JPH08118625A - Ink jet head - Google Patents
Ink jet headInfo
- Publication number
- JPH08118625A JPH08118625A JP26348594A JP26348594A JPH08118625A JP H08118625 A JPH08118625 A JP H08118625A JP 26348594 A JP26348594 A JP 26348594A JP 26348594 A JP26348594 A JP 26348594A JP H08118625 A JPH08118625 A JP H08118625A
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- JP
- Japan
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- nozzle plate
- nozzle
- actuator
- adhesive
- actuator part
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクが噴射されるノ
ズルが形成されたノズルプレートと、前記ノズルプレー
トと接合され、前記ノズルからインクを噴射するための
エネルギーを発生するアクチュエータ部とを有するイン
クジェットヘッドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a nozzle plate having nozzles for ejecting ink, and an actuator portion joined to the nozzle plate and generating energy for ejecting ink from the nozzles. The present invention relates to an inkjet head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、インクジェットヘッドは、インク
が噴射されるノズルが形成されたノズルプレートと、前
記ノズルからインクを噴射するためのエネルギーを発生
するアクチュエータ部とを接着剤によって接着してい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, in an ink jet head, a nozzle plate on which nozzles for ejecting ink are formed and an actuator section for generating energy for ejecting ink from the nozzles are bonded by an adhesive.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノズル
プレートとアクチュエータ部との接着時に、接着剤がノ
ズル内に侵入する恐れがあり、接着剤がノズル内に侵入
すると、目詰まりによるインクの不吐出や、噴射方向の
乱れを生じ、良好にインクが噴射されなくなるといった
問題があった。However, when the nozzle plate and the actuator portion are bonded together, the adhesive may enter the nozzle, and if the adhesive enters the nozzle, the ink may not be ejected due to clogging and may not be ejected. However, there is a problem that the ejection direction is disturbed and the ink is not ejected well.
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ノズル内への接着剤の流れ込み
がなく、印字品質に優れたインクジェットヘッドを提供
することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an ink jet head having excellent printing quality in which the adhesive does not flow into the nozzle.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、インクが噴射されるノズルが
形成されたノズルプレートと、前記ノズルプレートと接
合され、前記ノズルからインクを噴射するためのエネル
ギーを発生するアクチュエータ部とを有するインクジェ
ットヘッドにおいて、アクチュエータ部に設けられた引
っかかり部と、前記ノズルプレートに設けられ、前記引
っかかり部に係合する引っかけ部とを備えている。In order to achieve this object, according to claim 1 of the present invention, a nozzle plate having nozzles through which ink is ejected is joined to the nozzle plate, and ink is ejected from the nozzles. An inkjet head having an actuator that generates energy for jetting includes a catch provided on the actuator, and a catch provided on the nozzle plate and engaged with the catch.
【０００６】請求項２では、前記ノズルプレートと前記
引っかけ部とは、射出成形により一体に形成されたこと
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the nozzle plate and the hooking portion are integrally formed by injection molding.
【０００７】請求項３では、前記ノズルプレートは、前
記アクチュエータ部との接合部分において反っているこ
とを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the nozzle plate is warped at the joint with the actuator portion.
【０００８】[0008]
【作用】上記の構成を有する本発明のインクジェットヘ
ッドでは、アクチュエータ部に設けられた引っかかり部
に、前記ノズルプレートに設けられた引っかけ部が係合
することによって、ノズルプレートとアクチュエータ部
とが接合される。In the ink jet head of the present invention having the above structure, the nozzle plate and the actuator section are joined by engaging the catch section provided on the nozzle section with the catch section provided on the actuator section. It
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を具体化した第１の実施例を図
面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】図１に示すように、ノズルプレート１は、
インクが噴射されるノズル２を複数有している。そのノ
ズルプレート１は、インクを噴射するためのエネルギー
を発生する手段を備えたアクチュエータ部４に連結され
ており、ノズル２とインク流路８とがそれぞれ対応して
いる。そして、ノズルプレート１のアクチュエータ部４
との接合側には、引っかけ部３が形成されている。ま
た、図２に示すように、アクチュエータ部４との接合前
の無負荷状態でのノズルプレート１は、アクチュエータ
部４との接合側に凸形状に反っている。このような形状
のノズルプレート１は射出成形によって形成すれば、容
易に形成することができる。As shown in FIG. 1, the nozzle plate 1 is
It has a plurality of nozzles 2 through which ink is ejected. The nozzle plate 1 is connected to an actuator unit 4 having means for generating energy for ejecting ink, and the nozzle 2 and the ink flow path 8 correspond to each other. Then, the actuator portion 4 of the nozzle plate 1
The hooked portion 3 is formed on the side of the joint with. Further, as shown in FIG. 2, the nozzle plate 1 in the unloaded state before being joined to the actuator portion 4 is warped in a convex shape on the joint side to the actuator portion 4. The nozzle plate 1 having such a shape can be easily formed by injection molding.
