JP5235185B2 - カセットガスボンベ装填機構 - Google Patents
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Description
このカセットガスボンベ装填機構のなかには、カセットガスボンベを装填する収容部に口金受部を備え、口金受部に位置決めレバーを備え、位置決めレバーにカセットガスボンベの口金を合わせることでカセットガスボンベを正規の向きに装填する(取り付ける)ものが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
具体的には、カセットガスボンベの口金に切欠が設けられ、切欠を位置決めレバーに合わせることでカセットガスボンベを正規の向きに装填する。
この状態で、口金の切欠が位置決めレバーに一致するように目視で合わせ、その後、セットレバー(操作レバー)でカセットガスボンベを口金受部に向けて移動して口金受部に口金を装填する(取り付ける)。
加えて、位置決めレバーは収納部の内部に設けられており、装置本体の外部から視認し難い。
このため、口金の切欠を位置決めレバーに合わせる際に使用者の負担が大きく、使い勝手の観点から改良の余地が残されていた。
この状態において、センサ部の移動を係止部で許容することにより、カセットガスボンベを口金受部に向けて移動することができる。
これにより、カセットガスボンベの口金を口金受部に装填する(取り付ける)ことができる。
よって、口金の切欠を正規の位置に手間をかけないで合わせることができる。
これにより、カセットガスボンベの口金を口金受部に容易に取り付けることができ、使い勝手の向上を図ることができる。
この状態において、センサ部の移動を係止部で阻止することにより、カセットガスボンベを口金受部に向けて移動しないようにできる。
これにより、カセットガスボンベを正規の向きからずれた姿勢(状態)で口金受部に装填する(取り付ける)ことを防ぐことができる。
そして、カセットガスボンベを正規の向きに配置したとき、位置決め突部に切欠が嵌合してストッパ部をロック解除位置に配置するようにした。
よって、カセットガスボンベを正規の向きで口金受部に装填する(取り付ける)ことができる。
このように、位置決め突部に切欠が嵌合することで、カセットガスボンベを正規の向きに配置したことを目視に頼らないで容易に確認(センシング)することができる。
これにより、カセットガスボンベを正規の取付位置からずれた姿勢で口金受部に装填する(取り付ける)ことを防ぐことができる。
これにより、カセットガスボンベ装填機構の簡素化やコンパクト化が図れ、さらにコストを抑えることができる。
これにより、カセットガスボンベを口金受部に取り付けた(装填した)状態において、正規の向きで取付位置に保持することができる。
図1に示すように、発電機10は、外形が略立方体状に形成された収納ケース11と、収納ケース11の底部12に回転自在に設けられた左右の車輪14と、収納ケース11の底部12に設けられた左右の脚部16と、収納ケース11内に収納されたエンジン/発電部ユニット18と、エンジン/発電部ユニット18の上方に設けられたカセットガスボンベ装填機構20とを備えている。
発電機10は、左右の車輪14および左右の脚部16で使用状態の姿勢に保持される。
なお、図1はカセットガスボンベ装填機構20の理解の容易化を図るためにカバーを外した状態を示す。
このカセットガスボンベ装填機構20は、一対のカセットガスボンベ21を着脱自在に装填する機構である。
カセットガスボンベ装填機構20については図2〜図13で詳しく説明する。
エンジン25は、一対のカセットガスボンベ21から供給されたガス燃料で駆動するガスエンジンである。
このエンジン/発電部ユニット18は、エンジン25で発電部26のロータをステータの外周に沿って回転することで電力を発電することができる。
ベースプレート41は、幅方向中央の部位において、取付端部36aから差込端部36bに向けて案内開口部44が形成されている。
このスライダ案内部42は、スライダ32をスライド移動自在に収容する収容凹部48が形成されている。
案内頂部47は、差込端部36bから取付端部36aに向けてガイド溝53が形成されている。
一対の口金受部55は、一対のカセットガスボンベ21の口金22を取り付ける部位である。
一対のカセットガスボンベ21の口金22には、カセットガスボンベ21を所定の向き(正規の向き)に取り付けるための切欠23が設けられている。
カセットガスボンベ21を正規の向きに取り付けることでカセットガスボンベ21内のガスを良好に取り出すことができる。
このスライド本体61は、スライダ案内部42の収容凹部48に移動自在に収容されている。
スライド頂部67は、後端部61aから前端部61bに向けてスライドガイド溝75が形成されている。
ボンベ押圧部62を回動自在に支持することで、ボンベ押圧部62を待機位置P5(図5参照)や押圧位置P6(図6参照)に配置することができる。
ボンベ押圧部62は、両側部から外側に向けて張り出された押圧片78と、上端部62bから取付端部36aに向けて張り出された係止片79とが設けられている。
一対の折曲部81にセンサ手段64がそれぞれ設けられている。
センサ手段64については図7〜図13で詳しく説明する。
回動ピン88は、一対の支持孔51(手前側の支持孔51は図4参照)に差し込まれることで、一対の案内側壁46(手前側の案内側壁46は図4参照)に支持されている。
この回動ピン88は、一対のスライドガイド孔72に移動自在に嵌入されている。
操作レバー83の下半部83aには連結ピン91を介して従動レバー84の上端部84aが回動自在に連結されている。
従動ピン92は、一対の支え孔71(手前側の支え孔71は図4参照)に差し込まれることで、一対のスライド側壁66(手前側のスライド側壁66は図4参照)に支持されている。
この従動ピン92は、一対のガイド孔52(手前側のガイド孔52は図4参照)に移動自在に嵌入されている。
この保持ばね85は、操作レバー83が解放位置P3に配置された状態で、連結ピン91の下方に位置している(図5参照)。
この状態で、回動ピン88に一対のスライドガイド孔72(手前側のスライドガイド孔72は図4参照)の一端が当接するとともに、従動ピン92が一対のガイド孔52(手前側のガイド孔52は図4参照)の他端に当接している。
よって、操作レバー83および従動レバー84を保持ばね85の付勢力で図5に示す状態(位置)に保持し、操作レバー83を解放位置P3に保持できる(図5参照)。
この状態で、回動ピン88に一対のスライドガイド孔72(手前側のスライドガイド孔72は図4参照)の他端が当接するとともに、従動ピン92が一対のガイド孔52(手前側のガイド孔52は図4参照)の一端に当接している。
よって、操作レバー83および従動レバー84を保持ばね85の付勢力で図6に示す状態(位置)に保持し、操作レバー83を保持位置P4に保持できる(図6参照)。
この押圧ばね86は、操作レバー83が解放位置P3に配置された状態で、ボンベ押圧部62が待機位置P5に保持されている(図5参照)。
これにより、一対のカセットガスボンベ21を載置位置P1に配置(セット)することができる。
これにより、一対のカセットガスボンベ21を取付位置P2に保持することができる。
係止部34は、収納ケース11の上部取付部13に形成されている。この収納ケース11の上部取付部13にベース31が設けられている。
一対の口金受部55は左右対称の部材なので、以下手前側の口金受部55について説明して奥側の口金受部55の説明を省略する。
係止部34の端部34aを上部取付部13の傾斜部13aから上方に立ち上げることで段部が形成されている。
ここで、一対のセンサ手段64は左右対称の部材なので、手前側のセンサ手段64について説明して奥側のセンサ手段64の説明を省略する。
基端部105aの貫通孔106が突出ピン101に回動自在に嵌合され、突出ピン101の係止溝101aにスナップリング(止め輪)108が係止される。よって、センサ部102が突出ピン101に回動自在に取り付けられている。
これにより、センサ部102は突出ピン101を軸にしてロック位置P8(図13参照)およびロック解除位置P7間で上下方向にスイング自在に支持されている。
張出部63の折曲部81にセンサ部102が設けられることで、センサ部102(センサ手段64)は張出部63(すなわち、スライダ32)とともにスライド移動(移動)する。
ここで、一対のカセットガスボンベ21は左右対称の部材なので、以下手前側のカセットガスボンベ21について説明して奥側のカセットガスボンベ21の説明を省略する。
スライダ32とともにカセットガスボンベ21がスライド移動することで、カセットガスボンベ21とともにセンサ部102を口金受部55に向けてスライド移動(移動)させることができる。
具体的には、センサ部102をばね部材103の付勢力でロック解除位置P7にスイング移動した際に、センサ部102がストッパ(図示せず)に当接してロック解除位置P7に保持される。
すなわち、水平部105は、先端部にストッパ部105bを備えている。
鉛直部107は、水平部105の途中からボンベ支持部37の口金受部55(図5、図6参照)に向けて上向きに突出され、頂部に位置決め突部111を備えている。
位置決め突部111の幅寸法W1は、切欠23の切欠幅寸法W2に対して僅かに小さく形成されている。切欠23は、カセットガスボンベ21の口金22に形成された位置決め用の凹部である。
位置決め突部111の幅寸法W1を切欠幅寸法W2より小さくすることで、位置決め突部111に切欠23を嵌合することができる。
すなわち、センサ部102の水平部105が係止部34(図5、図6参照)に干渉しないように、センサ部102の水平部105を係止部34の上方に退避させることができる。
嵌合溝112は、カセットガスボンベ21の軸線方向に向けて貫通するように形成されている。この嵌合溝112は溝幅寸法W3に形成されている。
嵌合溝112の溝幅寸法W3は、回動防止突部115の突部幅寸法W4に対して僅かに大きく形成されている。
溝幅寸法W3を突部幅寸法W4より大きくすることで、回動防止突部115に嵌合溝112を嵌合することができる。
さらに、回動防止突部115に切欠23を嵌合することができる。
環状の受部117は、図6に示すカセットガスボンベ21が取付位置P2に保持された状態において口金22が当接可能な部位である。
口金受部55の下部に回動防止突部115の基端部115a(図11参照)が設けられている。
この回動防止突部115は、上部115cが略水平に形成され、底部115dが基端部115a(図11参照)から先端部115bに向けて上り勾配に形成されている。
ここで、回動防止突部115の突部高さ寸法Hは、嵌合溝112の溝深さ寸法Dより小さく設定されている。
これにより、カセットガスボンベ21を載置位置P1(図5参照)から取付位置P2(図6参照)までスライダ32で移動する際に、嵌合溝112を回動防止突部115に嵌合させて、スライダ32とともにセンサ部102をスライド移動することができる。
位置決め突部111の嵌合溝112から突出された回動防止突部115に口金22の切欠23(図7参照)が嵌合される。
この状態で、センサ部102のストッパ部105bがロック解除位置P7に保持され、ストッパ部105bが係止部34の端部34aから退避した上方に配置される。
これにより、操作者はカセットガスボンベ21を正規の向きで載置位置P1に配置(セット)したことを容易に確認することができる。
よって、カセットガスボンベ21が軸線24を軸に回動することを防ぐことができる。
これにより、カセットガスボンベ21を口金受部55に装填した(取り付けた)状態において、カセットガスボンベ21を正規の向きで取付位置P2に保持できる。
そして、カセットガスボンベ21を正規の向きに配置したとき、位置決め突部111に口金22の切欠23が嵌合してストッパ部105bをロック解除位置P7に配置するようにした。
よって、カセットガスボンベ21を正規の向きで口金受部55に装填する(取り付ける)ことができる。
このように、位置決め突部105bに切欠23が嵌合することで、カセットガスボンベ21を正規の向きに配置したことを目視に頼らないで容易に確認することができる。
センサ部102のストッパ部105bがロック位置P8まで下方にスイング移動して、ストッパ部105bが係止部34の端部34aに干渉する位置に配置される。
すなわち、センサ部102は、カセットガスボンベ21が正規の向きからずれて配置されたとき、口金22で押圧されてロック位置P8に配置可能な部材である。
これにより、カセットガスボンベ21を正規の向きからずれた姿勢で装填する(取り付ける)ことを確実に阻止できる。
これにより、カセットガスボンベ装填機構20の簡素化やコンパクト化が図れ、さらにコストを抑えることができる。
図14(a)に示すように、操作レバー83を解放位置P3に配置した状態で、カセットガスボンベ21を載置位置P1に矢印Aの如く配置(セット)する。
よって、カセットガスボンベ21が軸線24(図14(a)参照)を軸に回動することを防ぎ、カセットガスボンベ21を正規の向きで載置位置P1に配置(セット)できる。
カセットガスボンベ21の回動を防ぐことで、操作者はカセットガスボンベ21を正規の向きで載置位置P1に配置(セット)したことを容易に確認(センシング)できる。
よって、センサ部102のストッパ部105bを係止部34の端部34aから退避した上方に配置することができる。
操作レバー83を移動することで、スライダ32をボンベ支持部37に向けて矢印Cの如くスライド移動する。
押圧片78が底部21aに当接することで、カセットガスボンベ21がスライダ32とともに矢印Cの如くスライド移動する。
カセットガスボンベ21が取付位置P2に到達することで、カセットガスボンベ21の口金22が受部117に当接する。
口金22を受部117に当接することで、カセットガスボンベ21は取付位置P2に停止する。
この状態で、カセットガスボンベ21の口金22が口金受部55に装填される(取り付けられる)。
よって、センサ部102の位置決め突部111が口金受部55(図15(b)参照)内に配置され、位置決め突部111の嵌合溝112が回動防止突部115の先端部115bに嵌合する。
カセットガスボンベ21が取付位置P2に停止した状態で、スライダ32のみが矢印Cの如く継続してスライド移動する。
スライダ32がスライド移動することで、支持ピン77が矢印Cの如くスライド移動する。
加えて、ボンベ押圧部62の押圧片78がカセットガスボンベ21の底部21aに当接している。
これにより、押圧ばね86(図5、図6参照)が伸張して押圧ばね86の付勢力が増すことにより、カセットガスボンベ21をボンベ押圧部62で強固に保持できる。
よって、センサ部102の位置決め突部111が口金22の切欠23(図16(a)参照)から抜け出す(離れる)。
よって、カセットガスボンベ21が軸線24(図16(b)参照)を軸に回動することを防ぐことができる。
これにより、カセットガスボンベ21を口金受部55に装填した(取り付けた)状態において、カセットガスボンベ21を正規の向きで取付位置P2に保持できる。
この状態において、センサ部102のスライド移動を係止部34の端部34aで許容することにより、カセットガスボンベ21を口金受部55に向けてスライド移動することができる。
これにより、カセットガスボンベ21の口金22を口金受部55に装填する(取り付ける)ことができる。
よって、口金22の切欠23を正規の位置(向き)に手間をかけないで合わせることができる。
これにより、カセットガスボンベ21の口金22を口金受部55に容易に取り付けることができ、使い勝手の向上を図ることができる。
図18(a)に示すように、操作レバー83を解放位置P3に配置した状態で、カセットガスボンベ21を載置位置P1に矢印Fの如く配置(セット)する。
よって、カセットガスボンベ21を載置位置P1から取付位置P2に移動する際に、センサ部102のストッパ部105bが係止部34の端部34aに当接する。
スライダ32の移動を阻止することで、カセットガスボンベ21が取付位置P2に移動することを阻止できる。
これにより、カセットガスボンベ21を正規の向きからずれた姿勢で取り付けることを確実に阻止できる。
以下、図15〜図17の取付手順を実施することで、カセットガスボンベ21が正規の向きに配置されている場合、カセットガスボンベ21を正規の向きで取付位置P2に保持できる。
この状態において、センサ部102(ストッパ部105b)のスライド移動を係止部34の端部34aで阻止することにより、カセットガスボンベ21を口金受部55に向けてスライド移動しないようにできる。
これにより、カセットガスボンベ21を正規の向きからずれた姿勢で口金受部55に装填する(取り付ける)ことを防ぐことができる。
例えば、前記実施例では、発電機10に用いた例について説明したが、これに限らないで、管理機などの他の作業機に適用することも可能である。
さらに、ベース31、スライダ32や操作機構33の他の手段を用いて口金受部55に装填することも可能である。
Claims (3)
- カセットガスボンベを口金受部に向けて移動させて前記口金受部に前記カセットガスボンベの口金を取付可能なカセットガスボンベ装填機構において、
前記カセットガスボンベとともに前記口金受部に向けて移動自在で、かつロック位置およびロック解除位置間でスイング自在に設けられたセンサ部と、
前記センサ部が前記ロック位置に配置されたとき前記センサ部の移動を阻止可能で、前記センサ部が前記ロック解除位置に配置されたとき前記センサ部の移動を許容可能な係止部と、を備え、
前記センサ部は、
前記カセットガスボンベが正規の向きからずれて配置されたとき、前記口金で押圧されて前記ロック位置に配置可能で、
前記カセットガスボンベが正規の向きに配置されたとき、前記口金の切欠が嵌合して前記ロック解除位置に配置可能であることを特徴とするカセットガスボンベ装填機構。 - 前記センサ部は、
前記カセットガスボンベが正規の向きに配置されたとき前記切欠が嵌合可能で、前記カセットガスボンベが前記正規の向きからずれて配置されたとき前記口金で押圧可能な位置決め突部と、
前記切欠が前記位置決め突部に嵌合したとき前記ロック解除位置に配置可能で、前記口金で前記位置決め突部を押圧したとき前記ロック位置に配置可能なストッパ部と、
を備えたことを特徴とする請求項1記載のカセットガスボンベ装填機構。 - 前記口金受部に設けられ、前記切欠が嵌合可能な回動防止突部を備え、
前記口金受部に前記口金を取り付けた状態において、前記回動防止突部に前記切欠を嵌合させて前記カセットガスボンベが軸線を軸に回動することを防ぐことを特徴とする請求項2記載のカセットガスボンベ装填機構。
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