JP5258450B2 - 衛生薄葉紙の損紙処理方法 - Google Patents
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Description
しかし、保湿系ティシューの場合には、損紙を溶解したものがグリセリンを含むために、グリセリンを栄養原とする微生物が繁殖して抄紙工程内の原料・水の配管内壁にカビ、スライム等が発生し、再生するのが困難であった。
グリセリンを含む損紙は、上述の再生の困難性から、廃棄処分されることも多い。しかし、損紙を廃棄処分することは、資源の有効利用の観点からみて好ましいものではない。
<請求項1記載の発明>
グリセリンを含む水溶性の保湿成分が塗布された衛生薄葉紙である損紙を処理する方法であって、
固形成分中の保湿系成分の濃度が7重量%以下となるまで前記損紙と水とを混合攪拌して損紙由来の保湿成分を水中に溶出させ、
その後に脱水処理して損紙由来の繊維を含む固形成分を回収し、
この回収された固形成分を連続的又は段階的に、オンラインでグリセリンを含む保湿剤を塗布する前の薄葉紙を抄紙する抄紙系へ返送する、
ことを特徴とする衛生薄葉紙の損紙処理方法。
本発明は、損紙と水とを混合攪拌して損紙由来の保湿成分を水中に溶出させる。攪拌することによって、損紙がほぐれて細かく分散され溶出が効果的に促進される。
そして、本発明は、保湿成分を溶出させたのち脱水するので、得られる固形成分は、微生物の栄養源となる保湿成分が十分に低減されている。
そして、固形成分の保湿成分の濃度(付着量)を7重量%以下となるまで攪拌することで、後段の抄紙系におけるカビ、スライム等の発生を確実に抑制することができる。
したがって、この後、例えば、バージンパルプを主体とする抄紙原料に混合するなどして、通常の抄紙系に返送して抄紙することができる。
特に、グリセリンは、保湿成分として広く利用されているとともに、吸湿性に優れ、また水に非常に溶けやすいことから、本発明の効果を十分かつ確実に得ることができる。
すなわち、本発明では、保湿成分を溶出させて脱水することにより、カビ、スライム発生等の抄紙系の汚染リスクを極めて低減させるとともに、オンラインで直接的に抄紙系に返送することで、損紙処理の処理コストを極めて低減させるといった効果がある。
特に、損紙発生箇所である抄紙系と、固形成分を得る損紙処理系とが一連となることから、設備設置面積、損紙輸送コストは極めて低減される。
なお、固形成分の返送位置は任意であるが、例えば、抄紙原料の貯留タンク等、又は前記貯留タンクから抄紙機へ至る経路の途中へ、断続的又は連続的に返送する。
損紙と水とを混合するにあたり、損紙由来の固形成分の濃度が1.5〜4重量%となるように調整する請求項1記載の衛生薄葉紙の損紙処理方法。
上記濃度に調整すると、攪拌操作によって損紙が、脱水処理しやすくかつ直接的に抄紙原料として適する程度の大きさに細分化されやすくなる。
損紙由来の繊維塊が確認されなくなるまで攪拌する請求項1又は2記載の衛生薄葉紙の損紙処理方法。
抄紙原料として、そのまま利用しやすくなる。
本発明は、水溶性の保湿成分を含む衛生薄葉紙の損紙を処理する方法である。
損紙とは、紙製品の製造工程で発生する不良品、製造ラインの運転開始や停止時あるいは製造ラインのトラブル時などに発生する製品にできない紙である。
本発明において対象とするのは、保湿成分を含む衛生薄葉紙の製造工程のうち、少なくとも保湿成分を薄葉紙に含有せしめる工程以降で発生する損紙である。
本発明では、まず、保湿成分を含む衛生薄葉紙を製造する際に発生した損紙を回収して水と混合して攪拌する。
具体的には、回収された損紙を、抄紙設備内に設置したパルパー(以下、ブロークパルパーという)に供給し、水を混合して攪拌して損紙中の保湿成分を水中に溶出させる。
7重量%を超えると、処理系内に返送したときにカビ、スライム等を発生させるおそれが極めて高くなる。
(式1)・・・付着量(wt%)=[(抽出物の質量)/{(試料の質量)−(抽出物の質量)}]×100
攪拌混合の後には、好ましくスラリー状とされた、保湿成分が溶出されているとともに損紙由来の固形分が分散された溶液を、連続的又は間欠的に脱水工程に送る。
脱水工程では、固液分離装置にて、溶液と繊維成分とに分離する。この固液分離装置としては、バルブレスフィルターが適する。バルブレスフィルターは、既知のものであり塗工紙の損紙や古紙から繊維原料を回収するために用いられているものであり、本発明においてもこれが問題なく利用できる。なお、脱水装置としては、バルブレスフィルター以外の既知の、固液分離を行なう脱水装置が利用可能である。
脱水工程後には、得られた固形成分を抄紙系内に返送して抄紙原料として用いる。このとき、本発明においては、当該固形成分の返送はオンラインで返送する。
ここで、オンラインとは、樋、管路などの供給路を介して返送することを意味する。
返送先としては、具体的には、薄葉紙の製造設備に一般的に設置される抄紙原料を貯留するための貯留タンク、又は貯留タンクから抄紙機に至る経路の途中とするのが望ましい。なお、返送は連続的に行なっても間欠的に行なってもよい。
他方、脱水により発生する保湿成分を溶出させた廃水は、廃水処理設備にて適宜の処理を行ないpH7.5以下に調整して系外へと排水するのがよい。
本発明における水溶性の保湿成分とは、熱水あるいは冷水に溶解可能なものであり、例えばグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、1,3−ブチレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類、動物系、植物系、微生物系、多糖類系などの天然高分子、グルコール系薬剤およびその誘導体、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、セラミド等である。最も代表的なものは、グリセリン、ソルビトールである。
ただし、少なくとも、上記に例示した薬液が含有されている衛生薄葉紙は、本発明における保湿成分が含有されている衛生薄葉紙である。
試験方法は、下記の3種の方法(試験例1〜3)で損紙を攪拌混合し、得られる固形成分中の保湿成分量及び溶液中のBOD量を測定し、各方法の効果を確認した。
試験例1:損紙をバケツに投入し、手もみにて、攪拌混合した後、手で絞って脱水した。
試験例2:家庭用の洗濯機を用いて、損紙と水とを攪拌混合した後、洗濯機で脱水した。
試験例3:ブロークパルパーを用いて損紙と水とを攪拌混合した後、バルブレスフィルターへ供給して脱水した。
また、各例について3回ずつ試験を行なった。表中の数値はその平均である。
付着量(wt%)=[(抽出物の質量)/{(試料の質量)−(抽出物の質量)}]×100
BOD値に関しては、JIS K 0102−21に基づいて測定した。
Claims (3)
- グリセリンを含む水溶性の保湿成分が塗布された衛生薄葉紙である損紙を処理する方法であって、
固形成分中の保湿系成分の濃度が7重量%以下となるまで前記損紙と水とを混合攪拌して損紙由来の保湿成分を水中に溶出させ、
その後に脱水処理して損紙由来の繊維を含む固形成分を回収し、
この回収された固形成分を連続的又は段階的に、オンラインでグリセリンを含む保湿剤を塗布する前の薄葉紙を抄紙する抄紙系へ返送する、
ことを特徴とする衛生薄葉紙の損紙処理方法。 - 損紙と水とを混合するにあたり、損紙由来の固形成分の濃度が1.5〜4重量%となるように調整する請求項1記載の衛生薄葉紙の損紙処理方法。
- 損紙由来の繊維塊が確認されなくなるまで攪拌する請求項1又は2記載の衛生薄葉紙の損紙処理方法。
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