【００１１】一方、アクチュエータ部４は複数の溝５、
側壁６及び側壁６表面に図示しない金属電極が形成され
た圧電基板７と、溝５を覆うカバープレート９とから成
り、互いに接着されて溝５の開口部がカバープレート９
に覆われて、インク流路８が形成されている。また、前
記金属電極は図示しないフレキシブルプリント基板など
に電気的に接続されている。さらにアクチュエータ部４
には、凹状の引っかかり部１０が形成されている。On the other hand, the actuator section 4 has a plurality of grooves 5,
The side wall 6 and a piezoelectric substrate 7 having a metal electrode (not shown) formed on the surface of the side wall 6 and a cover plate 9 covering the groove 5 are adhered to each other so that the opening of the groove 5 covers the cover plate 9.
And the ink flow path 8 is formed. The metal electrode is electrically connected to a flexible printed board (not shown) or the like. Furthermore, the actuator unit 4
A recessed catching portion 10 is formed on the.
【００１２】ノズルプレート１とアクチュエータ部４と
の接合時には、前記ノズルプレート１の引っかけ部３を
アクチュエータ部４の引っかかり部１０に係合させる。
このとき、少なくともノズル２及びインク流路８の近傍
には接着剤を供給しない。これにより、無負荷状態でア
クチュエータ部４との接着方向に対して凸状態に反って
いるノズルプレート１の復原力により、ノズルプレート
１とアクチュエータ部４とが密着する。よって、ノズル
２及びインク流路８のノズル２側近傍には接着剤は存在
しないので、接着剤のはみ出しがない。When the nozzle plate 1 and the actuator portion 4 are joined, the hook portion 3 of the nozzle plate 1 is engaged with the hook portion 10 of the actuator portion 4.
At this time, the adhesive is not supplied to at least the vicinity of the nozzle 2 and the ink flow path 8. As a result, the nozzle plate 1 and the actuator unit 4 are brought into close contact with each other due to the restoring force of the nozzle plate 1 which is warped in a convex state in the bonding direction with the actuator unit 4 in the unloaded state. Therefore, since the adhesive does not exist in the vicinity of the nozzle 2 and the nozzle 2 side of the ink flow path 8, the adhesive does not overflow.
【００１３】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
【００１４】図３に示すように、第１実施例と同様に、
圧電基板７とカバープレート９が接着されたアクチュエ
ータ部４に対して、ノズルプレート２１が連結されてい
る。そして、ノズルプレート２１のアクチュエータ部４
との接合側には、係合部としての引っかけ部２３が形成
されている。また、ノズルプレート２１は第１実施例と
同様に、アクチュエータ部４との接合前の無負荷状態で
は、アクチュエータ部４との接合側に凸形状に反ってい
る。このような形状のノズルプレート２１は射出成形に
よって形成すれば、容易に形成することができる。As shown in FIG. 3, as in the first embodiment,
The nozzle plate 21 is connected to the actuator portion 4 to which the piezoelectric substrate 7 and the cover plate 9 are bonded. Then, the actuator portion 4 of the nozzle plate 21
A hooking portion 23 as an engaging portion is formed on the joint side with. Further, similarly to the first embodiment, the nozzle plate 21 is warped in a convex shape on the joint side with the actuator portion 4 in the unloaded state before the joint with the actuator portion 4. The nozzle plate 21 having such a shape can be easily formed by injection molding.
【００１５】ノズルプレート２１とアクチュエータ部４
との接合時には、前記ノズルプレート２１の引っかけ部
２３をアクチュエータ部４の端面２０に係合させる。こ
れにより、無負荷状態でアクチュエータ部４との接着方
向に対して凸状態に反っているノズルプレート２１の復
原力により、ノズルプレート２１とアクチュエータ部４
とが密着する。よって、ノズル２及びインク流路８のノ
ズル２側近傍には接着剤は存在しないので、接着剤のは
み出しがない。Nozzle plate 21 and actuator section 4
At the time of joining with, the engaging portion 23 of the nozzle plate 21 is engaged with the end surface 20 of the actuator portion 4. As a result, the restoring force of the nozzle plate 21 that is warped in a convex state with respect to the bonding direction with the actuator unit 4 in the unloaded state is caused by the nozzle plate 21 and the actuator unit 4.
And come into close contact. Therefore, since the adhesive does not exist in the vicinity of the nozzle 2 and the nozzle 2 side of the ink flow path 8, the adhesive does not overflow.
【００１６】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。Next, a third embodiment of the present invention will be described.
【００１７】図４に示すように、第１実施例と同様に、
圧電基板７とカバープレート９が接着されたアクチュエ
ータ部４に対して、ノズルプレート３１が連結されてい
る。そして、ノズルプレート３１のアクチュエータ部４
との接合側には、係合部としての引っかけ部３３が形成
されている。また、ノズルプレート３１は第１実施例と
同様に、アクチュエータ部４との接合前の無負荷状態で
は、アクチュエータ部４との接合側に凸形状に反ってい
る。このような形状のノズルプレート３１は射出成形に
よって形成すれば、容易に形成することができる。As shown in FIG. 4, as in the first embodiment,
The nozzle plate 31 is connected to the actuator portion 4 to which the piezoelectric substrate 7 and the cover plate 9 are bonded. Then, the actuator portion 4 of the nozzle plate 31
A hooking portion 33 as an engaging portion is formed on the joining side with. Further, similarly to the first embodiment, the nozzle plate 31 is warped in a convex shape on the joint side with the actuator portion 4 in the unloaded state before the joint with the actuator portion 4. The nozzle plate 31 having such a shape can be easily formed by injection molding.
【００１８】また、アクチュエータ部４には、凸状の引
っかかり部３０が形成されている。ノズルプレート３１
とアクチュエータ部４との接合時には、前記ノズルプレ
ート３１の引っかけ部２３をアクチュエータ部４の引っ
かかり部３０に係合させる。これにより、無負荷状態で
アクチュエータ部４との接着方向に対して凸状態に反っ
ているノズルプレート３１の復原力により、ノズルプレ
ート３１とアクチュエータ部４とが密着する。よって、
ノズル２及びインク流路８のノズル２側近傍には接着剤
は存在しないので、接着剤のはみ出しがない。Further, a convex catching portion 30 is formed on the actuator portion 4. Nozzle plate 31
When the actuator part 4 and the actuator part 4 are joined, the hooking part 23 of the nozzle plate 31 is engaged with the catching part 30 of the actuator part 4. As a result, the nozzle plate 31 and the actuator unit 4 are brought into close contact with each other by the restoring force of the nozzle plate 31 which is warped in a convex state in the bonding direction with the actuator unit 4 in the unloaded state. Therefore,
Since the adhesive does not exist in the vicinity of the nozzle 2 and the nozzle 2 side of the ink flow path 8, the adhesive does not overflow.
【００１９】なお、本発明では引っかけ部３、２３、３
３及び引っかかり部１０、３０、端面２０などのノズル
２及びインク流路８の近傍以外の箇所には接着剤を用い
てもよい。In the present invention, the hook portions 3, 23, 3
An adhesive may be used at locations other than the vicinity of the nozzle 2 and the ink flow path 8 such as 3 and the hooked portions 10 and 30, the end surface 20, and the like.
【００２０】また、周知のサーマルジェット型やカイザ
ー型のインク噴射ヘッドにも本技術を用いることができ
る。The present technique can also be applied to a known thermal jet type or Kaiser type ink jet head.
【００２１】本発明のインクジェットヘッドでは、少な
くともノズル２及びインク流路８のノズル２側近傍に接
着剤が存在しないので、接着剤のはみ出しがない。よっ
て、インク噴射の際、吐出方向が曲げられたり、不吐出
が起こらないので、印字品質が優れ、製造歩留まりが高
い。In the ink jet head of the present invention, since there is no adhesive at least in the vicinity of the nozzle 2 and the nozzle 2 side of the ink flow path 8, the adhesive does not overflow. Therefore, when ejecting ink, the ejection direction is not bent or ejection failure does not occur, so that the printing quality is excellent and the manufacturing yield is high.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインクジェットヘッドによれば、アクチュエータ
部に設けられた引っかかり部に、前記ノズルプレートに
設けられた引っかけ部が係合することによって、ノズル
プレートとアクチュエータ部とが接合されているので、
ノズル内に接着剤が侵入することがなく、良好にインク
を噴射することができ、印字品質に優れる。As is apparent from the above description, according to the ink jet head of the present invention, the hooking portion provided on the nozzle plate is engaged with the hooking portion provided on the actuator portion, Since the nozzle plate and actuator are joined,
The adhesive does not enter the nozzles, the ink can be ejected well, and the printing quality is excellent.
【図１】本発明の第１実施例のインクジェットヘッドを
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an inkjet head according to a first embodiment of the present invention.
【図２】前記インクジェットヘッドのノズルプレートを
示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a nozzle plate of the inkjet head.
【図３】本発明の第２実施例のインクジェットヘッドを
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an inkjet head according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３実施例のインクジェットヘッドを
示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an inkjet head of a third embodiment of the present invention.
１ ノズルプレート ２ ノズル ３ 引っかけ部 ４ アクチュエータ部 １０ 引っかかり部 ２０ 端面 ２１ ノズルプレート ２３ 引っかけ部 ３０ 引っかかり部 ３１ ノズルプレート ３３ 引っかけ部 1 Nozzle Plate 2 Nozzle 3 Hook 4 Actuator 10 Hook 20 End Face 21 Nozzle Plate 23 Hook 30 Hook 31 Nozzle Plate 33 Hook
Claims (3)
ノズルプレートと、前記ノズルプレートと接合され、前
記ノズルからインクを噴射するためのエネルギーを発生
するアクチュエータ部とを有するインクジェットヘッド
において、 前記アクチュエータ部に設けられた引っかかり部と、 前記ノズルプレートに設けられ、前記引っかかり部に係
合する引っかけ部とを備えたことを特徴とするインクジ
ェットヘッド。1. An inkjet head, comprising: a nozzle plate having nozzles for ejecting ink; and an actuator unit that is joined to the nozzle plate and generates energy for ejecting ink from the nozzles. An inkjet head, comprising: a hooking portion provided on the nozzle portion; and a hooking portion provided on the nozzle plate and engaged with the hooking portion.
は、射出成形により一体に形成されたことを特徴とする
請求項１記載のインクジェットヘッド。2. The ink jet head according to claim 1, wherein the nozzle plate and the hooking portion are integrally formed by injection molding.
ータ部との接合部分において反っていることを特徴とす
る請求項１記載のインクジェットヘッド。3. The ink jet head according to claim 1, wherein the nozzle plate is warped at a joint portion with the actuator portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26348594A JPH08118625A (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26348594A JPH08118625A (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Ink jet head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118625A true JPH08118625A (en) | 1996-05-14 |
Family
ID=17390173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26348594A Pending JPH08118625A (en) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | Ink jet head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118625A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276163A (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Fuji Xerox Co Ltd | Structural body and liquid droplet delivering apparatus |
| JP2009241311A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Brother Ind Ltd | Liquid delivering head, its manufacturing method and recording apparatus |
| JP2013095009A (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Brother Industries Ltd | Liquid ejection apparatus and method for manufacturing the same |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP26348594A patent/JPH08118625A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276163A (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Fuji Xerox Co Ltd | Structural body and liquid droplet delivering apparatus |
| JP2009241311A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Brother Ind Ltd | Liquid delivering head, its manufacturing method and recording apparatus |
| JP2013095009A (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Brother Industries Ltd | Liquid ejection apparatus and method for manufacturing the same |
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