JP5212077B2

JP5212077B2 - 電磁機器及びその冷却構造

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Publication number: JP5212077B2
Application number: JP2008320645A
Authority: JP
Inventors: 修司横田; 昌揮杉山; 修一平田; 英一五十嵐
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2028-12-17
Also published as: JP2010147130A

Description

この発明は、コアとコイルを備えたリアクトル、チョークコイル及びトランスなどの電磁機器及びその冷却構造に関する。

従来、この種の電磁機器の一例として、電気自動車のモータ駆動回路に使用されるリアクトルが知られている。このリアクトルは、誘導リアクタンスを利用して電気の変圧を行うものであり、コアとボビンとコイルを備えて構成される。リアクトルは、スイッチング回路に組み込まれて使用され、オン・オフを繰り返すことにより、オン時にコイルに蓄えられたエネルギーをオフ時に逆起電力として発生させて高電圧を取り出すようになっている。

ここで、上記のようなリアクトルでは、電磁吸引力、磁歪による作用力の方向とリアクトルの固有振動モード方向が一致すると共振現象によりコアが大きく変形し、振動が発生することがあった。このコア振動がケースから車体を介して車室内のユーザーにノイズとして伝播する懸念があった。このため、コアで発生する振動がケースへ伝播するのを防止する必要があった。そこで、リアクトル等の電磁機器からの振動伝播を抑制する技術について、例えば、下記の特許文献１及び２に記載されている。

特許文献１に記載の電磁機器は、図１１に示すように、軸方向に連接配置された２つの柱状のフェライトコア５１，５２と、各コア５１，５２の中脚部５１ａ，５２ａに巻回されたコイル５３，５４と、両コア５１，５２を上方に載置した端子台（ケース）５５と、ケース５５に設けられ、各コイル５３，５４と電気的に接続された端子５６とを備える。そして、両コア５１，５２が、ケース５５と非接触になり、両コア５１，５２の軸方向が実装面に対して垂直になるように、両コア５１，５２をケース５５の上方にて支持する支持体５７を設け、両コア５１，５２とケース５５との対向間に空隙部５８を設けている。支持体５７の一端は、２つのコア５１，５２の連接部に接続される。

特許文献２に記載の電磁機器は、リアクトル本体（コア）と、コアを収容するために一方面が開放され収容凹部を有する筐体（ケース）とを備える。そして、図１２に示すように、コア６１には、収容凹部内にて、コア６１がケースに接することなくケースから浮くようにするために、コア６１を支持する支持部材６２が設けられ、支持部材６２が収容凹部に設置される。ここで、コア６１は、両端にそれぞれ配置される湾曲部６１ａと、両湾曲部６１ａの間に配置される直線部６１ｂとを含み、全体として環状に形成される。このコア６１は、湾曲部６１ａの端面と、直線部６１ｂの端面との対向部に保持プレート６３が挿入されたギャップ領域が規定される。支持部材６２は、保持プレート６２ａを含む。直線部６１ｂは、中央領域にて二分割して形成され、両分割片の対向部に保持プレート６２ａが挿入されるギャップ領域が規定される。そして、支持部材６２は、直線部６１ｂの中央領域が保持プレート６２ａにより保持されるように構成される。このコア６１には、コイルが巻回される。コア６１の中央領域を支持部材６２により支持するのは、コア６１のギャップ領域で発生する振動が、この中央領域にて相殺されることで最も小さくなると考えられるからである。

一方、この種の電磁機器、特にリアクトルは、作動時にコイルが発熱するが、その発熱により温度が過剰に上昇すると、リアクトルの作動安定性が損なわれるおそれがある。このため、温度上昇を抑制するためにリアクトルを冷却する必要がある。例えば、下記の特許文献３には、冷却器７１の上にアクトル７２を固定した冷却構造が記載される。リアクトル７２は、コア７３とコイル７４を備え、コア７３の周囲に樹脂部７５が設けられる。樹脂部７５は、固定手段７６により冷却器７１に固定される。樹脂部７５と冷却器７１との間には、冷却器７１に対向する部分に位置する樹脂部７５の凹みを防止するための金属板７７が設けられる。

特開２００１−２３０１２２号公報特開２００８−１１７８９８号公報特開２００７−２２７６４０号公報

ところで、電磁機器として、中脚部を有するコアと、コアの中脚部に設けられたコイルと、コア及びコイルを収容するケースとを備えた特定構造のものがある。このような特定構造の電磁機器については、それに合わせて最適な振動対策を施す必要がある。

ところが、特許文献１に記載の電磁機器では、２つのコア５１，５２を軸方向に連接配置したので、各コア５１，５２のそれぞれで振動が発生するおそれがある。また、各コア５１，５２は中脚部５１ａ，５２ａを有する構成であることから、中脚部５１ａ，５２ａ１の中間部位では振動が最も小さく、中脚部５１ａ，５２ａの両端部分で振動が最も大きくなる。このため、両コア５１，５２の連接部で振動が大きくなる懸念があった。しかも、この連接部に支持体５７が接続されることから、連接部で大きくなった振動が支持体５７を介してケース５５に伝わってしまうおそれがあった。一方、特許文献２には、コア６１からの振動伝播を抑制する技術が記載されているが、コア６１が環状に形成されたものであり、コア６１が中脚部を含む構造とはなっていない。

また、特許文献３に記載の冷却構造では、コア７３の振動が、樹脂部７５及び金属板７７を介して冷却器７１に伝わることとなり、振動騒音が問題となるおそれがあった。そこで、上記した特定構造の電磁機器につき、振動伝播抑制と放熱性能確保を両立させることが望まれる。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、中脚部を有するコアと、コアの中脚部に設けられたコイルと、コア及びコイルを収容するケースとを備えた電磁機器につき、コアで発生する振動の伝播抑制と、コイルで発生する熱の放熱性確保との両立を図ることを可能とした電磁機器及びその冷却構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、中脚部を有するコアと、前記コアの中脚部に設けられたボビンと、前記ボビンに設けられたコイルと、前記コア、前記ボビン及び前記コイルを収容するケースとを備えた電磁機器において、前記コアは、前記コイルを一部を除いて内包し、前記コアと前記コイルの外周との間に隙間が設けられることと、前記ケースは、冷却器上に載置される底壁と、前記底壁の周りを囲む側壁とを含むことと、前記中脚部は、軸方向の中間位置にて分割されてギャップを含み、前記ボビンは、前記中脚部を内包すると共に前記コイルが装着される筒部を含み、前記筒部の内側には、前記ギャップに嵌り、前記分割された中脚部に接合される接合部が形成され、前記ボビンの筒部にステーが設けられ、前記ステーの先端部が前記ケースに固定されることにより、前記コア、前記ボビン及び前記コイルが前記ステーを介して前記ケースに固定され、前記コアが、前記ケースに対して隙間を介して非接触に支持され、前記ボビンは、前記接合部でのみ前記中脚部に接合され、前記筒部は前記中脚部に対し非接合であることと、前記コアと前記コイルの外周との間の隙間、並びに、前記コア及び前記コイルと前記ケースの前記底壁との間の隙間のみに充填されたポッティング樹脂とを備えたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、電磁機器の作動時には、共振現象によりコアが変形して振動することがある。このとき、コアの中心部が、振動変位の小さい「振動の節」となり、コアの外周部が、振動変位の大きい「振動の腹」となる。ここで、固定構造により、コア及びコイルがケースに固定されると共に、コアが、ケースに対して隙間を介して非接触に支持されるので、「振動の腹」となるコアの外周部からケースに振動が伝わり難くなる。一方、コアとコイルの外周との間の隙間、並びに、コア及びコイルとケースの底壁との間の隙間のみにポッティング樹脂が充填される。従って、ケースの底壁が冷却器上に載置されることにより、コイルで発生する熱の一部は、ポッティング樹脂及びケースの底壁を介して冷却器へ奪われる。また、コイルで発生する熱の一部は、コイルの外周からポッティング樹脂を介してコアに伝わり、そのコアからポッティング樹脂及びケースの底壁を介して冷却器へ奪われる。

上記発明の構成によれば、先の発明の作用に加え、電磁機器のコアが変形して振動するときは、コアの中脚部の中間位置が、振動変位の最も小さい「振動の節」となる。そして、この「振動の節」となる中脚部の中間位置を利用して、その中間位置にてボビンの一部が固定される。そして、ボビンに設けられるステーの先端部がケースに固定されることにより、コア、ボビン及びコイルがステーを介してケースに固定され、コアが、ケースに対して隙間を介して非接触に支持される。従って、中脚部からボビン及びステーを介してケースに伝わる振動が最小限に抑えられる。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ケースの底壁と対向するコアの下端面と、底壁に隣接するコイルの外周面の一部とが同一平面上に配置されたことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、コアの下端面と、コイルの外周面の一部とが同一平面上に配置され、ポッティング樹脂を介してケースの底壁と対向する。従って、コイルで発生する熱が、コアの下端面とコイルの外周面の一部から同様にポッティング樹脂及びケースを介して冷却器へと奪われる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明の電磁機器の冷却構造は、請求項１又は２に記載の電磁機器につきケースの底壁を冷却器の上面に載置したことを趣旨とする。

上記発明の構成によれば、電磁機器のケースの底壁が冷却器の上面に載置されるので、電磁機器のコイルで発生する熱が、最終的にケースの底壁を介して冷却器に奪われる。

請求項１に記載の発明によれば、中脚部を有するコアと、コアの中脚部に設けられたコイルと、コア及びコイルを収容するケースとを備えた電磁機器につき、ケースの底壁が冷却器上に載置されることにより、コアで発生する振動の伝播抑制と、コイルで発生する熱の放熱性確保との両立を図ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に対し、コアで発生する振動の伝播を更に抑制することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に対し、コイルで発生する熱の放熱性を更に向上させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、中脚部を有するコアと、コアの中脚部に設けられたコイルと、コア及びコイルを収容するケースとを備えた電磁機器につき、コアで発生する振動の伝播抑制と、コイルで発生する熱の放熱性確保との両立を図ることができる。

以下、本発明の電磁機器及びその冷却構造をリアクトル及びその冷却構造に具体化した一実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

図１に、この実施形態のリアクトル１及びその冷却構造を斜視図により示す。図２に、リアクトル１を分解斜視図により示す。図３に、ケース５を省略して、コア２及びコイル４等を横倒しにして下面側から斜視図により示す。図４に、ケース５を省略して、コア２、ボビン３及びコイル４等を横倒しにして上面側から一部破断して斜視図により示す。図５に、リアクトル１とその冷却構造を図１のＡ−Ａ面に沿った断面図により示す。図６に、リアクトル１を図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図により示す。図７に、図６の鎖線四角Ｓ１の中を拡大して断面図により示す。

図１に示すように、リアクトル１は、冷却器であるヒートシンク２１の上面に載置され、図示しない固定手段により固定される。ヒートシンク２１の内部には、冷却水等の冷媒が流れるようになっている。

図１〜６に示すように、このリアクトル１は、コア２と、コア２に設けられたボビン３と、ボビン３に設けられたコイル４と、コア２、ボビン３及びコイル４を収容するケース５とを備える。

図１，２，５，６に示すように、ケース５は、有底箱形をなして上端が開口している。ケース５は、底壁５ａと、底壁５ａの周りを囲む側壁５ｂとを含む。リアクトル１は、ケース５の底壁５ａがヒートシンク２１の上面に当接して載置されている。ケース５の側壁５ｂの上辺部には、相対向する位置に一対のコア固定用ブラケット５ｃが形成される。これらブラケット５ｃの上面には、ネジ穴５ｄが形成される。

図１〜６に示すように、コア２は、略四角筒形をなし、上下両端が開口している。コア２は、中心にて柱状をなす中脚部２ａを備える。図５，６に示すように、リアクトル１が正規にヒートシンク２１の上に載置された状態で、中脚部２ａは水平方向に延びる。コア２は、更に、中脚部２ａの両側方にて中脚部２ａと平行に配置された側壁部２ｂと、中脚部２ａ及び側壁部２ｂの前後両端をそれぞれ覆う前壁部２ｃ及び後壁部２ｄとを含む。コア２は、複数のピース６Ａ〜６Ｆを互いに組み合わせることで構成される。各ピース６Ａ〜６Ｆは、等方性材料である圧粉磁心により構成される。中脚部２ａは、軸方向にて複数に分割されて複数のギャップ７ａ〜７ｅを含む。そのうちの一つが、中脚部２ａの軸方向の中間に位置する中央ギャップ７ｃとなっている。

図４〜６に示すように、ボビン３は、中脚部２ａを内包すると共に、コイル４が装着される筒部３ａを含む。この筒部３ａの内側には、中央ギャップ７ｃとその後のギャップ７ｄに嵌り、分割された中脚部２ａの各ピース６Ｃ〜６Ｅに接合される接合部３ｂ，３ｃが形成される。中脚部２ａのその他のギャップ７ａ，７ｂ，７ｅには、ギャップ板９が嵌められ、そのギャップ板９を介して中脚部２ａの各ピース６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｅ，６Ｆが互いに接合される。ボビン３は、前後２つのピース８Ａ，８Ｂを互いに組み合わせることで構成される。各ピース８Ａ，８Ｂは、非磁性で電気絶縁性の高いＰＰＳ等の樹脂やセラミック等により構成される。コイル４は、中脚部２ａを中心に中脚部２ａ、側壁部２ｂ、前壁部２ｃ及び後壁部２ｄの間に配置される。この配置状態において、図５に示すように、コア２は、コイル４を一部を除いて内包すると共に、コア２とコイル４との間に隙間Ｇａ１が設けられる。また、図３に示すように、コイル４は外周面の一部に平坦部４ｂを備え、その平坦部４ｂが、コア２の底側開口部に配置され、ケース５の底壁５ａと対向するコア２の下端面２ｅと同一平面上に配置される。このようにコア２、ボビン３及びコイル４を一体に組み付けるには、コア２の各ピース６Ａ〜６Ｆとボビン３の各ピース８Ａ，８Ｂを順番に重ね合わせながら、接合部３ｂ，３ｃ及びギャップ板９を介してコア２の各ピース６Ａ〜６Ｆを互いに接着する。図６，７に示すように、ボビン３は、接合部３ｂ，３ｃでのみ中脚部２ａに接合され、筒部３ａは中脚部２ａに対し非接合となっている。つまり、筒部３ａと中脚部２ａとの間には微小な隙間が設けられる。この重ね合わせの途中で、ボビン３の筒部３ａにコイル４が装着される。コイル４からは、２本の端子４ａが上方へ起立して設けられる。図１に示すように、これら端子４ａは、ケース５の上端から上方へ突出して設けられる。

図６に示すように、ボビン３の筒部３ａの上端部外周には、相対向する位置に一対のステー１０が設けられる。各ステー１０は、金属より形成され、ボビン３の筒部３ａの上端部に一体成形される。各ステー１０は、断面Ｌ字形をなし、先端部には、ボルト１１が挿通されるばか孔１０ａが形成される。そして、図１，２に示すように、各ステー１０の先端部が、ボルト１１を介してコア固定用ブラケット５ｃに固定されることにより、コア２、ボビン３及びコイル４がステー９を介してケース５に固定されるようになっている。この実施形態では、コア３、ステー１０、ボルト１１及びコア固定用ブラケット５ｃにより、コア２及びコイル４をケース５に固定すると共に、コア２を、ケース５に対して隙間Ｇａを介して非接触に支持するための本発明の固定構造が構成される。この固定状態において、図５，６に示すように、コア２が、ケース５に対して隙間Ｇａを介して非接触に支持される。そして、この隙間Ｇａのうち、図５，６に示すように、コア２及びコイル４とケース５の底壁５ａとの間の隙間Ｇａと、図５に示すように、コア２の下半分の範囲であってコア２とコイル４との間の隙間Ｇａ１のみに、コイル４やコア２の放熱性を確保するためのポッティング樹脂１２が充填されている。

ここで、上記したリアクトル１は、主にハイブリッドシステムにて電圧を昇圧するための昇圧用ＤＣ／ＤＣコンバータとして用いられる。このリアクトル１は、ヒートシンク２１を介して車体に固定される。図８に、このリアクトル１が適用されるハイブリッドシステムを電気回路図により示す。このシステムは、一対のジェネレータ３１，３２と、各ジェネレータ３１，３２への通電をそれぞれ制御する一対のインバータ３３，３４と、各インバータ３３，３４へ電流を供給するＤＣ／ＤＣコンバータ３５と、バッテリ３６を含む電源回路３７とから構成される。各インバータ３３，３４は、複数のトランジスタにより構成される。この実施形態のリアクトル１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ３５にて、一対のトランジスタ３８，３９と、コンデンサ４０との間に接続される。このハイブリッドシステムにおいて、リアクトル１は電源回路３７の電圧を昇圧して各インバータ３３，３４に安定供給するように機能する。

上記システムにおいて、リアクトル１が通電によりオン・オフを繰り返されることにより、オン時にコイル４に蓄えられたエネルギーがオフ時に逆起電力として発生して高電圧が取り出される。このとき、リアクトル１では、図６に矢印で示すように、電磁吸引力や磁歪が発生する。そして、これら電磁吸引力、磁歪による作用力の方向とリアクトル１の固有振動モードの方向が一致すると、共振現象によりコア２が図７の矢印の方向に変形して振動が発生する。図９，１０に、図４においてコア２を矢印Ｆの方向から見たときのコア２の振動イメージを解析図により示す。図９，１０から、コア２の振動は、コア２の外周寄り部位で大きく、中心部位で小さいことが分かる。すなわち、コア２の側壁部２ｂ、前壁部２ｃ及び後壁部２ｄでは振動が大きく、この部分２ｂ〜２ｄが変位の大きい「振動の腹」となる。一方、コア２の中脚部２ａでは振動が小さく、この中脚部２ａの中間位置Ｐ１が変位の小さい「振動の節」となる。

そこで、この実施形態のリアクトル１では、振動変位の小さい「振動の節」となる中脚部２ａを利用して、その中脚部２ａの中間位置Ｐ１（中央ギャップ７ｃの位置）にて、コア２がボビン３の接合部３ｂに接合され、そのボビン３がステー１０及びボルト１１を介してケース５のコア固定用ブラケット５ｃに固定されるようになっている。この固定状態において、コア２がケース５に対して隙間Ｇａを介して非接触に設けられる。

以上説明したこの実施形態のリアクトル１によれば、通電による作動時に、コア２に共振現象による振動が発生することがある。このとき、コア２の中心部である中脚部２ａの中間位置Ｐ１（中央ギャップ７ｃの位置）が、コア２の振動変位の最も小さい「振動の節」となり、コアの外周部である側壁部２ｂ、前壁部２ｃ及び後壁部２ｄが、コア２の振動変位の大きい「振動の腹」となる。そして、この「振動の節」となる中脚部２ａの中間位置Ｐ１を利用して、その中間位置Ｐ１にて中脚部２ａの中央ギャップ７ｃにボビン３の一部である接合部３ｂが接合される。そして、ボビン３の筒部３ａに設けられたステー１０がボルト１１によりケース５に固定されることにより、コア２、ボビン３及びコイル４がステー１０及びボルト１１を介してケース５に固定され、コア２が、ケース５に対して隙間Ｇａを介して非接触に支持される。従って、「振動の腹」となるコア２の外周部からケース５に振動が伝わり難くなる。また、コア２の中脚部２ａからボビン３及びステー１０を介してケース５に伝わる振動が最小限に抑えられる。この結果、リアクトル１の作動時にコア２で振動が発生しても、その振動の車体への伝播を抑制することができる。このため、コア２の振動がケース５から車体を介して車室内のユーザーにノイズとして伝播することを抑えることができる。

一方、この実施形態のリアクトル１によれば、コア２とコイル４の外周との間の隙間Ｇａ１、並びに、コア２の下端面２ｅ及びコイル４の平坦部４ｂとケース５の底壁５ａとの間の隙間Ｇａのみにポッティング樹脂１２が充填される。従って、ケース５の底壁５ａがヒートシンク２１の上面に載置されることにより、コイル４で発生する熱の一部は、図５に示すように、ポッティング樹脂１２及びケース５の底壁５ａを介してヒートシンク２１に奪われることとなる。また、コイル４で発生する熱の一部は、図５に示すように、コイル４の外周からポッティング樹脂１２を介してコア２に伝わり、そのコア２の下端面２ｅからポッティング樹脂１２及びケース５の底壁５ａを介してヒートシンク２１へ奪われることとなる。この結果、コイル４で発生する熱の放熱性を確保することができる。つまり、この実施形態のリアクトル１によれば、ケース５の底壁５ａがヒートシンク２１の上に載置されることにより、コア４で発生する振動の伝播抑制と、コイル４で発生する熱の放熱性確保との両立を図ることができる。換言すると、この実施形態のリアクトル１によれば、高い放熱性を維持したまま、コア２の振動がポッティング樹脂１２を介してケース５に伝わるのを防止することができる。

この実施形態のリアクトル１によれば、コア２の下端面２ｅと、コイル４の外周面の平坦部４ｂとが同一平面上に配置され、ポッティング樹脂１２を介してケース５の底壁５ａと対向している。従って、コイル４で発生する熱が、コア２の下端面２ｅとコイル４の平坦部４ｂから同様にポッティング樹脂１２及びケース５を介してヒートシンク２１に奪われることとなる。この意味で、コイル４とコア２の下端面２ｅを同時に冷却することができ、コイル４からコア２への放熱を促進することができ、コイル４で発生する熱の放熱性を更に向上させることができる。

一方、この実施形態の冷却構造によれば、リアクトル１のケース５の底壁５ａがヒートシンク２１の上面に当接するように載置されるので、リアクトル１のコイル４で発生する熱が、最終的にケース５の底壁５ａを介してヒートシンク２１に奪われることとなる。このため、上記した特定構造のリアクトル１につき、コア２で発生する振動の伝播抑制と、コイル４で発生する熱の放熱性確保との両立を図ることができる。

この実施形態では、図５に示すように、ボビン３の筒部３ａが中脚部２に対して非接合であることから、中脚部２ａの中間位置Ｐ１以外の部分の振動がボビン３に伝わることがない。この意味で、中脚部２ａからボビン３への振動の伝達を確実に抑えることができ、コア２で発生する振動の伝播を確実に抑制することができる。

なお、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜に変更して実施することもできる。

例えば、前記実施形態では、コア２等を一対のステー１０を用いてケース５に固定するように構成したが、３つ又は４つのステーを用いてコア等をケースに固定するように構成することもできる。

一実施形態に係り、リアクトル及びその冷却構造を示す斜視図。一実施形態に係り、リアクトルを示す分解斜視図。一実施形態に係り、ケースを省略して、コア及びコイル等を横倒しにして下面側から示す斜視図。一実施形態に係り、ケースを省略して、コア及びコイル等を横倒しにして上面側から示す部分破断斜視図。一実施形態に係り、リアクトルとその冷却構造を示す図１のＡ−Ａ面に沿った断面図。一実施形態に係り、リアクトルを示す図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図。一実施形態に係り、図６の鎖線四角の中を拡大してす断面図。一実施形態に係り、リアクトルが適用されるハイブリッドシステムを示す電気回路図。一実施形態に係り、コアの振動イメージを示す解析図。一実施形態に係り、コアの振動イメージを示す解析図。従来例に係り、電磁機器を示す断面図。従来例に係り、電磁機器のコアを示す斜視図。従来例に係り、電磁機器を示す断面図。

符号の説明

１リアクトル
２コア
２ａ中脚部
２ｅ下端面
３ボビン（固定構造）
３ａ筒部
３ｂ接合部
４コイル
４ｂ平坦部
５ケース
５ａ底壁
５ｂ側壁
５ｃコア固定用ブラケット（固定構造）
１０ステー（固定構造）
１１ボルト（固定構造）
１２ポッティング樹脂
２１ヒートシンク（冷却器）
Ｐ１中間位置
Ｇａ隙間
Ｇａ１隙間

Claims

中脚部を有するコアと、前記コアの中脚部に設けられたボビンと、前記ボビンに設けられたコイルと、前記コア、前記ボビン及び前記コイルを収容するケースとを備えた電磁機器において、
前記コアは、前記コイルを一部を除いて内包し、前記コアと前記コイルの外周との間に隙間が設けられることと、
前記ケースは、冷却器上に載置される底壁と、前記底壁の周りを囲む側壁とを含むことと、
前記中脚部は、軸方向の中間位置にて分割されてギャップを含み、
前記ボビンは、前記中脚部を内包すると共に前記コイルが装着される筒部を含み、前記筒部の内側には、前記ギャップに嵌り、前記分割された中脚部に接合される接合部が形成され、
前記ボビンの筒部にステーが設けられ、
前記ステーの先端部が前記ケースに固定されることにより、前記コア、前記ボビン及び前記コイルが前記ステーを介して前記ケースに固定され、前記コアが、前記ケースに対して隙間を介して非接触に支持され、
前記ボビンは、前記接合部でのみ前記中脚部に接合され、前記筒部は前記中脚部に対し非接合であることと、
前記コアと前記コイルの外周との間の隙間、並びに、前記コア及び前記コイルと前記ケースの前記底壁との間の隙間のみに充填されたポッティング樹脂と
を備えたことを特徴とする電磁機器。
前記ケースの前記底壁と対向する前記コアの下端面と、前記底壁に隣接する前記コイルの外周面の一部とが同一平面上に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の電磁機器。
請求項１又は２に記載の電磁機器につき前記ケースの前記底壁を冷却器の上面に載置したことを特徴とする電磁機器の冷却構造。