JP5262954B2 - Injection molding apparatus, method for manufacturing molded body, and molded body - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress poor weld in jointing two molded bodies. <P>SOLUTION: This injection molding equipment for forming the molded body 300a transmitting laser beams includes: a female mold 400 for forming a cavity 310 for filling a material; a male mold 500; a main gate 407 provided in either of the female mold 400 or the male mold 500 to fill the material in the cavity 310; and a valve gate 447 provided in either of the female mold 400 or the male mold 500 and connected to a cavity end part 315 which is an end of the cavity 310 to form a connection part 325 for connecting the molded body formed by the cavity 310 with another molded body by laser welding. After the material is filled in the cavity 310 from the main gate 407, the material is filled from the valve gate 447 with respect to the cavity 310 in the direction opposite to the filling direction of the material from the main gate 407, to push back a nontransparent portion generated during the material filling from the main gate 407 to the main gate side. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、タンク等に用いられる成形体、及びその製造方法、製造装置に関するものである。   The present invention relates to a molded body used for a tank or the like, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.

タンク用のライナは、例えば一対の半中空体をそれぞれ射出成形により形成し、それらを接合することにより形成することが可能である。ここで、半中空体を射出成形により形成する際に、他の半中空体と接合するための接合部を捲れさせないようにする技術が知られている（例えば特許文献１）。   The liner for the tank can be formed, for example, by forming a pair of semi-hollow bodies by injection molding and joining them. Here, when forming a semi-hollow body by injection molding, a technique is known in which a joint for joining with another semi-hollow body is not bent (for example, Patent Document 1).

特開２００３−１１２３３２号公報JP 2003-112332 A

しかし、従来の技術では、射出成形中に生じる樹脂の非透明化については十分に検討されていなかった。すなわち、透明な半中空体を形成する際には、透明な樹脂を金型のキャビティに注入する。このとき樹脂の一部が熱で変質して非透明化する場合がある。この非透明化した樹脂が他の半中空体との接合端部に存在すると、レーザ光を用いて２つの半中空体を溶着しようとしても、レーザ光が非透明化した樹脂に遮られるため、レーザ光は２つの半中空体の接合面に届かない。その結果、２つの半中空体の溶着不良が発生するという問題があった。このような問題は、中空成形体に限らず、一般に透明な成形体の形成に共通する問題であった。   However, in the prior art, the non-transparency of the resin generated during the injection molding has not been sufficiently studied. That is, when forming a transparent semi-hollow body, a transparent resin is injected into the mold cavity. At this time, a part of the resin may be altered by heat and become opaque. If this non-transparent resin is present at the joint end with the other semi-hollow body, even if two laser beams are used to weld the two semi-hollow bodies, the laser light is blocked by the non-transparent resin, The laser beam does not reach the joint surface between the two half-hollow bodies. As a result, there has been a problem that poor welding of the two semi-hollow bodies occurs. Such a problem is not limited to a hollow molded body, and is generally a problem common to the formation of a transparent molded body.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決し、２つの成形体の接合における溶着不良の発生を抑制することを目的とする。   An object of the present invention is to solve at least a part of the above-described problems and suppress the occurrence of poor welding in the joining of two molded bodies.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］
レーザ光を透過する成形体を形成するための射出成形装置であって、材料を注入するためのキャビティを形成するための雌金型と、雄金型と、前記雌金型と、雄金型のいずれかに設けられた、前記キャビティに材料を注入するための主ゲートと、前記雌金型と、雄金型のいずれかに設けられたバルブゲートであって、前記キャビティの端部であって前記キャビティにより形成される成形体と他の成形体とをレーザ溶着により接続する接続部を形成するためのキャビティ端部に接続されたバルブゲートと、を備え、前記主ゲートから前記キャビティに材料を注入した後、前記バルブゲートから前記キャビティに対し前記主ゲートからの材料の注入向きと反対向きに材料を注入することによって、前記主ゲートからの材料注入時に生じた非透明化部分を前記主ゲート側に押し戻す、射出成形装置。
この適用例によれば、非透明化部分を接続部から主ゲート側に押し戻し、接続部を形成するための端部から非透明化部分を無くすことが可能となるので、レーザ光による２つの成形体の接合における溶着不良の発生を抑制することが可能となる。 [Application Example 1]
An injection molding apparatus for forming a molded body that transmits laser light, a female mold for forming a cavity for injecting a material, a male mold, the female mold, and a male mold A main gate for injecting material into the cavity, the female mold, and a valve gate provided in any of the male molds, at the end of the cavity. A valve gate connected to a cavity end for forming a connection part for connecting the molded body formed by the cavity and another molded body by laser welding, and material from the main gate to the cavity After the injection of the material into the cavity from the valve gate in the direction opposite to the direction of the material injection from the main gate, the non-transparency caused at the time of material injection from the main gate Pushing back the partial to the main gate side, the injection molding apparatus.
According to this application example, the non-transparent portion can be pushed back from the connection portion to the main gate side, and the non-transparent portion can be eliminated from the end portion for forming the connection portion. It becomes possible to suppress the occurrence of poor welding in joining the bodies.

［適用例２］
適用例１に記載の射出成形装置において、前記バルブゲートから前記キャビティに材料を注入開始するタイミングは、前記主ゲートからの注入された材料が、前記バルブゲート近傍のキャビティ端部に到達したときである、射出成形装置。
この適用例によれば、バルブゲートから注入された材料は温度が高く流動性がある状態で主ゲートから注入された材料と会合する。そのためウェルドの発生を抑制し易い。 [Application Example 2]
In the injection molding apparatus according to Application Example 1, the timing for starting injection of wood charge to the cavity from the valve gate, when injected material from the main gate has reached the cavity end of the valve near the gate Is an injection molding device.
According to this application example, the material injected from the valve gate is associated with the material injected from the main gate in a state of high temperature and fluidity. Therefore, it is easy to suppress the occurrence of welds.

［適用例３］
適用例１または適用例２に記載の射出成形装置において、さらに、前記主ゲートから前記キャビティへの材料の注入状況を検知するためのセンサを備え、前記射出成形装置は、前記センサからの信号を用いて、前記バルブゲートからの材料の注入を開始する、射出成形装置。
この適用例によれば、バルブゲートからの材料の注入開始のタイミングを容易に求めることが可能となる。 [Application Example 3]
The injection molding apparatus according to Application Example 1 or Application Example 2 further includes a sensor for detecting an injection state of material from the main gate to the cavity, and the injection molding apparatus receives a signal from the sensor. An injection molding device used to start injecting material from the valve gate.
According to this application example, it is possible to easily obtain the timing of starting the injection of material from the valve gate.

［適用例４］
適用例３に記載の射出成形装置において、前記センサは、圧力センサであり、前記射出成形装置は、前記圧力センサによって計測される圧力が予め定められた圧力以上となったときに、前記バルブゲートからの材料の注入を開始する、射出成形装置。
センサとして例えば、圧力センサを用いることが可能となる。 [Application Example 4]
In the injection molding apparatus according to Application Example 3, the sensor is a pressure sensor, and the injection molding apparatus detects the valve gate when a pressure measured by the pressure sensor is equal to or higher than a predetermined pressure. Injection molding device that starts injecting material from.
For example, a pressure sensor can be used as the sensor.

［適用例５］
適用例１に記載の射出成形装置において、前記射出成形装置が前記バルブゲートから前記キャビティに材料を注入開始するタイミングは、前記主ゲートから前記キャビティに材料の注入を開始してから予め定められた時間経過した時である、射出成形装置。
この適用例によれば、センサを省略することが可能となる。 [Application Example 5]
In the injection molding apparatus according to Application Example 1, the timing of the injection molding apparatus starts injecting wood charge to the cavity from the valve gate is predetermined from the start of the injection of material into the cavity from the main gate The injection molding device when the time has passed.
According to this application example, the sensor can be omitted.

［適用例６］
レーザ光を透過する成形体の製造方法であって、（１）金型を閉じる工程と、（２）主ゲートから前記金型のキャビティに材料を注入する工程と、（３）前記キャビティの端部であって前記キャビティにより形成される成形体と他の成形体とをレーザ溶着により接続する接続部を形成するキャビティ端部に接続されたバルブゲートから前記キャビティに対して前記主ゲートからの材料注入方向と反対方向に材料を注入することによって、前記主ゲートからの材料注入時に生じた材料の非透明化部分を前記主ゲート方向に押し戻す工程と、（４）前記金型を開いて成形体を取り出す工程と、を備える成形体の製造方法。
この適用例によれば、非透明化部分を接続部から主ゲート側に押し戻し、接続部を形成するための端部から非透明化部分を無くすことが可能となるので、レーザ光による２つの成形体の接合における溶着不良の発生を抑制することが可能となる。 [Application Example 6]
A method of manufacturing a molded body that transmits laser light, comprising: (1) a step of closing a mold; (2) a step of injecting a material from a main gate into a cavity of the mold; and (3) an end of the cavity. The material from the main gate to the cavity from the valve gate connected to the end of the cavity forming a connecting portion that connects the molded body formed by the cavity and the other molded body by laser welding A step of pushing back a non-transparent portion of the material generated at the time of material injection from the main gate toward the main gate by injecting the material in a direction opposite to the injection direction; and (4) opening the mold and forming the molded body A method for producing a molded body comprising:
According to this application example, the non-transparent portion can be pushed back from the connection portion to the main gate side, and the non-transparent portion can be eliminated from the end portion for forming the connection portion. It becomes possible to suppress the occurrence of poor welding in joining the bodies.

［適用例７］
レーザ光を透過する材料で形成された成形体であって、他の成形体とレーザ溶着により接続される端部を有し、前記成形体の形成の際に生じた、レーザ光を透過しない非透明化部分を、前記端部から離れた位置に有している、成形体。
この適用例によれば、非透明化部分を端部に有さず、端部から離れた位置に有しているので、レーザ光による２つの成形体の接合における溶着不良の発生を抑制することが可能となる。 [Application Example 7]
A molded body made of a material that transmits laser light, and has an end connected to another molded body by laser welding, and is generated when the molded body is formed. A molded body having a transparent portion at a position away from the end.
According to this application example, since the non-transparent portion is not provided at the end portion but at a position away from the end portion, it is possible to suppress the occurrence of poor welding in joining the two molded bodies by laser light. Is possible.

［適用例８］
適用例７に記載の成形体において、前記成形体は、中空成形体であり、円筒形状を有する第１の部分と、円錐面に沿ったリング形状を有する第２の部分であって、前記第１の部分に一端が繋がり、前記リング形状における法線が前記中空成形体の外側で交差するように傾斜している第２の部分と、前記第２の部分の他端に一端が繋がり、外側が凸の曲面で形成されるリング形状を有する第３の部分と、前記第３の部分の他端に一端が繋がり、前記中空成形体の最外周の側壁を形成する中空円筒形状を有する第４の部分と、を備え、前記端部は、前記第４の部分の他端に形成されており、前記非透明化部分を、前記第４の部分の前記端部を除いた部分に有している、成形体。
この適用例によれば、非透明化部分を、他の成形体と接合される第４の部分の端部を除いた部分に有している。 [Application Example 8]
The molded body according to Application Example 7, wherein the molded body is a hollow molded body, and includes a first portion having a cylindrical shape and a second portion having a ring shape along a conical surface, One end is connected to one portion, the second portion is inclined so that the normal line in the ring shape intersects outside the hollow molded body, and one end is connected to the other end of the second portion, and the outside Is a third part having a ring shape formed with a convex curved surface, and a fourth part having a hollow cylindrical shape in which one end is connected to the other end of the third part and forms the outermost side wall of the hollow molded body. The end portion is formed at the other end of the fourth portion, and the non-transparent portion is provided in a portion excluding the end portion of the fourth portion. The molded body.
According to this application example, the non-transparent portion is provided in the portion excluding the end portion of the fourth portion joined to the other molded body.

本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、射出成形装置の他、成形体の製造方法、成形体等、様々な形態で実現することができる。   The present invention can be realized in various forms. For example, in addition to an injection molding apparatus, the present invention can be realized in various forms such as a method for manufacturing a molded body and a molded body.

本発明の一実施例において作成されるタンクの外観を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the external appearance of the tank produced in one Example of this invention. タンクの断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section of a tank. タンクの製造工程を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of a tank. レーザ光による接合を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows joining by a laser beam. 分割ライナ３００ａを形成するための射出成形装置の雌金型を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the female metal mold | die of the injection molding apparatus for forming the division | segmentation liner 300a. 分割ライナ３００ａを形成するための射出成形装置の雄金型を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the male metal mold | die of the injection molding apparatus for forming the division | segmentation liner 300a. 金型を閉じた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which closed the metal mold | die. 図７の破線Ｗ１で示す部分を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows the part shown with the broken line W1 of FIG. 樹脂注入装置４１０から樹脂を注入し始めた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which started injecting resin from the resin injection apparatus 410. FIG. 樹脂の先端部が圧力センサの位置まで達した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the front-end | tip part of resin reached the position of the pressure sensor. 樹脂注入装置４２０から逆向きに樹脂を注入し始めた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which started pouring resin from the resin injection apparatus 420 in reverse direction. 金型から取り出した分割ライナ３００ａを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the division | segmentation liner 300a taken out from the metal mold | die. 比較例におけるキャビティに樹脂を充填したときの接続端部部分３１５近傍を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the connection edge part part 315 vicinity when filling the cavity in the cavity in a comparative example. 本実施例と比較例における分割ライナ３００ａ３００ｂのレーザ溶着を比較する説明図である。It is explanatory drawing which compares the laser welding of the division | segmentation liner 300a300b in a present Example and a comparative example.

図１は、本発明の一実施例において作成されるタンクの外観を示す説明図である。図２は、タンクの断面を示す説明図である。タンク１０は、口金１００と、外筒２００と、ライナ３００とを備える。口金１００は、タンク１０へのガスの充填、あるいは、タンク１０からのガスの放出のために用いられる。口金１００の中心軸１０１方向の中央付近の口金１００の外周には、ツバ１１０（フランジ）が形成されている。ツバ１１０は、中心軸１０１と垂直な面に沿って外周に突き出るように形成されている。また、ツバ１１０は、ツバの先端側が細くなるようなテーパ形状又は略台形形状を有している。   FIG. 1 is an explanatory diagram showing the appearance of a tank created in one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing a cross section of the tank. The tank 10 includes a base 100, an outer cylinder 200, and a liner 300. The base 100 is used for filling the tank 10 with gas or discharging the gas from the tank 10. A flange 110 (flange) is formed on the outer periphery of the base 100 near the center in the direction of the central axis 101 of the base 100. The collar 110 is formed to protrude to the outer periphery along a plane perpendicular to the central axis 101. Further, the flange 110 has a tapered shape or a substantially trapezoidal shape such that the tip end side of the flange is thin.

ライナ３００は、タンク内部を密閉するための内殻である。ライナ３００は、略円筒形をしている。ここで、ライナ３００は、２つの分割ライナ３００ａ、３００ｂを備えている。ライナ３００の上部及び下部には、口金１００が取り付けられている。なお、一方の分割ライナ３００ａにのみに口金１００を有し、他方の分割ライナ３００ｂには口金１００を有さないようにしてもよい。ライナ３００は、例えば、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン等の熱収縮性の材料で構成されている。なお、ライナ３００の構成を、熱収縮性の材料で構成された外層と、エポキシやガラス、金属などの非熱収縮性の材料で構成された内層と、を含む複数層を備える構成としてもよい。   The liner 300 is an inner shell for sealing the inside of the tank. The liner 300 has a substantially cylindrical shape. Here, the liner 300 includes two divided liners 300a and 300b. A base 100 is attached to the upper and lower portions of the liner 300. Note that the base 100 may be provided only in one split liner 300a, and the base 100 may not be provided in the other split liner 300b. The liner 300 is made of a heat-shrinkable material such as nylon, ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), or polyethylene. The configuration of the liner 300 may include a plurality of layers including an outer layer made of a heat-shrinkable material and an inner layer made of a non-heat-shrinkable material such as epoxy, glass, or metal. .

外筒２００は、ライナ３００の外側に形成され、タンク１０の耐圧殻として働く。外筒２００の材料として、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を用いることが可能である。ライナ３００の端部と外筒２００の端部は、口金１００のツバ１１０を挟むように密着し、口金１００とライナ３００との接合部からのガスのリークを抑制している。なお、図１においては、外筒２００によりライナ３００が覆い隠されている。   The outer cylinder 200 is formed outside the liner 300 and functions as a pressure-resistant shell of the tank 10. As a material of the outer cylinder 200, fiber reinforced plastic (FRP) can be used. The end portion of the liner 300 and the end portion of the outer cylinder 200 are in close contact with each other so as to sandwich the flange 110 of the base 100, and gas leakage from the joint portion between the base 100 and the liner 300 is suppressed. In FIG. 1, the liner 300 is covered by the outer cylinder 200.

図３は、タンクの製造工程を説明する説明図である。先ず、図３（Ａ）に示すように、口金１００と分割ライナ３００ａを準備する。例えば、分割ライナ３００ａは、例えば、射出成形装置を用いて製造される。分割ライナ３００ａを製造する工程については後述する。分割ライナ３００ａは円筒形をしており、分割ライナ３００ａの一方の開口部３０５は窄まっている。この狭まった開口部３０５に口金１００が接合される。   FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a manufacturing process of the tank. First, as shown in FIG. 3A, a base 100 and a split liner 300a are prepared. For example, the split liner 300a is manufactured using, for example, an injection molding apparatus. The process of manufacturing the divided liner 300a will be described later. The split liner 300a has a cylindrical shape, and one opening 305 of the split liner 300a is narrowed. The base 100 is joined to the narrowed opening 305.

次に、図３（Ｂ）に示すように、分割ライナ３００ａの開口部３０５に口金１００を圧入する。次に、図３（Ｃ）に示すように、分割ライナ３００ａを熱処理する。これにより、分割ライナ３００ａが熱収縮し、分割ライナ３００ａの端部と口金１００のツバ１１０とが接合する。なお、分割ライナ３００ａが複数層を備える場合には、分割ライナ３００ａの外層の端部が、ツバ１１０よりも上方に位置するように分割ライナ３００ａが形成されていることが好ましい。こうすると、分割ライナ３００ａが熱収縮したときに、分割ライナ３００ａの外層がツバ１１０の上側に掛かる。その結果、ツバ１１０は、内層と外層とにより挟み込まれるので、ツバ１１０と分割ライナ３００ａとの接合が強化される。なお、同様に、口金１００を有する分割ライナ３００ｂを製造する。   Next, as shown in FIG. 3B, the base 100 is press-fitted into the opening 305 of the split liner 300a. Next, as shown in FIG. 3C, the divided liner 300a is heat-treated. Thereby, the split liner 300a is thermally contracted, and the end portion of the split liner 300a and the flange 110 of the base 100 are joined. When the split liner 300a includes a plurality of layers, the split liner 300a is preferably formed so that the end of the outer layer of the split liner 300a is positioned above the flange 110. In this way, when the divided liner 300a is thermally contracted, the outer layer of the divided liner 300a is applied to the upper side of the flange 110. As a result, since the brim 110 is sandwiched between the inner layer and the outer layer, the joint between the brim 110 and the divided liner 300a is strengthened. Similarly, the divided liner 300b having the base 100 is manufactured.

次に、図３（Ｄ）に示すように、口金１００を取り付けた分割ライナ３００ａ、３００ｂを接合する。具体的には、分割ライナ３００ａ、３００ｂの口金１００を取り付けた側の反対側どうしを合わせる。次に、例えばレーザトーチを用いてレーザ光を２つの分割ライナ３００ａ、３００ｂの接合部に照射する。これにより、２つの分割ライナ３００ａ、３００ｂの接合部の樹脂を加熱して、２つの分割ライナ３００ａ、３００ｂを溶着する。なお、本実施例の場合、一方の分割ライナ３００ａがレーザ光透過性の樹脂、他方の分割ライナ３００ｂがレーザ光非透過性の樹脂により形成されている。したがって、レーザ光に対し分割ライナ３００ａは透明であり、分割ライナ３００ｂは非透明である。レーザ光は分割ライナ３００ａを透過し、分割ライナ３００ｂで吸収される。その結果、分割ライナ３００ｂは、レーザ光のエネルギーにより温度が上がり溶ける。これにより、分割ライナ３００ａと分割ライナ３００ｂの溶着が容易となる。さらに、この場合、分割ライナ３００ａと分割ライナ３００ｂの樹脂材料を同じにして、一方の分割ライナ３００ｂの樹脂材料に顔料を添加することにより、レーザ光吸収性を持たせることが好ましい。分割ライナ３００ａと分割ライナ３００ｂの材料が同じであれば、分割ライナ３００ａと分割ライナ３００ｂとの間に、強度の差が生じないからである。なお、顔料としては、例えば、カーボンブラックや酸化第一鉄（ＦｅＯ）を用いることが可能である。   Next, as shown in FIG. 3D, the divided liners 300a and 300b to which the cap 100 is attached are joined. Specifically, the opposite sides of the divided liners 300a and 300b on the side where the cap 100 is attached are aligned. Next, for example, a laser torch is used to irradiate the joint between the two divided liners 300a and 300b. As a result, the resin at the joint between the two divided liners 300a and 300b is heated to weld the two divided liners 300a and 300b. In the present embodiment, one of the divided liners 300a is formed of a laser light transmissive resin, and the other divided liner 300b is formed of a laser light non-transmissive resin. Therefore, the split liner 300a is transparent to the laser light, and the split liner 300b is non-transparent. The laser light passes through the split liner 300a and is absorbed by the split liner 300b. As a result, the temperature of the split liner 300b is increased due to the energy of the laser beam. This facilitates the welding of the divided liner 300a and the divided liner 300b. Further, in this case, it is preferable that the resin material of the divided liner 300a and the divided liner 300b is the same, and a pigment is added to the resin material of one of the divided liners 300b so that the laser light absorbability is provided. This is because if the material of the divided liner 300a and the divided liner 300b is the same, no difference in strength occurs between the divided liner 300a and the divided liner 300b. As the pigment, for example, carbon black or ferrous oxide (FeO) can be used.

次に、図３（Ｅ）に示すように、樹脂を含浸させた強化繊維をライナ３００に巻き付ける。樹脂を強化する繊維として、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維（例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（ケブラー繊維、ケブラーは登録商標）など）を用いることが可能である。また、繊維により強化される樹脂として、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂を用いることが可能である。なお、強化繊維の巻き付けのパターンにより外筒２００の引っ張り強さなどの機械的性質を調整することが可能である。次に、図３（Ｆ）に示すように、ライナ３００に巻き付けた、強化繊維を加熱硬化させる。これにより、樹脂を含浸させた強化繊維は、ＦＲＰとなり、外筒２００を形成する。なお、本実施例では、樹脂を含浸させた強化繊維をライナ３００に巻き付け、その後加熱硬化させて外筒２００を得る工程を、フィラメント・ワインディング工程と呼んでいる。   Next, as shown in FIG. 3E, the reinforcing fiber impregnated with the resin is wound around the liner 300. As fibers for reinforcing the resin, glass fibers, carbon fibers, and aramid fibers (for example, polyparaphenylene terephthalamide fibers (Kevlar fiber, Kevlar is a registered trademark)) can be used. In addition, as a resin reinforced with fibers, an epoxy resin, an epoxy acrylate resin, or a polyester resin can be used. In addition, it is possible to adjust mechanical properties, such as tensile strength of the outer cylinder 200, with the pattern of the reinforcing fiber winding. Next, as shown in FIG. 3F, the reinforcing fibers wound around the liner 300 are heat-cured. Thereby, the reinforced fiber impregnated with the resin becomes FRP and forms the outer cylinder 200. In the present embodiment, the step of winding the reinforcing fiber impregnated with resin around the liner 300 and then heat-curing it to obtain the outer cylinder 200 is called a filament winding step.

図４は、レーザ光による接合を示す説明図である。図４（Ａ）は、分割ライナ３００ａ、３００ｂの口金１００を取り付けた側の反対側どうしを合わせた状態を示す説明図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の破線Ｖ１で囲った部分を拡大して示す説明図である。図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）に示す部分をライナの放射方向から見た説明図である。接合部では、２つの分割ライナ３００ａ、３００ｂの接合部では、レーザ光透過性樹脂により形成された分割ライナ３００ａが外側、レーザ光非透過性樹脂により形成された分割ライナ３００ｂが内側に位置している。   FIG. 4 is an explanatory view showing bonding by laser light. FIG. 4A is an explanatory view showing a state in which the opposite sides of the split liners 300a and 300b to which the cap 100 is attached are combined. FIG. 4B is an explanatory diagram showing, in an enlarged manner, a portion surrounded by a broken line V1 in FIG. FIG. 4C is an explanatory view of the portion shown in FIG. 4B viewed from the radial direction of the liner. In the joint portion, at the joint portion between the two split liners 300a and 300b, the split liner 300a formed of the laser light transmitting resin is positioned on the outer side, and the split liner 300b formed of the laser light non-transmitting resin is positioned on the inner side. Yes.

図４（Ｂ）に示すように、分割ライナ３００ａ、３００ｂの接合面３０１は、分割ライナ３００ａ、３００ｂの筒の方向に対して斜めになっている。このように接合面３０１を斜めにすることにより、２つの分割ライナ３００ａ、３００ｂの接触面積を広く取ることが可能となる。また、接合面３０１は、平らであることが好ましい。分割ライナ３００ａ、３００ｂを接合するときには、分割ライナ３００ａ上のレーザ光照射エリア３０２から接合面３０１に向かってレーザ光を照射する。レーザ光は、接合面３０１に到達する。ここで、分割ライナ３００ｂは、レーザ光非透過性樹脂で形成されているので、レーザ光のエネルギーを吸収し、発熱する。この熱により分割ライナ３００ａ、３００ｂは、接合面３０１において溶けて溶着する。   As shown in FIG. 4B, the joint surfaces 301 of the split liners 300a and 300b are inclined with respect to the direction of the cylinders of the split liners 300a and 300b. By making the joining surface 301 oblique in this way, it is possible to increase the contact area between the two divided liners 300a and 300b. Moreover, it is preferable that the joining surface 301 is flat. When joining the divided liners 300a and 300b, laser light is irradiated from the laser light irradiation area 302 on the divided liner 300a toward the bonding surface 301. The laser light reaches the bonding surface 301. Here, since the divided liner 300b is formed of a laser beam non-transmissive resin, it absorbs the energy of the laser beam and generates heat. The split liners 300a and 300b are melted and welded at the joint surface 301 by this heat.

ところで、分割ライナ３００ａ、３００ｂは、一般に、金型のキャビティに樹脂を注入して形成する射出成形により形成される。射出成形を行う際には、熱により樹脂の一部が変質して非透明になる場合がある。この非透明化部分３０３は、一般に樹脂の流れの先端部に発生しやすい。分割ライナ３００ｂは、顔料を含んでいるため、射出成型時に樹脂が非透明化しても問題にはならない。しかし、分割ライナ３００ａは透明であるため、非透明化部分３０３が生じる位置によっては、問題が生じる場合がある。すなわち、非透明化部分３０３が分割ライナ３００ｂとの接合部に存在すると、非透明化部分３０３によりレーザ光が遮られるため、レーザ光が接合面３０１に達せず、分割ライナ３００ａ、３００ｂの溶着が不良となる場合がある。従って、図４（Ｂ）に示すように、非透明化部分３０３が生じても、接合部以外の位置に非透明化部分３０３が存在するように、分割ライナ３００ａを形成することが好ましい。   By the way, the divided liners 300a and 300b are generally formed by injection molding in which a resin is injected into a cavity of a mold. When performing injection molding, a part of the resin may be changed by heat to become non-transparent. This non-transparent portion 303 is generally likely to occur at the front end of the resin flow. Since the split liner 300b contains a pigment, there is no problem even if the resin becomes non-transparent at the time of injection molding. However, since the divided liner 300a is transparent, a problem may occur depending on the position where the non-transparent portion 303 occurs. That is, when the non-transparent portion 303 is present at the joint with the split liner 300b, the laser light is blocked by the non-transparent portion 303, so that the laser light does not reach the joint surface 301 and the split liners 300a and 300b are welded. It may become defective. Therefore, as shown in FIG. 4B, it is preferable to form the split liner 300a so that the non-transparent portion 303 exists at a position other than the joint portion even if the non-transparent portion 303 occurs.

図５は、分割ライナ３００ａを形成するための射出成形装置の雌金型を示す説明図である。雌金型４００は、分割ライナ３００ａを製造する場合に固定金型として用いられる。図５（Ａ）は、雌金型４００の断面を示す説明図である。雌金型４００は、凹部４０１と、ランナー４０５と、樹脂注入装置４１０、４２０と、バルブ装置４３０と、溝４４５を備える。凹部４０１は、対になる雄金型の凸部を受け入れる。ランナー４０５は、樹脂の流路である。樹脂注入装置４１０は、ランナー４０５を介して、凹部４０１の底に接続されている。樹脂注入装置４２０と、バルブ装置４３０は、凹部４０１の側面方向に配置されている。バルブ装置４３０は、樹脂注入装置４２０と接続されている。バルブ装置４３０は、ランナー４３５と、針４４０とを備える。針４４０の位置を動かすことにより、樹脂のバルブ装置４３０通過の有無を制御することが可能である。溝４４５は、バルブ装置４３０と、凹部４０１の側面とに接続されている。   FIG. 5 is an explanatory view showing a female mold of an injection molding apparatus for forming the divided liner 300a. The female mold 400 is used as a fixed mold when the divided liner 300a is manufactured. FIG. 5A is an explanatory view showing a cross section of the female mold 400. The female mold 400 includes a recess 401, a runner 405, resin injection devices 410 and 420, a valve device 430, and a groove 445. The concave portion 401 receives the convex portion of the male mold to be paired. The runner 405 is a resin flow path. The resin injection device 410 is connected to the bottom of the recess 401 via a runner 405. The resin injection device 420 and the valve device 430 are disposed in the side surface direction of the recess 401. The valve device 430 is connected to the resin injection device 420. The valve device 430 includes a runner 435 and a needle 440. By moving the position of the needle 440, it is possible to control the presence or absence of resin passing through the valve device 430. The groove 445 is connected to the valve device 430 and the side surface of the recess 401.

図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す雌金型４００を上から見たときの説明図である。図５（Ｂ）では、ランナー４０５と溝４４５を透して示している。本実施例では、ランナー４０５は、８方向に分岐している。なお、この分岐数は様々な値を採用することが可能である。また、本実施例では、バルブ装置４３０と、溝４４５とをそれぞれ４つ備えているが、この数についても、様々な値を採用することが可能である。   FIG. 5B is an explanatory diagram when the female mold 400 shown in FIG. 5A is viewed from above. In FIG. 5B, the runner 405 and the groove 445 are shown through. In the present embodiment, the runner 405 branches in 8 directions. It should be noted that various values can be adopted for the number of branches. In the present embodiment, four valve devices 430 and four grooves 445 are provided, but various values can be adopted for this number.

図６は、分割ライナ３００ａを形成するための射出成形装置の雄金型を示す説明図である。雄金型５００は、移動金型として用いられる。円柱形状を有する凸部５０１と圧力センサ５１０とを備える。圧力センサ５１０は、凸部５０１の根元に配置されている。なお、雌金型、雄金型のいずれを固定金型、移動金型とするかは自由に選択することが可能である。また、本実施例では、樹脂注入装置４１０、４２０、ランナー４０５、バルブ装置４３０、溝４４５を雌金型４００に備えているが、雄金型５００に備えていてもよい。あるいは、樹脂注入装置４１０、ランナー４０５を雌金型４００に備え、樹脂注入装置４２０、バルブ装置４３０、溝４４５を雄金型５００に備えるように、分散して備えていてもよい。   FIG. 6 is an explanatory view showing a male mold of an injection molding apparatus for forming the divided liner 300a. The male mold 500 is used as a moving mold. A convex portion 501 having a cylindrical shape and a pressure sensor 510 are provided. The pressure sensor 510 is disposed at the base of the convex portion 501. Note that it is possible to freely select which of the female mold and the male mold is the fixed mold and the movable mold. In this embodiment, the resin injection devices 410 and 420, the runner 405, the valve device 430, and the groove 445 are provided in the female die 400, but may be provided in the male die 500. Alternatively, the resin injection device 410 and the runner 405 may be provided in the female die 400, and the resin injection device 420, the valve device 430, and the groove 445 may be provided in the male die 500 in a dispersed manner.

図７は、金型を閉じた状態を示す説明図である。凹部４０１（図４参照）と凸部５０１（図５参照）との間には、キャビティ３１０が形成されている。キャビティ３１０は、４つのキャビティ部分３１１〜３１４を備える。第１のキャビティ部分３１１は、中心部側にあり、中空円筒形状を有している。第２のキャビティ部分３１２は、第１のキャビティ部分３１１の端部に一端が繋がっている。第２のキャビティ部分３１２は、円錐面に沿ったリング形状を有している。この第２のキャビティ部分３１２のリング形状は、リング形状における法線３１２ａがキャビティ３１０の外側で交差するように、傾斜している。なお、この傾斜は、口金１００のツバ１１０のテーパ形状又は略台形形状の傾斜と一致していることが好ましい。これにより、キャビティ３１０に形成されるライナ３００と、ツバ１１０との接合を強くすることが可能となる。第３のキャビティ部分３１３の一端は、第２のキャビティ部分３１２の他端に接続されている。第３のキャビティ部分３１３は、外側が凸の曲面で形成されるリング形状を有している。第４のキャビティ部分３１４は、第３のキャビティ部分３１３の他端に接続されている。第４のキャビティ部分３１４は、キャビティ３１０の最外周にあり、中空円筒形状を有している。第２のキャビティ部分３１２と第３のキャビティ部分３１３との接続位置にランナー４０５が繋がっている。ここからキャビティ３１０内に樹脂が射出注入される。ランナー４０５とキャビティ３１０との境目を「主ゲート４０７」と呼ぶ。また、雌金型４００と雄金型５００とが接する境界を「パーティングライン４５０」と呼ぶ。上述したバルブ機構４３０は、パーティングライン４５０に隣接している。   FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the mold is closed. A cavity 310 is formed between the concave portion 401 (see FIG. 4) and the convex portion 501 (see FIG. 5). The cavity 310 includes four cavity portions 311 to 314. The first cavity portion 311 is on the center side and has a hollow cylindrical shape. One end of the second cavity portion 312 is connected to the end of the first cavity portion 311. The second cavity portion 312 has a ring shape along the conical surface. The ring shape of the second cavity portion 312 is inclined so that the normal line 312 a in the ring shape intersects outside the cavity 310. The inclination preferably coincides with the inclination of the taper shape or the substantially trapezoidal shape of the flange 110 of the base 100. This makes it possible to strengthen the bonding between the liner 300 formed in the cavity 310 and the flange 110. One end of the third cavity portion 313 is connected to the other end of the second cavity portion 312. The third cavity portion 313 has a ring shape formed with a convex curved surface on the outside. The fourth cavity portion 314 is connected to the other end of the third cavity portion 313. The fourth cavity portion 314 is on the outermost periphery of the cavity 310 and has a hollow cylindrical shape. A runner 405 is connected to a connection position between the second cavity portion 312 and the third cavity portion 313. From here, resin is injected into the cavity 310. The boundary between the runner 405 and the cavity 310 is called a “main gate 407”. Further, a boundary where the female mold 400 and the male mold 500 are in contact is referred to as a “parting line 450”. The valve mechanism 430 described above is adjacent to the parting line 450.

図８は、図７の破線Ｗ１で示す部分を拡大して示す説明図である。第４のキャビティ部分３１４の、第３のキャビティ部分３１３と接続されない他端を「接続端部部分３１５」と呼ぶ。この接続端部部分３１５は、分割ライナ３００ｂ（図４参照）との接合に用いられる。溝４４５は、接続端部部分３１５に接続されている。なお、雌金型４００と雄金型５００を閉じると、溝４４５は、ランナーとして機能する。圧力センサ５１０は、接続端部部分３１５に配置されている。なお、溝４４５と接続端部部分３１５の境を「バルブゲート４４７」と呼ぶ。   FIG. 8 is an explanatory diagram showing, in an enlarged manner, a portion indicated by a broken line W1 in FIG. The other end of the fourth cavity portion 314 that is not connected to the third cavity portion 313 is referred to as a “connection end portion 315”. The connection end portion 315 is used for joining with the split liner 300b (see FIG. 4). The groove 445 is connected to the connection end portion 315. When the female mold 400 and the male mold 500 are closed, the groove 445 functions as a runner. The pressure sensor 510 is disposed at the connection end portion 315. The boundary between the groove 445 and the connection end portion 315 is referred to as a “valve gate 447”.

図９は、樹脂注入装置４１０から樹脂を注入し始めた状態を示す説明図である。図９（Ａ）は金型の全体図を示す説明図であり、図９（Ｂ）は樹脂７００の先端部近傍（破線Ｘ１で囲った部分）を拡大して示す説明図である。雌金型４００は、バルブ装置４３０の針４４０を移動して、バルブ装置４３０を閉じる。次いで、ランナー４０５から主ゲート４０７（図７参照）を経てキャビティ３１０に樹脂７００を注入する。このとき、図９（Ｂ）に示すように、樹脂の先端部７０５近傍の樹脂の一部が変性し、非透明化部分３０３が生じる場合がある。   FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which resin is started to be injected from the resin injection device 410. FIG. 9A is an explanatory diagram showing an overall view of the mold, and FIG. 9B is an explanatory diagram showing an enlarged vicinity of the front end portion of the resin 700 (portion surrounded by a broken line X1). The female mold 400 moves the needle 440 of the valve device 430 and closes the valve device 430. Next, the resin 700 is injected into the cavity 310 from the runner 405 through the main gate 407 (see FIG. 7). At this time, as shown in FIG. 9B, a part of the resin in the vicinity of the front end portion 705 of the resin may be denatured to generate a non-transparent portion 303.

図１０は、樹脂の先端部が圧力センサの位置まで達した状態を示す説明図である。図１０（Ａ）は金型の全体図を示す説明図であり、図１０（Ｂ）は樹脂７００の先端部近傍（破線Ｙ１で囲った部分）を拡大して示す説明図である。図１０（Ｂ）に示すように、非透明化部分３０３は、接続端部部分３１５の中に存在している。また、非透明化部分３０３の数は、図９（Ｂ）に示すよりも多くなっている。図１０（Ｂ）に示す状態では、樹脂７００の先端部７０５は、圧力センサ５１０に接触している。このため、圧力センサ５１０は、樹脂７００からの圧力を検知することが可能である。この圧力を検知すると、雌金型４００は、バルブ装置４３０の針４４０を移動し、バルブ装置を開く。そして、樹脂注入装置４２０から、バルブ装置４３０、溝４４５を介してキャビティ３１０の接続端部部分３１５に樹脂７１０を注入する。このときの樹脂７１０の注入方向は、樹脂７００の流れる方向と逆向きである。   FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state where the tip of the resin has reached the position of the pressure sensor. FIG. 10A is an explanatory diagram showing an overall view of the mold, and FIG. 10B is an explanatory diagram showing an enlarged view of the vicinity of the tip of the resin 700 (portion surrounded by a broken line Y1). As shown in FIG. 10B, the non-transparent portion 303 exists in the connection end portion 315. Further, the number of non-transparent portions 303 is larger than that shown in FIG. In the state shown in FIG. 10B, the tip portion 705 of the resin 700 is in contact with the pressure sensor 510. For this reason, the pressure sensor 510 can detect the pressure from the resin 700. When this pressure is detected, the female mold 400 moves the needle 440 of the valve device 430 and opens the valve device. Then, the resin 710 is injected from the resin injection device 420 into the connection end portion 315 of the cavity 310 through the valve device 430 and the groove 445. The injection direction of the resin 710 at this time is opposite to the direction in which the resin 700 flows.

図１１は、樹脂注入装置４２０から逆向きに樹脂を注入し始めた状態を示す説明図である。図１１（Ａ）は金型の全体図を示す説明図であり、図１１（Ｂ）は樹脂７００、７１０の境界部近傍（破線Ｚ１で囲った部分）を拡大して示す説明図である。樹脂７００の先端部７０５は、樹脂７１０により、押し戻されているのがわかる。これにより非透明化部分３０３は、第４のキャビティ部分３１４のうちの接続端部部分３１５から離れた位置に移動する。なお、樹脂７００の先端部７０５を示す線は説明の便宜上描かれているものであり、実際には、この先端部７０５は、視認できないものであることが好ましい。   FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which the resin injection starts from the resin injection device 420 in the reverse direction. FIG. 11A is an explanatory diagram showing an overall view of the mold, and FIG. 11B is an explanatory diagram showing an enlarged view of the vicinity of the boundary between the resins 700 and 710 (portion surrounded by the broken line Z1). It can be seen that the front end portion 705 of the resin 700 is pushed back by the resin 710. As a result, the non-transparent portion 303 moves to a position away from the connection end portion 315 in the fourth cavity portion 314. In addition, the line which shows the front-end | tip part 705 of the resin 700 is drawn for convenience of explanation, and it is preferable that this front-end | tip part 705 is actually invisible.

図１２は、金型から取り出した分割ライナ３００ａを示す説明図である。分割ライナは、第１の部分３２１〜第４の部分３２４を備える。これらの４つの部分３２１〜３２４は、それぞれ、第１〜第４のキャビティ部分３１１〜３１４に対応している。また、第４のキャビティ部分３１４の接続端部部分３１５からは、接続端部３２５が形成されている。なお、接続端部３２５は、第４の部分３２４の一部である。樹脂７００の先端部７０５、すなわち樹脂７００と樹脂７１０の境界は、第４の部分３２４の接続端部３２５を除いた位置に存在している。そして、非透明化部分３０３も、第４の部分３２４の接続端部３２５を除いた位置に存在している。   FIG. 12 is an explanatory view showing the divided liner 300a taken out from the mold. The split liner includes a first portion 321 to a fourth portion 324. These four portions 321 to 324 correspond to the first to fourth cavity portions 311 to 314, respectively. A connection end portion 325 is formed from the connection end portion 315 of the fourth cavity portion 314. Note that the connection end 325 is a part of the fourth portion 324. The front end portion 705 of the resin 700, that is, the boundary between the resin 700 and the resin 710 exists at a position excluding the connection end portion 325 of the fourth portion 324. The non-transparent portion 303 is also present at a position excluding the connection end 325 of the fourth portion 324.

図１３は、比較例における、キャビティに樹脂を充填したときの接続端部部分３１５近傍を示す説明図である。比較例における金型は、バルブ装置４３０、溝４４５、バルブゲート４４７を備えていない。したがって、樹脂７００の注入方向は一方向であり、樹脂７００は押し戻されないので、接続端部部分３１５に、非透明化部分３０３が存在する場合がある。   FIG. 13 is an explanatory view showing the vicinity of the connection end portion 315 when the cavity is filled with resin in the comparative example. The mold in the comparative example does not include the valve device 430, the groove 445, and the valve gate 447. Therefore, the injection direction of the resin 700 is one direction, and the resin 700 is not pushed back, so that the non-transparent portion 303 may exist in the connection end portion 315.

図１４は、本実施例と比較例における分割ライナ３００ａ、３００ｂのレーザ溶着を比較する説明図である。図１４（Ａ）が本実施例を示す説明図であり、図１４（Ｂ）が比較例を示す説明図である。本実施例では接続端部３２５に非透明化部分３０３が無いので、レーザ光は、２つの分割ライナ３００ａ、３００ｂの接合面３０１に達する。その結果、接合面３０１で分割ライナ３００ｂを形成する樹脂の温度が上がり分割ライナ３００ａ、３００ｂを溶着することが可能となる。一方、比較例では、接続端部３２５に非透明化部分３０３が存在している。そのため、レーザ光は、非透明化部分３０３で遮られるため、接合面に到達しない。そのため、接合面３０１で分割ライナ３００ｂを形成する樹脂の温度が上がらず、分割ライナ３００ａ、３００ｂを溶着することが困難となる。なお、非透明化部分３０３は、レーザ光を受けるので、そのエネルギーにより温度が上昇する。したがって、非透明化部分３０３では、樹脂が溶解するが、溶解場所は接合面３０１ではないので、分割ライナ３００ａ、３００ｂの溶着には寄与しない。   FIG. 14 is an explanatory diagram for comparing laser welding of the divided liners 300a and 300b in the present embodiment and the comparative example. FIG. 14A is an explanatory diagram showing this embodiment, and FIG. 14B is an explanatory diagram showing a comparative example. In this embodiment, since there is no non-transparent portion 303 at the connection end 325, the laser light reaches the joint surface 301 of the two divided liners 300a and 300b. As a result, the temperature of the resin forming the split liner 300b at the joining surface 301 rises, and the split liners 300a and 300b can be welded. On the other hand, in the comparative example, the non-transparent portion 303 exists at the connection end 325. Therefore, the laser beam is blocked by the non-transparent portion 303 and does not reach the joint surface. Therefore, the temperature of the resin that forms the split liner 300b does not rise at the joint surface 301, and it becomes difficult to weld the split liners 300a and 300b. In addition, since the non-transparent part 303 receives a laser beam, temperature rises with the energy. Therefore, in the non-transparent portion 303, the resin dissolves, but since the melting location is not the joining surface 301, it does not contribute to the welding of the divided liners 300a and 300b.

以上、本実施例によれば、金型は、主ゲート５０７と、第４のキャビティ３１４の端部近傍に設けられたバルブゲート５４７を有している。分割ライナ３００を形成するとき、ます主ゲート５０７からキャビティ３１０に樹脂７００を注入する。その後、バルブゲート４４７からキャビティ３１０に対し主ゲート５０７からの樹脂７００の注入向きと反対向きに樹脂７１０を注入し、主ゲート５０７からの樹脂７００の注入時に生じた非透明化部分３０３を主ゲート４０７側に押し戻す。したがって、分割ライナ３００ａの接続端部３２５に、非透明化部分３０３が存在することを抑制できる。その結果、分割ライナ３００ａ、３００ｂを溶着するときの溶着不良の発生を抑制することが可能となる。   As described above, according to this embodiment, the mold has the main gate 507 and the valve gate 547 provided in the vicinity of the end of the fourth cavity 314. When the split liner 300 is formed, the resin 700 is injected into the cavity 310 from the main gate 507. Thereafter, the resin 710 is injected from the valve gate 447 into the cavity 310 in the direction opposite to the injection direction of the resin 700 from the main gate 507, and the non-transparent portion 303 generated when the resin 700 is injected from the main gate 507 Push back to 407 side. Therefore, it can suppress that the non-transparent part 303 exists in the connection end part 325 of the division | segmentation liner 300a. As a result, it is possible to suppress the occurrence of poor welding when the divided liners 300a and 300b are welded.

本実施例では、主ゲート４０７から注入した樹脂７００が接続端部部分３１５に到達したときに、バルブゲート４４７から樹脂７１０を注入する。そのため、樹脂７１０の温度が未だ高く流動性が大きい状態で樹脂７００と７１０とを会合させることが可能となる。そのため、樹脂７００と７１０の接触部分でウェルドの発生を抑制することが可能である。ウェルドとは、２つの流動物が流動性を失いつつあるときに、それらの先端部が会合することにより生じる境目である。本実施例では、樹脂７１０の温度が高く、流動性が大きいので、ウェルドを抑制することが可能である。   In this embodiment, the resin 710 is injected from the valve gate 447 when the resin 700 injected from the main gate 407 reaches the connection end portion 315. Therefore, it is possible to associate the resins 700 and 710 with the resin 710 still having high temperature and high fluidity. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of welds at the contact portion between the resins 700 and 710. A weld is a boundary that occurs when two fluids are losing fluidity and their tips meet. In this embodiment, since the temperature of the resin 710 is high and the fluidity is large, it is possible to suppress welds.

本実施例では、圧力センサ５１０を用いて、樹脂７００がどこまで充填されたかを検知している。そのため、いつバルブゲート４４７から樹脂７１０を注入し始めるか、判断が容易となる。なお、本実施例では、圧力センサを採用したが、他のセンサ、例えば温度センサや接触センサを採用することも可能である。   In this embodiment, the pressure sensor 510 is used to detect how far the resin 700 is filled. Therefore, it becomes easy to determine when the resin 710 starts to be injected from the valve gate 447. In the present embodiment, the pressure sensor is employed, but other sensors such as a temperature sensor and a contact sensor may be employed.

本実施例では、圧力センサ５１０を用いて、樹脂７１０の注入時期を制御しているが、圧力センサ５１０を用いずに、時間制御をしてもよい。すなわち、主ゲートから樹脂７００を注入し始めてから一定時間後に樹脂７１０を注入し始めてもよい。こうすれば、圧力センサ５１０を省略することが可能となる。   In this embodiment, the pressure sensor 510 is used to control the injection timing of the resin 710, but time control may be performed without using the pressure sensor 510. That is, the resin 710 may start to be injected after a certain time from the start of the injection of the resin 700 from the main gate. In this way, the pressure sensor 510 can be omitted.

本実施例により形成される分割ライナ３００ａは、樹脂７００の注入時に生じた非透明化部分３０３を、接続端部３２５以外の部分に有している。そのため、分割ライナ３００ａと３００ｂの接合時に、レーザ光が接合面３０１まで到達するので、溶着不良の発生を抑制することが可能となる。   The divided liner 300 a formed according to the present embodiment has a non-transparent portion 303 generated when the resin 700 is injected in a portion other than the connection end portion 325. Therefore, since the laser beam reaches the bonding surface 301 when the divided liners 300a and 300b are bonded, it is possible to suppress the occurrence of poor welding.

以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。   The embodiments of the present invention have been described above based on some examples. However, the above-described embodiments of the present invention are for facilitating the understanding of the present invention and limit the present invention. It is not a thing. The present invention can be changed and improved without departing from the spirit and scope of the claims, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof.

１０…タンク
１００…口金
１０１…中心軸
１１０…ツバ
２００…外筒
３００…ライナ
３００ａ、３００ｂ…分割ライナ
３０１…接合面
３０２…レーザ光照射エリア
３０３…非透明化部分
３０５…開口部
３１０…キャビティ
３１１〜３１４…キャビティ部分
３１２ａ…法線
３１５…接続端部部分
３２１〜３２４…部分
３２５…接続端部
４００…雌金型
４０１…凹部
４０５…ランナー
４０７…主ゲート
４１０…樹脂注入装置
４２０…樹脂注入装置
４３０…バルブ装置
４３５…ランナー
４４０…針
４４５…溝
４４７…バルブゲート
４５０…パーティングライン
５００…雄金型
５０１…凸部
５０７…主ゲート
５１０…圧力センサ
５４７…バルブゲート
７００…樹脂
７０５…先端部
７１０…樹脂
Ｖ１…破線
Ｗ１…破線
Ｘ１…破線
Ｙ１…破線
Ｚ１…破線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Tank 100 ... Base 101 ... Center axis 110 ... Collar 200 ... Outer cylinder 300 ... Liner 300a, 300b ... Split liner 301 ... Joining surface 302 ... Laser beam irradiation area 303 ... Non-transparent part 305 ... Opening part 310 ... Cavity 311 314 ... cavity portion 312a ... normal line 315 ... connection end portion 321-324 ... part 325 ... connection end portion 400 ... female mold 401 ... concave 405 ... runner 407 ... main gate 410 ... resin injection device 420 ... resin injection device 430 ... Valve device 435 ... Runner 440 ... Needle 445 ... Groove 447 ... Valve gate 450 ... Parting line 500 ... Male mold 501 ... Convex part 507 ... Main gate 510 ... Pressure sensor 547 ... Valve gate 700 ... Resin 705 ... Tip part 710 ... Resin V1 ... Broken line W1 ... Broken line X1 ... Line Y1 ... dotted line Z1 ... dotted line

Claims (8)

レーザ光を透過する成形体を形成するための射出成形装置であって、
材料を注入するためのキャビティを形成するための雌金型と、雄金型と、
前記雌金型と、雄金型のいずれかに設けられた、前記キャビティに材料を注入するための主ゲートと、
前記雌金型と、雄金型のいずれかに設けられたバルブゲートであって、前記キャビティの端部であって前記キャビティにより形成される成形体と他の成形体とをレーザ溶着により接続する接続部を形成するためのキャビティ端部に接続されたバルブゲートと、
を備え、
前記主ゲートから前記キャビティに材料を注入した後、前記バルブゲートから前記キャビティに対し前記主ゲートからの材料の注入向きと反対向きに材料を注入することによって、前記主ゲートからの材料注入時に生じた非透明化部分を前記主ゲート側に押し戻す、射出成形装置。 An injection molding apparatus for forming a molded body that transmits laser light,
A female mold for forming a cavity for injecting material, a male mold,
A main gate for injecting material into the cavity, provided in either the female mold or the male mold;
A valve gate provided in one of the female mold and the male mold, which is connected to a molded body formed by the cavity at the end of the cavity and another molded body by laser welding. A valve gate connected to the cavity end to form a connection;
With
After injecting material from the main gate into the cavity, the material is injected from the valve gate into the cavity in the direction opposite to the direction of material injection from the main gate. An injection molding apparatus that pushes the non-transparent portion back to the main gate side. 請求項１に記載の射出成形装置において、
前記バルブゲートから前記キャビティに材料を注入開始するタイミングは、前記主ゲートからの注入された材料が、前記バルブゲート近傍のキャビティ端部に到達したときである、射出成形装置。 The injection molding apparatus according to claim 1,
The timing from the valve gate wood charge to the cavity to initiate injection, injected material from the main gate is when it reaches the cavity end of the valve gate near an injection molding apparatus. 請求項１または請求項２に記載の射出成形装置において、さらに、
前記主ゲートから前記キャビティへの材料の注入状況を検知するためのセンサを備え、
前記射出成形装置は、前記センサからの信号を用いて、前記バルブゲートからの材料の注入を開始する、射出成形装置。 The injection molding apparatus according to claim 1 or 2, further comprising:
A sensor for detecting the state of material injection from the main gate into the cavity;
The injection molding apparatus starts injection of material from the valve gate using a signal from the sensor. 請求項３に記載の射出成形装置において、
前記センサは、圧力センサであり、
前記射出成形装置は、前記圧力センサによって計測される圧力が予め定められた圧力以上となったときに、前記バルブゲートからの材料の注入を開始する、射出成形装置。 In the injection molding device according to claim 3,
The sensor is a pressure sensor;
The injection molding apparatus starts injection of a material from the valve gate when a pressure measured by the pressure sensor becomes equal to or higher than a predetermined pressure. 請求項１に記載の射出成形装置において、
前記射出成形装置が前記バルブゲートから前記キャビティに材料を注入開始するタイミングは、前記主ゲートから前記キャビティに材料の注入を開始してから予め定められた時間経過した時である、射出成形装置。 The injection molding apparatus according to claim 1,
Timing at which the injection molding apparatus starts injecting wood charge to the cavity from the valve gate is when from the main gate has passed a predetermined time from the start of the injection of material into the cavity, the injection molding apparatus . レーザ光を透過する成形体の製造方法であって、
（１）金型を閉じる工程と、
（２）主ゲートから前記金型のキャビティに材料を注入する工程と、
（３）前記キャビティの端部であって前記キャビティにより形成される成形体と他の成形体とをレーザ溶着により接続する接続部を形成するキャビティ端部に接続されたバルブゲートから前記キャビティに対して前記主ゲートからの材料注入方向と反対方向に材料を注入することによって、前記主ゲートからの材料注入時に生じた材料の非透明化部分を前記主ゲート方向に押し戻す工程と、
（４）前記金型を開いて成形体を取り出す工程と、
を備える成形体の製造方法。 A method for producing a molded body that transmits laser light,
(1) closing the mold;
(2) injecting material from the main gate into the mold cavity;
(3) From the valve gate connected to the end of the cavity, which forms a connection portion for connecting the formed body formed by the cavity and another formed body by laser welding, to the cavity Injecting a material in a direction opposite to the material injection direction from the main gate to push back a non-transparent portion of the material generated during the material injection from the main gate in the main gate direction;
(4) opening the mold and taking out the molded body;
The manufacturing method of a molded object provided with. レーザ光を透過する材料で形成された成形体であって、
他の成形体とレーザ溶着により接続される端部を有し、
前記成形体の形成の際に生じた、レーザ光を透過しない非透明化部分を、前記端部から離れた位置に有している、成形体。 A molded body made of a material that transmits laser light,
Having an end connected by laser welding to another molded body;
A molded body, which has a non-transparent portion that does not transmit laser light, which is generated when the molded body is formed, at a position away from the end. 請求項７に記載の成形体において、
前記成形体は、中空成形体であり、
円筒形状を有する第１の部分と、
円錐面に沿ったリング形状を有する第２の部分であって、前記第１の部分に一端が繋がり、前記リング形状における法線が前記中空成形体の外側で交差するように傾斜している第２の部分と、
前記第２の部分の他端に一端が繋がり、外側が凸の曲面で形成されるリング形状を有する第３の部分と、
前記第３の部分の他端に一端が繋がり、前記中空成形体の最外周の側壁を形成する中空円筒形状を有する第４の部分と、
を備え、
前記端部は、前記第４の部分の他端に形成されており、
前記非透明化部分を、前記第４の部分の前記端部を除いた部分に有している、成形体。 In the molded article according to claim 7,
The molded body is a hollow molded body,
A first portion having a cylindrical shape;
A second portion having a ring shape along a conical surface, wherein one end is connected to the first portion, and a normal line in the ring shape is inclined so as to intersect outside the hollow molded body. 2 part,
A third portion having a ring shape in which one end is connected to the other end of the second portion and the outside is formed by a convex curved surface;
A fourth portion having a hollow cylindrical shape with one end connected to the other end of the third portion and forming an outermost sidewall of the hollow molded body;
With
The end is formed at the other end of the fourth portion;
The molded object which has the said non-transparent part in the part except the said edge part of the said 4th part.

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