JP5236566B2 - 固定鋼管の円周溶接方法 - Google Patents
固定鋼管の円周溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5236566B2 JP5236566B2 JP2009106930A JP2009106930A JP5236566B2 JP 5236566 B2 JP5236566 B2 JP 5236566B2 JP 2009106930 A JP2009106930 A JP 2009106930A JP 2009106930 A JP2009106930 A JP 2009106930A JP 5236566 B2 JP5236566 B2 JP 5236566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- layer
- bead
- wire
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 175
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 91
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 43
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 43
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 40
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 32
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- -1 C: 0.04 to 0.12% Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
また開先形状は、図2の開先断面図に示すように下層の開先角度αが60〜80°の広開先角度で、上層の開先角度βが15〜25°の狭開先角度の2段開先とする。下層の開先角度αが60°未満であると、準備溶接における初層の裏波溶接で裏ビードの形成が不均一となる。一方、下層の開先角度αが80°を超えると準備溶接においてフラックス入りワイヤを用いて溶接トーチを揺動して1層1パスの溶接をする時に溶融メタルが垂れやすくなる。上層の開先角度βが15°未満であると、開先壁面を十分に溶かすことができず融合不良やスラグ巻き込み欠陥が生じやすくなる。また、上層の開先角度βが25°を超えると、開先断面積が広くなって溶接能率が悪くなる。
初層または初層と2層目の溶接は、ソリッドワイヤを用いてTIGまたは消耗電極式ガスシールドアーク溶接で裏波溶接を行うことによって高能率に行なえる。消耗電極式ガスシールドアーク溶接で初層溶接を行う場合は、開先裏面に銅製裏当材を当てて裏波溶接を行う。なお、初層の溶接にフラックス入りワイヤを用いると、生成したスラグによって裏波ビードが不均一になり開先内面のスラグ剥離性も悪くなる。
TiO2は、アーク安定剤であるとともに、スラグ剤の主成分である。溶接時に溶接金属を被包して大気から遮断するとともに、適度な粘性により溶接金属のビード形状を適正に保ち溶融メタルの垂れを防止する。TiO2が2.5質量%(以下、%という)では、特に上向姿勢および立向姿勢溶接部で溶融メタルの垂れが生じやすくなる。一方、7.5%を超えると、スラグ量が過剰となりスラグ巻き込み欠陥が生じやすくなる。したがって、TiO2は2.5〜7.5%とする。
以下、実施例により本発明の効果をさらに詳細に説明する。
試験No.10は溶接電流が高いので、また試験No.11は溶接速度が遅いので、いずれも溶融メタルが垂れて同一層のビード間で凹凸となり、溶接金属中央部に欠陥が生じた。
試験No.14は、開先壁面側の溶接時に溶接トーチの傾斜が大きいので開先壁面に片寄ったビードで、溶接金属中央部に欠陥が生じた。
試験No.16は、下層の開先角度が広いので1層1パスの揺動溶接部で溶融メタルが垂れた。また、開先内部側の溶接でワイヤの狙い位置が前パスのビード止端部から次パス側であるので同一層のビード間で凹凸となり、溶接金属中央部に欠陥が生じた。
2 円周開先
3 溶接トーチ
4 前層ビードの止端部
5 開先壁面側のビード止端部
6 前パスのビード止端部と開先壁面側のビード止端部との間
7 裏ビード
Claims (3)
- 固定鋼管の円周溶接方法において、1層1パスの準備溶接とこれに続けて1層複数パスの本溶接を行なうものであり、前記本溶接はフラックス入りワイヤを用いて、溶接電流150〜280A、溶接速度15〜25cm/minで上進姿勢多層盛溶接として、開先壁面側のビードの積層は溶接トーチを板厚方向から開先壁面に対向する方向に15〜25°傾斜して前層ビードの止端部をワイヤ狙い位置として溶接し、開先内部側のビード積層は溶接トーチを板厚方向として前パスのビード止端部をワイヤ狙い位置として溶接し、同一層の最終パスは前パスのビードの止端部と他方のビードの止端部との間をワイヤ狙い位置として溶接することを特徴とする固定鋼管の円周溶接方法。
- 下層が60〜80°の広開先角度で上層が15〜25°の狭開先角度の2段開先を設け、前記準備溶接は初層または初層と2層はソリッドワイヤを用いTIGまたは消耗電極式ガスシールドアーク溶接で裏波溶接を行ない、さらに前記広開先角度の部分に対しフラックス入りワイヤを用いて溶接トーチを揺動して1層1パスの溶接を少なくとも1層行うものであることを特徴とする請求項1に記載の固定鋼管の円周溶接方法。
- フラックス入りワイヤは、ワイヤ全質量に対し質量%で、フラックスに、TiO2:2.5〜7.5%、SiO2:0.2〜0.9%、ZrO2:0.05〜0.5%を含み、かつ鋼製外皮とフラックスの一方または両方に、AlとAl2O3のAl換算値の合計:0.02〜0.9%を含有し、残部は、鋼製外皮のFe、鉄粉、合金剤、脱酸剤、アーク安定剤および不可避不純物であることを特徴とする請求項1または2に記載の固定鋼管の円周溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009106930A JP5236566B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 固定鋼管の円周溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009106930A JP5236566B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 固定鋼管の円周溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010253511A JP2010253511A (ja) | 2010-11-11 |
JP5236566B2 true JP5236566B2 (ja) | 2013-07-17 |
Family
ID=43315052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009106930A Active JP5236566B2 (ja) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | 固定鋼管の円周溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5236566B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111633300A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-08 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种5a06铝合金管对接焊接方法 |
RU2811485C1 (ru) * | 2023-11-17 | 2024-01-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ШТОРМ" | Способ дуговой сварки стыковых вертикальных соединений |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5518773B2 (ja) * | 2011-03-15 | 2014-06-11 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
US9950394B2 (en) * | 2012-03-12 | 2018-04-24 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
CN102935546B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-04-15 | 鲁西工业装备有限公司 | 一种锆材焊接工艺 |
RU2529127C1 (ru) * | 2013-08-05 | 2014-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ШТОРМ" | Способ электродуговой сварки неповоротных кольцевых швов трубопроводов |
CN104439631B (zh) * | 2014-10-14 | 2017-02-01 | 中国化学工程第十六建设有限公司 | 一种奥氏体炉管焊接方法 |
CN111037064B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-02-22 | 江苏利柏特股份有限公司 | 手工铝材mig焊接工艺 |
CN113770489A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-10 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 长输管道全位置用气保护药芯焊丝下向半自动焊接方法 |
CN114871531A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-09 | 湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司 | 一种对接厚板高效焊接工艺 |
CN114952069B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-04-02 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种管道焊接接头结构及焊接方法 |
CN115229444B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-07-07 | 宁波东方电缆股份有限公司 | 一种脐带缆钢管单元焊接方法 |
CN116673592B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-06-07 | 天津大学 | 一种简化的海洋立管5g位置填充层焊接方法及其产品 |
CN117415417A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-01-19 | 北京石油化工学院 | 基于旋转电弧的深水立管j型铺设横焊装置及焊接方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3140275B2 (ja) * | 1992-10-13 | 2001-03-05 | 川崎製鉄株式会社 | 立向き上進溶接のウィービング方法 |
JPH07241673A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Toshiba Corp | 自動溶接方法および装置 |
JPH07266039A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Nippon Steel Corp | 鋼管の円周自動溶接方法 |
JP2711077B2 (ja) * | 1994-09-29 | 1998-02-10 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP3837578B2 (ja) * | 1997-01-30 | 2006-10-25 | 株式会社日立製作所 | 溶接トーチの位置倣い制御方法及び溶接方法 |
JPH11129068A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Kawasaki Steel Corp | パイプライン固定管の円周溶接方法 |
-
2009
- 2009-04-24 JP JP2009106930A patent/JP5236566B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111633300A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-08 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种5a06铝合金管对接焊接方法 |
RU2811485C1 (ru) * | 2023-11-17 | 2024-01-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ШТОРМ" | Способ дуговой сварки стыковых вертикальных соединений |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010253511A (ja) | 2010-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5236566B2 (ja) | 固定鋼管の円周溶接方法 | |
JP2007216276A (ja) | 鉄系材料とアルミニウム系材料との接合方法および接合継手 | |
EP2610361B1 (en) | Flux-cored welding wire for carbon steel and process for arc welding | |
JP2011131243A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法及びアーク溶接継手 | |
JP2009039761A (ja) | 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックスおよびその溶接方法 | |
JP6188626B2 (ja) | 2電極水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP4693098B2 (ja) | 高強度鋼板のサブマージアーク溶接方法 | |
JP6688163B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JPH10216934A (ja) | 鋼管周継手のガスシールドアーク溶接方法及びガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
JP2002011575A (ja) | 鋼管の溶接方法 | |
KR101164756B1 (ko) | 용접용 플럭스 함유 와이어 | |
JP2009148774A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ルチール系フラックス入りワイヤ | |
JP3589917B2 (ja) | 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR100252573B1 (ko) | 스테인레스강용 플럭스 충전 와이어 | |
JP3182672B2 (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
JPH067934A (ja) | 二重管の管端シール溶接方法 | |
JP2857329B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP2005230912A (ja) | 耐液体金属脆化割れ性に優れたアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびアーク溶接方法 | |
JP5057615B2 (ja) | 溶接継手の製造方法 | |
JP3549412B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JP4667898B2 (ja) | 消耗電極式ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP5228846B2 (ja) | タンデムアーク溶接方法 | |
JP3210609U (ja) | 特殊被覆金属用消耗電極 | |
JPH08276273A (ja) | クラッド鋼の突合せ溶接方法 | |
KR102136302B1 (ko) | 메탈 코어드 용접재료를 이용한 탠덤 수평 필렛 용접 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20111021 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111026 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20111024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130322 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130327 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5236566 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160405 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |