponding to the ink outflow channels (not shown) of the reservoir unit. Each of the ink supply ports 20 a is formed so as to avoid the adhesion region of the actuator unit 21.

流路ユニット２０の内部には、図３に示すように、インク供給口２０ａに連通するマニホールド流路５、及びマニホールド流路５から分岐してアクチュエータユニット２１と対向する領域において流路ユニット２０の長手方向に延びる副マニホールド流路５ａが形成されている。さらに、流路ユニット２０の内部には、図５に示すように、副マニホールド流路５ａから絞りとして機能するアパーチャ６及び圧力室７を経てノズル８に至る個別インク流路９が形成されている。すなわち、個別インク流路９は、各ノズル８に対応するように、ノズル８と同じ数だけ形成されている。   As shown in FIG. 3, the flow path unit 20 includes a manifold flow path 5 communicating with the ink supply port 20 a, and a region branched from the manifold flow path 5 and facing the actuator unit 21. A sub-manifold channel 5a extending in the longitudinal direction is formed. Further, as shown in FIG. 5, an individual ink flow path 9 extending from the sub-manifold flow path 5a to the nozzle 8 through the aperture 6 and the pressure chamber 7 is formed inside the flow path unit 20. . That is, the same number of the individual ink flow paths 9 as the nozzles 8 are formed so as to correspond to the respective nozzles 8.

これにより、リザーバユニットからのインクは、インク供給口２０ａを介してマニホールド流路５に供給され、さらに各圧力室７に分配される。そして、アクチュエータユニット２１により圧力室７に選択的に吐出エネルギーが付与されると、圧力室７内のインクの圧力が上昇し、この圧力室７に連通するノズル８からインクが吐出される。   As a result, the ink from the reservoir unit is supplied to the manifold channel 5 via the ink supply port 20 a and further distributed to the pressure chambers 7. When the ejection energy is selectively applied to the pressure chamber 7 by the actuator unit 21, the pressure of the ink in the pressure chamber 7 rises, and the ink is ejected from the nozzle 8 communicating with the pressure chamber 7.

流路ユニット２０は、図５に示すように、上から、キャビティプレート２２、ベースプレート２３、アパーチャプレート２４、サプライプレート２５、マニホールドプレート２６、２７、２８、及びカバープレート２９が積層された本体部４０と、本体部４０の下面に接合されたノズルプレート３０とからなる。すなわち、ノズルプレート３０の下面は、インク吐出面２ａとなっている。   As shown in FIG. 5, the flow path unit 20 includes a main body 40 in which a cavity plate 22, a base plate 23, an aperture plate 24, a supply plate 25, manifold plates 26, 27, and 28 and a cover plate 29 are stacked from the top. And the nozzle plate 30 joined to the lower surface of the main body 40. That is, the lower surface of the nozzle plate 30 is an ink ejection surface 2a.

本体部４０を構成する各プレート２２〜２９、及びノズルプレート３０は、いずれもステンレス鋼等の金属プレートから構成されており、上述のように、マニホールド流路５、副マニホールド流路５ａ、及び副マニホールド流路５ａの出口から、アパーチャ６及び圧力室７を経てノズル８に至る、個別インク流路９が多数の形成されるように、互いに位置合わせしつつ積層される。また、これらのプレート２２〜３０は、いずれも主走査方向に細長な略矩形の平面形状を有しており、その長手方向に沿う長さはいずれも等しい。   Each of the plates 22 to 29 and the nozzle plate 30 constituting the main body portion 40 is made of a metal plate such as stainless steel. As described above, the manifold channel 5, the sub manifold channel 5a, and the sub plate 30 The individual ink channels 9 are stacked while being aligned with each other so that a large number of individual ink channels 9 are formed from the outlet of the manifold channel 5 a to the nozzle 8 through the aperture 6 and the pressure chamber 7. Each of these plates 22 to 30 has a substantially rectangular planar shape elongated in the main scanning direction, and the lengths along the longitudinal direction are all equal.

ここで、流路ユニット２０を主走査方向からみた側面図であって、搬送方向に関する上流側の端部近傍の拡大図である図６、及び、流路ユニット２０の平面図であって、搬送方向に関する上流側の端部近傍の部分拡大図である図７をさらに参照しつつ、上述のプレート２２〜３０についてより詳細に説明する。   Here, FIG. 6 is a side view of the flow path unit 20 viewed from the main scanning direction, and is an enlarged view of the vicinity of the upstream end in the transport direction, and a plan view of the flow path unit 20, The above-described plates 22 to 30 will be described in more detail with further reference to FIG. 7, which is a partially enlarged view of the vicinity of the upstream end with respect to the direction.

本体部４０を構成するプレート２２〜２９のうち、上方に位置する３枚のプレートであるプレート２２〜２４は、これらの下方に位置する５枚のプレートであるプレート２５〜２９に比べて、その短手方向である搬送方向に沿う長さが若干長くなっている。そして、図６に示すように、プレート２２〜２４は、その搬送方向に関する上流側の縁部が、プレート２５〜２９の搬送方向に関する上流側の縁からはみ出るように積層されている。   Among the plates 22 to 29 constituting the main body 40, the plates 22 to 24, which are the three plates located above, are compared to the plates 25 to 29 which are the five plates located below these plates. The length along the conveyance direction, which is the short direction, is slightly longer. As shown in FIG. 6, the plates 22 to 24 are stacked such that the upstream edge portion in the transport direction protrudes from the upstream edge in the transport direction of the plates 25 to 29.

ノズルプレート３０についても、その上方に位置する５枚のプレートであるプレート２５〜２９に比べて、その短手方向である搬送方向に沿う長さが長くなっている。そして、図６に示すように、ノズルプレート３０は、その搬送方向に関する上流側の縁部が、プレート２５〜２９の搬送方向に関する上流側の縁からはみ出ている。   The nozzle plate 30 also has a longer length along the conveyance direction, which is the shorter direction, than the plates 25 to 29 that are the five plates positioned above the nozzle plate 30. And as shown in FIG. 6, as for the nozzle plate 30, the upstream edge part regarding the conveyance direction protrudes from the upstream edge regarding the conveyance direction of the plates 25-29.

さらに、ノズルプレート３０のプレート２５〜２９からはみ出ている部分は、本体部４０側に斜めに折り曲げられている。より詳細には、ノズルプレート３０のインク吐出面２ａとは反対側の面におけるインク吐出面２ａと対向する領域に対して、鈍角をなすように折り曲げられる。これにより、インクジェットヘッド２の搬送方向に関する上流側を向いた側面には、下端が搬送方向に関する下流側に傾いた傾斜面３５が形成される。なお、ノズルプレート３０の上面における折り曲げ位置には、長手方向に延びる溝３２が形成されている。   Further, the portion of the nozzle plate 30 that protrudes from the plates 25 to 29 is bent obliquely toward the main body 40 side. More specifically, the nozzle plate 30 is bent so as to form an obtuse angle with respect to a region facing the ink discharge surface 2a on the surface opposite to the ink discharge surface 2a. Thereby, an inclined surface 35 having a lower end inclined toward the downstream side in the transport direction is formed on the side surface facing the upstream side in the transport direction of the inkjet head 2. A groove 32 extending in the longitudinal direction is formed at a bending position on the upper surface of the nozzle plate 30.

インクジェットヘッド２の側面に形成された傾斜面３５は、搬送機構１２によって搬送される用紙の搬送方向の先端が、搬送ベルト１８の搬送面１８ａから浮き上がっており、インクジェットヘッド２に接触した場合に、インク吐出面２ａと搬送面１８ａとの間の領域に用紙をスムーズに導く役割を果す。   The inclined surface 35 formed on the side surface of the inkjet head 2 is such that the leading end in the conveyance direction of the sheet conveyed by the conveyance mechanism 12 is lifted from the conveyance surface 18a of the conveyance belt 18 and comes into contact with the inkjet head 2. It plays the role of smoothly guiding the sheet to the area between the ink ejection surface 2a and the transport surface 18a.

また、本体部４０のプレート２２〜２４における搬送方向に関する上流側の縁部には、７個の切欠き４１が形成されている。さらに、ノズルプレート３０における搬送方向に関する上流側の縁部には、本体部４０の切欠き４１に係合する突起３１が形成されている。図７に示すように、切欠き４１には張出し部４１ａが形成されており、流路ユニット２０の長手方向に沿う幅が一部で狭くなっている。より詳細には、張出し部４１ａは、プレート２２〜２４の縁近傍に形成されており、切欠き４１のプレート２２〜２４の縁側の幅Ｌ１は、その反対側の幅Ｌ２よりも小さくなっている。そして、ノズルプレート３０の突起３１の幅Ｌ３は、切欠き４１の狭くなっている部分の幅Ｌ１よりも大きく、且つ切欠き４１の広くなっている部分の幅Ｌ２よりも狭い。   Further, seven notches 41 are formed on the upstream edge of the main body 40 in the conveying direction of the plates 22 to 24. Furthermore, a protrusion 31 that engages with the notch 41 of the main body 40 is formed on the upstream edge of the nozzle plate 30 in the transport direction. As shown in FIG. 7, the notch 41 is formed with an overhang portion 41 a, and the width along the longitudinal direction of the flow path unit 20 is partially narrowed. In more detail, the overhang | projection part 41a is formed in the edge vicinity of the plates 22-24, and the width L1 of the edge side of the plates 22-24 of the notch 41 is smaller than the width | variety L2 of the other side. . The width L3 of the protrusion 31 of the nozzle plate 30 is larger than the width L1 of the portion where the notch 41 is narrowed and narrower than the width L2 of the portion where the notch 41 is widened.

