JP5238318B2 - 包装装置におけるプッシャ - Google Patents

Description

この発明は、袋の開口端部から被包装体を押入して包装品を得るための包装装置において使用されるプッシャに関する。

一端部が閉鎖状態にあり、その反対端部が開口状態にある袋にプッシャを使用して被包装体を押入し、しかる後にその開口状態にある端部を閉鎖状態にして包装体を得る装置は従来周知である。例えば、実開昭６１−１６０００２号公報（特許文献１）に記載の高速型包装機械では、筒状のプラスチックフィルムに対して複数個の横シーラと切断装置とを使用することによって、ヒートシールされた閉鎖端部とその反対端部である開口端部とを有する袋を作る。その袋にはプッシャを使用して所定数の被包装体を押入し、しかる後に開口端部をヒートシールして袋が被包装体に密着した状態の包装体を得る。また、このような包装機械において、プッシャの両側部にＶ字形断面の溝と真空源につながる空気吸引口とを形成しておき、被包装体を押圧しながら袋に進入したプッシャがその袋から退出するときには、空気吸引口から袋内部の空気を吸引して袋の開口端部を前記溝に倣うように変形させてまちを作り、それから開口端部をヒートシールして閉鎖状態にすることも従来技術として知られている。
実開昭６１−１６０００２号公報

このような従来技術において、プッシャ前面部は、被包装体を極力広い面積で押すことができるように、その面積を大きくしておくことが好ましい。そのようにすることによって被包装体の広い面積に一様な押圧力を作用させれば、プッシャの使用によって被包装体に損傷を与えるということが少なくなる。しかしながら、プッシャの前面部の面積が大きくなるほど、袋の内面はプッシャに強く密着するようになって、袋は、その内部の空気を吸引してもプッシャの溝に倣うように変形することが難しくなる。そのような状態になると、袋に形の整ったまちを速やかに作ることも難しくなる。

そこで、この発明は、包装装置におけるこのような問題を解消することができるように、包装装置で使用されるプッシャに改良を施すことを課題にしている。

前記課題を解決するためにこの発明が対象とするのは、閉鎖端部とその反対端部である開口端部とを有する袋に前記開口端部から被包装体を押入した後、前記開口端部の両側にまちを形成しながら前記開口端部を閉鎖して前記袋と前記被包装体とから包装体を得る包装装置において使用される前記被包装体を押入するためのプッシャである。

かかるプッシャにおいて、この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。前記プッシャは、前記被包装体を押入する方向への前進運動とその反対方向への後退運動との往復運動をするものであって、前記プッシャには、前記被包装体に圧接しながら前記袋に進入する前面部を有するとともに、前記往復運動する方向に直交する幅方向と、前記往復運動する方向と前記幅方向とに直交する厚さ方向とを有するヘッド部分が含まれている。前記ヘッド部分は、前記厚さ方向において重なり合う第１プレートと第２プレートとに二分割された状態および第１プレートとこれを挟む第２プレートと第３プレートとに三分割された状態のいずれかの状態にあって、前記第１プレートの前記幅方向の両側には前記往復運動する方向へ延びていて前記まちを形成するために使用されるＶ字形断面の溝が形成されるとともに、前記溝には真空吸引源につながる開口が形成されている。前記プッシャの前記前進運動では、前記第２プレートと前記第３プレートとが前記第１プレートとともに前記被包装体を押入して前記袋に進入し、前記プッシャの後退運動では、前記被包装体の押入が終了して前記第１プレートが静止した状態にあるときに前記第２プレートと前記第３プレートとが後退して前記袋から退出し、その後に前記第１プレートが前記袋に前記真空吸引源からの真空圧を作用させながら後退できるように前記ヘッド部分が形成されている。

この発明の実施形態の一つにおいて、前記第１、第２、第３プレートのいずれかにおける前記前面部は、前記前面部が前記袋の内側にあるときに前記第１プレートを介して前記袋の内側と外側とを通気状態にすることができる空気供給口を有している。

