JP5222449B2 - めっき付銅条材のスリット方法及びめっき付銅条材のスリット装置 - Google Patents

Description

本発明は、銅又は銅合金からなる銅条材の少なくとも一方の面にめっき層が形成されためっき付銅条材を、所定の幅寸法に切断するめっき付銅条材のスリット方法及びスリット装置に関するものである。

従来、ＩＣやＬＳＩなどの半導体装置に用いられるリードフレーム、各種電子部品の端子およびコネクタは、前述のめっき付銅条材に対してプレス加工等を施すことにより製作されている。このようなプレス加工を行う際には、まず、幅広のめっき付銅条材を所定の幅寸法に切断してめっき付銅帯を形成する。そして、このめっき付銅帯の表面の汚れを拭き取った状態でプレス加工機に連続的に供給してプレス加工が行われることになる。

ここで、幅広のめっき付銅条材を所定の幅寸法に切断してめっき付銅帯を形成するスリット方法及びスリット装置としては、例えば特許文献１−３に示すように、条材の上下にスリットカッタがそれぞれ配設され、このスリットカッタの間に条材を通過させて、せん断により切断するものが、広く使用されている。
特開平１−１１５５１１号公報 特開平１−２５２３１２号公報 特開平２−１７２６１７号公報

ところで、めっき付銅条材のスリット加工を行う場合には、銅条材及びめっき層をせん断していることから、切断面から金属粉が発生するおそれがある。また、スリット加工時に外部から異物が混入するおそれがある。これら金属粉や異物がめっき層表面に堆積した状態で拭き取り作業を行った場合には、金属粉や異物によってめっき層表面が傷付けられてしまうことになる。特に、Ｓｎめっき材の場合、Ｓｎの金属粉が酸化して非常に硬いＳｎ酸化物となるために、めっき層表面に傷が発生し易い傾向にある。

ここで、めっき層の表面に金属粉や異物が直接堆積することを防止する手段として、めっき層表面に油を塗布して、油性保護膜を形成することが考えられる。油性保護膜を形成した場合には、スリット加工時に発生した金属粉や外部から混入した異物等が、油性保護膜上に堆積することになり、金属粉や異物の堆積が抑制されることになる。よって、プレス加工前の拭き取り作業において、めっき層表面に傷を発生させることが抑制されるのである。

しかしながら、めっき付銅条材の表面に単に油を供給した場合には、めっき層の表面に油性保護膜が均一に形成されず、部分的に油性保護膜が形成されないことがあった。特に、幅方向において部分的に油性保護膜が形成されていない箇所が存在すると、この箇所の摩擦抵抗が大きくなり、拭き取り作業を安定して行うことができなくなってしまう。また、油性保護膜が形成されなかった部分では、金属粉や異物等による傷の発生を抑えることができなくなる。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、めっき付銅条材を所定の幅寸法に切断するスリット加工を行う際に、めっき付銅条材の表面に均一な油性保護膜を形成して、プレス加工前の拭き取り作業においてめっき層表面に傷を発生させるおそれが少ないめっき付銅条材のスリット方法及びスリット装置を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明に係るめっき付銅条材のスリット方法は、銅又は銅合金からなる銅条材の少なくとも一方の面にめっき層が形成されためっき付銅条材を、所定の幅寸法に切断するめっき付銅条材のスリット方法であって、前記めっき付銅条材の表面に、厚さが１０Å以上３０Å以下とされた油性保護膜を形成する油性保護膜形成工程と、前記油性保護膜が形成された前記めっき付銅条材を所定の幅寸法に切断してめっき付銅帯を形成する切断工程と、を備えており、前記油性保護膜形成工程においては、軸線に沿って延びる円筒面を有するとともに前記軸線方向長さが前記めっき付銅条材の全幅以上とされた塗布ローラに、スプレーノズルを用いて噴射することにより不揮発性油を供給し、この塗布ローラを前記めっき付銅条材の表面に摺接させることによって、前記油性保護膜を形成することを特徴としている。

前述の構成とされた本発明に係るめっき付銅条材のスリット方法によれば、油性保護膜形成工程において、軸線に沿って延びる円筒面を有するとともに軸線方向長さが前記めっき付銅条材の全幅以上とされた塗布ローラに油を供給し、この塗布ローラを前記めっき付銅条材の表面に摺接させることによって前記油性保護膜を形成しているので、塗布ローラにおいて油が幅方向に広げられた状態で、めっき付銅条材に摺接されることになり、めっき付銅条材の表面に、全幅にわたる均一な油性保護膜を形成することが可能となる。
よって、めっき付銅帯の表面全体の摩擦抵抗が低くなり、プレス加工前の拭き取り作業を良好に行うことができる。また、スリット加工時に発生する金属粉や異物が油性保護膜の上に堆積して除去されることになり、めっき層表面における傷の発生を抑制することができる。
この場合、油性保護膜の厚さが１０Å未満である場合には、金属粉等が多く発生した際にめっき層表面における傷の発生を抑制する効果が低下してしまうおそれがある。また、油性保護膜の厚さが３０Åを超えると、油の使用量が多くなってしまい、プレス加工前の拭き取り作業が困難となる。したがって、油性保護膜の厚さは、１０Å以上３０Å以下に制御することが好ましいのである。
また、スプレーノズルへの油の供給圧力を調整することによって油の噴射量が変化するため、形成される油性保護膜の厚さを精度良く制御することができる。
また、油性保護膜が不揮発性油によって構成されることになるので、スリット加工後においても油性保護膜が長期間にわたって保持される。したがって、めっき付銅帯を取り扱う際に異物等が混入した場合でも、異物の堆積を抑制することができる。

ここで、前記油性保護膜形成工程において、前記めっき付銅条材の両面に前記油性保護膜を形成してもよい。
この場合、銅条材の他方の面についても金属粉や異物による傷の発生を抑制することが可能となる。特に、銅条材の他方の面にもめっき層が形成されている場合には、めっき付銅条材の両面に前記油性保護膜を形成することが好ましい。

本発明に係るめっき付銅条材のスリット装置は、銅又は銅合金からなる銅条材の少なくとも一方の面にめっき層が形成されためっき付銅条材を、所定の幅寸法に切断するめっき付銅条材のスリット装置であって、前記めっき付銅条材を供給する条材供給部と、供給されためっき付銅条材を所定の幅寸法に切断してめっき付銅帯を形成するスリット切断部と、前記めっき付銅帯を巻き取って回収する巻取り部と、を備えており、前記スリット切断部の装入口近傍には、前記めっき層の表面に油性保護膜を形成する油性保護膜手段が設けられており、該油性保護膜手段は、軸線に沿って延びる円筒面を有するとともに前記軸線方向長さが前記めっき付銅条材の全幅以上とされた塗布ローラと、スプレーノズルによって前記油を噴射することにより前記塗布ローラに油を供給する油供給部と、前記油供給部からの油の供給量を制御する制御部とを備えていることを特徴としている。

前述の構成とされた本発明に係るめっき付銅条材のスリット装置によれば、前記スリット切断部の装入口近傍に、前記めっき層の表面に油性保護膜を形成する油性保護膜手段が設けられており、この油性保護膜手段が、軸線に沿って延びる円筒面を有するとともに軸線方向長さが前記めっき付銅条材の全幅以上とされた塗布ローラと、この塗布ローラに油を供給する油供給部と、を備えているので、塗布ローラに油を供給し、この油を塗布ローラにおいて幅方向に広げられた状態でめっき付銅条材に塗布されることになり、めっき付銅条材の表面に、全幅にわたる均一な油性保護膜が形成される。そして、この油性保護膜が形成された状態で、スリット切断部において切断されることになる。よって、スリット加工時に発生する金属粉や異物が、めっき層表面に直接堆積することを防止でき、めっき層表面における傷の発生を抑制することができる。

この場合、制御部において油の供給量を制御することにより、めっき付銅条材の表面に形成される油性保護膜の膜厚を制御することが可能となる。
また、スプレーノズルへの油の供給圧力を調整することによって油の噴射量が変化することになり、形成される油性保護膜の厚さを精度良く制御することができる。

また、前記塗布ローラとして、前記めっき付銅条材の一方の面に摺接する第１塗布ローラと、前記めっき付銅条材の他方の面に摺接する第２塗布ローラと、が設けられていることが好ましい。
この場合、めっき付銅条材の一方の面及び他方の面に油性保護膜が形成することが可能となり、めっき付銅条材の一方の面及び他方の面を保護することができる。

本発明によれば、めっき付銅条材を所定の幅寸法に切断するスリット加工を行う際に、めっき付銅条材の表面に均一な油性保護膜を形成して、プレス加工前の拭き取り作業においてめっき層表面に傷を発生させるおそれが少ないめっき付銅条材のスリット方法及びスリット装置を提供することができる。

以下に、本発明の実施形態であるめっき付銅条材のスリット方法及びスリット装置について添付した図面を参照して説明する。
まず、本実施形態において切断されるめっき付銅条材について説明する。このめっき付銅条材１は、図１に示すように、銅又は銅合金で構成された銅条材２と、この銅条材２の一方の面及び他方の面に形成されためっき層３Ａ，３Ｂとを備えている。

本実施形態においては、めっき層３Ａ、３Ｂは、最も内側に形成されたＮｉ層４Ａ、４Ｂと、Ｎｉ層４Ａ、４Ｂの外側に形成されたＣｕ−Ｓｎ合金層５Ａ、５Ｂと、Ｃｕ−Ｓｎ合金層５Ａ、５Ｂの外側に形成されたＳｎ層６Ａ、６Ｂと、で構成された３層構造とされている。ここで、銅条材２の厚さが０．１〜２．０ｍｍ、Ｎｉ層４Ａ、４Ｂの厚さが ０．０５〜１．０μｍ、Ｃｕ−Ｓｎ合金層５Ａ、５Ｂの厚さが０．１〜１．０μｍ、Ｓｎ層６Ａ、６Ｂの厚さが０．１〜３．０μｍ、とされている。
このようなめっき付銅条材１は、めっき層３Ａ，３Ｂが形成された後にコイル状に巻かれた状態で保管及び運搬が行われる。

次に、前述のめっき付銅条材１を所定の幅寸法に切断するスリット装置１０について、図２から図４を用いて説明する。
このスリット装置１０は、アンコイラー１１と、ピンチローラ１２と、第１テンションローラ部１４と、サイドガイド部１５と、油性保護膜形成手段２０と、スリット切断部３０と、第２テンションローラ部１６と、リコイラー１７と、を備えている。

アンコイラー１１は、コイル状に巻かれためっき付銅条材１を回転可能に支持しており、このめっき付銅条材１を回転駆動することによって、めっき付銅条材１を巻き解して、搬送路上に連続的に供給する。
ピンチローラ１２は、アンコイラー１１から搬送路上に供給されためっき付銅条材１を上方及び下方から挟み込むことにより、めっき付銅条材１の上下方向位置を案内するものである。

第１テンションローラ部１４は、図２に示すように、めっき付銅条材１をＳ字状に蛇行させることで、搬送路上のめっき付銅条材１に張力を負荷する。なお、本実施形態においては、図２に示すように、ピンチローラ１２と第１テンションローラ部１４との間に、一のめっき付銅条材１の端部と他のめっき付銅条材１の端部とを溶接して長尺材とする溶接機１３が設けられている。
サイドガイド部１５は、搬送路上のめっき付銅条材１を、所定の幅方向位置となるように案内する。

油性保護膜形成手段２０は、めっき付銅条材１の表面に油を塗布して、めっき層３Ａ，３Ｂ表面に油性保護膜を形成する。
スリット切断部３０は、油性保護膜が形成されためっき付銅条材１を所定の幅寸法に切断し、複数のめっき付銅帯８を形成する。

第２テンションローラ部１６は、図２に示すように、形成された複数のめっき付銅帯８のそれぞれをＳ字状に蛇行させることで、複数のめっき付銅帯８にそれぞれ張力を負荷する。
リコイラー１７は、回転可能なドラムを備えており、このドラムの外周にめっき付銅帯８を巻き取る構成とされている。

ここで、前述したスリット切断部３０及び油性保護膜形成手段２０について、図３及び図４を参照して詳しく説明する。
スリット切断部３０は、円板状をなすスリットカッタ３１Ａ，３１Ｂを上下に配置してなるカッタユニット３３を備えている。スリットカッタ３１Ａ，３１Ｂは、図３に示すように、それぞれ軸部３２Ａ、３２Ｂを中心として回動可能な構成とされている。ここで、上下に配置されたスリットカッタ３１Ａ，３１Ｂは、上下方向に僅かに重なり合うとともに、幅方向に僅かな隙間が画成されるように配設されている。なお、本実施形態では、上下方向のオーバラップ量が０〜０．３ｍｍの範囲とされ、幅方向の隙間が０〜０．２ｍｍの範囲とされている。
スリット切断部３０においては、前述したカッタユニット３３が、搬送されるめっき付銅条１の幅方向に、所定の間隔をあけて複数配列されている。

そして、スリット切断部３０の装入口近傍に、前述の油性保護膜手段２０が設けられている。
この油性保護膜形成手段２０は、図３及び図４に示すように、軸線Ｌに沿って延びる円筒面を有する塗布ローラ２１と、この塗布ローラ２１に油を供給する油供給部２２と、を備えている。
塗布ローラ２１は、その軸線Ｌ方向長さが、切断されるめっき付銅条材１の全幅以上とされており、軸線Ｌを中心として回動してめっき付銅条材１の表面に摺接される構成とされている。本実施形態では、めっき付銅条材１の一方の面（図３及び図４において上面）に摺接される第１塗布ローラ２１Ａと、めっき付銅条材１の他方の面（図３及び図４において下面）に摺接される第２塗布ローラ２１Ｂと、が設けられている。なお、本実施形態においては、塗布ローラ２１の材質は、ウレタンゴムとされている。

油供給部２２は、図４に示すように、第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂの外周面に向けられた複数のスプレーノズル２３を有する第１スプレーユニット２４Ａ及び第２スプレーユニット２４Ｂと、油を貯留するタンク部２５と、タンク部２５から第１スプレーユニット２４Ａ及び第２スプレーユニット２４Ｂに向けてそれぞれ油を所定の圧力で移送する第１ポンプ部２６Ａ及び第２ポンプ部２６Ｂと、これら第１ポンプ部２６Ａ及び第２ポンプ部２６Ｂの動作を制御して第１スプレーユニット２４Ａ及び第２スプレーユニット２４Ｂからの油の噴射量を調整する制御部２７と、を備えている。
ここで、複数のスプレーノズル２３は、塗布ローラ２１の延在方向（軸線Ｌ方向）に等間隔に配列されている。また、本実施形態において使用されるスプレーノズル２３は、噴射パターンが直線状となるものが使用されている。

次に、上述のような構成とされた本実施形態であるめっき付銅条材のスリット装置１０を用いたスリット方法について説明する。図５にフロー図を示す。

まず、コイル状に巻かれためっき付銅条材１が装着されているアンコイラー１１を回転駆動することにより、めっき付銅条材１が巻き解されて搬送路上に連続的に供給される（めっき付銅条材供給工程Ｓ１）。
供給されためっき付銅条材１は、ピンチローラ１２によって上下から挟持されて上下方向位置が案内され、サイドガイド部１５によって幅方向位置が案内される（位置ガイド工程Ｓ２）。このとき、第１テンションローラ１４によってめっき付銅条材１には、所定の張力が負荷されている。

そして、油性保護膜形成手段２０によって、めっき付銅条材１の一方の面及び他方の面にそれぞれ油性保護膜が形成される（油性保護膜形成工程Ｓ３）。
この油性保護膜形成工程Ｓ３においては、第１ポンプ部２６Ａ及び第２ポンプ部２６Ｂによって、タンク部２５から第１スプレーユニット２４Ａ及び第２スプレーユニット２４Ｂに向けて所定の圧力で油が供給される。第１スプレーユニット２４Ａ及び第２スプレーユニット２４Ｂに配列されたスプレーノズル２３から第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂの外周面に向けて油が噴射される。

第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂにおいては、噴射された油が軸線Ｌ方向に広がった状態で、めっき付銅条材の一方の面及び他方の面に摺接される。これにより、めっき付銅条材の一方の面及び他方の面に油性保護膜が形成される。
ここで、本実施形態においては、形成される油性保護膜の膜厚が１０Å以上３０Å以下となるように、制御部２７によって油の供給量が調整される。また、タンク部２５には、不揮発性油が貯留されており、この不揮発性油によって油性保護膜が形成されることになる。

一方の面及び他方の面に油性保護膜が形成されためっき付銅条材１は、スリット切断部３０へと搬送され、スリットカッタ３１Ａ、３１Ｂによって所定の幅寸法に切断され、複数のめっき付銅帯８が形成される（切断工程Ｓ４）。
これら複数のめっき付銅帯８は、それぞれ第２テンションローラ部１６によって張力が負荷されるとともに、リコイラー１７の複数のドラムにそれぞれ巻き取られる（めっき付銅帯巻取り工程Ｓ５）。
このようにして、めっき付銅条材１が所定の幅寸法に切断され、複数のめっき付銅帯８が製出されることになる。

このような構成とされた本実施形態であるめっき付銅条材１のスリット方法及びスリット装置１０によれば、めっき付銅条材１を切断するスリット切断部３０の装入口近傍に油性保護膜形成手段２０が設けられているので、切断を行う前に、めっき付銅条材１の一方の面及び他方の面に油性保護膜が形成される。ここで、油性保護膜形成手段２０が、軸線Ｌに沿って延びる円筒面を有するとともに軸線Ｌ方向長さがめっき付銅条材１の全幅以上とされた第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂと、これら第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂに油を供給する油供給部２２と、を備えているので、第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂに油を供給し、この油を第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂで幅方向に広げた状態で、第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂをめっき付銅条材１の一方の面及び他方の面に摺接させることができ、均一な油性保護膜を形成することが可能となる。そして、このような均一な油性保護膜が形成された状態で、スリット切断部３０で切断することができ、切断時に発生する金属粉や異物が、めっき層３Ａ，３Ｂの表面に直接堆積することを防止できる。さらに、形成されためっき付銅帯８の表面にも油性保護膜が形成されていることから、リコイラー１７で巻き取る際のキズの発生を抑制できるとともに、めっき付銅帯８の表面全体の摩擦抵抗が低くなり、プレス加工前の拭き取り作業を良好に行うことができる。

また、油性保護膜手段２０に、タンク部２５から第１スプレーユニット２４Ａ及び第２スプレーユニット２４Ｂへ油を移送する第１ポンプ部２６Ａ及び第２ポンプ部２６Ｂの動作を制御する制御部２７が設けられており、この制御部２７によって油性保護膜の膜厚が１０Å以上３０Å以下となるように制御されているので、めっき層３Ａ、３Ｂ表面における傷の発生を抑制する効果を確実に奏功せしめることができるとともに、油の使用量を抑えることができる。また、制御部２７によってスプレーノズル２３への油の供給圧力を制御することで、スプレーノズル２３からの油の噴射量を精度良く制御することができる。

また、不揮発性油によって油性保護膜を形成しているので、切断により形成されためっき付銅帯８においても油性保護膜が長時間保持されることになる。よって、めっき付銅帯８を搬送時する際やプレス加工の準備の際に異物等が混入しても、油性保護膜によってめっき層３Ａ，３Ｂ表面の傷の発生を抑制することができる。

さらに、本実施形態では、第１塗布ローラ２１Ａ及び第２塗布ローラ２１Ｂの材質がウレタンゴムとされているので、めっき付銅条材１の表面に摺接してもめっき層３Ａ、３Ｂを傷付けることがなく、かつ、均一な油性保護膜を形成することが可能となる。

以上、本発明の実施形態である本実施形態であるめっき付銅条材のスリット方法及びめっき付銅条材のスリット装置について説明したが、本発明はこの記載に限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
スリット装置のアンコイラー、ピンチローラ、第１テンションローラ、サイドガイド部、第２テンションローラ、リコイラーの構成は、実施形態に限定されることはなく、他の構成であってもよい。

また、めっき付銅条材の一方の面及び他方の面に油性保護膜を形成するものとして説明したが、少なくとも一方の面に油性保護膜が形成されていればよい。
さらに、油性保護膜の膜厚を１０Å以上３０Å以下に調整するものとして説明したが、油性保護膜の膜厚は、これに限定されることはない。
また、不揮発性油を塗布して油性保護膜を形成するものとして説明したが、塗布される油は、めっき層の性状等を考慮して適宜選択することが好ましい。

さらに、本実施形態では、３層構造のめっき層を有するめっき付銅条材をスリットするものとして説明したが、めっき層の構成に限定はない。ただし、本実施形態で説明しためっき付銅条材においては、Ｎｉ層を有していることからスリット時にＮｉ粉が発生することになり、このＮｉ粉によってめっき層を傷つけてしまうおそれがある。よって、本発明の効果が顕著となる。
また、塗布ローラの材質をウレタンゴムとして説明したが、これに限定されることはなく、他の材質で構成された塗布ローラを用いても良い。

以下に、本発明の効果を確認すべく行った確認実験の結果を説明する。

三菱伸銅株式会社製ＭＳＰ１からなる銅条材の表面に膜厚１．０μｍのリフローＳｎめっきが施され、板厚０．２５ｍｍ、板幅３２０ｍｍ、長さ３０００ｍのめっき付銅条材を準備した。このめっき付銅条材を、搬送速度１５０ｍ／分とし、幅４５ｍｍのめっき付銅帯を７本製出するようにスリットカッタを配置した。

本発明例として、以下のように油性保護膜を形成した。油性保護膜形成手段における塗布ローラとして、直径５０ｍｍ、軸線方向長さ４００ｍｍのウレタン製ローラを使用した。スプレーノズルは、１２０ｍｍ間隔で３つずつ配列した。なお、スプレーノズルの空気圧は０．０２ＭＰａとし、油性保護膜の膜厚が３０Åとなるように調整した。

比較例として、塗布ローラをそのまま配置しておき、油の供給を塗布ローラの前段において実施することとした。めっき付銅条材の幅方向に等間隔に配列された３つの滴下装置によって油をめっき付銅条材の上面に直接供給し、塗布ローラによって広げて油性保護膜を形成した。

評価としては、目視で油性保護膜がめっき付銅条材の全面に形成されているか否かを確認した。さらに、切断後のめっき付銅帯の表面をパットで拭き取り、めっき層表面の汚染状態を評価した。評価結果を表１に示す。

比較例においては、油性保護膜が幅方向及び長手方向の一部において形成されなかった。また、幅方向に部分的に形成された油性保護膜においては、その膜厚が厚い傾向にあった。また、拭き取り後のパットには、金属粉や異物等が付着しており、汚れが発生していた。
これに対して、本発明例においては、油性保護膜がめっき付銅条材の全面に形成されており、その膜厚も比較的薄くなっていた。また、拭き取り後のパットには、金属粉や異物等の付着が少なく、汚れが抑制されていた。

以上の確認実験の結果から、本発明によれば、めっき付銅条材の表面に均一な油性保護膜を形成することが可能であり、この油性保護膜によって切断後のめっき付銅帯表面の汚染が抑制されることが確認された。

本発明の実施形態であるめっき付銅条材のスリット方法及びスリット装置においてスリットされるめっき付銅条材の断面説明図である。 本発明の実施形態であるめっき付銅条材のスリット装置の概略図である。 図２におけるスリット切断部の側面図である。 図３におけるＸ方向矢視図である。 本発明の実施形態であるめっき付銅条材のスリット方法のフロー図である。

符号の説明

１ めっき付銅条材
３Ａ、３Ｂ めっき層
８ めっき付銅帯
１０ スリット装置（めっき付銅条材のスリット装置）
１１ アンコイラー（条材供給部）
１７ リコイラー（巻取り部）
２０ 油性保護膜形成手段
２１Ａ 第１塗布ローラ（塗布ローラ）
２１Ｂ 第２塗布ローラ（塗布ローラ）
２２ 油供給部
２３ スプレーノズル
２７ 制御部
３０ スリット切断部

Claims (4)

1. 銅又は銅合金からなる銅条材の少なくとも一方の面にめっき層が形成されためっき付銅条材を、所定の幅寸法に切断するめっき付銅条材のスリット方法であって、
   前記めっき付銅条材の表面に、厚さが１０Å以上３０Å以下とされた油性保護膜を形成する油性保護膜形成工程と、前記油性保護膜が形成された前記めっき付銅条材を所定の幅寸法に切断してめっき付銅帯を形成する切断工程と、を備えており、
   前記油性保護膜形成工程においては、軸線に沿って延びる円筒面を有するとともに前記軸線方向長さが前記めっき付銅条材の全幅以上とされた塗布ローラに、スプレーノズルを用いて噴射することにより不揮発性油を供給し、この塗布ローラを前記めっき付銅条材の表面に摺接させることによって、前記油性保護膜を形成することを特徴とするめっき付銅条材のスリット方法。
2. 前記油性保護膜形成工程において、前記めっき付銅条材の両面に前記油性保護膜を形成することを特徴とする請求項１に記載のめっき付銅条材のスリット方法。
3. 銅又は銅合金からなる銅条材の少なくとも一方の面にめっき層が形成されためっき付銅条材を、所定の幅寸法に切断するめっき付銅条材のスリット装置であって、
   前記めっき付銅条材を供給する条材供給部と、供給されためっき付銅条材を所定の幅寸法に切断してめっき付銅帯を形成するスリット切断部と、前記めっき付銅帯を巻き取って回収する巻取り部と、を備えており、
   前記スリット切断部の装入口近傍には、前記めっき層の表面に油性保護膜を形成する油性保護膜手段が設けられており、
   該油性保護膜手段は、軸線に沿って延びる円筒面を有するとともに前記軸線方向長さが前記めっき付銅条材の全幅以上とされた塗布ローラと、スプレーノズルによって前記油を噴射することにより前記塗布ローラに油を供給する油供給部と、前記油供給部からの油の供給量を制御する制御部とが設けられを備えていることを特徴とするめっき付銅条材のスリット装置。
4. 前記塗布ローラとして、前記めっき付銅条材の一方の面に摺接する第１塗布ローラと、前記めっき付銅条材の他方の面に摺接する第２塗布ローラと、が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のめっき付銅条材のスリット装置。

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