上述のように、本体部４０の切欠き４１とノズルプレート３０の突起３１とが係合することで、ノズルプレート３０の折り曲げ角度が固定されている。なお、本実施の形態においては、図６においてθで示すインク吐出面２ａを含む面と傾斜面３５とがなす角度は、３０°〜４５°程度であることが好ましい。この角度が大きすぎる場合には、傾斜面３５によって用紙をインク吐出面２ａと搬送面１８ａとが対向する領域に導く効果が果されにくくなる。また、この角度が小さすぎる場合には、搬送面１８ａから浮き上がった用紙が傾斜面３５に接触することなく、詰まってしまうこととなる。   As described above, the bending angle of the nozzle plate 30 is fixed by the engagement of the notch 41 of the main body 40 and the protrusion 31 of the nozzle plate 30. In the present embodiment, the angle formed between the inclined surface 35 and the surface including the ink discharge surface 2a indicated by θ in FIG. 6 is preferably about 30 ° to 45 °. When this angle is too large, the effect of guiding the sheet to the region where the ink discharge surface 2a and the transport surface 18a face each other is hardly achieved by the inclined surface 35. If the angle is too small, the paper that has lifted from the transport surface 18a will be jammed without contacting the inclined surface 35.

また、本体部４０の切欠き４１とノズルプレート３０の突起３１とが係合することで、ノズルプレート３０の折り曲げられた部分を本体部４０に固定することができる。したがって、ノズルプレート３０の折り曲げられた部分に外力が加わることによって、ノズルプレート３０が本体部４０から剥がれるのを防ぐことができる。   Further, the notched portion 41 of the main body 40 and the protrusion 31 of the nozzle plate 30 are engaged with each other, whereby the bent portion of the nozzle plate 30 can be fixed to the main body 40. Therefore, it is possible to prevent the nozzle plate 30 from being peeled off from the main body 40 by applying an external force to the bent portion of the nozzle plate 30.

次に、図８を参照しつつ、インクジェットヘッド２の製造方法について説明する。図８は、インクジェットヘッド２の製造工程を示すフローチャートである。   Next, a method for manufacturing the inkjet head 2 will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a flowchart showing the manufacturing process of the inkjet head 2.

最初に、流路ユニット２０を作製すべく、略矩形の平面形状を有する９枚の金属プレートを用意し、これらプレートのそれぞれにプレス加工・エッチング加工等の各種加工を施すことで、プレート２２〜３０を形成する（Ｓ１）。   First, nine metal plates having a substantially rectangular planar shape are prepared in order to produce the flow path unit 20, and each of these plates is subjected to various processing such as press processing and etching processing, so that the plates 22 to 30 is formed (S1).

具体的には、まず、図９（ａ）に示すように、本体部４０のプレート２２〜２４となるプレート１２２〜１２４における短手方向一方側の縁に、７個の切欠き４１を等間隔に形成する。なお、図９（ａ）においては省略しているが、切欠き４１には、上述のように張出し部４１ａが形成されている。また、図９（ｂ）に示すように、ノズルプレート３０となるプレート１３０における短手方向一方側の縁に、７個の突起３１が等間隔に形成されるように、６個の切欠き３０ａを形成する。さらに、プレート１３０のインク吐出面２ａとなる面とは反対側の面における突起３１が形成された縁の近傍に、長手方向の全長に亘る溝３２をハーフエッチング加工によって形成する。   Specifically, first, as shown in FIG. 9A, seven notches 41 are equidistantly arranged on one side edge of the plates 122 to 124 to be the plates 22 to 24 of the main body 40. To form. Although not shown in FIG. 9A, the notch 41 has the overhang portion 41a as described above. Further, as shown in FIG. 9B, six notches 30a are formed so that seven protrusions 31 are formed at equal intervals on the edge on one side in the short direction of the plate 130 to be the nozzle plate 30. Form. Further, a groove 32 that extends over the entire length in the longitudinal direction is formed in the vicinity of the edge where the protrusion 31 is formed on the surface opposite to the surface to be the ink ejection surface 2a of the plate 130 by half etching.

