JP5256114B2 - 複合伸縮部材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
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Description
また、特許文献2には、2層のシート材の間に複数本の弾性部材を配置し、これらの弾性部材をシート材に固着せずに、伸縮方向及びこれに直交する方向の箇所で両シート材を間欠的に接合した複合材が開示されている。これによって前記弾性部材に直交する方向に連続した襞を形成する方法が開発された。この新たに開発されたギャザー構造を有する複合部材は、弾性部材をシート材やの弾性部材の端部以外ではシート材に接合することなく、弾性部材を避けてシート材同士を間欠的に接合する。そのため、弾性部材を接合するための接着剤の使用量が大幅に低減され、シート材の感触が柔らかく、見た目も美しいギャザーを形成し得る。
図1は本発明に係る複合伸縮部材の製造方法の一実施態様をそれに好適に使用される製造装置の模式的な斜視図とともに示した説明図であり、図2は図1の矢視A方向からみた部分的な拡大斜視図である。なお、図2及び後述の図9は、弾性部材(糸ゴム)1と突条9との位置関係の理解のため、ニップロール4を省略し凹凸ロール8とアンビルロール7に第1シート材21及び第2シート材22が漸次接近して重合するように示し、また図1に示した各部材ないし装置の構造部の寸法を変えて示している。
前記シート材(第1シート材21、第2シート材22)としては、それぞれ、例えばエアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、樹脂フィルム等、及びこれら2以上を積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。見た目に美しく、感触の良い柔軟な襞を形成させる観点から、両シート材又は一方のシート材(特に複合伸縮部材を肌に当接させる用途に用いる場合の肌側の面を形成するシート材)の形成材料は、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等であることが好ましい。
これに対し、本発明の製造方法および製造装置によれば、このような接合部間における糸ゴム1の位置の微妙なずれのずれ量(Z)を確実に検出し、後述する補正必要量の算出、これに基づく演算処理を介して適切な位置補正を行って、糸ゴム1を切断することなく、品質の安定した製品を高速かつ効率的に生産することを可能とする。したがって、新たに開発されたギャザー構造を有する複合部材(特許文献2参照)の襞目を細かくとったときにも、その製造に好適に対応することができる。また、これにより製品の設計自由度が高まり、例えば一層感触が柔らかく見た目も美しい緻密かつ複雑なパターンの接合部を配した、特有の形態のギャザーをなすものの効率的な連続生産も可能となる。
先に図1で示したようにして複数本の弾性部材である糸ゴム1が第1シート材21及び第2シート材22の間に配置され複合伸縮部材10が製造され、本実施形態のおむつ30においては、その糸ゴム1の伸縮方向が胴まわり方向に延在するように配置されている。このとき必要な部分として例えば吸収体24が配置される境界近傍部28で、糸ゴム1の端部を止めるよう糸ゴム1を第1シート材21及び第2シート材22との間に接着剤等により接合しておく。このようにすることで、他方ではサイド部25で接合されて固定され、両端が固定された糸ゴム1の良好な伸縮力が発現される(図6、7参照)。本実施形態のおむつ30においては、上方のウエスト開口部Wo(図6参照)付近では全周にわったって糸ゴム1が配置されており、左右両側のサイド部25で糸ゴム1の両端が固定されている。
4 ニップロール
5 ガイドロール
7 アンビルロール
8 凹凸ロール
9 突条
10 複合伸縮部材
11 撮像手段
12 照明具
13 接合部
15 画像処理装置
16 演算処理装置
17 画像モニタ
18 モータ制御装置
19 ステッピングモータ
20 切替操作パネル
21 第1シート材
22 第2シート材
24 吸収体
25 サイド部
26 開口端
28 吸収体との境界近傍部
30 使いすておむつ
50 情報処理手段
100 複合伸縮部材の製造装置
300 おむつ素材
Claims (7)
- 2層のシート材間に複数本の弾性部材を伸長状態で導入し、前記弾性部材が配されていない部位において前記2層のシート材を接合する接合部を前記シート材面に関し前記弾性部材の伸縮方向及びそれに直交する方向に間欠的に配列して形成する複合伸縮部材の製造方法であって、
前記シート材を撮像して画像データを取得し、該画像データより前記シート材の接合部及び弾性部材の位置を特定して前記弾性部材の伸縮方向に直交する方向において隣接する前記接合部間の中心位置と該接合部間の弾性部材の位置とのずれ量を得て、かつ該ずれ量に基づいて補正必要量を算出し、該補正必要量に基づいて前記複数本の弾性部材のシート材間への導入位置を制御する複合伸縮部材の製造方法。 - 前記補正必要量は、弾性部材の伸縮方向に沿った複数個所のずれ量の平均値から算出される請求項1記載の複合伸縮部材の製造方法。
- 前記補正必要量は、前記撮像手段で撮像して取得した画像データごとの複数蓄積されたずれ量の平均値から算出される請求項1又は2に記載の複合伸縮部材の製造方法。
- 前記複数本の弾性部材は案内手段により所定間隔で並列して前記2層のシート材間に導入されており、前記案内手段は位置決め手段により前記シート材の幅方向に移動可能にされており、前記補正必要量に基づいて前記位置決め手段を動作させて前記弾性部材の導入位置を制御する請求項1〜3の何れか1項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
- 前記撮像手段により撮像する位置において前記シート材の表面を照明具により斜めに照射する請求項1〜4の何れか1項に記載の複合伸縮部材の製造方法。
- 2層のシート材を重なるように供給しつつその間に複数本の並列する弾性部材を伸長状態でその伸長方向に送り込み、各前記弾性部材の間を前記シート材の上下から接合する複合伸縮部材の製造装置であって、
前記弾性部材を案内する溝部を有し弾性部材を導入する案内手段と、
前記案内手段の位置を調整する位置決め手段と、前記弾性部材を挟み込んだシート材を照射する照明具と、
該照射された位置で前記シート材を撮像する撮像手段と、
前記撮像手段で撮像して取得した画像データから前記シート材の接合部及び弾性部材の位置を特定して前記弾性部材両側の前記接合部間の中心位置に対する前記弾性部材の位置のずれ量を得て、かつ、該ずれ量から補正必要量を算出する情報処理手段とを備えた複合伸縮部材の製造装置。 - 前記情報処理手段が、さらに前記補正必要量に基づき前記位置決め手段を動作させる制御装置を含む請求項6に記載の複合伸縮部材の製造装置。
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