この発明の実施形態の他の一つにおいて、前記第２プレートと前記第３プレートとが、前記ヘッド部分の後方において一体になっている。

この発明の実施形態のさらに他の一つにおいて、前記空気供給口からは、前記袋の内部に加圧空気を供給可能である。

この発明に係るプッシャは、そのヘッド部分が互いに重なり合う第１プレートと第２プレート、または第１プレートとこれを挟む第２プレートと第３プレートとを有し、被包装体の押入が終了すると、第２プレートまたは第２プレートと第３プレートとを袋から退出させてから第１プレートだけを使用して袋にまちを形成する。それゆえ、被包装体を押入するときには袋がヘッド部分に密着していたとしても、まちを形成するときの袋はヘッド部分に密着していないので、第１プレートにおけるまちを形成するための溝が深くても、袋はその溝に進入して溝の形に倣うように変形することが容易で、形の整ったまちを速やかに得ることができる。

添付の図面を参照して、この発明に係るプッシャとそれが使用される包装装置とを説明すると、以下のとおりである。

図１は、この発明に係るプッシャ１（図２，３参照）の使用対象となる袋２と、袋２で包装されるべき被包装体である生理用ナプキン個包装体３の集合体１５と、集合体１５が包装されて袋２が閉じた状態にある包装体１４とを示す図である。袋２は、例えば柔軟で非通気性のプラスチックフィルムで形成されているもので、ヒートシール２ｄが形成されている閉鎖端部４と、閉鎖端部４の反対端部である開口端部５とを有する。閉鎖端部４と開口端部５との間には、まち６が形成されている一対の側面部７を有する。個包装体３は、生理用ナプキン（図示せず）をプラスチックフィルムや不織布等の柔軟なシート材料で形成された個袋３ａに封入したもので、袋２で包装されるべき所定数のものが機械方向Ａ（図２を併せて参照）とこれに直交する交差方向Ｂとに整然と並べられて集合体１５を形成している。

図２は、この発明に係るプッシャ１が使用されている包装装置１０の側面図である。包装装置１０は、袋２を間欠的に供給するための第１供給工程１１と、個包装体３が形成する集合体１５を間欠的に供給するための第２供給工程１２と、袋２と集合体１５とからなる包装体１４（図１を併せて参照）を得るための袋詰め工程１３とを含んでいる。

図２の第１供給工程１１では、まち６が形成されている袋２が開口端部５を前方にして図の左方から間欠的に供給される。袋２では、袋２の上下面８，９（図１参照）が上下一対の拡開用吸引プレート１６に吸引されて開口端部５が図１の如く拡開状態となる。吸引プレート１６は、矢印Ｃ方向へ水平移動して拡開状態になる開口端部５を複数のバケット２１のうちのバケット２１ａにかぶせた後に、開口端部５から離れて図示の位置に復帰する。バケット２１は、開口端部５を拡開状態に維持するもので、図ではバケット２１のうちのバケット２１ａにかぶせられた袋２が、仮想線の袋２ａとして示されている。バケット２１はまた、時計方向または反時計方向へ間欠的に回転する円盤２２に取り付けられているもので、バケット２１ａにかぶせられた袋２ａは円盤２２とともに１８０°回転することによって、図の上方から下方へ移動する。図２には、そのように移動した袋２ａが仮想線の袋２ｂとして示され、バケット２１ａがバケット２１ｂとして示されている。

図２の第２供給工程１２では、集合体１５が搬送機１７に載せられて矢印Ｄ方向へ移動して、搬送機１７に含まれているリフタ１８に移される。リフタ１８は上下動するもので、その上に載せられた集合体１５を矢印Ｅで示される上方へ移動させることができる。図には、そのように移動させた集合体１５が集合体１５ａとして示されている。なお、搬送機１７では、矢印Ｄ方向へ間欠的に動く無端ベルト１７ａに複数のピン１７ｂが一定の間隔で取り付けられており、搬送機１７における支持台（図示せず）にスライド可能に載せられている集合体１５をピン１７ｂが図の右方から左方へ、すなわち矢印Ｄ方向へ押圧して、集合体１５をリフタ１８に向かって移動させる。

図２の袋詰め工程１３は、プッシャ１と、上下一対のおさえ板３１と、上下一対のシール板３２と、無端ベルト３３とを含んでいる。プッシャ１は、機械方向Ａの左方にヘッド部分３６を有し、右方にロッド部分３７を有していて、そのロッド部分３７がプッシャ１を機械方向Ａにおいて前進運動と後退運動との往復運動をさせる駆動機構（図示せず）につながっており、図示のプッシャ１は後退した位置にある。袋詰め工程１３において、袋２ｂと、その袋２ｂがかぶさっているバケット２１ｂと、上方へ移動した集合体１５ａと、プッシャ１とは機械方向Ａにおいて整列した状態にある。プッシャ１は、機械方向Ａの左方に向かって前進し、ヘッド部分３６が集合体１５ａに圧接してその集合体１５ａをバケット２１ｂの内側に押入する。ヘッド部分３６はさらに前進し、集合体１５ａを袋２ｂへ押入し、次いで集合体１５ａを介して袋２ｂを左方へ押してバケット２１ｂから外し、無端ベルト３３の上に載せる。集合体１５ａの押入が終了したヘッド部分３６は、その一部が集合体１５ａとともに袋２ｂに進入しているから、そのヘッド部分３６は袋２ｂから退出するように機械方向Ａの右方に向かって後退する。このときに、一対のおさえ板３１が上下方向において接近するように移動して、袋２ｂが右方へ動くことを阻止する。ヘッド部分３６が袋２ｂから完全に退出すると、一対の加熱されているシール板３２が上下方向において接近して袋２ｂの開口端部５を挟んでヒートシール２ｅ（図３参照）を形成する。その後に一対のシール板３２が図示の状態に復帰すると、袋２ｂと集合体１５ａとが密着した状態の包装体１４が得られる。包装体１４は、無端ベルト３３によって左方へ運ばれる。

図３，４は、図に示されたプッシャ１の斜視図と図３のＩＶ−ＩＶ線切断面とを示す図である。なお、図４には、プッシャ１が進入した状態にあるときの袋２ｂと、上方サブプレート５２と下方サブプレート５３とが退出してその袋２ｂにまち６１（図５参照）が形成され始めている袋２ｂ’とが仮想線で示されている。図３において、プッシャ１のヘッド部分３６は、機械方向Ａに一致している水平な往復運動方向と、機械方向Ａに直交する交差方向Ｂに一致している幅方向と、これら往復運動方向と幅方向とに直交する厚さ方向Ｃとを有する。厚さ方向Ｃにおいて、ヘッド部分３６は、メインプレート５１と、メインプレート５１をサンドウィッチ状に挟む上方サブプレート５２と下方サブプレート５３とに三分割されている。メインプレート５１と上方サブプレート５２と下方サブプレート５３とは、それぞれ独立して機械方向Ａにおいて往復運動することができるもので、メインプレート５１の後端面５１ｂにはその往復運動を可能にするためのメインロッド３７が取り付けられている。上方サブプレート５２におけるサイドプレート５２ｂには往復運動を可能にするためのサブロッド３８が取り付けられており、下方サブプレート５３におけるサイドプレート５３ｂには往復運動を可能にするためのサブロッド３９が取り付けられている。メインロッド３７とこれらサブロッド３８，３９とのそれぞれは、ピストン等の駆動源（図示せず）につなげられている。

メインプレート５１と各サブプレート５２，５３のそれぞれとは、一体となってプッシャ１の前面部４１を形成するメイン前面部５１ａとサブ前面部５２ａ，５３ａのそれぞれとを有する。これらメイン前面部５１ａとサブ前面部５２ａ，５３ａとは、プッシャ１が前進するときに協働して集合体１５に圧接する部分であって、そのときの圧力が集合体１５の局部に集中することがないように、これら前面部５１ａ，５２ａ，５３ａが一体になって形成するプッシャ１の前面部４１の形状は、前面部４１と向かい合っている集合体１５の部位１８の形状とほぼ同じであるかまたはそれよりも僅かに小さくなるように形成されている。すなわち、前面部４１の交差方向Ｂと高さ方向Ｃとにおける最大寸法は、集合体１５の部位１８における交差方向Ｂと高さ方向Ｃとにおける最大寸法とほぼ同じであるかまたはよりも僅かに小さくなっている。

プッシャ１はまた、交差方向Ｂにおいて対称に形成されている側面部４２を有する。側面部４２は、メインプレート５１におけるメイン側面部５１ｃと、サブプレート５２，５３におけるサブ側面部５２ｃ，５３ｃとを含み、メイン側面部５１ｃには前面部５１ａから機械方向Ａへ延びるＶ字形断面の溝５６が形成され、溝５６には吸引口５７が形成されている。その吸引口５７は、真空ポンプ等の空気吸引源（図示せず）につながっている。サブ側面部５２ｃ，５３ｃは、平滑に形成されている。図４に示された前面部４１のうちのメイン前面部５１ａには空気供給口５８が形成されている。空気供給口５８は、メインプレート５１のメイン後面部５１ｂに形成された空気取り入れ口５９につながり、大気に開放された状態にある。

図５は、袋詰め工程１３の詳細を示す図であるが、リフタ１８と円盤２２との図示が省略されている。図５の（ａ）では、袋２ｂがかぶせられたバケット２１ｂと、集合体１５ａと、プッシャ１とが機械方向Ａにおいて整列した状態にあって、集合体１５ａの部位１８とプッシャ１の前面部４１とが向き合っている。

図５の（ｂ）では、ヘッド部分３６が前進して集合体１５ａにおける部位１８のほぼ全体に圧接して集合体１５ａをトンネル状のバケット２１ｂの内側へ押入し、続いて袋２ｂに押入し、その袋２ｂがバケット２１ｂから外れている。集合体１５ａを袋２ｂに押入するときに、ヘッド部分３６はその一部が袋２ｂに進入する。

図５の（ｃ）では、メインプレート５１が静止した状態にある一方、上方サブプレート５２と下方サブプレート５３とがサブロッド３８とサブロッド３９とによって動かされて後退し、袋２ｂの開口端部５から退出している。上方サブプレート５２と下方サブプレート５３とが後退し始めるときには、一対のおさえ板３１が袋２ｂに接近して、袋２ｂを動くことがないように抑えている。

図５の（ｄ）では、図５の（ｃ）におけるメインプレート５１が袋２ｂから退出するように後退し始める一方、一対のおさえ板３１がさらに袋２ｂに接近している。また、メインプレート５１では、袋２ｂの内部空気に対する吸引口５７における吸引が始まり、袋２ｂの側面部７が開口端部５の近傍において溝５６の形状に倣うように変形することによって、まち６１（図５の（ｆ）参照）が形成され始めている。メインプレート５１の前面部５１ａが袋２ｂの内側にあるときのメインプレート５１は、空気供給口５８（図４参照）が大気に開放された状態にあって袋２ｂの内側と外側とを通気可能にすることができるから、メインプレート５１やサブプレート５２，５３の後退動作とかメインプレート５１の吸引口５７における吸引作用とかによって袋２ｂの中央部分が減圧状態になることを防ぐことができる。それによって、その中央部分に押入されている集合体１５が吸引作用で変形することを防ぐことができる。なお、個包装体３に含まれる生理用ナプキンが弾性的な圧縮回復力を有する場合であると、集合体１５は前進したプッシャ１が圧接しているときには圧縮状態にあって体積が小さくなり、プッシャ１が後退したときには圧縮状態から解放されて体積が大きくなり、袋２ｂは減圧状態になりかねないが、プッシャ１が空気供給口５８を有することによって、そのような減圧状態になることを防ぐことができる。

図５の（ｅ）では、メインプレート５１が退出した後の袋２ｂに対して、一対の加熱されたシール板３２が互いに接近して開口端部５にヒートシール２ｅ（図５の（ｆ）参照）を形成している。なお、図示してはいないが、後退したメインプレート５１と上方サブプレート５２と下方プレート５３とは、それらの位置が自動的に調整されて前面部５１ａ，５２ａ，５３ａが図３の如き状態になる。

図５の（ｆ）は、袋詰め工程１３で得られた包装体１４を示している。包装体１４には、図１のヒートシール２ｄに加えてヒートシール２ｅが形成されている。そのヒートシール２ｅは、図の上下方向において包装体１４の端面部６２のほぼ中央に形成されている。包装体１４における袋２の側面部７には、ヒートシール２ｄ，２ｅそれぞれの近傍にまち６と６１とが形成されている。

なお、図５の（ｄ）において開口端部５の近傍にまち６１が形成されるときの状態は、図４にも示されている。ヘッド部分３６におけるメインプレート５１のＶ字形の溝５６には吸引口５７が形成されており、仮想線で示された袋２ｂは、吸引口５７を介して作用する真空圧によってまち６１が形成される。ただし、図５においてまち６１が形成されるのは、図５に現れている上方サブプレート５２と下方サブプレート５３とが袋２ｂから退出した後である。そのときの溝５６においては、真空圧が作用して、袋２ｂが溝５６に倣うように変形するときに、それまでは上方サブプレート５２と下方サブプレート５３とに接触して緊張状態にあった部分が弛緩状態になって袋２ｂのそのような変形が容易となるように作用する。したがって、プッシャ１では、集合体１５を押入したときに袋２ｂがヘッド部分３６に密着していたとしても、まち６１を容易に得ることができる。

このように、このヘッド部分３６によれば、集合体１５ａに損傷を与えることなく、袋２を溝５６に沿う仮想線の如くに変形させてまち６１を作る作業が容易になるという効果が得られる。このようなヘッド部分３６は、メインプレート６１における溝５６の開角αを特に小さくして、メインプレート５１によって形成されるまち６１の交差方向Ｂにおける深さを極力深くしたいときに、優れた効果を上げることができる。

また、この発明に係るプッシャ１では、袋２にまち６１を形成するための吸引作用が始まっても、袋２の中央部分は、ヘッド部分３６における空気供給口５８を介して大気に開放されている状態にあるから、減圧状態になるということがない。それゆえ、集合体１５を形成している個包装体３は、減圧状態にある袋によって圧迫されて形状が歪む、ということがない。また、包装体１４それ自体も歪むことがないから、複数の包装体１４を梱包したり陳列したりするときに積み上げることが容易になる。そのように機能する空気供給口５８のための空気取り入れ口５９は、図３に例示の如くメインプレート５１の後面部５１ｂに設けるほかに、メイン前面部５１ａとメイン後面部５１ｂとの間やメイン後面部５１ｂよりもさらに後方に設けることもできる。また、空気取り入れ口５９は、コンプレッサ等の加圧空気供給源につないで、加圧空気を袋２ｂに供給するために使用してもよい。プッシャ１において、吸引口５７を介しての空気吸引の開始と終了の時期、および空気供給口５８を介しての加圧空気供給の開始と終了の時期の制御は、それらの時期についての制御機構（図示せず）を包装装置１０に設置することによって可能になる。なお、プッシャ１では、図示例の溝５６をＵ字溝やその他の凹状溝に代えることも可能である。

プッシャ１ではまた、上方サブプレート５２や下方サブプレート５３にも袋２ｂに対する空気供給口を設けておき、これらサブプレート５２，５３が後退するときに袋２ｂが減圧状態になることを防ぐこともできる。このような空気供給口は、図示例の如くメインプレート５１に設けることを必須とするものではなく、袋２ｂと集合体１５やヘッド部分３６との大きさを勘案してメインプレート５１、上方サブプレート５２、下方サブプレート５３のいずれかに設けることのできるものである。

この発明において、プッシャ１のヘッド部分３６は、図示例の如く三分割されていて厚さ方向Ｃに三枚のプレート５１，５２，５３を有するものであることが好ましい。上方サブプレート５２と下方サブプレート５３とは、図示例の如く別体であるものに代えて、ヘッド部分３６の後方において相互につながれた一体的なものにして、両サブプレート５２，５３が同時に前進・後退できるようにすることもできる。さらには、この発明において上方サブプレート５２または下方サブプレート５３の一方を使用することなく一枚のメインプレート５１と一枚のサブプレート５２または５３とを使用する厚さ方向に二分割されたヘッド部分３６に代えることも可能である。

図６は、この発明に係るプッシャ１の使用態様の一例を示す図５の（ａ）と同様な図である。図６の袋２ｂは、開口端部５がバケット２１ｂにかぶさる一方、閉鎖端部４が機械方向Ａにおける左方からバケット２１ｂの内側に進入している。閉鎖端部４は、その内面が露出した状態にあって、集合体１５ａと向き合っている。集合体１５ａは、プッシャ１に押されてバケット２１ｂへ進入するときに、袋２ｂにおける閉鎖端部４の内面に接触する。プッシャ１が前進するにつれて、集合体１５ａは袋２ｂの中に入り、やがて図５の（ｂ）の状態になる。袋２ｂを図６の状態にするには、開口端部５をバケット２１ｂにかぶせてから、閉鎖端部４の外側から袋２ｂに向かって加圧空気を噴射してその閉鎖端部４をバケット２１ｂに図の左方から進入させればよい。

図６の態様では、プッシャ１を使用して集合体１５ａを袋２ｂへ進入させるときに、集合体１５ａの前方において空気が袋２ｂの中に閉じ込められるということがなく、コンパクトな包装体１４を得ることができる。

図７，８は、この発明に係るプッシャ１におけるヘッド部分３６の一例を示す図４と同様な部分断面図と、そのヘッド部分３６を使用して得られる包装体１４の斜視図である。図７のヘッド部分３６は、メインプレート５１と上方サブプレート５２とに二分されている。このヘッド部分３６でもまた、上方サブプレート５２が袋２ｂから退出した後に、メインプレート５１に形成されている溝５６を使用して袋２ｂにまち６１が形成される。図７に仮想線で示された袋２ｂは、上方サブプレート５２が袋２ｂに進入しているときの状態を示し、仮想線で示された袋２ｂ’は、上方サブプレート５２が退出してまち６１の形成が始まっている状態を示している。このヘッド部分３６を使用して得られる包装体１４では、図８に示されているように、図８の上下方向において、袋２の端面部６２に形成されたヒートシール２ｅが端面部６２の中央ではなくて、下方に偏倚した位置にある。このような端面部６２は、そこにヒートシール２ｅによって二分されるのが好ましくない大きな図柄や文字を印刷するときに使用するとよい。

この発明に係るプッシャ１およびそれを含む包装装置１０は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の柔軟で変形し易い物品の包装に好適なものであるが、変形し難い物品に対して使用することができることはいうまでもない。

袋と被包装体との斜視図。 プッシャを使用した包装装置の側面図。 プッシャの斜視図。 図３のＩＶ−ＩＶ線切断面を示す図。 （ａ）〜（ｆ）によって袋詰め工程の詳細を示す図。 プッシャの使用態様の一例を示す図。 ヘッド部分の一例を示す図４と同様な図。 図７のヘッド部分を使用して得られる包装体の斜視図。

符号の説明

１ プッシャ
２，２ａ，２ｂ 袋
４ 閉鎖端部
５ 開口端部
１０ 包装装置
１４ 包装体
１５，１５ａ 被包装体
３６ ヘッド部分
４１ 前面部
５１ 第１プレート（メインプレート）
５２ 第２プレート（上方サブプレート）
５３ 第３プレート（下方サブプレート）
５６ 溝
５７ 開口（吸引口）
５８ 空気供給口
６１ まち
Ａ 往復運動方向（機械方向）
Ｂ 幅方向（交差方向）
Ｃ 高さ方向

Claims (4)

1. 閉鎖端部とその反対端部である開口端部とを有する袋に前記開口端部から被包装体を押入した後、前記開口端部の両側にまちを形成しながら前記開口端部を閉鎖して前記袋と前記被包装体とから包装体を得る包装装置において使用される前記被包装体を押入するためのプッシャであって、
   前記プッシャが前記被包装体を押入する方向への前進運動とその反対方向への後退運動との往復運動をするものであって、前記プッシャには、前記被包装体に圧接しながら前記袋に進入する前面部を有するとともに、前記往復運動する方向に直交する幅方向と、前記往復運動する方向と前記幅方向とに直交する厚さ方向とを有するヘッド部分が含まれており、
   前記ヘッド部分が前記厚さ方向において重なり合う第１プレートと第２プレートとに二分割された状態および第１プレートとこれを挟む第２プレートと第３プレートとに三分割された状態のいずれかの状態にあって、前記第１プレートの前記幅方向の両側には前記往復運動する方向へ延びていて前記まちを形成するために使用されるＶ字形断面の溝が形成されるとともに、前記溝には真空吸引源につながる開口が形成されており、
   前記プッシャの前記前進運動では、前記第２プレートと前記第３プレートとが前記第１プレートとともに前記被包装体を押入して前記袋に進入し、前記プッシャの後退運動では、前記被包装体の押入が終了して前記第１プレートが静止した状態にあるときに前記第２プレートと前記第３プレートとが後退して前記袋から退出し、その後に前記第１プレートが前記袋に前記真空吸引源からの真空圧を作用させながら後退できるように前記ヘッド部分が形成されていることを特徴とする前記プッシャ。
2. 前記第１、第２、第３プレートのいずれかにおける前記前面部は、前記前面部が前記袋の内側にあるときに前記第１プレートを介して前記袋の内側と外側とを通気状態にすることができる空気供給口を有している請求項１記載のプッシャ。
3. 前記第２プレートと前記第３プレートとが、前記ヘッド部分の後方において一体になっている請求項１または２記載のプッシャ。
4. 前記空気供給口からは、前記袋の内部に加圧空気を供給可能である請求項２記載のプッシャ。

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