JP5204569B2 - Crusher - Google Patents

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JP5204569B2 JP2008179055A JP2008179055A JP5204569B2 JP 5204569 B2 JP5204569 B2 JP 5204569B2 JP 2008179055 A JP2008179055 A JP 2008179055A JP 2008179055 A JP2008179055 A JP 2008179055A JP 5204569 B2 JP5204569 B2 JP 5204569B2
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Description

本発明は、粉砕機に関する。   The present invention relates to a pulverizer.

プラスチックランナなどの被粉砕物を粉砕する粉砕機が知られている。例えば、前壁及び後壁の略中央に、前、後方向に水平に取り付けられた回転軸が連通されており、この回転軸に嵌挿させて複数の回転刃が連設されると共に、これらの回転刃に挟まれて２枚の粗砕刃が間隔をあけて設置されている粉砕機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００６−５５７９７号公報 There is known a pulverizer for pulverizing an object to be crushed such as a plastic runner. For example, a rotary shaft mounted horizontally in the front and rear directions is connected to the approximate center of the front wall and the rear wall, and a plurality of rotary blades are provided by being inserted into the rotary shaft. There has been proposed a pulverizer in which two crushed blades are placed with a gap between them (see, for example, Patent Document 1).
JP 2006-55797 A

しかるに、特許文献１に記載されるような粉砕機では、回転刃や粗砕刃の交換などのメンテナンスを実施するときには、駆動軸から前壁または後壁を取り外してからでないと、回転刃および粗砕刃を取り外すことができない。そして、駆動軸から前壁または後壁を取り外すと、前壁および後壁を取り付けるときには、駆動軸に対する寸法精度が要求される。そのため、ユーザがメンテナンスを容易に実施することが困難である。また、このようなメンテナンスでは、工数も多く時間もかかるため、煩雑である。   However, in a pulverizer as described in Patent Document 1, when performing maintenance such as replacement of a rotary blade or a coarse crushing blade, the front wall or the rear wall must be removed from the drive shaft before the rotary blade and the coarse crusher are removed. The crushing blade cannot be removed. When the front wall or the rear wall is removed from the drive shaft, dimensional accuracy with respect to the drive shaft is required when the front wall and the rear wall are attached. For this reason, it is difficult for the user to easily perform maintenance. In addition, such maintenance is complicated because it takes many steps and takes time.

そこで、本発明の目的は、簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる粉砕機を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a pulverizer that can be easily and efficiently maintained.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、粉砕機であって、間隔を隔てて対向配置される一対の側壁と、前記側壁に回転自在に挿通される駆動軸と、前記駆動軸の軸線方向に沿って、前記駆動軸に対して相対回転不能に並設される、粗粉砕刃、および、前記粗粉砕刃よりも回転半径が小径な微粉砕刃とを備え、前記側壁には、前記粗粉砕刃が通過不能で、前記微粉砕刃が通過可能な大きさの貫通穴が形成され、前記駆動軸は、分割位置において分割されており、前記分割位置は、各前記側壁の間に設けられ、前記分割位置と、各前記側壁の対向方向内面との離間長さは、前記粗粉砕刃の厚みよりも長いことを特徴としている。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a pulverizer, wherein a pair of side walls disposed opposite to each other with a space therebetween, a drive shaft rotatably inserted in the side walls, A coarse pulverizing blade arranged in parallel with the drive shaft so as not to rotate relative to the drive shaft along the axial direction of the drive shaft; and a fine pulverization blade having a smaller rotation radius than the coarse pulverization blade, and the side wall Is formed with a through-hole having a size through which the coarse pulverizing blade cannot pass and the fine pulverizing blade can pass therethrough, and the drive shaft is divided at a divided position, and the divided position is defined by each side wall. The separation length between the dividing position and the inner surface in the opposing direction of each side wall is longer than the thickness of the coarse pulverizing blade.

このような構成によると、少なくとも一方の側壁には、微粉砕刃が通過可能な貫通穴が形成されている。そのため、微粉砕刃を駆動軸の軸線方向に沿って、貫通穴に向けて移動させ、貫通穴を通せば、微粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。その結果、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、微粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。
一方、貫通穴は、粗粉砕刃が通過不能な大きさに形成されているので、貫通穴を通して、粗粉砕刃を粉砕機から取り外すことができない。 According to such a configuration, a through-hole through which the fine grinding blade can pass is formed in at least one side wall. Therefore, the fine pulverization blade can be removed from the pulverizer by moving the fine pulverization blade toward the through hole along the axial direction of the drive shaft and passing through the through hole. As a result, the fine grinding blade can be removed from the grinding machine without removing the side wall from the drive shaft.
On the other hand, since the through hole is formed in such a size that the coarse pulverization blade cannot pass through, the coarse pulverization blade cannot be removed from the pulverizer through the through hole.

しかし、駆動軸が分割位置において分割されており、分割位置は、各側壁の間に設けられ、分割位置と、一対の側壁の対向方向内面との離間長さは、粗粉砕刃の厚みよりも長い。そのため、駆動軸を分割し、貫通穴側の駆動軸を、貫通穴を通して粉砕機から取り外すと、駆動軸の分割位置と側壁の対向方向内面との間に、粗粉砕刃の厚みよりも長い隙間が形成される。そして、粗粉砕刃を貫通穴に向けて移動させ、分割位置と各側壁との間の隙間に配置すれば、粗粉砕刃は、駆動軸から外れるので、粗粉砕刃を駆動軸の径方向外側に向けて引き抜けば、粗粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。その結果、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、粗粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。   However, the drive shaft is divided at the dividing position, and the dividing position is provided between the side walls, and the distance between the dividing position and the inner surface in the opposite direction of the pair of side walls is larger than the thickness of the coarse grinding blade. long. Therefore, when the drive shaft is divided and the drive shaft on the through hole side is removed from the pulverizer through the through hole, a gap longer than the thickness of the coarse pulverization blade is formed between the division position of the drive shaft and the inner surface in the opposite direction of the side wall. Is formed. Then, if the coarse pulverization blade is moved toward the through hole and disposed in the gap between the dividing position and each side wall, the coarse pulverization blade is detached from the drive shaft. The coarse pulverizing blade can be removed from the pulverizer by pulling it out toward. As a result, the coarse pulverizing blade can be removed from the pulverizer without removing the side wall from the drive shaft.

このようにして、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、粗粉砕刃および微粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。そのため、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、粗粉砕刃および微粉砕刃をメンテナンス（交換、清掃など）することができる。
その結果、粉砕機を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。しかも、駆動軸に対して側壁を取り外さないので、側壁の駆動軸に対する寸法精度を精度よく保つことができる。 In this way, the coarse pulverizing blade and the fine pulverizing blade can be removed from the pulverizer without removing the side wall from the drive shaft. Therefore, maintenance (exchange, cleaning, etc.) of the coarse pulverization blade and the fine pulverization blade can be performed without removing the side wall from the drive shaft.
As a result, the pulverizer can be easily and efficiently maintained. In addition, since the side wall is not removed from the drive shaft, the dimensional accuracy of the side wall with respect to the drive shaft can be accurately maintained.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記駆動軸の軸線方向一端部には、前記駆動軸を回転させる駆動源を備え、前記貫通穴は、前記駆動軸の軸線方向他端部を支持する側壁に形成され、前記駆動軸には、複数の前記微粉砕刃、および、複数の前記粗粉砕刃が設けられており、前記粗粉砕刃および前記微粉砕刃は、軸線方向に沿って配置され、前記微粉砕刃は、前記貫通穴に隣接し、前記貫通穴に隣接する前記微粉砕刃には、前記貫通穴の反対側に前記粗粉砕刃が隣接し、前記分割位置は、前記貫通穴に最も近い前記粗粉砕刃と前記側壁との間に設けられていることを特徴としている。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, at one end in the axial direction of the drive shaft, a drive source for rotating the drive shaft is provided, and the through hole is formed on the drive shaft. The drive shaft is provided with a plurality of fine pulverization blades and a plurality of coarse pulverization blades, the coarse pulverization blades and the fine pulverization blades Are arranged along the axial direction, the fine grinding blade is adjacent to the through hole, and the coarse grinding blade is adjacent to the fine grinding blade adjacent to the through hole on the opposite side of the through hole. The division position is provided between the coarse crushing blade closest to the through hole and the side wall.

このような構成によると、駆動軸の軸線方向一端部には、駆動源が設けられており、貫通穴は、駆動軸の軸線方向他端部を支持する側壁に形成されている。また、分割位置は、貫通穴に最も近い粗粉砕刃と側壁との間に設けられている。すなわち、駆動軸は、駆動源から、貫通穴に最も近い粗粉砕刃と側壁との間まで分割されない。そのため、分割位置から軸線方向一端部までの駆動軸は、分割位置から軸線方向他端部までの駆動軸よりも長く形成され、駆動源と直結して、精度よく回転する。   According to such a configuration, the drive source is provided at one axial end of the drive shaft, and the through hole is formed in the side wall that supports the other axial end of the drive shaft. The division position is provided between the coarse grinding blade closest to the through hole and the side wall. That is, the drive shaft is not divided from the drive source to between the coarse grinding blade closest to the through hole and the side wall. Therefore, the drive shaft from the division position to the one axial end is formed longer than the drive shaft from the division position to the other axial end, and is connected directly to the drive source and rotates with high accuracy.

その結果、駆動時には、駆動軸全体を精度よく回転させることができる。しかも、メンテナンス時には、分割位置から軸線方向他端部までの駆動軸は、軸線方向一端部までの駆動軸よりも短いため、容易に取り外すことができる。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動軸は、径方向外側に突出するキーを備え、前記粗粉砕刃および前記微粉砕刃は、前記キーと嵌合するキー溝を備え、前記キーは、前記分割位置を跨いで架設される架設部を備え、前記架設部は、前記駆動軸から脱離可能に設けられていることを特徴としている。 As a result, the entire drive shaft can be rotated with high accuracy during driving. In addition, during maintenance, the drive shaft from the division position to the other end in the axial direction is shorter than the drive shaft from one end in the axial direction, so that it can be easily removed.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the drive shaft includes a key protruding radially outward, and the coarse pulverizing blade and the fine pulverizing blade include the key. And the key includes an erection part that is installed across the divided position, and the erection part is provided so as to be detachable from the drive shaft.

このような構成によると、駆動軸は、径方向外側に突出するキーを備え、粗粉砕刃および微粉砕刃は、キーと嵌合するキー溝を備えている。そのため、簡易な構成で、確実に、粗粉砕刃および微粉砕刃を駆動軸に相対回転不能に支持させることができる。
さらに、キーは、分割位置を跨いで架設される架設部を備えている。そのため、駆動時には、駆動源から駆動軸に伝達された駆動力を、架設部を通じて、分割された駆動軸に効率よく伝えることができる。 According to such a configuration, the drive shaft includes a key protruding radially outward, and the coarse pulverizing blade and the fine pulverizing blade include a key groove that fits the key. Therefore, with a simple configuration, the coarse pulverizing blade and the fine pulverizing blade can be reliably supported on the drive shaft so as not to be relatively rotatable.
Furthermore, the key includes an erection part that is erected across the division position. Therefore, at the time of driving, the driving force transmitted from the driving source to the driving shaft can be efficiently transmitted to the divided driving shaft through the installation portion.

しかも、架設部は、駆動軸から脱離可能に形成されている。そのため、メンテナンス時には、架設部を駆動軸から脱離させれば、駆動軸を分割することができる。その結果、粉砕機を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。   Moreover, the installation part is formed so as to be removable from the drive shaft. Therefore, at the time of maintenance, the drive shaft can be divided by detaching the installation part from the drive shaft. As a result, the pulverizer can be easily and efficiently maintained.

以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、粗粉砕刃および微粉砕刃をメンテナンスすることができ、粉砕機を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。しかも、側壁の駆動軸に対する寸法精度を精度よく保つことができる。
請求項２に記載の発明によれば、駆動時には、駆動軸全体を精度よく回転させることができ、メンテナンス時には、分割位置から軸線方向他端部までの駆動軸を容易に取り外すことができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the coarse pulverizing blade and the fine pulverizing blade can be maintained without removing the side wall from the drive shaft, and the pulverizer can be easily and efficiently maintained. can do. In addition, the dimensional accuracy of the side wall with respect to the drive shaft can be accurately maintained.
According to the second aspect of the present invention, the entire drive shaft can be accurately rotated during driving, and the drive shaft from the division position to the other end in the axial direction can be easily removed during maintenance.

請求項３に記載の発明によれば、簡易な構成で、確実に、粗粉砕刃および微粉砕刃を駆動軸に相対回転不能に支持させることができる。さらに、駆動時には、駆動源から駆動軸に伝達された駆動力を、架設部を通じて、分割された駆動軸に効率よく伝えることができる。しかも、メンテナンス時には、架設部を駆動軸から脱離させれば、駆動軸を分割することができ、粉砕機を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。   According to the third aspect of the present invention, the rough pulverizing blade and the fine pulverizing blade can be reliably supported on the drive shaft so as not to be relatively rotatable with a simple configuration. Furthermore, at the time of driving, the driving force transmitted from the driving source to the driving shaft can be efficiently transmitted to the divided driving shaft through the installation portion. Moreover, at the time of maintenance, if the erection part is detached from the drive shaft, the drive shaft can be divided, and the pulverizer can be maintained easily and efficiently.

図１は、本発明の粉砕機の一実施形態の平面図、図２は、図１に示す粉砕機のＡ−Ａ断面図、図３は、図１に示す粉砕機のＢ−Ｂ断面図、図４は、図１に示す粉砕機のＣ−Ｃ断面図を示す。
なお、以下の説明において、図１の紙面上下方向を前後方向とし、上側を後側、下側を前側とする。また、この粉砕機１を前側から見たときを上下左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側を上側、紙面奥側を下側、紙面左側を左側、紙面右側を右側とする。 1 is a plan view of an embodiment of a pulverizer according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the pulverizer shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB of the pulverizer shown in FIG. FIG. 4 shows a cross-sectional view of the pulverizer shown in FIG.
In the following description, the vertical direction in FIG. 1 is the front-rear direction, the upper side is the rear side, and the lower side is the front side. Moreover, the time when this pulverizer 1 is viewed from the front side is defined as the upper, lower, left and right reference. That is, the front side in FIG. 1 is the upper side, the back side is the lower side, the left side is the left side, and the right side is the right side.

粉砕機１は、プラスチックランナなどの被粉砕物を粉砕し、粉砕した被粉砕物を排出するものであり、図１および図２に示すように、ケーシング２と、ケーシング２に回転自在に支持される駆動軸３と、ケーシング２内に収容され、被粉砕物を粉砕する回転刃４と、駆動軸３を回転させる駆動源としての電動モータなどのモータ６とを備えている。
ケーシング２は、図１に示すように、金属材料などから、全体として、上端および下端が開放された箱型に形成されており、被粉砕物が供給される内部空間７を区画している。このケーシング２は、平面視および正面視において略矩形状に形成され、図３に示すように、上下方向に相対的に長いとともに前後方向に相対的に短く、かつ、前後方向の中央が下方に突出する断面形状に形成されている。ケーシング２の上方には、図示しないホッパが設けられ、このホッパから被粉砕物がケーシング２の内部空間７内に供給される。 The pulverizer 1 pulverizes an object to be crushed, such as a plastic runner, and discharges the pulverized object to be crushed. As shown in FIGS. 1 and 2, the pulverizer 1 is rotatably supported by the casing 2 and the casing 2. A drive shaft 3, a rotary blade 4 that is housed in the casing 2 and crushes the object to be crushed, and a motor 6 such as an electric motor as a drive source that rotates the drive shaft 3.
As shown in FIG. 1, the casing 2 is formed into a box shape with an upper end and a lower end opened as a whole from a metal material or the like, and defines an internal space 7 to which an object to be crushed is supplied. The casing 2 is formed in a substantially rectangular shape in a plan view and a front view, and as shown in FIG. 3, the casing 2 is relatively long in the vertical direction and relatively short in the front-rear direction, and the center in the front-rear direction is downward. It is formed in a protruding cross-sectional shape. A hopper (not shown) is provided above the casing 2, and an object to be crushed is supplied into the internal space 7 of the casing 2 from the hopper.

また、ケーシング２は、図１および図２に示すように、ベース壁１１と、そのベース壁１１の左右方向両端部において、間隔を隔てて対向配置される右側固定壁８および左側固定壁９と、ベース壁１１の前後方向両端部において、間隔を隔てて対向配置される一対の可動壁１０とを備えている。
ベース壁１１は、図２および図３に示すように、左右方向に相対的に長く、かつ、前後方向に相対的に短い平面視略矩形の平板形状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the casing 2 includes a base wall 11, a right fixed wall 8 and a left fixed wall 9 that are opposed to each other with a gap at both ends in the left-right direction of the base wall 11. The base wall 11 is provided with a pair of movable walls 10 which are opposed to each other with a gap at both ends in the front-rear direction.
As shown in FIGS. 2 and 3, the base wall 11 is formed in a substantially rectangular flat plate shape in plan view that is relatively long in the left-right direction and relatively short in the front-rear direction.

また、ベース壁１１には、排出穴２５が上下方向を貫通するように形成されている。
排出穴２５は、粉砕された被粉砕物を排出するために形成され、ベース壁１１の前後方向中央において、左右方向に長い平面視略矩形状に形成されている。
また、ベース壁１１には、膨出部１９（後述）が傾倒位置（後述）にあるとき（図５参照）に膨出部１９のそれ以上の傾倒を規制するストッパ２４が設けられている。 Further, the base wall 11 is formed with a discharge hole 25 penetrating in the vertical direction.
The discharge hole 25 is formed to discharge the pulverized object to be crushed, and is formed in a substantially rectangular shape in plan view that is long in the left-right direction at the center in the front-rear direction of the base wall 11.
The base wall 11 is provided with a stopper 24 that restricts further tilting of the bulging portion 19 when the bulging portion 19 (described later) is in a tilted position (described later) (see FIG. 5).

ストッパ部２４は、左右方向に間隔を隔てて排出穴２５を挟む両側において、膨出部１９と対向するように、ベース壁１１の上面から上方に突出する側断面視略矩形状に形成されている。
右側固定壁８は、図１および図２に示すように、ベース壁１１の右側端部に配置されている。右側固定壁８は、前後方向および上下方向に延びる側面視略矩形状の平板形状に形成されている。ベース壁１１の右側端部には、段部が形成されており、右側固定壁８の下端部がその段部に嵌合され、ネジ（図示せず）により固定されている。また、右側固定壁８には、図２に示すように、貫通穴としての第１貫通穴１２が形成されている。 The stopper portion 24 is formed in a substantially rectangular shape in a side sectional view protruding upward from the upper surface of the base wall 11 so as to face the bulging portion 19 on both sides sandwiching the discharge hole 25 with a space in the left-right direction. Yes.
The right fixed wall 8 is disposed at the right end of the base wall 11 as shown in FIGS. The right fixed wall 8 is formed in a substantially rectangular flat plate shape in side view extending in the front-rear direction and the up-down direction. A step portion is formed at the right end portion of the base wall 11, and a lower end portion of the right fixing wall 8 is fitted into the step portion and fixed by a screw (not shown). Further, as shown in FIG. 2, the right fixed wall 8 is formed with a first through hole 12 as a through hole.

第１貫通穴１２は、右側固定壁８の前後方向略中央、かつ、上下方向中央よりやや上方に配置されている。
第１貫通穴１２は、粗粉砕刃３３（後述）が通過不能かつ微粉砕刃３４（後述）が通過可能となるように、微粉砕刃３４の回転直径よりもわずかに大径の側面視円形状に形成されている。 The first through hole 12 is disposed at a substantially center in the front-rear direction of the right fixed wall 8 and slightly above the center in the up-down direction.
The first through hole 12 is a side view circle slightly larger in diameter than the rotational diameter of the fine grinding blade 34 so that the coarse grinding blade 33 (described later) cannot pass through and the fine grinding blade 34 (described later) can pass through. It is formed into a shape.

左側固定壁９は、ベース壁１１の左側端部に配置されている。左側固定壁９は、前後方向および上下方向に延びる側面視略矩形状の平板形状に形成されている。ベース壁１１の左側端部には段部が形成されており、左側固定壁９の下端部がその段部に嵌合され、ネジ（図示せず）により固定されている。また、左側固定壁９には、第２貫通穴１７が形成されている。   The left fixed wall 9 is disposed at the left end of the base wall 11. The left fixed wall 9 is formed in a flat plate shape that is substantially rectangular in side view and extends in the front-rear direction and the up-down direction. A step portion is formed at the left end portion of the base wall 11, and a lower end portion of the left fixed wall 9 is fitted into the step portion and fixed by a screw (not shown). A second through hole 17 is formed in the left fixed wall 9.

第２貫通穴１７は、駆動軸３の直径よりもやや大径な側面視円形状の左側部と、微粉砕刃３４の回転直径よりわずかに大径の側面視円形状の右側部とが、左右方向において、中心軸線を共有するように連続して形成されている。
また、右側固定壁８と左側固定壁９との間には、排出穴２５の前後方向両端部の上方近傍に、一対の支軸２２が架設されている。 The second through-hole 17 has a left side portion that is slightly larger than the diameter of the drive shaft 3 in a side view and a right side portion that is slightly larger in diameter than the rotation diameter of the fine grinding blade 34 and has a circular shape in the side view. In the left-right direction, they are continuously formed so as to share the central axis.
A pair of support shafts 22 are installed between the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9 in the vicinity of the upper ends of both ends in the front-rear direction of the discharge hole 25.

すなわち、ベース壁１１における排出穴２５の前後方向両端部には、段部が形成されており、格段部の上方近傍に、支軸２２がそれぞれ配置されている。一対の支軸２２は、右側固定壁８および左側固定壁９の下端部の前後方向中央近傍において、前後方向に間隔を隔てて平行するように、右側固定壁８および左側固定壁９に固定されている。
可動壁１０は、前側可動壁１０Ｆおよび後側可動壁１０Ｂからなり、それぞれ、図１および図３に示すように、左右方向および上下方向に延びる正面視略矩形状に形成され、ベース壁１１の排出穴２５を挟むように、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。 That is, step portions are formed at both ends in the front-rear direction of the discharge hole 25 in the base wall 11, and the support shafts 22 are respectively disposed in the vicinity of the upper portion of the step portion. The pair of support shafts 22 are fixed to the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9 so as to be parallel to each other in the front-rear direction in the vicinity of the center in the front-rear direction at the lower ends of the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9. ing.
The movable wall 10 includes a front movable wall 10F and a rear movable wall 10B, and is formed in a substantially rectangular shape in front view extending in the left-right direction and the up-down direction, as shown in FIGS. 1 and 3, respectively. Oppositely arranged at intervals in the front-rear direction so as to sandwich the discharge hole 25.

各可動壁１０の下端部は、図３および図４に示すように、各支軸２２を介して揺動自在に支持されている。すなわち、各可動壁１０の下端部には、支軸２２を挿通するための支軸挿通穴２１が左右方向に沿って形成されており、各支軸挿通穴２１に各支軸２２が挿通されている。なお、各可動壁１０の下端部は、支軸挿通穴２１を取り囲むように断面略矩形状に膨出して形成されている。各可動壁１０の下端部は、ベース壁１１における排出穴２５の前後方向両端部に形成される段部に配置されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the lower end portion of each movable wall 10 is swingably supported via each support shaft 22. That is, a support shaft insertion hole 21 for inserting the support shaft 22 is formed along the left-right direction at the lower end portion of each movable wall 10, and each support shaft 22 is inserted into each support shaft insertion hole 21. ing. Note that the lower end portion of each movable wall 10 is formed to bulge into a substantially rectangular cross section so as to surround the support shaft insertion hole 21. The lower end portion of each movable wall 10 is disposed at a step portion formed at both ends in the front-rear direction of the discharge hole 25 in the base wall 11.

これによって、前側可動壁１０Ｆは、前側の支軸２２を支点として前方へ揺動して、回転刃４を露出する傾倒位置（図５参照）と、その傾倒位置から後方へ揺動して、回転刃４を覆う起立位置（図３および図４参照）との間で揺動する。
また、後側可動壁１０Ｂは、後側の支軸２２を支点として後方へ揺動して、回転刃４を露出する傾倒位置（図５参照）と、その傾倒位置から前方へ揺動して、回転刃４を覆う起立位置（図３および図４参照）との間で揺動する。 As a result, the front movable wall 10F swings forward with the front support shaft 22 as a fulcrum, swings backward from the tilt position where the rotary blade 4 is exposed (see FIG. 5), and swings backward from the tilt position. It swings between the standing position that covers the rotary blade 4 (see FIGS. 3 and 4).
Further, the rear movable wall 10B swings backward with the rear support shaft 22 as a fulcrum, and swings forward from the tilt position (see FIG. 5) where the rotary blade 4 is exposed. Oscillates between the upright position (see FIGS. 3 and 4) covering the rotary blade 4.

各可動壁１０の左端面および右端面は、図１に示すように、右側固定壁８および左側固定壁９の内側面に、摺動自在に対向している。
また、各可動壁１０の上側部分は、それらの起立位置において、前後方向外側から内側に向かうに従って、下方へと傾斜するように配置されており、それらの内面により、下方に向かって幅狭となる略Ｖ字状の投入空間４２が区画されている。 As shown in FIG. 1, the left end surface and the right end surface of each movable wall 10 are slidably opposed to the inner surfaces of the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9.
Moreover, the upper part of each movable wall 10 is arrange | positioned so that it may incline below as it goes inside from the front-back direction outer side in those standing positions, and it becomes narrow toward the downward direction by those inner surfaces. A substantially V-shaped charging space 42 is defined.

各可動壁１０の下側部分には、左右方向に沿って、平坦部１８および膨出部１９が交互に形成されている。
各平坦部１８は、図２に示すように、微粉砕刃３４（後述）に対応して左右方向３箇所に設けられており、対応する微粉砕刃３４（後述）にそれぞれ対向するように配置されている。各膨出部１９では、図３に示すように、それらの起立位置において、微粉砕刃３４に近接しているそれらの内面により、微粉砕刃３４（後述）と中心軸線を共有する側断面視略円弧状の微粉砕刃収容空間４３が区画されている。 Flat portions 18 and bulging portions 19 are alternately formed in the lower portion of each movable wall 10 along the left-right direction.
As shown in FIG. 2, each flat portion 18 is provided at three positions in the left-right direction corresponding to a fine grinding blade 34 (described later), and is arranged to face the corresponding fine grinding blade 34 (described later). Has been. As shown in FIG. 3, each of the bulging portions 19 has a side sectional view sharing a central axis with a fine grinding blade 34 (described later) by an inner surface thereof in proximity to the fine grinding blade 34 in the standing position. A substantially arc-shaped fine crushing blade accommodation space 43 is defined.

