JP5264370B2 - ヒドラジン含有液の処理装置、及び、ヒドラジン含有液の処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、ヒドラジンを含有する液体を処理するための処理装置、及び、処理方法に関する。

一般的に、産業界では、ヒドラジンを含有する廃水中のヒドラジンを効率良く酸化させて分解処理することが望まれているが、単にヒドラジン含有廃水中に酸素を含有する空気を供給するだけでは、当該廃水中のヒドラジンを十分に分解処理することができなかった。

そこで、従来、ヒドラジン含有廃水を処理する装置として、図３に示す処理装置が知られていた（特許文献１参照）。

このヒドラジン含有廃水の処理装置１００は、処理タンク１０１と、処理タンク１０１内に配置された触媒１０２と、処理タンク１０１にヒドラジン含有廃水Ｌ（以下、単に「廃水」という。）を供給する廃水供給ライン１０５と、処理タンク１０１から前記廃水Ｌを排出する廃水排出ライン１０６と、処理タンク１０１に空気または酸素を供給する酸素供給ライン１０７とを備えている。廃水排出ライン１０６及び廃水供給ライン１０５は、送出ポンプ１０９を介して接続されている。酸素供給ライン１０７の先端部には、処理タンク１０１に配置された散気ノズル１０８が設けられている。

このような処理装置１００によれば、処理タンク１０１に廃水Ｌが収容されている状態で、送出ポンプ１０９を作動させることにより、処理タンク１０１から廃水Ｌを廃水排出ライン１０６に排出し、該廃水Ｌを送出ポンプ１０９により廃水供給ライン１０５に送出し、廃水供給ライン１０５から該廃水Ｌを処理タンク１０１に供給する。こうして、廃水Ｌを循環させる。

また、送出ポンプ１０９の作動と併せて、図示しない酸素発生装置から酸素を酸素供給ライン１０７に送出し、該酸素を、散気ノズル１０８を介して処理タンク１０１に供給する。供給された酸素は、処理タンク１０１内を上昇してゆく。

このようにすると、処理タンク１０１内の廃水Ｌが触媒１０２に接触しつつ酸素と反応することにより、廃水Ｌ中のヒドラジンが酸化分解される。このとき、廃水Ｌ中のヒドラジンは、次に示す化学式により酸化して分解処理される。

[数１]
Ｎ_２Ｈ_４＋Ｏ_２→Ｎ_２＋２Ｈ_２Ｏ
特開昭５３−９１０９５号公報

しかし、このような処理装置１００では、処理タンク１０１内の廃水Ｌ、触媒１０２、及び、酸素が効率良く接触せず、廃水Ｌ中のヒドラジンの酸化分解が効率良く進行しなかった。そのため、ヒドラジンの分解に長時間を要するという問題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、ヒドラジン含有液中のヒドラジンを効率良く分解することができるヒドラジン含有液の処理装置、及び、ヒドラジン含有液の処理方法の提供を目的とする。

本発明の前記目的は、処理タンクに収容されたヒドラジン含有液内において微細気泡を発生させる微細気泡発生装置を備え、前記微細気泡発生装置からの微細気泡により前記ヒドラジン含有液中のヒドラジンを分解処理するヒドラジン含有液の処理装置により達成される。

また、上記ヒドラジン含有液の処理装置において、前記ヒドラジン含有液を前記処理タンクから排出して再び前記処理タンクに供給する循環ラインを更に備え、前記微細気泡発生装置は、前記循環ラインに接続されており、前記循環ラインには、内部に空気を導入可能な空気孔が形成されていることが好ましい。

また、前記微細気泡は、酸素およびオゾンの少なくとも一方を含有する気体からなることが好ましい。

また、本発明の前記目的は、処理タンクに収容されたヒドラジン含有液内において、微細気泡発生装置により微細気泡を発生させる気泡発生ステップを備え、前記気泡発生ステップにより前記ヒドラジン含有液中のヒドラジンを分解処理するヒドラジン含有液の処理方法により達成される。

また、上記ヒドラジン含有液の処理方法において、前記循環ラインにおける前記ヒドラジン含有液の流量が１０Ｌ／ｍｉｎ〜２０Ｌ／ｍｉｎであることが好ましい。

また、前記微細気泡の直径が０．５μｍ〜１５０μｍであることがより好ましい。

従来は、ヒドラジン含有液中に酸素を含有する空気を供給しただけではヒドラジンを十分に分解することができなかったので、ヒドラジン含有液中に触媒を配置した状態でヒドラジンの分解処理を行っていたが、微細気泡発生装置を用いることにより、触媒を用いなくてもヒドラジンを効率良く分解できることを発明者らが見出した。また、酸素ガスによらなくても通常の空気によりヒドラジンを分解できることを見出した。また、高温、高圧の環境ではなくても、常温、常圧の環境でヒドラジンを分解できることを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。

本明細書中の微細気泡とは、その発生時における直径が１５０μｍ以下の気泡のことをいう。なお、微細気泡の直径が小さい程、ヒドラジンを分解する効果は大きくなると考えられるため、より大きな分解効果を得ようとする場合は、気泡の直径を５０μｍ以下とすることが好ましい。この微細気泡を構成する気体としては、酸素およびオゾンの少なくとも一方を含有する気体であることが好ましく、例えば、空気や酸素ガスといった酸素を含有する気体や、オゾンガスやオゾンと空気の混合気体といったオゾンを含有する気体が挙げられる。この微細気泡の特徴としては、液中で収縮する、液中での滞留時間が長い、液中での拡散性に優れていることなどがある。

本発明のヒドラジン含有液の処理装置、及び、処理方法によれば、ヒドラジン含有液中のヒドラジンを効率良く分解することができる。

また、酸素ガスによらなくても通常の空気によりヒドラジンを分解することができる。また、高温、高圧の環境ではなくても、常温、常圧の環境でヒドラジンを分解することができる。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るヒドラジン含有液の処理装置１０（以下、単に「処理装置」という）の概略構成を示す図である。この処理装置１０は、図１に示すように、ヒドラジンを含有する廃水Ｌを収容する処理タンク１と、処理タンク１内に配置された微細気泡発生装置６とを備えている。

処理タンク１は、上部が開放された箱形の金属製の容器からなる。この処理タンク１は、図示しない廃水回収ラインなどにより回収された廃水Ｌを収容可能に構成されている。

微細気泡発生装置６は、処理タンク１内において図示しない支持台などにより保持されており、廃水Ｌ中に浸漬している。また、微細気泡発生装置６は、処理タンク１に収容された廃水Ｌを循環させる循環ライン５に接続されている。微細気泡発生装置６としては、気液混合状態の流体を導入し、高速旋回流を発生装置の内部に形成し、向心力により中心部に負圧軸が形成され、引き寄せられた流体が周りの旋回流により乱流となって微細な気泡を発生させる公知の装置を用いることができる。

微細気泡発生装置６で発生する微細気泡は、気泡の直径が小さい程、ヒドラジンを分解する効果は大きくなると考えられるが、気泡の直径を小さくするためには装置やエネルギーのコストが大きくなってしまう。そのため、微細気泡発生装置６で発生する微細気泡は、発生時において、直径が０．５μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。微細気泡の直径は、例えば、可視化法、光散乱法、及び、電気抵抗法等の公知の測定方法により測定することができる。可視化法では、カメラやマイクロスコープなどで微細気泡を直接撮影することにより、微細気泡の直径を測定することができる。光散乱法では、微細気泡を含む液体中にレーザー光を照射してその散乱光の強度についてミーの散乱理論の関係式を用いることにより、微細気泡の直径を測定することができる。電気抵抗法では、コールターカウンターを用いて微細気泡が通過する際の電気抵抗の変化量から微細気泡の直径を測定することができる。このような測定方法については、例えば、「マイクロバブル・ナノバブルの最新技術 柘植秀樹著 株式会社シーエムシー出版 （２００７）」を参照することができる。

循環ライン５には、送出ポンプ２が設置されており、送出ポンプ２の作動により廃水Ｌを処理タンク１から排出して再び処理タンク１に供給可能に構成されている。循環ライン５中の廃水Ｌの流量は、微細気泡を効率良く発生させる観点から、１０Ｌ／ｍｉｎ〜２０Ｌ／ｍｉｎが好ましい。

