JP5256447B2 - Joining structure and joining method of different types of tubes - Google Patents
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Description
この発明は異種管の接合構造および接合方法に関し、農業用水路や下水道管路などに使用されるポリエチレン管などの合成樹脂管と可撓管を含む金属管とを止水性および抜け出し強度を高めて接合できるようにしたものである。 The present invention relates to a joining structure and joining method for different types of pipes, and joins a synthetic resin pipe such as a polyethylene pipe used for agricultural waterways and sewer pipes and a metal pipe including a flexible pipe with improved water-stopping and pull-out strength. It is something that can be done.
最近の農業用水路や下水道管路などに使用される管種に合成樹脂管があり、例えばポリエチレン管が使用されているが、ポリエチレン管は材料特性により、金属管などの各種材料の管と接着性が悪く、異種管との接合方法も確立されておらず、可撓管との接合も含めて十分な接合方法がなかった。 Synthetic resin pipes are used as pipe types used in recent agricultural waterways and sewer pipes. For example, polyethylene pipes are used. Polyethylene pipes have adhesive properties with pipes of various materials such as metal pipes due to their material properties. However, a joining method with a different kind of tube has not been established, and there has been no sufficient joining method including joining with a flexible tube.
特に、土圧などの外圧が加わる場合には、ポリエチレン管の管剛性が低く容易に変形し、接合部に生じる隙間から漏水などが生じる可能性があった。 In particular, when an external pressure such as earth pressure is applied, there is a possibility that the pipe rigidity of the polyethylene pipe is low and easily deformed, and water leakage or the like may occur from a gap generated at the joint.
これまでの一般的なポリエチレン管と金属管との接合は、例えば図７に示すように、金属管１の端部に鋼製の受口（ソケット）２を設けておき、数箇所に木材などの芯だし用のくさび３を挟んで芯あわせをしながらポリエチレン管４を受口２に挿入し、ポリエチレン管４の外周面と受口２との隙間部５にモルタルや樹脂モルタル６をコーキングして止水と抜け出しを防止して接合するようにしている。
For example, as shown in FIG. 7, for example, a conventional polyethylene pipe and a metal pipe are joined to each other by providing a steel socket (socket) 2 at the end of the
また、比較的小径のポリエチレン管と金属管の接続方法として、特許文献1には、金属管の端部に設けた受口に合成樹脂管の端部を嵌挿するとともに、受口と対応する合成樹脂管の端部内周面に金属製スリーブをセットし、金属製スリーブを拡径具で拡径して外周側に膨張させて合成樹脂管の端部外周を受口の内周面に設けた凹凸に食い込ませて接続するようにし、金属製スリーブに形成したつばを合成樹脂管の端面に予め係止することでスリーブの移動を防止して確実に接続できるようにしたものが開示されている。
In addition, as a method for connecting a relatively small diameter polyethylene pipe and a metal pipe, in
ところが、鋼製の受口にポリエチレン管を挿入し、ポリエチレン管の外周面と受口との隙間部にモルタルや樹脂モルタルを充填固化する接続方法では、モルタルや樹脂モルタルとポリエチレン管とが接着せず、接着力不足による漏水や地震などの外力による抜けが生じるという問題があり、鋼製の受口との間でもモルタルや樹脂モルタルの接着強度はあまり期待できず同様の問題が生じている。 However, in a connection method in which a polyethylene pipe is inserted into a steel receiving port and mortar or resin mortar is filled and solidified in the gap between the outer peripheral surface of the polyethylene tube and the receiving port, the mortar, resin mortar and polyethylene tube are bonded. However, there is a problem that leakage due to water leakage due to insufficient adhesive force or an external force such as an earthquake occurs, and the adhesive strength of mortar and resin mortar cannot be expected so much between steel receptacles, and the same problem occurs.
また、鋼製の受口にポリエチレン管を挿入する場合に木材などの芯だし用のくさびを挟むようにているが、管の挿入に伴ってくさびが移動して芯合せに手間取るなど作業性が悪いという問題がある。
さらに、鋼製の受口の隙間部にモルタルコーキングをする場合に、コーキング材料の充填量の管理が難しく、作業者の経験と勘によるため充填不足が生じて漏水する恐れがある。
In addition, when inserting a polyethylene pipe into a steel socket, a wedge for coreing such as wood is sandwiched. However, the wedge moves as the pipe is inserted, making it easier to align the center. There is a problem of being bad.
Furthermore, when mortar coking is performed in the gap portion of the steel receiving port, it is difficult to manage the filling amount of the caulking material, and there is a risk of leakage due to insufficient filling due to the experience and intuition of the operator.
