JP5262467B2

JP5262467B2 - Thermal label

Info

Publication number: JP5262467B2
Application number: JP2008227425A
Authority: JP
Inventors: 実川崎
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2008-09-04
Filing date: 2008-09-04
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2028-09-04
Also published as: JP2010060929A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermosensitive label excellent in peeling property and labeling aptitude without using a delayed tack including a solid plasticizer. <P>SOLUTION: The thermosensitive label 1 includes: a substrate 2 having a display layer 5; a resin layer 3 formed on one surface of the substrate 2 by melting a resin material; and an adhesive layer 4 formed by welding an adhesive resin which becomes adhesive by heating on the resin layer 3. Since elongation of the adhesive resin included in the adhesive layer 4 is suppressed when cutting the thermosensitive label 1 by providing the resin layer 3 between the substrate 2 and the adhesive layer 4, the cutting aptitude of the label 1 is enhanced. Since the each material constituting the substrate 2, the resin layer 3 and the adhesive layer 4 has excellent adhesiveness to each other, the label 1 is easily peeled from a container without leaving the peeling trace on the container. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガラス瓶やＰＥＴボトル等に貼着される感熱ラベルに関するものである。 The present invention relates to a heat-sensitive label attached to a glass bottle or a PET bottle.

従来、商品等表示のためにガラス瓶やＰＥＴボトル等の容器に貼り付ける感熱ラベルとして、紙やフィルム等の基材にディレードタックと呼ばれる接着剤を塗工したものが広く利用されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat-sensitive label to be affixed to a container such as a glass bottle or a PET bottle for displaying a product or the like, a material such as paper or film coated with an adhesive called delayed tack has been widely used.

ディレードタックとは、熱によって活性化されて粘着力を発現し、発現した粘着力が冷却後も一定期間持続する性質を有する接着剤である。ディレードタックの乾燥塗膜には常温で粘着力がないので、ディレードタックを使用した感熱ラベルには、接着層を覆うためのセパレータが不要であるという利点がある。 Delayed tack is an adhesive that has the property that it is activated by heat and develops adhesive strength, and the developed adhesive strength persists for a certain period after cooling. Since the dry tack dry coating film has no adhesive strength at room temperature, the thermal label using the delayed tack has an advantage that a separator for covering the adhesive layer is unnecessary.

一般に、ディレードタックは、非水溶性高分子材料、粘着付与剤及び固体可塑剤からなり、塗工時には、これらの組成物を水等の溶媒中で分散または乳化させて用いられる。 Generally, the delayed tack is composed of a water-insoluble polymer material, a tackifier, and a solid plasticizer, and these compositions are used by dispersing or emulsifying these compositions in a solvent such as water.

非水溶性高分子材料は、加熱により可塑剤と混ざり合い粘着性を帯びる成分である。非水溶性高分子材料としては、例えば、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＡ（ポリ酢酸ビニル）、天然ゴム、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系やポリウレタン系等の高分子化合物の１種類または複数の組み合わせが用いられる。 The water-insoluble polymer material is a component that mixes with the plasticizer by heating and is tacky. Examples of water-insoluble polymer materials include EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), PVA (polyvinyl acetate), natural rubber, synthetic rubber, vinyl acetate-acrylate copolymer, polyester-based and polyurethane-based materials. One kind or a combination of a plurality of polymer compounds such as

粘着付与剤は、加熱による活性化時に粘着性を増強する成分である。粘着付与剤としては、例えば、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂等が用いられる。 The tackifier is a component that enhances the tackiness when activated by heating. Examples of the tackifier include rosin derivatives, terpene resins, petroleum resins, phenol resins, xylene resins, and the like.

固体可塑剤は、加熱により溶解して、非水溶性高分子材料及び粘着付与剤と相溶することで粘着力を発現させ、接着面の粘着力を持続させる成分である。固体可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル等の常温で固体の有機化合物が使用される。 The solid plasticizer is a component that dissolves by heating and develops adhesive force by being compatible with the water-insoluble polymer material and the tackifier, and maintains the adhesive force of the adhesive surface. As the solid plasticizer, for example, an organic compound that is solid at room temperature such as a phthalate ester is used.

しかしながら、基材にディレードタックを塗布した従来の感熱ラベルには次のような問題がある。 However, the conventional thermosensitive label in which a delayed tack is applied to a substrate has the following problems.

感熱ラベルは、ロール状に巻回した状態で取り扱われるが、ディレードタックを用いた感熱ラベルには、接着面とラベル表面とが固着してしまう現象、いわゆる「ブロッキング」が発生しやすいという問題がある。上述のように、ディレードタックは、水系の溶媒に組成物を混合した薬剤を基材上に塗布することによって形成される。塗膜表面のみが乾燥し、塗膜内部が十分に乾燥していない状態であると、感熱ラベルの巻回後にブロッキングが発生する場合がある。また、ディレードタックは、６０℃前後の温度で部分的に活性化が始まるため、夏場等の高温下の輸送中や倉庫での保管時にブロッキングが発生する。したがって、ディレードタックを用いた感熱ラベルを輸送あるいは保管する際には温度管理が必要となり、取り扱いの面で問題がある。 Thermal labels are handled in the state of being wound in a roll shape, but thermal labels using delayed tack have a problem that the phenomenon that the adhesive surface and the label surface stick to each other, the so-called “blocking” is likely to occur. is there. As described above, the delayed tack is formed by applying a drug in which a composition is mixed in an aqueous solvent onto a substrate. When only the surface of the coating film is dried and the inside of the coating film is not sufficiently dried, blocking may occur after the thermal label is wound. In addition, since the delayed tack partially activates at a temperature of around 60 ° C., blocking occurs during transportation at high temperatures such as in summer or during storage in a warehouse. Therefore, temperature management is required when transporting or storing a thermal label using a delayed tack, which is problematic in terms of handling.

また、容器のリサイクルを容易にするために、貼着された感熱ラベルには、ボトル等から容易かつ完全に剥離できることが求められている。ただし、ディレードタックの粘着性は容器への貼着後も一定期間持続するため、ディレードタックを用いた感熱ラベルの剥離性をコントロールすることが難しいという問題がある。感熱ラベルの剥離性が適切に調整されていない場合、感熱ラベルの剥離後に、接着剤の一部が容器に残存したり、基材の層間破壊により基材の一部が容器に残存（いわゆる「紙剥け」）したりするなど、容器に剥離痕が残ってしまう。 Further, in order to facilitate recycling of the container, the attached heat-sensitive label is required to be easily and completely peelable from a bottle or the like. However, since the tackiness of the delayed tack persists for a certain period after being attached to the container, there is a problem that it is difficult to control the peelability of the thermal label using the delayed tack. If the peelability of the heat-sensitive label is not properly adjusted, a part of the adhesive remains in the container after the heat-sensitive label is peeled off, or a part of the base material remains in the container due to interlaminar fracture of the base material (so-called “ Peeling marks remain in the container, such as “peeling”.

更に、ディレードタックに固体可塑剤として用いられるフタル酸エステルには、内分泌攪乱物質としての作用（いわゆる、環境ホルモン様作用）があるとの報告もなされており、生物への影響が懸念されている。 Furthermore, it has been reported that phthalate esters used as solid plasticizers in delayed tack have an action as an endocrine disrupting substance (so-called environmental hormone-like action), and there is concern about the impact on living organisms. .

上記の問題を改善するために、例えば、基材と接着性樹脂との間に、ＰＥＴ樹脂やＯＰＰ（オリエンテッド・ポリプロピレン）樹脂よりなる延伸フィルムをドライラミネート加工等で貼り合わせることも考えられる。感熱ラベルをこのように構成することによって、少なくとも基材の層間破壊による紙剥の防止が期待できる。 In order to improve the above problem, for example, a stretched film made of PET resin or OPP (Oriented Polypropylene) resin may be bonded between the base material and the adhesive resin by dry lamination. By constructing the heat-sensitive label in this way, at least prevention of paper peeling due to interlaminar fracture of the substrate can be expected.

しかしながら、延伸フィルムと基材との接着は、使用する接着剤の強度に左右されるため、紙剥けを完全に防止するためには、高物性かつ高価な接着剤を用いる必要がある。また、延伸フィルムの追加により、ラベルのコシが硬くなり、ラベリング適性（感熱ラベラーへの適合性）が低下するという問題も生じる。 However, since the adhesion between the stretched film and the substrate depends on the strength of the adhesive used, it is necessary to use an adhesive having high physical properties and high cost in order to completely prevent paper peeling. Further, the addition of the stretched film makes the label stiff and the labeling suitability (adaptability to a thermal labeler) is reduced.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、固体可塑剤を含むディレードタックを用いることなく、剥離性及びラベリング適性に優れた感熱ラベルを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a thermosensitive label excellent in peelability and labeling suitability without using a delayed tack containing a solid plasticizer.

本発明に係る感熱ラベルは、シート形状の基材と、樹脂を基材の一方面に溶着させて形成した樹脂層と、加熱によって粘着性を帯びる接着性樹脂を樹脂層に溶着させて形成した接着層とを備え、樹脂の引張破断伸度が３００％以下であることを特徴とする。 The heat-sensitive label according to the present invention is formed by welding a sheet-shaped base material, a resin layer formed by welding a resin to one side of the base material, and an adhesive resin that is adhesive when heated to the resin layer. e Bei an adhesive layer, and a tensile elongation at break of the resin is not more than 300%.

樹脂層の厚みは、接着層の厚み以上であることが好ましい。 The thickness of the resin layer is preferably equal to or greater than the thickness of the adhesive layer.

樹脂層の厚みは、５μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。 The thickness of the resin layer is preferably 5 μm or more and 70 μm or less.

接着層の厚みは、３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。 The thickness of the adhesive layer is preferably 3 μm or more and 60 μm or less.

樹脂は、低密度ポリエチレンであり、接着性樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体の少なくとも１種類を含有することが好ましい。 The resin is low density polyethylene, and the adhesive resin is ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate. It is preferable to contain at least one of a crate copolymer and an ethylene-acrylic acid copolymer.

本発明によれば、基材上の樹脂層に接着性樹脂を溶着して接着層が形成されているので、樹脂層と接着層との接着性が良好となる。したがって、従来のディレードタックのように固体可塑剤を用いることなく、剥離性に優れた感熱ラベルを実現できる。また、基材と接着層との間に樹脂層を設けることによって、カッティング適性等のラベリング適性を向上させることも可能となる。 According to the present invention, since the adhesive layer is formed by welding the adhesive resin to the resin layer on the substrate, the adhesiveness between the resin layer and the adhesive layer is improved. Therefore, it is possible to realize a heat-sensitive label having excellent peelability without using a solid plasticizer unlike the conventional delayed tack. Further, by providing a resin layer between the base material and the adhesive layer, it becomes possible to improve labeling aptitude such as cutting aptitude.

図１は、本発明に係る感熱ラベルの断面構造を示す模式図である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a cross-sectional structure of a thermosensitive label according to the present invention.

感熱ラベル１は、基材２と、基材２の一方面上に形成された樹脂層３と、樹脂層３上に形成された接着層４とを備えている。感熱ラベル１は、商品等の表示の用途で、ガラス瓶やＰＥＴボトル等の容器に貼着されるものである。 The thermosensitive label 1 includes a substrate 2, a resin layer 3 formed on one surface of the substrate 2, and an adhesive layer 4 formed on the resin layer 3. The thermosensitive label 1 is attached to a container such as a glass bottle or a PET bottle for displaying products.

基材２は、可撓性を有するシート形状の材料である。基材２として利用できる材料は特に限定されないが、一例として、紙、各種延伸フィルム（ＯＰＰ（オリエンテッド・ポリプロピレン）樹脂製フィルム、ＰＥＴ樹脂製フィルム、ナイロン系樹脂製フィルムなど）、紙や樹脂フィルムが２層以上に積層されたラミネート品、アルミニウム等の金属を蒸着したフィルムが挙げられる。尚、図１に示した例では、基材２の他方面には、所望の商品等表示を印刷することにより、インキ６とＯＰニス７とからなる表示層５が形成されている。 The substrate 2 is a sheet-shaped material having flexibility. The material that can be used as the substrate 2 is not particularly limited, but examples include paper, various stretched films (OPP (orientated polypropylene) resin film, PET resin film, nylon resin film, etc.), paper, and resin film. May be a laminate in which two or more layers are laminated, or a film on which a metal such as aluminum is deposited. In the example shown in FIG. 1, the display layer 5 composed of the ink 6 and the OP varnish 7 is formed on the other surface of the substrate 2 by printing a desired product display.

樹脂層３は、基材２と密着可能で、かつ、接着性樹脂との接着性が良好な熱可塑性樹脂よりなり、基材２の一方面に溶着されている。樹脂層３の形成材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を好適に利用できるが、基材２及び接着性樹脂との密着性が良好であれば、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等、ＬＤＰＥ以外の樹脂を使用しても良い。樹脂材料としてＬＤＰＥを使用する場合、３５０℃で基材２上に直接ＬＤＰＥを押出成形することによって、基材２に樹脂層３が密着される。尚、基材２と樹脂材料との接着性を調整するために、基材２にアンカーコートを塗布してから樹脂材料を成形しても良い。 The resin layer 3 is made of a thermoplastic resin that can be in close contact with the base material 2 and has good adhesion to the adhesive resin, and is welded to one surface of the base material 2. As a material for forming the resin layer 3, for example, low density polyethylene (LDPE) can be suitably used. However, if the adhesion between the base material 2 and the adhesive resin is good, for example, polypropylene (PP) or the like, LDPE Other resins may be used. When LDPE is used as the resin material, the resin layer 3 is adhered to the substrate 2 by extruding the LDPE directly onto the substrate 2 at 350 ° C. In addition, in order to adjust the adhesiveness between the base material 2 and the resin material, the resin material may be molded after an anchor coat is applied to the base material 2.

樹脂層３に用いる樹脂材料に求められる特性として、ラベリング時のカッティング適性を向上させるために、引張破断伸度（ＪＩＳＫ７１６１）が３００％以下であることが好ましい。引張破断伸度が３００％を超える樹脂材料を使用した場合、感熱ラベル１のカッティング時に樹脂層３が伸びてしまい、容易にカッティングできなくなる。 As a characteristic required for the resin material used for the resin layer 3, it is preferable that the tensile elongation at break (JIS K7161) is 300% or less in order to improve cutting suitability during labeling. When a resin material having a tensile elongation at break exceeding 300% is used, the resin layer 3 is stretched when the heat-sensitive label 1 is cut, so that it cannot be easily cut.

また、樹脂層３の厚みは、５μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。樹脂層３の厚みが５μｍより小さい場合、樹脂層３と基材２との密着性が低下したり、感熱ラベル１のカッティング適性が低下したりする。一方、樹脂層３の厚みが７０μｍより大きい場合、感熱ラベル１が厚くなり、感熱ラベラーでのラベリング適性が低下する。 The thickness of the resin layer 3 is preferably 5 μm or more and 70 μm or less. When the thickness of the resin layer 3 is smaller than 5 μm, the adhesiveness between the resin layer 3 and the substrate 2 is lowered, or the cutting suitability of the thermal label 1 is lowered. On the other hand, when the thickness of the resin layer 3 is larger than 70 μm, the thermal label 1 becomes thick, and the labeling suitability with the thermal labeler decreases.

接着層４は、常温状態では粘着性を有しないが、加熱によって粘着性を帯びる熱可塑性の接着性樹脂よりなり、押出加工によって樹脂層３上に溶着されている。接着層４を形成する接着性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、引張破断伸度７５０〜８００％［ＪＩＳＫ７１６１］）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ、引張破断伸度７００〜８００％）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ、引張破断伸度６００％以上）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ、引張破断伸度５９０〜７００％）、エチレン−メチルメタクレート共重合体（ＥＭＭＡ、引張破断伸度６４０〜７００％）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ、引張破断伸度７００〜９００％）の１種類を単独で使用しても良いし、２種類以上の接着性樹脂の混合物を使用しても良い。ここで例示したエチレン系の接着性樹脂は、ＬＤＰＥとの接着性に優れるため、樹脂層３をＬＤＰＥで形成する場合には特に好適に使用できる。また、感熱ラベル１が貼着される容器の種類や形状等に応じて接着強度を調整したり、分散適性や押出適性を向上させたりする目的で、前述の接着性樹脂にポリエチレンや粘着付与剤を添加しても良い。接着層４は、接着性樹脂を２３０〜２５０℃で樹脂層３上に押出成形することで形成できる。 The adhesive layer 4 is made of a thermoplastic adhesive resin that does not have tackiness at normal temperature but becomes tacky by heating, and is welded onto the resin layer 3 by extrusion. Examples of the adhesive resin for forming the adhesive layer 4 include an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA, tensile elongation at break of 750 to 800% [JIS K7161]), an ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA, tensile fracture). Elongation 700-800%), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA, tensile breaking elongation 600% or more), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA, tensile breaking elongation 590-700%), ethylene-methyl One type of methacrylate copolymer (EMMA, tensile breaking elongation 640-700%), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA, tensile breaking elongation 700-900%) may be used alone, A mixture of two or more types of adhesive resins may be used. The ethylene-based adhesive resin exemplified here is excellent in adhesiveness with LDPE, and therefore can be particularly suitably used when the resin layer 3 is formed of LDPE. In addition, for the purpose of adjusting the adhesive strength according to the type and shape of the container to which the heat-sensitive label 1 is attached, or improving the dispersibility and the extrudability, the above adhesive resin is made of polyethylene or a tackifier. May be added. The adhesive layer 4 can be formed by extruding an adhesive resin onto the resin layer 3 at 230 to 250 ° C.

接着層４の厚みは、３μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。接着層４の厚みが３μｍ未満の場合、押出加工時の熱が不足し、樹脂層３に対する接着性が低下する。一方、接着層４の厚みが６０μｍより大きい場合、接着層４の伸び率が大きくなるので、感熱ラベラーによる感熱ラベル１のカッティング時に接着性樹脂が伸びてしまい、感熱ラベラーにより感熱ラベル１を容易にカッティングすることができなくなる。 The thickness of the adhesive layer 4 is preferably 3 μm or more and 60 μm or less. When the thickness of the adhesive layer 4 is less than 3 μm, heat at the time of extrusion is insufficient, and the adhesiveness to the resin layer 3 is reduced. On the other hand, when the thickness of the adhesive layer 4 is larger than 60 μm, the elongation rate of the adhesive layer 4 is increased, so that the adhesive resin is stretched when the thermal label 1 is cut by the thermal labeler, and the thermal label 1 is easily made by the thermal labeler. It becomes impossible to cut.

更に、樹脂層３の厚みが接着層４の厚み以上であることが好ましい。樹脂層３の厚みが接着層４の厚みより小さい場合、接着層４の伸びが樹脂層３の伸びと比べて大きくなり、感熱ラベラーで感熱ラベル１を容易にカッティングすることができなくなる。 Furthermore, the thickness of the resin layer 3 is preferably equal to or greater than the thickness of the adhesive layer 4. When the thickness of the resin layer 3 is smaller than the thickness of the adhesive layer 4, the elongation of the adhesive layer 4 is larger than the elongation of the resin layer 3, and the thermal label 1 cannot be easily cut with a thermal labeler.

以上説明したように、本発明に係る感熱ラベル１においては、基材２と接着層４との間に樹脂層３が設けられている。樹脂層３によって感熱ラベル１のカッティング時に接着性樹脂の伸びが抑制されるので、本発明によれば、感熱ラベル１のカッティング適性を向上させることが可能となる。また、基材２と樹脂層３との間の接着性、並びに、樹脂層３と接着層４との接着性が良好であるため、本発明によれば、剥離後に容器に剥離痕が残らない易剥離性の感熱ラベル１を構成することができる。 As described above, in the thermosensitive label 1 according to the present invention, the resin layer 3 is provided between the base material 2 and the adhesive layer 4. Since the resin layer 3 suppresses the elongation of the adhesive resin when the thermal label 1 is cut, according to the present invention, it is possible to improve the cutting suitability of the thermal label 1. Moreover, since the adhesiveness between the base material 2 and the resin layer 3 and the adhesiveness between the resin layer 3 and the adhesive layer 4 are good, according to the present invention, no peeling trace remains in the container after peeling. An easily peelable thermosensitive label 1 can be constituted.

また、本発明においては、基材２の一方面上に樹脂層３を形成した後に、押出加工によって、形成された樹脂層３上に接着性樹脂を直接溶着させて接着層４が形成されている。したがって、感熱性の接着層４を形成する際に、接着性樹脂を水系の溶媒に分散させてから基材に塗布する処理や、感熱性樹脂に融点が比較的低い固体可塑剤を混合する処理が不要となる。この結果、本発明の感熱ラベル１では、ディレードタックを用いた感熱ラベルで従来問題となっていたブロッキング、すなわち、製造時に溶媒の乾燥が不十分であることに起因するブロッキングや、感熱ラベルを高温下で輸送や保管したことに起因するブロッキングが引き起こされることもない。更に、固体可塑剤が不要であるため、環境ホルモン様作用が懸念される物質の使用も回避できる。 Moreover, in this invention, after forming the resin layer 3 on the one surface of the base material 2, the adhesive layer 4 is formed by directly welding an adhesive resin on the formed resin layer 3 by extrusion. Yes. Therefore, when forming the heat-sensitive adhesive layer 4, a process in which the adhesive resin is dispersed in an aqueous solvent and then applied to the substrate, or a process in which a solid plasticizer having a relatively low melting point is mixed with the heat-sensitive resin Is no longer necessary. As a result, in the thermal label 1 of the present invention, blocking that has been a problem in the past with a thermal label using a delayed tack, that is, blocking due to insufficient drying of the solvent during production, Blocking caused by transportation and storage underneath is not caused. Furthermore, since no solid plasticizer is required, the use of substances that are likely to cause environmental hormone-like effects can be avoided.

尚、接着性樹脂には、高温で熱分解しやすいという性質があるため、接着性樹脂の押出加工は、接着性樹脂の熱分解が起こらない２３０〜２５０℃の温度で行われる。しかしながら、この温度範囲で接着性樹脂を紙製の基材上に直接押出加工した場合、接着性樹脂が紙の繊維の隙間にうまく入り込まず、形成された接着層と紙製の基材との接着性が不十分となる。それ故に、少なくとも基材が紙である場合には、基材２と接着層４との間に樹脂層３を備えた感熱ラベル１の構成は、基材上に接着性樹脂を溶着した構成と比べて、基材２側により安定して接着層４を密着させることができる点で優れている。 In addition, since adhesive resin has the property that it is easy to thermally decompose at high temperature, extrusion processing of adhesive resin is performed at the temperature of 230-250 degreeC in which thermal decomposition of adhesive resin does not occur. However, when the adhesive resin is directly extruded onto the paper substrate in this temperature range, the adhesive resin does not enter the gap between the paper fibers, and the formed adhesive layer and the paper substrate Adhesiveness is insufficient. Therefore, when at least the base material is paper, the configuration of the thermal label 1 including the resin layer 3 between the base material 2 and the adhesive layer 4 has a configuration in which an adhesive resin is welded on the base material. Compared with the base material 2 side, the adhesive layer 4 can be more stably adhered.

上記の説明では、樹脂層３及び接着層４の材料をいくつか例示しているが、例示した以外でも、上述した特性を有する樹脂及び接着性樹脂を使用すれば、同様の効果を奏する感熱ラベル１を構成できる。この場合、各層の厚みは上記の各条件を満たすように設定すれば良い。 In the above description, some materials of the resin layer 3 and the adhesive layer 4 are exemplified. However, if the resin having the above-described characteristics and the adhesive resin are used, a thermal label having the same effect can be obtained. 1 can be configured. In this case, the thickness of each layer may be set so as to satisfy the above conditions.

また、本発明に係る感熱ラベルは、ガラス瓶やＰＥＴボトル等の容器はもちろん、ガラスやＰＥＴ以外の材質よりなるボトルや、ボトル形状以外の各種包装材に対しても同様に利用できる。この場合、被貼着面の材質や必要とされる接着強度に応じて、接着層４の組成が適宜調整される。 The thermosensitive label according to the present invention can be used not only for containers such as glass bottles and PET bottles, but also for bottles made of materials other than glass and PET and various packaging materials other than bottle shapes. In this case, the composition of the adhesive layer 4 is appropriately adjusted according to the material of the adherend surface and the required adhesive strength.

以下、本発明を具体的に実施した実施例及び比較例について説明する。 Hereinafter, examples and comparative examples in which the present invention is specifically implemented will be described.

（実施例１）
片アート紙（秤量：７９．１ｇ／ｍ²）の一方面にインキ及びニスよりなる表示層を印刷し、片アート紙の他方面にエクストルーダーを用いてＬＤＰＥを押出成形して、厚みが２５μｍの樹脂層を形成した。更に、ＥＭＡ樹脂とテルペン系粘着付与剤とを重量比１０：１で混合したものを用意し、形成した樹脂層の上にエクストルーダーを用いて接着性樹脂混合物を押出成形して、厚みが１５μｍの接着層を形成した。尚、使用した樹脂の詳細は次の通りである。
ＬＤＰＥ・・・旭化成ケミカルズ（株）製商品名：サンテック（登録商標）Ｌ１８５０Ｋ、引張破断伸度：１９０％（ＪＩＳＫ７１６１）
ＥＭＡ樹脂・・・引張破断伸度：７００％（ＪＩＳＫ７１６１） Example 1
A display layer made of ink and varnish is printed on one side of a piece of art paper (weighing: 79.1 g / m ² ), and LDPE is extruded on the other side of the piece of art paper using an extruder. The thickness is 25 μm. The resin layer was formed. Further, a mixture of EMA resin and terpene tackifier at a weight ratio of 10: 1 was prepared, and an adhesive resin mixture was extruded on the formed resin layer using an extruder, and the thickness was 15 μm. The adhesive layer was formed. The details of the resin used are as follows.
LDPE: Asahi Kasei Chemicals Corporation Product name: Suntec (registered trademark) L1850K, Tensile elongation at break: 190% (JIS K7161)
EMA resin: Tensile elongation at break: 700% (JIS K7161)

（実施例２）
片アート紙（秤量：７９．１ｇ／ｍ²）の一方面にインキ及びニスよりなる表示層を印刷し、片アート紙の他方面にエクストルーダーを用いてＬＤＰＥを押出成形して、厚みが２５μｍの樹脂層を形成した。更に、ＥＭＡＡ樹脂とテルペン系粘着付与剤とを重量比１０：１で混合したものを用意し、形成した樹脂層の上にエクストルーダーを用いて接着性樹脂混合物を押出成形して、厚みが１５μｍの接着層を形成した。尚、使用した樹脂の詳細は次の通りである。
ＬＤＰＥ・・・旭化成ケミカルズ（株）製商品名：サンテック（登録商標）Ｌ１８５０Ｋ、引張破断伸度：１９０％（ＪＩＳＫ７１６１）
ＥＭＡＡ樹脂・・・引張破断伸度：６００％（ＪＩＳＫ７１６１） (Example 2)
A display layer made of ink and varnish is printed on one side of a piece of art paper (weighing: 79.1 g / m ² ), and LDPE is extruded on the other side of the piece of art paper using an extruder. The thickness is 25 μm. The resin layer was formed. Further, a mixture of EMAA resin and terpene tackifier at a weight ratio of 10: 1 was prepared, and an adhesive resin mixture was extruded on the formed resin layer using an extruder, and the thickness was 15 μm. The adhesive layer was formed. The details of the resin used are as follows.
LDPE: Asahi Kasei Chemicals Corporation Product name: Suntec (registered trademark) L1850K, Tensile elongation at break: 190% (JIS K7161)
EMAA resin: Tensile elongation at break: 600% (JIS K7161)

（比較例１）
片アート紙（秤量：７９．１ｇ／ｍ²）の一方面にインキ及びニスよりなる表示層を印刷した。また、ＥＭＡ樹脂とテルペン系粘着付与剤とを重量比１０：１で混合したものを用意し、片アート紙の他方面にエクストルーダーを用いて接着性樹脂混合物を直接ラミネートして、厚みが２０μｍの接着層を形成した。尚、使用した樹脂の詳細は次の通りである。
ＥＭＡ樹脂・・・引張破断伸度：７００％（ＪＩＳＫ７１６１） (Comparative Example 1)
A display layer made of ink and varnish was printed on one side of a piece of art paper (weighing: 79.1 g / m ² ). Also prepared is a mixture of EMA resin and terpene-based tackifier at a weight ratio of 10: 1. The adhesive resin mixture is directly laminated on the other side of one piece of art paper using an extruder, and the thickness is 20 μm. The adhesive layer was formed. The details of the resin used are as follows.
EMA resin: Tensile elongation at break: 700% (JIS K7161)

（比較例２）
片アート紙（秤量：７９．１ｇ／ｍ²）の一方面にインキ及びニスよりなる表示層を印刷し、片アート紙の他方面に厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムをドライラミネートした。更に、ＥＭＡ樹脂とテルペン系粘着付与剤とを重量比１０：１で混合したものを用意し、ＰＥＴフィルム上にアンカーコートを施しながら、接着性樹脂混合物をエクストルーダーにてラミネートして、厚みが２０μｍの接着層を形成した。尚、使用した樹脂の詳細は次の通りである。
ＥＭＡ樹脂・・・引張破断伸度：７００％（ＪＩＳＫ７１６１） (Comparative Example 2)
A display layer made of ink and varnish was printed on one side of a piece of art paper (weighing: 79.1 g / m ² ), and a PET film having a thickness of 12 μm was dry laminated on the other side of the piece of art paper. Further, a mixture of EMA resin and terpene-based tackifier at a weight ratio of 10: 1 is prepared, and the adhesive resin mixture is laminated with an extruder while an anchor coat is applied on the PET film. A 20 μm adhesive layer was formed. The details of the resin used are as follows.
EMA resin: Tensile elongation at break: 700% (JIS K7161)

（比較例３）
片アート紙（秤量：７９．１ｇ／ｍ²）の一方面にインキ及びニスよりなる表示層を印刷し、片アート紙の他方面に厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムをドライラミネートした。更に、ＰＥＴフィルム上に、ディレードタック剤（感熱ニス）を乾燥後塗布量８ｇ／ｍ²で印刷した。尚、使用したディレードタック剤の詳細は次の通りである。
ディレードタック剤・・・東洋インキ製造（株）製商品名：ヒートマジック（登録商標） (Comparative Example 3)
A display layer made of ink and varnish was printed on one side of a piece of art paper (weighing: 79.1 g / m ² ), and a PET film having a thickness of 12 μm was dry laminated on the other side of the piece of art paper. Further, a delayed tacking agent (thermal varnish) was printed on the PET film at a coating amount of 8 g / m ² after drying. The details of the delayed tacking agent used are as follows.
Delayed Tack Agent: Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. Trade name: Heat Magic (registered trademark)

実施例１、２及び比較例１〜３で得られた感熱ラベルをそれぞれ５０ｍｍ巾にスリットしたものをロール状に巻回してテスト品とした。用意したテスト品を用いて、以下の条件で直径５０ｍｍ×高さ１００ｍｍのガラス瓶及びＰＥＴボトルにラベリングを行い、ラベリング適性等を評価した。 Each of the heat-sensitive labels obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 was slit into a width of 50 mm and wound into a roll to obtain a test product. Using the prepared test product, labeling was performed on a glass bottle and a PET bottle having a diameter of 50 mm and a height of 100 mm under the following conditions to evaluate labeling suitability and the like.

＜ラベリング条件＞
ドラム温度：１１５℃、熱風温度：３５０℃、ラベリングスピード：１００本／分 <Labeling conditions>
Drum temperature: 115 ° C, hot air temperature: 350 ° C, labeling speed: 100 / min

表１は、実施例１、２及び比較例１〜３の構成、ブロッキング、コスト、ラベリング適性（カッティング適性、フィード適性、貼り適性）、ガラス及びＰＥＴのそれぞれに対する接着強度、易剥離性、剥離痕の有無の評価結果を示したものである。各項目の評価方法は、以下の通りである。 Table 1 shows configurations of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, blocking, cost, labeling suitability (cutting suitability, feed suitability, sticking suitability), adhesion strength to glass and PET, easy peelability, and peeling trace. The evaluation result of the presence or absence of is shown. The evaluation method for each item is as follows.

＜ブロッキング＞
感熱ラベルのテスト品を重ね合わせた状態で加圧し（３０Ｎ／ｃｍ²）、４０℃または６０℃で２日間保管した後、ラベル表面と接着層とのブロッキングが発生したか否かを、「○：ブロッキングが発生しない」、「△：部分的にブロッキングが発生する」、「×：ブロッキングが発生する」で評価した。 <Blocking>
Whether or not blocking between the label surface and the adhesive layer has occurred after pressurizing (30 N / cm ² ) with the heat-sensitive label test product overlaid and storing it at 40 ° C. or 60 ° C. for 2 days is shown in “○ : “Blocking does not occur”, “Δ: Partial blocking occurs”, and “×: Blocking occurs”.

＜コスト＞
コストは、各テスト品の製造原価（材料費及び製造費）を算出し、「○：安い」、「△：やや高い」で評価した。 <Cost>
The cost was calculated by calculating the manufacturing cost (material cost and manufacturing cost) of each test product and evaluating with “◯: cheap” and “△: slightly high”.

＜カッティング適性＞
感熱ラベラーによるカッティング後のテスト品の状態を目視で確認し、「○：接着性樹脂が伸びずに切断面が揃った状態で容易に裁断される」、「×硬い：接着性樹脂は伸びないが、硬いため裁断が容易ではない」、「×伸び：接着性樹脂が伸びて裁断されない」で評価した。 <Cutting aptitude>
Visually check the condition of the test product after cutting with a thermal labeler. “○: Easily cut with the adhesive resin not stretched and with the cut surface aligned”, “× Hard: The adhesive resin does not stretch However, since it is hard, cutting is not easy ”and“ × elongation: adhesive resin stretches and is not cut ”was evaluated.

＜フィード適性＞
感熱ラベラーによるカッティング後、カッティングされた感熱ラベルは、円筒形の回転ドラムの表面に吸引吸着された状態で搬送される。感熱ラベルによる搬送状態を目視にて確認し、「○：吸引によってドラムに適切に吸着され、円滑に搬送される」、「×：感熱ラベルのコシが硬く、吸引によってドラムに適切に吸着されない」で評価した。 <Feed aptitude>
After cutting by the thermal labeler, the cut thermal label is conveyed while being sucked and adsorbed on the surface of the cylindrical rotary drum. Check the state of conveyance with the heat-sensitive label visually, “○: Appropriately adsorbed to the drum by suction and smoothly conveyed”, “×: The heat-sensitive label is stiff and not adsorbed to the drum by suction” It was evaluated with.

＜貼り適性＞
感熱ラベラーによる貼着処理後に、容器上のテスト品の状態を目視で確認し、「○：感熱ラベルが浮くことなく完全に貼着されている」、「×：感熱ラベルの一部が容器から浮いた状態となり、完全に貼着されていない」で評価した。 <Pasteability>
After sticking with the thermal labeler, visually check the state of the test product on the container, “○: The thermal label is completely stuck without floating”, “×: A part of the thermal label from the container. It was in a floating state and was not completely attached ”.

＜接着強度＞
接着強度として、剥離角度が９０°となるようにガラス瓶またはＰＥＴボトルの表面から感熱ラベルを剥離した際の剥離強度を、テンシロン万能引張試験機（（株）オリエンテック製）を用い、測定速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定巾１５ｍｍの条件にて測定した（ＪＩＳＺ１７０７準拠）。 <Adhesive strength>
As the adhesive strength, the peel strength when the thermal label is peeled off from the surface of the glass bottle or PET bottle so that the peel angle is 90 ° is measured using a Tensilon universal tensile tester (manufactured by Orientec Co., Ltd.) and the measurement speed is 300 mm. / Min, measured under conditions of a measurement width of 15 mm (based on JIS Z1707).

＜易剥離性＞
容器に貼着された感熱ラベルを手で剥離し、剥離の容易性を「○：接着性樹脂が伸びることなく、被貼着面との界面で容易に剥離する」、「×：接着性樹脂が伸び、被貼着面との界面で剥離しない」で評価した。 <Easily peelable>
The heat-sensitive label attached to the container is peeled off by hand, and the ease of peeling is determined as “O: The adhesive resin does not stretch and easily peels off at the interface with the adherend surface”, “×: Adhesive resin “Elongated and does not peel at the interface with the adherend surface”.

＜剥離痕の有無＞
容器に貼着された感熱ラベルを手で剥離して、剥離後の被貼着面の状態を目視で確認し、「○：剥離痕なし」、「×：剥離痕あり」で評価した。 <Existence of peeling marks>
The heat-sensitive label attached to the container was peeled off by hand, and the state of the adherend surface after peeling was visually confirmed and evaluated with “◯: no peeling mark” and “×: there was a peeling mark”.

表１に示されるように、比較例１に係る感熱ラベルは、ＥＭＡの引張破断伸度が大きいため、カッティング時にＥＭＡが伸びてしまい、感熱ラベルを裁断することができなかった。また、ガラス瓶及びＰＥＴボトルのいずれに対しても、ＥＭＡが伸びて被貼着面に残り、易剥離性及び剥離痕の有無の評価は不良であった。 As shown in Table 1, the thermal label according to Comparative Example 1 had a large tensile elongation at break of EMA, so that the EMA was stretched during cutting, and the thermal label could not be cut. Moreover, EMA extended and remained on the to-be-adhered surface with respect to both a glass bottle and a PET bottle, and evaluation of the ease of peeling and the presence or absence of a peeling trace was inferior.

比較例２に係る感熱ラベルは、ＰＥＴフィルムを用いたことで感熱ラベルのコシが硬くなったため、カッティングが困難となり、カッティング適性はやや不良であった。また、コシが硬いことにより、フィード適性及び貼り適性は共に不良であった。更に、比較例２では、片アート紙にＰＥＴフィルムをドライラミネートしたため、コストもやや高くなった。 The heat-sensitive label according to Comparative Example 2 was difficult to cut because the stiffness of the heat-sensitive label became hard due to the use of the PET film, and the cutting suitability was slightly poor. Moreover, since the stiffness was hard, both feed suitability and sticking suitability were poor. Further, in Comparative Example 2, since the PET film was dry laminated on the piece of art paper, the cost was slightly increased.

比較例３に係る感熱ラベルは、従来のディレードタックを用いたものであり、上述した４０℃の条件下で既にブロッキングが発生した。また、ガラス瓶及びＰＥＴボトルのいずれに対しても、剥離後に感熱ニスの一部が被貼着面に残り、剥離痕が見受けられた。更に、比較例３では、ＰＥＴフィルム上にディレードタックを印刷する速度が遅いことから、製造コストの上昇に繋がった。 The heat-sensitive label according to Comparative Example 3 uses a conventional delayed tack, and blocking has already occurred under the condition of 40 ° C. described above. Moreover, a part of heat-sensitive varnish remained on the adherend surface after peeling for both glass bottles and PET bottles, and peeling marks were observed. Furthermore, in Comparative Example 3, the speed of printing the delayed tack on the PET film was slow, which led to an increase in manufacturing cost.

これに対して、本発明の実施例１及び２に係る感熱ラベルは、上述した６０℃の条件下でもブロッキングせず、カッティング適性を含むラベリング適性に優れ、ガラス瓶及びＰＥＴボトルのいずれからも容易に剥離が可能で、剥離後も被貼着面に剥離痕が残存しないことが確認された。 On the other hand, the thermosensitive labels according to Examples 1 and 2 of the present invention do not block even under the above-described conditions of 60 ° C., are excellent in labeling suitability including cutting suitability, and can be easily used from both glass bottles and PET bottles. It was confirmed that peeling was possible, and no peeling marks remained on the surface to be bonded even after peeling.

本発明は、ガラス瓶やＰＥＴボトル等に貼着されるラベルとして、包装用途に利用できる。 The present invention can be used for packaging as a label attached to a glass bottle, a PET bottle, or the like.

本発明に係る感熱ラベルの断面構造を示す模式図The schematic diagram which shows the cross-section of the thermal label which concerns on this invention

符号の説明Explanation of symbols

１感熱ラベル
２基材
３樹脂層
４接着層 1 Thermal Label 2 Base Material 3 Resin Layer 4 Adhesive Layer

Claims

感熱ラベルであって、
シート形状の基材と、
樹脂を前記基材の一方面に溶着させて形成した樹脂層と、
加熱によって粘着性を帯びる接着性樹脂を前記樹脂層に溶着させて形成した接着層とを備え、
前記樹脂の引張破断伸度が３００％以下であることを特徴とする、感熱ラベル。 A thermal label,
A sheet-shaped substrate;
A resin layer formed by welding a resin to one side of the substrate;
E Bei an adhesive layer of the adhesive resin tinged with adhesive was formed by welding the resin layer by heating,
A thermal label , wherein the resin has a tensile elongation at break of 300% or less .

前記樹脂層の厚みが前記接着層の厚み以上であることを特徴とする、請求項１に記載の感熱ラベル。 The thermosensitive label according to claim 1, wherein the thickness of the resin layer is equal to or greater than the thickness of the adhesive layer.

前記樹脂層の厚みが５μｍ以上７０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の感熱ラベル。 The heat-sensitive label according to claim 1 or 2 , wherein a thickness of the resin layer is 5 µm or more and 70 µm or less.

前記接着層の厚みが３μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の感熱ラベル。 Wherein a thickness of the adhesive layer is 3μm or more 60μm or less, thermal label of any of claims 1-3.

前記樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であり、
前記接着性樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メチルメタクレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）の少なくとも１種類を含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の感熱ラベル。 The resin is low density polyethylene (LDPE),
The adhesive resin includes ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene - methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene - characterized in that it contains at least one acrylate copolymer (EAA), thermal label of any of claims 1-4.