JP5285993B2 - Woven knitted fabric for winter clothing - Google Patents
Woven knitted fabric for winter clothing Download PDFInfo
- Publication number
- JP5285993B2 JP5285993B2 JP2008201943A JP2008201943A JP5285993B2 JP 5285993 B2 JP5285993 B2 JP 5285993B2 JP 2008201943 A JP2008201943 A JP 2008201943A JP 2008201943 A JP2008201943 A JP 2008201943A JP 5285993 B2 JP5285993 B2 JP 5285993B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven
- knitted fabric
- metal film
- clothing
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
本発明は、スポーツウェア、登山衣、インナーウェア、作業着等の各種衣料用織編物に関するものであり、より詳細には、着用快適性、保温性および耐久性に優れた衣料用織編物に関するものである。 The present invention relates to a woven or knitted fabric for various clothing such as sportswear, mountaineering clothing, innerwear, work clothes, and the like, and more particularly to a woven or knitted fabric for clothing having excellent wearing comfort, heat retention and durability. It is.
低温環境下で着用する衣料品、特に冬場の衣料品においては、保温性を高める検討は多く行われている。生地の厚みや組織の検討や中空繊維などの素材の特性により、主に断熱効果を利用したものなどが一般に知られている。また、吸湿発熱素材などの特性により発汗に伴う発熱保温性を利用しているものもある。 In clothing that is worn in a low-temperature environment, especially in winter, many studies have been made to increase heat retention. In general, materials utilizing the heat insulating effect are known depending on the thickness and structure of the fabric and the characteristics of the material such as hollow fibers. In addition, there are some that utilize heat retention due to sweating due to characteristics such as moisture-absorbing heat-generating materials.
それら以外にも、人体内から出る赤外線や太陽光を利用して保温性を高める目的で、赤外線吸収剤を繊維中に練りこんだり、生地表面に付着させることにより得られるものが提案されている（例えば特許文献１、特許文献２）。 In addition to these, for the purpose of improving heat retention by using infrared rays and sunlight emitted from the human body, what is obtained by kneading an infrared absorbent into the fiber or attaching it to the fabric surface has been proposed. (For example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
また、熱線反射効果の高い金属蒸着層を形成してなるものが提案されている。例えば、特許文献３では、表面に金属を蒸着したフィルムを生地に積層してなるものが開示されている。特許文献４では、生地や不織布に直接金属を蒸着することにより、遮熱層を形成してなるものが開示されている。
しかしながら、生地の厚みや組織の検討や中空繊維などの素材の特性により主に断熱効果を利用したものは、低温環境下では十分保温性能を維持することが難しい。また、吸湿発熱素材などを利用したものは、発汗の起こらない状態では効果は弱く持続性に不十分な場合もある。 However, it is difficult to maintain sufficient heat retention performance in a low-temperature environment using a heat insulation effect mainly due to the examination of the thickness and structure of the fabric and the characteristics of materials such as hollow fibers. Further, a material using a hygroscopic exothermic material or the like has a weak effect in a state where sweating does not occur and may be insufficient in sustainability.
また、赤外線吸収剤を繊維中に練りこんだり、生地表面に付着させることにより得られるものは、屋内環境などの強い赤外線が当たらない環境では保温性能が低下するという問題があった。 Moreover, what was obtained by kneading an infrared absorber in a fiber or adhering it to the surface of the fabric had a problem that the heat retaining performance was lowered in an environment where strong infrared rays were not irradiated, such as an indoor environment.
なお、特許文献３に開示された表面に金属を蒸着したフィルムを生地に積層してなるものは、フィルムの積層構造のため、風合いが硬く、通気性が無く着用快適性が非常に低いという問題があった。特許文献４に開示されたものは、衣料用途に用いた場合、着用や洗濯の繰り返しによる金属膜面の劣化が問題になる場合が多かった。 In addition, what laminated | stacked the film | membrane which vapor-deposited the metal on the surface disclosed by patent document 3 on cloth | dough is a problem that a feeling of wear is very low without a breathability because of the laminated structure of a film. was there. When the thing disclosed by patent document 4 was used for the clothing use, the deterioration of the metal film surface by repeated wearing or washing often became a problem.
本発明は、かかる事情を背景として鋭意検討した結果、達成されたものであり、スキー、スケートなどのスポーツウェア、登山衣、インナーウェア、低温環境下での作業着等の各種防寒衣料用として用いられる、着用快適性、保温性、および耐久性に優れた衣料用織編物を提供することを目的とするものである。 The present invention has been achieved as a result of diligent investigation against the background of such circumstances, and has been achieved and used for various types of winter clothing such as sportswear such as skiing and skating, mountaineering clothing, innerwear, and work clothes in a low temperature environment. An object of the present invention is to provide a woven or knitted fabric for clothing excellent in wear comfort, heat retention and durability.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに至った。即ち本発明の衣料用織編物は、織編物と、前記織編物の少なくとも片面に物理蒸着法によって形成された金属膜と、前記金属膜上に形成された保護層とを有していることを特徴とする。物理蒸着法により形成した金属膜は、膜厚が非常に薄いため、生地本来の通気性、ソフトな風合いを損なわない。また、人体内から放射される赤外線を効率的に反射するので、保温性を高めることができる。さらに、金属膜上に保護層を形成することにより、耐久性が向上し、着用や洗濯の繰り返しによっても金属膜が剥離し難くなる。また、金属膜と織編物との間に樹脂層を設けることにより、金属膜の耐久性が一層向上する。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors finally completed the present invention. That is, the woven or knitted fabric for clothing of the present invention has a woven or knitted fabric, a metal film formed by physical vapor deposition on at least one surface of the woven or knitted fabric, and a protective layer formed on the metal film. Features. Since the metal film formed by physical vapor deposition has a very thin film thickness, the air permeability and soft texture inherent in the fabric are not impaired. Moreover, since the infrared rays radiated from the human body are efficiently reflected, the heat retention can be improved. Furthermore, by forming a protective layer on the metal film, the durability is improved, and the metal film is hardly peeled even by repeated wearing and washing. Moreover, the durability of the metal film is further improved by providing a resin layer between the metal film and the woven or knitted fabric.
また、本発明には、前記衣料用織編物を製造する方法も含まれる。本発明の衣料用織編物の製造方法は、織編物の少なくとも片面に蒸発系物理蒸着法により金属膜を形成し、前記金属膜上に保護層を形成することを特徴とする。 The present invention also includes a method for producing the woven or knitted fabric for clothing. The method for producing a woven or knitted fabric for clothing according to the present invention is characterized in that a metal film is formed on at least one surface of the woven or knitted fabric by an evaporation physical vapor deposition method, and a protective layer is formed on the metal film.
本発明によれば、着用快適性、保温性、および耐久性に優れた衣料用織編物を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the woven / knitted fabric for clothing excellent in wearing comfort, heat retention, and durability can be provided.
本発明の衣料用織編物は、織編物と、前記織編物の少なくとも片面に物理蒸着法によって形成された金属膜と、前記金属膜上に形成された保護層とを有していることを特徴とする。 The woven or knitted fabric for clothing of the present invention has a woven or knitted fabric, a metal film formed by physical vapor deposition on at least one surface of the woven or knitted fabric, and a protective layer formed on the metal film. And
まず、本発明で使用する織編物について具体的に説明する。 First, the woven or knitted fabric used in the present invention will be specifically described.
前記織編物としては、特に限定されるものではなく、衣料品性能に応じて、織物や、丸編みや経編みの様な編物などを使用することができる。例えば、織物を使用することにより、薄く軽量で、且つ強力や摩耗性に優れた生地を作ることができる。また、編物を使用することにより、伸長性やソフトな風合いを兼ね備えた生地を作ることができる。これらの織編物の組織についても特に限定しないが、表面が凸凹ではなく、平滑なものが金属膜の耐久性の点から好適である。平滑な組織とは、例えば、編物の場合は天竺やスムース等であり、織物の場合は平織やリップ組織、朱子織等が挙げられる。 The woven or knitted fabric is not particularly limited, and a woven fabric, a knitted fabric such as circular knitting or warp knitting can be used according to the performance of clothing. For example, by using a woven fabric, it is possible to make a fabric that is thin and light and has excellent strength and wear. Moreover, by using a knitted fabric, it is possible to make a fabric having extensibility and a soft texture. Although the structure of these knitted and knitted fabrics is not particularly limited, a smooth surface is preferable from the viewpoint of durability of the metal film. The smooth structure is, for example, a tengu or smooth in the case of a knitted fabric, and a plain weave, a lip structure, a satin weave or the like in the case of a woven fabric.
前記織編物を構成する繊維として、特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、ポリイミド繊維などの合成繊維を挙げることができる。前記繊維は、単独で使用しても良く、２種以上を組み合わせて使用しても良い。これらの中でも、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維が、吸湿性が低いため特に好ましい。一方、天然繊維や再生繊維、半合成繊維の場合、素材の持つ吸湿性により物理蒸着工程時に必要となる真空化が難しく、その結果、蒸着が出来なかったり、金属薄膜の接着性が不十分になったりする。しかし真空化を大きく阻害しない程度の混用は可能である。混用方法としては、例えば天然繊維に綿を使用する場合、ポリエステル短繊維と綿を混紡したものを織物に交織したり、編物に交編しても良い。また綿１００％の紡績糸を用いて、織物の経緯糸の一部に配列しても良い。 The fibers constituting the woven or knitted fabric are not particularly limited, but are polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, acrylic fibers, polypropylene and polyethylene. And synthetic fibers such as polyolefin fibers, polyurethane fibers, and polyimide fibers. The said fiber may be used independently and may be used in combination of 2 or more type. Among these, polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber, and polyurethane fiber are particularly preferable because of their low hygroscopicity. On the other hand, in the case of natural fibers, recycled fibers, and semi-synthetic fibers, it is difficult to evacuate during physical vapor deposition due to the hygroscopic properties of the materials, resulting in inadequate vapor deposition and insufficient adhesion of metal thin films It becomes. However, it can be mixed to the extent that vacuuming is not significantly hindered. As a method of mixing, for example, when cotton is used for natural fibers, a mixture of polyester short fibers and cotton may be woven into a woven fabric or knitted into a knitted fabric. Further, a spun yarn of 100% cotton may be used and arranged on a part of the warp and weft of the woven fabric.
前記織編物の目付は、特に限定されないが１５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。織編物の目付を前記範囲にすることにより、一般的な衣料品として好適に使用することができる。１５ｇ／ｍ２未満であると、織編物が薄くなりすぎて、安定的に生産することが難しくなる。また３００ｇ／ｍ２を超えると織編物の保温性に有利であるが、分厚く重くなりすぎて衣料に適さない。 The basis weight of the woven or knitted fabric is not particularly limited, but is preferably 15 g / m 2 or more, more preferably 20 g / m 2 or more, preferably 300 g / m 2 or less, and 250 g / m 2 or less. It is more preferable that By setting the basis weight of the woven or knitted fabric within the above range, it can be suitably used as a general clothing product. If it is less than 15 g / m 2 , the woven or knitted fabric becomes too thin, and it becomes difficult to produce stably. On the other hand , if it exceeds 300 g / m 2 , it is advantageous for the heat retaining property of the woven or knitted fabric, but it is too thick and heavy and is not suitable for clothing.
前記織編物を構成する糸の繊度は特に限定されないが、５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、４００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３３０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。織編物を構成する糸の繊度を前記範囲にすることにより、保温性衣料品に好適な織編物を提供することができる。 The fineness of the yarn constituting the woven or knitted fabric is not particularly limited, but is preferably 5 dtex or more, more preferably 15 dtex or more, preferably 400 dtex or less, and more preferably 330 dtex or less. By setting the fineness of the yarn constituting the woven or knitted fabric within the above range, it is possible to provide a woven or knitted fabric suitable for heat-retaining clothing.
前記織編物をダウンジャケットの側地や透湿防水布のような高密度織物に使用する場合、例えば繊度が１５ｄｔｅｘ〜８４ｄｔｅｘのポリエステルフィラメントを用いて、経糸密度がインチ当り１５０〜２５０本の平織またはリップの組織とすることが好ましい。また、ポロシャツやジャージィの編物に使用する場合、例えば、繊度が８４ｄｔｅｘ〜２２０ｄｔｅｘのフィラメントや紡績糸を用いてインチ当たりのコース数が３０〜５０コースの範囲にある編物を使用することが好ましい。 When the woven or knitted fabric is used for a high density woven fabric such as a down jacket side or a moisture-permeable waterproof cloth, for example, a polyester filament having a fineness of 15 dtex to 84 dtex and a warp density of 150 to 250 per inch or a plain weave A lip structure is preferable. Moreover, when using it for the knitted fabric of a polo shirt or a jersey, it is preferable to use the knitted fabric which has the number of courses per inch in the range of 30-50 courses using the filament and spun yarn whose fineness is 84 dtex-220 dtex, for example.
前記織編物を製造する方法として、特に限定されず、従来公知の方法により製造することができ、一般的な精練、漂白、染色、乾燥、熱セットなどの工程を施した後に、十分に乾燥しておくことが好ましい態様である。乾燥しておくことにより、物理蒸着工程に必要となる真空化が阻害されない。 The method for producing the knitted or knitted fabric is not particularly limited, and can be produced by a conventionally known method. After performing general scouring, bleaching, dyeing, drying, heat setting, and the like, the fabric is sufficiently dried. It is a preferable aspect to keep. By drying, vacuuming required for the physical vapor deposition process is not hindered.
次に、前記織編物の少なくとも片面に形成される金属膜について説明する。 Next, the metal film formed on at least one side of the woven or knitted fabric will be described.
織編物の少なくとも片面に金属膜を形成することにより、人体内から放射される赤外線を反射し、効率的に熱エネルギーに変えることができる。このような金属膜を有する衣料用織編物を用いることにより、保温性の高い衣料品を得ることができる。 By forming a metal film on at least one side of the woven or knitted fabric, infrared rays radiated from the human body can be reflected and efficiently converted into thermal energy. By using a woven or knitted fabric for clothing having such a metal film, a clothing product with high heat retention can be obtained.
前記金属膜を形成する金属としては、アルミニウム、ステンレス、チタン、金、銀、銅、プラチナ、クロム、ニッケルなどがあげられるが、好ましくは波長λ１．０μｍの赤外線における金属膜の反射率が９３％以上の金属が好ましく用いられる。９３％未満では十分な遠赤外線保温性を得ることが難しい。金属膜の反射率は、例えば新版物理定数表（朝倉書店、１９８８年）等に挙げられている。これらの金属は単独使用しても良く、２種以上を組み合わせにより使用することもできる。中でも、コスト、安全性、蒸着加工の安易性等を考えると、アルミニウム単独もしくはアルミニウムとその他の金属を組み合わせるのが好ましい。 Examples of the metal that forms the metal film include aluminum, stainless steel, titanium, gold, silver, copper, platinum, chromium, nickel, and the like. Preferably, the reflectance of the metal film in the infrared ray having a wavelength of λ1.0 μm is 93%. The above metals are preferably used. If it is less than 93%, it is difficult to obtain sufficient far-infrared heat retention. The reflectance of the metal film is listed in, for example, a new physical constant table (Asakura Shoten, 1988). These metals may be used alone or in combination of two or more. Among these, considering cost, safety, easiness of vapor deposition, etc., it is preferable to combine aluminum alone or aluminum and other metals.