また、金属スリーブを拡径具で膨張させて凹凸に食い込ませる接続方法では、拡径できる小口径の合成樹脂管に適用できるに過ぎず、大口径の合成樹脂管に適用することができないという問題がある。 In addition, the connection method in which the metal sleeve is inflated with a diameter expanding tool and bites into the unevenness can only be applied to a synthetic resin pipe having a small diameter that can be expanded, and cannot be applied to a synthetic resin pipe having a large diameter. There is.
この発明は、かかる従来技術の問題に鑑みてなされたものであって、ポリエチレン管などの合成樹脂管と可撓管を含む金属管とを止水性および抜け出し強度を高めて接合することができる異種管の接合構造および接合方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and is a heterogeneous material capable of joining a synthetic resin tube such as a polyethylene tube and a metal tube including a flexible tube with improved water-stopping and pull-out strength. It is an object of the present invention to provide a pipe joining structure and a joining method.
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の異種管の接合構造は、金属管の端部に設けられて合成樹脂管の端部を嵌挿する受口部と、この受口部の端部内周に数箇所設けられる芯だし兼用軸力受部材と、前記受口部の内周面に取り付けられるブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材と、前記受口部と受口部に嵌挿された合成樹脂管との隙間部に充填固化されるコーキング材とからなることを特徴とするものである。
In order to solve the above-described problem, the dissimilar tube joining structure according to
また、この発明の請求項２記載の異種管の接合構造は、請求項１記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿端部外周に接着剤を塗布しその表面に砂を散布した砂巻部を形成してなることを特徴とするものである。
Further, the heterogeneous pipe joining structure according to
さらに、この発明の請求項３記載の異種管の接合構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端面を平坦面にする合成樹脂コーキングを設けてなることを特徴とするものである。
Furthermore, the heterogeneous tube joining structure according to
また、この発明の請求項４記載の異種管の接合構造は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端部外周に、ブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材を取り付けてなることを特徴とするものである。
In addition to the structure according to any one of
さらに、この発明の請求項５記載の異種管の接合構造は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端部内周と金属管の内周との接合部に止水用シートを跨るように設けてなることを特徴とするものである。 Furthermore, in addition to the structure in any one of Claims 1-4, the joint structure of the dissimilar pipe of Claim 5 of this invention has the inner periphery of the insertion insertion front-end | tip part to a receiving part in the said synthetic resin pipe | tube. It is characterized by being provided so as to straddle the water stop sheet at the joint with the inner periphery of the metal tube.
また、この発明の請求項６記載の異種管の接合構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、当該合成樹脂管が嵌挿される受口部を備えた金属管を介して可撓管を接合してなることを特徴とするものである。 Moreover, in addition to the structure in any one of Claims 1-5, the joint structure of the dissimilar pipe of Claim 6 of this invention adds to the synthetic resin pipe the receptacle part by which the said synthetic resin pipe is inserted. A flexible tube is joined through a metal tube provided with the above.
さらに、この発明の請求項７記載の異種管の接合構造は、請求項６記載の構成に加え、前記可撓管の端部に、金属製の前記受口部を形成して前記合成樹脂管と接合してなることを特徴とするものである。 Further, the dissimilar pipe joining structure according to claim 7 of the present invention is the synthetic resin pipe, in addition to the structure according to claim 6, the metal receiving part is formed at the end of the flexible pipe. It is characterized by being joined to.
また、この発明の請求項８記載の異種管の接合方法は、金属管の端部に合成樹脂管の端部を嵌挿する受口部を形成し、この受口部の端部内周に数箇所芯だし兼用軸力受部材を溶接固定するとともに、この受口部の内周面にブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材を取り付けたのち、この受口部に合成樹脂管の端部を嵌挿し、受口部と合成樹脂管との隙間部にコーキング材を充填固化させて接合するようにしたことを特徴とするものである。 According to the eighth aspect of the present invention, there is provided a method for joining different types of pipes, wherein a receiving port portion into which the end portion of the synthetic resin tube is fitted is formed at the end portion of the metal tube, and the inner periphery of the end portion of the receiving port portion is several. The axial force receiving member serving as the centering center is welded and fixed, and a water stop member made of butyl rubber or water expansion rubber is attached to the inner peripheral surface of the receiving portion, and then the end of the synthetic resin tube is fitted into the receiving portion. The caulking material is filled and solidified into the gap between the receiving port and the synthetic resin tube, and is joined.