また、各平坦部１８には、固定刃５およびバックプレート３７が設けられている。
固定刃５は、後側可動壁１０Ｂの上側部分に固定されている。固定刃５は、後側から前側に向かうに従って下方に傾斜して延びる平板状に形成され、その前端部は、図１に示すように、微粉砕刃３４の鋸歯に対応する鋸歯形状に形成されている。また、固定刃５は、被粉砕物を落下させるための隙間を形成するように、微粉砕刃３４と前後方向に間隔を隔てて、配置されている。 Each flat portion 18 is provided with a fixed blade 5 and a back plate 37.
The fixed blade 5 is fixed to the upper part of the rear movable wall 10B. The fixed blade 5 is formed in a flat plate shape that is inclined downward and extending from the rear side toward the front side, and the front end portion thereof is formed in a sawtooth shape corresponding to the sawtooth of the fine grinding blade 34 as shown in FIG. ing. Further, the fixed blade 5 is disposed at a distance from the fine pulverizing blade 34 in the front-rear direction so as to form a gap for dropping the object to be crushed.

また、バックプレート３７は、図３に示すように、前後方向において、微粉砕刃３４を挟んで固定刃５と対向するように、前側可動壁１０Ｆの上側部分に固定されている。バックプレート３７は、前側から後側に向かうに従って下方に傾斜して延びる平板状に形成され、その後端部は、図１に示すように、微粉砕刃３４の鋸歯に対応する鋸歯形状に形成されている。また、バックプレート３７は、微粉砕刃３４に付着した被粉砕物を掻き取るために、微粉砕刃３４と、実質、隙間を形成しないように、配置されている。   Further, as shown in FIG. 3, the back plate 37 is fixed to the upper portion of the front movable wall 10 </ b> F so as to face the fixed blade 5 with the fine grinding blade 34 interposed therebetween in the front-rear direction. The back plate 37 is formed in a flat plate shape that is inclined downward and extending from the front side toward the rear side, and its rear end portion is formed in a sawtooth shape corresponding to the sawtooth of the fine grinding blade 34 as shown in FIG. ing. Further, the back plate 37 is disposed so as not to substantially form a gap with the fine pulverizing blade 34 in order to scrape the object to be crushed attached to the fine pulverizing blade 34.

各膨出部１９は、図２に示すように、粗粉砕刃３３（後述）に対応して、左右方向２箇所に設けられており、対応する粗粉砕刃３３（後述）にそれぞれ対向するように配置されている。
各膨出部１９では、図４に示すように、起立位置において、粗粉砕刃３３（後述）に近接しているそれらの内面により、粗粉砕刃３３と中心軸線を共有する側断面視略円弧状の粗粉砕刃収容空間４４が区画されている。 As shown in FIG. 2, each bulging portion 19 is provided at two places in the left-right direction corresponding to the coarse pulverization blade 33 (described later), and faces the corresponding coarse pulverization blade 33 (described later). Is arranged.
As shown in FIG. 4, each bulging portion 19 has a substantially circular side sectional view sharing a central axis with the coarse pulverization blade 33 by the inner surface thereof in proximity to the coarse pulverization blade 33 (described later) in the standing position. An arc-shaped coarse crushing blade accommodation space 44 is defined.

また、図５に示すように、平坦部１８の外面は、平坦に形成され、膨出部１９の外面は、隣接する平坦部１８の外面から前後方向外側へ膨出している。
また、各可動壁１０は、図１および図５に示すように、それぞれ、把持部２０および固定部材４５を備えている。
把持部２０は、各可動壁１０の上側部分において、その外面から前後方向外方に突出するように形成されている。 As shown in FIG. 5, the outer surface of the flat portion 18 is formed flat, and the outer surface of the bulging portion 19 bulges outward in the front-rear direction from the outer surface of the adjacent flat portion 18.
Moreover, each movable wall 10 is provided with the holding part 20 and the fixing member 45, as shown in FIG. 1 and FIG.
The grip portion 20 is formed so as to protrude outward in the front-rear direction from the outer surface of the upper portion of each movable wall 10.

固定部材４５は、各可動壁１０の上側部分において、右側固定壁８および左側固定壁９と対向するように、左右方向に沿って設けられている。各固定部材４５の右側固定壁８および左側固定壁９と対向する部分には、前後方向に貫通する挿通孔（図示せず）が形成されている。
一方、右側固定壁８および左側固定壁９には、各固定部材４５と対向する位置にレバー２３が設けられている。 The fixed member 45 is provided along the left-right direction so as to face the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9 in the upper portion of each movable wall 10. An insertion hole (not shown) penetrating in the front-rear direction is formed in a portion of each fixing member 45 facing the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9.
On the other hand, the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9 are provided with levers 23 at positions facing the respective fixing members 45.

レバー２３は、各可動壁１０が起立位置にあるときには、各固定部材４５の挿通孔を前後方向に挿通し、各可動壁１０を、右側固定壁８および左側固定壁９に対して固定する。
駆動軸３は、図２に示すように、その軸線方向が左右方向に沿って、右側固定壁８および左側固定壁９から左右方向に長く突出するように、第１貫通穴１２および第２貫通穴１７に挿通され、支持されている。 When each movable wall 10 is in the upright position, the lever 23 passes the insertion hole of each fixing member 45 in the front-rear direction, and fixes each movable wall 10 to the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9.
As shown in FIG. 2, the drive shaft 3 has a first through-hole 12 and a second through-hole so that the axial direction of the drive shaft 3 protrudes in the left-right direction from the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9 along the left-right direction. The hole 17 is inserted and supported.

駆動軸３は、第１軸受ユニット３９によって、右側固定壁８に回転自在に支持されている。
第１軸受ユニット３９は、キャップ１３、スペーサ部材１４、フランジ１５および押え板１６を備えている。
キャップ１３は、第１貫通穴１２の内周面と、駆動軸３の外周面との間を塞ぐように、側面視円環形状に形成されている。キャップ１３は、第１貫通穴１２内に回転可能に嵌め込まれるとともに、駆動軸３に相対回転不能に外嵌されている。 The drive shaft 3 is rotatably supported by the right fixed wall 8 by the first bearing unit 39.
The first bearing unit 39 includes a cap 13, a spacer member 14, a flange 15, and a presser plate 16.
The cap 13 is formed in an annular shape in a side view so as to block between the inner peripheral surface of the first through hole 12 and the outer peripheral surface of the drive shaft 3. The cap 13 is rotatably fitted in the first through hole 12 and is externally fitted to the drive shaft 3 so as not to be relatively rotatable.

