JP5245167B2 - 自己組織化膜作製法 - Google Patents
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Description
従来、液相で自己組織化膜を形成する方法はよく知られており、シランカップリング剤などを含有する溶液の中に基材を浸漬し一定時間保持し、その後洗浄、乾燥させることにより、基材上に自己組織化膜を形成させる方法が、最も一般的に用いられている方法である。
自己組織化膜については、基礎科学的な側面から研究がなされているが、この自己組織化膜を具体的なデバイス等の製造技術に活かすには、まず、自発的構造制御をより積極的に制御する手法の開発が必要である。また、大面積基板への適用のための成膜法の確立と実用的な成膜速度の確保も大きな課題となってくる。
この色素増感型デバイスは、透明電極と対向電極との間に、色素を担持させた半導体層(電子輸送層)と電解液とを有する構成とされ、受光により色素で発生した電子と正孔(キャリア)とが、それぞれ透明電極と対向電極とに引き分けられ、これらの間に電位差を生じさせるものであるが、シリコンを用いた従来の光電変換素子に代わる次世代のデバイスとして、近年提案されているものである。
そして、この色素増感型デバイスでは、基材上の透明電極層に、ナノサイズの、酸化チタンなどの金属酸化物微粒子を固着させることで、電荷輸送効率の良い太陽電池用電極が得られるとされている。
しかしながら、従来の浸漬法には、十分な分子密度を得るためには、たとえば、特許文献1の実施例に記載されているように、24時間程度の浸漬時間が必要である。また、従来の浸漬法では、液槽中で行われるため、形状が大きな基板の場合、大きなタンクや多量の溶液が必要とするという問題もあり、将来的に大面積基板への適用が難しい。
[1]基材表面に、分子の少なくとも一端−にフォスホン酸基又はカルボン酸基を持つ有機化合物の溶液を、キャリアガスを用いてスプレー法で塗布し、洗浄、乾燥することにより自己組織化膜を形成する方法において、
前記キャリアガスの流量を32ml/min以上とすることにより、自己組織化膜の形成時間を短縮することを特徴とする自己組織化膜の作製方法。
[2]前記基材が、表面に金属酸化物からなる半導体層を有する上記[1]の自己組織化膜の作製方法。
本発明において、分子の少なくとも一端にフォスホン酸基又はカルボン酸基を持つ有機化合物とは、例えば、一般式 CH3−(CH2)n−P−O(OH)2(nは整数)で表わされる直鎖のアルキルフォスホン酸や、一般式 CH3−(CH2)n−COOHで表される直鎖のアルキルカルボン酸に限られず、分子の一端に、−P−O(OH)2基又は−COOH基を有するものであれば特に限定されない。
また、前記の溶液に用いる溶媒は、前記有機化合物を溶解しうるものであれば特に限定されないが、蒸発しやすくかつ溶質と反応しないものが好ましい。また、溶媒中の濃度は、前記有機化合物の溶解度以下であれば特に限定されない。
図1に、本発明に用いた噴霧器の写真と実験の概略図を示す。噴霧器については溶液を気化できる形状であれば特に形状に定めはない。
また、本発明のスプレー法に用いるガスは、通常は空気でよいが、大気中の酸素などとの溶質の反応が問題になる場合には窒素、アルゴンなどの不活性ガスを用いることが望ましい。
(実施例)
(スプレー法によるオクタデシルフォスホン酸SAMの作成)
オクタデシルフォスホン酸の0.2mMエタノール溶液を、スパッタ法で作製した平均膜厚100nmの酸化チタンの付いた1センチ角のガラス基板上に1分間噴霧した。
この後、純粋なエタノール中で1分間洗浄して、基板と結合していない分子を洗い流さした後、乾燥した。
(浸漬法でのオクタデシルフォスホン酸SAMの作成)
スプレー法と比較するため、浸漬法でも同様に評価した。
前記の酸化チタン付き基板を、エタノールに0.2mMの濃度に希釈した室温の溶液中に1〜24時間浸漬した。
その後、該溶液から取り出し、純粋なエタノール中で1分間洗浄して、基板と結合していない分子を洗い流した後、乾燥した。
得られたSAMの水による接触角測定を、協和界面科学(株)製接触角計(CA-D)を用いて、Free-standing法により行った。
その結果、浸漬法では、1分では40°、30分で80°となり、11時間で100°となり、11時間でSAMの形成が確認できた。
一方、スプレー法において、キャリアガス(窒素)の流量を、2.4ml/min及び16ml/minにおいて、スプレー時間1分では、水に対する接触角は10°以下であった。
これに対して、32ml/min以上では、1分のスプレーでも水に対する接触角は97〜100°となり、キャリアガスの流量を増やすことで、浸漬法に比較して短時間でSAMの形成が確認できた。
これに対して、32ml/min以上では、1分のスプレーでも水に対する接触角は97〜100°となった。
また、X線光電子分光法(XPS サーモエレクトロン シータプローブ)によって酸化チタン表面に存在する分子の量を、C1s/Ti2pの比率で定量した。図3はその結果を示す図である。
SAMがない表面では0.3−0.9となった(図3a)のに対し、浸漬法では、1分で1.24、30分で2.85、11時間で2.86(図3b)、となり、30分以上でSAMの形成が確認できた。なお、前記のとおり、水による接触角測定によると、浸漬時間が11時間以上でないと、大きな接触角が得られないという結果が得られているが、これは、XPS測定は単に表面にSAMが存在することを確認するものであり、30分の浸漬時間では充分な密度のSAM膜が形成されていないか、或いは、分子方向が充分に整列していないためと考えられる。
これに対し、スプレー法では、流量2.4ml/min、16ml/minにおいて、スプレー時間1分では、それぞれ1.4、1.6であったが(図3c)、流量32ml/minでは、1分のスプレーでもC1s/Ti2pの値は3.2から6.8の値を取った(図3d)。ここで、C1s/Ti2pの値が大きくばらつくのは物理吸着層の影響が非常に大きいためと考えられ、このことは、得られた基板をジクロロメタンで洗浄することでこの値は3程度に落ち着いたことからわかる。
Claims (2)
- 基材表面に、分子の少なくとも一端にフォスホン酸基又はカルボン酸基を持つ有機化合物の溶液を、キャリアガスを用いてスプレー法で塗布し、その後、該基板を洗浄、乾燥することにより、自己組織化膜を形成する方法において、
前記キャリアガスの流量を32ml/min以上とすることにより、自己組織化膜の形成時間を短縮することを特徴とする自己組織化膜の作製方法。 - 前記基材が、表面に金属酸化物からなる半導体層を有することを特徴とする請求項1に記載の自己組織化膜の作製方法。
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