JP5264200B2

JP5264200B2 - Cutting tools

Info

Publication number: JP5264200B2
Application number: JP2008020911A
Authority: JP
Inventors: 正治滝口; 弘生鳥井; 正弘榊原; 寿宏名倉
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP2009178814A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To attain simplification of the structure of a main spindle of a machine tool mounted with a cutting tool, in the cutting tool for cutting a surface of a hole and a peripheral edge of an opening part. SOLUTION: In the cutting tool 1, on an approximately conical tool body 2 rotated around an axis O, a hole working tool 5 advanceable/retreatable in an axis O direction and a slide part 7 provided with a cutting blade insert 6 and made slidable in a generating line of a cone surface are rotatably provided so as to be integrated with the tool body 2. At the inside of the tool body 2, an approximately cylindrical coupling part 11 for advanceably/retreatably inserting a rear end part of a hole working tool 5 and a sleeve 12 for clamping this in the axis O direction is provided advanceably/retreatably in the axis O direction. The slide part 7 is interlocked with advancement/retreating of the coupling part 11 to be made slidable, and a projection part 12A projected to an outer side in a radial direction is formed on the sleeve 12 arranged at an inner side of the coupling part 11. Engagement parts 14, 16 abuttable with the projection part 12A in the axis O direction are formed on a distal end part and a rear end part of the coupling part 11 respectively. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、特に穴及びその開口部周縁の面の切削加工等に最適な切削工具に関する。 The present invention relates to a cutting tool that is particularly suitable for cutting a hole and a peripheral surface of an opening thereof.

従来、エンジンのシリンダーヘッドにおいてバルブの軸部をガイドするステムガイド穴、及び、このステムガイド穴の開口部周縁を加工するための切削工具には、例えば特許文献１のように、軸線周りに回転される略円錐台状の工具本体の先端部に、軸線に沿って進退可能にリーマを取付け、さらに、リーマの根元部分に切刃インサートが位置するように、この切刃インサートを工具本体の円錐形状の母線に沿って摺動可能なスライド部に取付けて構成したものがある。
この切削工具においては、リーマによりステムガイド穴の内周面の仕上げ加工を行うと同時に、切刃インサートにより前記開口部周縁をテーパ面状に形成することができる。 Conventionally, a stem guide hole for guiding a shaft portion of a valve in a cylinder head of an engine and a cutting tool for processing the periphery of the opening portion of the stem guide hole are rotated around an axis line as in Patent Document 1, for example. A reamer is attached to the tip of the substantially truncated cone-shaped tool body so that the reamer can move forward and backward along the axis, and the cutting blade insert is positioned so that the cutting blade insert is positioned at the root of the reamer. Some of them are configured to be attached to a slide portion that can slide along a shape bus.
In this cutting tool, the inner peripheral surface of the stem guide hole is finished with a reamer, and at the same time, the peripheral edge of the opening can be formed into a tapered surface by a cutting blade insert.

そして、上記切削工具においては、円筒状のカップリングを軸線方向に向けて工具本体に対して進退可能に、かつ、軸線回りには工具本体と一体回転可能となるように、工具本体の後端部側から内部に挿入し、カップリングに形成されて軸線方向に斜行する孔に、スライド部に取付けた連結ピンを挿脱自在に嵌挿して連結させている。このように構成することで、カップリングを軸線方向に進退させた際には、この進退動作に連動してスライド部が前記母線方向に摺動する。 In the above cutting tool, the rear end of the tool body can be moved forward and backward with respect to the tool body with the cylindrical coupling directed in the axial direction, and can rotate integrally with the tool body about the axis. A connecting pin attached to the slide part is removably inserted into and connected to a hole formed in the coupling and inserted into the inside and inclined in the axial direction. With this configuration, when the coupling is advanced and retracted in the axial direction, the slide portion slides in the generatrix direction in conjunction with the advance and retreat operation.

また、このリーマ後端のシャンク部を把持するチャックを備えたスライド軸は、軸線方向に向けてやはり工具本体や前記カップリングに対して進退可能に、かつ軸線回りには工具本体及びカップリングと一体回転可能となるように、工具本体内のさらに前記カップリングの内周を通して挿入されている。これにより、スライド軸を軸線方向に進退させることで、リーマが軸線方向に進退する。
特許第２７４８８４６号公報 Further, the slide shaft provided with the chuck for gripping the shank portion at the rear end of the reamer is capable of moving forward and backward with respect to the tool body and the coupling in the axial direction, and the tool body and the coupling around the axis. The tool body is further inserted through the inner periphery of the coupling so as to be integrally rotatable. Accordingly, the reamer advances and retracts in the axial direction by moving the slide shaft in the axial direction.
Japanese Patent No. 2748846

しかしながら、上記従来の切削工具では、スライド軸及びカップリングが工具本体に対して個別に進退動作するように構成されているため、この切削工具を取り付ける工作機械には、工具本体を軸線周りに回転させる駆動軸の他に、スライド軸を軸線方向に進退させる駆動軸、及び、カップリングを軸線方向に進退させる駆動軸の両方を備える主軸構造を設ける必要がある。
また、主軸構造が複雑化すると主軸構造の剛性を確保することが難しい、という問題がある。特に、最近ではエンジンが高性能化すると共に小型化する傾向にあり、これに伴って切削工具の小径化する必要があるが、上述した複雑な主軸構造ではその剛性の確保が特に難しくなる、という問題が生じる。 However, in the conventional cutting tool described above, the slide shaft and the coupling are configured to advance and retreat individually with respect to the tool body. Therefore, the machine tool to which the cutting tool is attached rotates the tool body around the axis. In addition to the drive shaft to be driven, it is necessary to provide a main shaft structure including both a drive shaft for moving the slide shaft back and forth in the axial direction and a drive shaft for moving the coupling back and forth in the axial direction.
Further, when the main shaft structure is complicated, there is a problem that it is difficult to ensure the rigidity of the main shaft structure. In particular, recently, the engine has a tendency to increase in performance and size, and accordingly, it is necessary to reduce the diameter of the cutting tool. However, it is particularly difficult to ensure the rigidity in the complex spindle structure described above. Problems arise.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、工作機械の主軸構造の簡素化を図ることができ、また、主軸構造の剛性も容易に確保できる切削工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cutting tool that can simplify the spindle structure of a machine tool and can easily ensure the rigidity of the spindle structure. And

上記課題を解決してこのような目的を達成するために、本発明に係る切削工具は、軸線周りに回転される略円錐状の工具本体の先端部に、前記軸線に沿って進退可能に穴加工工具を取り付けると共に、先端部側に切刃インサートを備えたスライド部を前記工具本体の円錐面の母線に沿って摺動自在に装着して、これら穴加工工具及びスライド部が前記工具本体と一体に回転可能とされた切削工具であって、前記工具本体の内部には、前記穴加工工具の後端部を挿入させる略円筒状のカップリング部が前記軸線に沿って進退可能に設けられ、前記スライド部は、前記カップリング部の進退に連動して摺動するように前記カップリング部に連結され、前記工具本体内のさらに前記カップリング部の内側には、前記穴加工工具の後端部を把持するためのスリーブが前記軸線に沿って進退可能に挿入され、前記カップリング部の先端部には、その径方向内側に突出して前記穴加工工具のみ挿通可能な環状の第１係止部が形成され、前記カップリング部の後端部には、その径方向内側に突出して前記スリーブが挿通可能な環状の第２係止部が形成され、前記カップリング部の内側に配される前記スリーブには、その周方向の一部から径方向外側に突出して、前記係止部に当接可能な被係止部が形成され、前記カップリング部の内周面は、その周方向の一部に前記被係止部のみ挿入可能として該被係止部を前記軸線に沿って摺動可能とするスリットを形成してなることを特徴とする。
In order to achieve the above object by solving the above-described problems, a cutting tool according to the present invention has a hole that can be advanced and retracted along the axis at the tip of a substantially conical tool body that is rotated around the axis. At the same time as attaching the machining tool, a slide part having a cutting edge insert on the tip side is slidably mounted along the generatrix of the conical surface of the tool body, and the hole machining tool and the slide part are connected to the tool body. A cutting tool that is integrally rotatable, and a substantially cylindrical coupling portion for inserting a rear end portion of the hole drilling tool is provided in the tool main body so as to be movable back and forth along the axis. The slide part is coupled to the coupling part so as to slide in conjunction with the advancement and retraction of the coupling part, and further inside the coupling part inside the tool body, the rear of the drilling tool. To grip the edge The sleeve is inserted so as to be able to advance and retreat along the axis, and an annular first locking portion that protrudes inward in the radial direction and can be inserted only through the hole machining tool is formed at the tip of the coupling portion, At the rear end portion of the coupling portion, an annular second engaging portion that protrudes inward in the radial direction and through which the sleeve can be inserted is formed, and the sleeve disposed inside the coupling portion includes: A locked portion that protrudes radially outward from a portion in the circumferential direction and is capable of contacting the locking portion is formed, and an inner peripheral surface of the coupling portion is formed on the covered portion at a portion in the circumferential direction. A slit is formed so that only the locking part can be inserted and the locked part can be slid along the axis .

この構成の切削工具では、穴加工工具の後端部に固定されたスリーブを軸線に沿って進退駆動するだけで、穴加工工具を軸線に沿って進退させたり、スライド部を工具本体の円錐面の母線に沿って摺動させることができる。
例えば、スリーブの被係止部が２つの係止部の間に位置している状態、すなわち、被係止部が２つの係止部のいずれにも接触していない状態において、スリーブを軸線に沿って進退駆動した場合には、穴加工工具のみが軸線に沿って進退する。なお、この場合には、スライド部が進退動作しないため、カップリング部は移動しない。 In the cutting tool of this configuration, the drilling tool can be moved forward and backward along the axis by simply moving the sleeve fixed to the rear end of the drilling tool along the axis, and the slide part can be conical on the tool body. Can be slid along the generatrix.
For example, in a state where the latched portion of the sleeve is located between two latching portions, that is, in a state where the latched portion is not in contact with any of the two latching portions, the sleeve is set to the axis. When driven back and forth along, only the hole drilling tool moves back and forth along the axis. In this case, since the slide portion does not move back and forth, the coupling portion does not move.

そして、例えば、スリーブの被係止部が第１係止部若しくは第２係止部に当接した状態において、被係止部を第１係止部若しくは第２係止部に押し付けるようにスリーブを軸線に沿って進退駆動した場合には、カップリング部が穴加工工具と共に軸線に沿って進退する。そして、このカップリング部の進退に連動してスライド部が前記母線に沿って摺動する。
したがって、この切削工具を取り付ける工作機械は、工具本体を回転させる駆動軸のほかに、スリーブを軸線に沿って進退させる駆動軸を備える主軸構造を有していればよい。すなわち、この主軸構造の簡素化を図ると共に剛性を容易に確保することができる。 For example, in a state where the locked portion of the sleeve is in contact with the first locking portion or the second locking portion, the sleeve is pressed against the first locking portion or the second locking portion. Is driven along the axis, the coupling part moves forward and backward along the axis together with the hole machining tool. Then, the slide part slides along the bus bar in conjunction with the advancement and retreat of the coupling part.
Therefore, the machine tool to which the cutting tool is attached only needs to have a main shaft structure including a drive shaft for moving the sleeve back and forth along the axis in addition to the drive shaft for rotating the tool body. That is, the main shaft structure can be simplified and the rigidity can be easily secured.

また、前記切削工具では、スリット内において被係止部を軸線に沿って移動可能としながらも、カップリング部に対する被係止部の周方向への移動をスリットによって規制することができる。なお、カップリング部は、前記母線に沿って摺動するように工具本体に装着されたスライド部に連結されているため、工具本体に対して回転することが無い。
したがって、工具本体に対してスリーブ及び穴加工工具を軸線に沿って進退可能としながらも、工具本体に対するスリーブ及び穴加工工具の回転を規制して、スリーブ及び穴加工工具を工具本体と一体に回転させることが可能となる。 Moreover, in the said cutting tool, the movement to the circumferential direction of the to-be-latched part with respect to a coupling part can be controlled with a slit, enabling a to-be-latched part to move along an axis line within a slit. In addition, since the coupling part is connected with the slide part with which the tool main body was mounted | worn so that it may slide along the said bus | bath, it does not rotate with respect to a tool main body.
Therefore, while allowing the sleeve and the drilling tool to move back and forth along the axis with respect to the tool body, the rotation of the sleeve and the drilling tool with respect to the tool body is restricted, and the sleeve and the drilling tool rotate together with the tool body. It becomes possible to make it.

さらに、前記切削工具においては、前記第２係止部の内周縁に、その周方向の一部に前記被係止部を前記軸線に沿って挿通可能とする切欠が形成され、該切欠は、前記スリットに対して周方向の異なる位置に配され、前記スリットの上端部には、前記切欠の下端側まで周方向に延びて前記スリットと前記切欠との間で前記被係止部を周方向に摺動可能とする連通溝が形成されてもよい。 Furthermore, in the cutting tool, a notch that allows the locked portion to be inserted along the axis is formed in a part of the inner circumferential edge of the second locking portion along the axis, Arranged at different positions in the circumferential direction with respect to the slit, the upper end portion of the slit extends in the circumferential direction to the lower end side of the notch, and the locked portion is circumferentially disposed between the slit and the notch. A communication groove that is slidable may be formed.

この構成では、スリーブ及びこれに把持された穴加工工具をカップリング部に対して容易に着脱することができる、すなわち、穴加工工具の交換を容易に行うことができる。
具体的に、スリーブ及び穴加工工具をカップリング部から取り外す際には、被係止部がスリットの上端部から切欠の下端側まで連通溝内を移動するようにスリーブを軸線周りに回転させ、その後、被係止部が切欠を通過するようにスリーブを軸線に沿ってカップリング部の後端部側に移動させればよい。
また、スリーブ及び穴加工工具をカップリング部に取り付ける際には、穴加工工具をカップリング部の後端部側から挿入した後に、被係止部が切欠を通過するようにスリーブを軸線に沿ってカップリング部の先端部側に移動させる。そして、被係止部が切欠の下端側からスリットの上端部まで連通溝内を移動するようにスリーブを軸線周りに回転させればよい。 In this configuration, the sleeve and the drilling tool held by the sleeve can be easily attached to and detached from the coupling portion, that is, the drilling tool can be easily replaced.
Specifically, when removing the sleeve and the hole machining tool from the coupling portion, the sleeve is rotated around the axis so that the locked portion moves in the communication groove from the upper end of the slit to the lower end of the notch, Thereafter, the sleeve may be moved to the rear end side of the coupling portion along the axis so that the locked portion passes through the notch.
When attaching the sleeve and drilling tool to the coupling part, after inserting the drilling tool from the rear end side of the coupling part, the sleeve is moved along the axis so that the locked part passes through the notch. Then move it to the tip of the coupling. Then, the sleeve may be rotated around the axis so that the locked portion moves in the communication groove from the lower end side of the notch to the upper end portion of the slit.

本発明によれば、同一のスリーブを進退駆動するだけで、穴加工工具を軸線に沿って進退させたり、スライド部を工具本体の円錐面の母線に沿って摺動させることができるため、工作機械の主軸構造の簡素化を図ると共に剛性を容易に確保することができる。 According to the present invention, the hole drilling tool can be advanced and retracted along the axis line and the slide portion can be slid along the generatrix of the conical surface of the tool body simply by driving the same sleeve forward and backward. The spindle structure of the machine can be simplified and the rigidity can be easily secured.

以下、図１から図４を参照し、本発明に係る切削工具の実施形態について説明する。なお、ここで説明する切削工具は、前述した従来の切削工具と同様に、シリンダーヘッドにおいてバルブの軸部をガイドするステムガイド穴、及び、ステムガイド穴の開口部周縁（バルブシート面）を加工するものである。
図１に示すように、本実施形態における切削工具１は、工具本体２が軸線Ｏを中心とした外形略多段円柱状をなすものであって、この工具本体２の先端部は、軸線Ｏを中心として先端側に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成されている。一方、工具本体２の後端面には軸線Ｏを中心とした外形略円柱状の突出部２Ａが形成されている。この突出部２Ａは、例えば、切削工具１をマシニングセンタ等の工作機械の駆動軸に取り付けるためのアダプタ３に形成された凹部３Ａに挿入できるようになっている。 Hereinafter, an embodiment of a cutting tool according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. In addition, the cutting tool described here processes the stem guide hole for guiding the shaft portion of the valve in the cylinder head and the periphery of the opening (valve seat surface) of the stem guide hole in the same manner as the conventional cutting tool described above. To do.
As shown in FIG. 1, the cutting tool 1 in the present embodiment has a tool body 2 having a substantially multi-stage cylindrical shape centered on an axis O, and the tip of the tool body 2 has an axis O. It is formed in a substantially truncated cone shape that gradually decreases in diameter toward the tip side as the center. On the other hand, a projecting portion 2A having a substantially cylindrical shape centering on the axis O is formed on the rear end surface of the tool body 2. The protrusion 2A can be inserted into a recess 3A formed in an adapter 3 for attaching the cutting tool 1 to a drive shaft of a machine tool such as a machining center, for example.

工具本体２の先端部には、軸線Ｏに沿って取付孔２Ｂが形成されており、この取付孔２Ｂには、ステムガイド穴の仕上げ加工を行うリーマ（穴加工工具）５がブッシュ４を介して軸線Ｏと同軸に取り付けられている。ここで、リーマ５は、ブッシュ４の内側において軸線Ｏに沿って進退可能とされており、ブッシュ４の先端に対して出没できるようになっている。なお、このリーマ５の進退は、後述するスリーブ１２が工作機械の駆動軸によって進退駆動されることで行われる。 A mounting hole 2B is formed along the axis O at the tip of the tool body 2, and a reamer (hole processing tool) 5 for finishing the stem guide hole is inserted into the mounting hole 2B via the bush 4. Are attached coaxially to the axis O. Here, the reamer 5 can be advanced and retracted along the axis O inside the bush 4, and can be projected and retracted with respect to the tip of the bush 4. The advancement / retraction of the reamer 5 is performed by a sleeve 12 described later being driven forward / backward by a drive shaft of a machine tool.

リーマ５が取り付けられた工具本体２の円錐台状の先端部には、バルブシート面を荒加工する切削インサート（不図示）と、バルブシート面を仕上げ切削する切刃インサート６とが配されている。ここで、切刃インサート６は、工具本体２を構成する円錐面の母線に沿って摺動自在に装着されたスライド部７の先端部に設けられている。 A cutting insert (not shown) for roughing the valve seat surface and a cutting blade insert 6 for finishing and cutting the valve seat surface are disposed at the tip of the truncated cone shape of the tool body 2 to which the reamer 5 is attached. Yes. Here, the cutting blade insert 6 is provided at the distal end portion of the slide portion 7 that is slidably mounted along the generatrix of the conical surface constituting the tool body 2.

すなわち、工具本体２の円錐面にはその母線に沿って延びる凹溝９が形成されており、この凹溝９内に前述のスライド部７が配されている。また、凹溝９の内面には前記母線に沿って延びる係合部（不図示）が形成されると共に、凹溝９の内面に対向するスライド部７の外面には前記係合部に係合する被係合部（不図示）が形成されている。したがって、これら係合部及び被係合部が係合している状態では、スライド部７が工具本体２に対して摺動自在に装着されることになる。 That is, a concave groove 9 extending along the generatrix is formed on the conical surface of the tool body 2, and the above-described slide portion 7 is disposed in the concave groove 9. Further, an engaging portion (not shown) extending along the generatrix is formed on the inner surface of the concave groove 9 and the outer surface of the slide portion 7 facing the inner surface of the concave groove 9 is engaged with the engaging portion. An engaged portion (not shown) is formed. Therefore, the slide part 7 is slidably attached to the tool body 2 in a state where the engaging part and the engaged part are engaged.

一方、工具本体２の後端部には、軸線Ｏに沿って取付孔２Ｂよりも大径の孔２Ｃが取付孔２Ｂに連通するように形成されており、この孔２Ｃには、略円筒状のカップリング部１１が軸線Ｏに沿って進退可能に挿入されている。また、孔２Ｃのさらにカップリング部１１の内側には、リーマ５の後端部が挿入されると共に、リーマ５の後端部を把持するためのスリーブ１２が挿入されている。
略円筒状に形成されたスリーブ１２の先端部はカップリング部１１の内側に配されている。また、スリーブ１２の先端部には、図１〜４に示すように、その外周面から互いに逆向きに径方向外側に突出する一対の突起部（被係止部）１２Ａ，１２Ａが形成されている。リーマ５の後端部は、このスリーブ１２の内側に挿入される。 On the other hand, a hole 2C having a diameter larger than the attachment hole 2B is formed along the axis O at the rear end of the tool body 2 so as to communicate with the attachment hole 2B. The hole 2C has a substantially cylindrical shape. The coupling portion 11 is inserted along the axis O so as to be able to advance and retract. Further, a rear end portion of the reamer 5 is inserted inside the coupling portion 11 of the hole 2C, and a sleeve 12 for gripping the rear end portion of the reamer 5 is inserted.
The front end portion of the sleeve 12 formed in a substantially cylindrical shape is disposed inside the coupling portion 11. Also, as shown in FIGS. 1 to 4, a pair of protrusions (locked portions) 12 A and 12 A are formed at the distal end of the sleeve 12 so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface in opposite directions. Yes. The rear end of the reamer 5 is inserted into the sleeve 12.

スリーブ１２の内周孔は、その先端部側に開口する第１孔２１と、この第１孔２１よりも一段小径とされた第２孔２２と、この第２孔２２よりもさらに一段小径の第３孔２３とが連設されて構成されている。
第１孔２１の内周面には雌ネジが形成されており、この雌ネジ部分にはナット部材２５が螺合されている。ここで、ナット部材２５は、その先端側の外周面にギア歯２６を形成すると共に、後端側の外周面に第１孔２１の雌ネジに螺合する雄ネジを形成して構成されている。なお、ナット部材２５のギア歯２６は、スリーブ１２の内周孔の開口から突出する位置に配されている。 The inner circumferential hole of the sleeve 12 has a first hole 21 that opens to the tip end side, a second hole 22 that is one step smaller in diameter than the first hole 21, and a one step smaller diameter than the second hole 22. The third hole 23 is continuously provided.
A female screw is formed on the inner peripheral surface of the first hole 21, and a nut member 25 is screwed into the female screw portion. Here, the nut member 25 is configured by forming the gear teeth 26 on the outer peripheral surface on the front end side and forming the male screw to be screwed into the female screw of the first hole 21 on the outer peripheral surface on the rear end side. Yes. Note that the gear teeth 26 of the nut member 25 are arranged at positions protruding from the opening of the inner peripheral hole of the sleeve 12.

第２孔２２には、リーマ５を支持するためのチャック３０が挿入されている。チャック３０は、軸線Ｏ方向に縦列するように配置された一対のチャック部材３１，３２と、これらチャック部材３１，３２の径方向内側に配置されるコレット３３とを備えて構成されている。
チャック部材３１，３２は、第２孔２２に嵌挿可能な外径を有する概略円筒状に形成されている。チャック３０の中で最も先端側に配置されるチャック部材３１はナット部材２５の後端側を向く面に当接させられ、最も後端側に配置されるチャック部材３２は第２孔２２の底部側に当接させられている。これら一対のチャック部材３１，３２は互いに軸線Ｏ方向に間隔を空けて配置されている。さらに、これらのチャック部材３１，３２の内周側には、互いに他方のチャック部材３２，３１側に向かうにしたがい漸次拡径するテーパ部３１Ａ，３２Ａが形成されている。 A chuck 30 for supporting the reamer 5 is inserted into the second hole 22. The chuck 30 includes a pair of chuck members 31 and 32 arranged so as to be vertically arranged in the direction of the axis O, and a collet 33 arranged inside the chuck members 31 and 32 in the radial direction.
The chuck members 31 and 32 are formed in a substantially cylindrical shape having an outer diameter that can be inserted into the second hole 22. The chuck member 31 disposed at the most distal end side in the chuck 30 is brought into contact with a surface facing the rear end side of the nut member 25, and the chuck member 32 disposed at the most rear end side is a bottom portion of the second hole 22. It is made to contact | abut on the side. The pair of chuck members 31 and 32 are arranged with an interval in the direction of the axis O. Further, tapered portions 31A, 32A that gradually increase in diameter toward the other chuck member 32, 31 side are formed on the inner peripheral side of these chuck members 31, 32, respectively.

コレット３３は、その外周側がテーパ部３１Ａ，３２Ａと密着するような形状とされた概略円筒状をなしており、その円筒壁部には、コレット３３の中心軸を含む平面に沿った多数のスリット（不図示）が形成されている。そして、このスリットに挟まれた部分が中心軸に対する径方向内側に撓むことにより、コレット３３の内径が縮径されることになる。このコレット３３の内周側には、リーマ１３の後端部が挿入されている。 The collet 33 has a substantially cylindrical shape whose outer peripheral side is in close contact with the tapered portions 31 A and 32 A, and a plurality of slits along a plane including the central axis of the collet 33 are formed in the cylindrical wall portion. (Not shown) is formed. And the part pinched | interposed into this slit bends in the radial inside with respect to a center axis | shaft, and the internal diameter of the collet 33 will be reduced. A rear end portion of the reamer 13 is inserted on the inner peripheral side of the collet 33.

そして、工具本体２には、前述のナット部材２５を回転させて軸線Ｏ方向に進退可能に移動させる移動部材３５が設けられている。移動部材３５は、取付孔２Ｂよりも径方向外側に位置する工具本体２の円錐部分に配置されており、軸線Ｏと平行に延びる円柱状をなしている。
移動部材３５の後端側には、円板状をなしてその外周にウォーム歯３７を有するウォームギア部３９が形成されている。ウォーム歯３７はナット部材２５のギア歯２６に噛み合うように形成されており、これらが噛み合った状態で移動部材３５を回転させることでナット部材２５を軸線Ｏ方向に移動させることができる。また、移動部材３５の先端側には、六角棒レンチ等の作業用工具と係合する係合孔４０が形成されており、この係合孔４０は工具本体２の円錐面から外方に露出している。 The tool body 2 is provided with a moving member 35 that rotates the nut member 25 to move in the direction of the axis O so as to advance and retreat. The moving member 35 is disposed in a conical portion of the tool body 2 located radially outside the mounting hole 2B, and has a cylindrical shape extending in parallel with the axis O.
On the rear end side of the moving member 35, a worm gear portion 39 having a disc shape and having worm teeth 37 on the outer periphery thereof is formed. The worm teeth 37 are formed so as to mesh with the gear teeth 26 of the nut member 25, and the nut member 25 can be moved in the direction of the axis O by rotating the moving member 35 in a state where these mesh with each other. Further, an engaging hole 40 that engages with a work tool such as a hexagon stick wrench is formed on the distal end side of the moving member 35, and the engaging hole 40 is exposed outward from the conical surface of the tool body 2. doing.

工具本体２内部に設けられたカップリング部１１は、カップリング本体１３及び蓋体（第２係止部）１４によって構成されている。
カップリング本体１３は、円筒部１５、及び、孔２Ｃの底面に対向する円筒部１５の先端部においてその内周縁から径方向内側に突出する環状の底壁部（第１係止部）１６とから構成されており、円筒部１５の内周面１５Ａ及び底壁部１６の貫通孔１６Ａは、軸線Ｏと同軸とされている。ここで、底壁部１６の貫通孔１６Ａの寸法は、リーマ５及びナット部材２５が挿通可能でスリーブ１２を挿通させない寸法とされている。 The coupling part 11 provided inside the tool body 2 is constituted by a coupling body 13 and a lid (second locking part) 14.
The coupling body 13 includes a cylindrical portion 15 and an annular bottom wall portion (first locking portion) 16 that protrudes radially inward from the inner peripheral edge at the distal end portion of the cylindrical portion 15 that faces the bottom surface of the hole 2C. The inner peripheral surface 15A of the cylindrical portion 15 and the through hole 16A of the bottom wall portion 16 are coaxial with the axis O. Here, the dimension of the through-hole 16A of the bottom wall portion 16 is set to a dimension that allows the reamer 5 and the nut member 25 to be inserted but not allowing the sleeve 12 to be inserted.

また、図４に示すように、円筒部１５の内周面１５Ａは、その周方向の一部に一対の突起部１２Ａ，１２Ａを個別に挿入可能として軸線Ｏに沿って延びる一対のスリット１５Ｂ，１５Ｂを形成して構成されている。すなわち、スリーブ１２の一対の突起部１２Ａ，１２Ａが各スリット１５Ｂ，１５Ｂ内に配されている状態においては、スリーブ１２はカップリング部１１に対して軸線Ｏに沿って摺動可能となっているが、軸線Ｏ周りの回転が規制されている。 As shown in FIG. 4, the inner peripheral surface 15A of the cylindrical portion 15 has a pair of slits 15B extending along the axis O so that the pair of protrusions 12A and 12A can be individually inserted into a part of the circumferential direction. 15B is formed and configured. That is, the sleeve 12 is slidable along the axis O with respect to the coupling portion 11 in a state where the pair of protrusions 12A and 12A of the sleeve 12 are disposed in the slits 15B and 15B. However, the rotation around the axis O is restricted.

図１，２に示すように、蓋体１４は、軸線Ｏを中心とした貫通孔１４Ａを形成して構成されており、円筒部１５の後端部に固定された状態においては、カップリング本体１３の底壁部１６と同様に、円筒部１５の径方向内側に突出する環状の壁部をなしている。この蓋体１４の貫通孔１４Ａの径寸法は、スリーブ１２及びリーマ５が挿通可能であるが突起部１２Ａを挿通させない径寸法とされている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the lid body 14 is formed by forming a through hole 14 A centering on the axis O, and in a state where it is fixed to the rear end portion of the cylindrical portion 15, the coupling body As in the case of the bottom wall portion 16 of 13, an annular wall portion protruding radially inward of the cylindrical portion 15 is formed. The diameter of the through hole 14A of the lid 14 is set to a diameter that allows the sleeve 12 and the reamer 5 to be inserted but does not allow the protrusion 12A to be inserted.

さらに、この貫通孔１４Ａの縁をなす蓋体１４の内周縁には、その周方向の一部に一対の突起部１２Ａ，１２Ａを個別に挿入可能とする一対の切欠１４Ｂ，１４Ｂが形成されている。各切欠１４Ｂは、スリット１５Ｂに対して周方向の異なる位置に形成されており、各スリット１５Ｂに沿って突起部１２Ａを蓋体１４に向けて移動させた際に、スリーブ１２がカップリング部１１から外れてしまうことを防止している。
そして、図３に示すように、各スリット１５Ｂの上端部には、各切欠１４Ｂの下端側まで周方向に延びる扇形状の連通溝１５Ｃが一対形成されており、この連通溝１５Ｃでは、スリット１５Ｂと切欠１４Ｂとの間で各突起部１２Ａを周方向に摺動可能とされている。 Furthermore, a pair of notches 14B and 14B are formed on the inner peripheral edge of the lid 14 forming the edge of the through hole 14A so that the pair of protrusions 12A and 12A can be individually inserted into a part in the circumferential direction. Yes. Each notch 14B is formed at a different position in the circumferential direction with respect to the slit 15B, and when the protrusion 12A is moved toward the lid 14 along each slit 15B, the sleeve 12 is coupled to the coupling portion 11. To prevent it from coming off.
As shown in FIG. 3, a pair of fan-shaped communication grooves 15C extending in the circumferential direction to the lower end side of each notch 14B is formed at the upper end portion of each slit 15B. In this communication groove 15C, the slit 15B Each protrusion 12A can slide in the circumferential direction between the notch 14B and the notch 14B.

以上のように構成されたカップリング部１１には、図１に示すように、前述したスライド部７が連結されている。
すなわち、工具本体２には、凹溝９の底面９Ａから孔２Ｃの底部まで貫通する連通孔２Ｄが形成されており、スライド部７には、この連通孔２Ｄを通って孔２Ｃ内に突出する連結ピン７Ａが取り付けられている。そして、連結ピン７Ａの先端が、カップリング本体１３に形成された斜孔１３Ａに挿入されることで、スライド部７とカップリング部１１とが連結されている。このように構成することで、カップリング部１１を軸線Ｏに沿って進退させた際には、スライド部７がこの進退に連動して凹溝９に沿って摺動し、これに取り付けられた切刃インサート６が軸線Ｏに斜行する方向にスライドすることになる。
なお、カップリング部１１は、上述したようにスライド部７を介して工具本体２に連結されるため、工具本体２に対して軸線Ｏ周りに回転しないように規制されている。 As shown in FIG. 1, the above-described slide portion 7 is connected to the coupling portion 11 configured as described above.
That is, the tool body 2 is formed with a communication hole 2D penetrating from the bottom surface 9A of the concave groove 9 to the bottom of the hole 2C, and the slide portion 7 projects into the hole 2C through the communication hole 2D. A connecting pin 7A is attached. And the slide part 7 and the coupling part 11 are connected by the front-end | tip of the connection pin 7A being inserted in the oblique hole 13A formed in the coupling main body 13. FIG. With this configuration, when the coupling portion 11 is advanced and retracted along the axis O, the slide portion 7 slides along the concave groove 9 in conjunction with the advance and retreat, and is attached thereto. The cutting blade insert 6 slides in a direction oblique to the axis O.
Since the coupling part 11 is connected to the tool body 2 via the slide part 7 as described above, the coupling part 11 is restricted from rotating around the axis O with respect to the tool body 2.

以上のように構成された切削工具１では、リーマ５の後端部に固定されたスリーブ１２を軸線Ｏに沿って進退駆動するだけで、リーマ５を軸線Ｏに沿って進退させたり、スライド部７を凹溝９に沿って摺動させることができる。
例えば、スリーブ１２の突起部１２Ａがスライド部７の底壁部１６と蓋体１４との間に位置している状態、すなわち、突起部１２Ａが底壁部１６及び蓋体１４のいずれにも接触していない状態において、スリーブ１２を軸線Ｏに沿って進退駆動した場合には、リーマ５のみが軸線Ｏに沿って進退する。なお、この場合には、カップリング部１１が進退しないため、スライド部７は移動しない。 In the cutting tool 1 configured as described above, the reamer 5 is advanced and retracted along the axis O by simply moving the sleeve 12 fixed to the rear end portion of the reamer 5 along the axis O, and a slide portion. 7 can be slid along the concave groove 9.
For example, the protrusion 12A of the sleeve 12 is positioned between the bottom wall portion 16 of the slide portion 7 and the lid body 14, that is, the projection portion 12A contacts both the bottom wall portion 16 and the lid body 14. When the sleeve 12 is driven forward / backward along the axis O in a state in which it is not, only the reamer 5 moves forward / backward along the axis O. In this case, since the coupling portion 11 does not advance and retreat, the slide portion 7 does not move.

そして、例えば、スリーブ１２の突起部１２Ａが底壁部１６若しくは蓋体１４に当接した状態において、突起部１２Ａを底壁部１６若しくは蓋体１４に押し付けるようにスリーブ１２を軸線Ｏに沿って進退駆動した場合には、カップリング部１１がリーマ５と共に軸線Ｏに沿って進退する。そして、このカップリング部１１の進退に連動してスライド部７が凹溝９に沿って摺動する。 For example, in a state where the protruding portion 12A of the sleeve 12 is in contact with the bottom wall portion 16 or the lid body 14, the sleeve 12 is moved along the axis O so as to press the protruding portion 12A against the bottom wall portion 16 or the lid body 14. When the advance / retreat drive is performed, the coupling unit 11 advances / retreats along the axis O together with the reamer 5. The slide portion 7 slides along the concave groove 9 in conjunction with the advancement and retreat of the coupling portion 11.

このように動作する切削工具１により、前述したステムガイド穴及びバルブシート面を加工する方法について説明する。
上記加工の際には、はじめに、前記切削インサートによりバルブシート面を荒加工し、次いで、ステムガイド穴の仕上げ加工を行う。このステムガイド穴の仕上げ加工に際しては、切刃インサート６がバルブシート面に接触しないように、予めスライド部７を摺動させて切刃インサート６を軸線Ｏから離間する方向に移動させておく。ここでは、突起部１２Ａを蓋体１４に押し付けるように、スリーブ１２を軸線Ｏに沿って工具本体２の後端部側に向けて駆動することで、カップリング部１１を軸線Ｏに沿って工具本体２の後端部側に移動させる。この移動の際には、カップリング部１１の移動に連動してスライド部７が凹溝９に沿って軸線Ｏから離間する方向に摺動し、切刃インサート６がスライド部７と同様に軸線Ｏから離間する方向に移動する。 A method of processing the above-described stem guide hole and valve seat surface with the cutting tool 1 operating in this manner will be described.
In the above process, first, the valve seat surface is roughly processed by the cutting insert, and then the stem guide hole is finished. When finishing the stem guide hole, the slide portion 7 is slid in advance to move the cutting blade insert 6 away from the axis O so that the cutting blade insert 6 does not contact the valve seat surface. Here, the coupling portion 11 is driven along the axis O by driving the sleeve 12 along the axis O toward the rear end side of the tool body 2 so as to press the protrusion 12A against the lid 14. Move to the rear end side of the main body 2. In this movement, the slide portion 7 slides in the direction away from the axis O along the concave groove 9 in conjunction with the movement of the coupling portion 11, and the cutting blade insert 6 is moved along the axis line in the same manner as the slide portion 7. Move away from O.

その後、工具本体２を軸線Ｏ周りに回転させると共に、スリーブ１２を工具本体２の先端部側に向けて前進駆動して、ステムガイド穴の内周面に仕上げ加工を施す。ここで、切刃インサート６を移動させずにリーマ５を前進駆動できるストロークは、蓋体１４から底壁部１６までの長さから突起部１２Ａの厚さを差し引いたものに等しいため、前述の仕上げ加工に十分なストロークを確保できるように、予め工具本体２をステムガイド穴に近づけておくことが好ましい。 Thereafter, the tool body 2 is rotated around the axis O, and the sleeve 12 is driven forward toward the tip end side of the tool body 2 to finish the inner peripheral surface of the stem guide hole. Here, the stroke in which the reamer 5 can be driven forward without moving the cutting blade insert 6 is equal to the length from the lid 14 to the bottom wall 16 minus the thickness of the protrusion 12A. It is preferable that the tool body 2 is brought close to the stem guide hole in advance so as to ensure a sufficient stroke for finishing.

ステムガイド穴の仕上げ加工後には、工具本体２を回転させながら軸線Ｏに沿って僅かに後退させて、前記切削インサートをバルブシート面から離間させる。そして、スリーブ１２を前進駆動して突起部１２Ａを底壁部１６に押し付けて、カップリング部１１を軸線Ｏに沿って工具本体２の先端部側に移動させる。この際には、スライド部７が凹溝９に沿って軸線Ｏに近づく方向に移動すると共に切刃インサート６が同様に移動し、この移動によって、バルブシート面の仕上げ切削が行われる。
なお、バルブシート面の仕上げ切削の終了後には、工具本体２を後退させると共に回転を停止させればよい。 After finishing the stem guide hole, the tool insert 2 is slightly retracted along the axis O while rotating the tool body 2 to separate the cutting insert from the valve seat surface. Then, the sleeve 12 is driven forward to press the protrusion 12 A against the bottom wall portion 16, and the coupling portion 11 is moved along the axis O to the tip end side of the tool body 2. At this time, the slide portion 7 moves along the concave groove 9 in the direction approaching the axis O, and the cutting blade insert 6 also moves in the same manner, and by this movement, finish cutting of the valve seat surface is performed.
In addition, what is necessary is just to reverse | retreat the tool main body 2 and to stop rotation after completion | finish of the finish cutting of a valve seat surface.

また、この切削工具において工具本体２にリーマ５を装着する際には、コレット３３の内周を拡径させた状態でリーマ５の後端部をナット部材２５、コレット３３の内部へと挿入する。次いで、工具本体２の円錐面から露出する移動部材３５の係合孔４０に六角棒レンチ等の作業用工具を係合させて回転させる。これにより、ナット部材２５が軸線Ｏに沿ってチャック３０側に向けて移動し、この移動に伴って、ナット部材２５がチャック部材３１，３２を押圧して、コレット３３の内径が縮径するように変形する。そして、この縮径によって、リーマ５の後端部が締め付けられてチャック３０に把持されることになる。
なお、リーマ５を工具本体２から取り外す場合には、移動部材３５を上述の装着時とは逆向きに回転させればよい。 Further, when the reamer 5 is mounted on the tool body 2 in this cutting tool, the rear end portion of the reamer 5 is inserted into the nut member 25 and the collet 33 with the inner circumference of the collet 33 expanded. . Next, a work tool such as a hexagon wrench is engaged with the engagement hole 40 of the moving member 35 exposed from the conical surface of the tool body 2 and rotated. As a result, the nut member 25 moves along the axis O toward the chuck 30 side, and with this movement, the nut member 25 presses the chuck members 31 and 32 so that the inner diameter of the collet 33 is reduced. Transforms into Then, the rear end portion of the reamer 5 is tightened and gripped by the chuck 30 by this reduced diameter.
When the reamer 5 is removed from the tool body 2, the moving member 35 may be rotated in the direction opposite to that at the time of mounting.

さらに、径寸法の異なるリーマ５を工具本体２に装着する場合には、ナット部材２５やチャック３０を交換すればよい。この交換に際しては、はじめに、突起部１２Ａが蓋体１４に当接するまでスリーブ１２を工具本体２の後端部側に移動させ、次いで、突起部１２Ａが切欠１４Ｂの下端側まで連通溝１５Ｃ内を移動するようにスリーブ１２を軸線Ｏ周りに回転させる。その後、突起部１２Ａが切欠１４Ｂを通過するようにスリーブ１２を軸線Ｏに沿って移動させることで、スリーブ１２とこれに装着されているナット部材２５及びチャック３０がカップリング部１１から外れることになる。そして、ナット部材２５及びチャック３０をスリーブ１２から取り外すと共に別のナット部材２５及びチャック３０をスリーブ１２に取り付ければよい。
また、スリーブ１２をカップリング部１１に取り付ける際には、突起部１２Ａが切欠１４Ｂを通過するようにスリーブ１２を軸線Ｏに沿ってカップリング部１１の先端部側に移動させる。そして、突起部１２Ａが切欠１４Ｂの下端側からスリット１５Ｂの上端部まで連通溝１５Ｃ内を移動するように、スリーブ１２を回転させればよい。 Furthermore, when the reamer 5 having a different diameter is mounted on the tool body 2, the nut member 25 and the chuck 30 may be replaced. In this replacement, first, the sleeve 12 is moved to the rear end side of the tool body 2 until the projecting portion 12A comes into contact with the lid body 14, and then the projecting portion 12A passes through the communication groove 15C to the lower end side of the notch 14B. The sleeve 12 is rotated around the axis O so as to move. Thereafter, the sleeve 12 and the nut member 25 and the chuck 30 attached to the sleeve 12 are detached from the coupling portion 11 by moving the sleeve 12 along the axis O so that the protruding portion 12A passes through the notch 14B. Become. Then, the nut member 25 and the chuck 30 may be removed from the sleeve 12 and another nut member 25 and the chuck 30 may be attached to the sleeve 12.
Further, when the sleeve 12 is attached to the coupling portion 11, the sleeve 12 is moved along the axis O toward the distal end side of the coupling portion 11 so that the protruding portion 12 A passes through the notch 14 B. Then, the sleeve 12 may be rotated so that the protruding portion 12A moves in the communication groove 15C from the lower end side of the notch 14B to the upper end portion of the slit 15B.

以上説明したように、本実施形態による切削工具１によれば、同一のスリーブ１２を軸線Ｏに沿って進退駆動するだけで、リーマ５を軸線Ｏに沿って進退させたり、スライド部７を工具本体２の凹溝９に沿って摺動させることができるため、切削工具１を取り付ける工作機械は、工具本体２を回転させる駆動軸のほかに、スリーブ１２を軸線Ｏに沿って進退させる駆動軸を備える主軸構造を有していればよい。すなわち、工作機械の主軸構造の簡素化を図ると共に剛性を容易に確保することができる。 As described above, according to the cutting tool 1 according to the present embodiment, the reamer 5 can be advanced and retracted along the axis O, and the slide portion 7 can be moved by moving the same sleeve 12 along the axis O. Since the machine tool to which the cutting tool 1 is attached can be slid along the concave groove 9 of the main body 2, in addition to the drive shaft that rotates the tool main body 2, the drive shaft that moves the sleeve 12 forward and backward along the axis O is provided. What is necessary is just to have a main shaft structure provided with. That is, the spindle structure of the machine tool can be simplified and the rigidity can be easily secured.

また、工具本体２に対して回転不能とされたカップリング部１１には、これに対するスリーブ１２の進退動作を許容すると同時に軸線Ｏ周りの回転を規制するスリット１５Ｂが形成されているため、リーマ５を工具本体２に対して軸線Ｏに沿って進退可能としながらも、工具本体２と一体に回転させることができる。
さらに、カップリング部１１の蓋体１４に切欠１４Ｂを形成すると共にスリット１５Ｂの上端部に連通溝１５Ｃを形成しておくことで、スリーブ１２及びリーマ５をカップリング部１１に対して容易に着脱することができる、すなわち、リーマ５の交換を容易に行うことができる。 Further, the coupling portion 11 that is not rotatable with respect to the tool body 2 is formed with a slit 15B that allows the sleeve 12 to advance and retreat, and at the same time restricts the rotation around the axis O, so that the reamer 5 The tool body 2 can be rotated integrally with the tool body 2 while being able to advance and retract along the axis O with respect to the tool body 2.
Further, the sleeve 12 and the reamer 5 can be easily attached to and detached from the coupling portion 11 by forming the notch 14B in the lid 14 of the coupling portion 11 and forming the communication groove 15C at the upper end portion of the slit 15B. That is, the reamer 5 can be easily replaced.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態においては、工具本体２の軸線Ｏと斜交するバルブシート面を仕上げ切削する構成を示したが、軸線Ｏと直交する面を仕上げ切削するようにしてもよい。また、仕上げ切削に限らず、軸線Ｏと交差する方向の面に各種切削加工を施すことに適用することもできる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the valve seat surface obliquely intersecting with the axis O of the tool body 2 is finish cut is shown, but the surface orthogonal to the axis O may be finish cut. Further, the present invention can be applied not only to finish cutting but also to various cutting processes on a surface in a direction intersecting with the axis O.

また、スリーブ１２には突起部１２Ａが一対形成されるとしたが、例えば１つだけ形成されるとしてもよいし、３つ以上形成されてもよい。この場合には、スリット１５Ｂ、連通溝１５Ｃ及び切欠１４Ｂの数も突起部１２Ａの数に対応づけて形成すればよい。
さらに、突起部１２Ａは、スリーブ１２の先端部に形成されるとしたが、少なくともカップリング部１１に対するスリーブ１２の進退動作のストロークが確保されていればよいため、例えばスリーブ１２の軸線Ｏ方向の中途部に形成されてもよい。 In addition, although a pair of protrusions 12A is formed on the sleeve 12, for example, only one may be formed, or three or more may be formed. In this case, the number of slits 15B, communication grooves 15C, and cutouts 14B may be formed in correspondence with the number of protrusions 12A.
Furthermore, although the protrusion 12A is formed at the tip of the sleeve 12, it is sufficient that at least the stroke of the forward / backward movement of the sleeve 12 with respect to the coupling portion 11 is ensured, for example, in the direction of the axis O of the sleeve 12 You may form in a middle part.

本発明の一実施形態に係る切削工具を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the cutting tool which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の切削工具のＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of the cutting tool of FIG. 図１の切削工具のＢ−Ｂ矢視断面図である。It is BB arrow sectional drawing of the cutting tool of FIG. 図１の切削工具のＣ−Ｃ矢視断面図である。It is CC sectional view taken on the line of the cutting tool of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１切削工具
２工具本体
５リーマ（穴加工工具）
６切刃インサート
７スライド部
１１カップリング部
１２スリーブ
１２Ａ突起部（被係止部）
１４蓋体（第２係止部）
１４Ｂ切欠
１５Ａ内周面
１５Ｂスリット
１６底壁部（第１係止部）
Ｏ軸線 1 Cutting tool 2 Tool body 5 Reamer (Hole drilling tool)
6 Cutting blade insert 7 Slide part 11 Coupling part 12 Sleeve 12A Protrusion part (locked part)
14 Lid (second locking part)
14B Notch 15A Inner peripheral surface 15B Slit 16 Bottom wall portion (first locking portion)
O axis

Claims

軸線周りに回転される略円錐状の工具本体の先端部に、前記軸線に沿って進退可能に穴加工工具を取り付けると共に、先端部側に切刃インサートを備えたスライド部を前記工具本体の円錐面の母線に沿って摺動自在に装着して、これら穴加工工具及びスライド部が前記工具本体と一体に回転可能とされた切削工具であって、
前記工具本体の内部には、前記穴加工工具の後端部を挿入させる略円筒状のカップリング部が前記軸線に沿って進退可能に設けられ、
前記スライド部は、前記カップリング部の進退に連動して摺動するように前記カップリング部に連結され、
前記工具本体内のさらに前記カップリング部の内側には、前記穴加工工具の後端部を把持するためのスリーブが前記軸線に沿って進退可能に挿入され、
前記カップリング部の先端部には、その径方向内側に突出して前記穴加工工具のみ挿通可能な環状の第１係止部が形成され、
前記カップリング部の後端部には、その径方向内側に突出して前記スリーブが挿通可能な環状の第２係止部が形成され、
前記カップリング部の内側に配される前記スリーブには、その周方向の一部から径方向外側に突出して、前記第１係止部及び前記第２係止部に当接可能な被係止部が形成され、
前記カップリング部の内周面は、その周方向の一部に前記被係止部のみ挿入可能として該被係止部を前記軸線に沿って摺動可能とするスリットを形成してなることを特徴とする切削工具。 A drilling tool is attached to the tip of a substantially conical tool body rotated about an axis so as to be able to advance and retreat along the axis, and a slide part having a cutting edge insert on the tip side is attached to the cone of the tool body. A cutting tool that is slidably mounted along the generatrix of the surface, and the hole machining tool and the slide portion are rotatable together with the tool body,
Inside the tool body, a substantially cylindrical coupling portion for inserting a rear end portion of the hole drilling tool is provided so as to advance and retreat along the axis.
The slide part is connected to the coupling part so as to slide in conjunction with the advancement and retreat of the coupling part,
Further inside the coupling body in the tool body, a sleeve for gripping the rear end portion of the drilling tool is inserted so as to be able to advance and retract along the axis,
At the tip of the coupling portion, an annular first locking portion that protrudes inward in the radial direction and that can be inserted only through the hole machining tool is formed,
At the rear end portion of the coupling portion, an annular second locking portion that protrudes inward in the radial direction and through which the sleeve can be inserted is formed,
The sleeve arranged on the inner side of the coupling portion protrudes radially outward from a part in the circumferential direction thereof and can be brought into contact with the first locking portion and the second locking portion. Part is formed ,
The inner peripheral surface of the coupling portion is formed with a slit that allows only the locked portion to be inserted into a part of the circumferential direction of the coupling portion so that the locked portion can slide along the axis. Cutting tool that features.

前記第２係止部の内周縁には、その周方向の一部に前記被係止部を前記軸線に沿って挿通可能とする切欠が形成され、
該切欠は、前記スリットに対して周方向の異なる位置に配され、
前記スリットの上端部には、前記切欠の下端側まで周方向に延びて前記スリットと前記切欠との間で前記被係止部を周方向に摺動可能とする連通溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
On the inner peripheral edge of the second locking portion, a notch that allows the locked portion to be inserted along the axis is formed in a part of the circumferential direction thereof,
The notches are arranged at different positions in the circumferential direction with respect to the slit,
A communication groove that extends in the circumferential direction to the lower end side of the notch and that allows the locked portion to slide in the circumferential direction is formed between the slit and the notch at the upper end of the slit. The cutting tool according to claim 1 .