スペーサ部材１４は、キャップ１３よりも小径な側面視円環形状に形成されている。スペーサ部材１４は、キャップ１３の右側に隣接配置されるとともに、駆動軸３に相対回転可能に外嵌されている。
フランジ１５は、キャップ１３よりも大径な側面視円環形状に形成されている。フランジ１５は、スペーサ部材１４の右側に隣接配置されるとともに、その内周面には筒状の軸受部材４１が設けられている。また、フランジ１５は、その軸受部材４１を介して、駆動軸３に外嵌されており、駆動軸３を回転可能に支持するとともに、右側固定壁８に対して固定されている。また、軸受部材４１の右端部は、駆動軸３の右端部より右方に突出している。 The spacer member 14 is formed in an annular shape having a smaller diameter than the cap 13 in a side view. The spacer member 14 is disposed adjacent to the right side of the cap 13 and is externally fitted to the drive shaft 3 so as to be relatively rotatable.
The flange 15 is formed in an annular shape in a side view larger than the cap 13. The flange 15 is disposed adjacent to the right side of the spacer member 14, and a cylindrical bearing member 41 is provided on the inner peripheral surface thereof. Further, the flange 15 is externally fitted to the drive shaft 3 via the bearing member 41, and rotatably supports the drive shaft 3 and is fixed to the right fixed wall 8. The right end portion of the bearing member 41 protrudes to the right from the right end portion of the drive shaft 3.

押え板１６は、軸受部材４１と略同一の直径の円板状に形成され、フランジ１５の右側に隣接配置されている。また、押え板１６の外周端部には段部が形成されており、その段部が軸受部材４１の左端部と嵌合されている。押え板１６には、押圧ネジ４９が設けられており、その押圧ネジ４９の螺締により、軸受部材４１の右端部が左方に押圧される。これによって、駆動軸３が軸受部材４１を介してフランジ１５に回転自在に支持される。   The presser plate 16 is formed in a disc shape having substantially the same diameter as the bearing member 41, and is disposed adjacent to the right side of the flange 15. Further, a step portion is formed at the outer peripheral end portion of the presser plate 16, and the step portion is fitted to the left end portion of the bearing member 41. The presser plate 16 is provided with a pressing screw 49, and the right end portion of the bearing member 41 is pressed leftward by screwing the pressing screw 49. As a result, the drive shaft 3 is rotatably supported by the flange 15 via the bearing member 41.

また、駆動軸３は、第２軸受ユニット４０によって、左側固定壁９に回転自在に支持されている。
第２軸受ユニット４０は、キャップ１３、スペーサ部材１４および駆動伝達部材３８を備えている。
キャップ１３は、第２貫通穴１７の右側部の内周面と、駆動軸３の外周面との間を塞いでいる。キャップ１３は、第２貫通穴１７の右側部内に回転可能に嵌め込まれるとともに、駆動軸３に相対回転不能に外嵌されている。 The drive shaft 3 is rotatably supported on the left fixed wall 9 by the second bearing unit 40.
The second bearing unit 40 includes a cap 13, a spacer member 14, and a drive transmission member 38.
The cap 13 closes the space between the inner peripheral surface of the right side portion of the second through hole 17 and the outer peripheral surface of the drive shaft 3. The cap 13 is rotatably fitted in the right side portion of the second through hole 17 and is externally fitted to the drive shaft 3 so as not to be relatively rotatable.

スペーサ部材１４は、第２貫通穴１７の左側部に配置され、第２貫通穴１７のキャップ１３の左側に隣接配置されるとともに、駆動軸３に相対回転可能に外嵌されている。
駆動伝達部材３８は、左側固定壁９の左側に隣接配置され、駆動軸３を回転可能に支持している。
また、駆動軸３は、右側固定壁８と左側固定壁９との間の分割位置Ｄにおいて、第１駆動軸２６（左側）と第２駆動軸２７（右側）とに分割可能に形成されている。 The spacer member 14 is disposed on the left side of the second through hole 17, is disposed adjacent to the left side of the cap 13 of the second through hole 17, and is externally fitted to the drive shaft 3 so as to be relatively rotatable.
The drive transmission member 38 is disposed adjacent to the left side of the left fixed wall 9 and supports the drive shaft 3 in a rotatable manner.
The drive shaft 3 is formed so as to be divided into a first drive shaft 26 (left side) and a second drive shaft 27 (right side) at a division position D between the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9. Yes.

なお、第１駆動軸２６と第２駆動軸２７とは、駆動軸３を分割しないときには、固定ピン２８によって、固定されている。具体的には、固定ピン２８は、第２駆動軸２７の軸線方向長さよりも長いボルトであり、第２駆動軸２７の右側端部から第２駆動軸２７の軸線に沿って挿通され、第１駆動軸２６の右側端部に固定されている。これにより、第１駆動軸２６と第２駆動軸２７とは、固定ピン２８によって、分離不能に固定されている。   The first drive shaft 26 and the second drive shaft 27 are fixed by a fixing pin 28 when the drive shaft 3 is not divided. Specifically, the fixing pin 28 is a bolt that is longer than the axial length of the second drive shaft 27 and is inserted along the axis of the second drive shaft 27 from the right end portion of the second drive shaft 27. 1 is fixed to the right end of the drive shaft 26. As a result, the first drive shaft 26 and the second drive shaft 27 are fixed by the fixing pin 28 so as not to be separated.

分割位置Ｄは、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３（後述）と右側固定壁８との間、すなわち、右側固定壁８に隣接する微粉砕刃３４（後述）が設けられている間に設けられている。分割位置Ｄと右側固定壁８との離間長さは、粗粉砕刃３３の厚みよりも長く形成されており、具体的には、右側固定壁８に隣接する微粉砕刃３４の左右方向中央位置に形成されている。   The division position D is provided with a coarse grinding blade 33 (described later) closest to the first through hole 12 and the right fixed wall 8, that is, a fine grinding blade 34 (described later) adjacent to the right fixed wall 8. It is provided in between. The separation length between the division position D and the right fixed wall 8 is longer than the thickness of the coarse pulverizing blade 33. Specifically, the center position in the left-right direction of the fine pulverizing blade 34 adjacent to the right fixed wall 8 is formed. Is formed.

