JP5246406B2 - Shaft hole machining method for valve system holder - Google Patents
Shaft hole machining method for valve system holder Download PDFInfo
- Publication number
- JP5246406B2 JP5246406B2 JP2008270969A JP2008270969A JP5246406B2 JP 5246406 B2 JP5246406 B2 JP 5246406B2 JP 2008270969 A JP2008270969 A JP 2008270969A JP 2008270969 A JP2008270969 A JP 2008270969A JP 5246406 B2 JP5246406 B2 JP 5246406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- valve
- shaft
- intake
- holders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
本発明は、シリンダヘッドに搭載可能な複数のホルダに複数の軸孔を切削加工する動弁系ホルダの軸孔加工方法に関する。 The present invention relates to a shaft hole machining method for a valve train holder that cuts a plurality of shaft holes in a plurality of holders that can be mounted on a cylinder head.
レシプロ式エンジンのシリンダヘッドに搭載される動弁系では、ロッカアームなど各種制御部材を気筒列方向に延びる複数のシャフト部材で支持させ、同シャフト部材を複数のホルダで、シリンダヘッドに搭載することが行なわれている。こうした構造は、近年、注目されている、多くの制御部材やシャフト部材で構成される可変動弁系でも用いられている。 In a valve train mounted on a cylinder head of a reciprocating engine, various control members such as a rocker arm can be supported by a plurality of shaft members extending in the cylinder row direction, and the shaft members can be mounted on the cylinder head by a plurality of holders. It is done. Such a structure is also used in a variable valve system composed of a number of control members and shaft members, which have been attracting attention in recent years.
このため、シリンダヘッドに搭載される複数のホルダには、長尺なシャフト部材が挿通するための軸孔が形成してある。
通常、こうした各ホルダの軸孔は、実際と同じ使用条件で行なわれるよう、特許文献１に開示されるように実際にシリンダヘッドにそれぞれホルダに組み付けてから、当該並んだホルダの側方から、ドリルなど切削工具を、各ホルダの各被加工位置を突き通すように進めて加工したり、あるいはシリンダヘッド相当の外形をもつ治具に、それぞれホルダを実際と同じ配置で組み付けてから、並んだホルダの側方から、ドリル工具などの切削工具を、各ホルダの各被加工位置を突き通すように進めて加工していた。
Normally, the shaft hole of each of these holders is actually assembled to the holder in the cylinder head as disclosed in Patent Document 1 so as to be performed under the same use conditions as actual, and from the side of the holders arranged side by side, A drill or other cutting tool is advanced by penetrating each work position of each holder, or each holder is assembled to a jig having an outer shape equivalent to a cylinder head in the same arrangement as the actual holder, and the holders are lined up. From the side, a cutting tool such as a drill tool has been advanced so as to penetrate each work position of each holder.
しかしながら、こうした軸孔の加工方法は、いずれも各ホルダ間が大きく離れた状態から切削加工するために、ドリル工具がホルダを突き通す際、ドリル工具の先端部が振れやすいという問題がある。
ドリル工具の振れは、軸孔の孔径精度や各軸孔の位置精度をばらつかせる。このため、ドリル工具の振れは、シャフト部材の動きや同シャフト部材に支持される制御部材の動きをばらつかせる要因となり、昨今のような微細な精度が求められる動弁系では、要求される高精度の動きが確保しにくい。特に、可変動弁系の場合、シャフト部材の動きやシャフト部材に支持される制御部材の動きの組み合わせで、バルブリフト量や開閉タイミングなどを全気筒統一的に制御することが求められるため、軸孔の精度のばらつきが同制御に大きな影響を与える。
However, all of these shaft hole processing methods have a problem in that the tip of the drill tool is likely to swing when the drill tool penetrates the holder because cutting is performed from a state where the holders are largely separated from each other.
The runout of the drill tool varies the hole diameter accuracy of the shaft hole and the position accuracy of each shaft hole. For this reason, the deflection of the drill tool is a factor that causes the movement of the shaft member and the movement of the control member supported by the shaft member, and is required in a valve system that requires fine accuracy as in recent years. It is difficult to ensure high-precision movement. In particular, in the case of a variable valve system, it is required to control the valve lift amount and opening / closing timing in a unified manner for all cylinders by combining the movement of the shaft member and the movement of the control member supported by the shaft member. Variations in the accuracy of the holes have a significant effect on the control.
そこで、本発明の目的は、複数のホルダに、高い精度で、複数のシャフト部材を挿通させるための複数の軸孔を加工させることができる動弁系ホルダの軸孔加工方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a shaft hole machining method for a valve train holder that can process a plurality of shaft holes for allowing a plurality of shaft members to be inserted into the plurality of holders with high accuracy. is there.
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、所定のピッチで並んでシリンダヘッドに搭載可能な複数のホルダを有し、ホルダは、カムシャフト部材と、ロッカシャフト部材の周りを回動するバルブ駆動部材と、カムシャフト部材とバルブ駆動部材との間に配置され支持シャフト部材の周りを揺動する揺動カムとを有して構成される可変動弁機構が組み付くものであり、複数のホルダに対し、切削工具により、そのホルダ列に沿って配置されるカムシャフト部材、ロッカシャフト部材、支持シャフト部材を挿通させるための複数の軸孔を切削加工する動弁系ホルダの軸孔加工方法であって、ホルダは、ホルダ部材とカムキャップ部材とからなり、ホルダ部材とカムキャップとがボルトにより締結されるとともに、ホルダ部材には、ボルトでホルダ部材とカムキャップ部材とを締結したホルダをシリンダヘッドに据付ける据付座が設けられ、ホルダの軸孔は、カムキャップ部材とホルダ部材とが締結された状態で、シリンダヘッドに搭載される一基分の数量のホルダを、各軸孔の被加工位置が連なるよう所定のピッチより短い間隔で並べて、同一の加工機械に、切削工具と共に装着した後、この状態で、並べて集約したホルダ群の側方同一方向から切削工具を進めて、ホルダ群をなす各ホルダの前記被加工位置を順次突き通すように切削加工されることとした。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 has a plurality of holders that can be mounted on the cylinder head side by side at a predetermined pitch, and the holders surround the camshaft member and the rocker shaft member. A variable valve mechanism comprising a rotating valve drive member, and a swing cam disposed between the cam shaft member and the valve drive member and swinging around the support shaft member is assembled. There is a valve system holder for cutting a plurality of shaft holes for inserting a camshaft member, a rocker shaft member, and a support shaft member arranged along the holder row with a cutting tool. The shaft hole machining method includes a holder member and a cam cap member, and the holder member and the cam cap are fastened by bolts. DOO mounting seat installing the entered into the holder and a holder member and the cam cap member to the cylinder head is provided with, the shaft hole of the holder, in a state in which the cam cap member and the holder member is fastened, it is mounted on the cylinder head The holders of the same quantity are arranged at intervals shorter than the predetermined pitch so that the processing positions of the shaft holes are continuous, and are mounted together with the cutting tool on the same processing machine, and in this state, the holders are arranged side by side. The cutting tool is advanced from the same side of the group, and cutting is performed so as to sequentially penetrate the processing positions of the holders forming the holder group.
同方法により、複数の軸孔は、ホルダ間の距離が抑えられた加工ピッチで切削加工が行なわれるため、ホルダを突き通す際の切削工具の振れは抑えられる。これにより、各ホルダには、複数の軸孔が高い精度（孔径精度や各軸孔の位置精度）で加工される。特に切削加工は、シリンダヘッドに搭載される一基分のホルダを集約したホルダ群を一つの単位として行なわれるから、シリンダヘッド毎に、安定した精度が確保される。しかも、同一の加工機械に切削工具とホルダ群とが固定された状態で切削加工を行ったり、同一方向から切削工具を進めて切削加工を行ったりするので、複数の軸孔が一層、高精度で切削加工される。特にカムシャフト部材、ロッカシャフト部材の周りを回動するバルブ駆動部材、カムシャフト部材とバルブ駆動部材との間に配置され支持シャフト部材の周りを揺動する揺動カムとを有して構成される可変動弁機構が組み付くホルダには、十分にその効果が発揮される。 By this method, the plurality of shaft holes are cut at a processing pitch in which the distance between the holders is suppressed, so that the vibration of the cutting tool when penetrating the holder is suppressed. Thereby, a plurality of shaft holes are processed in each holder with high accuracy (hole diameter accuracy and position accuracy of each shaft hole). In particular, the cutting process is performed by using a holder group in which one holder mounted on the cylinder head is integrated as one unit, so that stable accuracy is ensured for each cylinder head. In addition, cutting is performed with the cutting tool and the holder group fixed to the same processing machine, or cutting is performed by advancing the cutting tool from the same direction. With cutting. In particular, the camshaft member includes a camshaft member, a valve drive member that rotates around the rocker shaft member, and a swing cam that is disposed between the camshaft member and the valve drive member and swings around the support shaft member. The effect is sufficiently exhibited in the holder to which the variable valve mechanism is assembled.
請求項２に記載の発明は、可変動弁機構は、制御可変部材を有し、ロッカシャフト部材は、吸気バルブを駆動する吸気バルブ駆動部材を回動可能に支持する吸気ロッカシャフト部材と、排気バルブを駆動する排気バルブ駆動部材を回動可能に支持する排気ロッカシャフト部材からなり、吸気ロッカシャフト部材は、制御シャフト部材を兼ねており、揺動カムは、ローラ部材を備えて制御可変部材と接するとともに、一端部が支持シャフト部材に揺動可能に支持され、他端部は吸気ブルブ駆動部材に接し、制御可変部材は、制御シャフト部材に屈曲可能に支持されるとともに揺動カムのローラ部材および吸気カムシャフト部材と接し、制御シャフト部材が回動変位すると、制御可変部材が、吸気カムシャフト部材との接する位置を変更しながら、吸気カムシャフト部材のカム部の面を進角方向あるいは遅角方向へ変位し、変位で揺動カムの姿勢が変化し、変化により吸気バルブ駆動部材を可変させて吸気バルブのバルブリフト量や開閉タイミングや開弁期間が連続的に可変することとした。 According to a second aspect of the present invention, the variable valve mechanism includes a control variable member, and the rocker shaft member includes an intake rocker shaft member that rotatably supports an intake valve drive member that drives the intake valve; An exhaust rocker shaft member that rotatably supports an exhaust valve drive member that drives the valve. The intake rocker shaft member also serves as a control shaft member, and the swing cam includes a roller member and a control variable member. One end portion of the control shaft member is swingably supported by the support shaft member, the other end portion is in contact with the intake valve drive member, and the control variable member is supported by the control shaft member so as to be bendable, and the roller member of the swing cam When the control shaft member is rotated and displaced in contact with the intake camshaft member, the control variable member changes the position in contact with the intake camshaft member. The cam part surface of the intake camshaft member is displaced in the advance direction or the retard direction, and the attitude of the swing cam changes due to the displacement, and the intake valve drive member is varied by the change to change the valve lift amount and open / close of the intake valve The timing and valve opening period are continuously variable .
請求項１，２の発明によれば、複数の軸孔は、ホルダ間の距離が抑えられた加工ピッチで切削加工が行なわれ、ホルダを突き通す際の切削工具の振れが抑えられる。
したがって、各ホルダには複数の軸孔が高い精度（孔径精度や各軸孔の位置精度）で加工できる。特に切削加工は、シリンダヘッドに搭載される一基分のホルダを集約したホルダ群を一つの単位として行なうから、シリンダヘッド毎に、安定した精度が確保できる。また加工ピッチが短くなるので、切削工具の移動量は短縮され、軸孔の加工サイクルが短縮できる。しかも、加工機械への固定時のずれや加工機械自体のばらつきに伴う、軸孔の相対位置のばらつきが抑えられ、一層、複数の軸孔を高精度で切削加工することができる。そのうえ、カムシャフト部材、ロッカシャフト部材の周りを回動するバルブ駆動部材、カムシャフト部材とバルブ駆動部材との間に配置され支持シャフト部材の周りを揺動する揺動カムとを有して構成される可変動弁機構が組み付くホルダに、高い位置精度が要求される、カムシャフト部材を支持するカムシャフト孔、バルブ駆動部材を支持するロッカシャフト部材のロッカシャフト孔、揺動カムを支持する支持シャフト孔を形成する場合には好適で、切削加工を要因とした気筒間のばらつき抑制には有効である。
According to the first and second aspects of the present invention, the plurality of shaft holes are cut at a processing pitch in which the distance between the holders is suppressed, and vibration of the cutting tool when penetrating the holder is suppressed.
Therefore, a plurality of shaft holes can be processed in each holder with high accuracy (hole diameter accuracy and position accuracy of each shaft hole). In particular, since the cutting process is performed as a unit of a group of holders each of which is mounted on the cylinder head, stable accuracy can be ensured for each cylinder head. Further, since the machining pitch is shortened, the moving amount of the cutting tool is shortened, and the machining cycle of the shaft hole can be shortened. In addition, variations in the relative positions of the shaft holes due to deviations in fixing to the processing machine and variations in the processing machine itself can be suppressed, and a plurality of shaft holes can be further cut with high accuracy. In addition, the camshaft member includes a camshaft member, a valve drive member that rotates around the rocker shaft member, and a swing cam that is disposed between the camshaft member and the valve drive member and swings around the support shaft member. The holder to which the variable valve mechanism is assembled is required to have high positional accuracy. The camshaft hole for supporting the camshaft member, the rocker shaft hole for the rocker shaft member for supporting the valve drive member, and the swing cam are supported. It is suitable for forming the support shaft hole, and is effective for suppressing variation between cylinders due to cutting.
以下、本発明を図１〜図７に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
ここで、ホルダ群に軸孔を加工する方法を説明する前に、加工対象のホルダ群がどのようなエンジンの動弁系に用いられる部品であるかを説明する。
ホルダ１ｂを含むホルダ群は、図６の斜視図および図７の断面図（図６中のＡ−Ａ線）に示されるレシプロ式多気筒エンジンの吸気バルブ５や排気バルブ６が付いたシリンダヘッド７に搭載可能な可変動弁装置９を構成する重要な部品である。
Hereinafter, the present invention will be described based on a first embodiment shown in FIGS.
Here, before explaining the method of machining the shaft holes in the holder group, what kind of engine valve system is used for the holder group to be machined will be explained.
The holder group including the holder 1b is a cylinder head with an
すなわち、図６および図７を参照して可変動弁装置９の構造を説明すると、同装置９は、気筒間ピッチで気筒列に沿って配置した複数のホルダ部材２ａ〜２ｅに、上部を渡る支持シャフト部材１０を設け、ホルダ部材２ａ〜２ｅの中段片側に渡り排気ロッカシャフト部材１２を設け、同吸気側（排気ロッカシャフト部材１２と反対側）のホルダ部材２ａ〜２ｅに渡り、吸気ロッカシャフト部材を兼ねる制御シャフト部材１３（本願のロッカシャフト部材に相当）を回動可能に設ける。さらに、これらホルダ部材２ａ〜２ｅの下部に渡り、カムキャップ１５ａ〜１５ｅで、カムシャフト部材１７を回動可能に支持する。さらに吸気側には、気筒毎に、カムシャフト部材１７の吸気カム１７ａのバルブ特性、ここでは制御シャフト部材１３の回動変位にしたがいバルブリフト量、開閉タイミング、開弁期間を可変する可変動弁機構１９が組み付けてある。各ホルダ部材２ａ〜２ｅには、シリンダヘッド７に据付けるための据付座、ここでは据付脚部３ａ〜３ｅが形成されている。これより、可変動弁装置９は、ホルダ部材２ａ〜２ｅとカムキャップ１５ａ〜１５ｅとからなる部品をそれぞれホルダ１ａ〜１ｄとして、シリンダヘッド７に搭載できるようにしている。なお、排気ロッカシャフト部材１０には、排気バルブ６を通常の一義的に開閉させる排気ロッカアーム２０（図７に図示）を組み付けてある。
That is, the structure of the variable valve operating device 9 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The device 9 crosses the upper part with a plurality of
ここで、各気筒の可変動弁機構１９は、いずれも図６および図７に示されるように、制御シャフト部材１３に回動自在に支持され、吸気バルブ５を駆動する吸気ロッカアーム２２（本願のバルブ駆動部材に相当）と、一端部が支持シャフト部材１０に揺動可能に支持され、他端部にカム面２５ａを有した揺動カム２５と、制御シャフト部材１３に屈曲可能に支持され、揺動カム２５の下部の受けローラ２５ｂと吸気カム１７ａとの間に介在されるＬ形のセンタロッカアーム２７（制御可変部材）とを有した構造である。このうち揺動カム２５のカム面２５ａは、吸気ロッカアーム２２の基端部（受け部）、ここでは同部分にあるローラ２２ａと転接していて、制御シャフト部材１３を回動変位すると、センタロッカアーム２７全体が、吸気カム１７ａとの転接位置を変更しながら、同吸気カム１７ａのカム面を進角方向や遅角方向へ変位する。そして、この変位で揺動カム２５の姿勢が変化し、ローラ２２ａが転動するカム面２５ａの領域を変化させて、吸気カム１７ａから出力されるバルブ駆動出力、例えば吸気バルブ５のバルブリフト量や開閉タイミングや開弁期間が連続的（低リフト位相から高リフト位相まで）に可変される。
Here, as shown in FIGS. 6 and 7, the
図１および図２のホルダ１ｂは、この可変動弁装置９を組立てる前におけるホルダ１ａ〜１ｅの代表として示してある。
ところで、こうした動弁系は、複数のシャフト部材が挿通するホルダ１ａ〜１ｅの軸孔の位置精度の影響を受けやすい。特に吸気バルブ５のバルブ特性を微細に制御する可変動弁装置９は、各シャフト部材が挿通するホルダ１ａ〜１ｅの軸孔、具体的には図２に示されるように支持シャフト部材１０を支持する支持シャフト孔３０や、制御シャフト部材１３を支持する制御シャフト孔３２や、カムシャフト部材１７を支持するホルダ部材２ａ〜２ｅとカムキャップ１５ａ〜１５ｅ間のカムシャフト孔３４の相互の位置が、揺動カム１７ａの姿勢に大きく関与したり、センタロッカアーム２７や揺動カム２５や吸気ロッカアーム２２の動きに大きく関与するため、シリンダヘッド７に搭載されるホルダ一基分の数量の中で、軸孔間位置の精度が一部でも大きくばらつくと、気筒間でバルブリフト量や開閉タイミングや開弁期間がばらつき、燃焼ばらつきを生じる要因となる。
The holder 1b of FIGS. 1 and 2 is shown as a representative of the holders 1a to 1e before the variable valve gear 9 is assembled.
By the way, such a valve operating system is easily influenced by the positional accuracy of the shaft holes of the holders 1a to 1e through which the plurality of shaft members are inserted. In particular, the variable valve operating device 9 for finely controlling the valve characteristics of the
そこで、ホルダ１ａ〜１ｅの各シャフト孔３０，３２，３４は、切削工具の影響をできるだけ抑えた加工方法で切削加工されている。同加工方法の手順が図３〜図５に示されている。
つぎに、同図を参照して軸孔加工方法を説明する。
まず、シリンダヘッド７に搭載する一基分の数量のホルダ、ここでは５個のホルダ１ａ〜１ｅを用意する。同ホルダ１ａ〜１ｅは、いずれも図１および図２に示されるように各ホルダ部材２ａ〜２ｅに各カムキャップ１５ａ〜１５ｅをボルト部材２８で固定しただけの部品である。
Therefore, the shaft holes 30, 32, and 34 of the holders 1a to 1e are cut by a machining method that suppresses the influence of the cutting tool as much as possible. The procedure of this processing method is shown in FIGS.
Next, the shaft hole machining method will be described with reference to FIG.
First, the number of holders to be mounted on the
これらホルダ１ａ〜１ｅを、例えば図２に示されるように治具３６を用いて、図３に示されるように一箇所に、片側を基準として、各軸孔３０，３２，３４が形成される各被加工位置が連なるように並べる。具体的には、被加工位置を、鋳造でホルダ部材２ａ〜２ｅやカムキャップ１５ａ〜１５ｅの外観を成形したとき得た各シャフト孔３０，３２，３４，３５の素孔の中心位置が連なるよう、ホルダ１ａ〜１ｅを並行に並べて固定する。これにより、ホルダ１ａ〜１ｅは、シリンダヘッド７に搭載するときの所定ピッチより短い間隔で並ぶ。この際、ホルダ１ａ〜１ｅ間の隙間はできるだけ小さくするのが望ましい。
For example, the holders 1a to 1e are formed in one place as shown in FIG. 3 using a
ホルダ１ａ〜１ｅの配置を終えると、図４に示されるように集約されたホルダ１ａ〜１ｅを切削用の加工機械５０にセットする。
ここで、例えば切削用の加工機械５０は、ベッド５０ａの一端側にワークセット部５０ｂを有し、ベッド５０ａの他端側に複数の加工主軸部５０ｃを備えるスライド可能な工具セット部５０ｄと、これら複数の加工主軸部５０ｃを駆動したり工具セット部５０ｄをワークセット部５０ｂに対し進退動させたりする駆動部５０ｅを有している。また工具セット部５０ｄの各加工主軸部５０ｃには、例えば予め軸孔３０，３２，３４の被加工位置と対応させて、複数の切削工具が装着されている。具体的には、複数のドリル工具、ここでは支持シャフト孔３０を切削加工するためのドリル工具４０ａ、制御シャフト孔３２を切削加工するためのドリル工具４０ｂ、カムシャフト孔３４を切削加工するためのドリル工具４０ｃ、さらに排気ロッカシャフト部材１２を支持する排気ロッカシャフト孔３５（図２に図示）を切削加工するためのドリル工具４０ｄがセットされている。
When the arrangement of the holders 1a to 1e is finished, the aggregated holders 1a to 1e are set on the cutting
Here, for example, the cutting
ホルダ１ａ〜１ｅは、治具３６を介して、この加工機械５０のワークセット部５０ｂに装着される。これにより、ホルダ１ａ〜１ｅを集約したホルダ群は、各ドリル工具４０ａ〜４０ｄに側方にセットされる。このときホルダ１ａ〜１ｅは、ドリル工具４０ａ〜４０ｄの加工方向に沿って並び、各ドリル工具４０ａ〜４０ｄは、それぞれ被加工位置（各素孔の位置）に合わせて位置決めしてある。
The holders 1 a to 1 e are attached to the work set
ワークセットを終えたら、加工機械５０を運転して、切削加工を開始する。これにより、工具セット部５０ｄの各ドリル工具４０ａ〜４０ｄは回転する。続いて、工具セット部５０ｄと駆動部５０ｅは、ベッド５０ａ上を移動し、各ドリル工具４０ａ〜４０ｄを、図３中の矢印に示されるように同一方向から同時にホルダ群へ接近させる。
すると、進む各ドリル工具４０ａ〜４０ｄは、各ホルダ１ａ〜１ｄの各被加工位置の素孔を、順次、突き通す。これにより、各素孔は、同時に、同一方向から送られるドリル工具４０ａ〜４０ｄにより切削加工される。これで各素孔は、支持シャフト孔３０、制御シャフト孔３２、カムシャフト孔３４、排気ロッカシャフト孔３５に加工される。
When the work setting is completed, the processing
Then, each
このときホルダ１ａ〜１ｅ間の距離（加工ピッチ）は、図５（ｂ）に示されるような実際にシリンダヘッド７に搭載した状態のときや、シリンダヘッドに相当する治具に組み付けた状態のときのような大きなピッチでなく、図５（ａ）に示されるように、ホルダ１ａ〜１ｅを集約させることによって、零、若しくは零に近い最小ピッチに抑えられているから、ホルダ１ａ〜１ｅを突き通す際のドリル工具４０ａ〜４０ｄの振れは抑えられる。
At this time, the distance (working pitch) between the holders 1a to 1e is set in a state where it is actually mounted on the
したがって、支持シャフト孔３０、制御シャフト孔３２、カムシャフト孔３４といった複数の軸孔は、高い精度（孔径精度や孔の位置精度）で加工できる。しかも、軸孔の切削加工は、シリンダヘッド７に搭載される一基分のホルダ１ａ〜１ｅを集約したホルダ群を一つの単位として行われるから、安定した精度が確保できる。
この結果、ホルダ１ａ〜１ｅに動弁系の各種シャフト部材を組み付けても、シャフト部材やシャフト部材に支持される制御部材の動きに影響を与えずにすむ。特に図２および図７に示されるような可変動弁装置９の高い位置精度が要求される軸孔、すなわち揺動カム２５の支持をなす支持シャフト部材１０が挿通する支持シャフト孔３０、センタロッカアーム２７や吸気ロッカアーム２２の支持をなす制御シャフト部材１３が挿通する制御シャフト孔３２、カムシャフト部材１７が挿通するカムシャフト孔３４の加工には有効で、切削加工が要因となる気筒間の制御ばらつきやエンジン毎のばらつきが抑えられ、リフト精度の安定性が図れる。これにより、燃焼が安定し、エンジン効率が高められる。さらには、ミスアライメントも抑制され、局部摩耗やフリクション増大などの課題もなくなる。
Therefore, a plurality of shaft holes such as the
As a result, even if various valve members of the valve operating system are assembled to the holders 1a to 1e, the movement of the shaft member and the control member supported by the shaft member is not affected. In particular, a shaft hole that requires high positional accuracy of the variable valve operating device 9 as shown in FIGS. 2 and 7, that is, a
しかも、一つにまとめたホルダ１ａ〜１ｅの軸孔を加工する方法は、図５に示されるように切削加工に求められるドリル工具４０ａ〜４０ｄの移動量が、実際にシリンダヘッドにホルダを搭載して切削加工したり、シリンダ相当の治具にホルダを搭載して切削加工したりする方法に比べ短縮でき、加工サイクルの短縮化が図れる。
そのうえ、軸孔の切削加工は、ドリル工具４０ａ〜４０ｄが同一加工機械５０で加工されることで、ホルダ１ａ〜１ｅの固定ずれや加工機械毎の精度ばらつきをなくすことができる。
In addition, the method of machining the shaft holes of the holders 1a to 1e combined into one is that the amount of movement of the
Moreover, the drilling of the shaft hole can eliminate the fixed displacement of the holders 1a to 1e and the accuracy variation of each processing machine by processing the
さらに、同一方向から行なったり、同時に行なったりすると、ホルダ１ａ〜１ｅに対する加工精度は安定するから、切削加工に伴う、軸孔のばらつきが抑えられ、一層、支持シャフト孔３０、制御シャフト孔３２、カムシャフト部材３４の孔径精度やピッチ間精度が高まる。
もちろん、排気ロッカシャフト孔３５も一緒に加工すると、一層、可変動弁機構１９の各部の精度が安定する。
Furthermore, if it is performed from the same direction or simultaneously, the processing accuracy with respect to the holders 1a to 1e is stabilized, so that variations in the shaft hole due to cutting are suppressed, and further, the
Of course, if the exhaust
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述した第１の実施形態では、複数の軸孔に対応した複数の切削工具が装着される多軸の加工主軸部をもつ加工機械を用いて集約したホルダの軸孔を切削加工する例を挙げたが、これに限らず、図８に示す第２の実施形態にようにドリル工具４０ａ〜４０ｄ（切削工具）の着脱が可能な１つの加工主軸部６０ｄをもつ加工機械６０を用いて、複数の切削工具４０ａ〜４０ｄを適宜交換し、複数回の突き通し工程で、ホルダ１ａ〜１ｅの軸孔の切削加工を行なってもよい。図８において第１の実施形態と同じ部分には同一符号を付してその説明を省略した。
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the first embodiment described above, an example in which the shaft holes of the holder that are aggregated are cut using a processing machine having a multi-axis machining spindle portion to which a plurality of cutting tools corresponding to the plurality of shaft holes are mounted. Although it mentioned, not only this but using the
また、切削加工に関し、図示はしないが例えばドリル工具４０ａ〜４０ｄのうち、水平に並ぶ複数のドリル工具４０ｂ、４０ｄを加工機械５０に装着（図示しない）して、集約したホルダ１ａ〜１ｅの軸孔の切削加工を行なうようにしてもよい。
In addition, although not illustrated, for example, among the
１ａ〜１ｅ ホルダ
７ シリンダヘッド
１０ 支持シャフト部材（シャフト部材）
１３ 制御シャフト部材（シャフト部材）
１７ カムシャフト部材（シャフト部材）
１９ 可変動弁機構
３０ 支持シャフト孔（軸孔）
３２ 制御シャフト孔（ロッカシャフト孔：軸孔）
３４ カムシャフト孔（軸孔）
４０ａ〜４０ｄ ドリル工具（切削工具）
５０加工機械
1a to 1e
13 Control shaft member (shaft member)
17 Camshaft member (shaft member)
19
32 Control shaft hole (Rocker shaft hole: shaft hole)
34 Camshaft hole (shaft hole)
40a to 40d Drill tools (cutting tools)
50 processing machines
Claims (2)
前記複数のホルダに対し、切削工具により、そのホルダ列に沿って配置される前記カムシャフト部材、前記ロッカシャフト部材、前記支持シャフト部材を挿通させるための複数の軸孔を切削加工する動弁系ホルダの軸孔加工方法であって、
前記ホルダは、ホルダ部材とカムキャップ部材とからなり、前記ホルダ部材と前記カムキャップとがボルトにより締結されるとともに、前記ホルダ部材には、前記ボルトで前記ホルダ部材と前記カムキャップ部材とを締結した前記ホルダを前記シリンダヘッドに据付ける据付座が設けられ、
前記ホルダの軸孔は、前記カムキャップ部材と前記ホルダ部材とが締結された状態で、前記シリンダヘッドに搭載される一基分の数量のホルダを、各軸孔の被加工位置が連なるよう前記所定のピッチより短い間隔で並べて、同一の加工機械に、前記切削工具と共に装着した後、この状態で、並べて集約したホルダ群の側方同一方向から前記切削工具を進めて、前記ホルダ群をなす各ホルダの前記被加工位置を順次突き通すように切削加工される
ことを特徴とする動弁系ホルダの軸孔加工方法。 The holder has a plurality of holders that can be mounted on the cylinder head side by side at a predetermined pitch, and the holder includes a camshaft member, a valve driving member that rotates around a rocker shaft member, the camshaft member, and the valve driving A variable valve mechanism that is arranged between the member and a swing cam that swings around the support shaft member is assembled.
A valve operating system for cutting a plurality of shaft holes for inserting the camshaft member, the rocker shaft member, and the support shaft member arranged along the holder row with respect to the plurality of holders by a cutting tool. A method for machining a shaft hole in a holder,
The holder includes a holder member and a cam cap member. The holder member and the cam cap are fastened by a bolt, and the holder member and the cam cap member are fastened to the holder member by the bolt. An installation seat for installing the holder on the cylinder head is provided,
The shaft hole of the holder, in a state in which said holder member and said cam cap member is fastened, the holder Ichiki component quantities to be mounted on the cylinder head, so that the processing position of each axis hole communicating the Arranged at shorter intervals than a predetermined pitch and mounted together with the cutting tool on the same processing machine, in this state, the cutting tool is advanced from the same side of the group of aligned holders to form the holder group. A shaft hole machining method for a valve train holder, wherein the machining is performed so as to sequentially penetrate the machining positions of the holders.
前記ロッカシャフト部材は、吸気バルブを駆動する吸気バルブ駆動部材を回動可能に支持する吸気ロッカシャフト部材と、排気バルブを駆動する排気バルブ駆動部材を回動可能に支持する排気ロッカシャフト部材からなり、
前記吸気ロッカシャフト部材は、制御シャフト部材を兼ねており、
前記揺動カムは、ローラ部材を備えて前記制御可変部材と接するとともに、一端部が前記支持シャフト部材に揺動可能に支持され、他端部は前記吸気ブルブ駆動部材に接し、
前記制御可変部材は、前記制御シャフト部材に屈曲可能に支持されるとともに前記揺動カムの前記ローラ部材および前記吸気カムシャフト部材と接し、
前記制御シャフト部材が回動変位すると、前記制御可変部材が、前記吸気カムシャフト部材との接する位置を変更しながら、前記吸気カムシャフト部材のカム部の面を進角方向あるいは遅角方向へ変位し、前記変位で前記揺動カムの姿勢が変化し、前記変化により前記吸気バルブ駆動部材を可変させて前記吸気バルブのバルブリフト量や開閉タイミングや開弁期間が連続的に可変することを特徴とする請求項１の動弁系ホルダの軸孔加工方法。 The variable valve mechanism has a control variable member,
The rocker shaft member includes an intake rocker shaft member that rotatably supports an intake valve drive member that drives an intake valve, and an exhaust rocker shaft member that rotatably supports an exhaust valve drive member that drives an exhaust valve. ,
The intake rocker shaft member also serves as a control shaft member,
The swing cam includes a roller member and comes into contact with the control variable member. One end of the swing cam is swingably supported by the support shaft member, and the other end comes into contact with the intake valve driving member.
The control variable member is supported by the control shaft member so as to be bendable, and is in contact with the roller member and the intake camshaft member of the swing cam,
When the control shaft member is rotationally displaced, the control variable member displaces the surface of the cam portion of the intake camshaft member in the advance direction or the retard angle direction while changing the position of contact with the intake camshaft member. The posture of the swing cam is changed by the displacement, and the intake valve driving member is changed by the change, and the valve lift amount, the opening / closing timing, and the valve opening period of the intake valve are continuously changed. A shaft hole machining method for a valve operating holder according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008270969A JP5246406B2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Shaft hole machining method for valve system holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008270969A JP5246406B2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Shaft hole machining method for valve system holder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010099754A JP2010099754A (en) | 2010-05-06 |
| JP5246406B2 true JP5246406B2 (en) | 2013-07-24 |
Family
ID=42290861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008270969A Active JP5246406B2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Shaft hole machining method for valve system holder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5246406B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101504126B1 (en) | 2014-12-23 | 2015-03-19 | 정성래 | Tool Device of Multi-Axis Hole Apparatus |
| CN105414588A (en) * | 2015-12-11 | 2016-03-23 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | Machining method of multi-connected precision hole |
| JP7509003B2 (en) | 2020-11-12 | 2024-07-02 | スズキ株式会社 | Cylinder head, processing method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034204A (en) * | 1983-07-29 | 1985-02-21 | Nakamuratome Seimitsu Kogyo Kk | Machine tool |
| JPH0326408A (en) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Mazda Motor Corp | Inclined hole machining device for cylinder block |
| JPH0723160Y2 (en) * | 1991-08-19 | 1995-05-31 | 株式会社新潟鉄工所 | Long terminal composite processing machine |
| JP2004116323A (en) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Toyota Motor Corp | Method for forming shaft retaining hole of cylinder head section |
-
2008
- 2008-10-21 JP JP2008270969A patent/JP5246406B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010099754A (en) | 2010-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4279337B2 (en) | Camshaft assembly method for internal combustion engine and internal combustion engine | |
| JP5246406B2 (en) | Shaft hole machining method for valve system holder | |
| TWI454328B (en) | Tool machine control method and tool machine | |
| CN206185572U (en) | 90 chain type tool magazine of sword is fallen to side direction | |
| US7538296B2 (en) | High speed laser drilling machine and method | |
| JP2009516366A (en) | Method and automatic mounting machine for mounting electrical components on a substrate | |
| US10052697B2 (en) | Machining method and machining apparatus of valve holes of cylinder head, and clamp device | |
| CN108655739A (en) | CNC automatic turning machine | |
| BR102013011909B1 (en) | CONTROL DRIVE FOR COMBUSTION ENGINE WITH VALVE CONTROL | |
| US5439434A (en) | Automatic tool exchanger | |
| JP2010115724A (en) | Boring apparatus for shape steel | |
| JP4745695B2 (en) | Gear generating device for oscillating gear device | |
| JP2004154921A (en) | Machine tool | |
| JP2004116323A (en) | Method for forming shaft retaining hole of cylinder head section | |
| JP3894237B2 (en) | Variable valve mechanism | |
| JP5029845B2 (en) | Assembly method for variable valve gear | |
| JPH065046Y2 (en) | Cutting equipment | |
| JP4121506B2 (en) | Grinding method and grinding apparatus | |
| JP4715763B2 (en) | Variable valve gear for engine | |
| JP2621049B2 (en) | Valve system for 4-cycle engine | |
| JP2008019784A (en) | Supporting structure to cylinder head of variable valve train | |
| KR200289598Y1 (en) | line boring spindle unit | |
| JPH056025Y2 (en) | ||
| KR100518189B1 (en) | A machine for machining slots | |
| JPS6246948Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101207 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120815 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121015 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20121015 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20121015 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130313 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130326 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5246406 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160419 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |