JP5222449B2 - めっき付銅条材のスリット方法及びめっき付銅条材のスリット装置 - Google Patents
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Description
よって、めっき付銅帯の表面全体の摩擦抵抗が低くなり、プレス加工前の拭き取り作業を良好に行うことができる。また、スリット加工時に発生する金属粉や異物が油性保護膜の上に堆積して除去されることになり、めっき層表面における傷の発生を抑制することができる。
この場合、油性保護膜の厚さが10Å未満である場合には、金属粉等が多く発生した際にめっき層表面における傷の発生を抑制する効果が低下してしまうおそれがある。また、油性保護膜の厚さが30Åを超えると、油の使用量が多くなってしまい、プレス加工前の拭き取り作業が困難となる。したがって、油性保護膜の厚さは、10Å以上30Å以下に制御することが好ましいのである。
また、スプレーノズルへの油の供給圧力を調整することによって油の噴射量が変化するため、形成される油性保護膜の厚さを精度良く制御することができる。
また、油性保護膜が不揮発性油によって構成されることになるので、スリット加工後においても油性保護膜が長期間にわたって保持される。したがって、めっき付銅帯を取り扱う際に異物等が混入した場合でも、異物の堆積を抑制することができる。
この場合、銅条材の他方の面についても金属粉や異物による傷の発生を抑制することが可能となる。特に、銅条材の他方の面にもめっき層が形成されている場合には、めっき付銅条材の両面に前記油性保護膜を形成することが好ましい。
また、スプレーノズルへの油の供給圧力を調整することによって油の噴射量が変化することになり、形成される油性保護膜の厚さを精度良く制御することができる。
この場合、めっき付銅条材の一方の面及び他方の面に油性保護膜が形成することが可能となり、めっき付銅条材の一方の面及び他方の面を保護することができる。
まず、本実施形態において切断されるめっき付銅条材について説明する。このめっき付銅条材1は、図1に示すように、銅又は銅合金で構成された銅条材2と、この銅条材2の一方の面及び他方の面に形成されためっき層3A,3Bとを備えている。
このようなめっき付銅条材1は、めっき層3A,3Bが形成された後にコイル状に巻かれた状態で保管及び運搬が行われる。
このスリット装置10は、アンコイラー11と、ピンチローラ12と、第1テンションローラ部14と、サイドガイド部15と、油性保護膜形成手段20と、スリット切断部30と、第2テンションローラ部16と、リコイラー17と、を備えている。
ピンチローラ12は、アンコイラー11から搬送路上に供給されためっき付銅条材1を上方及び下方から挟み込むことにより、めっき付銅条材1の上下方向位置を案内するものである。
サイドガイド部15は、搬送路上のめっき付銅条材1を、所定の幅方向位置となるように案内する。
スリット切断部30は、油性保護膜が形成されためっき付銅条材1を所定の幅寸法に切断し、複数のめっき付銅帯8を形成する。
リコイラー17は、回転可能なドラムを備えており、このドラムの外周にめっき付銅帯8を巻き取る構成とされている。
スリット切断部30は、円板状をなすスリットカッタ31A,31Bを上下に配置してなるカッタユニット33を備えている。スリットカッタ31A,31Bは、図3に示すように、それぞれ軸部32A、32Bを中心として回動可能な構成とされている。ここで、上下に配置されたスリットカッタ31A,31Bは、上下方向に僅かに重なり合うとともに、幅方向に僅かな隙間が画成されるように配設されている。なお、本実施形態では、上下方向のオーバラップ量が0〜0.3mmの範囲とされ、幅方向の隙間が0〜0.2mmの範囲とされている。
スリット切断部30においては、前述したカッタユニット33が、搬送されるめっき付銅条1の幅方向に、所定の間隔をあけて複数配列されている。
この油性保護膜形成手段20は、図3及び図4に示すように、軸線Lに沿って延びる円筒面を有する塗布ローラ21と、この塗布ローラ21に油を供給する油供給部22と、を備えている。
塗布ローラ21は、その軸線L方向長さが、切断されるめっき付銅条材1の全幅以上とされており、軸線Lを中心として回動してめっき付銅条材1の表面に摺接される構成とされている。本実施形態では、めっき付銅条材1の一方の面(図3及び図4において上面)に摺接される第1塗布ローラ21Aと、めっき付銅条材1の他方の面(図3及び図4において下面)に摺接される第2塗布ローラ21Bと、が設けられている。なお、本実施形態においては、塗布ローラ21の材質は、ウレタンゴムとされている。
ここで、複数のスプレーノズル23は、塗布ローラ21の延在方向(軸線L方向)に等間隔に配列されている。また、本実施形態において使用されるスプレーノズル23は、噴射パターンが直線状となるものが使用されている。
供給されためっき付銅条材1は、ピンチローラ12によって上下から挟持されて上下方向位置が案内され、サイドガイド部15によって幅方向位置が案内される(位置ガイド工程S2)。このとき、第1テンションローラ14によってめっき付銅条材1には、所定の張力が負荷されている。
この油性保護膜形成工程S3においては、第1ポンプ部26A及び第2ポンプ部26Bによって、タンク部25から第1スプレーユニット24A及び第2スプレーユニット24Bに向けて所定の圧力で油が供給される。第1スプレーユニット24A及び第2スプレーユニット24Bに配列されたスプレーノズル23から第1塗布ローラ21A及び第2塗布ローラ21Bの外周面に向けて油が噴射される。
ここで、本実施形態においては、形成される油性保護膜の膜厚が10Å以上30Å以下となるように、制御部27によって油の供給量が調整される。また、タンク部25には、不揮発性油が貯留されており、この不揮発性油によって油性保護膜が形成されることになる。
これら複数のめっき付銅帯8は、それぞれ第2テンションローラ部16によって張力が負荷されるとともに、リコイラー17の複数のドラムにそれぞれ巻き取られる(めっき付銅帯巻取り工程S5)。
このようにして、めっき付銅条材1が所定の幅寸法に切断され、複数のめっき付銅帯8が製出されることになる。
スリット装置のアンコイラー、ピンチローラ、第1テンションローラ、サイドガイド部、第2テンションローラ、リコイラーの構成は、実施形態に限定されることはなく、他の構成であってもよい。
さらに、油性保護膜の膜厚を10Å以上30Å以下に調整するものとして説明したが、油性保護膜の膜厚は、これに限定されることはない。
また、不揮発性油を塗布して油性保護膜を形成するものとして説明したが、塗布される油は、めっき層の性状等を考慮して適宜選択することが好ましい。
また、塗布ローラの材質をウレタンゴムとして説明したが、これに限定されることはなく、他の材質で構成された塗布ローラを用いても良い。
これに対して、本発明例においては、油性保護膜がめっき付銅条材の全面に形成されており、その膜厚も比較的薄くなっていた。また、拭き取り後のパットには、金属粉や異物等の付着が少なく、汚れが抑制されていた。
3A、3B めっき層
8 めっき付銅帯
10 スリット装置(めっき付銅条材のスリット装置)
11 アンコイラー(条材供給部)
17 リコイラー(巻取り部)
20 油性保護膜形成手段
21A 第1塗布ローラ(塗布ローラ)
21B 第2塗布ローラ(塗布ローラ)
22 油供給部
23 スプレーノズル
27 制御部
30 スリット切断部
Claims (4)
- 銅又は銅合金からなる銅条材の少なくとも一方の面にめっき層が形成されためっき付銅条材を、所定の幅寸法に切断するめっき付銅条材のスリット方法であって、
前記めっき付銅条材の表面に、厚さが10Å以上30Å以下とされた油性保護膜を形成する油性保護膜形成工程と、前記油性保護膜が形成された前記めっき付銅条材を所定の幅寸法に切断してめっき付銅帯を形成する切断工程と、を備えており、
前記油性保護膜形成工程においては、軸線に沿って延びる円筒面を有するとともに前記軸線方向長さが前記めっき付銅条材の全幅以上とされた塗布ローラに、スプレーノズルを用いて噴射することにより不揮発性油を供給し、この塗布ローラを前記めっき付銅条材の表面に摺接させることによって、前記油性保護膜を形成することを特徴とするめっき付銅条材のスリット方法。 - 前記油性保護膜形成工程において、前記めっき付銅条材の両面に前記油性保護膜を形成することを特徴とする請求項1に記載のめっき付銅条材のスリット方法。
- 銅又は銅合金からなる銅条材の少なくとも一方の面にめっき層が形成されためっき付銅条材を、所定の幅寸法に切断するめっき付銅条材のスリット装置であって、
前記めっき付銅条材を供給する条材供給部と、供給されためっき付銅条材を所定の幅寸法に切断してめっき付銅帯を形成するスリット切断部と、前記めっき付銅帯を巻き取って回収する巻取り部と、を備えており、
前記スリット切断部の装入口近傍には、前記めっき層の表面に油性保護膜を形成する油性保護膜手段が設けられており、
該油性保護膜手段は、軸線に沿って延びる円筒面を有するとともに前記軸線方向長さが前記めっき付銅条材の全幅以上とされた塗布ローラと、スプレーノズルによって前記油を噴射することにより前記塗布ローラに油を供給する油供給部と、前記油供給部からの油の供給量を制御する制御部とが設けられを備えていることを特徴とするめっき付銅条材のスリット装置。 - 前記塗布ローラとして、前記めっき付銅条材の一方の面に摺接する第1塗布ローラと、前記めっき付銅条材の他方の面に摺接する第2塗布ローラと、が設けられていることを特徴とする請求項3に記載のめっき付銅条材のスリット装置。
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