また、駆動軸３には、軸側キー溝４７が形成されている。
軸側キー溝４７は、駆動軸３における右側固定壁８と左側固定壁９との間にわたって形成されている。軸側キー溝４７は、図３および図４に示すように、駆動軸３の周方向１箇所において、外周面から径方向内方へ窪む凹形状に形成されている。また、軸側キー溝４７は、図２に示されるように、第２駆動軸２７に形成されている軸側キー溝４７ａと、第１駆動軸２６に形成されている軸側キー溝４７ｂとに区画されている。 Further, a shaft side keyway 47 is formed in the drive shaft 3.
The shaft side keyway 47 is formed between the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9 in the drive shaft 3. As shown in FIGS. 3 and 4, the shaft-side key groove 47 is formed in a concave shape that is recessed radially inward from the outer peripheral surface at one circumferential direction of the drive shaft 3. Further, as shown in FIG. 2, the shaft-side key groove 47 includes a shaft-side key groove 47 a formed in the second drive shaft 27 and a shaft-side key groove 47 b formed in the first drive shaft 26. It is divided into.

第２駆動軸２７の軸側キー溝４７ａは、第２駆動軸２７の左側部分、すなわち、キャップ１３および右側固定壁８に隣接する微粉砕刃３４（後述）が外嵌される部分に形成されている。
第１駆動軸２６の軸側キー溝４７ｂは、第１駆動軸２６の右側部分、すなわち、粗粉砕刃３３（後述）および微粉砕刃３４（後述）とキャップ１３とが外嵌される部分に形成されている。 The shaft-side keyway 47a of the second drive shaft 27 is formed in the left side portion of the second drive shaft 27, that is, in a portion where a fine grinding blade 34 (described later) adjacent to the cap 13 and the right fixed wall 8 is externally fitted. ing.
The shaft-side keyway 47b of the first drive shaft 26 is formed on the right side of the first drive shaft 26, that is, on the portion where the coarse grinding blade 33 (described later) and the fine grinding blade 34 (described later) and the cap 13 are fitted. Is formed.

回転刃４は、粗粉砕刃３３、および、粗粉砕刃３３よりも回転半径が小径な微粉砕刃３４の２種からなり、駆動軸３の軸線方向（左右方向と同一方向）に沿って、駆動軸３に対して相対回転不能に並設されている。また、粗粉砕刃３３（本実施形態では２つ）および微粉砕刃３４（本実施形態では３つ）は、左右方向において、第１貫通穴１２と微粉砕刃３４とが隣接するように、交互に配置されている。   The rotary blade 4 is composed of two types of a coarse pulverization blade 33 and a fine pulverization blade 34 having a smaller radius of rotation than the coarse pulverization blade 33, and along the axial direction of the drive shaft 3 (the same direction as the left-right direction), The drive shaft 3 is juxtaposed so as not to rotate relative to the drive shaft 3. Further, the coarse pulverizing blades 33 (two in the present embodiment) and the fine pulverizing blades 34 (three in the present embodiment) are arranged so that the first through hole 12 and the fine pulverizing blade 34 are adjacent to each other in the left-right direction. Alternatingly arranged.

粗粉砕刃３３は、比較的大きな形状の被粉砕物を粉砕する。
粗粉砕刃３３は、図２および図４に示すように、回転中心から直径方向に延びる平板形状をなし、その先端は、回転方向Ｒの下流側に向く先鋭な形状に形成されている。また、粗粉砕刃３３の先端は、回転方向Ｒに１８０°の間隔を隔てて配置されている。
また、各粗粉砕刃３３は、左右方向に投影したときに、各粗粉砕刃３３の回転方向Ｒにおける位相が９０°異なるように配置されている。 The coarse pulverization blade 33 pulverizes a relatively large object to be pulverized.
As shown in FIGS. 2 and 4, the coarse pulverizing blade 33 has a flat plate shape extending in the diametrical direction from the center of rotation, and its tip is formed in a sharp shape facing the downstream side in the rotational direction R. The tips of the coarse pulverizing blades 33 are arranged in the rotation direction R with an interval of 180 °.
The coarse pulverizing blades 33 are arranged so that the phases in the rotational direction R of the coarse pulverizing blades 33 are different by 90 ° when projected in the left-right direction.

微粉砕刃３４は、固定刃５と協働して、比較的小さな形状の被粉砕物を粉砕する。
微粉砕刃３４は、図２および図３に示すように、左右方向に延びる略円筒形状をなし、その外周面には、回転方向Ｒに並ぶ多数の鋸歯が形成されている。鋸歯の先端は、回転方向Ｒの下流側に向く先鋭に形成されている。
粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４には、図３および図４に示すように、その回転中心に駆動軸３を挿通する側面視円形状の軸挿通孔４６が形成されている。軸挿通孔４６には、周方向１箇所において、軸側キー溝４７と対向する刃側キー溝３５が形成されている。刃側キー溝３５は、軸挿通孔４６から径方向外方に窪む凹形状に形成されている。 The fine pulverizing blade 34 cooperates with the fixed blade 5 to pulverize a relatively small object to be pulverized.
As shown in FIGS. 2 and 3, the fine pulverizing blade 34 has a substantially cylindrical shape extending in the left-right direction, and a large number of saw teeth aligned in the rotation direction R are formed on the outer peripheral surface thereof. The tip of the sawtooth is formed sharply toward the downstream side in the rotation direction R.
As shown in FIGS. 3 and 4, the coarse pulverizing blade 33 and the fine pulverizing blade 34 are formed with a shaft insertion hole 46 having a circular shape in side view through which the drive shaft 3 is inserted at the center of rotation. The shaft insertion hole 46 is formed with a blade side key groove 35 facing the shaft side key groove 47 at one place in the circumferential direction. The blade side keyway 35 is formed in a concave shape that is recessed radially outward from the shaft insertion hole 46.

なお、キャップ１３にも、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４と周方向の同位置において同形状のキャップ側キー溝５０が形成されている。
一方、駆動軸３は、径方向外側に突出するキー２９を備えている。
キー２９は、刃側キー溝３５と軸側キー溝４７とで区画される側断面視略矩形状の空間に嵌合する断面略矩形状に形成され、図２に示すように、右側固定壁８と左側固定壁９との間にわたる長さで設けられている。 The cap 13 also has a cap-side keyway 50 having the same shape at the same position in the circumferential direction as the coarse pulverizing blade 33 and the fine pulverizing blade 34.
On the other hand, the drive shaft 3 includes a key 29 protruding outward in the radial direction.
The key 29 is formed in a substantially rectangular cross section that fits into a substantially rectangular space in a side sectional view, which is defined by the blade side key groove 35 and the shaft side key groove 47. As shown in FIG. 8 and a length extending between the left fixed wall 9.

