JP5283476B2 - パック電池 - Google Patents

Description

本発明は、主としてラップトップ型のコンピューターなどの電子機器に外付けのバッテリとして連結されるパック電池に関し、とくに静電気による弊害を防止できるパック電池に関する。

ラップトップ型のコンピューター等の電子機器は、静電気の影響でハングアップし、あるいは内蔵する電子部品が絶縁破壊する等の故障することがある。静電気は極めて高い電圧であるから、デジタル回路の動作を狂わせる信号となり、また、ＦＥＴなどの高入力インピーダンスの素子を絶縁破壊させる原因となる。電子機器に脱着できるように連結されるパック電池は、電子機器に脱着されるときに、静電気の影響で電子機器に悪影響を与えることがある。たとえば、静電気の帯電しているユーザーがパック電池を電子機器に脱着するとき、ユーザーに帯電する静電気がパック電池を介して電子機器に悪影響を与える。この状態は、空気の乾燥した状態で、ユーザーが静電気の帯電しやすいプラスチック製の床などを移動する状態で発生しやすい。ユーザーに帯電する静電気は極めて高電圧となり、これがパック電池に内蔵する電子回路に悪影響を与え、さらに、これを連結する電子機器にも悪影響を与えることがある。この弊害は、たとえばユーザーが自分に帯電する静電気をアースに放電して解消できる。しかしながら、種々の使用環境において、ユーザーが自分に帯電する静電気を放電して電子機器を操作することは極めて難しい。

ところで、静電気による弊害を防止するために、静電気をアースラインに放電する構造は開発されている。（特許文献１及び２参照）
特許文献１は、ケースの表面に金属箔などの導電層を設けて、これをアースラインに接続するパック電池を記載している。このパック電池は、導電層に入力される高電圧の静電気をアースラインに放電できる。ただ、この構造は、静電気を放電するためにケースの表面に金属箔などの導電層を設ける必要があり、製造に手間がかかって製造コストが高くなる欠点がある。また、このパック電池は、金属箔がケースから剥がれて導電層がなくなると、静電気の弊害を防止できない欠点もある。

特許文献２は、インクリボンカートリッジの帯電防止機構を記載している。この帯電防止機構は、往復運動するインクリボンカートリッジを、アースラインに接続している金属プレートに接触させて静電気を放電している。この構造は、プリンターなどの電子機器の内部で発生する静電気を放電できる。しかしながら、この構造では、静電気に帯電するユーザーがパック電池を電子機器に装着するときの静電気による種々の弊害を防止できない。
特開２００７−３２３９０９号公報 特開平５−８５０２５号公報

本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、静電気を放電するための構造を簡単にして製造コストを低減しながら、帯電するユーザーがパック電池を電子機器に脱着して静電気による弊害を防止できるパック電池を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のパック電池は、充電できる電池２と、この電池２に接続してなる回路基板１９と、この回路基板１９と電池２を内蔵してなるケース１とを備えており、電子機器９に脱着自在に連結される。ケース１は、連結する電子機器９を脱着する操作部７Ａを有するレバー７と、このレバー７を付勢する弾性体２１とを備えている。レバー７は、電子機器９を脱着する脱着位置と復帰位置に回動できるようにケース１に連結しており、弾性体２１がレバー７を脱着位置から復帰位置に付勢している。さらに、ケース１には、弾性体２１で復帰位置に保持されるレバー７に接触する接点５１と、この接点５１を回路基板１９のアースラインに接続している放電ライン５２とを設けている。このパック電池は、復帰位置にあるレバー７に供給される静電気を、接点５１と放電ライン５２とを介して回路基板１９のアースラインに放電する。

以上のパック電池は、静電気を放電するための構造を簡単にして製造コストを低減しながら、帯電するユーザーがレバーを操作して電子機器に脱着して、電子機器の静電気による弊害を防止できる特徴がある。とくに、以上のパック電池は、弾性体で復帰位置に保持されるレバーに接点を接触し、この接点を放電ラインを介してアースラインに接続して静電気を放電する。この構造は、弾性体でもってレバーを確実に接点に接触させる。接点は放電ラインを介してアースラインに接続しているので、確実にレバーに接触する接点は、レバーから供給される高電圧の静電気を放電ラインで確実にアースラインに放電する。とくに、ユーザーがパック電池を電子機器に脱着するとき、最初に復帰位置にあるレバーに接触する。したがって、ユーザーに帯電する静電気は、ユーザーが最初にパック電池に接触する状態で確実に放電される。したがって、高電圧に帯電するユーザーがパック電池を電子機器に脱着しても、ユーザーの静電気は最初に確実にアースラインに放電され、静電気によるパック電池内の電子回路や電子機器の誤動作や故障を防止できる。

本発明のパック電池は、レバー７を金属製とすることができる。レバーを金属製とするパック電池は、レバーを十分な強度としながら、ユーザーに帯電する静電気を金属製のレバーで確実に放電できる。

さらに、本発明のパック電池は、ケース１をプラスチック製として、レバー７を金属製とすることができる。このパック電池は、絶縁製のプラスチックでケースを成形しながら、ユーザーに帯電する静電気を金属製のレバーで確実に放電できる。パック電池は、金属ケースとしてケースをアースラインに接続して静電気による弊害を防止できるが、金属ケースは重くて製造コストが高くなる欠点がある。プラスチックケースは、ケース自体に静電気を放電する導電性がない。このため、プラスチックケースに内蔵される回路基板や、パック電池を接続する電子機器は、ユーザーに帯電する高電圧の静電気が、種々の放電経路でパック電池内部でスパークして、あるいはパック電池を連結する電子機器の内部でスパークしてバックアップや故障させるなどの悪影響を与える。ところが、以上のパック電池は、プラスチックケースに金属レバーを設け、この金属レバーを復帰位置において接点に接触させ、接点を放電ラインでアースラインに接続する。このため、ユーザーに帯電する静電気は、接触して通電しやすい金属レバーから、接点と放電ラインとを介して速やかにアースラインに放電される。したがって、ケースをプラスチック製としながら、金属レバーを介して、ユーザーの静電気を速やかに放電して、静電気による悪影響を防止できる。

本発明のパック電池は、接点５１と放電ライン５２とを、ケース１の内部に固定してなる金属板５０とすることができる。
以上のパック電池は、金属板を固定して接点と放電ラインをケース内に設けるので、接点と放電ラインとをケース内の定位置に確実に固定して、復帰位置にあるレバーに接点を安定して接触して静電気を放電できる。

本発明のパック電池は、レバー７の操作部７Ａを復帰位置から脱着位置に回動して、電子機器９を強制的に分離する強制脱着機構３に連結することができる。
以上のパック電池は、レバーを操作して電子機器から脱着するときに、レバーを介して静電気を確実に放電して静電気による弊害を防止できる。

本発明のパック電池は、レバー７を、水平面内で回動できるようにケース１の側面に連結することができる。

本発明のパック電池は、レバー７が、回転軸１６を介して回動できるようにケース１に連結しているアーム部７Ｂと、このアーム部７Ｂに一端部を連結して他端部を操作部７Ａに連結してなるアーチ部７Ｃとを備えることができる。このレバー７は、アーチ部７Ｃに、回転軸１６を中心とするガイドスリット３７を設けて、このガイドスリット３７に摺動するようにケース１に固定しているガイドピン３８を案内して、レバー７の復帰位置において、アーム部７Ｂに接触する位置に接点５１を配置することができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図４に示すパック電池は、充電できる電池２と回路基板１９を内蔵するケース１に、電子機器９（図１において概略の外形を点線で示す）であるラップトップ型のマイクロコンピュータに強制的に脱着する強制脱着機構３を設けている。図に示すパック電池は、ケース１の上面に、電子機器９に接続される出力コネクタ３５を突出して設けている。出力コネクタ３５は、回路基板１９に固定されて、ケース１の上面に突出している。このパック電池は、電子機器９に連結する状態で、この出力コネクタ３５を電子機器９の入力コネクタ（図示せず）に連結して電力を供給する。

ケース１はプラスチック製で、下ケース１Ａに上ケース１Ｂを連結して内部に複数の電池２と強制脱着機構３を内蔵している。図３は上ケース１Ｂを外した斜視図を示し、図４は上ケース１Ｂを外した分解斜視図を示している。さらに、図５ないし図７は強制脱着機構３を設けている部分の拡大斜視図を示している。

［電池］
電池２は充電できる薄型の角形電池である。角形電池はリチウムイオン電池である。図のパック電池は、水平面内に３×４個の電池２を並べて収納している。電池２をリチウムイオン電池とするパック電池は、外形を小さくしながら充電容量を大きくできる。ただし、電池にはリチウムイオン電池に代わってリチウムポリマー電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などの充電できる全ての電池とすることができる。また、電池を薄型の角形電池とするパック電池は全体を薄くできる。ただ、電池には円筒形電池も使用できるので、電池の外形を薄型の角形電池には特定しない。

［回路基板］
回路基板１９は、内蔵する電池２の保護回路を実現するＦＥＴやＡＳＩＣ等の電子部品を実装している。回路基板１９に実装される保護回路は、各々の電池２の電圧や電流を検出して、電池２の過充電や過放電を防止しながら充放電する。また、電池２の温度を検出して、電池温度が設定温度範囲となるように充放電をコントロールする。回路基板１９に実装される電子回路は、内蔵している電池２を電源として動作する。したがって、回路基板１９はプリント基板で、電池２に接続しているアースラインや電源ライン、さらに電子部品に接触する導電ラインを設けている。回路基板１９はケース１に止ネジ３６を介して固定している。回路基板１９は、ケース１に設けた嵌合構造で嵌着して定位置に固定している。ただ、回路基板は、接着してケースの定位置に固定し、あるいはまた、上下のケースで挟着して定位置に固定するなど、種々の構造でケースの定位置に固定することができる。

［強制脱着機構］
強制脱着機構３が、パック電池を電子機器９に連結する状態を図１と図５に示す。パック電池の連結状態において、レバー７はケース１の側面に収納される。したがって、下ケース１Ａは、レバー７を収納する収納部１７である凹部を側面に設けている。パック電池を電子機器９から外す状態を図２と図６に示している。レバー７は、操作部７Ａをケース１の側面に沿わせる復帰位置から、ケース１から引き出して電子機器９から分離する脱着位置に回動される。レバー７は金属製で、全体をアルミニウム合金やマグネシウム合金で製作している。レバー７は、水平面内で回動できるように回転軸１６を介して下ケース１Ａの側面に連結している。図のレバー７は、回転軸１６を介して回動できるようにケース１に連結しているアーム部７Ｂと、このアーム部７Ｂに一端部を連結して他端部を操作部７Ａに連結しているアーチ部７Ｃとを備える。アーム部７Ｂは、く字状に折曲された形状であって折曲部を回転軸１６で下ケース１Ａに連結している。アーチ部７Ｃは、回転軸１６を中心とするガイドスリット３７を設けている。このガイドスリット３７に摺動するようにケース１に固定してなるガイドピン３８を案内している。図４に示すガイドピン３８は、下ケース１Ａに垂直に一体成形しているボスで、このボスの外径をガイドスリット３７の内幅よりも小さくして、ガイドスリット３７に摺動できるように配置している。ボスの先端にはワッシャ３９を介して止ネジ４０をねじ込んでおり、この止ネジ４０に挿入しているワッシャ３９の外径をガイドスリット３７の内幅よりも大きくして、ガイドピン３８をアーチ部７Ｃのガイドスリット３７から抜けないように案内している。この構造のレバー７は、アーチ部７Ｃでレバー７の上下のずれを阻止する。したがって、レバー７を水平面内で上下にずれないように回動できる。ただ、ガイドピンを止めネジとして、下ケースに固定することもできる。止ネジであるガイドピンは、軸部の外径をガイドスリットの内幅よりも小さくし、ネジ頭、あるいはネジ頭に挿入するワッシャの外径をガイドスリットの内幅よりも大きくして、アーチ部のガイドスリットに抜けないように案内することができる。

レバー７は、復帰位置において、入力される高電圧の静電気を回路基板１９のアースラインに放電する。したがって、復帰位置のレバー７に接触する接点５１をケース１に配置している。図６と図７のケース１は、レバー７のアーム部７Ｂに接触する位置に接点５１を配置している。接点５１は、放電ライン５２を介して回路基板１９のアースラインに接続される。接点５１と放電ライン５２は、図７と図８に示すように、一枚の金属板５０で構成している。この金属板５０は、一端を回路基板１９のアースラインに接続して、他端に接点５１を設けている。金属板５０は、先端部を上方に折曲して弾性変形できる弾性接点５１Ａとしている。弾性接点５１Ａは、復帰位置にあるレバー７のアーム部７Ｂに接触するように、脱着位置から復帰位置に移動する方向の前部に配置している。弾性接点５１Ａは、レバー７のアーム部７Ｂに押されて弾性変形して、レバー７に接触するように配置される。レバー７は、詳細には後述するが、弾性体２１に付勢されて移動するスライド台２０に押圧されて復帰位置に保持される。したがって、スライド台２０を介してレバー７を脱着位置から復帰位置に付勢する弾性体２１は、弾性接点５１Ａを弾性変形させてレバー７を復帰位置に配置する弾性、すなわち、弾性体２１がレバー７を復帰位置に向かって移動させる弾性力を、弾性接点５１Ａがアーム部７Ｂを弾性的に押圧する弾性力よりも強くしている。この構造は、弾性接点５１Ａを弾性的にレバー７のアーム部７Ｂに接触させながら、弾性体２１でもってレバー７を復帰位置に配置できる。ただ、弾性体は、スライド台を介することなく、直接にレバーを付勢して復帰位置に保持することもできる。

金属板５０は、下ケース１Ａに一体的に成形して設けた固定リブ４１を挿入する複数の貫通孔５３を設けている。この貫通孔５３に固定リブ４１を挿通して、接点５１と放電ライン５２とを一体的に設けている金属板５０は、下ケース１Ａの定位置に固定される。図５ないし図８の金属板５０は、レバー７のアーチ部７Ｃとアーム部７Ｂの回動を阻害しないように、先端に弾性接点５１Ａを設けている先端部５０Ａをレバー７の下方に配置している。金属板５０の先端部５０Ａは、レバー７の外側に配置している立ち上がり部５０Ｂでもって、回路基板１９のアースラインに接続する接続部５０Ｃに連結する形状としている。接続部５０Ｃは、ハンダ付けして回路基板１９のアースラインに接続している。

以上のレバー７は、復帰位置にあっては、アーム部７Ｂを金属板５０の接点５１に接触させる。接点５１は、放電ライン５２を介して、回路基板１９のアースラインに接続される。したがって、レバー７の操作部７Ａに入力される高電圧の静電気は、接点５１と放電ライン５２を介して、すなわち金属板５０を介して回路基板１９のアースラインに速やかに放電される。

復帰位置と脱着位置に回動されるレバー７は、図２の矢印Ａで示すように、ケース１からイジェクタ４を突出させる。突出するイジェクタ４は電子機器９の底面を押して、パック電池を電子機器９から強制的に分離する。さらに、図の強制脱着機構３は、連結状態でパック電池を電子機器９に連結する係止フック３０を設けている。係止フック３０は、図５に示すように、ケース１から電子機器９に向かって突出して、連結状態においては電子機器９の底面に設けている係止部（図示せず）に係止されて、パック電池を電子機器９に連結する。図１、図２、図５、及び図６のパック電池は、係止フック３０を収納するフックカバー４２を、上ケース１Ｂの上面から突出して設けており、このフックカバー４２の内側に係止フック３０を配置している。係止フック３０は、先端のフック部３２を、このフックカバー４２の開口部に出入りするように配置している。パック電池は、フックカバー４２の開口部から突出する係止フック３０のフック部３２を、電子機器９の係止部（図示せず）に係止させて電子機器９に連結される。さらに、パック電池は、レバー７が回動されると、係止フック３０が図３の矢印Ｂで示すように移動して、電子機器９の係止部との係止状態が解除される。このパック電池は、係止フック３０で電子機器９に確実に連結できる。

以上の動作をしてパック電池を電子機器９に強制的に脱着する強制脱着機構３は、電子機器９に向かって移動でき、電子機器９の押出位置と連結位置とに往復運動自在にケース１に連結しているイジェクタ４と、このイジェクタ４を連結位置に向かって弾性的に押圧しているコイルスプリング５と、このコイルスプリング５の内側にあって、ケース１の内面から突出して設けられて、コイルスプリング５をケース１の定位置に配置してなるスプリングガイド６と、ケース１に設けてなるレバー７に連結されて、イジェクタ４を連結位置から押出位置に移動させる押出機構８とを備える。

［イジェクタ］
イジェクタ４がケース１に連結される状態を図９ないし図１２に示している。ただし、これ等の図は、イジェクタ４の構造を理解しやすくするために、現実の使用状態から上下を反転して図示している。これ等の図に示すイジェクタ４は、上ケース１Ｂに垂直方向に、すなわち連結位置と脱着位置とに往復運動できるように連結される。さらに、イジェクタ４は、往復運動する範囲を制限するために、柱状部１０の両端に第１の係止ストッパ１１と第２の係止ストッパ１２を設けている。イジェクタ４は、プラスチックを成形する工程で、第１の係止ストッパ１１と第２の係止ストッパ１２とを一体的に成形して設けている。第１の係止ストッパ１１は、上ケース１Ｂの表面側の端部に設けられ、第２の係止ストッパ１２は、内面側の端部に設けられる。図のイジェクタ４は、第１の係止ストッパ１１を、外形を四角形とする板状に成形して、第２の係止ストッパ１２は、端部の両側にロッドを突出させる形状に成形している。

第１の係止ストッパ１１は、上ケース１Ｂに設けている嵌着凹部１３に嵌着されて、連結位置において上ケース１Ｂの表面と同一面に配設される。上ケース１Ｂは、嵌着凹部１３の底面に、イジェクタ４の柱状部１０を上下に移動できる貫通孔１４を設けている。この貫通孔１４は、イジェクタ４の柱状部１０を通過させて、第１の係止ストッパ１１を通過させない形状、すなわち第１の係止ストッパ１１の外形よりも小さくしている。パック電池が電子機器９に連結される状態で、イジェクタ４は、コイルスプリング５に付勢されて、第１の係止ストッパ１１を嵌着凹部１３に配置する。

第２の係止ストッパ１２は、コイルスプリング５を抜けないように係止して、コイルスプリング５でもって、イジェクタ４を連結位置に配置する。したがって、第２の係止ストッパ１２は、コイルスプリング５を係止できる長さに突出するロッドとしている。

［コイルスプリング］
コイルスプリング５は押しバネで、第２の係止ストッパ１２を介してイジェクタ４を弾性的に押圧して、連結位置に配置する。すなわち、コイルスプリング５は、押出機構８に押されないイジェクタ４を連結位置に配置する。コイルスプリング５は、上ケース１Ｂの内面と第２の係止ストッパ１２との間にあって、第２の係止ストッパ１２を弾性的に押圧する。このコイルスプリング５は、第２の係止ストッパ１２を弾性的に押し下げて、イジェクタ４を連結位置に配置する。

［スプリングガイド］
スプリングガイド６は、プラスチック製の上ケース１Ｂに一体的に成形して設けられる。スプリングガイド６は、コイルスプリング５の内側にあってイジェクタ４の柱状部１０の外側に配設される。すなわち、スプリングガイド６は、コイルスプリング５とイジェクタ４の柱状部１０の間に配設される。このスプリングガイド６は、コイルスプリング５の内側にあって、コイルスプリング５を伸縮できる状態で定位置に配置する。したがって、スプリングガイド６は、その外形をコイルスプリング５の内径よりも小さくしている。スプリングガイド６は、下ケース１Ａの内面に突出する複数のリブ６Ａで構成している。図のスプリングガイド６は、四角形のコーナーに位置して互いに平行に配設される４本のリブ６Ａで構成している。このスプリングガイド６は、第２の係止ストッパ１２をリブ６Ａの間に案内して、イジェクタ４を連結位置から脱着位置に移動させる。したがって、隣接するリブ６Ａの間に設けられるスリット１５の間隔は、第２の係止ストッパ１２のロッドを通過できる幅としている。

［押出機構］
押出機構８は、レバー７がケース１から引き出されるように回動されてレバー７のアーム部７Ｂに押されると、イジェクタ４を上ケース１Ｂの上面から突出させて、すなわち連結位置から押出位置に移動して、パック電池を電子機器９から強制的に分離する。図の押出機構８は、レバー７のアーム部７Ｂに押されて往復運動されるスライド台２０と、このスライド台２０を牽引している引っ張りバネである弾性体２１とを備える。

スライド台２０は、図３ないし図７に示すように、下ケース１Ａの側面に往復運動できるように内蔵されている。下ケース１Ａは、スライド台２０を往復運動させるガイドリブ２２を内面に突出するように一体的に成形して設けている。スライド台２０の一端には、引っ張りバネである弾性体２１を収納する収納凹部２３を設けている。この収納凹部２３に配設される弾性体２１は、スライド台２０を、レバー７のアーム部７Ｂに押しつける方向に移動させる。スライド台２０はレバー７のアーム部７Ｂを弾性的に押圧して、レバー７を下ケース１Ａの収納部１７である凹部に収納する。スライド台２０がレバー７のアーム部７Ｂを押圧する押圧面２４は、レバー７を収納部１７に収納する状態で、アーム部７Ｂと平行に沿う形状としている。

スライド台２０は、図４ないし図６に示すように、イジェクタ４を押出位置に押し上げる傾斜リブ２５を上面に突出するように設けている。この傾斜リブ２５は、プラスチック製のスライド台２０に一体的に成形して設けられる。さらに、この傾斜リブ２５は、イジェクタ４を押し上げできる位置に配設される。図のパック電池は、ふたつのイジェクタ４を設けているので、各々のイジェクタ４の下方に傾斜リブ２５を設けている。傾斜リブ２５は、往復運動する方向に高さが変化するように上縁を傾斜する形状に成形される。レバー７の操作により、スライド台２０及び傾斜リブ２５が往復運動を行い、傾斜リブ２５の傾斜部とインジェクタ４の底部４Ａが当接してスライドすることで、傾斜リブ２５は、スライド台２０が押出位置に移動されるとイジェクタ４を押し上げ（図６参照）、スライド台２０が連結位置に復帰するとイジェクタ４を押し上げない位置（図５参照）に配設される。すなわち、傾斜リブ２５は、スライド台２０の往復運動方向に伸びるように設けられて、押出位置ではイジェクタ４を押し上げ、連結位置ではイジェクタ４を押し上げないように上縁を傾斜する形状としている。

さらに、スライド台２０は、図４の一部拡大斜視図に示すように、係止フック３０を係止位置と脱着位置に移動させるスライドリブ２６を一体的に成形して設けている。このスライドリブ２６は、スライド台２０の上面に突出して設けているリブで、往復運動して係止フック３０を図３の矢印Ｂで示す方向に移動させるように傾斜している。係止フック３０は、図３に示すカバープレート２７を介して、下ケース１Ａの内面に、図３の矢印Ｂで示す方向に往復運動できるように連結される。カバープレート２７は、係止フック３０を貫通させるスリット２８を開口すると共に、図１３に示すように、内面に係止フック３０を往復運動させるガイド溝２９を設けており、このガイド溝２９に沿って係止フック３０を往復運動させる。

係止フック３０は、カバープレート２７のガイド溝２９に沿って往復運動するベースプレート３１にフック部３２を連結する形状に成形している。フック部３２は、ベースプレート３１から垂直に突出する形状としてプラスチックで一体的に成形して設けられる。ベースプレート３１は、図１３の底面斜視図に示すように、スライド台２０のスライドリブ２６（図において鎖線で示す）に当接する駆動部３３を下面に突出して設けている。さらに、係止フック３０のベースプレート３１は、押圧バネ３４を介してカバープレート２７に連結している。以上の係止フック３０は、スライド台２０が押出位置に移動されると、スライドリブ２６がベースプレート３１の駆動部３３の表面を摺動しながら、図１３の矢印Ａで示す方向に移動する。このとき、ベースプレート３１の駆動部３３は、スライドリブ２６に押圧されて、図の矢印Ｂで示す方向に移動する。この状態で、係止フック３０は図３の矢印Ｂで示すように移動して、電子機器の係止部との係止状態が解除される。スライド台２０が連結位置に復帰すると、スライドリブ２６が、図１３の矢印Ａと反対方向に移動し、ベースプレート３１が押圧バネ３４に押圧されて、係止フック３０は、図１３の矢印Ｂと反対方向に移動する。この状態で、係止フック３０は連結位置に復帰して、電子機器の係止部を係止できる状態となる。

以上のパック電池は、レバー７を図１の連結位置に配設すると、図５に示すように、スライド台２０がアーム部７Ｂで移動されない。この位置にあるスライド台２０は、傾斜リブ２５でイジェクタ４を押し上げず、また、スライド台２０のスライドリブ２６は係止フック３０の駆動部３３を押圧することなく、係止フック３０を電子機器９の係止位置に配設する。図２に示すように、レバー７がケース１の側面から引き出される位置に回動されると、図６に示すように、レバー７のアーム部７Ｂがスライド台２０を押して脱着位置に移動させる。脱着位置に移動するスライド台２０は、傾斜リブ２５がイジェクタ４を押し上げて、イジェクタ４を押出位置に移動させる。押出位置に押し出されるイジェクタ４は、電子機器９を底面から押し上げて、パック電池から強制的に分離する。さらに、スライド台２０のスライドリブ２６は、係止フック３０の駆動部３３を移動させて、係止フック３０の係止状態を解除する。したがって、レバー７がケース１から引き出されると、パック電池は電子機器９から強制的に分離される。

本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。 図１に示すパック電池を電子機器から外す状態を示す斜視図である。 図１に示すパック電池の上ケースを外した斜視図である。 図３に示すパック電池の一部拡大分解斜視図である。 パック電池を電子機器に連結する状態の強制脱着機構を示す一部断面斜視図である。 パック電池を電子機器から外す状態の強制脱着機構を示す一部断面斜視図である。 図３に示すパック電池の放電ラインを示す斜視図である。 金属板の斜視図である。 上ケースの一部拡大斜視図である。 図９に示す上ケースのイジェクタの連結構造を示す分解斜視図である。 上ケースとイジェクタの連結構造を示す拡大分解斜視図である。 上ケースとイジェクタの連結構造を示す拡大斜視図である。 係止フックの底面斜視図である。

符号の説明

１…ケース １Ａ…下ケース
１Ｂ…上ケース
２…電池
３…強制脱着機構
４…イジェクタ ４Ａ…底部
５…コイルスプリング
６…スプリングガイド ６Ａ…リブ
７…レバー ７Ａ…操作部
７Ｂ…アーム部
７Ｃ…アーチ部
８…押出機構
９…電子機器
１０…柱状部
１１…第１の係止ストッパ
１２…第２の係止ストッパ
１３…嵌着凹部
１４…貫通孔
１５…スリット
１６…回転軸
１７…収納部
１９…回路基板
２０…スライド台
２１…弾性体
２２…ガイドリブ
２３…収納凹部
２４…押圧面
２５…傾斜リブ
２６…スライドリブ
２７…カバープレート
２８…スリット
２９…ガイド溝
３０…係止フック
３１…ベースプレート
３２…フック部
３３…駆動部
３４…押圧バネ
３５…出力コネクタ
３６…止ネジ
３７…ガイドスリット
３８…ガイドピン
３９…ワッシャ
４０…止ネジ
４１…固定リブ
４２…フックカバー
５０…金属板 ５０Ａ…先端部
５０Ｂ…立ち上がり部
５０Ｃ…接続部
５１…接点 ５１Ａ…弾性接点
５２…放電ライン
５３…貫通孔

Claims (7)

1. 充電できる電池(2)と、この電池(2)に接続してなる回路基板(19)と、この回路基板(19)と電池(2)を内蔵してなるケース(1)とを備え、電子機器(9)に脱着自在に連結されるパック電池であって、
   前記ケース(1)が、連結する電子機器(9)を脱着する操作部(7A)を有するレバー(7)と、このレバー(7)を付勢する弾性体(21)とを備えており、
   前記レバー(7)は、電子機器(9)を脱着する脱着位置と復帰位置に回動できるようにケース(1)に連結され、前記弾性体(21)がレバー(7)を脱着位置から復帰位置に付勢しており、
   さらに、前記ケース(1)には、弾性体(21)で復帰位置に保持されるレバー(7)に接触する接点(51)と、この接点(51)を前記回路基板(19)のアースラインに接続してなる放電ライン(52)とを設けており、
   復帰位置にある前記レバー(7)に供給される静電気が、接点(51)と放電ライン(52)とを介して回路基板(19)のアースラインに放電されるようにしてなるパック電池。
2. 前記レバー(7)が金属製である請求項１に記載されるパック電池。
3. 前記ケース(1)がプラスチック製で、前記レバー(7)が金属製である請求項１に記載されるパック電池。
4. 前記接点(51)と前記放電ライン(52)とが、ケース(1)の内部に固定してなる金属板(50)である請求項１に記載されるパック電池。
5. 前記レバー(7)が、操作部(7A)を復帰位置から脱着位置に回動して、電子機器(9)を強制的に分離する強制脱着機構(3)に連結してなる請求項１に記載されるパック電池。
6. 前記レバー(7)が、水平面内で回動できるようにケース(1)の側面に連結されてなる請求項１に記載されるパック電池。
7. 前記レバー(7)が、回転軸(16)を介して回動できるようにケース(1)に連結しているアーム部(7B)と、このアーム部(7B)に一端部を連結して他端部を操作部(7A)に連結してなるアーチ部(7C)とを備え、アーチ部(7C)が、回転軸(16)を中心とするガイドスリット(37)を有し、このガイドスリット(37)に摺動するようにケース(1)に固定してなるガイドピン(38)を案内しており、前記レバー(7)の復帰位置において、前記アーム部(7B)に接触する位置に接点(51)を配置してなる請求項１に記載されるパック電池。

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