JP5259027B1 - 感熱インジケーター - Google Patents
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Abstract
所定温度で溶融し着色融液となる着色熱感応材を封入したアンプル瓶12と、前記着色融液の不透過性膜15aの一面側に、前記着色融液の吸収性膜15bを接合した複合膜15を、不透過性膜15aを内側にして巻いた筒状体14と、筒状体14の不透過性膜15aで囲まれた空間14a内に挿入したアンプル瓶12を封入し、吸収性膜15bの色彩を外側から視認可能のチューブ16とから構成し、前記着色熱感応材の溶融温度以下でアンプル瓶12の少なくとも一部を破壊して、不透過性膜15aで囲まれた空間内に少なくとも一部が排出し又は排出可能な状態とした前記固体状の前記着色熱感応材が溶融した着色融液を筒状体14の端面の吸収性膜15bから吸収して、吸収性膜15bに着色部20が形成される。
Description
熱溶融性物質としての溶融温度が−19℃のアマニ油100gに、着色材としての赤色の唐辛子色素1gを加えて着色熱感応材を調整した。この着色熱感応材0.45mlを、ガラス製のアンプル瓶12(外径4mm、長さ55mm)に封入した。次に、透明なポリエチレン樹脂製のチューブ16(内径5mm、長さ70mm、内容量約1.3ml)に、吸収性膜15bとしての紙の一面側に不透過性膜15aとしてのアルミ蒸着膜が形成されたアルミ蒸着紙(25mm×50mm)(竹尾株式会社製オフメタル55K)を複合膜15として用い、アルミ蒸着面(不透過性膜15aの面)が内側になるように複合膜15を巻いて筒状体14として挿入した。更に、チューブ16内の筒状体14の空間14aに、着色熱感応材を封入したガラスアンプル瓶12を挿入した後、チューブ16の両端部を加熱融着して密閉し、感熱インジケーター10を作製した。尚、着色熱感応材のアンプル瓶12への封入量は、チューブ16の容量に対して約35%である。
実施例1の熱溶融性物質としてのアマニ油に代えて、溶融温度が−12.9℃のエチレングリコールを熱溶融性物質に用いた他は実施例1と同様にして、感熱インジケーター10を作製した。作製した感熱インジケーター10の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター10の変色温度は−13℃であり、エチレングリコールの溶融温度と略等しかった。
実施例1の熱溶融性物質としてのアマニ油に代えて、溶融温度が0℃の水を熱溶融性物質に用い、且つ着色材としての赤色の唐辛子色素に代えて、青色の食用青色2号を用いた他は実施例1と同様にして、感熱インジケーター10を作製した。作製した感熱インジケーター10の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター10の変色温度は0℃であり、水の溶融温度と等しかった。
実施例1のアンプル瓶12への着色熱感応材の封入量を0.45ml(チューブ16の容量に対して約35%)から0.1ml(チューブ16の容量に対して約8%)に変更した他は実施例1と同様にして、感熱インジケーター10を作製した。作製した感熱インジケーター10の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター10の変色温度は−19℃であり、実施例1と変わらなかった。
実施例1の複合膜15に代えて、吸収性膜15bとしての濾紙の一面側に、不透過性膜15aとしてのポリエチレンフィルムを粘着材で貼着したラミネート加工紙を複合膜15に用い、ポリエチレンフィルム面(不透過性膜15aの面)が内側になるように巻いた筒状体14をチューブ16に挿入した他は実施例1と同様にして、感熱インジケーター10を作製した。作製した感熱インジケーター10の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター10の変色温度は−19℃であり、実施例1と変わらなかった。
実施例1の複合膜15に代えて、耐水紙(日本パピリア製紙株式会社製オーパーMMW100)を用いた他は実施例1と同様にして、感熱インジケーター11を作製した。作製した感熱インジケーター11の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター11の変色温度は−19℃であり、実施例1と変わらなかった。
実施例6の熱溶融性物質としてのアマニ油に代えて、溶融温度が9℃のミリスチン酸イソプロピルを熱溶融性物質に用いた他は実施例6と同様にして、感熱インジケーター12を作製した。作製した感熱インジケーター12の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター12の変色温度は9℃であり、ミリスチン酸イソプロピルの溶融温度と等しかった。
実施例6の熱溶融性物質としてのアマニ油に代えて、溶融温度が3℃のセバシン酸ジエチルを熱溶融性物質に用いた他は実施例6と同様にして、感熱インジケーター12を作製した。作製した感熱インジケーター12の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター12の変色温度は3℃であり、セバシン酸ジエチルの溶融温度と等しかった。
実施例6の熱溶融性物質としてのアマニ油に代えて、溶融温度が−10℃のセバシン酸ジブチルを熱溶融性物質に用いた他は実施例6と同様にして、感熱インジケーター12を作製した。作製した感熱インジケーター12の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター12の変色温度は―10℃であり、セバシン酸ジブチルの溶融温度と等しかった。
実施例6の熱溶融性物質としてのアマニ油に代えて、溶融温度が−20℃の2−オクタノンを熱溶融性物質に用いた他は実施例6と同様にして、感熱インジケーター12を作製した。作製した感熱インジケーター12の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター12の変色温度は―20℃であり、2−オクタノンの溶融温度と等しかった。
実施例1の複合膜15に代えて、濾紙のみを用いた他は実施例1と同様にして、感熱インジケーター10を作製した。作製した感熱インジケーター10の変色温度を、実施例1と同様にして測定した。この感熱インジケーター10の変色温度は−26℃であり、着色熱感応材が固体状であっても濾紙は変色した。固体状の着色熱感応材が濾紙内に浸透したことに因る。
実施例1のアンプル瓶12への着色熱感応材の封入量を0.01ml(チューブ16の容量に対して約0.8%)に変更した他は実施例1と同様にして、感熱インジケーター10を作製した。作製した感熱インジケーター10の変色温度を、実施例1と同様にして測定したが、複合膜14の紙(吸収性膜15b)にわずかに赤点が出現したものの、着色部20の形成は認められず、変色温度の判定はできなかった。
Claims (9)
- 所定温度で溶融して着色融液となる着色熱感応材が封入された細長のアンプル瓶と、前記着色熱感応材の着色融液が不透過の不透過性膜の一面側に、前記着色融液を吸収する吸収性膜が接合されている複合膜が、前記不透過性膜が内側となるように巻かれた筒状体と、前記アンプル瓶が前記筒状体の前記不透過性膜で囲まれた空間内に挿入されて封入され、前記吸収性膜の色彩が外側から視認可能のチューブとから構成され、
前記着色熱感応材の溶融温度以下で前記アンプル瓶の少なくとも一部を破壊して、前記不透過性膜で囲まれた空間内に固体状の前記着色熱感応材の少なくとも一部が排出し又は排出可能な状態とし、前記固体状の前記着色熱感応材が溶融したとき、前記着色融液が前記筒状体の端面に位置する前記吸収性膜の端部から吸収されて、前記吸収性膜に着色部が形成されていることを前記チューブの外側から視認できることを特徴とする感熱インジケーター。 - 前記熱感応材が、所定温度で溶融する熱溶融性物質に着色材が含有されていることを特徴とする請求項1に記載の感熱インジケーター。
- 前記複合膜の不透過膜が金属膜であり、前記複合膜の吸収性膜が紙であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の感熱インジケーター。
- 前記金属膜が、アルミ箔又はアルミ蒸着膜であることを特徴とする請求項3に記載の感熱インジケーター。
- 前記複合膜の不透過膜が樹脂フィルムであり、前記複合膜の吸収性膜が紙であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の感熱インジケーター。
- 前記チューブが、樹脂製の透明チューブであって、前記アンプル瓶の少なくとも一部を破壊する際に、前記チューブが弾性変形することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の感熱インジケーター。
- 前記アンプル瓶が、ガラス製であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の感熱インジケーター。
- 前記着色熱感応材の封入量が、前記着色融液となったときの容量が前記チューブの容量の1%以上となる量であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の感熱インジケーター。
- 前記着色熱感応材の溶融温度が高くても10℃であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の感熱インジケーター。
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