JP5243172B2 - 液体漏出防止弁 - Google Patents
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Description
図1〜図5に示す装置において、第2の弁機構を備えておらず、図1〜図5に示す液体漏出防止弁とは逆に付勢部材が弁座部よりも下流に位置する液体漏出防止弁を用いた。なお、付勢部材(スプリング)の作動圧は約0.02MPaとした。この液体漏出防止弁の構造は、特許文献4に記載の装置に対応する。
図1〜図5に示す液体漏出防止弁において、第2の弁機構を備えていない液体漏出防止弁(付勢部材が弁座部よりも上流側に位置する液体漏出防止弁)を用いた。なお、第1の弁機構において、付勢部材(スプリング)の作動圧は約0.02MPaとした。
図6及び図7に示す液体漏出防止弁を用いた。なお、第1の弁機構において、付勢部材(スプリング)の作動圧は約0.02MPaとした。
図1〜図5に示す液体漏出防止弁を用いた。なお、第1の弁機構において、付勢部材(スプリング)の作動圧は約0.02MPa、第2の弁機構において、付勢部材(スプリング)の作動圧は約0.1MPaとした。
図6及び図7に示す弁構造において、通気流路に加圧空気配管を接続した液体漏出防止弁を用いた。なお、加圧空気配管による加圧空気(圧力0.03MPa)の供給は、第1の弁機構の開閉動作に連動させ、第1の弁機構が閉じた状態で加圧空気(5秒間)を供給し、第1の弁機構が開いた状態で加圧空気の供給を停止した。
1a,21a…流路
2,22…装着口
3…シリンダ部材
4,24…第1の弁体部
4a,24a…受圧部(傾斜周壁部)
5,25…第1の弁座部
6…第1のシール部材
7,27…第1の付勢部材
11…アダプター
11a,31b…通気流路(分岐流路)
12…開放部
13…ピストン部材
14…第2の弁体部
15…第2の弁座部
16…第2のシール部材
17…第2の付勢部材
18a…受圧部
23…スライド部材
25a…ガイド壁
Claims (12)
- ノズル装着口を備えた筒体と、この筒体の軸方向に延び、かつ前記装着口に通じる流路を開閉するための第1の弁機構とを備え、この流路に溜まった液体が前記装着口から漏出するのを防止するための構造であって、前記第1の弁機構が、前記流路内に進退動可能に配設され、かつ受圧部を有する弁体部と、この弁体部の進退動に伴って前記弁体部と接触可能な弁座部と、前記弁体部及び弁座部よりも上流側に配設され、かつ前記弁体部を上流方向に付勢するための付勢部材とを備えており、さらに下記(a)又は(b)の通気手段を備えている液体漏出防止弁。
(a)第1の弁機構が閉じた状態で、前記装着口と第1の弁機構との間の流路内に気体を導入するための第2の弁機構で構成されている通気手段
(b)装着口と第1の弁機構との間の流路と通気可能な通気流路と、第1の弁機構が閉じた状態で、この通気流路に加圧気体を供給可能な加圧気体供給手段とを備えている通気手段 - 第1の弁機構が、前記流路内に進退動可能に配設され、受圧部を有する弁体部と、この弁体部の進退動に伴って前記弁体部と接触可能な弁座部と、前記弁座部よりも上流側に配設され、かつ所定の流体圧の作用により前記弁座部に対して前記弁体部を離反させて開状態とし、前記流体圧の解除により前記弁座部に対して前記弁体部を押圧して閉じ状態とするための付勢部材とを備えている請求項1記載の液体漏出防止弁。
- 第1の弁機構が、筒体の軸方向に延びる流路内に進退動可能に配設されたシリンダ状の弁棒と、この弁棒の下流部に形成され、かつ下流方向にいくにつれて外径が大きくなる方向へ傾斜した周壁部で形成された弁体部と、筒体の内壁に形成され、かつ前記周壁部に対応して上流方向にいくにつれて内径が小さくなる方向へ傾斜した壁部で形成された弁座部と、この弁座部よりも上流側の筒体に配設され、かつ弁座部に対して弁体部を付勢するための付勢部材とを備えている請求項1又は2記載の液体漏出防止弁。
- 第2の弁機構が、筒体の軸方向に対して交差する方向に配設され、かつ筒体の流路に通じて、先端部の開放部に至る通気流路を有するアダプターと、この通気流路内に摺動可能に配設され、受圧部を有する弁体部と、前記弁体部の摺動に伴って接触可能な弁座部と、所定の流体圧の作用により前記弁座部に対して前記弁体部を押圧して閉じ状態とし、前記流体圧の解除により前記弁座部に対して前記弁体部を離反させて開状態とするための第2の付勢部材とを備えている請求項1〜3のいずれかに記載の液体漏出防止弁。
- 第2の弁機構が、筒体の軸方向に対して直交する方向に配設され、かつ筒体の流路に通じて、先端部の開放部に至る通気流路を有する筒状アダプターと、この筒状アダプター内で摺動可能に配設され、かつ先端部に弁体部を有するピストン部材と、前記アダプターの内壁に形成され、前記ピストン部材の摺動に伴って前記弁体部が接触可能な弁座部と、この弁座部に対して前記弁体部を付勢するための付勢部材とを備えている請求項1〜4のいずれかに記載の液体漏出防止弁。
- 第1の弁機構が、常態において付勢部材の付勢力により筒体の流路を閉じており、筒体内の液体の供給圧が所定値に達したとき、筒体の流路を開放し、第2の弁機構が、常態において付勢部材の付勢力によりアダプターの通気流路を開放しており、液体の供給圧が所定値に達したとき、アダプター内の流路を閉じる請求項1〜5のいずれかに記載の液体漏出防止弁。
- 筒体の流路を開放する第1の弁機構の作動圧よりも、通気流路を閉じる第2の弁機構の作動圧が大きい請求項1〜6のいずれかに記載の液体漏出防止弁。
- 第1の弁機構が、第1の基準圧未満では閉じ状態となり、第1の基準圧以上の圧力で開状態となる弁機構であり、第2の弁機構が、第1の基準圧よりも高い第2の基準圧未満では開状態となり、第2の基準圧以上の圧力で閉じ状態となる弁機構である請求項1〜7のいずれかに記載の液体漏出防止弁。
- 冷却水が流通する流路を開閉する遮断弁を備えた配管が接続されたヘッダに装着され、かつ筒体のノズル装着口にノズルが装着される鋼材冷却ノズルの液体漏出防止弁である請求項1〜8のいずれかに記載の液体漏出防止弁。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の液体漏出防止弁の筒体のノズル装着口に対してノズルが装着されている噴射ノズル。
- 加熱鋼材に対して、ノズルから少なくとも液体を噴射して前記鋼材を冷却する鋼材冷却ノズルである請求項10記載の噴射ノズル。
- ノズル装着口を備えた筒体の軸方向に延び、かつ前記装着口に通じる流路を請求項1〜3のいずれかに記載の第1の弁機構で閉じた状態で、前記装着口と第1の弁機構との間の流路内に貯まった液体を前記装着口又は装着口に装着されたノズルから排出するとともに、請求項1に記載の通気手段(a)で装着口と第1の弁機構との間の流路内に気体を導入するか、又は請求項1に記載の通気手段(b)で装着口と第1の弁機構との間の流路と通気可能な通気流路に加圧気体を供給し、液体が前記装着口又は装着口に装着されたノズルから継続的に漏出するのを防止する方法。
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