循環ライン５には、空気孔４が形成されており、循環ライン５中の水流により空気を吸引して、循環ライン５の内部に空気を導入し、空気と廃水Ｌとを混合すように構成されている。空気孔４の直径は、微細気泡を効率良く発生させる観点から、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい。空気孔４は、送出ポンプ２のサクション側に形成されている。

廃水Ｌとしては、ヒドラジン濃度が低すぎると、ヒドラジンの処理効率が低下して従来法に対する優位性が小さくなる。したがって、廃水Ｌとしては、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／Ｌ以上の液体であることが好適である。また、廃水Ｌのヒドラジン濃度の上限値は特に限定されないが、例えば、３００００ｍｇ／Ｌ以下にすることが可能である。また、微細気泡を効率良く発生させる観点から、廃水Ｌに添加物を添加することが好ましい。このような添加物としては、例えば、塩化ナトリウムが挙げられる。

次に、以上のように構成された処理装置１０を用いて、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解処理する方法を説明する。

まず、送出ポンプ２を作動させることにより、処理タンク１内の廃水Ｌを循環ライン５に送出して循環させる。循環ライン５を流れる廃水Ｌは、空気孔４が形成された部分を通過するとき、外部の酸素を含有する空気を吸引する。廃水Ｌと空気との混合比は、流量比で、空気：廃水Ｌが１：１〜１：１００であることが好ましい。その後、空気と混ざった廃水Ｌは、微細気泡発生装置６に導入される。微細気泡発生装置６では、廃水Ｌを旋回させながら空気と混合することにより微細気泡を発生させる。発生した微細気泡は、廃水Ｌと共に処理タンク１内に供給され、拡散してゆく。

処理タンク１内の微細気泡は、廃水Ｌ中を浮上してゆく過程で廃水Ｌに溶解し、これにより、廃水Ｌ中の溶存酸素（ＤＯ）が増加する。そして、廃水Ｌ中に溶解した空気に含まれる酸素により、ヒドラジンが酸化され、分解処理されているものと思われる。

このように、本実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置１０及び処理方法によれば、処理タンク１に収容された廃水Ｌ内において微細気泡を発生させる微細気泡発生装置６を備え、微細気泡発生装置６からの微細気泡により廃水Ｌ中のヒドラジンを分解処理するので、酸素を含有する空気を微細気泡にして廃水Ｌに容易に溶解させることができ、これにより、廃水Ｌ中のヒドラジンを効率良く酸化分解することができる。特に、廃水中のヒドラジン濃度が高濃度であるときに効率良く分解することができる。また、ヒドラジンの分解を促進する薬品や触媒等を別途用いなくてもよいので、コストを抑えることができる。これは、ヒドラジン濃度が高濃度であるときに、特に効果的である。また、酸素ガスによらなくても通常の空気によりヒドラジンを分解することができる。また、高温、高圧の環境ではなくても、常温、常圧の環境でヒドラジンを分解することができる。

また、微細気泡を構成する気体として酸素ガスやオゾンガスを用いることにより、通常の空気を用いるときと比較して、ヒドラジンをより迅速に分解することができる。

また、廃水Ｌを処理タンク１から排出して再び処理タンク１に供給する循環ライン５を備えており、微細気泡発生装置６が循環ライン５に接続され、循環ライン５に空気を導入可能な空気孔４が形成されているので、微細気泡を効率良く発生させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、微細気泡発生装置６の構成は特に限定されず、上述した構成の装置の他、液体を回転させることにより旋回する液流を形成し、この液流の旋回中心部に気体を導入することにより液体と気体とを混合した後、気液混合流体の流速を強制的に低下させることにより気体を捩じり切断することにより微細な気泡を発生させる公知の装置を用いることができる。また、微細気泡発生装置６として、例えば、特開２０００−４４７号公報に記載の装置を用いることができる。この装置では、外部の空気を循環ラインにおいて導入せずに、微細気泡発生装置６において導入している。

また、微細気泡発生装置６は、ラインミキサー式の微細気泡発生装置であってもよい。図６は、他の実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成図である。図６において、図１と同様の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図６に示すように、処理装置１０は、循環ライン５に設置されたラインミキサー式の微細気泡発生装置６を備えている。微細気泡発生装置６は、内部に空気を吸引可能な吸気部６０を備えている。吸気部６０は、当該吸気部６０に空気を供給する空気ライン６１に接続されている。空気ライン６１には、空気ライン６１を開閉する空気バルブ６２が設置されており、吸気部６０に導入する空気量を調整可能に構成されている。なお、空気ライン６１から空気を導入せずに、空気孔４から循環ライン５に空気を導入してもよく、空気ライン６１及び空気孔４のいずれか一方、又は、両方から空気を導入することができる。図７は、ラインミキサー式の微細気泡発生装置の断面図である。図７に示すように、この微細気泡発生装置６は、筒状の本体管６３と、本体管６３の内外を連通させる吸気部６０とを備えている。本体管６３は、循環ライン５に接続されており、循環ライン５からの廃水Ｌが内部を流通する。また、本体管６３は、廃水Ｌの流通方向に沿って段階的に縮径しており、流通方向上流側の拡径部６４と、下流側の縮径部６５とを備えている。本体管６３の拡径部６４の内壁には、一対の案内羽根６６が設置されており、縮径部６５の内壁には、複数の切断突起６７が設置されている。一対の案内羽根６６は、それぞれ半楕円形状に形成されており、本体管６３の中心軸対称で、互いに向かい合うように配置されている。また、一対の案内羽根６６は、それぞれ傾斜しており、傾斜方向が互いに交差するように配置され、案内羽根６６を通過する廃水Ｌに旋回流が生じるように構成されている。切断突起６７は、楕円形状の頭部６７ａと円筒状の脚部６７ｂを有するキノコ状に形成され、本体管６３の周方向及び軸方向に分散して配置されており、切断突起６７に衝突する空気を細かく粉砕可能に構成されている。吸気部６０は、屈曲したパイプ状に形成され、本体管６３の側壁を貫通するように配置されており、一端部が本体管６３の外部に位置し、他端部が本体管６３の内部に位置するように形成されている。このような構成を備える微細気泡発生装置６として、本実施形態では、株式会社ＯＨＲ流体工学研究所製 ＯＨＲラインミキサーを用いている。

このように構成された処理装置１０によれば、微細気泡発生装置６の本体管６３に、循環ライン５から廃水Ｌが導入されると共に、空気ライン６１から吸気部６０を介して空気が導入される。本体管６３に導入された廃水Ｌは、案内羽根６６を通過する過程で旋回流となり、本体管６３内を流通する。また、本体管６３に導入された空気は、廃水Ｌの旋回流に混合される。そして、気液混合流体の旋回流が切断突起６７に衝突することにより、空気が細かく粉砕され、微細気泡が発生する。その後、廃水Ｌが循環ライン５により処理タンク１に搬送され、処理タンク１に収容された廃水Ｌ内において微細気泡が発生する。

このような構成によれば、微細気泡発生装置６に空気ライン６１から多量の空気を供給することができるので、微細気泡を多量に発生させることができる。これにより、ヒドラジンをより効率良く分解処理することができる。また、微細気泡発生装置６に導入する空気の量を調整し、循環ライン５中の廃水Ｌの流量と、空気の流量との比（気液比）を調整することにより、ヒドラジンの分解処理の速度を調整することができる。

また、微細気泡発生装置６は、多孔質フィルムから形成されていてもよい。この多孔質フィルムは、多数の微小な繊維（フィブリル）が多孔質フィルムの幅方向に平行に配置され、隣接する繊維間のすき間に孔（ボイド）が形成さたものであり、空気が多孔質フィルムを通過することにより微細気泡が発生するように構成されている。このような多孔質フィルムとして、株式会社ナック製 モノトランフィルムを用いることができる。

また、上記実施形態では、循環ライン５により廃水Ｌを循環させる構成であったが、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解可能であればこの構成に限定されず、廃水Ｌを処理タンク１内に貯留したまま、循環させなくてもよい。

図８は、さらに他の実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成図である。図８において、図１と同様の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図８に示すように、微細気泡発生装置６は、上述の多孔質フィルムをロール状に巻くことにより形成された筒状体からなる。この微細気泡発生装置６として、本実施形態では、株式会社ナック製 Ｆｏａｍｅｓｔ コラムタイプを用いている。微細気泡発生装置６には、空気を供給する空気ライン１６が接続されている。空気ライン１６には、空気ライン１６に圧縮空気を供給するための空気供給装置１５が設置されている。この実施形態では、廃水Ｌを循環させていない。

このように構成された処理装置１０によれば、空気供給装置１５から供給された圧縮空気が空気ライン１６を介して微細気泡発生装置６に導入される。そして、空気が多孔質フィルムを通過することにより微細気泡が発生し、この微細気泡が処理タンク１内に供給される。

この構成によれば、処理装置１０全体を簡素な構造にすることができるので、コストを低くすることができる。

また、上記実施形態では、処理対象がヒドラジン含有廃水であったが、これについては、ヒドラジンを含有する液であれば必ずしも廃水である必要はない。例えば、本発明によれば、水に含まれるヒドラジンを分解処理することができる。

また、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／Ｌ未満の廃水Ｌにおいては、ヒドラジンの分解速度を速める観点から、微細気泡を構成する気体として、オゾンを用いることが好ましい。

また、上記実施形態では、循環ライン５に空気孔４を形成していたが、循環ライン５に空気を導入可能であればこの構成は特に限定されず、図４に示すように、循環ライン５から外部に突出する細管１４を設けてもよい。（図４において、図１と同様の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。）このような構成によれば、空気を導入する部分の目詰まりが発生しにくく、循環ライン５に空気を確実に導入することができるので、微細気泡をより安定的に発生させることができる。また、細管１４に図示しない酸素発生装置を接続することにより、酸素を循環ライン５に確実に導入することができる。また、細管１４に流量調整バルブや流量計を設置することにより、循環ライン５に導入される空気の量を調整することができる。これにより、循環ライン５中の廃水Ｌの流量と、空気の流量との比（気液比）を調整することができる。

また、空気孔４に図示しない針を接続し、この針にチューブを接続し、チューブ及び針を介して、空気孔４から循環ライン５に空気を導入してもよい。また、チューブ内の空気の流量を調整する流量調整バルブ及び流量計を設置してもよい。これにより、循環ライン５内の気液比を調整することができる。

以下、実施例及び比較例を用いて、本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明が本実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
実施例１として、図１に示す処理装置１０を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解処理した。

また、比較例１として、図３に示す処理装置１００を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解処理した。

処理する廃水Ｌの量は、５Ｌとし、その温度は、３０℃とした。廃水Ｌを循環ライン５に循環させ、バッチ式の処理とした。処理時間は４時間とした。また、循環ライン５中の廃水Ｌの流量は、１４Ｌ／ｍｉｎとした。廃水Ｌのヒドラジン濃度は８，３７０ｍｇ／Ｌとした。また、実施例１では、空気孔４から循環ライン５に空気を導入した。

比較例１においても実施例１と同様の廃水Ｌを用いた。比較例１におけるヒドラジン濃度は、１０，３００ｍｇ／Ｌとした。また、比較例１では、酸素供給ライン１０７を介して処理タンク１０１内に酸素ガス（酸素濃度９９％）を供給した。

以上の条件により、廃水Ｌ中のヒドラジンの分解処理を行い、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度を測定した。図２は、実験結果を示す図である。

図２に示すように、実施例１では、ヒドラジン濃度が２，４７０ｍｇ／Ｌまで減少した。ヒドラジンの減少速度（単位時間当りにおける、廃水Ｌ中のヒドラジンの減少量）が、７，０４０ｍｇ／ｈであった。また、比較例１では、ヒドラジンの減少速度が、２，４９０ｍｇ／ｈであった。実施例１では、比較例１に対して、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度の低下量（ヒドラジンの減少量）が大きかった。
［実施例２］
廃水Ｌのヒドラジン濃度を２０，１００ｍｇ／Ｌとして、実施例１と同様の分解処理を行い、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度を測定した。図５は、実験結果を示す図である。

図５に示すように、実施例２では、ヒドラジン濃度が２０，１００ｍｇ／Ｌから３０４ｍｇ／Ｌまで減少するのに２０時間を要した。また、ヒドラジン濃度が３０４ｍｇ／Ｌから８６．９ｍｇ／Ｌまで減少するのに４時間を要した。
［実施例３］
実施例３（３−１及び３−２）として、図１に示す処理装置１０を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解処理した。

処理する廃水Ｌの量は、５Ｌとし、その温度は、３０℃とした。廃水Ｌを循環ライン５に循環させ、バッチ式の処理とした。処理時間は１２時間とした。また、循環ライン５中の廃水Ｌの流量は、１４Ｌ／ｍｉｎとした。

廃水Ｌの初期のヒドラジン濃度は、実施例３−１では、２７，８００ｍｇ／Ｌであり、実施例３−２では、２９，８００ｍｇ／Ｌであった。また、循環ライン５に導入する空気の流量を、実施例３−１では、１．４Ｌ／ｍｉｎとし、実施例３−２では、３．２５Ｌ／ｍｉｎとした。したがって、循環ライン５中の空気の流量と廃水Ｌの流量との比（気液比）は、実施例３−１では、１：１０であり、実施例３−２では、１：４．３である。

以上の条件により、廃水Ｌ中のヒドラジンの分解処理を行い、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度を測定した。図９は、実験結果を示す図である。

図９に示すように、実施例３−１では、ヒドラジンの減少速度（単位時間当りにおける、廃水Ｌ中のヒドラジンの減少量）が、７，３８０ｍｇ／ｈであった。また、実施例３−２では、ヒドラジンの減少速度が、８，０４０ｍｇ／ｈであった。
［実施例４］
実施例４（４−１及び４−２）として、図６に示す処理装置１０を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解処理した。

処理する廃水Ｌの量は、５Ｌとし、その温度は、３０℃とした。廃水Ｌを循環ライン５に循環させ、バッチ式の処理とした。処理時間は１２時間とした。また、循環ライン５中の廃水Ｌの流量は、１３Ｌ／ｍｉｎとした。

廃水Ｌの初期のヒドラジン濃度は、実施例４−１では、２７，４００ｍｇ／Ｌであり、実施例４−２では、２７，１００ｍｇ／Ｌであった。また、循環ライン５に導入する空気の流量を、実施例４−１では、１．３Ｌ／ｍｉｎとし、実施例４−２では、３．５Ｌ／ｍｉｎとした。したがって、循環ライン５中の空気の流量と廃水Ｌの流量との比（気液比）は、実施例４−１では、１：１０であり、実施例４−２では、１：３．７である。

以上の条件により、廃水Ｌ中のヒドラジンの分解処理を行い、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度を測定した。図１０は、実験結果を示す図である。

図１０に示すように、実施例４−１では、ヒドラジンの減少速度（単位時間当りにおける、廃水Ｌ中のヒドラジンの減少量）が、７，４４０ｍｇ／ｈであった。また、実施例４−２では、ヒドラジンの減少速度が、１０，１００ｍｇ／ｈであった。実施例４−２では、実施例４−１に比べて空気の流量を多くしたことにより、ヒドラジンの減少速度が速かった。

また、実施例２〜４より、ヒドラジン濃度が３００ｍｇ／Ｌ〜３０，０００ｍｇ／Ｌの範囲において、ヒドラジンの分解効率が高いことを確認した。
［実施例５］
実施例５として、図８に示す処理装置１０を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解処理した。

また、比較例２として、図３に示す従来の処理装置１００において、触媒１０２を備えていない装置（すなわち、処理タンク１０１内に触媒１０２が配置されていない処理装置）を用い、廃水Ｌ中のヒドラジンを分解処理した。

処理する廃水Ｌの量は、９Ｌとし、その温度は、３０℃とした。廃水Ｌを処理タンク１に収容すると共に、空気供給装置１５から空気を連続供給して処理を行った。処理時間は８時間とした。廃水Ｌの初期のヒドラジン濃度は１５，２００ｍｇ／Ｌとした。また、供給する空気の流量は１．１Ｌ／ｍｉｎとした。また、実施例５では、微細気泡発生装置６により発生する微細気泡の平均気泡径は、０．０３ｍｍ（３０μｍ）であった。

比較例２においても実施例１と同様の廃水Ｌを用いた。比較例２における初期のヒドラジン濃度は、１５，０００ｍｇ／Ｌとした。比較例２において廃水Ｌに供給する空気の流量は実施例５と同じ１．１Ｌ／ｍｉｎとした。また、散気ノズル１０８を介して処理タンク１０１内に供給される酸素の平均気泡径は、３ｍｍ（３，０００μｍ）であった。

以上の条件により、廃水Ｌ中のヒドラジンの分解処理を行い、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度を測定した。図１１は、実験結果を示す図である。

図１１に示すように、実施例５では、ヒドラジンの減少速度（単位時間当りにおける、廃水Ｌ中のヒドラジンの減少量）が、１，８００ｍｇ／ｈであった。また、比較例２では、ヒドラジンの減少速度が、０ｍｇ／ｈであった。実施例５では、比較例２に対して、時間経過に伴う廃水Ｌ中のヒドラジン濃度の低下量（ヒドラジンの減少量）が大きかった。

本発明の一実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。 実施例１の実験結果を示す図である。 従来のヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。 他の実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。 実施例２の実験結果を示す図である。 更に他の実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。 ラインミキサー式の微細気泡発生装置の断面図である。 更に他の実施形態に係るヒドラジン含有廃水の処理装置の概略構成を示す図である。 実施例３の実験結果を示す図である。 実施例４の実験結果を示す図である。 実施例５の実験結果を示す図である。

符号の説明

Ｌ ヒドラジン含有廃水
１ 処理タンク
２ 送出ポンプ
４ 空気孔
５ 循環ライン
６ 微細気泡発生装置
１０ ヒドラジン含有廃水の処理装置
１４ 細管

Claims (10)

1. 処理タンクに収容されたヒドラジン含有液内において、酸素又は空気からなる微細気泡を発生させる微細気泡発生装置を備え、
   前記微細気泡発生装置からの前記微細気泡により前記ヒドラジン含有液中のヒドラジンを分解処理するヒドラジン含有液の処理装置。
2. 前記酸素又は空気が空気である請求項１に記載のヒドラジン含有液の処理装置。
3. 前記ヒドラジン含有液を前記処理タンクから排出して再び前記処理タンクに供給する循環ラインを備える請求項２に記載のヒドラジン含有液の処理装置。
4. 前記循環ライン中の前記ヒドラジン含有液と空気との混合比が、流量比で空気：前記ヒドラジン含有液＝１：１〜１：１００である、請求項３に記載のヒドラジン含有液の処理装置。
5. 前記微細気泡発生装置は、前記循環ラインに接続されており、
   前記循環ラインには、内部に空気を導入可能な空気孔が形成されている請求項３又は４に記載のヒドラジン含有液の処理装置。
6. 前記ヒドラジン含有液中のヒドラジン濃度が３００〜３００００ｍｇ／Ｌである、請求項１〜５のいずれかに記載のヒドラジン含有液の処理装置。
7. 処理タンクに収容されたヒドラジン含有液内において、微細気泡発生装置により酸素又は空気からなる微細気泡を発生させる気泡発生ステップを備え、
   前記気泡発生ステップにより前記ヒドラジン含有液中のヒドラジンを分解処理するヒドラジン含有液の処理方法。
8. 前記ヒドラジン含有液を前記処理タンクから排出して再び前記処理タンクに供給する循環ステップを更に備え、且つ、
   前記酸素又は空気が空気であり、
   前記循環ステップ中において、前記ヒドラジン含有液と空気との混合比が、流量比で空気：前記ヒドラジン含有液＝１：１〜１：１００である、請求項７に記載のヒドラジン含有液の処理方法。
9. 前記ヒドラジン含有液中のヒドラジン濃度が３００〜３００００ｍｇ／Ｌである、請求項７又は８に記載のヒドラジン含有液の処理方法。
10. 前記微細気泡の直径が０．５μｍ〜１５０μｍである請求項７〜９のいずれかに記載のヒドラジン含有液の処理方法。

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