さらに、この発明の請求項９記載の異種管の接合方法は、請求項８記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿端部外周に接着剤を塗布した後その表面に砂を散布するようにしたことを特徴とするものである。 Furthermore, in the ninth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the eighth aspect, in addition to the configuration of the eighth aspect, the synthetic resin tube is formed by applying an adhesive to the outer periphery of the insertion end portion into the receiving portion. It is characterized in that sand is scattered on the surface.
また、この発明の請求項１０記載の異種管の接合方法は、請求項８または９記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端面を予め合成樹脂コーキングにより平坦面とするようにしたことを特徴とするものである。 According to a tenth aspect of the present invention, in addition to the structure according to the eighth or ninth aspect, the synthetic resin pipe has a fitting insertion tip face to the receiving portion previously formed by synthetic resin caulking. It is characterized by having a flat surface.
さらに、この発明の請求項１１記載の異種管の接合方法は、請求項８〜１０のいずれかに記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端部外周に、ブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材を取り付けるようにしたことを特徴とするものである。 Further, in the eleventh aspect of the present invention, in addition to the structure according to any one of the eighth to tenth aspects, the synthetic resin pipe has an outer periphery of a distal end of the insertion insertion portion. Further, a water stop member made of butyl rubber or water expansion rubber is attached.
また、この発明の請求項１２記載の異種管の接合方法は、請求項８〜１１のいずれかに記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端部内周と金属管の内周との接合部に跨るように止水用シートを設けるようにしたことを特徴とするものである。 According to a twelfth aspect of the present invention, in addition to the structure according to any one of the eighth to eleventh aspects, the synthetic resin pipe includes an inner periphery of a distal end of the insertion insertion portion into the receiving portion. A water stop sheet is provided so as to straddle the joint with the inner periphery of the metal tube.
さらに、この発明の請求項１３記載の異種管の接合方法は、請求項８〜１２のいずれかに記載の構成に加え、前記合成樹脂管には、当該合成樹脂管が嵌挿される受口部を備えた金属管を介して可撓管を接合するようにしたことを特徴とするものである。
Furthermore, the joining method of the dissimilar pipe | tube of
また、この発明の請求項１４記載の異種管の接合方法は、請求項１３記載の構成に加え、前記可撓管の端部に、金属製の前記受口部を形成して前記合成樹脂管と接合するようにしたことを特徴とするものである。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in addition to the structure according to the thirteenth aspect, the synthetic resin pipe is formed by forming the metal receiving port at the end of the flexible pipe. It is characterized by the fact that it is joined.
この発明の請求項１記載の異種管の接合構造によれば、金属管の端部に設けられて合成樹脂管の端部を嵌挿する受口部と、この受口部の端部内周に数箇所固定される芯だし兼用軸力受部材と、前記受口部の内周面に取り付けられるブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材と、前記受口部と受口部に嵌挿された合成樹脂管との隙間部に充填固化されるコーキング材とからなるので、受口部の内周に固定した芯だし兼用軸力受部材によって合成樹脂管を挿入する場合の移動を防止して短時間に作業性良く芯出して接合することができる。また、受口部の内周面に取り付けたブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材を、受口部と合成樹脂管との隙間部に充填固化されたコーキング材と化学反応により完全密着させることができ、止水性の確保および接着強度の向上を図ることができる。さらに、隙間部に充填固化したコーキング材の抜け出しを芯だし兼用軸力受部材で抑えることができ、抜け出し強度や接合強度を高めることができる。 According to the joining structure of the different types of pipes according to the first aspect of the present invention, the receiving portion provided at the end portion of the metal tube and fitted with the end portion of the synthetic resin tube, and the inner periphery of the end portion of the receiving portion. A centering and axial force receiving member fixed at several locations, a water-stopping member made of butyl rubber or water-expanded rubber attached to the inner peripheral surface of the receiving portion, and a synthetic fitting inserted into the receiving portion and the receiving portion Because it consists of a caulking material that is filled and solidified in the gap with the resin pipe, it prevents the movement when inserting the synthetic resin pipe by the axial centering force receiving member fixed to the inner periphery of the receiving port for a short time Can be centered and joined with good workability. In addition, a water-stopping member made of butyl rubber or water-expanded rubber attached to the inner peripheral surface of the receiving port can be completely adhered by a chemical reaction with the caulking material filled and solidified in the gap between the receiving port and the synthetic resin tube. It is possible to secure water-stopping and improve adhesive strength. Furthermore, the caulking material filled and solidified in the gap can be prevented from being pulled out by the centering and dual-use axial force receiving member, and the pulling out strength and bonding strength can be increased.
また、この発明の請求項２記載の異種管の接合構造によれば、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿端部外周に接着剤を塗布しその表面に砂を散布した砂巻部を形成したので、砂巻部によって合成樹脂管と隙間部に充填固化されたコーキング材との接着力を一層向上することができ、止水性を一層高めることもできる。
According to the dissimilar pipe joining structure according to
さらに、この発明の請求項３記載の異種管の接合構造によれば、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端面を平坦面にする合成樹脂コーキングを設けたので、合成樹脂管の先端面がスパイラル状などであっても合成樹脂コーキングによって平坦面にすることで、先端面により生じる隙間を無くすことができ、隙間部に充填固化されるコーキング材を空洞を生じることなく完全に充填することができ、止水性や接合強度を高めることができる。
Further, according to the heterogeneous pipe joining structure according to
また、この発明の請求項４記載の異種管の接合構造によれば、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端部外周に、ブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材を取り付けたので、受口部の内周面の止水部材と協働して合成樹脂管の外周でも隙間部に充填固化されるコーキング材との接着性を一層高めることができ、止水性や接合強度を高めることができる。
Further, according to the joint structure of different types of pipes according to
さらに、この発明の請求項５記載の異種管の接合構造によれば、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端部内周と金属管の内周との接合部に止水用シートを跨るように設けたので、地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合に隙間部に充填固化されたコーキング材が損傷することがあっても、止水用シートの柔軟性によって止水性を確保することができ、信頼性を大幅に向上することができる。 Further, according to the joint structure of different types of pipes according to claim 5 of the present invention, the synthetic resin pipe has a water stopping function at the joint portion between the inner periphery of the insertion insertion tip into the receiving port and the inner periphery of the metal tube. Since it is provided so as to straddle the sheet, even if the external force due to ground deformation such as an earthquake is applied more than a predetermined amount, even if the caulking material filled and solidified in the gap portion may be damaged, the flexibility of the water-stop sheet The water stopping property can be ensured, and the reliability can be greatly improved.
また、この発明の請求項６記載の異種管の接合構造によれば、前記合成樹脂管には、当該合成樹脂管が嵌挿される受口部を備えた金属管を介して可撓管を接合したので、受口部を備えた金属管を介することで合成樹脂管に可撓管を接合することができ、地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合でも可撓管によって外力を吸収することができ、止水性や抜け出し強度を一層高めることができる。 According to the heterogeneous tube joining structure according to claim 6 of the present invention, a flexible tube is joined to the synthetic resin tube through a metal tube having a receiving portion into which the synthetic resin tube is fitted. Therefore, the flexible tube can be joined to the synthetic resin tube through the metal tube provided with the receiving portion, and even when an external force due to ground fluctuation such as an earthquake is applied more than a predetermined value, the flexible tube can apply the external force. It can be absorbed, and the water-stopping and pull-out strength can be further enhanced.
さらに、この発明の請求項７記載の異種管の接合構造によれば、前記可撓管の端部に、金属製の前記受口部を形成して前記合成樹脂管と接合したので、可撓管に一体形成した金属製の受口部によって合成樹脂管と可撓管とを直接接合することができ、これによっても地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合でも可撓管によって外力を吸収して止水性や抜け出し強度を一層高めることができる。 Furthermore, according to the joint structure of different types of pipes according to claim 7 of the present invention, the metal receiving port is formed at the end of the flexible pipe and joined to the synthetic resin pipe. The synthetic resin tube and the flexible tube can be directly joined by a metal receiving part integrally formed on the tube, and even if an external force due to ground fluctuation such as an earthquake is applied more than a predetermined amount, Absorbing external force can further enhance water-stopping and pull-out strength.
また、この発明の請求項８記載の異種管の接合方法によれば、金属管の端部に合成樹脂管の端部を嵌挿する受口部を形成し、この受口部の端部内周に数箇所芯だし兼用軸力受部材を溶接固定するとともに、この受口部の内周面にブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材を取り付けたのち、この受口部に合成樹脂管の端部を嵌挿し、受口部と合成樹脂管との隙間部にコーキング材を充填固化させて接合するようにしたので、受口部の内周に固定した芯だし兼用軸力受部材によって合成樹脂管を挿入する場合の移動を防止して短時間に作業性良く芯出して接合することができる。また、受口部の内周面に取り付けたブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材を、受口部と合成樹脂管との隙間部に充填固化されたコーキング材と化学反応により完全密着させることができ、止水性の確保および接着強度の向上を図ることができる。さらに、隙間部に充填固化したコーキング材の抜け出しを芯だし兼用軸力受部材で抑えることができ、抜け出し強度や接合強度を高めることができる。 According to the dissimilar pipe joining method according to claim 8 of the present invention, a receiving part for inserting and inserting the end of the synthetic resin pipe into the end of the metal pipe is formed, and the inner periphery of the end of the receiving part is formed. After fixing and fixing the axial force receiving member for several cores at the same position, and attaching a water-stopping member made of butyl rubber or water expansion rubber to the inner peripheral surface of this receiving portion, the end of the synthetic resin pipe is attached to this receiving portion. Since the caulking material is filled and solidified into the gap between the receiving part and the synthetic resin pipe, the synthetic resin pipe is fixed by the axial centering force receiving member fixed to the inner periphery of the receiving part. Therefore, it is possible to prevent the movement when inserting the wire and to center and bond it with good workability in a short time. In addition, a water-stopping member made of butyl rubber or water-expanded rubber attached to the inner peripheral surface of the receiving port can be completely adhered by a chemical reaction with the caulking material filled and solidified in the gap between the receiving port and the synthetic resin tube. It is possible to secure water-stopping and improve adhesive strength. Furthermore, the caulking material filled and solidified in the gap can be prevented from being pulled out by the centering and dual-use axial force receiving member, and the pulling out strength and bonding strength can be increased.
さらに、この発明の請求項９記載の異種管の接合方法によれば、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿端部外周に接着剤を塗布した後その表面に砂を散布するようにしたので、砂巻部によって合成樹脂管と隙間部に充填固化されたコーキング材との接着力を一層向上することができ、止水性を一層高めることもできる。 Further, according to the method for joining different types of pipes according to claim 9 of the present invention, the synthetic resin pipe is coated with an adhesive on the outer periphery of the fitting insertion end to the receiving port, and then sand is spread on the surface thereof. Since it was made to do so, the adhesive force of the synthetic resin pipe | tube and the caulking material with which the clearance gap part was filled and solidified by the sand roll part can be improved further, and a water stop can be raised further.
また、この発明の請求項１０記載の異種管の接合方法によれば、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端面を予め合成樹脂コーキングにより平坦面とするようにしたので、合成樹脂管の先端面がスパイラル状などであっても合成樹脂コーキングによって平坦面にすることで、先端面により生じる隙間を無くすことができ、隙間部に充填固化されるコーキング材を空洞を生じることなく完全に充填することができ、止水性や接合強度を高めることができる。 Further, according to the method for joining different types of pipes according to claim 10 of the present invention, the synthetic resin pipe is preliminarily made flat by synthetic resin caulking at the insertion end surface to the receiving portion. Even if the tip surface of the synthetic resin tube is spiral, etc., by making it flat by synthetic resin caulking, the gap caused by the tip surface can be eliminated, and the caulking material that fills and solidifies the gap part creates a cavity Can be completely filled, and the water-stopping and bonding strength can be increased.
さらに、この発明の請求項１１記載の異種管の接合方法によれば、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端部外周に、ブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材を取り付けるようにしたので、受口部の内周面の止水部材と協働して合成樹脂管の外周でも隙間部に充填固化されるコーキング材との接着性を一層高めることができ、止水性や接合強度を高めることができる。 Further, according to the method for joining different types of pipes according to claim 11 of the present invention, a water stop member made of butyl rubber or water-expanded rubber is attached to the synthetic resin pipe on the outer periphery of the insertion insertion tip to the receiving port. As a result, the adhesiveness with the caulking material that is filled and solidified in the gap even at the outer periphery of the synthetic resin tube in cooperation with the water-stopping member on the inner peripheral surface of the receiving port can be further improved. Strength can be increased.
また、この発明の請求項１２記載の異種管の接合方法によれば、前記合成樹脂管には、受口部への嵌挿先端部内周と金属管の内周との接合部に跨るように止水用シートを設けるようにしたので、地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合に隙間部に充填固化されたコーキング材が損傷することがあっても止水用シートの柔軟性によって止水性を確保することができ、信頼性を大幅に向上することができる。 Further, according to the method for joining different types of pipes according to claim 12 of the present invention, the synthetic resin pipe spans the joint portion between the inner periphery of the insertion tip portion into the receiving portion and the inner periphery of the metal tube. Since the water-stop sheet is provided, the flexibility of the water-stop sheet can be achieved even if the caulking material filled and solidified in the gap is damaged when an external force due to ground deformation such as an earthquake is applied beyond a predetermined level. Therefore, the water stoppage can be ensured and the reliability can be greatly improved.
さらに、この発明の請求項１３記載の異種管の接合方法によれば、前記合成樹脂管には、当該合成樹脂管が嵌挿される受口部を備えた金属管を介して可撓管を接合するようにしたので、受口部を備えた金属管を介することで合成樹脂管に可撓管を接合することができ、地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合でも可撓管によって外力を吸収することができ、止水性や抜け出し強度を一層高めることができる。 Furthermore, according to the method for joining dissimilar pipes according to claim 13 of the present invention, a flexible pipe is joined to the synthetic resin pipe via a metal pipe having a receiving portion into which the synthetic resin pipe is fitted. As a result, the flexible tube can be joined to the synthetic resin tube via the metal tube having the receiving portion, and the flexible tube can be applied even when an external force due to ground fluctuation such as an earthquake is applied more than a predetermined amount. Can absorb external force, and can further improve water-stopping and pull-out strength.
また、この発明の請求項１４記載の異種管の接合方法によれば、前記可撓管の端部に、金属製の前記受口部を形成して前記合成樹脂管と接合するようにしたので、可撓管に一体形成した金属製の受口部によって合成樹脂管と可撓管とを直接接合することができ、これによっても地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合でも可撓管によって外力を吸収して止水性や抜け出し強度を一層高めることができる。 According to the dissimilar pipe joining method of the fourteenth aspect of the present invention, since the metal receiving part is formed at the end of the flexible pipe and joined to the synthetic resin pipe. The synthetic resin tube and the flexible tube can be directly joined by the metal receiving part integrally formed with the flexible tube, and this is possible even when an external force due to ground fluctuation such as an earthquake is applied more than a predetermined amount. External force can be absorbed by the flexible tube to further increase the water stoppage and pull-out strength.
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
この異種管の接合構造および接合方法では、農業用水路や下水道管路などに使用される比較的大口径の合成樹脂管、たとえば内径が５００ｍｍ程度ポリエチレン管と、可撓管を含む金属管とを止水性および抜け出し強度を高めて接合できるとともに、作業性にも優れるようにしたものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In this dissimilar pipe joining structure and joining method, a relatively large diameter synthetic resin pipe, such as a polyethylene pipe having an inner diameter of about 500 mm, and a metal pipe including a flexible pipe are used for agricultural waterways and sewer pipes. In addition to being able to be joined with increased aqueous and pull-out strength, workability is also improved.
この異種管の接続構造１０では、金属管１１の端部に合成樹脂管１２の端部を嵌挿する受口部１３が形成され、金属管１１は内径が接合される合成樹脂管１２の内径と略同一の内径のものが用いられ、接合後に段差が生じないようにする。
In this dissimilar
この金属管１１の端部に形成される受口部１３は合成樹脂管１２の外径に対してかなり大きい内径(例えば、直径で８０ｍｍ程度大きい)の金属製の円筒体１４を、リング状の金属板１５を介して溶接することで２段円筒状に形成され、金属管１１の受口部１３と反対の端部には、フランジ１６が溶接されて他の配管が接続できるようにしてある。
The receiving
この金属管１１の受口部１３の円筒体１４は、その長さが合成樹脂管１２の接合に必要な長さに対応する長さとされ、例えば１００ｍｍ程度とする。なお、金属管１１の長さは、フランジ１６を介して他の配管を接続したり、受口部１３の内周側からの作業に支障のない長さであれば良く、配管の一部と兼用して長くすることもできる。
The
また、この金属管１１の受口部１３の開放端側の端部内周には、合成樹脂管１２を金属管１１に芯だし状態で接合できるよう芯だし兼用軸力受部材１７が円周複数箇所に溶接固定してあり、図示例では、円周等間隔に４個の芯だし兼用軸力受部材１７が配置され、例えば金属製丸棒を受口部１３の端部の僅かに内側から１／４の深さ程度までの長さとされ、溶接してある。
In addition, on the inner periphery of the end of the
そして、この金属管１１の受口部１３の芯だし兼用軸力受部材１７より奥側の受口部１３の内周面には、ブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材１８が全面に接着して取り付けてあり、接合作業開始までは、離型紙が貼られ、異物が接着しないようにしてある。
A water-
一方、金属管１１の受口部１３に嵌挿される合成樹脂管１２には、接合強度の向上を図るため、受口部１３への嵌挿端部外周に接着剤を塗布し、接着剤の表面に砂を散布した砂巻部１９を形成してある。
On the other hand, in order to improve the bonding strength of the
また、合成樹脂管１２には、必要に応じて、受口部１３への嵌挿先端面を平坦面にするための合成樹脂コーキング２０が施してあり、例えばポリエチレン管のようにスパイラル構造のため先端面が斜めになっていてもこれを軸方向に垂直な平坦面にしてリング状の金属板１５に密着できるようにエポキシ樹脂によるコーキングが施してある。
Further, the
このような金属管１１と合成樹脂管１２との接合は、受口部１３が付いた金属管１１を管路の所定位置に設置固定し、受口部１３の内周面に貼り付けてある止水部材１８の離型紙を剥がす。なお、この金属管１１には、他端部のフランジ１６に他の配管が接続されている場合もある。
In such joining of the
こののち、合成樹脂管１２の嵌挿先端部外周に砂巻部１９を形成するとともに、合成樹脂コーキング２０により先端を平坦面とした合成樹脂管１２を芯だし兼用軸力受部材１７をガイドとして芯だしをしながら受口部１３に挿入し、先端面をリング状の金属板１５に押し当てるようにする。
After that, a
この状態を保持しておき、合成樹脂管１２の外周面と金属管１１の受口部１３の内周面との隙間部２１に無収縮モルタルや樹脂モルタルなどのコーキング２２を施すとともに、芯だし兼用軸力受部材１７の外側までコーキング２２を施し、硬化養生をする。
While maintaining this state, a
さらに、ここでは、合成樹脂管１２には、受口部１３への嵌挿先端部内周と金属管１１の内周との接合部の全周に止水用シート２３を跨るように設け、接着剤で貼り付けてあり、合成樹脂コーキング２０の表面を覆うようにしてある。
Further, here, the
このような異種管の接合構造１０および接合方法によれば、金属管１１の端部に設けられて合成樹脂管１２の端部を嵌挿する受口部１３と、この受口部１３の端部内周に数箇所固定される芯だし兼用軸力受部材１７と、受口部１３の内周面に取り付けられるブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材１８と、受口部１３と受口部１３に嵌挿された合成樹脂管１２との隙間部２１に充填固化される無収縮モルタルや樹脂モルタルなどのコーキング材２２とからなるので、受口部１３の内周に固定した芯だし兼用軸力受部材１７によって合成樹脂管１２を挿入する場合の移動を防止して短時間に作業性良く芯出して接合することができる。また、受口部１３の内周面に取り付けたブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材１８を、金属管１１と合成樹脂管１２との隙間部２１に充填固化されたコーキング材２２と化学反応により完全密着させることができ、止水性の確保および接着強度の向上を図ることができる。さらに、隙間部２１に充填固化したコーキング材２２の抜け出しを芯だし兼用軸力受部材１７で抑えることができ、抜け出し強度や接合強度を高めることができる。
According to the joining
また、この異種管の接合構造１０および接合方法によれば、合成樹脂管１２には、受口部１３への嵌挿端部外周に接着剤を塗布しその表面に砂を散布した砂巻部１９を形成したので、砂巻部１９によって合成樹脂管１２と隙間部２１に充填固化された無収縮モルタルなどのコーキング材２２との接着力を一層向上することができ、止水性を一層高めることもできる。
Further, according to the dissimilar
さらに、この異種管の接合構造１０および接合方法によれば、合成樹脂管１２には、受口部１３への嵌挿先端面を平坦面にするエポキシ樹脂などによる合成樹脂コーキング２０を設けたので、合成樹脂管１２の先端面がスパイラル状などであっても合成樹脂コーキング２０によって平坦面にすることで、先端面により生じる隙間を無くすことができ、隙間部２１に充填固化されるコーキング材２２を空洞を生じることなく完全に充填することができ、止水性や接合強度を高めることができる。
Furthermore, according to this dissimilar
さらに、この異種管の接合構造１０および接合方法によれば、合成樹脂管１２には、受口部１３への嵌挿先端部内周と金属管１２の内周との接合部に柔軟性を備えた特殊ゴムシートからなる止水用シート２３を跨るように設けたので、地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合に隙間部２１に充填固化されたコーキング材２２が損傷することがあっても、止水用シート２３の柔軟性によって止水性を確保することができ、信頼性を大幅に向上することができる。
Furthermore, according to the joining
なお、柔軟性を備えた止水用シート２３は、接着剤を使用し、ローラーなどで圧着しながら貼り付けるようにすれば良く、例えば、止水用シートの片面は加硫ゴムで反対側の面は未加硫ゴムで粘着性の優れた特殊ゴムシートを使用している。
また、片面接着のできる軟質の合成樹脂シートを使用する場合もある。
In addition, the water-
In some cases, a soft synthetic resin sheet that can be bonded on one side is used.
また、金属管１１の受口部１３の内周と合成樹脂管１２の外周との隙間部２１に充填固化されるコーキング材２２との接着性を一層高めるため、図３に示すように、予め合成樹脂管１２の受口部１３への嵌挿先端部外周に、砂巻部１９の一部を覆うようにブチルゴムまたは水膨張ゴムによる止水部材２４を全周に取り付けることで、コーキング材２２と合成樹脂管１２との接着性を更に高めることができ、止水部材１８と協働して一層止水性や接合強度を高めることができる。
In order to further enhance the adhesion between the inner periphery of the receiving
次に、このような異種管の接合構造１０および接合方法を適用した可撓管との接続例について説明する。
農業用水路や下水道管路において、例えば図４に示すように、貯水槽の管路壁３０から可撓管３１を介してポリエチレン管等の合成樹脂管１２に接続する場合、この接続例では、管路壁３０に金属管３２が取り付けられ、この金属管３２の端部にフランジ３３が設けてあることから、このフランジ３３を介して可撓管３１および合成樹脂管１２を接合する。
Next, an example of connection with a flexible tube to which such a heterogeneous
In an agricultural waterway or a sewer pipe, for example, as shown in FIG. 4, when connecting to a
そこで、ここでは、可撓管３１として、その両端部にフランジ３４，３４を設けたものを用意し、管路壁３０側では、金属管３２のフランジ３３と可撓管３１の一端のフランジ３４とをフランジ接合する一方、可撓管３１の他方のフランジ３４には、すでに説明した異種管の接合構造１０および接合方法に用いる受口部１３を備えた金属管１１のフランジ１６をフランジ接合する。
Therefore, here, a
そして、この金属管１１の受口部１３に合成樹脂管１２をすでに説明したように接合することで、管路壁３０に取り付けられた金属管３２のフランジ３３に、可撓管３１および合成樹脂管１２を接続して管路を構成することができる。
Then, by joining the
また、他の接続例としては、図５に示すように、可撓管３１の一端に直接受口部１３を一体に形成したものであっても良く、可撓管３１のフランジ３４と金属管１１の受口部１３のフランジ１６とのフランジ接合を省略でき、接合箇所の減少により漏洩の可能性を低くできるとともに、作業工数を減らすことができる。
As another connection example, as shown in FIG. 5, the receiving
さらに、可撓管に一体形成した金属製の受口部１３によって合成樹脂管１２と可撓管３１とを直接接合することで、地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合でも可撓管３１によって外力を吸収して止水性や抜け出し強度を一層高めることができる。
Furthermore, by directly joining the
さらに、他の接続例としては、図６に示すように、合成樹脂管３６が外周に砂巻部３７が形成され、貯水槽などの管路壁３０にモルタルコーキング３８を介して取り付けられており、この合成樹脂管３６に可撓管３１を介して合成樹脂管１２と接続する必要がある場合がある。
Furthermore, as another connection example, as shown in FIG. 6, a
この場合には、管路壁３０の合成樹脂管３６に、すでに説明した受口部１３を備えた金属管１１を接合し、金属管１１のフランジ１６に可撓管３１の一方のフランジ３４をフランジ接合する。そして、可撓管３１の他方のフランジ３４にすでに説明した受口部１３を備えた金属管１１のフランジ１６をフランジ接合することで、この受口部１３を介して合成樹脂管１２を、すでに説明した接合構造および接合方法で接合する。
In this case, the
これにより、管路壁３０の合成樹脂管３６と水路の合成樹脂管１２との間に可撓管３１を接続することができ、地震などの地盤変動による外力が所定以上に加わった場合でも可撓管３１によって外力を吸収することができ、止水性や抜け出し強度を一層高めることができる。
As a result, the
１０ 異種管の接合構造
１１ 金属管
１２ 合成樹脂管
１３ 受口部
１４ 円筒体
１５ 金属板
１６ フランジ
１７ 芯だし兼用軸力受部材
１８ 止水部材
１９ 砂巻部
２０ 合成樹脂コーキング
２１ 隙間部
２２ コーキング
２３ 止水用シート（特殊ゴムシート）
２４ 止水部材
３０ 管路壁
３１ 可撓管
３２ 金属管
３３ フランジ
３４ フランジ
３６ 合成樹脂管
３７ 砂巻部
３８ モルタルコーキング
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24
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