JP5210479B2 - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5210479B2 JP5210479B2 JP2001303842A JP2001303842A JP5210479B2 JP 5210479 B2 JP5210479 B2 JP 5210479B2 JP 2001303842 A JP2001303842 A JP 2001303842A JP 2001303842 A JP2001303842 A JP 2001303842A JP 5210479 B2 JP5210479 B2 JP 5210479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- rubber polymer
- vinyl chloride
- acrylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
(A)アクリル酸ブチル82〜95重量%、アルキル基の炭素数が8〜12のアクリル酸アルキルエステル5〜18重量%、多官能性単量体0.2〜0.8重量%からなるアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)70〜95重量部の存在下に、メタクリル酸メチル92〜100重量%及びアルキル基の炭素数が2〜8のメタクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル、不飽和ニトリル又は芳香族ビニル化合物0〜8重量%からなるグラフト単量体成分5〜30重量部(a−2)[ここでアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)とグラフト単量体成分(a−2)の合計量は100重量部]を重合して得られるグラフト共重合体2〜30重量部及び(B)塩化ビニル系樹脂100重量部からなる塩化ビニル系樹脂組成物(請求項1)、
アクリル系架橋ゴム重合体(a−1)に含まれるアクリル酸ブチルが82〜92重量%、アルキル基の炭素数が8〜12のアクリル酸アルキルエステルが8〜18重量%である請求項1の塩化ビニル系樹脂組成物(請求項2)、
アクリル系架橋ゴム重合体(a−1)に含まれる、アルキル基の炭素数が8〜12のアクリル酸アルキルエステルがアクリル酸2−エチルヘキシルである請求項1の塩化ビニル系樹脂組成物(請求項3)、
グラフト共重合体(A)に含まれるアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)が80〜95重量部、グラフト単量体成分(a−2)が20〜5重量部である請求項1の塩化ビニル系樹脂組成物(請求項4)、
アクリル系架橋ゴム重合体(a−1)が85〜92重量部、グラフト単量体成分(a−2)が8〜15重量部である請求項1の塩化ビニル系樹脂組成物(請求項5)、
アクリル系架橋ゴム重合体(a−1)に含まれる多官能性単量体が0.4〜0.6%である請求項1の塩化ビニル系樹脂組成物(請求項6)及び
請求項1記載の組成物を成形して得られる成形体に関する。
MMA:メタクリル酸メチル
BA:アクリル酸n−ブチル
AMA:メタクリル酸アリル
2−EHA:アクリル酸2−エチルヘキシル
実施例および比較例における評価は下記(2)評価の項に示す方法によった。
(1)グラフト共重合体(A)の調整
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次にBA7.61部、2−EHA0.85部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA68.51部、2−EHA7.61部、AMA0.38部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加した。単量体混合物添加終了後、1.5時間撮枠を続け、転化率99.8%、平均粒子径0.16μmのアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)を得た。またこのアクリル系架橋ゴム重合体ラテックスを少量採取し、塩化カルシウム水溶液で塩析凝固、乾燥し、得られた固形物をトルエンで23℃、40時間抽出し、ゲル含量を測定したところ、98.2%であった。このアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)に、グラフト単量体成分(a−2)として、MMA13.8部、BA1.2部ならびにクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を50℃で1時間にわたって連続的に添加した。添加終了後クメンハイドロパーオキサイド0.01部を添加し、さらに2時間攪拌を続けて重合を完結させた。グラフト単量体成分の転化率は98.3%であった。得られたグラフト共重合体(A)のラテックスを塩化カルシウム水溶液で塩析凝固し、熱処理した後脱水乾燥することにより、白色樹脂粉末を調製した。
塩化ビニル樹脂(鐘淵化学工業株式会社製 カネビニルS−1001、平均重合度1000)100部、鉛系ワンパック安定剤(ACROS社製LGC3203)4.5部、酸化チタン4.5部、炭酸カルシウム8部、メタクリル酸メチル系重合体(該重合体0.1gを100mlのクロロホルムに溶解した溶液の30℃における比粘度が0.5未満のメタクリル酸メチル系重合体)の加工助剤(鐘淵化学工業株式会社製 カネエースPA−20)0.5部、およびグラフト共重合体7部をヘンシェルミキサーにてブレンドしてパウダーコンパウンドを得た。下記の成形条件にしたがい、異型窓枠成形体を調製した。
成形温度条件:
C1/C2/C3/C4/AD/D1/D2/D3/D4/D5:
175/180/180/175/185/202/202/206/202/200(℃)
スクリュー回転数:24rpm
吐出量:110kg/時間
得られた異型窓枠成形体から耐衝撃性試験片を作製し、JIS K 7111に準じてシャルピー強度を測定した。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次にBA7.19部、2−EHA1.27部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA64.70部、2−EHA11.42部、AMA0.38部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、耐衝撃性改良剤の白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表1に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次に、2−EHA8.46部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルポキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA76.12部、AMA0.38部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表1に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.1部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次に、2−EHA13.43部、AMA0.07部およびクメンハイドロパーオキサイド0.02部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA71.14部、AMA0.36部およびクメンハイドロパーオキサイド0.09部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表1に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次にBA7.19部、2−EHA1.27部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA68.93部、2−EHA12.16部、AMA0.41部およびクメンハイドロパーオキサイド0.11部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加した。単量体混合物添加終了後、1.5時間攪拌を続け、転化率99.6%、平均粒子径0.18μmのアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)を得た。またこのアクリル系架橋ゴム重合体ラテックスを少量採取し、塩化カルシウム水溶液で塩析凝固、乾燥し、得られた固形物をトルエンで23℃、40時間抽出し、ゲル含量を測定したところ、98.4%であった。このアクリル系架橋ゴム重合体に、グラフト単量体成分として、MMA10部ならびにクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を50℃で1時間にわたって連続的に添加した。添加終了後クメンハイドロパーオキサイド0.01部を添加し、さらに2時間攪拌を続けて重合を完結させた。グラフト単量体成分の転化率は99.1%であった。得られたグラフト共重合体のラテックスを塩化カルシウム水溶液で塩析凝固し、熱処理した後脱水乾燥することにより、白色樹脂粉末を調製した。このグラフト共重合体を用いて、実施例1と同様にして、耐衝撃性を測定した。結果を表1に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.1部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次に、2−EHA13.43部、AMA0.07部およびクメンハイドロパーオキサイド0.02部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA76.12部、AMA0.38部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例5と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製した。このグラフト共重合体を用いて、実施例1と同様にして、耐衝撃性を測定した。結果を表1に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次にBA8.46部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA76.12部、AMA0.38部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表2に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次にBA5.92部、2−EHA2.54部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7本塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA53.28部、2−EHA22.84部、AMA0.38部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表2に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次にBA3.38部、2−EHA5.08部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間携持後、そこにBA30.45部、2−EHA45.67部、AMA0.38部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表2に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.08部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次に2−EHA8.46部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7本塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこに2−EHA76.12部、AMA0.38部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表2に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.4部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次に2−EHA49.75部、AMA0.25部およびクメンハイドロパーオキサイド0.08部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA34.83部、AMA0.17部およびクメンハイドロパーオキサイド0.05部からなる単量体の混合物を、2時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを2時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表2に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次にBA7.15部、2−EHA1.26部、AMA0.09部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA64.37部、2−EHA11.36部、AMA0.77部およびクメンハイドロパーオキサイド0.1部からなる単量体の混合物を、4時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを4時間にわたり連続的に追加し、アクリル系架橋ゴム重合体を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体を用いること以外は、実施例1と同様の方法にして、白色樹脂粉末を調製し、耐衝撃性を測定した。結果を表2に示す。
温度計、攪拌機、還流冷却器、窒素流入口装置、単量体と乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、蒸留水200部、ドデシル硫酸ナトリウム0.05部を仕込み、窒素気流中で攪拌しながら50℃に昇温した。次にBA7.19部、2−EHA1.27部、AMA0.04部およびクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を仕込み、その10分後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.2部を蒸留水5部に溶解した混合液、およびエチレンジアミンテトラアセティックアシッド・2Na塩0.01部と硫酸第一鉄・7水塩0.005部を蒸留水5部に溶解した混合液を仕込んだ。1時間攪拌後、そこにBA47.79部、2−EHA8.43部、AMA0.28部およびクメンハイドロパーオキサイド0.08部からなる単量体の混合物を、3時間を要して滴下した。また、前記の単量体混合物の添加とともに、1部のドデシル硫酸ナトリウムを5%水溶液にしたものを3時間にわたり連続的に追加した。単量体混合物添加終了後、1.5時間攪拌を続け、転化率99.4%、平均粒子径0.15μmのアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)を得た。このアクリル系架橋ゴム重合体に、グラフト単量体成分として、MMA32.3部、BA2.8部ならびにクメンハイドロパーオキサイド0.01部の混合物を50℃で2時間にわたって連続的に添加した。添加終了後クメンハイドロパーオキサイド0.01部を添加し、さらに2時間攪拌を続けて重合を完結させた。得られたグラフト共重合体のラテックスを塩化カルシウム水溶液で塩析凝固し、熱処理した後脱水乾燥することにより、白色樹脂粉末を調製した。このグラフト共重合体を用いて、実施例1と同様にして、耐衝撃性を測定した。結果を表1に示す。
Claims (8)
- (A)アクリル酸ブチル82〜95重量%、アルキル基の炭素数が8〜12のアクリル酸アルキルエステル5〜18重量%、多官能性単量体0.2〜0.8重量%からなるアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)70〜95重量部の存在下に、メタクリル酸メチル92〜100重量%及びアルキル基の炭素数が2〜8のメタクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル、不飽和ニトリル又は芳香族ビニル化合物0〜8重量%からなるグラフト単量体成分5〜30重量部(a−2)[ここでアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)とグラフト単量体成分(a−2)の合計量は100重量部であり、グラフト共重合体100重量部に相当する]を重合して得られるグラフト共重合体2〜30重量部及び(B)塩化ビニル系樹脂100重量部からなる塩化ビニル系樹脂組成物。
- (A)アクリル酸ブチル82〜95重量%、アルキル基の炭素数が8〜12のアクリル酸アルキルエステル5〜18重量%、多官能性単量体0.2〜0.8重量%からなるアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)70〜95重量部の存在下に、メタクリル酸メチル92〜100重量%及びアルキル基の炭素数が2〜8のメタクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル、不飽和ニトリル又は芳香族ビニル化合物0〜8重量%からなるグラフト単量体成分5〜30重量部(a−2)[ここでアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)とグラフト単量体成分(a−2)の合計量は100重量部であり、グラフト共重合体100重量部に相当する]を重合して得られるグラフト共重合体2〜30重量部及び(B)塩化ビニル系樹脂100重量部からなり、
窓枠、パイプ、継ぎ手、フェンス、ドアフレーム又はスイッチボックスに使用される塩化ビニル系樹脂組成物。
- アクリル系架橋ゴム重合体(a−1)に含まれるアクリル酸ブチルが82〜92重量%、アルキル基の炭素数が8〜12のアクリル酸アルキルエステルが8〜18重量%である請求項1または2に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- アクリル系架橋ゴム重合体(a−1)に含まれる、アルキル基の炭素数が8〜12のアクリル酸アルキルエステルがアクリル酸2−エチルヘキシルである請求項1〜3のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- グラフト共重合体(A)に含まれるアクリル系架橋ゴム重合体(a−1)が80〜95重量部、グラフト単量体成分(a−2)が20〜5重量部である請求項1〜4のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- アクリル系架橋ゴム重合体(a−1)が85〜92重量部、グラフト単量体成分(a−2)が8〜15重量部である請求項1〜5のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- アクリル系架橋ゴム重合体(a−1)に含まれる多官能性単量体が0.4〜0.6重量%である請求項1〜6のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の組成物を成形して得られる成形体。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001303842A JP5210479B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
TW091121851A TW574299B (en) | 2001-09-28 | 2002-09-24 | Vinyl chloride resin composition |
US10/416,871 US20040014885A1 (en) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | Vinyl chloride resin composition |
EP02772914A EP1431341A4 (en) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | VINYL CHLORIDE RESIN COMPOSITION |
CA002429680A CA2429680A1 (en) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | Vinyl chloride resin composition |
CNB028032888A CN1246380C (zh) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | 氯乙烯系树脂组合物 |
PCT/JP2002/009900 WO2003029348A1 (fr) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | Composition de resine de chlorure de vinyle |
KR1020037008076A KR100739394B1 (ko) | 2001-09-28 | 2002-09-25 | 염화 비닐계 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001303842A JP5210479B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003105151A JP2003105151A (ja) | 2003-04-09 |
JP5210479B2 true JP5210479B2 (ja) | 2013-06-12 |
Family
ID=19123856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001303842A Expired - Fee Related JP5210479B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040014885A1 (ja) |
EP (1) | EP1431341A4 (ja) |
JP (1) | JP5210479B2 (ja) |
KR (1) | KR100739394B1 (ja) |
CN (1) | CN1246380C (ja) |
CA (1) | CA2429680A1 (ja) |
TW (1) | TW574299B (ja) |
WO (1) | WO2003029348A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018199477A1 (ko) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 한화케미칼 주식회사 | 염화비닐계 수지 라텍스 조성물 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4787545B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2011-10-05 | 住江織物株式会社 | 塩ビリサイクルカーペット及びその製造方法 |
KR20080094789A (ko) | 2006-02-16 | 2008-10-24 | 카네카 코포레이션 | 열가소성 수지 조성물 |
KR101056931B1 (ko) * | 2006-09-22 | 2011-08-12 | 주식회사 엘지화학 | 염화비닐계 수지 조성물의 가공조제용 아크릴계 공중합체,이의 제조방법 및 이를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물 |
CN104403226A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-11 | 苏州蔻美新材料有限公司 | 一种除臭医用材料及其制备方法 |
EP3029076A1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-08 | Arkema France | Pressure sensitive compositions based on a modified rubber polymer aqueous dispersion |
CN106024945A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 李孟平 | 一种高耐久性的太阳能电池板的背膜 |
EP4019587A4 (en) * | 2020-07-20 | 2022-12-07 | LG Chem, Ltd. | THERMOPLASTIC RESIN AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4948745A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-05-11 | ||
US4014842A (en) * | 1973-05-24 | 1977-03-29 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Vinyl chloride resin compositions |
JPS578826B2 (ja) * | 1973-07-25 | 1982-02-18 | ||
IE57758B1 (en) * | 1983-08-31 | 1993-03-24 | Mitsubishi Rayon Co | Impact modifier and thermoplastic resin compositions using the same |
JPS60215041A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 耐候性、加工性に優れた塩化ビニル樹脂組成物 |
DE69502456T2 (de) * | 1994-09-08 | 1999-02-11 | Rohm And Haas Co., Philadelphia, Pa. | Schlagzähmodifiziertes Vinylchloridharz |
EP0776915B1 (fr) * | 1995-10-27 | 2003-02-26 | Elf Atochem North America, Inc. | Additif choc du type noyau/coquille pour polymères thermoplastiques |
JP3376283B2 (ja) * | 1998-07-14 | 2003-02-10 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリルゴム系衝撃強度改質剤およびこれを用いた硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
JP2000119347A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JP2000186105A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 複合ゴム、複合ゴム含有グラフト重合体粒子および熱可塑性樹脂組成物 |
JP2000344841A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | グラフト共重合体とその製造方法並びに樹脂組成物 |
ATE253617T1 (de) * | 2000-03-31 | 2003-11-15 | Kaneka Corp | Vinylchloridharzzusammensetzung |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001303842A patent/JP5210479B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-24 TW TW091121851A patent/TW574299B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-09-25 WO PCT/JP2002/009900 patent/WO2003029348A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2002-09-25 CN CNB028032888A patent/CN1246380C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-25 US US10/416,871 patent/US20040014885A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-25 CA CA002429680A patent/CA2429680A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-25 EP EP02772914A patent/EP1431341A4/en not_active Withdrawn
- 2002-09-25 KR KR1020037008076A patent/KR100739394B1/ko active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018199477A1 (ko) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 한화케미칼 주식회사 | 염화비닐계 수지 라텍스 조성물 및 이의 제조방법 |
CN110546200A (zh) * | 2017-04-28 | 2019-12-06 | 韩华化学株式会社 | 基于氯乙烯的树脂乳胶组合物及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1431341A4 (en) | 2004-11-17 |
EP1431341A1 (en) | 2004-06-23 |
CA2429680A1 (en) | 2003-04-10 |
WO2003029348A1 (fr) | 2003-04-10 |
TW574299B (en) | 2004-02-01 |
CN1246380C (zh) | 2006-03-22 |
JP2003105151A (ja) | 2003-04-09 |
KR20040038904A (ko) | 2004-05-08 |
KR100739394B1 (ko) | 2007-07-13 |
US20040014885A1 (en) | 2004-01-22 |
CN1479767A (zh) | 2004-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5048194B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
JP5210479B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
KR101236659B1 (ko) | 염화비닐계 그라프트 공중합체 수지의 제조방법 | |
US3651175A (en) | Polyvinyl chloride resin composition having excellent impact resistance and weatherability | |
JPS61141746A (ja) | 耐候性、耐衝撃性に優れた塩化ビニル樹脂組成物 | |
JPS592703B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
JPH0535173B2 (ja) | ||
US3994991A (en) | Thermoplastic resin composition comprising a vinyl chloride polymer and a graft copolymer | |
KR20090065697A (ko) | 아크릴계 충격 보강제, 이의 제조방법 및 이를 포함하는염화비닐 수지 조성물 | |
KR100591347B1 (ko) | 염화비닐계 수지 조성물 및 그것으로 이루어지는 성형체 | |
JPH0433907A (ja) | グラフト共重合体を製造する方法 | |
JPH06122827A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
WO2010150608A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、及びその成形体 | |
JP2010235836A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、及びその成形体 | |
JPH06192535A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2001200120A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
JPH0361697B2 (ja) | ||
JPH0446944A (ja) | 難燃樹脂組成物 | |
JPH11279354A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
JPH05132600A (ja) | 耐候性、耐衝撃性、2次加工性を改良した塩化ビニル系樹脂組成物 | |
JPS5953299B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
JPH08337622A (ja) | 合成樹脂成形品 | |
JPH0436183B2 (ja) | ||
JPH02251554A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
JPH06157862A (ja) | 押出成形用樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111108 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120710 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120906 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130219 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130225 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160301 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5210479 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |