JP5258978B2 - Ｌｅｄ基板、バックライトユニットおよび液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、複数個のＬＥＤが実装されたＬＥＤ基板、このＬＥＤ基板を備えたバックライトユニットおよびこのバックライトユニットが液晶表示パネルの背面に配設された液晶表示装置に関する。
光透過型の液晶表示パネルを備える液晶表示装置は、液晶表示パネルと、その液晶表示パネルに光を照射するようにその背面側に配設されるバックライトユニットを備えている。この種のバックライトユニットとしては、アクリル樹脂などの透明材料からなる板状の導光板と、この導光板の一辺または複数の辺に沿って配置される冷陰極管（蛍光ランプ）やＬＥＤ（発光ダイオード）からなる光源とを備えるサイドライト型（エッジライト型）のバックライトユニットが知られている。このようなサイドライト型のバックライトユニットは、光源が液晶表示パネルの背面に配設される直下型のバックライトユニットと比べて、薄型化し易い等の利点を有している。
特に、このようなサイドライト型のバックライトユニットの光源としてＬＥＤを用いたものは、長寿命、高発光効率の利点を有しているため、特に注目されている。図１３および図１４は、このようなＬＥＤを用いたサイドライト型のバックライトユニットを備えた液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図および要部の断面図である。
図示されるように液晶表示装置１００は、ベゼル１０２、液晶表示パネル１０３、およびバックライトユニット１０４を備える。
ベゼル１０２は、液晶表示パネル１０３の周縁に被せられる額縁形状を有しており、バックライトシャーシ１１４と共に液晶表示装置１００全体の強度を確保するものである。液晶表示パネル１０３は、２枚のガラスを貼り合わせてその間に液晶を封止したもので、前面に画像を表示することができるようになっている。
バックライトユニット１０４は、浅底の箱形状を有するバックライトシャーシ１１４を備えており、このバックライトシャーシ１１４の内部には、光学シート１０７〜１０９、導光板１１１、反射シート１１３および２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０が収納されている。
図１４に示されるように、導光板１１１は、ＬＥＤ基板１２０が備えるＬＥＤ１２１からの光を導入するための光入射面１１１ａと、その光入射面１１１ａから導入された光を上方向（照射方向）に出射するための光出射面１１１ｂとを有している。光入射面１１１ａは、導光板１１１の所定の側端面によって構成されると共に、光出射面１１１ｂは導光板１１１の前面によって構成されている。
反射シート１１３は、導光板１１１の光出射面１１１ｂとは反対側の背面１１１ｃを覆うように配置されている。また、光学シート１０７〜１０９は、拡散シートやレンズシートなどを含んでいると共に、導光板１１１の光出射面１１１ｂの上に配置されている。
これら、光学シート１０７〜１０９、導光板１１１、反射シート１１３は、フレーム１０５によってバックライトシャーシ１１４の底板部１１４ａ上に、積層された状態で固定されている。
また、ＬＥＤ基板１２０に備えられた複数のＬＥＤ１２１は、導光板１１１の光入射面１１１ａの近傍に配置されている。更に、ＬＥＤ１２１の発光面１２１ｄが導光板１１１の光入射面１１１ａに対向するように、その光入射面１１１ａに沿って所定の間隔を隔てて配置されている。この場合、２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０は、バックライトシャーシ１１４の側壁部１１４ｂ近傍の底板部１１４ａ上に立設されたＬ字形状の固定板１１５に立てた状態で横並びになるように固定されている。
ＬＥＤ基板１２０は、図１５に示されるように、アルミなどの金属製の放熱板の上に絶縁層を介して配線パターン１３１，１３２，１３３が形成されており、この配線パターン１３１，１３２，１３３に接続されるように複数個のＬＥＤ１２１が実装されている。
この場合、ＬＥＤ基板１２０の長手方向に沿って直線状に４個のＬＥＤ１２１，１２１，１２１，１２１が配置されると共に、これら４個のＬＥＤ１２１，１２１，１２１，１２１は連結パターン１３２，１３２，１３２によって直列に接続されている。
また、ＬＥＤ基板１２０の右端から数えて１個目のＬＥＤ１２１には、電源パターン１３１の一端が接続されると共に、この電源パターン１３１の他端には、ＬＥＤ基板１２０の右端部に配置された基板コネクタ１４０の電源側端子（＋端子）１４１が接続されている。
また、ＬＥＤ基板１２０の左端から数えて１個目（右端から数えて４個目）のＬＥＤ１２１には、グランドパターン１３３の一端が接続されると共に、ＬＥＤ基板１２０の左端部から右方向へ折り返すようにＬＥＤ基板１２０の長手方向に沿って延びるグランドパターン１３３の他端には、基板コネクタ１４０のグランド側端子（−端子）１４２が接続されている。
この場合、この基板コネクタ１４０は、これに嵌合接続されるケーブルコネクタ１５０およびケーブル１６１，１６２を介して液晶表示装置１００が備える電源基板１１８と接続されるようになっている。
このようなＬＥＤ基板１２０では、ＬＥＤ１２１に接続される基板コネクタ１４０がＬＥＤ基板１２０の左右両端部のいずれか一方の端部に配置されているため、図１６に示されるように２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０を横並びに配置する場合は、左端部に基板コネクタ１４０に配置されたＬＥＤ基板１２０を左に配置し、右端部に基板コネクタ１４０が配置されたＬＥＤ基板１２０を右に配置することで、２枚のＬＥＤ基板１２０のそれぞれの基板コネクタ１４０，１４０が隣り合わないようにされている。このような構成によれば、左のＬＥＤ基板１２０の右から数えて１個目のＬＥＤ１２１と、右のＬＥＤ基板１２０の左から数えて１個目のＬＥＤ１２１の間の距離Ｐ２を、他の隣り合うＬＥＤ１２１間の間の距離Ｐ１と同じ（Ｐ２＝Ｐ１）にすることができ、２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０が備える各ＬＥＤ１２１からの光を導光板１１１の光入射面１１１ａに均一に入射させることができるようになっている。
この場合、例えば図１７（ａ）に示されるように、右端部に基板コネクタ１４０に配置されたＬＥＤ基板１２０を左に配置し、同じく右端部に基板コネクタ１４０が配置されたＬＥＤ基板１２０を右に配置すると、左のＬＥＤ基板１２０の基板コネクタ１４０に嵌合接続されるケーブルコネクタ１５０とケーブル１６１，１６２が、右のＬＥＤ基板１２０の左端部やＬＥＤ１２１と干渉してしまう不具合が発生する。
また、ＬＥＤ基板１２０の基板コネクタ１４０が配置された側の端部は、基板コネクタ１４０を配置する領域の分だけ長くなっているので、図１７（ａ）に示されるように左のＬＥＤ基板１２０の右から数えて１個目のＬＥＤ１２１と、右のＬＥＤ基板１２０の左から数えて１個目のＬＥＤ１２１の間の距離Ｐ３が、他の隣り合うＬＥＤ１２１間の間の距離Ｐ１よりも長く（Ｐ３＞Ｐ１）なってしまい、２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０が備える各ＬＥＤ１２１からの光を導光板１１１の光入射面１１１ａに均一に入射させることができなくなり、導光板１１１の光出射面１１１ｂにおける輝度にムラが生じる不具合が発生する。
