JP5261054B2 - 棚板保持具形成方法 - Google Patents
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Description
また、形成方法は、型成形によって一体成形(アルミニウム等)するものであった(例えば、特許文献1参照)。
但し、特許文献1のものは、アルミニウム製を例に挙げたものであり、本件のように、形成素材が金属より強度の低いプラスチックを使用する場合には、図7の挟持部5に補強のためのフランジ等を形成することで、使用材量を大きく増加させずに強度増加を図ることができる。
フランジ等を設けることで形状は複雑となり、金型を用いたプラスチック成形法においては、鋳込まれた製品の型抜けを考慮すると、中子を使用したり3分割の金型にすることが考えられるが、この場合は、コストアップになり易い。
よって、経済的に棚板保持具を形成するには、2分割金型を使用するのが好ましい。
2分割金型を使用する場合には、両挟持片5A,5Bの間に形成された凹部6の開口側に位置させる第1金型11Aと、凹部6の底側に位置させる第2金型11Bとを使用して形成するのが一般的に実施される。
この場合、両金型11A、11Bを合わせた状態で溶融鋳込材料を鋳込んだ後、その鋳込材料を両金型11A,11Bの間に保持したまま充分に冷却することで、脱型後に熱収縮による変形が発生するのを防止している。
また、脱型時には、両金型11A,11Bを前記凹部6の深さ方向に沿って離間させて脱型するものである。従って、脱型に伴う型抜けを可能とするためには、前記凹部6が奧広がりになってないことが必須であり、必然的に、前記一対の挟持片5A,5Bは、平行又はほぼ平行になる。
また、製品としては、一対の挟持片が、平行又はほぼ平行になるから、棚板の厚み寸法と両挟持片の間隔寸法とが一致している場合には挟持力を作用させることが可能であるが、棚板の厚み寸法の誤差で、前記挟持片の間隔寸法より小さいような場合、棚板の被挟持部と挟持片との間に隙間ができ、充分な挟持力を作用させ難くなる問題点がある。
また、充分な冷却が行われる前の自然収縮可能な時期に脱型するから、脱型後の製品には、空気中への熱放出に伴う熱収縮変形が発生する。その際、製品の高温側の部分は、低温側の部分に比べて熱収縮量が大きくなり易い。
この現象は、凹部の底部分の厚み内においても見られ、図5に示すように、特に熱容量の大きな角K部分で、凹部6内周側表面の収縮量が大きく表れる。その変形によって、一対の挟持片5A,5Bは、基端側に比べて先端側どおしが近接する状態に変形し、製品としては、一対の挟持片5A,5B間隔が、先窄まりとなった形状となる(図5(b)参照)。
その結果、棚板2の厚み寸法が所定よりも小さいような場合でも、一対の挟持片5A,5Bの先端部どおしは棚板2の表裏面に当接して、充分な挟持力を作用させることができる。
そして、製造工程においては、従来のように、金型内で冷却が完了するまで養生するといったことを実施せず、早い時期に脱型するから、製造サイクルタイムの短縮化を図れる。
以上の結果、棚板に多少の厚み誤差があっても、挟持力を作用させることができる棚板保持具を、より経済的に提供できるようになる。
そして、形成方法が前記請求項1又は2に記載の方法であるから、中子を使用したり3分割の金型を使用せず、最もシンプルな金型構成によって棚板保持具を製造することができ、棚板保持具をローコストで提供することができる。
材質としては、前記棚板2を壁1に取り付けるに相応しい強度を発揮できるものであればよく、その条件に合うあらゆる種類の合成樹脂を使用することが可能である。
尚、本実施形態では、一例としてポリカーボネートによって形成してある。また、補強繊維を混入させることで強度増加を図ることも可能である。
また、前記連結部7、及び、前記一対の挟持片5A,5Bの内の下方側の挟持片5Bには、保持具本体3を壁1に取り付けるためのネジ挿通孔8がそれぞれ設けてある(図2、図4参照)。
一方、前記一対の挟持片5A,5Bどうしの離隔距離hについては、図5(b)に示すように、前記挟持片5A,5Bの基端部側より先端部側の方が小さくなるように形成してある。具体的には、両挟持片5A,5Bの基端部側の離隔距離h1と、両挟持片5A,5Bの先端部側の離隔距離h2とが、h1>h2の関係を満たすように形成されている。
更に、前記基端部側の離間距離h1は、取付対象の棚板2の規格厚み寸法をもとにして設定してある。従って、凹部6内に棚板2を受け入れると、両挟持片5A,5Bの先端部側は棚板2によって押しひろげられ、略平行な状態となる(図4参照)。その際、作用反作用で、両挟持片5A,5Bによる挟持力を、棚板2に作用させることができ、強力に保持することができる。また、棚板2が規格厚み寸法より若干薄いような場合でも、両挟持片5A,5Bの弾性を利用して、棚板2を表裏から保持することができる。
前記下方側の挟持片5Bにおける前記凹部6に面する上面部5Baには、前記凹部6に受け入れた棚板2を固定するためのネジ挿通孔9が設けてある。また、前記上面部5Baの両側縁部は、図3に示すように、長手方向に沿ってそれぞれ切欠き部10を形成してある。この切欠き部10に、前記カバー体4に形成した上縁部の左右一対の係合部4aを沿わせてスライドすることで、カバー体4を保持具本体3に取り付けることができる。
尚、下方側の挟持片5Bの下端部には、前記カバー体4を取り付けた状態で外れ止めを図る係合部5Bbが形成してある。
また、下方側の挟持片5Bの下端部に形成してある係合部5Bbに、カバー体4の内周面における下端部に形成した突起4bを係合させることで、カバー体4を外れ止め状態に取り付けることができる(図4参照)。
[1−1]2分割の金型11を用意する(図5参照)。
金型11は、前記凹部6の深さ方向に2分割に構成し、前記凹部6の開口側に位置させる第1金型11Aの金型温度が、前記凹部6の底側に位置させる第2金型11Bの金型温度より高くなるように温度制御する。また、両金型11における前記一対の挟持片5A,5Bに対応する鋳込み面部分は、それぞれ型抜け方向に傾斜した抜け勾配をつけておく。
[1−2]前記第1金型11A側から、両金型11間の鋳込み空間に溶融鋳込材料12を鋳込んで成形する(図5(a)参照)。
[1−3]鋳込まれた溶融鋳込材料12が固化した状態で、充分な冷却に至る前に脱型する。脱型された棚板保持具Gは、金型による拘束のない状態で自然冷却され、それに伴って熱変形を促進させる(図5(b)参照)。
この脱型後の自然冷却によって、前記一対の挟持片5の先端部側どうしが近接する方向に熱変形し、安定した形状に落ち着く。
[2−1]壁1に複数の保持具本体3を横間隔をあけてビス止めする。ビス止めは、図2に示すように、連結部7と下方側の挟持片5Bの各ネジ挿通孔8にビスを挿通して行う。
[2−2]各保持具本体3の凹部6に棚板2の縁部2aを挿入し、ネジ挿通孔9にビスを挿通して、棚板2を保持具本体3に固定する(図3参照)。
[3−3]各保持具本体3にカバー体4を取り付ける。
また、棚板保持具の製造に関しては、シンプルな金型構成によって迅速に成形できるから、棚板保持具をより経済的に提供できるようになる。
以下に他の実施の形態を説明する。
また、壁1に棚板2を取り付けるために使用するものを説明したが、棚板2に対して当該棚板保持具Gを取り付けて、例えば、その棚板保持具Gに対して他物を吊り下げたり係止させたりする用途に用いることも可能である。それらを含めて棚板保持具と総称する。
〈2〉 棚板保持具の成形法は、特に限定されるものではなく、金型を使用したプラスチック成形法であればよい。
また、第1・第2金型11A,11Bの分割位置に関しては、製品の鋳込み空間内であればいずれの部分に設定してもよい。
〈3〉 第1・第2金型11A,11Bとの温度制御に関しては、手動によってヒーターの切換操作によって行ってもよいし、勿論、コンピュータ等の自動制御を行えるようにしてもよい。
〈4〉 棚板保持具の壁1への取付姿勢は、図1に示すように、壁1の中央部分に棚板2を取り付ける場合に限らず、図6に示すように、壁1の入隅部や、出隅部に取り付ける場合もある。また、図には示さないが、複数の棚板保持具によって一つの棚板2を取り付けることに限らず、一つの棚板保持具によって一つの棚板2を取り付けるように使用することもできる。
2a 縁部
5 挟持部
5A 挟持片(上方側)
5B 挟持片(下方側)
6 凹部
7 連結部
11 金型
11A 第1金型
11B 第2金型
G 棚板保持具
h 離隔距離
Claims (2)
- 棚板の縁部を厚み方向に挟み込み可能な挟持部と、挟持部を構成する一対の挟持片の間に凹部を形成しつつ挟持片の基端部どうしを連結する連結部とを有する棚板保持具を、金型を用いたプラスチック成形法によって形成する棚板保持具形成方法であって、
前記金型を、前記凹部の深さ方向に2分割に構成し、
前記凹部の開口側に位置させる第1金型の金型温度が、前記凹部の底側に位置させる第2金型の金型温度より高くなるように温度制御して、
前記両金型の間にプラスチック材料を鋳込んで成形した後、
鋳込まれた棚板保持具が自然収縮可能な時期に脱型する棚板保持具形成方法。 - 前記両金型における前記一対の挟持片に対応する鋳込み面部分は、それぞれ型抜け方向に傾斜した抜け勾配をつけておく請求項1に記載の棚板保持具形成方法。
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