JP2014166699A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】離型時の製品の横振れや変形を防いで商品性の低下を防ぐことができる射出成形金型を提供すること。
【解決手段】固定側のキャビティ型１と可動側のコア型２によって形成されるキャビティＳに溶融原料を充填し、充填した溶融原料が冷却されて固化すると、前記コア型２を抜いて製品を取り出す射出成形金型において、前記コア型２の前記キャビティＳに面するキャビティ面２ａに、当該コア型２の抜き方向に沿う凹部３（又は凸部）を形成する。又、前記凹部３（又は凸部）を前記コア型２のキャビティ面２ａの複数箇所に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定側のキャビティ型と可動側のコア型を備える射出成形金型に関するものである。

例えば、樹脂の射出成形においては、図５の断面図に示すように、固定側のキャビティ型１０１と可動側のコア型１０２によって形成されたキャビティ（成形空間）Ｓに成形機によって溶融樹脂を充填し、充填された溶融樹脂が冷却されて固化すると、コア型１０２を図示矢印方向に抜いて（離型して）製品（樹脂成形品）を取り出すことが行われている。

ところで、製品を取り出す離型時には製品はキャビティ型１０１から離れてコア型１０２と共に抜かれるが、製品のキャビティ型１０１側の面が意匠面を構成する場合には、キャビティ型１０１のキャビティＳに面するキャビティ面１０１ａが鏡面研磨加工によって平滑な面に仕上げられるため、又、製品の成形収縮のために、製品がキャビティ型１０１に張り付いて残ってしまうという不具合が発生する。

そこで、従来は、図５に示すようにコア型１０２のキャビティＳに面するキャビティ面１０２ａにアンダーカット形状の突起１０２ｂを複数形成し、前記不具合の発生を防ぐようにしていた。

ところで、特許文献１には、見栄えの良い成形品を得る目的で、パーティングラインを製品の外観上目立たない位置に形成するための金型構造が提案されている。

又、特許文献２には、製品にウェルドラインを発生させないために、キャビティに面するキャビティ面のうち、成形品の少なくとも表側となる面に対応するキャビティ面に、成形後は成形品と離型して金型側に残る樹脂層を設けた射出成形金型が提案されている。

特開２０１１−０８８３３３号公報 特開平１０−１８０８１８号公報

例えば、ヘッドランプ等の車両用灯具に設けられる樹脂成形品であるエクステンション等は、形状が複雑で、金型食い切り形状の部分が多く、強度が不足しているものが多い。そして、意匠のヒケや成形性の悪化等によってアンダーカットを設定することができる部分も限られ、アンダーカットを設定していない部分が変形したり、離型時に製品に横振れや変形が生じ、製品の意匠面がキャビティ型によって擦られるために該意匠面の外観や性能が悪化して商品性が低下するという問題が発生する。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、離型時の製品の横振れや変形を防いで商品性の低下を防ぐことができる射出成形金型を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、固定側のキャビティ型と可動側のコア型によって形成されるキャビティに溶融原料を充填し、充填した溶融原料が冷却されて固化すると、前記コア型を抜いて製品を取り出す射出成形金型において、前記コア型の前記キャビティに面するキャビティ面に、当該コア型の抜き方向に沿う凹部又は凸部を形成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記凹部又は凸部を前記コア型のキャビティ面の複数箇所に形成したことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、製品を取り出す離型時において、製品にはコア型のキャビティ面に形成された凹部又は凸部に嵌合する凸部又は凹部が形成され、両者が凹凸嵌合するため、製品を取り出す離型時において該製品の横振れや変形が防がれ、製品の意匠面とキャビティ型との擦れが防がれ、製品の外観や性能の低下が防がれて該製品には高い商品性が確保される。

請求項２記載の発明によれば、コア型のキャビティ面の複数箇所に凹部又は凸部を形成したため、これらの凹部又は凸部によって製品が保持されてその変形が防がれるとともに、離型時の横振れが一層確実に防がれる。

本発明に係る射出成形金型の断面図である。 図１のＡ部拡大詳細図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明に係る射出成形金型を用いた射出成形手順をその工程順に示す断面図である。 本発明の別形態を示す図２と同様の図である。 従来の射出成形金型の断面図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る射出成形金型の断面図、図２は図１のＡ部拡大詳細図であり、本発明に係る射出成形金型は、例えば、ヘッドランプ等の車両用灯具に設けられるエクステンション等の樹脂成形品を射出成形するためのものであって、固定側のキャビティ型１と可動側のコア型２を備えている。

上記キャビティ型１とコア型２が図１に示すように接合された状態では、これらの間には製品形状に合致するキャビティ（成形空間）Ｓが形成されている。ここで、キャビティ型１のキャビティＳに面するキャビティ面１ａは製品の意匠面を形成するためのものである。

而して、本実施の形態では、コア型２のキャビティＳに面するキャビティ面２ａの図１に示す４箇所には、図２に詳細に示すような凹部３が当該コア型２の抜き方向（図１の矢印方向）に沿って形成されている。尚、凹部３の幅と深さは共に２．０ｍｍ、傾斜は２．０°に設定されている。

次に、以上のように構成された射出成形金型を用いて樹脂成形品を射出成形する手順を図３（ａ）〜（ｃ）に基づいて以下に説明する。

図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る射出成形金型を用いた射出成形手順をその工程順に示す断面図であり、樹脂成形品の射出成形に際しては、図３（ａ）に示すように接合状態にあるキャビティ型１とコア型２によって形成されたキャビティ（成形空間）Ｓ内に溶融樹脂４が不図示の成形機によって充填される。尚、このとき、溶融樹脂４はコア型２のキャビティ面２ａの図１に示す４箇所に形成された凹部３にも充填される。

上述のようにキャビティＳに溶融樹脂４が充填されると、キャビティ型１とコア型２を水等によって冷却する。すると、キャビティＳ内の溶融樹脂４が冷却されて固化し、キャビティＳ内には所望の形状の製品（樹脂成形品）Ｗが形成される。このとき、製品Ｗのコア型２のキャビティ面２ａ側の面（反意匠面）には、コア型２のキャビティ面２ａに形成された凹部３に嵌合する凸部Ｗａが形成されている（図３（ｂ），（ｃ）参照）。このようにして製品Ｗが成形されると、図３（ｂ）に示すように、コア型２を図示矢印ａ方向（図の右方向）に抜く（離型）。すると、キャビティＳが開放され、製品Ｗはキャビティ型１から離れてコア型２と共に移動する。

而して、本実施の形態では、前述のようにコア型２のキャビティＳに面するキャビティ面２ａの図１に示す４箇所には、図２に詳細に示すような凹部３が形成され、この凹部３には製品Ｗのコア型２側の面（反意匠面）に突設された凸部Ｗａが嵌合し、両者の凹凸嵌合によって製品Ｗの横振れ（図３（ｂ）の矢印ｂ−ｂ’方向の振れ）が防がれるとともに、製品Ｗの変形が防がれる。この結果、製品Ｗを取り出す離型時において、製品Ｗの意匠面とキャビティ型１との擦れが防がれ、製品Ｗの外観や性能の低下が防がれて該製品Ｗには高い商品性が確保される。

又、本実施の形態では、コア型２のキャビティ面２ａの４箇に凹部３を形成したため、これらの凹部３と製品Ｗの凸部Ｗａとの凹凸嵌合によって製品Ｗが保持されてその変形が防がれるとともに、離型時の製品Ｗの横振れが一層確実に防がれる。尚、コア型２のキャビティ面２ａに形成する凹部３は微小であるため、意匠のヒケやレイアウト、成形に対して何ら問題となることがない。

そして、離型後に図３（ｃ）に示すように、コア型２に挿通する不図示のプッシュロッドによって製品Ｗを矢印ｃ方向の押すことによって、製品Ｗをコア型２から離して取り出すことができ、これによって一連の射出成形が完了する。

ところで、以上の実施の形態では、コア型２のキャビティ面２ａに凹部３を形成したが、図４に示すようにコア型２のキャビティ面２ａに凸部５を形成しても良い。この場合、製品Ｗには凹部Ｗｂが形成され、この凹部Ｗｂにコア型２の凸部５が嵌合するため、両者の嵌合によって離型時の製品Ｗの横振れと変形が防がれる。又、本実施の形態では、コア型２のキャビティ面２ａの４箇所に凹部３を形成したが、凹部３や図４に示す凸部５を形成する箇所や個数は任意に設定可能である。

１ キャビティ型
１ａ キャビティ型のキャビティ面
２ コア型
２ａ コア型のキャビティ面
３ コア型の凹部
４ 溶融樹脂
５ コア型の凸部
Ｓ キャビティ
Ｗ 製品
Ｗａ 製品の凸部
Ｗｂ 製品の凹部

Claims (2)

1. 固定側のキャビティ型と可動側のコア型によって形成されるキャビティに溶融原料を充填し、充填した溶融原料が冷却されて固化すると、前記コア型を抜いて製品を取り出す射出成形金型において、
   前記コア型の前記キャビティに面するキャビティ面に、当該コア型の抜き方向に沿う凹部又は凸部を形成したことを特徴とする射出成形金型。
2. 前記凹部又は凸部を前記コア型のキャビティ面の複数箇所に形成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
   

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