そこで、このような不具合を防止するために、上述した図１６に示されるように２枚のＬＥＤ基板１２０を横並びに配置する場合は、左端部に基板コネクタ１４０に配置されたＬＥＤ基板１２０と、右端部に基板コネクタ１４０が配置されたＬＥＤ基板１２０の２種類のＬＥＤ基板を用意し、左端部に基板コネクタ１４０に配置されたＬＥＤ基板１２０を左に配置し、右端部に基板コネクタ１４０が配置されたＬＥＤ基板１２０を右に配置する構成が採用されている。尚、本発明に関連する先行技術文献としては下記特許文献が挙げられる。
しかしながら、このようなＬＥＤ基板１２０では、その長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列に接続されたＬＥＤ１２１，１２１，１２１，１２１と幅方向において隣り合うと共に、ＬＥＤ基板１２０の長手方向に沿って延びるライン状のグランドパターン１３３が設けられているため、ＬＥＤ基板１２０の幅方向（長手方向に直交する方向）への小型化が難しいという問題があった。
そのため、ＬＥＤ基板１２０自体の幅がそれに実装されるＬＥＤ１２１の幅よりも大幅に大きいため、図１４に示されるように、このグランドパターン１３３を設けるために幅広にされたＬＥＤ基板１２０の幅の分だけ、バックライトシャーシ１１４の底板部１１４ａを下方に凸設して凸部１１４ｃを形成し、この凸部１１４ｃ上に固定板１１５を立設させ、これにＬＥＤ基板１２０を固定する構成が採用されているが、このようなバックライトシャーシ１１４の底板部１１４ａから下方に突出した凸部１１４ｃは、バックライトユニット１０４の薄型化、つまり液晶表示装置１００の薄型化を阻むものである。
特に、近年、壁掛けタイプなどの液晶表示装置の意匠性の向上を図るために、液晶表示装置１００の薄型化への要望が高いことから、ＬＥＤ基板１２０の幅の小型化が望まれている。
また、近年の液晶表示パネル１０３の更なる大画面化に伴って、バックライトユニット１０４の大型化、つまり導光板１１１の面積が増大すると、ＬＥＤ基板１２０を、導光板１１１の光入射面１１１ａに沿って３枚以上で横並びに配置したい場合がある。
しかしながら、上述したＬＥＤ基板１２０では、ＬＥＤ１２１に接続される基板コネクタ１４０がＬＥＤ基板１２０の左右両端部のいずれか一方の端部に配置されているため、このような２種類のＬＥＤ基板１２０を３枚以上横並びに配置すると、隣り合う２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０間において、隣り合うように配置されることになるＬＥＤ１２１，１２１間の距離を、ＬＥＤ基板１２０に実装された隣り合うＬＥＤ１２１，１２１間の距離と同じ長さにすることができなくなっていた。
例えば図１７（ｂ）に示されるように３枚のＬＥＤ基板１２０，１２０，１２０を横並びに配置する場合は、左端部に基板コネクタ１４０に配置されたＬＥＤ基板１２０を左に配置し、右端部に基板コネクタ１４０が配置されたＬＥＤ基板１２０を中央に配置することで、この２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０の各ＬＥＤ間の距離Ｐ１（＝Ｐ２）を均等にすることができる。しかしながら、図示されるように右端部に基板コネクタ１４０が配置された中央のＬＥＤ基板１２０と、同じく右端部に基板コネクタ１４０が配置された右のＬＥＤ基板１２０においては、中央のＬＥＤ基板１２０の右から数えて１個目のＬＥＤ１２１と、右のＬＥＤ基板１２０の左から数えて１個目のＬＥＤ１２１の間の距離Ｐ３が、他の隣り合うＬＥＤ１２１，１２１間の間の距離Ｐ１よりも長く（Ｐ３＞Ｐ１）なってしまい、この２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０の各ＬＥＤ間の距離を均等にすることができない。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、複数個のＬＥＤを備えるＬＥＤ基板の幅の小型化が可能であると共に、隣り合うＬＥＤ間の距離が一定になるように効率よく複数枚のＬＥＤ基板を横並びに配置することができるＬＥＤ基板と、このＬＥＤ基板を備えたバックライトユニット、およびこのバックライトユニットを備えた液晶表示装置を提供することである。
上記課題を解決するため本発明に係るＬＥＤ基板は、左右に横長の長方形状を有する金属製の放熱板と、該放熱板の上面に形成された絶縁層と、該絶縁層の上面の中央に実装され、第１の電源側端子、第２の電源側端子およびグランド側端子を有するコネクタと、前記コネクタの左側の前記絶縁層の上面に実装され、前記放熱板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列接続された複数個のＬＥＤからなる第１のＬＥＤ群と、前記コネクタの右側の前記絶縁層の上面に実装され、前記放熱板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列接続された複数個のＬＥＤからなる第２のＬＥＤ群と、前記絶縁層の上面の中央に形成され、前記第１のＬＥＤ群の右側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第１の電源パターンと、前記絶縁層の上面の中央に形成され、前記第２のＬＥＤ群の左側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第２の電源パターンと、前記絶縁層の上面の左端に形成され、前記第１のＬＥＤ群の左側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第１のグランドパターンと、前記絶縁層の上面の右端に形成され、前記第２のＬＥＤ群の右側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第２のグランドパターンとを備え、前記絶縁層の上面の中央には第３のグランドパターンが形成されると共に、前記第１の電源パターンは前記コネクタの第１の電源側端子と接続され、前記第２の電源パターンは前記コネクタの第２の電源側端子と接続され、前記第３のグランドパターンは前記コネクタのグランド側端子と接続され、前記第１のグランドパターンは、該第１のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第１の貫通孔に挿入される金属製の第１のネジを介して前記放熱板と接続され、前記第２のグランドパターンは、該第２のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第２の貫通孔に挿入される金属製の第２のネジを介して前記放熱板と接続され、前記第３のグランドパターンは、該第３のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第３の貫通孔に挿入される金属製の第３のネジを介して前記放熱板と接続されていることを要旨とするものである。
この場合、前記放熱板はアルミ製であると共に、前記第１のネジ、前記第２のネジおよび前記第３のネジは、タッピンネジである構成にすると良い。また、前記第１の貫通孔、前記第２の貫通孔および前記第３の貫通孔のそれぞれの内面には、導電性ペーストが塗布されている構成にすると良い。
更に、第１の導電性テープの一端が前記第１のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第１のグランドパターンと前記放熱板が該第１の導電性テープを介して接続され、第２の導電性テープの一端が前記第２のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第２のグランドパターンと前記放熱板が該第２の導電性テープを介して接続され、第３の導電性テープの一端が前記第３のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第３のグランドパターンと前記放熱板が該第３の導電性テープを介して接続されている構成にすると良い。
また、上記課題を解決するために本発明は、板状の導光板と、該導光板の側端面に配置されるＬＥＤ基板と、これらを収容する金属製のシャーシとを備えるバックライトユニットにおいて、前記ＬＥＤ基板は、左右に横長の長方形状を有する金属製の放熱板と、該放熱板の上面に形成された絶縁層と、該絶縁層の上面の中央に実装され、第１の電源側端子、第２の電源側端子およびグランド側端子を有するコネクタと、前記コネクタの左側の前記絶縁層の上面に実装され、前記放熱板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列接続された複数個のＬＥＤからなる第１のＬＥＤ群と、前記コネクタの右側の前記絶縁層の上面に実装され、前記放熱板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列接続された複数個のＬＥＤからなる第２のＬＥＤ群と、前記絶縁層の上面の中央に形成され、前記第１のＬＥＤ群の右側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第１の電源パターンと、前記絶縁層の上面の中央に形成され、前記第２のＬＥＤ群の左側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第２の電源パターンと、前記絶縁層の上面の左端に形成され、前記第１のＬＥＤ群の左側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第１のグランドパターンと、前記絶縁層の上面の右端に形成され、前記第２のＬＥＤ群の右側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第２のグランドパターンとを備え、前記絶縁層の上面の中央には第３のグランドパターンが形成されると共に、前記第１の電源パターンは前記コネクタの第１の電源側端子と接続され、前記第２の電源パターンは前記コネクタの第２の電源側端子と接続され、前記第３のグランドパターンは前記コネクタのグランド側端子と接続され、前記第１のグランドパターンは、該第１のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第１の貫通孔に挿入される金属製の第１のネジを介して前記放熱板と接続され、前記第２のグランドパターンは、該第２のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第２の貫通孔に挿入される金属製の第２のネジを介して前記放熱板と接続され、前記第３のグランドパターンは、該第３のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第３の貫通孔に挿入される金属製の第３のネジを介して前記放熱板と接続されていることを要旨とするものである。
この場合、前記放熱板はアルミ製であると共に、前記第１のネジ、前記第２のネジおよび前記第３のネジは、タッピンネジである構成にすると良い。また、前記第１の貫通孔、前記第２の貫通孔および前記第３の貫通孔のそれぞれの内面には、導電性ペーストが塗布されている構成にすると良い。
更に、第１の導電性テープの一端が前記第１のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第１のグランドパターンと前記放熱板が該第１の導電性テープを介して接続され、第２の導電性テープの一端が前記第２のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第２のグランドパターンと前記放熱板が該第２の導電性テープを介して接続され、第３の導電性テープの一端が前記第３のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第３のグランドパターンと前記放熱板が該第３の導電性テープを介して接続されている構成にすると良い。
そして、前記第１のネジ、前記第２のネジおよび前記第３のネジによって、前記ＬＥＤ基板が前記シャーシに立設された金属製の固定板に固定されると共に、前記放熱板が該固定板を介して前記シャーシと電気的に接続されている構成にすると良い。
更に、前記固定板と前記ＬＥＤ基板の放熱板との間には熱伝導シートが介在されている構成や、前記熱伝導シートが導電性を有する構成にすると良い。
また、上記課題を解決するために本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に配置される上述した本発明に係るバックライトユニットとを備えることを要旨とするものである。
このような構成のＬＥＤ基板、バックライトユニットおよび液晶表示装置によれば、直列接続された複数個のＬＥＤとは絶縁層を介して下層に配置される金属製の放熱板を、ＬＥＤのグランド用配線（接地用配線）として利用することにより、従来技術で説明した図１５に示されるような、そのＬＥＤ基板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列に接続された複数個のＬＥＤと幅方向において隣り合うと共に、ＬＥＤ基板の長手方向に沿って延びるライン状のグランドパターンを設ける必要がない。
したがって、このようなＬＥＤ基板の長手方向に沿って延びるライン状のグランドパターンを設けるのに要するＬＥＤ基板の幅の分だけＬＥＤ基板の幅の小型化（減少）が可能になる。これにより、このようなＬＥＤ基板を収容するバックライトユニットの更なる薄型化、つまり、液晶表示装置の更なる薄型化が可能になり、液晶表示装置の意匠性が向上する。
また、本発明に係るＬＥＤ基板は、ＬＥＤに電源を供給するコネクタが、ＬＥＤ基板の中央に配置されている構成、つまり、従来技術で説明したＬＥＤ基板１２０のようにコネクタ１４０がＬＥＤ基板１２０の左右両端部のいずれか一方の端部に配置されている構成にはなっていないので、本発明に係るＬＥＤ基板はその左右端部を同形状にすることが可能になっている。
これにより、このようなＬＥＤ基板を複数枚横並びに配置しても、それら複数枚のＬＥＤ基板の各ＬＥＤ間の距離を均等にすることができる。したがって、従来技術で説明した図１７（ａ），（ｂ）に示されるような隣り合う２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０間において隣り合うように配置されることになるＬＥＤ２１，２１間の距離Ｐ３が、ＬＥＤ基板１２０の各ＬＥＤ２１間の距離Ｐ１よりも長くなってしまう不具合が防止されている。
更に、コネクタがＬＥＤ基板の中央に配置されている構成により、ＬＥＤ基板の左右端部を同形状に形成することが可能になっていることから、このようなＬＥＤ基板を一種類用意するだけで、ＬＥＤ基板の２枚横並びや３枚横並び更にはそれ以上の枚数での横並びに対応することができ、従来のようなコネクタが左端部に配置されたＬＥＤ基板と、コネクタが右端部に配置されたＬＥＤ基板のような２種類のＬＥＤ基板を用意する必要がなく、その分部品コストの削減が可能である。
以下に、本発明に係るＬＥＤ基板、バックライトユニットおよび液晶表示装置の実施の形態ついて、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施形態の液晶表示装置１を模式的に示した分解斜視図、図２は、液晶表示装置１の要部を拡大して示した断面図である。図１および図２に示されるように、液晶表示装置１は、ベゼル２、液晶表示パネル３、およびバックライトユニット４を備える。
ベゼル２は、液晶表示パネル３の周縁に被せられる額縁形状を有しており、後述するバックライトシャーシ１４と共に液晶表示装置１全体の強度を確保するものである。液晶表示パネル３は、２枚のガラスを貼り合わせてその間に液晶を封止したもので、前面に画像を表示することができるようになっている。
バックライトユニット４は、いわゆるサイドライト型（エッジライト型）の照明装置である。図示されるようにバックライトユニット４は、フレーム５、光学シート７〜９、導光板１１、反射シート１３、バックライトシャーシ１４、固定板１５および３枚のＬＥＤ基板２０，２０，２０を備える。フレーム５は、額縁形状を有しており、光学シート７〜９、導光板１１および反射シート１３を、この順番で上から積層させた状態でバックライトシャーシ１４に固定するためのものである。これら光学シート７〜９、導光板１１および反射シート１３は、ＬＥＤ基板２０が備える複数のＬＥＤ２１から液晶表示パネル３に入射する光の特性（屈折、回折、反射等）を調整する光学部材である。
バックライトシャーシ１４は、導電性を有するアルミなどからなる金属製の板材を折り曲げ加工等によって浅底の箱形状に成形されており、光学シート７〜９、導光板１１、反射シート１３、固定板１５およびＬＥＤ基板２０，２０，２０が収容される。
導光板１１は、平面視において長方形状を有して、例えば厚さが３〜４ｍｍ程度の透明な板材で構成されている。導光板１１は、ＬＥＤ２１からの光を導入するための光入射面１１ａと、その光入射面１１ａから導入された光を上方向（照射方向）に出射するための光出射面１１ｂとを有している。光入射面１１ａは、導光板１１の所定の側端面によって構成されると共に、光出射面１１ｂは導光板１１の前面によって構成されている。
導光板１１は、光入射面１１ａから入射した光を光出射面（前面）１１ｂと、この光出射面１１ｂとは反対側の背面１１ｃとの間で繰り返し反射させて、その内部で平面状に広げることが可能になっている。図示しないが、導光板１１の背面１１ｃには、光入射面（側端面）１１ａから入射した光を散乱させて光出射面（前面）１１ｂから出射させる複数個の散乱部が形成されている。このような散乱部としては、白色顔料等を含む塗料を導光板１１の背面１１ｃに斑点状に印刷して形成されたものや、導光板１１の背面１１ｃに複数の凹部を形成したものが適用される。
また、ＬＥＤ基板２０に備えられる複数のＬＥＤ２１は、導光板１１の光入射面１１ａの近傍に配置されている。更に、ＬＥＤ２１の発光面２１ｄが導光板１１の光入射面１１ａに対向するように、その光入射面１１ａに沿って所定の間隔を隔てて配置されている。この場合、３枚のＬＥＤ基板２０，２０，２０は、バックライトシャーシ１４の側壁部１４ｂ近傍の底板部１４ａ上に立設されたＬ字形状の固定板１５に立てた状態（起立した状態）で横並びになるように配置されて固定される。
反射シート１３は、導光板１１の光出射面１１ｂとは反対側の背面１１ｃを覆うように配置されており、この場合、バックライトシャーシ１４の底板部１４ａ上に敷設されている。反射シート１３は、導光板１１の背面１１ｃから出射される光を導光板１１側に反射させるためのもので、例えば厚さが０．１〜２ｍｍ程度の樹脂製シートで構成される。この場合、反射シート１３の前面は、例えば白色に塗装されており、導光板１１の背面１１ｃから出射される光を導光板１１側に効率良く反射させその光の利用効率および導光板１１の光出射面１１ｂでの輝度を高めている。
３枚の光学シート７〜９は、平面視において長方形状を有した薄いシート状の樹脂製シートである。光学シート７〜９は、上から順に例えば、厚さが０．１〜０．５ｍｍ程度の偏向選択性反射シート７、レンズシート８、拡散シート９が用いられており、導光板１１の上に積み重ねられて配置される、
この場合、拡散シート９は、導光板１１から出射される光を拡散させることで、輝度分布を均一にするためのものである。レンズシート８は、拡散シート９から出射される光を集光することで、正面輝度を高めるためのものである。偏向選択性反射シート７は、レンズシート８から出射された光が液晶表示パネル３の下側に貼り付けられた図示しない偏向板に吸収されないように選択的に反射させるためのものである。
このようにバックライトユニット４は、光学シート７〜９、導光板１１および反射シート１３によって、ＬＥＤ２１からの光を面状の光に変換して液晶表示パネル３の背面側に照射できるようになっている。尚、バックライトシャーシ４の背面には、ＬＥＤ基板２０，２０，２０に電源を供給する電源基板１８と、液晶表示パネル３を駆動するコントロール基板１９が配設されている。
次に本発明に係るＬＥＤ基板２０について図３〜図７を用いて説明する。図示されるようにＬＥＤ基板２０は、アルミなどの導電性を有する金属製の放熱板２２を備えている。放熱板２２は、長尺の長方形状を有している。放熱板２２の上面には絶縁層２３が形成されており、この絶縁層２３の上には、ＬＥＤ基板２０（放熱板２２）の長手方向に沿って直線状に複数個（この実施形態では４個）のＬＥＤ２１，２１，２１，２１が実装されている。
この場合、放熱板２２は、ＬＥＤ基板２０の基材としての機能を有すると共に、ＬＥＤ２１の発熱による温度上昇を抑制する機能を有しており、バックライトシャーシ１４の底板部１４ａ上に立設されたＬ字形状を有するアルミなどの導電性を有する金属製の固定板１５に、両面に粘着面を有する熱伝導シート１６を介して貼り付け固定されている（図２参照）。
したがって、ＬＥＤ２１が発した熱は、ＬＥＤ基板２０が備える放熱板２２、熱伝導シート１６および固定板１５を介してバックライトシャーシ１４の底板部１４ａに伝導することで、ＬＥＤ２１の温度が上昇し過ぎないように抑制されている。尚、固定板１５は、固定ネジ１７によってバックライトシャーシ１４の底板部１４ａに取り付けられている。
ＬＥＤ２１は、例えば青色光を発生させるＬＥＤチップ２１ａを、黄色蛍光体が混合された透明樹脂で密封したパッケージ構造を有しており、ＬＥＤ２１の上面、つまり発光面２１ｄから白色光を放出することが可能となっている。この場合、ＬＥＤ２１の発光面２１ｄは、ＬＥＤ基板２０の板面（表面）と並行になるように配置されている。
図３、図４および図５に示されるように、絶縁層２３の上には配線パターンとして、左から順に第１のグランドパターン３４、連結パターン３３，第１の電源パターン３１、第３のグランドパターン３６、第２の電源パターン３２，連結パターン３３，第２のグランドパターン３５が形成されている。ＬＥＤ基板２０の中央から左半分の領域に配置された２個のＬＥＤ２１，２１（第１のＬＥＤ群２１Ａ）は連結パターン３３によって直列に接続され、ＬＥＤ基板２０の中央から右半分の領域に配置された２個のＬＥＤ２１，２１（第２のＬＥＤ群２１Ｂ）は連結パターン３３によって直列に接続されている。
具体的には、図５（ａ）に示されるように、第１のＬＥＤ群２１Ａの左から数えて１個目のＬＥＤ２１の＋電極（アノード電極）２１ｂと、同じく第１のＬＥＤ群２１Ａの左から数えて２個目のＬＥＤの−電極（カソード電極）２１ｃが連結パターン３３によって接続されている。また、第２のＬＥＤ群２１Ｂの右から数えて１個目のＬＥＤ２１の＋電極（アノード電極）２１ｂと、同じく第２のＬＥＤ群２１Ｂの右から数えて２個目のＬＥＤの−電極（カソード電極）２１ｃが連結パターン３３によって接続されている。
尚、図示しないが、ＬＥＤ基板２０の表面には、その表面を被覆するように白色ソルダーレジストなどの白色の塗料がシルク印刷法により印刷されている。シルク印刷法とは、所定のパターンの開口孔が形成されたシルクをスクリーンとして印刷対象を覆い、その開口孔からインクを付けて印刷する方法であり、シルクスクリーン印刷法とも呼ばれる。
この場合、ＬＥＤ２１が配置された領域と、第１のグランドパターン３４，第２のグランドパターン３５および第３のグランドパターン３６が形成された領域以外のＬＥＤ基板２０の表面に白色の塗料が印刷されており、導光板１１の光入射面１１ａ等からＬＥＤ基板２０側に戻ってくる光を反射することでその光の利用効率を高めている。
また、ＬＥＤ基板２０には、基板コネクタ４０が実装されており、第１のＬＥＤ群２１Ａと第２のＬＥＤ２１Ｂの間で、ＬＥＤ基板２０のほぼ中央に配置されている。この基板コネクタ４０は、ＬＥＤ２１に電源（電力）を供給するためのもので、いわゆるオス型の第１の電源側端子（＋端子）４１，第２の電源側端子（＋端子）４２およびグランド側端子（−端子）４３を備えている。
この場合、この基板コネクタ４０は、これに下方から嵌合接続されるケーブルコネクタ５０およびケーブル６１，６２，６３を介して液晶表示装置１が備える電源基板１８と接続されるようになっている。
基板コネクタ４０は、図示されるようにケーブルコネクタ５０が下方から嵌合接続されるように、その嵌合面がＬＥＤ基板２０の幅方向と並行な方向（側方）において、この場合、下方に向くように配置されており、左から右に向かって順に第１の電源側端子４１，グランド側端子４３，第２の電源側端子４２がコネクタハウジング内で配置されている。
尚、ケーブルコネクタ５０は、図４に示されるように、メス型の第１の電源側端子（＋端子）５１、第２の電源側端子（＋端子）５２およびグランド側端子（−端子）５３を備えており、それぞれ基板コネクタ４０の第１の電源側端子４１，第２の電源側端子４２およびグランド側端子４３と嵌合により導通接続されるようになっている。この場合、ケーブルコネクタ５０は、接続の相手方である基板コネクタ４０に対応して、左から右に向かって順に第１の電源側端子５１，グランド側端子５３，第２の電源側端子５２がコネクタハウジング内で配置されている。
また、ケーブルコネクタ５０の第１の電源側端子５１の圧着部５１ａには、第１の電源側ケーブル６１の端末部が接続され、第２の電源側端子５２の圧着部５２ａには、第２の電源側ケーブル６２の端末部が接続されると共に、グランド側端子５３の圧着部５３ａには、グランド側ケーブル６３の端末部が接続されている。
図３、図４および図５に示されるように、第１の電源パターン３１は、第１のＬＥＤ群２１Ａの右から数えて一個目に配置されたＬＥＤ２１の＋電極（アノード電極）２１ｂに接続される共に、基板コネクタ４０の第１の電源側端子（＋端子）４１の脚部４１ａに接続されている。また、第２の電源パターン３２は、第２のＬＥＤ群２１Ｂの左から数えて１個目に配置されたＬＥＤ２１の＋電極（アノード電極）２１ｂに接続される共に、基板コネクタ４０の第２の電源側端子（＋端子）４２の脚部４２ａに接続されている。更に、ＬＥＤ基板２０の中央、この場合、基板コネクタ４０の上方に形成された略四角状（略矩形状）の第３のグランドパターン３６は、基板コネクタ４０のグランド側端子（−端子）４３の脚部４３ａに接続されている。
また、ＬＥＤ基板２０の左端部に形成された略四角状（略矩形状）の第１のグランドパターン３４は、第１のＬＥＤ群２１Ａの左から数えて一個目に配置されたＬＥＤ２１の−電極（カソード電極）２１ｃに接続されている。更に、ＬＥＤ基板２０の右端部に形成された略四角状（略矩形状）の第２のグランドパターン３５は、第２のＬＥＤ群２１Ｂの右から数えて一個目に配置されたＬＥＤ２１の−電極（カソード電極）２１ｃに接続されている。
図３、図４および図５に示されるように、第１のグランドパターン３４の中央には、その第１のグランドパターン３４、絶縁層２３および放熱板２２を貫通する第１の貫通孔３４ａが開口形成されている。また、第２のグランドパターン３５の中央には、その第２のグランドパターン３５、絶縁層２３および放熱板２２を貫通する第２の貫通孔３５ａが開口形成されている。そして、第３のグランドパターン３６の中央には、その第３のグランドパターン３６，絶縁層２３および放熱板２２を貫通する第３の貫通孔３６ａが開口形成されている。
このような構成を有するＬＥＤ基板２０においては、基板コネクタ４０の第１の電源側端子４１と第１のＬＥＤ群２１ＡのＬＥＤ２１，２１は、第１の電源パターン３１および連結パターン３３によって電気的に接続されているが、第１のグランドパターン３４と第３のグランドパターン３６は接続されていないため、第１のＬＥＤ群２１Ａの左から数えて１個目のＬＥＤ２１の−電極（カソード電極）２１ｃは、基板コネクタ４０のグランド側端子４３とはまだ接続されていない状態になっている。
また、同様に、基板コネクタ４０の第２の電源側端子４２と第２のＬＥＤ群２１ＢのＬＥＤ２１，２１は、第２の電源パターン３２および連結パターン３３によって電気的に接続されているが、第２のグランドパターン３５と第３のグランドパターン３６は接続されていないため、第２のＬＥＤ群２１Ｂの右から数えて１個目のＬＥＤ２１の−電極（カソード電極）２１ｃは、基板コネクタ４０のグランド側端子４３とはまだ接続されていない状態になっている。
そこで、図示されるような導電性を有する金属製の第１のタッピンネジ７１および第３のタッピンネジ７３を、第１のグランドパターン３４の第１の貫通孔３４ａおよび第３のグランドパターン３６の第３の貫通孔３６ａにそれぞれねじ込むことで、第１のグランドパターン３４が、第１のタッピンネジ７１を介してその下層の放熱板２２と電気的に接続されると共に、第３のグランドパターン３６が第３のタッピンネジ７３を介してその下層の放熱板２２と電気的に接続されて、第１のグランドパターン３４と第３のグランドパターン３６が、第１のタッピンネジ７１、放熱板２２および第３のタッピンネジ７３を介して導通接続されるようになっている。
また、同様に、導電性を有する金属製の第２のタッピンネジ７２および第３のタッピンネジ７３を、第２のグランドパターン３５の第２の貫通孔３５ａおよび第３のグランドパターン３６の第３の貫通孔３６ａにそれぞれねじ込むことで、第２のグランドパターン３５が、第２のタッピンネジ７２を介してその下層の放熱板２２と電気的に接続されると共に、第３のグランドパターン３６が第３のタッピンネジ７３を介してその下層の放熱板２２と電気的に接続されて、第２のグランドパターン３５と第３のグランドパターン３６が、第２のタッピンネジ７２、放熱板２２および第３のタッピンネジ７３を介して導通接続されるようになっている。
これにより、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、第１のＬＥＤ群２１Ａの直列接続された２個のＬＥＤ２１，２１が、基板コネクタ４０の第１の電源側端子４１とグランド側端子４３の間で直列に接続されると共に、第２のＬＥＤ群２１Ｂの直列接続された２個のＬＥＤ２１，２１が、基板コネクタ４０の第２の電源側端子４２とグランド側端子４３の間で直列に接続されることになる。
つまり、ＬＥＤ基板２０の左端部に形成された第１のグランドパターン３４と右端部に形成された第２のグランドパターン３５が、第１のタッピンネジ７１、第２のタッピンネジ７２，放熱板２２および第３のタッピンネジ７３を介して基板コネクタ４０のグランド側端子４３に接続された第３のグランドパターン３６に導通接続されている構成になっているので、従来技術で説明した図１５に示されるようなＬＥＤ基板１２０の長手方向において直列接続されたＬＥＤ１２１，１２１，１２１，１２１とＬＥＤ基板１２０の幅方向において隣り合うと共に、ＬＥＤ基板１２０の長手方向に沿って延びるライン状のグランドパターン１３３を設ける必要がなくなる。
したがって、本発明に係るＬＥＤ基板２０は、直列接続された複数のＬＥＤ２１とは絶縁層２３を介して下層に配置された金属製の放熱板２２を、ＬＥＤ２１のグランド用配線（接地用配線）として利用することにより、従来のようなＬＥＤ基板１２０の長手方向に沿って延びるライン状のグランドパターン１３３を設けるのに要する幅の分だけ基板の全幅の小型化（減少）が可能になっている。
すなわち、ＬＥＤ基板２０は、その幅方向（長手方向に直交する方向）に小型化されているので、従来技術で説明した図１４に示されるようなバックライトシャーシ１１４の底板部１１４ａから下方に突出した凸部１１４ｃを設けることなく、図２に示されるようにＬＥＤ基板２０をバックライトシャーシ１４内に収容することが可能となる。
これにより、図２に示されるようにバックライトシャーシ１４の高さ（底板部１４ａからの高さ）を従来のものよりも小さくすることができ、バックライトユニット４の薄型化および液晶表示装置１の薄型化が可能となる。
尚、第１のグランドパターン３４の第１の貫通孔３４ａ、第２のグランドパターン３５の第２の貫通孔３５ａおよび第３のグランドパターン３６の第３の貫通孔３６ａを、通常のねじ穴として形成し、第１のタッピンネジ７１，第２のタッピンネジ７２および第３のタッピンネジ７３を、通常のネジとした構成でも良い。
本実施形態では、第１のグランドパターン３４の第１の貫通孔３４ａに挿入してその下層の放熱板２２を導通接続させるネジとして、第１のタッピンネジ７１を用いることで、第１の貫通孔３４ａの内面に第１のタッピンネジ７１のねじ山が食い込んで雌ネジが形成されるようになっているので、第１の貫通孔３４ａをねじ穴として形成する必要がない上に、第１のタッピンネジ７１と放熱板２２を確実に導通接続させることができる。
また、同様に、第２のグランドパターン３５の第２の貫通孔３５ａに挿入してその下層の放熱板２２を導通接続させるネジとして、第２のタッピンネジ７２を用いることで、第２の貫通孔３５ａの内面に第２のタッピンネジ７２のねじ山が食い込んで雌ネジが形成されるようになっているので、第２の貫通孔３５ａをねじ穴として形成する必要がない上に、第２のタッピンネジ７２と放熱板２２を確実に導通接続させることができる。
更に、同様に、第３のグランドパターン３６の第３の貫通孔３６ａに挿入してその下層の放熱板２２を導通接続させるネジとして、第３のタッピンネジ７３を用いることで、第３の貫通孔３６ａの内面に第３のタッピンネジ７３のねじ山が食い込んで雌ネジが形成されるようになっているので、第３の貫通孔３６ａをねじ穴として形成する必要がない上に、第３のタッピンネジ７３と放熱板２２を確実に導通接続させることができる。
また、図７および図８に示されるように、上述した第１のタッピンネジ７１，第２のタッピンネジ７２および第３のタッピンネジ７３よりもねじ長さが長い第１のタッピンネジ８１、第２のタッピンネジ８２および第３のタッピンネジ８３を用いて、固定板１５および熱伝導シート１６を貫通するように形成された貫通孔１５ａに、これらタッピンネジ８１，８２，８３の先端をねじ込む構成にしても良い。このような構成にすれば、第１のグランドパターン３４と放熱板２２の導通接続、第２のグランドパターン３５と放熱板２２の導通接続および第３のグランドパターン３６と放熱板２２の導通接続が図られると共に、ＬＥＤ基板２０の固定板１５への取り付けも行われることになる。
通常、バックライトシャーシ１４は、ＬＥＤ基板２０に電源を供給する電源基板１８および液晶表示パネル３を駆動するコントロール基板１９を電気的に接地させる接地部材として機能するため、図７および図８に示されるような構成にすれば、ＬＥＤ基板２０の第１のグランドパターン３４，第２のグランドパターン３５および第３のグランドパターン３６は、タッピンネジ８１，８２，８３、放熱板２２および固定板１５を介して接地部材であるバックライトシャーシ１４と導通接続されることになる。これにより、ＬＥＤ基板２０の第１のグランドパターン３４，第２のグランドパターン３５および第３のグランドパターン３６の電気的な接地性が向上するので、ＬＥＤ２１への電源の供給をより安定させることができる。
この場合、ＬＥＤ基板２０の放熱板２２と固定板１５との間に介在される熱伝導シート１６として導電性を有するものを用いれば、ＬＥＤ基板２０の第１のグランドパターン３４，第２のグランドパターン３５および第３のグランドパターン３６の電気的な接地性が更に向上する。
尚、図１、図７および図８（ｂ）に示されるように、バックライトシャーシ１４の底板部１４ａには、バックライトシャーシ１４の底板部１４ａに固定された状態のＬＥＤ基板２０の基板コネクタ４０へのケーブルコネクタ５０の挿抜が可能になるように、ケーブルコネクタ５０の外径よりも大きく開口されたコネクタ挿入孔１４ｃが形成されており、ケーブルコネクタ５０の取り扱いや、底板部１４ａの背面側に配置された電源基板１８へのケーブル６１，６２，６３の配回しが容易になっている。
このようなＬＥＤ基板２０においては、実装された複数個のＬＥＤ２１に電源を供給する基板コネクタ４０が、ＬＥＤ基板２０の中央に配置されている構成により、図４に示されるようにＬＥＤ基板２０の左右端部を同形状、特にこの場合左右線対称となるようＬＥＤ基板２０の左右端部を同形状に形成すること可能となっている。したがって、このようなＬＥＤ基板２０を複数枚横並びに配置しても、それら複数枚のＬＥＤ基板２０の各ＬＥＤ２１間の距離を均等にすることが可能となっている。
図９に示されるように、例えば３枚のＬＥＤ基板２０，２０，２０をその長手方向に沿って横並びに配置する場合、隣り合う２枚のＬＥＤ基板２０，２０間において隣り合うように配置されることになるＬＥＤ２１，２１間の距離Ｐ２，Ｐ２を、各ＬＥＤ基板２０の隣り合うＬＥＤ２１，２１間の距離Ｐ１と同じ長さにすることが可能になっており、これら３枚のＬＥＤ基板２０，２０，２０の各ＬＥＤ間の距離が均等になるように配置することができる。
つまり、従来技術で説明した図１５に示されるような基板コネクタ１４０がＬＥＤ基板１２０の左右両端部のいずれか一方の端部に配置されている構成にはなってないことにより、図１７（ａ），（ｂ）の図中の符号Ｐ３で示されるような隣り合う２枚のＬＥＤ基板１２０，１２０間において隣り合うように配置されることになるＬＥＤ１２１，１２１間の距離が長くなってしまう不具合が防止されている。したがって、隣り合うＬＥＤ間の距離が一定になるように効率よく複数枚のＬＥＤ基板を横並びに配置すること可能となる。
更に、基板コネクタ４０がＬＥＤ基板２０の中央の配置されている構成により、このようなＬＥＤ基板２０を一種類用意するだけで、ＬＥＤ基板２０の２枚横並びや３枚横並び更にはそれ以上の枚数での横並びに対応することが可能であり、図１６に示されるような基板コネクタ１４０が左端部に配置されたＬＥＤ基板１２０と、基板コネクタ１４０が右端部に配置されたＬＥＤ基板１２０の２種類のＬＥＤ基板を用意する必要がなく、その分部品コストの削減が可能である。
次に、上述した実施形態の変形例１〜３について図１０〜図１２を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。
図１０（ａ），（ｂ）は変形例１に係るＬＥＤ基板２０を示しており、第１のグランドパターン３４の第１の貫通孔３４ａ，第２のグランドパターン３５の第２の貫通孔３５ａおよび第３のグランドパターン３６の第３の貫通孔３６ａのそれぞれの内面には、ハンダなどからなる導電性ペースト７４，７５，７６が塗布されている。このように導電性ペースト７４，７５，７６が内面に設けられた貫通孔３４ａ，３５ａ，３６ａにタッピンネジ７１，７２，７３をねじ込むことで、第１のグランドパターン３４と放熱板２２の導通接続、第２のグランドパターン３５と放熱板２２の導通接続および第３のグランドパターン３６と放熱板２２の導通接続を更に良好にすることができる。
尚、図示されるように、タッピンネジ７１，７２，７３が挿入される貫通孔３４ａ，３５ａ，３６ａの挿入口の周囲に導電性ペース７４，７５，７６を所定の厚みで盛った盛り部７４ａ，７５ａ，７６ａを形成すると良い。このような盛り部７４ａ，７５ａ，７６ａを設けることで、タッピンネジ７１，７２，７３のそれぞれのねじ頭と、盛り部７４ａ，７５ａ，７６ａを介した第１のグランドパターン３４，第２のグランドパターン３５および第３のグランドパターン３６との電気的な接続が良好になる。
図１１（ａ），（ｂ）は変形例２に係るＬＥＤ基板２０を示しており、導電性の粘着面を有するアルミテープなどからなる第１の導電性テープ７７，第２の導電性テープ７８および第３の導電性テープ７９を備えている。この場合、図１１（ａ）にされるように、第１の導電性テープ７７の一端が、第１のグランドパターン３４の前面に貼り付けられ、その他端が下層の放熱板２２の背面に貼り付けられており、第１のグランドパターン３４と放熱板２２が、この第１の導電性テープ７７を介して導通接続されている。
また、同様に、第２の導電性テープ７８の一端が、第２のグランドパターン３５の前面に貼り付けられ、その他端が下層の放熱板２２の背面に貼り付けられており、第２のグランドパターン３５と放熱板２２が、この第２の導電性テープ７８を介して接続されている。
更に、図１１（ｂ）に示されるように、第３の導電性テープ７９の一端が、第３のグランドパターン３６の前面に貼り付けられ、その他端が下層の放熱板２２の背面に貼り付けられており、第３のグランドパターン３６と放熱板２２が、この第３の導電性テープ７９を介して導通接続されている。
したがって、タッピンネジ７１，７２，７３による第１のグランドパターン３４と放熱板２２の導通接続、第２のグランドパターン３５と放熱板２２の導通接続および第３のグランドパターン３６と放熱板２２の導通接続と共に、導電性テープ７７，７８，７９による第１のグランドパターン３４と放熱板２２の導通接続、第２のグランドパターン３５と放熱板２２の導通接続および第３のグランドパターン３６と放熱板２２の導通接続も図られているので、第１のグランドパターン３４と放熱板２２の電気的な接続、第２のグランドパターン３５と放熱板２２の電気的な接続および第３のグランドパターン３６と放熱板２２の電気的な接続を更に良好にすることができる。
図１２は変形例３に係るＬＥＤ基板２０を示しており、ＬＥＤ基板２０の中央から下方に突出するように延設された凸部２０ａには、基板コネクタ４０が実装されると共に、第３のグランドパターン３６が形成されている。このＬＥＤ基板２０は、従来技術で説明した図１４に示されるようなバックライトシャーシ１１４の凸部１１４ｃ上に立設された固定板１１５に取り付けることが可能になっており、立てた状態のＬＥＤ基板２０を収容する高さ（スペース）に余裕がある場合に用いることができる。
この場合、基板コネクタ４０は、ケーブルコネクタ５０との嵌合方向が横向き（ＬＥＤ基板２０の長手方向と並行な方向）になるように配置されており、上から下に向かって順に第１の電源側端子（＋端子）４１，第２の電源側端子４２（＋端子），グランド側端子（−端子）４３がコネクタハウジング内で配置されている。また、ケーブルコネクタ５０は、このような基板コネクタ４０に対応して、上から下に向かって順に第１の電源側端子（＋端子）５１，第２の電源側端子（＋端子）５２，グランド側端子（−端子）５３がコネクタハウジング内で配置されている。
以上説明したＬＥＤ基板２０によれば、ＬＥＤ基板２０の左右両端に第１のグランドパターン３４および第２のグランドパターン３５が形成されると共に、中央に第３のグランドパターン３６が形成されており、これら第１のグランドパターン３４，第２のグランドパターン３５および第３のグランドパターン３６が、それぞれの下層に絶縁層２２を介して配置された金属製の放熱板２２と、タッピンネジ７１，７２，７３によって導通接続された構成を有しているので、このような構成を直列接続された複数個のＬＥＤ２１のグランド用配線（接地用配線）として利用することができるようになっている。
これにより、従来のようなＬＥＤ基板１２０の長手方向に沿って延びるライン状のグランドパターン１３３を設けるのに要する幅の分だけ基板幅の小型化（減少）が可能になり、図２に示されるようにバックライトシャーシ１４の高さ（底板部１４ａからの高さ）を従来のものよりも小さくすることができ、バックライトユニット４の薄型化および液晶表示装置１の薄型化が可能となっている。
また、ＬＥＤ基板２０のＬＥＤ２１に電源を供給する基板コネクタ４０が、ＬＥＤ基板２０の中央に配置されている構成、つまり、従来技術のＬＥＤ基板１２０のように基板コネクタ１４０がＬＥＤ基板１２０の左右両端部のいずれか一方の端部に配置されている構成にはなっていないので、ＬＥＤ基板２０の左右端部を同形状に形成することが可能になっている。
これにより、図９に示されるように隣り合う２枚のＬＥＤ基板２０，２０間において隣り合うように配置されることになるＬＥＤ２１，２１間の距離Ｐ２，Ｐ２を、各ＬＥＤ基板２０の隣り合うＬＥＤ２１，２１間の距離Ｐ１と同じ長さにすることが可能になっており、これら３枚のＬＥＤ基板２０，２０，２０の各ＬＥＤ間の距離が均等になるように配置することができる上に、このようなＬＥＤ基板２０を一種類用意するだけで、ＬＥＤ基板２０の２枚横並びや３枚横並び更にはそれ以上の枚数での横並びに対応することが可能である。
以上、本発明に係るＬＥＤ基板、バックライトユニットおよび液晶表示装置の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した実施の形態では、導光板１１の１辺に沿ってＬＥＤ基板２０を配置する構成を説明したが、導光板１１の対向する２辺や４辺に沿ってそれぞれＬＥＤ基板２０を配置する構成でも良く、上述した実施の形態には限定されない。
Claims (12)
- 左右に横長の長方形状を有する金属製の放熱板と、該放熱板の上面に形成された絶縁層と、該絶縁層の上面の中央に実装され、第１の電源側端子、第２の電源側端子およびグランド側端子を有するコネクタと、前記コネクタの左側の前記絶縁層の上面に実装され、前記放熱板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列接続された複数個のＬＥＤからなる第１のＬＥＤ群と、前記コネクタの右側の前記絶縁層の上面に実装され、前記放熱板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列接続された複数個のＬＥＤからなる第２のＬＥＤ群と、前記絶縁層の上面の中央に形成され、前記第１のＬＥＤ群の右側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第１の電源パターンと、前記絶縁層の上面の中央に形成され、前記第２のＬＥＤ群の左側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第２の電源パターンと、前記絶縁層の上面の左端に形成され、前記第１のＬＥＤ群の左側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第１のグランドパターンと、前記絶縁層の上面の右端に形成され、前記第２のＬＥＤ群の右側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第２のグランドパターンとを備え、前記絶縁層の上面の中央には第３のグランドパターンが形成されると共に、前記第１の電源パターンは前記コネクタの第１の電源側端子と接続され、前記第２の電源パターンは前記コネクタの第２の電源側端子と接続され、前記第３のグランドパターンは前記コネクタのグランド側端子と接続され、前記第１のグランドパターンは、該第１のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第１の貫通孔に挿入される金属製の第１のネジを介して前記放熱板と接続され、前記第２のグランドパターンは、該第２のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第２の貫通孔に挿入される金属製の第２のネジを介して前記放熱板と接続され、前記第３のグランドパターンは、該第３のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第３の貫通孔に挿入される金属製の第３のネジを介して前記放熱板と接続されていることを特徴とするＬＥＤ基板。
- 前記放熱板はアルミ製であると共に、前記第１のネジ、前記第２のネジおよび前記第３のネジは、タッピンネジであることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ基板。
- 前記第１の貫通孔、前記第２の貫通孔および前記第３の貫通孔のそれぞれの内面には、導電性ペーストが塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載のＬＥＤ基板。
- 第１の導電性テープの一端が前記第１のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第１のグランドパターンと前記放熱板が該第１の導電性テープを介して接続され、第２の導電性テープの一端が前記第２のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第２のグランドパターンと前記放熱板が該第２の導電性テープを介して接続され、第３の導電性テープの一端が前記第３のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第３のグランドパターンと前記放熱板が該第３の導電性テープを介して接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のＬＥＤ基板。
- 板状の導光板と、該導光板の側端面に配置されるＬＥＤ基板と、これらを収容する金属製のシャーシとを備えるバックライトユニットにおいて、前記ＬＥＤ基板は、左右に横長の長方形状を有する金属製の放熱板と、該放熱板の上面に形成された絶縁層と、該絶縁層の上面の中央に実装され、第１の電源側端子、第２の電源側端子およびグランド側端子を有するコネクタと、前記コネクタの左側の前記絶縁層の上面に実装され、前記放熱板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列接続された複数個のＬＥＤからなる第１のＬＥＤ群と、前記コネクタの右側の前記絶縁層の上面に実装され、前記放熱板の長手方向に沿って直線状に配置されると共に直列接続された複数個のＬＥＤからなる第２のＬＥＤ群と、前記絶縁層の上面の中央に形成され、前記第１のＬＥＤ群の右側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第１の電源パターンと、前記絶縁層の上面の中央に形成され、前記第２のＬＥＤ群の左側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第２の電源パターンと、前記絶縁層の上面の左端に形成され、前記第１のＬＥＤ群の左側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第１のグランドパターンと、前記絶縁層の上面の右端に形成され、前記第２のＬＥＤ群の右側から数えて１個目に配置されたＬＥＤに接続される第２のグランドパターンとを備え、前記絶縁層の上面の中央には第３のグランドパターンが形成されると共に、前記第１の電源パターンは前記コネクタの第１の電源側端子と接続され、前記第２の電源パターンは前記コネクタの第２の電源側端子と接続され、前記第３のグランドパターンは前記コネクタのグランド側端子と接続され、前記第１のグランドパターンは、該第１のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第１の貫通孔に挿入される金属製の第１のネジを介して前記放熱板と接続され、前記第２のグランドパターンは、該第２のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第２の貫通孔に挿入される金属製の第２のネジを介して前記放熱板と接続され、前記第３のグランドパターンは、該第３のグランドパターンおよび前記放熱板を貫通する第３の貫通孔に挿入される金属製の第３のネジを介して前記放熱板と接続されていることを特徴とするバックライトユニット。
- 前記放熱板はアルミ製であると共に、前記第１のネジ、前記第２のネジおよび前記第３のネジは、タッピンネジであることを特徴とする請求項５に記載のバックライトユニット。
- 前記第１の貫通孔、前記第２の貫通孔および前記第３の貫通孔のそれぞれの内面には、導電性ペーストが塗布されていることを特徴とする請求項５または６に記載のバックライトユニット。
- 第１の導電性テープの一端が前記第１のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第１のグランドパターンと前記放熱板が該第１の導電性テープを介して接続され、第２の導電性テープの一端が前記第２のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第２のグランドパターンと前記放熱板が該第２の導電性テープを介して接続され、第３の導電性テープの一端が前記第３のグランドパターンに貼り付けられ、他端が前記放熱板に貼り付けられて、前記第３のグランドパターンと前記放熱板が該第３の導電性テープを介して接続されていることを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載のバックライトユニット。
- 前記第１のネジ、前記第２のネジおよび前記第３のネジによって、前記ＬＥＤ基板が前記シャーシに立設された金属製の固定板に固定されると共に、前記放熱板が該固定板を介して前記シャーシと電気的に接続されていることを特徴とする請求項５から８のいずれか一項に記載のバックライトユニット。
- 前記固定板と前記ＬＥＤ基板の放熱板との間には熱伝導シートが介在されていることを特徴とする請求項９に記載のバックライトユニット。
- 前記熱伝導シートが導電性を有することを特徴とする請求項１０に記載のバックライトユニット。
- 液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に配置される請求項５から１１のいずれか一項に記載のバックライトユニットとを備えることを特徴とする液晶表示装置。
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