形成される金属膜の厚みは、１０ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上であることがより好ましく、５００ｎｍ以下であることが好ましく、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。厚みが薄くなり過ぎると、赤外線の反射性能およびそれによる保温効果、実使用における耐久性が不十分になる場合がある。また、厚みが厚くなり過ぎると、織編物の風合いや通気度の悪化につながり、なおかつ金属の変色等の現象も起こりやすくなる。 The thickness of the formed metal film is preferably 10 nm or more, more preferably 30 nm or more, preferably 500 nm or less, and more preferably 200 nm or less. If the thickness is too thin, the infrared reflection performance and the resulting heat retention effect and durability in actual use may be insufficient. On the other hand, if the thickness is too thick, the texture and air permeability of the woven or knitted fabric is deteriorated, and a phenomenon such as discoloration of the metal is likely to occur.
本発明において、前記金属膜は、物理蒸着法により形成される。物理蒸着法を採用することにより着用快適性や風合いの低下を起こす事なく、金属膜による保温性を得る事が出来る。前記物理蒸着法としては、真空蒸着、分子線蒸着、イオンプレーティング、イオンビーム蒸着などの蒸発系の方法と、スパッタリング系の方法が挙げられる。これらの中でも、安易性や生産効率の良さから、蒸発系の方法が好ましい。 In the present invention, the metal film is formed by physical vapor deposition. By adopting the physical vapor deposition method, it is possible to obtain heat retention by a metal film without causing deterioration of wearing comfort and texture. Examples of the physical vapor deposition include evaporation methods such as vacuum vapor deposition, molecular beam vapor deposition, ion plating, and ion beam vapor deposition, and sputtering methods. Among these, the evaporation system method is preferable from the viewpoint of ease and production efficiency.
無電解メッキ法などのメッキ処理により、生地全面に金属膜を形成する方法もあるが、これらの場合、膜厚が厚く生地全体に金属膜が形成されるため、風合いが硬くなり、本発明の目的にはそぐわない。 There is also a method of forming a metal film on the entire surface of the fabric by a plating process such as electroless plating, but in these cases, since the metal film is formed on the entire fabric with a large film thickness, the texture becomes hard, and It doesn't fit the purpose.
また、前記金属膜に、抗菌性や消臭性などのその他の機能を組み合わせても良い。 Further, the metal film may be combined with other functions such as antibacterial properties and deodorizing properties.
本発明の衣料用織編物は、前記金属膜と織編物との間にさらに樹脂層を有することが好ましい。樹脂層を設けることによって、織編物と金属膜との接着性が向上し、実使用における耐久性が向上する。すなわち、前記金属膜を物理蒸着法により形成する前に、織編物に樹脂層を形成する加工を施すことが好ましい。 The woven or knitted fabric for clothing of the present invention preferably further has a resin layer between the metal film and the woven or knitted fabric. By providing the resin layer, the adhesion between the woven and knitted fabric and the metal film is improved, and the durability in actual use is improved. That is, it is preferable to perform a process of forming a resin layer on the woven or knitted fabric before forming the metal film by physical vapor deposition.
従来、生地上に金属膜を物理蒸着法により形成する場合、原糸および織編工程における糊剤や油剤が接着性に対し悪影響を及ぼすため、精練、糊抜き工程を徹底し、これらを除去しその後、蒸着までの工程においては、樹脂や油剤による汚染が無い事が接着性にとって良いとされていた。しかしながら、織編物の素材との接着性が良く、織編物素材よりも柔らかく、なおかつ金属との接着性の良い樹脂を接着層として利用することにより、さらに接着性が向上することが見出された。 Conventionally, when a metal film is formed on a fabric by physical vapor deposition, the paste and oil agent in the raw yarn and weaving and knitting process have an adverse effect on the adhesiveness. After that, in the process up to the vapor deposition, it was considered good for adhesiveness that there was no contamination by resin or oil. However, it has been found that the adhesiveness is further improved by using a resin having good adhesion to the material of the woven or knitted fabric, softer than the woven or knitted material and having good adhesion to the metal as the adhesive layer. .
前記接着性を向上させるために用いられる樹脂は、織編物の素材と金属膜との接着性に優れているポリマーを選択すればよい。例えば、ポリエステルを素材とする織編物の場合は、アクリル系樹脂、親水性を高めたエステル系樹脂、およびエステル系ウレタン樹脂などが好ましい。また、ナイロンを素材とする織編物の場合は、ウレタン樹脂やポリアミド樹脂などが好ましい。前記樹脂は、水性媒体に分散または溶解させた水分散液（エマルジョン、ディスパージョン）または水溶液（以下、これらを単に「水性液」という場合がある）、あるいは、有機溶剤に溶解または分散した溶液または分散液として使用することが好ましい態様であり、水性液として使用することがより好ましい態様である。 The resin used for improving the adhesiveness may be a polymer that is excellent in the adhesiveness between the material of the woven or knitted fabric and the metal film. For example, in the case of a woven or knitted fabric made of polyester, acrylic resins, ester resins with improved hydrophilicity, ester urethane resins, and the like are preferable. In the case of a woven or knitted fabric made of nylon, urethane resin or polyamide resin is preferable. The resin may be an aqueous dispersion (emulsion, dispersion) or an aqueous solution dispersed or dissolved in an aqueous medium (hereinafter, these may be simply referred to as “aqueous liquid”), a solution dissolved or dispersed in an organic solvent, or Use as a dispersion is a preferred embodiment, and use as an aqueous liquid is a more preferred embodiment.
より接着性を向上する目的で、生地にプラズマ処理やコロナ処理のような放電照射により、生地表面を活性化する方法、あるいはエキシマレーザーやアルカリ溶液を用いて生地表面を処理し、生地表面に微細な凹凸を形成する方法を採用してもよい。 For the purpose of improving adhesion, the fabric surface is activated by discharge irradiation such as plasma treatment or corona treatment, or the fabric surface is treated with an excimer laser or an alkaline solution, and the fabric surface is fine. A method for forming unevenness may be employed.
また、水性液を使用する場合、水性液には界面活性剤が添加されている場合がある。この場合、添加されている界面活性剤は、樹脂層形成後に水洗工程により除去されることが好ましい態様である。界面活性剤を除去することにより、織編物上に金属膜をより均一に形成することができる。 Further, when an aqueous liquid is used, a surfactant may be added to the aqueous liquid. In this case, the added surfactant is preferably removed by a water washing step after the resin layer is formed. By removing the surfactant, a metal film can be more uniformly formed on the woven or knitted fabric.
前記樹脂層を形成する方法としては、樹脂の水性液にパッディングした後に乾燥およびキュアリングを行い、織編物全体に樹脂層を形成する方法や、金属膜を形成する前の面にコーティング、グラビアロール、ラミネートなどにより、樹脂層を形成する方法などがある。 As the method for forming the resin layer, the resin layer is dried and cured after being padded with an aqueous resin solution, and the resin layer is formed on the entire woven or knitted fabric. There is a method of forming a resin layer by a roll, a laminate, or the like.
前記樹脂層の付着量は特に限定されないが、例えばパッディング法を用いた場合、織編物の質量に対して０．００５質量％ｏｗｆ（ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｆａｂｌｉｃ）以上であることが好ましく、０．０１質量％ｏｗｆ以上であることがより好ましく、１０質量％ｏｗｆ以下であることが好ましく、５質量％ｏｗｆ以下であることがより好ましい。樹脂層の付着量を前記範囲にすることにより、風合いの低下を起こさずに耐久性を向上させる事が可能である。 The adhesion amount of the resin layer is not particularly limited. For example, when a padding method is used, the amount is preferably 0.005% by weight (on the weight of fabric) or more with respect to the mass of the woven or knitted fabric. The content is more preferably 01% by mass owf or more, preferably 10% by mass or less, and more preferably 5% by mass or less owf. By setting the adhesion amount of the resin layer within the above range, it is possible to improve durability without causing a decrease in texture.
前記樹脂層には、必要に応じて、架橋剤、触媒、浸透剤、ｐＨ調整剤などを添加したり、抗菌剤や親水剤、蓄熱加工剤、帯電防止剤等の機能加工を施しても良い。 If necessary, the resin layer may be added with a crosslinking agent, a catalyst, a penetrating agent, a pH adjusting agent, or the like, or may be subjected to functional processing such as an antibacterial agent, a hydrophilic agent, a heat storage processing agent, or an antistatic agent. .
本発明の衣料用織編物は、金属膜上に形成された保護層を有する。着用時の揉みや摩擦、或いは洗濯の繰り返しや揉み洗いにより、金属膜は剥離しやすいため、前記金属膜の表面には、保護層が形成されている必要がある。また、保護層を形成することにより、腐蝕性の問題により衣料品への利用し難いアルミニウム、銀、銅などは、衣料品への使用が可能となる。 The woven or knitted fabric for clothing of the present invention has a protective layer formed on a metal film. Since the metal film is easily peeled off due to stagnation and friction during wearing or repeated washing and scouring, it is necessary to form a protective layer on the surface of the metal film. In addition, by forming a protective layer, aluminum, silver, copper, and the like that are difficult to use for clothing due to corrosive problems can be used for clothing.
前記保護層として用いられる樹脂は、アクリル系やウレタン系、エステル系、ポリカーボネート系、または、メラミン系の樹脂があげられる。これらの樹脂は、単独使用しても良く、２種以上を組み合わせて使用することもできる。前記保護層を形成する樹脂成分は、水性媒体に分散または溶解させた水分散液（エマルジョン、ディスパージョン）または水溶液（以下、これらを単に「水性液」という場合がある）、あるいは、有機溶剤に溶解または分散した溶液または分散液として使用することが好ましい態様であり、水性液として使用することがより好ましい態様である。 Examples of the resin used as the protective layer include acrylic, urethane, ester, polycarbonate, and melamine resins. These resins may be used alone or in combination of two or more. The resin component forming the protective layer may be an aqueous dispersion (emulsion, dispersion) or an aqueous solution (hereinafter sometimes referred to simply as “aqueous liquid”) dispersed or dissolved in an aqueous medium, or an organic solvent. It is a preferred embodiment to use as a dissolved or dispersed solution or dispersion, and a more preferred embodiment to use as an aqueous solution.
前記保護層を形成する方法としては、樹脂の水性液にパッディングした後に乾燥およびキュアリングを行い、織編物全体に保護層を形成する方法や、金属膜にさらにコーティング、グラビアロール、ラミネートなどにより保護層を積層させる方法などがある。 As a method of forming the protective layer, a method of forming a protective layer on the entire woven or knitted fabric after drying and curing after padding in an aqueous resin solution, or further coating, gravure roll, lamination, etc. on the metal film There is a method of laminating a protective layer.
前記保護層の付着量は特に限定されないが、例えばパッディング法を用いた場合、織編物の質量に対して０．０５質量％ｏｗｆ（ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｆａｂｌｉｃ）以上であることが好ましく、０．５質量％ｏｗｆ以上であることがより好ましく、３０質量％ｏｗｆ以下であることが好ましく、１０質量％ｏｗｆ以下であることがより好ましい。保護層の付着量を前記範囲にすることにより、金属膜の耐久性を高めると共に、織編物の風合いや通気度も損なわないからである。また、コーティング、グラビアロール、ラミネートなどで保護層を積層させる場合は、前記保護層の厚みは、特に限定されないが、５００ｎｍ以上であることが好ましく、１０００ｎｍ以上であることがより好ましく、１０００００ｎｍ以下であることが好ましく、５００００ｎｍ以下であることがより好ましい。但し、ラミネートやコーティングの厚塗り（５０００ｎｍ以上）の物は、通気性を大きく損なうため、最終製品の求める快適性に応じて適宜厚みを調整すればよい。 The adhesion amount of the protective layer is not particularly limited. For example, when a padding method is used, it is preferably 0.05% by weight (on the weight of fabric) or more with respect to the mass of the woven or knitted fabric. It is more preferably 5% by weight owf or more, preferably 30% by weight owf or less, and more preferably 10% by weight owf or less. This is because by setting the adhesion amount of the protective layer within the above range, the durability of the metal film is enhanced and the texture and air permeability of the woven or knitted fabric are not impaired. Moreover, when laminating a protective layer by coating, gravure roll, lamination, etc., the thickness of the protective layer is not particularly limited, but is preferably 500 nm or more, more preferably 1000 nm or more, and 100,000 nm or less. It is preferable that it is 50000 nm or less. However, laminates and coatings with a thick coating (5000 nm or more) greatly impair the air permeability, so the thickness may be adjusted as appropriate according to the comfort required by the final product.
また、前記保護層は、必要に応じて、吸水加工剤、撥水加工剤、抗菌防臭加工剤、消臭加工剤、UVカット剤、帯電防止剤、保湿加工剤、涼感加工剤、芳香加工剤、防虫加工剤、難燃加工剤、スリップ防止剤、または、可縫製向上剤などの添加剤を含有することができる。また、耐久性をさらに向上する目的で架橋されていても良い。 In addition, the protective layer may contain a water-absorbing agent, a water-repellent agent, an antibacterial and deodorant agent, a deodorant agent, a UV-cutting agent, an antistatic agent, a moisturizing agent, a cool feeling agent, and an aromatic agent as necessary. Additives such as an insect repellent, a flame retardant, an anti-slip agent, or a sewing improver can be included. Moreover, you may bridge | crosslink in order to improve durability further.
また、前記樹脂層または前記保護層は、カレンダー処理が施されていることが好ましい。カレンダー処理を施すことにより、織編物と金属膜の接着性が高められ、得られた衣料用織編物の消費段階における金属膜の耐久性を向上させる。 Moreover, it is preferable that the resin layer or the protective layer is subjected to a calendar process. By applying the calendar treatment, the adhesion between the woven and knitted fabric and the metal film is enhanced, and the durability of the metal film at the consumption stage of the obtained woven and knitted fabric for clothing is improved.
前記カレンダー処理を施す条件としては、特に限定されず、例えば、１３０℃〜２２０℃の温度で、５０Ｎ／ｃｍ２〜１０００Ｎ／ｃｍ２の圧力で施すことができる。 The conditions for performing the calender treatment is not particularly limited, for example, at a temperature of 130 ° C. to 220 ° C., it can be applied at a pressure of 50N / cm 2 ~1000N / cm 2 .
本発明の衣料用織編物は、その洗濯耐久性を確保する観点から、洗濯堅牢度試験 ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−２法により測定する金属膜面の変退色が４級以上であることが好ましく、４−５級以上であることがより好ましい。また、繰り返し洗濯試験 ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法により測定する吊り干し条件での５回洗濯後の金属膜面の変退色が４級以上であることが好ましく、４−５級以上であることがより好ましい。前記洗濯堅牢度試験または繰り返し洗濯試験により測定する金属膜面の変退色が前記下限値以上であれば、得られる衣料用織編物は、洗濯の繰り返しや揉み洗いによる金属膜の劣化が防止され、洗濯耐久性が確保できる。 The woven or knitted fabric for apparel of the present invention preferably has a fourth or higher grade of color change on the metal film surface measured by the wash fastness test JIS L 0844 A-2 method from the viewpoint of ensuring the washing durability. More preferably, it is −5 or higher. Moreover, it is preferable that the discoloration of the metal film surface after 5 times washing in the hanging drying condition measured by the repeated washing test JIS L 0217 103 method is 4th grade or more, and more preferably 4-5th grade or more. . If the color fading of the metal film surface measured by the washing fastness test or repeated washing test is equal to or greater than the lower limit, the resulting woven or knitted fabric for clothing is prevented from being deteriorated by repeated washing and scouring. Washing durability can be secured.
本発明の衣料用織編物は、その摩擦耐久性を確保する観点から、摩擦堅牢度試験 ＪＩＳ Ｌ ０８４９ ＩＩ型法により測定する乾燥条件での綿布汚染が２級以上であることが好ましく、３級以上であることがより好ましい。前記摩擦堅牢度試験により測定する乾燥条件での綿布汚染が前記下限値以上であれば、得られる衣料用織編物は、着用時の揉みや摩擦などによる金属膜の劣化が防止され、着用耐久性が確保できる。 From the viewpoint of ensuring the friction durability of the woven or knitted fabric for clothing of the present invention, it is preferable that the cotton fabric contamination under the dry condition measured by the friction fastness test JIS L 0849 type II method is 2 or more. More preferably. If the cotton fabric contamination under dry conditions measured by the friction fastness test is not less than the lower limit value, the resulting woven or knitted fabric for clothing is prevented from deterioration of the metal film due to stagnation or friction during wearing, and wear durability. Can be secured.
本発明の衣料用織編物は、その遠赤外保温性を確保する観点から、４５度パラレル再放射法により測定する熱再放射特性が、ブランクとの温度差（ΔＴ）３℃以上であることが好ましく、４℃以上であることがより好ましい。前記４５度パラレル再放射法により測定する熱再放射特性が前記下限値以上の衣料用織編物であれば、保温性を十分に体感できるため、低温環境下での各種防寒衣料用の素材として用いられる。 The woven or knitted fabric for clothing according to the present invention has a thermal re-radiation characteristic measured by a 45-degree parallel re-radiation method with a temperature difference (ΔT) of 3 ° C. or more from the blank from the viewpoint of ensuring its far-infrared heat retention. Is preferable, and it is more preferable that it is 4 degreeC or more. If it is a woven or knitted fabric for clothing whose thermal re-radiation characteristics measured by the 45 degree parallel re-radiation method are not less than the lower limit value, it can be used as a material for various cold protection garments in a low-temperature environment because it can sufficiently experience heat retention. It is done.
本発明の衣料用織編物の製造方法は、織編物の少なくとも片面に蒸発系物理蒸着法により金属膜を形成し、前記金属膜上に保護層を形成することを特徴とする。また、衣料用織編物の製造方法において、前記織編物の表面に樹脂層を形成してから、蒸発系物理蒸着法により金属膜を形成することが好ましい。 The method for producing a woven or knitted fabric for clothing according to the present invention is characterized in that a metal film is formed on at least one surface of the woven or knitted fabric by an evaporation physical vapor deposition method, and a protective layer is formed on the metal film. In the method for producing a woven or knitted fabric for clothing, it is preferable that a resin layer is formed on the surface of the woven or knitted fabric, and then a metal film is formed by an evaporative physical vapor deposition method.
以下、本発明を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に示された態様に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.
図１〜図５は、本発明の衣料用織編物の構成を模式的に例示する断面説明図である。図１における衣料用織編物１０は、織編物１と、織編物１の片面に形成された金属膜３と、金属膜３上に形成された保護層５とを有している。図２における衣料用織編物は、図１における衣料用織編物の金属膜３と織編物１との間にさらに形成された樹脂層７を有している。図３および図４における衣料用織編物には、それぞれ図１および図２における衣料用織編物１０の織編物１の他の片面にも、保護層５’が形成されている。図５は、図２における衣料用織編物の樹脂層及び／又は保護層をパッディング法により形成した衣料用織編物の構成を模式的に例示する断面説明図である。図５の衣料用織編物において、樹脂層及び／又は保護層は、織編物全体に、より詳細には、織編物を構成する繊維表面に形成されている。なお、前記態様の織編物の両面に金属膜が形成されている態様も本発明に含まれる。 1 to 5 are cross-sectional explanatory views schematically illustrating the configuration of the woven or knitted fabric for clothing of the present invention. A woven or knitted fabric 10 for clothing in FIG. 1 has a woven / knitted fabric 1, a metal film 3 formed on one side of the woven / knitted fabric 1, and a protective layer 5 formed on the metal film 3. The woven or knitted fabric for clothing in FIG. 2 has a resin layer 7 further formed between the metal film 3 and the woven or knitted fabric 1 of the woven or knitted fabric for clothing in FIG. In the woven or knitted fabric for clothing in FIGS. 3 and 4, a protective layer 5 'is also formed on the other side of the woven or knitted fabric 1 of the woven or knitted fabric for clothing 10 in FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view schematically illustrating the configuration of the woven / knitted fabric for clothing in which the resin layer and / or the protective layer of the woven / knitted fabric for clothing in FIG. 2 are formed by a padding method. In the woven or knitted fabric for apparel, the resin layer and / or the protective layer is formed on the entire woven or knitted fabric, more specifically, on the surface of the fibers constituting the woven or knitted fabric. In addition, the aspect in which the metal film is formed on both surfaces of the woven or knitted fabric of the above aspect is also included in the present invention.
次に、実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に含まれる。本発明で用いた測定法は以下の通りである。 Next, the present invention will be specifically described using examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples, and modifications may be made without departing from the spirit of the preceding and following descriptions. All are included in the technical scope of the present invention. The measurement method used in the present invention is as follows.
〈金属膜の膜厚、及び保護層の厚み〉
蒸着加工した織編物の試料から糸を一本ばらけないように静かに取出し（織物なら経糸）、糸を張った状態で、樹脂の真ん中に鉛筆の芯のように糸が配置されるように電子顕微鏡用のエポキシ樹脂で包埋した。鉛筆を削るように、包埋試料の樹脂をナイフで削って糸を露出させた。これをウルトラミクロトームの試料ホルダに固定し、包埋した糸の長手方向に垂直な断面薄切片を作製した。次いでこの切片中の蒸着された繊維の、更に薄膜の著しい損傷がない部位において、透過型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社製、ＪＥＭ−２０１０）を用い、加速電圧２００ｋＶ、明視野で観察倍率１万倍にて写真撮影を行った。得られた写真から膜厚を求めた。これと同様にして保護層の厚みも求めた。
<Metal film thickness and protective layer thickness>
Gently remove one yarn from the woven or knitted fabric sample that has been vapor-deposited so that it does not come apart (or warp if it is woven), and place the yarn like a pencil core in the middle of the resin with the yarn stretched. It was embedded with an epoxy resin for an electron microscope. The resin of the embedded sample was shaved with a knife so that the pencil was sharpened to expose the thread. This was fixed to an ultramicrotome sample holder, and a cross-sectional thin section perpendicular to the longitudinal direction of the embedded yarn was produced. Next, in the section of the vapor-deposited fiber in this section where there is no significant damage to the thin film, using a transmission electron microscope (JEOL, JEM-2010), an acceleration voltage of 200 kV and an observation magnification of 10,000 times in a bright field I took a photo. The film thickness was calculated | required from the obtained photograph. Similarly, the thickness of the protective layer was also determined.
〈樹脂層または保護層の付着量〉
樹脂層加工する直前の織編物を１０ｃｍ角で採取し（ｎ＝３）、標準状態で２４時間調湿した後、精密天秤で生地の質量を測定してｎ＝３の平均値を樹脂加工前の質量Ａとする。樹脂層を加工した後の織編物を１０ｃｍ角で採取して（ｎ＝３）、これも標準状態で２４時間調湿してから精密天秤で生地の質量を測定して平均値を樹脂層加工後の質量Ｂとする。下記式で付着量Ｘ％を算出した。これと同様にして保護層の付着量も求めた。
付着量Ｘ（質量％ｏｗｆ）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００％
<Adhesion amount of resin layer or protective layer>
The woven or knitted fabric immediately before the resin layer processing is collected at a 10 cm square (n = 3), conditioned for 24 hours in the standard state, and then the mass of the fabric is measured with a precision balance, and the average value of n = 3 is calculated before the resin processing. Mass A. The knitted or knitted fabric after processing the resin layer was collected at 10 cm square (n = 3), and this was also conditioned for 24 hours in the standard state, and then the mass of the fabric was measured with a precision balance, and the average value was processed into the resin layer Let it be the mass B after. The adhesion amount X% was calculated by the following formula. Similarly, the amount of the protective layer deposited was also determined.
Adhesion amount X (mass% owf) = (B−A) / A × 100%
〈洗濯耐久性〉
洗濯堅牢度試験：ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−２法により測定した。主に金属膜面の変退色をグレースケールにより判定した。
繰り返し洗濯試験：ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法により測定した。吊り干し条件での５回洗濯後の金属膜面の変退色をグレースケールにより判定した。
<Washing durability>
Washing fastness test: Measured according to JIS L 0844 A-2 method. Mainly, the fading color of the metal film surface was judged by gray scale.
Repeated washing test: Measured according to JIS L 0217 103 method. The color fading of the metal film surface after washing 5 times under hanging drying conditions was judged by gray scale.
〈摩擦耐久性〉
摩擦堅牢度試験：ＪＩＳ Ｌ ０８４９ ＩＩ型法により測定した。乾燥条件での綿布の汚染をグレースケールにより判定した。
<Friction durability>
Friction fastness test: Measured by JIS L 0849 type II method. The contamination of the cotton fabric under dry conditions was judged by gray scale.
〈遠赤外保温性〉
熱再放射特性：（社）遠赤外線協会 認定規則 再放射特性 ４５度パラレル再放射法により、赤外線を織編物に放射して１５秒後から１２０秒後までの生地の上昇温度を測定した。その時同時に未加工布（ブランク）の上昇温度も測定して、その上昇温度の差をΔＴとした。未加工布（ブランク）とは、同様規格同工程の織編物にて、金属膜の形成のみ行っていない物とする。
<Far infrared thermal insulation>
Thermal re-radiation characteristics: Far-infrared radiation association certification rules Re-radiation characteristics Infrared radiation was radiated to the woven or knitted fabric by a 45 degree parallel re-radiation method, and the rising temperature of the fabric was measured from 15 seconds to 120 seconds later. At the same time, the rising temperature of the raw fabric (blank) was also measured, and the difference in the rising temperature was taken as ΔT. The unprocessed cloth (blank) is a woven or knitted fabric of the same standard process, in which only a metal film is not formed.
実施例１
経糸及び緯糸の双方にポリエチレンテレフタレートに艶消剤として酸化チタンを０．５質量％練り込んだレジンを用いて紡糸された、丸断面のポリエステルマルチフィラメント５６デシテックス／１０８フィラメントを用い、経密度１８９本／２．５４ｃｍ、緯密度１１４本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、通常の方法により連続精練、予備セット（１８０℃×３０秒）、染色（１３０℃×３０分）、乾燥セット（１５０℃×３０秒）を行い、蒸着用の生地を得た。得られた生地を、株式会社アルバック製の真空蒸着機にセッティングし、真空環境下でアルミニウムを約６０ｎｍの厚さで蒸着（真空度３．０×１０−４Ｔｏｒｒ）を行った。さらに金属膜が形成された生地を、保護層用樹脂のエマルジョンに浸漬しマングルにてピックアップ率３５％で絞り（パッディング法）、テンターを用いて１５０℃で１分間熱処理を施すことにより、織物全体に付着量０．９質量％ｏｗｆの保護層を形成して、衣料用織編物１を作製した。衣料用織編物１について、洗濯耐久性、摩擦耐久性、および遠赤外保温性を前記方法で評価し、結果を表１に示す。
Example 1
Polyester multifilament 56 dtex / 108 filament with a round cross section, spun using a resin in which 0.5% by mass of titanium oxide as a matting agent is kneaded with polyethylene terephthalate for both warp and weft, warp density 189 /2.54 cm, weft plain weave density of 114 / 2.54 cm, weaving by a normal method, continuous scouring, preliminary set (180 ° C. × 30 seconds), dyeing (130 ° C. × 30 minutes), drying set (150 C. for 30 seconds) to obtain a dough for vapor deposition. The obtained dough was set in a vacuum vapor deposition machine manufactured by ULVAC, Inc., and aluminum was vapor-deposited at a thickness of about 60 nm (vacuum degree: 3.0 × 10 −4 Torr) in a vacuum environment. Further, the fabric on which the metal film is formed is dipped in an emulsion of a protective layer resin, drawn with a mangle at a pickup rate of 35% (padding method), and heat treated at 150 ° C. for 1 minute using a tenter. A protective layer having an adhesion amount of 0.9 mass% owf was formed on the whole to produce a woven or knitted fabric 1 for clothing. About the woven / knitted fabric 1 for clothing, washing durability, friction durability, and far-infrared heat retention were evaluated by the above methods, and the results are shown in Table 1.
前記保護層用樹脂のエマルジョンの組成は、撥水加工剤（明成化学株式会社製、商品名：アサヒガードＡＧ−９７０）：８０ｇ／Ｌ、メラミン樹脂（住友化学株式会社製、商品名：スミテックスレジンＭ３）：３ｇ／Ｌ、触媒（住友化学株式会社製、商品名：ＡＣＸ）：３ｇ／Ｌであった。 The composition of the emulsion of the resin for the protective layer is as follows: water repellent (Mensei Chemical Co., Ltd., trade name: Asahi Guard AG-970): 80 g / L, melamine resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: SMITEX) Resin M3): 3 g / L, catalyst (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: ACX): 3 g / L.
実施例２
実施例１と同じレジンで紡糸した丸断面のポリエステルマルチフィラメント１６７デシテックス／４８フィラメントを用いて、目付３２０ｇ／ｍ2のモクロディー組織の編地を作製し、通常の方法により精練、染色（１３０℃×３０分）、乾燥セット（１５０℃×３０分）を行い、さらに樹脂層として、エステル系ウレタン樹脂液（大日本インキ株式会社製、商品名：ハイドランＨＷ−３５０）を１００ｇ／Ｌの溶液に調整した処理液に浸漬しマングルにてピックアップ率１００％で絞り（パッディング法）、テンターを用いて１５０℃で１分間熱処理を施すことにより、編物全面に付着量３．１質量％ｏｗｆの樹脂層を形成して、蒸着用の生地を得た。得られた生地を、株式会社アルバック製イオンビーム蒸着機にセッティングし、真空環境下でアルミニウムを約８０ｎｍの厚さで蒸着（真空度３．０×１０−４Ｔｏｒｒ）を行った。さらに金属膜が形成された生地を、保護層用樹脂のエマルジョンに浸漬しマングルにてピックアップ率１００％で絞り（パッディング法）、テンターを用いて１５０℃で１分間熱処理を施すことにより、編物全体に付着量１．２質量％ｏｗｆの保護層を形成して、衣料用織編物２を作製した。衣料用織編物２について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
Example 2
Using a polyester multifilament 167 dtex / 48 filament with a round cross section spun with the same resin as in Example 1, a knitted fabric having a basis weight of 320 g / m 2 is prepared, and scoured and dyed by a normal method (130 ° C. × 30 minutes), a drying set (150 ° C. × 30 minutes) is performed, and an ester urethane resin liquid (manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd., trade name: Hydran HW-350) is further prepared as a resin layer as a resin layer. A resin layer having an adhesion amount of 3.1% by mass on the entire surface of the knitted fabric is immersed in the treated liquid and drawn with a mangle at a pickup rate of 100% (padding method) and heat treated at 150 ° C. for 1 minute using a tenter. To obtain a dough for vapor deposition. The obtained dough was set in an ion beam vapor deposition machine manufactured by ULVAC, Inc., and aluminum was vapor-deposited at a thickness of about 80 nm (vacuum degree: 3.0 × 10 −4 Torr) in a vacuum environment. Further, the fabric on which the metal film is formed is dipped in an emulsion of a protective layer resin, drawn with a mangle at a pickup rate of 100% (padding method), and heat treated at 150 ° C. for 1 minute using a tenter. A protective layer having an adhesion amount of 1.2% by mass owf was formed on the whole to produce a woven or knitted fabric 2 for clothing. The woven / knitted fabric 2 for clothing was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
前記保護層用樹脂のエマルジョンの組成は、吸水加工剤（高松油脂株式会社製、商品名：ＳＲ−１８００）：５０ｇ／Ｌ、バインダー（日本触媒株式会社製、商品名：エポクロス ＷＳ７００）：１０ｇ／Ｌであった。 The composition of the emulsion of the resin for the protective layer is as follows. Water-absorbing processing agent (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd., trade name: SR-1800): 50 g / L, binder (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name: Epocross WS700): 10 g / L.
実施例３
経糸及び緯糸の双方に、実施例１と同じポリエステルマルチフィラメント５６デシテックス／１０８フィラメントを用い、経密度１８９本／２．５４ｃｍ、緯密度１１４本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、通常の方法により連続精練、予備セット（１８０℃×３０秒）、染色（１３０℃×３０分）、乾燥セット（１５０℃×３０秒）を行い、さらに樹脂層として、エステル系ウレタン樹脂液（大日本インキ株式会社製、商品名：ハイドランＨＷ−３５０）を１００ｇ／Ｌの溶液に調整した処理液に浸漬しマングルでピックアップ率３５％で絞り（パッディング法）、テンターを用いて１５０℃で１分間熱処理を施すことにより、織物全面に付着量１．０質量％ｏｗｆの樹脂層を形成して、蒸着用の生地を得た。得られた生地を、実施例１と同様の方法で、アルミニウムの金属膜と保護層を形成した。さらに金属膜面に１７０℃で圧力２９５Ｎ／ｃｍ2の条件で、和歌山鉄工株式会社製の油圧式３本ロールカレンダーを用いてカレンダー処理を行い、衣料用織編物３を作製した。衣料用織編物３について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
Example 3
For both the warp and the weft, the same polyester multifilament 56 dtex / 108 filament as in Example 1 was used, and a plain woven fabric having a warp density of 189 / 2.54 cm and a weft density of 114 / 2.54 cm was woven. Then, continuous scouring, preliminary setting (180 ° C x 30 seconds), dyeing (130 ° C x 30 minutes), drying set (150 ° C x 30 seconds), and ester resin urethane resin solution (Dainippon Ink Co., Ltd.) as the resin layer Company product, product name: Hydran HW-350) is dipped in a processing solution adjusted to a solution of 100 g / L, drawn with a mangle at a pickup rate of 35% (padding method), and heat treated at 150 ° C. for 1 minute using a tenter. By applying, a resin layer having an adhesion amount of 1.0% by mass owf was formed on the entire surface of the fabric, and a fabric for vapor deposition was obtained. An aluminum metal film and a protective layer were formed on the obtained fabric in the same manner as in Example 1. Furthermore, the metal film surface was calendered using a hydraulic three-roll calender manufactured by Wakayama Tekko Co., Ltd. at 170 ° C. and a pressure of 295 N / cm 2 , thereby producing a woven or knitted fabric 3 for clothing. The woven or knitted fabric 3 for clothing was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
実施例４
経糸及び緯糸の双方にナイロン６マルチフィラメント７８デシテックス／９６フィラメントを用い、経糸密度１２０本／インチ、緯糸密度１００本／インチの平織物を製織し、通常の方法により連続精練、予備セット（１７０℃×３０秒）、染色（１００℃×３０分）、乾燥セット（１５０℃×３０秒）を行い、さらに樹脂層として、実施例１に用いた保護層用樹脂のエマルジョンと同様組成のエマルジョンを用い、前記パッディング法と同様にして（ピックアップ率４０％）、織物全面に付着量１．０質量％ｏｗｆの樹脂層を形成した。さらに樹脂層に実施例３と同様の条件でカレンダー処理を行い、蒸着面の平滑性を向上させた生地を得た。さらに得られた生地のカレンダー面に、実施例１と同様の方法で、アルミニウムの金属膜を形成した。さらに金属膜が形成された生地の金属膜面に、ナイフコーティング装置（モリミ加工機株式会社製）を使用して、３０ｇ／ｍ２の量で樹脂溶液をコーティングし乾燥処理を行い、厚み約２０００ｎｍの保護層を形成して、衣料用織編物４を作製した。衣料用織編物４について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
Example 4
Nylon 6 multifilament 78 dtex / 96 filament is used for both warp and weft, and a plain fabric with a warp density of 120 yarns / inch and a weft density of 100 yarns / inch is woven. × 30 seconds), dyeing (100 ° C. × 30 minutes), drying set (150 ° C. × 30 seconds), and further, an emulsion having the same composition as that of the protective layer resin emulsion used in Example 1 was used as the resin layer. In the same manner as the padding method (pickup rate 40%), a resin layer having an adhesion amount of 1.0 mass% owf was formed on the entire surface of the fabric. Further, a calender treatment was performed on the resin layer under the same conditions as in Example 3 to obtain a fabric with improved smoothness of the vapor deposition surface. Further, an aluminum metal film was formed on the calendar surface of the obtained fabric in the same manner as in Example 1. Furthermore, the metal film surface of the cloth on which the metal film is formed is coated with a resin solution in an amount of 30 g / m 2 using a knife coating device (manufactured by Morimi Processing Co., Ltd.), and dried to a thickness of about 2000 nm. The woven / knitted fabric 4 for clothing was produced. The woven / knitted fabric 4 for clothing was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
前記樹脂溶液の組成は、乾式ウレタン樹脂（セイコー化成株式会社製、商品名：ラックスキンＵＳ１６０６（固形分濃度約３０質量％））：１００質量部、架橋剤（セイコー化成株式会社製、商品名：Ｕ４０００）：２質量部、溶剤（メチルエチルケトン）：２０質量部であった。 The composition of the resin solution was as follows: dry urethane resin (manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd., trade name: rack skin US1606 (solid content concentration of about 30% by mass)): 100 parts by mass, cross-linking agent (manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd., trade name: U4000): 2 parts by mass, solvent (methyl ethyl ketone): 20 parts by mass.
比較例１
金属膜を形成した後に保護層を形成する工程を省く以外、他の工程は実施例１と同様に行い、衣料用織編物５を作製した。衣料用織編物５について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
Comparative Example 1
Except for omitting the step of forming the protective layer after forming the metal film, the other steps were performed in the same manner as in Example 1 to produce a woven or knitted fabric 5 for clothing. The woven / knitted fabric 5 for clothing was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
比較例２
金属膜および保護層を形成する工程を省く以外に、他の工程は実施例１と同様に行い、衣料用織編物６を作製した。衣料用織編物６について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
Comparative Example 2
Other than omitting the step of forming the metal film and the protective layer, the other steps were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a woven or knitted fabric 6 for clothing. The woven or knitted fabric 6 for clothing was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
実施例１〜４の衣料用織編物は、洗濯耐久性、摩擦耐久性、および保温性に優れた。特に、実施例２〜４の衣料用織編物は、金属膜と織編物との間に樹脂層を有するため、洗濯耐久性および摩擦耐久性に一層優れていることが分かった。 The woven or knitted fabric for clothing of Examples 1 to 4 was excellent in washing durability, friction durability, and heat retention. In particular, the woven or knitted fabric for clothes of Examples 2 to 4 has a resin layer between the metal film and the woven or knitted fabric, and thus was found to be more excellent in washing durability and friction durability.
比較例１の衣料用織編物は、金属膜上に保護層が形成されなかったため、保温性に優れていたが、洗濯耐久性および摩擦耐久性に劣った。また、比較例２の衣料用織編物は、金属膜が形成されなかったため、保温性が劣っていた。 The woven or knitted fabric for clothing of Comparative Example 1 was excellent in heat retention because no protective layer was formed on the metal film, but was inferior in washing durability and friction durability. Moreover, since the metal film was not formed, the woven or knitted fabric for clothing of Comparative Example 2 was inferior in heat retention.
本発明は、着用快適性、保温性、および耐久性に優れた衣料用織編物を提供することができる。本発明の衣料用織編物は、冬場に着用されるスポーツウェア、登山衣、インナーウェア、低温環境下での作業着等の各種防寒衣料用の素材として非常に有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a woven or knitted fabric for clothing that is excellent in wearing comfort, heat retention, and durability. The woven or knitted fabric for clothing of the present invention is very useful as a material for various winter clothing such as sportswear, mountaineering clothing, innerwear, and work clothes under low-temperature environments.
１：織編物、１’： パッディング法により樹脂層及び／又は保護層が形成された織編物、３：金属膜、５、５’ 保護層、７：樹脂層、１０：衣料用織編物 1: Woven knitted fabric, 1 ': Woven knitted fabric in which a resin layer and / or protective layer is formed by a padding method, 3: Metal film, 5, 5' protective layer, 7: Resin layer, 10: Woven knitted fabric for clothing
Claims (9)
織編物の少なくとも片面に蒸発系物理蒸着法により金属膜を形成し、前記金属膜上に保護層を形成した後、カレンダー処理を施すことを特徴とする防寒衣料用織編物の製造方法。 A method for producing a woven or knitted fabric for cold clothing according to any one of claims 1 to 6,
A method for producing a knitted or knitted fabric for cold clothing, comprising forming a metal film on at least one surface of a woven or knitted fabric by an evaporation physical vapor deposition method, forming a protective layer on the metal film, and then performing a calendar treatment.
織編物の表面に樹脂層を形成し、
得られた蒸着用の生地の少なくとも片面に、蒸発系物理蒸着法により金属膜を形成し、
前記金属膜上に保護層を形成した後、カレンダー処理を施すことを特徴とする防寒衣料用織編物の製造方法。 A method for producing a woven or knitted fabric for cold clothing according to claim 7,
A resin layer is formed on the surface of the woven or knitted fabric,
On at least one side of the obtained material for vapor deposition, a metal film is formed by evaporation physical vapor deposition,
A method for producing a knitted or knitted fabric for cold clothing, comprising forming a protective layer on the metal film and then performing a calendar treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008201943A JP5285993B2 (en) | 2008-08-05 | 2008-08-05 | Woven knitted fabric for winter clothing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008201943A JP5285993B2 (en) | 2008-08-05 | 2008-08-05 | Woven knitted fabric for winter clothing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010037681A JP2010037681A (en) | 2010-02-18 |
| JP5285993B2 true JP5285993B2 (en) | 2013-09-11 |
Family
ID=42010516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008201943A Active JP5285993B2 (en) | 2008-08-05 | 2008-08-05 | Woven knitted fabric for winter clothing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5285993B2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2761171C (en) * | 2009-05-07 | 2014-09-30 | Columbia Sportswear North America, Inc. | Patterned heat management material |
| US8510871B2 (en) * | 2009-05-07 | 2013-08-20 | Columbia Sportswear North America, Inc. | Holographic patterned heat management material |
| JP5427678B2 (en) * | 2010-04-12 | 2014-02-26 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | Cairo parts sheet |
| JP5461297B2 (en) * | 2010-05-14 | 2014-04-02 | 積水ナノコートテクノロジー株式会社 | Polyester fiber products |
| WO2012086204A1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | 株式会社バイオフェイス東京研究所 | Processed platinum product, antiviral fiber and home electric appliance each produced employing any one of platinum shield technique, platinum catalyst chemistry technique and platinum immobilization technique |
| US10160184B2 (en) * | 2013-06-03 | 2018-12-25 | Xefco Pty Ltd | Insulated radiant barriers in apparel |
| CN112912563A (en) * | 2018-11-02 | 2021-06-04 | 北面服饰公司 | Metallized fabric for enhanced thermal insulation |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924199B1 (en) * | 1970-03-06 | 1974-06-20 | ||
| JPS56165070A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-18 | Itoman Kk | Vapor deposition of aluminum fine particle onto fabric comprising polyester fiber |
| JPS59156743A (en) * | 1983-02-24 | 1984-09-06 | ユニチカ株式会社 | Air-permeable heat-insulating material |
| JPS62250280A (en) * | 1986-04-22 | 1987-10-31 | ユニチカ株式会社 | Production of aluminum vapor-deposited polyester fiber cloth |
| JP2763952B2 (en) * | 1990-02-14 | 1998-06-11 | ユニチカ株式会社 | Conductive woven fabric and method for producing the same |
| JP2931459B2 (en) * | 1991-09-20 | 1999-08-09 | 株式会社クラレ | Fiber sheet and method for producing the same |
| JPH05186963A (en) * | 1992-01-08 | 1993-07-27 | Unitika Ltd | Production of sputtering deposited fabric |
| JP3435717B2 (en) * | 1992-02-13 | 2003-08-11 | 東レ株式会社 | Metallized sheets, camouflage materials, clothing and agricultural sheets |
| JPH062270A (en) * | 1992-06-15 | 1994-01-11 | Kanebo Ltd | Iridescent-tone structure |
| JP2605484Y2 (en) * | 1993-12-22 | 2000-07-17 | 東洋メタライジング株式会社 | Base cloth with metallic luster |
| JP3537177B2 (en) * | 1994-04-07 | 2004-06-14 | 旭化成せんい株式会社 | Fabric having a smooth surface and method for producing the same |
| JP3017708U (en) * | 1995-05-08 | 1995-11-07 | 株式会社帝健 | Dust-proof and anti-fouling thermal insulation work clothes |
| JPH10266068A (en) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Toray Ind Inc | Deposited fabric and its production |
| JP2001254275A (en) * | 2000-03-07 | 2001-09-21 | Toray Ind Inc | Windproof and waterproof clothes |
| JP2005290585A (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Taiwan Textile Research Inst | Temperature-controlling fibrous product and method for producing the same |
-
2008
- 2008-08-05 JP JP2008201943A patent/JP5285993B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010037681A (en) | 2010-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5285993B2 (en) | Woven knitted fabric for winter clothing | |
| JP5226001B2 (en) | Clothes resistant to liquid water and water vapor permeable | |
| JP6479673B2 (en) | High visibility fiber fabric, high visibility clothing using the same, and method for producing high visibility fiber fabric | |
| JPWO2010140201A1 (en) | Moisture permeable waterproof fabric and method for producing the same | |
| JP2007162150A (en) | Woven or knitted fabric having little wetted feeling, method for producing the same and fiber product | |
| JP6084415B2 (en) | Medical breathable waterproof fabric | |
| KR101320488B1 (en) | Two way stretch knittig, and water-proof and moisture-permeable fabic prepared by using the same | |
| JP7443062B2 (en) | Waterproof fabric and textile products using the same | |
| JPWO2014061182A1 (en) | Moisture permeable waterproof sheet and method for producing the same | |
| JP6659394B2 (en) | Thermal barrier fabrics and textile products | |
| JP7112932B2 (en) | Heat shielding fiber fabric and clothing using it | |
| JP4518105B2 (en) | Breathable waterproof fabric | |
| JP2014200930A (en) | Moisture permeable waterproof sheet | |
| WO2019181676A1 (en) | Napped artificial leather and method for manufacturing same | |
| JP2008213391A (en) | Moisture permeable waterproof cloth | |
| JP6009282B2 (en) | Medical breathable waterproof fabric | |
| JP2011226001A (en) | Fabric and clothing preventing sweat stains | |
| JP2014198913A (en) | Water-repellent cloth and production method thereof | |
| JP7111495B2 (en) | Thermal barrier fabrics and textiles | |
| JP7417475B2 (en) | Windproof fabrics and clothing | |
| JP7372257B2 (en) | Moisture-permeable and waterproof fabric and textile products using the same | |
| JP6422115B2 (en) | Fabric and manufacturing method thereof | |
| JP5725878B2 (en) | Windproof fabric and method for producing the same | |
| JP5584421B2 (en) | Double structure fabric and its manufacturing method | |
| JP2015013391A (en) | Virus barrier laminated fabric excellent in washing durability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100430 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121016 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130528 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130603 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5285993 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |