JP5270736B2 - 熱電変換素子 - Google Patents
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Description
一般的な熱電変換モジュールの構成を図1に示す。図1に示すように、熱電変換モジュール1は、p型半導体からなる熱電変換素子11とn型半導体からなる熱電変換素子12を金属電極13によって「π」型に接続した熱電素子対10を、多数集合させて電気的に直列に接続し、2枚の絶縁基板(例えばセラミックス基板)14、15で狭持した構成を有する。
ZT:無次元性能指数
S:ゼーベック定数(V/K)
ρ:抵抗率(Ω・m)
κ:熱伝導率(W/m・K)
T:絶対温度(K)
そこで、本発明者等は、熱電変換材料として層状コバルト酸化物を用いることに着目して鋭意検討を重ね、層状コバルト酸化物の結晶子の配向性を向上させるべく、押出成形を利用して熱電変換素子を作製することを提案している(例えば特許文献1)。
一方、CaCo系酸化物は、NaCo系酸化物よりも大気中で安定であるが、異方性が高いために多結晶での無次元性能指数ZTは973〜1123K(700〜850℃
)において0.1〜0.3程度に留まる。また、特許文献1に記載の手法を利用した場合でも、無次元性能指数ZTは973〜1123K(700〜850℃)において0.1〜0.2程度であり、NaCo系酸化物よりも低い。
このように、単体の層状コバルト酸化物からなる熱電変換素子では、熱電性能と信頼性・耐久性を両立させることは困難となっている。
心材となる第1の熱電変換部と、前記第1の熱電変換部の周面に所定の厚さで形成された被覆層となる第2の熱電変換部とを有し、
前記第1の熱電変換部がNaCo系酸化物で構成され、
前記第2の熱電変換部がCaCo系酸化物で構成されていることを特徴とする。
また、熱電性能の高いNaCo系酸化物で心材が構成されている上、被覆層となる第2の熱電変換部も熱電変換に寄与するため、高い熱電性能が確保される。
すなわち、本発明によれば、熱電性能と信頼性・耐久性を両立できる熱電変換素子が実現される。
実施の形態に係る熱電変換素子は、例えば軸方向の一端面と他端面の温度差を利用して熱エネルギーを電気エネルギーに変換する熱電変換モジュール1において、p型の熱電変換素子11として用いられるものである(図1参照)。
また、押出成形法は、連続的に押出成形体を作製することができるので、量産性の観点からも好適である。さらには、押出成形体を押出方向に直交する方向で切り分けるだけで熱電変換素子11の完成品を得ることができるので、加工面からも好適である。
同様に、第2のダイス102の押出方向上流側からCaCo系混和物を導入し、所定の押出圧力で押し出す。すると、第1の熱電変換部11Aと第2のダイス102の押出口102bとのクリアランスからCaCo系混和物が押し出され、第1の熱電変換部11Aの周面に第2の熱電変換部11Bが所定の厚さで押出成形される。
NaCo系混和物、CaCo系混和物ともに粘土状なので、熱電変換素子11の押出成形体における両者の密着性は極めて良好である。
作製された熱電変換素子11の焼結成形体は、所定の長さ(例えば5mm)に切り分けられ、熱電変換モジュール1用として用いられる。
また、熱電性能の高いNaCo系酸化物で心材が構成されている上、被覆層となる第2の熱電変換部11Bも熱電変換に寄与するため、高い熱電性能が確保される。
すなわち、熱電変換素子11においては、熱電性能と信頼性・耐久性が両立される。
実施例1〜3では、第1の熱電変換部11Aの原料粉末として、粒径:1〜3μmのNaCo2O4を用いた。また、第2の熱電変換部11Bの原料粉末として、粒径:5〜10μmのCa3Co4O9を用いた。
そして、上述した押出形成法を利用して熱電変換素子11を作製した。このとき、熱電変換素子11の外径は5.0mmで一定とし、第2の熱電変換部11Bの厚さを200μm(実施例1)、500μm(実施例2)、1000μm(実施例3)と変化させた。
実施例4〜6では、第1の熱電変換部11Aとして実施例1と同一の原料粉末を用い、第2の熱電変換部11Bの原料粉末として、粒径:5〜10μmのCa2.6Bi0.4Co4O9を用いて熱電変換素子11を作製した。
実施例7〜9では、第1の熱電変換部11Aとして実施例1と同一の原料粉末を用い、第2の熱電変換部11Bの原料粉末として、粒径:5〜10μmのCa2.7Sr0.3Co4O9を用いて熱電変換素子11を作製した。
その後、上述と同一の方法で、室温から900K(627℃)まで連続的に上昇させたときたときの、700K(427℃)及び900K(627℃)におけるゼーベック定数S、抵抗率ρ、熱伝導率κを再度測定し、無次元性能指数ZT(表1,2におけるZTの熱履歴後の値(B))を算出して、熱履歴による影響を調べた。
特に、第2の熱電変換部11B(外層)の厚さを300〜700μmとした場合、熱履歴後の無次元性能指数ZT(B)は初期値(A)に比較してほとんど変化せず(−3≦C≦3)、熱電性能の劣化が極めて小さい熱電変換素子11が得られた(実施例2,5,8)。
例えば、熱電変換素子11は、円柱状ではなく、多角柱状であってもよい。また、第1の熱電変換部11Aと第2の熱電変換部11Bの一方を円柱状、他方を多角柱状としてもよい。
押出成形を利用する場合、製造工程における応力集中を防止できるため、熱電変換素子11を円柱状とするのが望ましい。一方、熱電変換素子11を多角柱状(特に四角柱)とすれば、熱電変換モジュール1における熱電変換素子11の占積率を高めることができる。
また、熱電変換素子11の製法としては、押出成形法以外に、ホットプレス法を利用することもできる。
10 熱電素子対
11、12 熱電変換素子
11A 第1の熱電変換部
11B 第2の熱電変換部
13 金属電極
14、15 絶縁基板
16、17 電流リード
Claims (9)
- 軸方向の一端面と他端面の温度差を利用して熱エネルギーを電気エネルギーに、又は電気エネルギーを熱エネルギーに変換するための柱状の熱電変換素子であって、
心材となる第1の熱電変換部と、前記第1の熱電変換部の周面に所定の厚さで形成された被覆層となる第2の熱電変換部とを有し、
前記第1の熱電変換部がNaCo系酸化物で構成され、
前記第2の熱電変換部がCaCo系酸化物で構成されていることを特徴とする熱電変換素子。 - 前記第1の熱電変換部及び前記第2の熱電変換部が、押出成形により形成されることを特徴とする請求項1に記載の熱電変換素子。
- 前記NaCo系酸化物が、NaxCo2O4(1.0≦x≦2.0)であり、
前記CaCo系酸化物が、Ca3-yAyCo4O9(0≦y≦0.6,A:Bi,Sr,Mg,Gd,Y,K,Naのうちの一種又は二種の元素)であることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱電変換素子。 - 前記NaCo系酸化物が、NaxCo2O4(1.0≦x≦1.4)であることを特徴とする請求項3に記載の熱電変換素子。
- 前記NaCo系酸化物が、NaCo2O4であり、
前記CaCo系酸化物が、Ca2.6Bi0.4Co4O9、Ca2.7Sr0.3Co4O9、Ca3Co4O9の何れかであることを特徴とする請求項3又は4に記載の熱電変換素子。 - 前記第2の熱電変換部の厚さが、150〜1100μmであることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の熱電変換素子。
- 前記第2の熱電変換部の厚さが、300〜700μmであることを特徴とする請求項6に記載の熱電変換素子。
- 軸方向に垂直な断面形状が、略円形であることを特徴とする請求項1から7の何れか一項に記載の熱電変換素子。
- 軸方向に垂直な断面形状が、略正方形又は略長方形であることを特徴とする請求項1から7の何れか一項に記載の熱電変換素子。
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