JP5216358B2 - 地盤補強に用いられる補強部材、地盤補強工法、地盤補強構造 - Google Patents

Description

本発明は、筒状の袋体が、内部に閉塞空間を形成するようにその両端部が閉塞された状態で袋体内を挿通する芯材に固定されてなる補強部材を、地盤に削孔して形成された孔内に挿入し、袋体内にグラウトを充填することにより地盤を補強する方法に用いられる補強部材及びこの補強部材を用いた地盤の補強工法及び補強構造に関する。

従来より、斜面などの不安定な地盤を補強する方法として、地盤を削孔して孔を形成し、この孔内にグラウトを充填し、充填されたグラウト内に鉄筋等の芯材を埋設する方法が用いられている。このようにグラウトを孔内に充填する方法では、グラウトと地盤の圧力との均衡をとるため、グラウトに圧力を加えながら充填しなければならない。しかしながら、グラウトに圧力を加えながら充填すると、グラウトが地盤に流れ出てしまい不経済である。

そこで、例えば、特許文献１には、両端に連結用カップラーが取り付けられた複数の筒状の袋体を、連結用カップラー同士を連結リングにより連結しながら、地盤に形成された孔内に挿入し、袋体内にグラウトを圧力を加えながら充填する方法が記載されている。

また、本願出願人らも、例えば、特許文献２に記載されているように、地盤を掘削して形成された孔内に補強材に取り付けられた透水性を有する袋体を挿入し、袋体内に圧力を加えながらグラウトを充填し、さらに、袋体内のグラウトの硬化後に、孔内にグラウトを充填する方法を提案している。これらの方法によれば、グラウトに圧力を加えながら充填しても、袋体内にグラウトを充填しているため、地盤に流れでることを防止できる。
特開２００３−３４２９４３号公報 特開２００６−１８８８４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、袋体の先端部や、袋体同士の連結部にカプラーが存在するため、グラウトを圧力を加えながら充填しても、カップラーの外周部にまでグラウトが行き渡らず、孔内に空隙が生じてしまう。

また、特許文献２においても、例えば、同文献の図１９に図示されているように、袋体内にグラウトを充填しても固定ベルトの外周側までグラウトが行き渡らず、孔の先端部分と袋体との間や、複数の袋体の間など孔内に空隙が生じている。

このように、孔内に空隙が生じてしまうと、この部分において地盤が支持されないこととなり、十分な補強強度が得られなくなってしまう。本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、地盤を削孔して形成された孔内に袋体を挿入し、この袋体内にグラウトを加圧充填することにより地盤を補強する方法において、孔面と袋体の間に生ずる空隙を小さくすることである。

本発明の地盤補強に用いられる補強部材は、複数の筒状の袋体が、内部に閉塞空間を形成するようにその両端部が閉塞された状態で前記袋体内を挿通する芯材に固定されてなる補強部材を、地盤に削孔した孔内に挿入し、前記閉塞空間内に硬化性の充填材を充填することにより前記地盤を補強する工法に用いられる前記補強部材であって、前記複数の袋体のうち、前記芯材の最も先端側に位置する前記袋体の、前記芯材の先端側の端部が内側に折り返され、この折り返された部分が拘束部材で前記芯材に締め付けられることにより、前記袋体の前記端部が前記芯材に固定され、前記芯材に沿って隣接する一対の前記袋体において、一方の袋体の他方の袋体側の端部が内側に折り返され、この折り返された部分が前記他方の袋体の端部の外側から拘束部材で前記芯材に締め付けられることにより、前記一対の袋体の互いに隣接する端部が前記芯材に固定され、
前記芯材の前記袋体が固定される部分の外周には止水部材が取り付けられおり、前記袋体は前記止水部材を介して前記芯材に締め付けられていることを特徴とする。

また、本発明の地盤補強に用いられる補強部材は、筒状の袋体が、内部に複数の閉塞空間を形成するようにその両端部及び中間部が閉塞された状態で前記袋体内を挿通する芯材に固定されてなる補強部材を、地盤に削孔した孔内に挿入し、前記閉塞空間内に硬化性の充填材を充填することにより前記地盤を補強する工法に用いられる前記補強部材であって、前記袋体の、前記芯材の先端側の端部が内側に折り返され、この折り返された部分が拘束部材で前記芯材に締め付けられることにより、前記袋体の前記端部が前記芯材に固定され、 前記袋体の中間部が、外側に折り返され、この折り返された部分が、その外側から拘束部材で前記芯材に締め付けられることにより、前記袋体の中間部が前記芯材に固定され、さらに、前記袋体の前記折り返された部分が外側へ反対向きに折り返されていることを特徴とする。

また、前記袋体の内部を挿通する又は先端が前記袋体の内部に到達するとともに、前記袋体の内部に形成される同一の閉塞空間内に複数箇所において開口する注入パイプを備えてもよい。

また、先端が前記袋体の内部に形成される複数の閉塞空間内に夫々開口する複数の注入パイプを備え、前記複数の注入パイプを通して前記複数の閉塞空間内に前記硬化性の充填材を充填してもよく、前記複数の袋体の内部に形成される複数の閉塞空間内を挿通し、前記複数の閉塞空間内に開口する注入パイプを備え、前記注入パイプを通して前記複数の閉塞空間内に前記硬化性の充填材を充填してもよい。

また、本発明の地盤補強工法は、前記地盤を削孔するステップと、前記削孔して形成された孔内に前記補強部材を挿入するステップと、前記袋体により形成された閉塞空間内に硬化性の充填材を充填するステップと、を備えることを特徴とする。

また、本発明の地盤補強工法は、上記の補強部材を用いて地盤を補強する工法であって、 前記地盤を削孔するステップと、前記削孔して形成された孔内に前記補強部材を挿入するステップと、前記袋体により形成された複数の閉塞空間内に硬化性の充填材を充填するステップと、を備え、前記硬化性の充填材を充填するステップでは、前記芯材の先端側の前記閉塞空間から、順次、硬化性の充填材を充填することを特徴とする。

また、本発明の地盤補強構造は、上記の補強部材を用いて地盤を補強する構造であって、 前記地盤を削孔して形成された孔内に前記補強部材が挿入され、前記袋体により形成された閉塞空間内に硬化性の充填材が充填されてなることを特徴とする。

本発明によれば、袋体の端部を折り返してこの折り返した部分において拘束部材により芯材に締め付けるので、拘束部材は袋体により形成された閉塞空間内において袋体を芯材に固定することとなる。このため、拘束部材の外周側にもグラウトが充填されることとなり、拘束部材による袋体の固定箇所において孔内に空隙が生じるのを抑制できる。

本発明の地盤補強に用いられる補強部材は、斜面などの不安定な地盤において、地盤を削孔することにより孔を形成し、この孔内に芯材にその両端が固定されて内部に閉塞空間を形成する袋体が取り付けられた補強部材を挿入し、袋体内にグラウトを充填することにより地盤を補強する方法において用いられる補強部材である。

<第１実施形態>
以下、本発明の補強部材の第１実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の補強部材１を示し、（Ａ）は芯材２０の軸方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大断面図（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ部の拡大断面図である。補強部材１は、筒状に形成された袋体１０が芯材２０に固定されてなる。袋体１０は、両端が開口する筒状に形成された可撓性を有する部材であって、例えば、柔軟性及び耐磨耗性を有する麻や合成繊維等からなる織布又は不織布に、アラミド糸や炭素繊維等の引張強度の高い補強繊維を混入したものなどを用いることができる。

図１（Ａ）に示すように、袋体１０の内部には、例えば、異形鉄筋等からなる芯材２０が挿通しており、袋体１０の両端部はこの芯材２０に、その両端の開口部が閉塞した状態で固定されている。これにより、袋体１０は内部に閉塞空間５０が形成されることとなる。また、芯材２０に沿って注入パイプ２１が延びており、この注入パイプ２１の先端は袋体１０により形成される閉塞空間５０内に開口している。

図１（Ｂ）に示すように、芯材２０の先端部には、例えば、パテなどからなる止水部材３０Ａが取り付けられている。そして、袋体１０の先端部１０Ａは、内側に折り返され、芯材２０に取り付けられた止水部材３０Ａの外周に折り返された部分が位置した状態で、袋体１０の内側より折り返された先端部１０Ａを、外周側から結束線やベルトなどの拘束部材４０Ａにより締め付けることで芯材２０に固定されている。これにより、拘束部材４０Ａは、袋体１０により形成された閉塞空間５０内において袋体１０の先端部１０Ａを固定することとなる。

また、図１（Ｃ）に示すように、芯材２０の袋体１０の後端部１０Ｂが固定される箇所にもその外周面に止水部材３０Ｂが取り付けられている。そして、袋体１０の後端部１０Ｂは、その内面が止水部材３０Ｂの外周に位置した状態で、拘束部材４０Ｂにより袋体１０を外周側から締め付けることにより芯材２０に固定されている。

袋体１０は以下に説明するようにして、芯材２０に取り付けることができる。
図２は芯材２０に袋体１０を取り付ける方法を説明するための図である。
同図（Ａ）に示すように、芯材２０に袋体１０を取り付けるにあたり、予め、芯材２０の袋体１０を固定する部位に止水部材３０Ａ，３０Ｂを取り付けておく。

そして、同図（Ｂ）に示すように、芯材２０の止水部材３０Ａの取り付けられた部分までを袋体１０内に挿入し、拘束部材４０Ａにより外周側から袋体１０を芯材２０に締め付けて固定する。

次に、同図（Ｃ）に示すように、袋体１０の芯材２０に固定された側とは反対側から袋体１０を外側に折り返しながら、袋体１０を芯材２０の後端側に向けて芯材２０に沿って延ばしてゆく。

次に、同図（Ｄ）に示すように、袋体１０の後端部１０Ｂの内周面を止水部材３０Ｂの周囲に位置させた状態で、拘束部材４０Ｂにより外周側から袋体１０の後端部１０Ｂを芯材２０に締め付けて固定する。
以上の工程により、同図（Ｅ）に示すように、袋体１０の両端を芯材２０に固定することができる。

上記の補強部材１を用いて地盤を補強する場合には、地盤を削孔して孔を形成し、この孔内に補強部材１を袋体１０が取り付けられた側から挿入する。そして、注入パイプ２１を通して閉塞空間５０内にグラウトを圧力を加えながら充填する。

図３は、閉塞空間５０内にグラウト６０が充填された状態の袋体１０を示す断面図である。同図に示すように、本実施形態では、袋体１０の先端部が内側に折り返され、この折り返された部分が拘束部材４０Ａにより芯材２０に取り付けた止水部材３０Ａに固定されるので、拘束部材４０Ａは、袋体１０の内部に設けられることになる。このため、袋体１０内にグラウト６０を充填すると、このグラウト６０は拘束部材４０Ａの周囲にも充填されることとなり、袋体１０は、拘束部材４０Ａによって変形を拘束されることなく、グラウト６０の充填圧によって外周側へ拡がることができる。その結果、図５に示すように、グラウト６０が充填された袋体１０は、その先端部においても、孔１００Ａの内壁面に接するまで拡がり、孔１００Ａ内に空隙はほとんど生じなくなる。

また、芯材２０の外周に止水部材３０Ａ，３０Ｂを取り付けておき、袋体１０を止水部材３０Ａ，３０Ｂを介して芯材２０に取り付けることとしたため、グラウト６０を加圧充填しても袋体１０内からグラウト６０が漏れ出すことを確実に防止できる。

なお、上記の実施形態において、袋体１０の後端部１０Ｂは、外周側から拘束部材４０Ｂにより締め付けることで芯材２０に固定するものとしたが、これに限らず、端部が閉塞されるように固定できれば、固定方法は問わない。

また、補強部材１を孔１００Ａ内に挿入する際には、図４に示すように、予め、その先端に例えばゴムなどからなる伸縮性を有する保護キャップ７０を嵌めておくとよい。これにより、補強部材１を孔１００Ａ内に挿入する際に、袋体１０が孔１００Ａの内周面に干渉しても、保護キャップ７０が袋体１０の先端部を保護するため、袋体１０が傷つくのを防止できる。そして、袋体１０内にグラウトを充填すると図５（Ａ）に示すように、袋体１０が広がるのに合わせて保護キャップ７０も伸長し、袋体１０に密着し、袋体１０は保護キャップ７０を介して孔１００Ａの内面に密着することとなる。

また、保護キャップ７０としては、例えば、プラスチックを非常に薄く成形した部材を用いることも可能である。このような場合には、袋体１０内にグラウトが充填されると、袋体１０が、その中間部から芯材２０の先端方向に向かって拡径していき、図５（Ｂ）に示すように、この袋体１０を拡径する力により保護キャップ７０は先端側へ押し出され、外れることとなる。この保護キャップ７０は、孔１００Ａ内に残置することとなるが、上記のようにプラスチック製であり非常に薄く成形されているため、グラウト６０の充填により袋体１０が膨張することで、孔１００Ａの先端部で袋体１０と孔１００Ａに挟まれ押しつぶされることとなる。このため、孔１００Ａ内に保護キャップ７０が残置しても、孔１００Ａ内に空隙が生ずることはない。

<第２実施形態>
第１実施形態では、芯材に一の袋体が固定されている場合について説明したが、孔の全長が長い場合には、芯材に複数の袋体を固定する必要がある。以下、芯材に二つの袋体が取り付けられた場合の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、上記の実施形態と同様の構成部材については同じ符号を付して説明を省略する。

図６は、芯材２０に複数の袋体１０、１１０が取り付けられてなる補強部材２を示し、（Ａ）は芯材２０の軸方向断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大断面図である。同図に示すように、芯材２０には、その先端側から第１の袋体１０及び第２の袋体１１０が連続して固定されている。芯材２０には止水部材３０Ａ，３０Ｂ、３０Ｃが取り付けられており、これらの袋体１０、１１０は、夫々その両端部が止水部材３０Ａ，３０Ｂ、３０Ｃの取り付けられた位置において拘束部材４０Ａ，４０Ｂ、４０Ｃにより外周側から締め付けられることにより芯材２０に固定されている。これにより、第１及び第２の袋体１０、１１０は夫々内部に閉塞空間５０、１５０を形成している。また、芯材２０の後端側より、芯材２０に沿って第１及び第２の注入パイプ２１、１２１が延びており、第１の注入パイプ２１の先端は第１の袋体１０により形成される閉塞空間５０内に開口しており、また、第２の注入パイプ１２１の先端は第２の袋体１１０により形成される閉塞空間１５０内に開口している。

第１の袋体１０の先端部１０Ａは、第１実施形態における袋体１０の先端部１０Ａを芯材２０に固定する方法と同様の方法により、芯材２０の先端に固定されており、また、第２の袋体１１０の後端部１１０Ｂは、第１実施形態における袋体１０の後端部１０Ｂを芯材２０に固定する方法と同様の方法によりされている。

また、図６（Ｂ）に示すように、第２の袋体１１０の先端部１１０Ａは内側に折り返され、折り返された先端部１１０Ａは第１の袋体１０の後端部１０Ｂの外周に位置している。そして、第２の袋体１１０の折り返された先端部１１０Ａを第１の袋体１０の後端部１０Ｂの外側から拘束部材１４０Ａで芯材２０に締め付けることにより、第１の袋体１０の後端部１０Ｂ及び第２の袋体１１０の先端部１１０Ａは、芯材２０に固定されている。これにより、拘束部材１４０Ａは、第２の袋体１１０により形成される閉塞空間１５０内において、第２の袋体１１０の先端部１１０Ａを固定することとなる。

図７は、複数の袋体１０、１１０を芯材２０に取り付ける方法を説明するための図である。
まず、第１実施形態と同様に第１の袋体１０を芯材２０に取り付けておき、同図（Ａ）に示すように、第２の袋体１１０内に芯材２０の先端から止水部材３０Ｂの取り付けられた部分までを挿入する。そして、第１の袋体１０の後端部１０Ａに第２の袋体２０の端部１１０Ａを重ね合わせた状態で、これら袋体１０、１１０を外周側から拘束部材１４０Ａにより芯材２０に締め付ける。

次に、同図（Ｂ）に示すように、第２の袋体１１０の芯材２０に固定した側とは逆側の端部から、図中右側に向かって折り返してゆく。
次に、同図（Ｃ）に示すように、第２の袋体１１０の後端部１１０Ｂを、芯材２０に取り付けられた止水部材３０Ｃの外周に位置させる。そして、同図（Ｄ）に示すように、第２の袋体１１０の後端部１１０Ｂを外周側から拘束部材１４０Ｂにより芯材３０Ｃに締め付け固定する。これにより、２つの袋体１０、１１０を芯材２０に取り付けることができ、さらに、上記の工程を繰り返すことにより、３つ以上の袋体を芯材に取り付けることも可能である。

上記の補強部材２を用いて地盤を補強する場合には、第１実施形態と同様に、地盤を削孔して孔を形成し、この孔内に補強部材２を第１の袋体１０の固定された側から挿入する。そして、第１及び第２の注入パイプ２１、１２１を通して夫々の閉塞空間５０、１５０内にグラウト６０を圧力を加えながら充填すればよい。

なお、この際、袋体により形成された閉塞空間５０、１５０内へのグラウト６０の充填作業は、芯材２０の先端側に形成された閉塞空間５０から順次行うとよい。袋体５０、１５０内にグラウト６０を充填すると、袋体５０、１５０からグラウト６０に含まれる水分が孔内に染み出すが、先端側の閉塞空間５０から順次グラウト６０の充填を行うことにより、この水分が孔内を地表側へと追いやられる。これにより、孔内に水分が残置することを防止でき、孔内に空隙が生じることを防止できる。

図８は、閉塞空間５０、１５０内にグラウト６０が充填された状態の袋体１０、１１０を示す断面図である。同図に示すように、本実施形態によっても、第１実施形態と同様に、孔１００Ａの先端部に空隙を生じることなく、第１の袋体２０の先端部が孔１００Ａの内周面に密着することとなる。さらに、これと同様に、第２の袋体１１０の先端部を内側に折り返して、この折り返した部分を拘束部材１４０Ａで芯材２０に取り付けた止水部材３０Ｂに固定するので、拘束部材１４０Ａは第２の袋体１１０の内部に設けられることになる。このため、第２の袋体１１０内にグラウト６０を充填すると、このグラウト６０は、拘束部材１４０Ａの周囲にも充填されることとなり、第２の袋体１１０は、拘束部材１４０Ａによって変形を拘束されることなく、グラウト６０の充填圧によって外周側へと拡がることができる。その結果、グラウト６０の充填された第２の袋体１１０は、第１の袋体１０の後端部に接するとともに、孔１００Ａの内壁面に接するまで拡がり、孔１００Ａ内に空隙がほとんど生じなくなる。

本実施形態によれば、第１実施形態で得られる効果に加えて、さらに、複数の袋体１０、１１０の対向する端面同士が密着するとともに、これら複数の袋体１０、１１０が隙間無く孔１００Ａの内周面に当接することとなる。このため、袋体１０、１１０の間においても地盤を確実に支持することが可能となる。

なお、本実施形態では、地盤に貫通していない孔を削孔し、孔内に補強部材を挿入して地盤を補強する場合について説明したが、これに限らず、地盤に貫通孔を設け、孔内に複数の袋体が取り付けられた補強部材を挿入し、袋体内にグラウトを充填するような場合であっても、本実施形態の袋体の取り付け方法を適用することで同様の効果が得られる。

また、本実施形態では、複数の袋体を用いて複数の閉塞空間を形成する場合について説明したが、これに限らず、一の袋体を用いて複数の閉塞空間を形成することも可能である。このような場合には、図９（Ａ）に示すように、予め芯材２０に間隔を空けて止水部材３０Ａ，３０Ｂ、３０Ｃを取り付けておく。そして、図９（Ｂ）に示すように、芯材２０の止水部材３０Ａの取り付けられた部分までを袋体２１０内に挿入し、拘束部材４０Ａにより外周側から袋体２１０を芯材２０に締め付けて固定する。

次に、図９（Ｃ）に示すように、袋体２１０の芯材２０に固定された側とは反対側から袋体２１０を外側に折り返しながら、袋体２１０を芯材２０の後端側に向けて芯材２０に沿って延ばしてゆく。
次に、図９（Ｄ）に示すように、止水部材３０Ｂの取り付けられた位置において袋体２１０の外周側から拘束部材４０Ｂにより袋体２１０を芯材２０に締め付けて固定する。

次に、図９（Ｅ）に示すように、袋体２１０の後端側に延びる部分を先端側へと折り返し、袋体２１０の拘束部材４０Ｂにより固定した部分の外周側から拘束部材１４０Ａにより芯材２０に締め付けて固定する。

次に、図９（Ｆ）に示すように、袋体２１０の拘束部材により固定された部分から先端側に延びる部分を外側に折り返しながら、袋体２１０を芯材２０の後端側に向けて芯材２０に沿って延ばしてゆく。

次に、図９（Ｇ）に示すように、止水部材３０Ｃの取り付けられた位置において袋体２１０の外周側から拘束部材１４０Ｂにより袋体２１０を芯材２０に締め付けて固定する。
以上の工程により、一の袋体２１０により二の閉塞空間５０、１５０を形成することができ、さらに、上記の工程を繰り返すことにより、一の袋体により三以上の閉塞空間を形成することも可能である。

また、上記の実施形態では、芯材２０に沿って複数の閉塞空間５０、１５０内に夫々先端が開口する第１及び第２の注入パイプ２１、１２１を設け、これらの注入パイプ２１、１２１を通して複数の閉塞空間５０、１５０内にグラウト６０を充填するものとしたが、これに限らず、これら複数の閉塞空間５０、１５０を挿通するように一の注入パイプを設け、各閉塞空間５０、１５０内に開口するように注入パイプに溝等を設けることとしてもよい。かかる構成によっても、注入パイプを通して各閉塞空間５０、１５０内にグラウトを充填することができる。

また、上記の各実施形態では、同一の閉塞空間５０、１５０内において注入パイプ２１、１２１は一箇所しか開口していない場合について説明したが、これに限らず、例えば、図１０に示すように、同一の閉塞空間５０内の複数箇所において注入パイプ２１、１２１に開口部（図１０の例ではＶ字型の溝２１Ａ）を設けて開口するようにしてもよい。これにより、閉塞空間５０が長尺な場合であっても、これら閉塞空間５０内に均等にグラウトを充填することができる。

本実施形態の方法により袋体が芯材に固定されてなる補強部材を示し、（Ａ）は芯材の軸方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ部の拡大断面図である。 芯材に袋体を取り付ける方法を説明するための図である。 閉塞空間内にグラウトが充填された状態の袋体を示す断面図である。 芯材の先端に保護キャップを取り付けた状態を示す図であり、（Ａ）は芯材の軸方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大断面図である。 （Ａ）は伸縮性を有する保護キャップを取り付けた補強部材の閉塞空間内にグラウトを充填した状態を示す図であり、（Ｂ）はプラスチック製の薄い保護キャップを取り付けた補強部材の閉塞空間内にグラウトを充填した状態を示す図である。 芯材に複数の袋体が取り付けられてなる補強部材を示し、（Ａ）は芯材の軸方向断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大断面図である。 複数の袋体を芯材に取り付ける方法を説明するための図である。 閉塞空間内にグラウトが充填された状態の袋体を示す断面図である。 一の袋体により複数の閉塞空間を形成する方法を説明するための図である。 同一の閉塞空間内の複数箇所において開口する注入パイプを用いた方法を説明するための図である。

符号の説明

１、２ 補強部材
１０、１１０、２１０ 袋体
２０ 芯材
２１、１２１ 注入パイプ
３０Ａ，３０Ｂ、３０Ｃ 止水部材
４０Ａ，４０Ｂ，１４０Ａ、１４０Ｂ 拘束部材
５０、１５０ 閉塞空間
６０ グラウト
７０ 保護キャップ
１００ 地盤
１００Ａ 孔

Claims (8)

1. 複数の筒状の袋体が、内部に閉塞空間を形成するようにその両端部が閉塞された状態で前記袋体内を挿通する芯材に固定されてなる補強部材を、地盤に削孔した孔内に挿入し、前記閉塞空間内に硬化性の充填材を充填することにより前記地盤を補強する工法に用いられる前記補強部材であって、
   前記複数の袋体のうち、前記芯材の最も先端側に位置する前記袋体の、前記芯材の先端側の端部が内側に折り返され、この折り返された部分が拘束部材で前記芯材に締め付けられることにより、前記袋体の前記端部が前記芯材に固定され、
   前記芯材に沿って隣接する一対の前記袋体において、一方の袋体の他方の袋体側の端部が内側に折り返され、この折り返された部分が前記他方の袋体の端部の外側から拘束部材で前記芯材に締め付けられることにより、前記一対の袋体の互いに隣接する端部が前記芯材に固定され、
   前記芯材の前記袋体が固定される部分の外周には止水部材が取り付けられており、前記袋体は前記止水部材を介して前記芯材に締め付けられていることを特徴とする地盤補強に用いられる補強部材。
2. 筒状の袋体が、内部に閉塞空間を形成するようにその両端部及び中間部が閉塞された状態で前記袋体内を挿通する芯材に固定されてなる補強部材を、地盤に削孔した孔内に挿入し、前記閉塞空間内に硬化性の充填材を充填することにより前記地盤を補強する工法に用いられる前記補強部材であって、
   前記袋体の、前記芯材の先端側の端部が内側に折り返され、この折り返された部分が拘束部材で前記芯材に締め付けられることにより、前記袋体の前記端部が前記芯材に固定され、
   前記袋体の中間部が、外側に折り返され、この折り返された部分が、その外側から拘束部材で前記芯材に締め付けられることにより、前記袋体の中間部が前記芯材に固定され、さらに、前記袋体の前記折り返された部分が外側へ反対向きに折り返され、
   前記芯材の前記袋体が固定される部分の外周には止水部材が取り付けられており、前記袋体は前記止水部材を介して前記芯材に締め付けられていることを特徴とする地盤補強に用いられる補強部材。
3. 前記袋体の内部を挿通する又は先端が前記袋体の内部に到達するとともに、前記袋体の内部に形成される同一の閉塞空間内に複数箇所において開口する注入パイプを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の補強部材。
4. 先端が前記袋体の内部に形成される複数の閉塞空間内に夫々開口する複数の注入パイプを備え、
   前記複数の注入パイプを通して前記複数の閉塞空間内に前記硬化性の充填材を充填することを特徴とする請求項１又は２に記載の補強部材。
5. 前記袋体の内部に形成される複数の閉塞空間内を挿通し、前記複数の閉塞空間内に開口する注入パイプを備え、前記注入パイプを通して前記複数の閉塞空間内に前記硬化性の充填材を充填することを特徴とする請求項１又は２に記載の補強部材。
6. 請求項１から５何れかに記載の補強部材を用いて地盤を補強する工法であって、
   前記地盤を削孔するステップと、
   前記削孔して形成された孔内に前記補強部材を挿入するステップと、
   前記袋体により形成された閉塞空間内に硬化性の充填材を充填するステップと、を備えることを特徴とする地盤補強工法。
7. 請求項１又は２記載の補強部材を用いて地盤を補強する工法であって、
   前記地盤を削孔するステップと、
   前記削孔して形成された孔内に前記補強部材を挿入するステップと、
   前記袋体により形成された複数の閉塞空間内に硬化性の充填材を充填するステップと、を備え、
   前記硬化性の充填材を充填するステップでは、前記芯材の先端側の前記閉塞空間から、順次、硬化性の充填材を充填することを特徴とする地盤補強工法。
8. 請求項１から５何れかに記載の補強部材を用いて地盤を補強する構造であって、
   前記地盤を削孔して形成された孔内に前記補強部材が挿入され、前記袋体により形成された閉塞空間内に硬化性の充填材が充填されてなることを特徴とする地盤補強構造。