その後、上述のプレート１２２〜１２４を含む本体部４０を構成するプレート２２〜２９となるプレートに、個別インク流路９を構成する孔をそれぞれ形成する。また、プレート１３０に複数のノズル８を形成し、ノズルプレート３０とする（ノズルプレート形成工程）。   Thereafter, holes constituting the individual ink flow paths 9 are respectively formed in the plates to be the plates 22 to 29 constituting the main body 40 including the plates 122 to 124 described above. A plurality of nozzles 8 are formed on the plate 130 to form the nozzle plate 30 (nozzle plate forming step).

続いて、ノズルプレート３０のインク吐出面２ａとは反対側の面上に、下面に接着剤が塗布されたプレート２２〜２９を位置合わせしつつ順次積層する（Ｓ２）。このとき、本体部４０を構成するプレートのうち最も下に位置するカバープレート２９は、その短手方向に関する一方側の縁が、ノズルプレート３０の溝３２に対向するように積層される。その後、積層工程において互いに積層されたプレート２２〜３０を加圧しつつ加熱することによって、プレート２２〜３０同士を接合する（Ｓ３：接合工程）。なお、プレート２２〜３０は、Ｓ２の段階でプレート２２〜２９の下面に塗布された接着剤によって、互いにある程度固定されるが、Ｓ３において、互いに強固に接合される。   Subsequently, on the surface opposite to the ink discharge surface 2a of the nozzle plate 30, the plates 22 to 29 having the lower surface coated with an adhesive are sequentially stacked while being aligned (S2). At this time, the cover plate 29 positioned at the bottom of the plates constituting the main body 40 is laminated so that one side edge in the short direction faces the groove 32 of the nozzle plate 30. Thereafter, the plates 22 to 30 stacked on each other in the stacking step are heated while being pressurized, thereby joining the plates 22 to 30 (S3: bonding step). The plates 22 to 30 are fixed to each other to some extent by the adhesive applied to the lower surfaces of the plates 22 to 29 in the step S2, but are firmly joined to each other in S3.

さらに、ノズルプレート３０を溝３２が形成された部分に沿って本体部４０側に折り曲げる（Ｓ４：折り曲げ工程）。その後、本体部４０に形成された切欠き４１にノズルプレート３０における折り曲げられた部分の縁に形成された突起３１を係合し、ノズルプレート３０の折り曲げ角度を固定する（Ｓ５：係合工程）。これにより、流路ユニット２０が完成する。   Further, the nozzle plate 30 is bent toward the main body 40 along the portion where the groove 32 is formed (S4: bending step). After that, the protrusion 31 formed on the edge of the bent portion of the nozzle plate 30 is engaged with the notch 41 formed in the main body 40, and the bending angle of the nozzle plate 30 is fixed (S5: engagement step). . Thereby, the flow path unit 20 is completed.

最後に、流路ユニット２０上に４つのアクチュエータユニット２１を固定し、アクチュエータユニット２１のそれぞれにＦＰＣの一端を接続し、リザーバユニットを流路ユニット２０に固定し、さらに制御基板をリザーバユニットの上方に固定する等の工程（Ｓ６）を経て、インクジェットヘッド２が完成する。   Finally, four actuator units 21 are fixed on the flow path unit 20, one end of the FPC is connected to each of the actuator units 21, the reservoir unit is fixed to the flow path unit 20, and the control board is placed above the reservoir unit. The inkjet head 2 is completed through a process (S6) such as fixing to the inkjet head 2.

以上のように、本実施の形態のインクジェットヘッド２は、多数のノズル８が形成されたノズルプレート３０と、ノズル８に繋がる個別インク流路９が内部に形成されており、ノズルプレート３０のインク吐出面２ａとは反対側の面に接合されている本体部４０とを備えている。本体部４０の搬送方向に関する上流側の縁部には、切欠き４１が形成されており、ノズルプレート３０の搬送方向に関する上流側の縁部には、突起３１が形成されている。そして、ノズルプレート３０の突起３１が形成された縁部近傍が本体部４０側に斜めに折り曲げられており、切欠き４１と突起３１とが係合されている。したがって、搬送機構１２によって搬送される用紙が、インク吐出面２ａと対向する領域に進入する際に、インクジェットヘッド２の側面に接触した場合であっても、ノズルプレート３０の斜めに折り曲げられた部分によって、インク吐出面２ａと対向する領域に用紙をスムーズに導くことができる。したがって、用紙が詰まるのを防ぐことができる。   As described above, the inkjet head 2 according to the present embodiment includes the nozzle plate 30 in which a large number of nozzles 8 are formed and the individual ink flow paths 9 connected to the nozzles 8. And a main body 40 joined to a surface opposite to the discharge surface 2a. A notch 41 is formed on the upstream edge of the main body 40 in the transport direction, and a protrusion 31 is formed on the upstream edge of the nozzle plate 30 in the transport direction. The vicinity of the edge of the nozzle plate 30 where the protrusion 31 is formed is bent obliquely toward the main body 40, and the notch 41 and the protrusion 31 are engaged. Therefore, even when the paper transported by the transport mechanism 12 enters the region facing the ink ejection surface 2a, even if it contacts the side surface of the inkjet head 2, the portion of the nozzle plate 30 that is bent obliquely. Thus, the sheet can be smoothly guided to the area facing the ink ejection surface 2a. Therefore, it is possible to prevent the paper from being jammed.

また、本実施の形態のインクジェットヘッド２では、ノズルプレート３０のインク吐出面２ａとは反対側の面に、折り曲げ位置に沿った溝３２が形成されている。したがって、ノズルプレート３０の折り曲げの際に、ノズルプレート３０と本体部４０との接合部に過剰な負荷が加わるのを防ぐことができる。   Further, in the inkjet head 2 of the present embodiment, a groove 32 is formed along the folding position on the surface of the nozzle plate 30 opposite to the ink discharge surface 2a. Therefore, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the joint portion between the nozzle plate 30 and the main body 40 when the nozzle plate 30 is bent.

さらに、本実施の形態のインクジェットヘッド２では、本体部４０が、８枚のプレート２２〜２９を積層することによって形成されており、切欠き４１が３枚のプレート２２〜２４によって形成されている。したがって、例えば、１枚のプレートのみに切欠きが形成される場合等に比べて、ノズルプレート３０の突起３１と係合する切欠き４１の強度を上げることができる。   Furthermore, in the inkjet head 2 of the present embodiment, the main body portion 40 is formed by stacking eight plates 22 to 29, and the notch 41 is formed by three plates 22 to 24. . Therefore, for example, the strength of the notch 41 that engages with the protrusion 31 of the nozzle plate 30 can be increased as compared with a case where the notch is formed in only one plate.

加えて、本実施の形態のインクジェットヘッド２では、互いに係合する本体部４０の切欠き４１とノズルプレート３０の突起３１とは、それぞれ７個ずつ形成されている。したがって、確実にノズルプレート３０の曲げ角度を固定することができる。   In addition, in the inkjet head 2 of the present embodiment, the notches 41 of the main body 40 and the protrusions 31 of the nozzle plate 30 that are engaged with each other are each formed in seven pieces. Therefore, the bending angle of the nozzle plate 30 can be reliably fixed.

また、本実施の形態のインクジェットヘッド２では、本体部４０とノズルプレート３０との係合が、本体部４０に形成された切欠き４１とノズルプレート３０に形成された突起３１で行われる。したがって、簡易な加工によって両者を係合させることができる。   In the inkjet head 2 according to the present embodiment, the engagement between the main body 40 and the nozzle plate 30 is performed by the notch 41 formed in the main body 40 and the protrusion 31 formed in the nozzle plate 30. Therefore, both can be engaged by simple processing.

また、本実施の形態のインクジェットヘッド２では、切欠き４１におけるプレート２２〜２４の縁側の幅Ｌ１は、ノズルプレート３０の突起３１の幅Ｌ３よりも小さく、その反対側の幅Ｌ２は、幅Ｌ３よりも大きくなっている。したがって、突起３１と切欠き４１との係合を確実にすることができる。   In the inkjet head 2 of the present embodiment, the width L1 on the edge side of the plates 22 to 24 in the notch 41 is smaller than the width L3 of the protrusion 31 of the nozzle plate 30, and the width L2 on the opposite side is the width L3. Is bigger than. Therefore, the engagement between the protrusion 31 and the notch 41 can be ensured.

加えて、本実施の形態のインクジェットヘッド２の製造方法では、流路ユニット２０を構成するプレート２２〜３０を接合する接合工程を行った後、ノズルプレート３０を折り曲げる折り曲げ工程を行う。したがって、ノズルプレート３０は、接合工程の前までは平な状態に保たれるので、部材の取扱いが容易となる。   In addition, in the method for manufacturing the ink jet head 2 of the present embodiment, after the joining step of joining the plates 22 to 30 constituting the flow path unit 20 is performed, the bending step of bending the nozzle plate 30 is performed. Therefore, since the nozzle plate 30 is kept flat until before the joining step, handling of the members becomes easy.

以上、本発明の好適な一実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。   The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. It is a thing.

例えば、上述の実施の形態では、本体部４０に形成される切欠き４１におけるプレート２２〜２４の縁側の幅Ｌ１は、ノズルプレート３０の突起３１の幅Ｌ３よりも小さく、その反対側の幅Ｌ２は、幅Ｌ３よりも大きくなっている場合について説明したが、切欠きの形状は、これには限定されない。すなわち、図１０に示すように、本体部４０に、一定幅Ｌ４を有する切欠き１４１が形成されていてもよい。なお、このとき、幅Ｌ４は、突起３１との係合を確実にするという観点から、突起３１の幅Ｌ３よりも小さいことが好ましい。これにより、図１０に示すように、突起３１が若干弾性変形しつつ切欠き１４１に係合する。   For example, in the above-described embodiment, the width L1 on the edge side of the plates 22 to 24 in the notch 41 formed in the main body 40 is smaller than the width L3 of the protrusion 31 of the nozzle plate 30, and the width L2 on the opposite side thereof. However, the shape of the notch is not limited to this. That is, as shown in FIG. 10, a cutout 141 having a constant width L4 may be formed in the main body portion 40. At this time, the width L4 is preferably smaller than the width L3 of the protrusion 31 from the viewpoint of ensuring the engagement with the protrusion 31. Thereby, as shown in FIG. 10, the protrusion 31 is engaged with the notch 141 while being slightly elastically deformed.

また、上述の実施の形態では、本体部４０の切欠き４１が３枚のプレート２２〜２４によって形成されている場合について説明したが、切欠き４１を形成するプレートの枚数はこれには限定されない。   Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where the notch 41 of the main-body part 40 was formed of the three plates 22-24, the number of the plates which form the notch 41 is not limited to this. .

さらに、上述の実施の形態では、互いに係合する本体部４０の切欠き４１とノズルプレート３０の突起３１とが、それぞれ７個ずつ形成されている場合について説明したが、本体部４０とノズルプレート３０との係合箇所の数はこれには限定されない。   Further, in the above-described embodiment, the case where the notches 41 of the main body portion 40 and the seven protrusions 31 of the nozzle plate 30 that are engaged with each other is formed, but the main body portion 40 and the nozzle plate are described. The number of engagement points with 30 is not limited to this.

加えて、上述の実施の形態では、本体部４０とノズルプレート３０との係合が、本体部４０に形成された切欠き４１とノズルプレート３０に形成された突起３１とで行われる場合について説明したが、これには限定されない。例えば、本体部４０に形成された突起と、ノズルプレート３０に形成された切欠きとによって、本体部４０とノズルプレート３０とを係合させてもよい。   In addition, in the above-described embodiment, the case where the engagement between the main body portion 40 and the nozzle plate 30 is performed by the notch 41 formed in the main body portion 40 and the protrusion 31 formed in the nozzle plate 30 is described. However, it is not limited to this. For example, the main body 40 and the nozzle plate 30 may be engaged by a protrusion formed on the main body 40 and a notch formed on the nozzle plate 30.

また、上述の実施の形態では、流路ユニット２０を構成するプレート２２〜３０を接合する接合工程を行った後、ノズルプレート３０を折り曲げる折り曲げ工程を行う場合について説明したが、これには限定されず、折り曲げ工程の後に接合工程を行ってもよい。   Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the case where the bending process which bends the nozzle plate 30 was performed after performing the joining process which joins the plates 22-30 which comprise the flow path unit 20, it is limited to this. Instead, the joining step may be performed after the bending step.

本発明の実施の形態にかかるプリンタの全体的な構成を示す概略側面図である。1 is a schematic side view showing an overall configuration of a printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示すインクジェットヘッドの斜視図である。It is a perspective view of the inkjet head shown in FIG. 図１に示すインクジェットヘッドの平面図である。It is a top view of the inkjet head shown in FIG. 図３の一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。It is an enlarged view of the area | region enclosed with the dashed-dotted line of FIG. 図２及び図３に示すインクジェットヘッドの部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the inkjet head shown in FIGS. 2 and 3. 図２及び図３に示す流路ユニットの主走査方向からみた側面図であって、搬送方向に関する上流側の端部近傍の拡大図である。FIG. 4 is a side view of the flow path unit shown in FIGS. 2 and 3 as seen from the main scanning direction, and is an enlarged view of the vicinity of the upstream end in the transport direction. 図２及び図３に示す流路ユニットの平面図であって、搬送方向に関する上流側の端部近傍の部分拡大図であるFIG. 4 is a plan view of the flow path unit shown in FIGS. 2 and 3, and is a partially enlarged view of the vicinity of the upstream end in the transport direction. 図１に示すインクジェットヘッドの製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the inkjet head shown in FIG. 図５に示すプレートの製造過程での様子を示す図である。It is a figure which shows the mode in the manufacture process of the plate shown in FIG. 本実施の形態の変形例にかかる本体部の切欠き及びノズルプレートの突起の係合状態を示す図である。It is a figure which shows the engagement state of the notch of the main-body part concerning the modification of this Embodiment, and the protrusion of a nozzle plate.

符号の説明Explanation of symbols

１ プリンタ（記録装置）
２ インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
２ インク吐出面（液体吐出面）
８ ノズル
９ 個別インク流路
１２ 搬送機構
２２〜２９ プレート（流路プレート）
３０ ノズルプレート
３１ 突起
３２ 溝
４０ 本体部
４１ 切欠き 1 Printer (recording device)
2 Inkjet head (liquid discharge head)
2 Ink ejection surface (liquid ejection surface)
8 Nozzle 9 Individual ink flow path 12 Transport mechanism 22 to 29 Plate (flow path plate)
30 Nozzle plate 31 Protrusion 32 Groove 40 Body part 41 Notch

Claims (8)

液体を吐出するノズルが形成されており、一方の面が液体吐出面となっているノズルプレートと、複数の流路プレートを積層することによって形成されていると共に、前記ノズルに繋がる流路が形成されており、前記ノズルプレートの前記液体吐出面とは反対の他方の面に接合されている本体部とを有しており、前記液体吐出面と対向する領域に進入してきた記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、
前記ノズルプレートは、記録媒体が進入する側の縁部が、前記他方の面に形成された溝に沿って前記本体部側に斜めに折り曲げられ、下端が記録媒体の進入方向に関する下流側に傾いていると共に前記液体吐出面となす鋭角の角度が３０°〜４５°となった傾斜面を有しており、
前記本体部は、前記ノズルプレートの折り曲げられた縁部と係合する係合部を有すると共に、前記他方の面との接合部において前記進入方向に関する上流側の縁が前記溝に対向しており、前記流路プレートの積層方向に関して前記ノズルプレートから最も離れた前記流路プレートを含む少なくとも２枚の流路プレートによって、前記係合部が形成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 A nozzle for discharging liquid is formed, and a nozzle plate having one surface as a liquid discharge surface and a plurality of flow path plates are formed and a flow path connected to the nozzle is formed. And a main body joined to the other surface opposite to the liquid ejection surface of the nozzle plate, and the liquid is applied to the recording medium that has entered the area facing the liquid ejection surface. A liquid discharge head for discharging,
The nozzle plate has an edge on the recording medium entering side that is obliquely bent toward the main body along a groove formed on the other surface, and a lower end that is inclined downstream in the recording medium entering direction. And an inclined surface having an acute angle of 30 ° to 45 ° with the liquid discharge surface,
Said body portion, and having an engaging section that engages with the folded edges of the nozzle plate, the upstream side edge relating to the entering direction at the junction between the other surface faces the groove The liquid discharge head is characterized in that the engaging portion is formed by at least two flow path plates including the flow path plate farthest from the nozzle plate in the stacking direction of the flow path plates . 前記係合部と前記縁部との係合が、複数箇所で行われることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。 The liquid ejection head according to claim 1, wherein the engagement portion and the edge portion are engaged at a plurality of locations. 前記係合部と前記縁部との係合が、前記係合部と前記縁部とのうち、一方に形成された突起と、他方に形成された切欠きで行われることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。 The engagement between the engagement portion and the edge portion is performed by a protrusion formed on one of the engagement portion and the edge portion, and a notch formed on the other. Item 3. The liquid discharge head according to Item 1 or 2 . 前記切欠きの幅が、一部が前記突起の幅よりも小さく、他の一部が前記突起の幅よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。 4. The liquid ejection head according to claim 3 , wherein a width of the notch is partly smaller than a width of the protrusion and another part is larger than a width of the protrusion. 前記切欠きの幅が、前記突起の幅よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。 The liquid ejection head according to claim 3 , wherein a width of the notch is smaller than a width of the protrusion. 液体を吐出するノズルが形成されており、一方の面が液体吐出面となっているノズルプレートと、複数の流路プレートを積層することによって形成されていると共に、前記ノズルに繋がる流路が形成されており、前記ノズルプレートの前記液体吐出面とは反対の他方の面に接合されている本体部とを有しており、前記液体吐出面と対向する領域に進入してきた記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドの製造方法であって、
記録媒体の進入方向に関する上流側の端部を折り曲げる位置に沿って延びる溝を前記他方の面に有するノズルプレートを形成するノズルプレート形成工程と、
前記ノズルプレート及び前記本体部を接合する接合工程と、
前記流路プレートの積層方向に関して前記ノズルプレートから最も離れた前記流路プレートを含む少なくとも２枚の流路プレートによって形成されており、前記ノズルプレートの前記溝で折り曲げられた縁部と係合する係合部を有する本体部を形成する本体部形成工程と、
前記ノズルプレートの記録媒体の進入する側の縁部を、前記溝に沿って前記他方の面側に斜めに折り曲げることで、下端を前記進入方向に関する下流側に傾かせる折り曲げ工程と、
前記ノズルプレートの前記縁部を前記本体部に係合する係合工程とを備え、
前記折り曲げ工程において前記ノズルプレートの縁部が前記液体吐出面と角度３０°〜４５°の鋭角をなして折り曲げられ、前記接合工程において前記本体部の前記進入方向に関する上流側の縁が前記ノズルプレートの溝と対向して前記他方の面に接合されていることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 A nozzle for discharging liquid is formed, and a nozzle plate having one surface as a liquid discharge surface and a plurality of flow path plates are formed and a flow path connected to the nozzle is formed. And a main body joined to the other surface opposite to the liquid ejection surface of the nozzle plate, and the liquid is applied to the recording medium that has entered the area facing the liquid ejection surface. A method of manufacturing a liquid discharge head for discharging,
A nozzle plate forming step of forming a nozzle plate having grooves on the other surface extending along a position where the upstream end of the recording medium is bent;
A joining step of joining the nozzle plate and the main body,
The flow path plate is formed by at least two flow path plates including the flow path plate farthest from the nozzle plate with respect to the stacking direction of the flow path plates, and engages with an edge portion bent by the groove of the nozzle plate. A body part forming step of forming a body part having an engaging part;
A bending step of tilting the lower end of the nozzle plate toward the downstream side with respect to the entering direction by bending the edge of the nozzle plate on the recording medium entering side obliquely toward the other surface along the groove;
An engagement step of engaging the edge of the nozzle plate with the main body,
In the bending step, the edge of the nozzle plate is bent at an acute angle of 30 ° to 45 ° with the liquid discharge surface, and the upstream edge of the main body portion in the entry direction is the nozzle plate in the joining step. A method of manufacturing a liquid discharge head, wherein the liquid discharge head is bonded to the other surface so as to face the groove. 前記折り曲げ工程を前記接合工程の後に行うことを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 The method of manufacturing a liquid ejection head according to claim 6 , wherein the bending step is performed after the joining step. 記録媒体を一方向に沿って搬送する搬送機構と、
液体を吐出するノズルが形成されており、一方の面が液体吐出面となっているノズルプレートと、複数の流路プレートを積層することによって形成されていると共に、前記ノズルに繋がる流路が形成されており、前記ノズルプレートの前記液体吐出面とは反対の他方の面に接合されている本体部とを有しており、前記搬送機構によって搬送されて前記液体吐出面と対向する領域に進入してきた記録媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドとを備えた記録装置であって、
前記ノズルプレートは、記録媒体が進入する側の縁部が、前記他方の面に形成された溝に沿って前記本体部側に斜めに折り曲げられ、下端が記録媒体の進入方向に関する下流側に傾いていると共に前記液体吐出面となす鋭角の角度が３０°〜４５°となった傾斜面を有しており、
前記本体部は、前記ノズルプレートの折り曲げられた縁部と係合する係合部を有すると共に、前記他方の面との接合部において前記進入方向に関する上流側の縁が前記溝に対向しており、前記流路プレートの積層方向に関して前記ノズルプレートから最も離れた前記流路プレートを含む少なくとも２枚の流路プレートによって、前記係合部が形成されていることを特徴とする記録装置。 A transport mechanism for transporting the recording medium along one direction;
A nozzle for discharging liquid is formed, and a nozzle plate having one surface as a liquid discharge surface and a plurality of flow path plates are formed and a flow path connected to the nozzle is formed. And a main body joined to the other surface of the nozzle plate opposite to the liquid ejection surface, and is conveyed by the conveyance mechanism and enters a region facing the liquid ejection surface. A recording apparatus provided with a liquid discharge head for discharging a liquid onto a recording medium that has been
The nozzle plate has an edge on the recording medium entering side that is obliquely bent toward the main body along a groove formed on the other surface, and a lower end that is inclined downstream in the recording medium entering direction. And an inclined surface having an acute angle of 30 ° to 45 ° with the liquid discharge surface,
Said body portion, and having an engaging section that engages with the folded edges of the nozzle plate, the upstream side edge relating to the entering direction at the junction between the other surface faces the groove The recording apparatus is characterized in that the engaging portion is formed by at least two flow path plates including the flow path plate farthest from the nozzle plate in the stacking direction of the flow path plates .
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