キー２９は、第２駆動軸２７の軸側キー溝４７ｂに嵌合する固定側キー４８と、分割位置Ｄを跨いで第１駆動軸２６の軸側キー溝４７ａと第２駆動軸２７の軸側キー溝４７ｂとに嵌合する架設部としての着脱側キー３１とを備えている。
そして、図３および図４に示すように、回転刃４と固定刃５とは、刃側キー溝３５およびキャップ側キー溝５０と軸側キー溝４７とにより形成される側断面視略矩形状の空間にキー２９が挿通され、嵌合されることにより、相対回転不能に支持される。 The key 29 includes a fixed-side key 48 that fits in the shaft-side key groove 47b of the second drive shaft 27, and the shaft-side key groove 47a of the first drive shaft 26 and the shaft of the second drive shaft 27 across the division position D. A detachable side key 31 is provided as an erected portion that fits into the side key groove 47b.
As shown in FIGS. 3 and 4, the rotary blade 4 and the fixed blade 5 are formed in a substantially rectangular shape in a side sectional view formed by the blade side key groove 35, the cap side key groove 50, and the shaft side key groove 47. When the key 29 is inserted into and fitted into the space, it is supported so as not to be relatively rotatable.

モータ６は、図２に示すように、左側固定壁９の左側上方に配置されている。モータ６の出力軸（図示せず）は、モータ６の下部に配置されている駆動伝達部材３８を介して駆動軸３に動力伝達可能に連結されている。
次いで、粉砕機１の動作について説明する。
被粉砕物を粉砕する場合、まず、モータ６をオンにする。これにより、モータ６の出力軸に連結された駆動軸３および回転刃４が、回転方向Ｒに回転する。 As shown in FIG. 2, the motor 6 is disposed above the left fixed wall 9. An output shaft (not shown) of the motor 6 is connected to the drive shaft 3 via a drive transmission member 38 disposed at the lower part of the motor 6 so as to be able to transmit power.
Next, the operation of the pulverizer 1 will be described.
When pulverizing the object to be crushed, first, the motor 6 is turned on. Thereby, the drive shaft 3 and the rotary blade 4 connected to the output shaft of the motor 6 rotate in the rotation direction R.

次に、図示しないホッパから被粉砕物を投入し、ケーシング２の上方からケーシング２の投入空間４２に、被粉砕物を供給する。投入空間４２に供給された被粉砕物は、粗粉砕刃３３によって相対的に粗い粒径となるように粗粉砕され、粗粉砕刃収容空間４４から回転刃４の上方に戻される。
粗粉砕された被粉砕物は、微粉砕刃３４と固定刃５との協働によって相対的に小さい粒径となるように細かく粉砕され、微粉砕刃収容空間４３から回転刃４の下方に落下する。なお、このとき、バックプレート３７によって、微粉砕刃３４に付着した被粉砕物が掻き落とされる。そして、回転刃４の下方に落下した被粉砕物は、排出穴２５を通って、排出穴２５の下方に設けられた貯留タンク（図示せず）に貯留される。 Next, the material to be crushed is charged from a hopper (not shown), and the material to be crushed is supplied from above the casing 2 to the charging space 42 of the casing 2. The material to be crushed supplied to the input space 42 is coarsely pulverized by the coarse pulverization blade 33 so as to have a relatively coarse particle diameter, and is returned from the coarse pulverization blade accommodation space 44 to above the rotary blade 4.
The coarsely pulverized object is finely pulverized so as to have a relatively small particle size by the cooperation of the fine pulverization blade 34 and the fixed blade 5, and falls from the fine pulverization blade accommodation space 43 to below the rotary blade 4. To do. At this time, the object to be ground adhered to the fine grinding blade 34 is scraped off by the back plate 37. Then, the object to be crushed that has fallen below the rotary blade 4 passes through the discharge hole 25 and is stored in a storage tank (not shown) provided below the discharge hole 25.

そして、この粉砕機１では、清掃時には、回転刃４を取り外す必要があり、また、一定期間経過後には回転刃４を交換する必要がある。そのため、次に、粉砕機１から粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を取り外す工程について説明する。
図５は、各可動壁が傾倒位置にあるときの概略右側面図である。
図６は、粉砕機から粗粉砕刃および微粉砕刃を取り外す工程を示す工程図であって、（ａ）は、駆動軸を分割する工程を示し、（ｂ）は、微粉砕刃を取り外す工程を示し、（ｃ）は、粗粉砕刃を取り外す工程を示す。 And in this crusher 1, it is necessary to remove the rotary blade 4 at the time of cleaning, and it is necessary to replace the rotary blade 4 after a fixed period. Therefore, the process of removing the coarse pulverizing blade 33 and the fine pulverizing blade 34 from the pulverizer 1 will be described next.
FIG. 5 is a schematic right side view when each movable wall is in the tilted position.
FIG. 6 is a process diagram showing a process of removing the coarse pulverization blade and the fine pulverization blade from the pulverizer, wherein (a) shows a process of dividing the drive shaft, and (b) shows a process of removing the fine pulverization blade. (C) shows the process of removing a coarse crushing blade.

粉砕機１から粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を取り外すには、まず、図５に示すように、各可動壁１０を前後方向に揺動させて、ケーシング２の微粉砕刃収容空間４３および粗粉砕刃収容空間４４を開放する。
各可動壁１０を揺動させるには、各レバー２３を回動させ、各可動壁１０の固定を解除し、各把持部２０を把持しながら、各ストッパ部２４に各可動壁１０の膨出部１９が当接するまで、各可動壁１０を支軸２２回りに揺動させる。 In order to remove the coarse pulverizing blade 33 and the fine pulverizing blade 34 from the pulverizer 1, first, as shown in FIG. 5, each movable wall 10 is swung in the front-rear direction, and the fine pulverizing blade accommodating space 43 of the casing 2 and The coarse grinding blade accommodating space 44 is opened.
In order to swing each movable wall 10, each lever 23 is rotated, the fixing of each movable wall 10 is released, and each movable wall 10 is bulged to each stopper portion 24 while gripping each gripping portion 20. Each movable wall 10 is swung around the support shaft 22 until the portion 19 contacts.

次いで、図６（ａ）に示すように、押え板１６、フランジ１５、スペーサ部材１４、固定ピン２８、第２駆動軸２７、着脱側キー３１およびキャップ１３を、左右方向に向かって、順次取り外す。詳しくは、まず、押圧ネジ４９を取り外して押え板１６を軸受部材４１の右端部から取り外す。すると、軸受部材４１が右方向に移動可能になるので、次いで、フランジ１５を軸受部材４１とともに駆動軸３から右方向に引き抜く。すると、スペーサ部材１４が右方向に移動可能になるので、スペーサ部材１４を駆動軸３から右方向に引き抜く。   Next, as shown in FIG. 6A, the presser plate 16, the flange 15, the spacer member 14, the fixing pin 28, the second drive shaft 27, the detachable side key 31 and the cap 13 are sequentially removed in the left-right direction. . Specifically, first, the pressing screw 49 is removed, and the presser plate 16 is removed from the right end portion of the bearing member 41. Then, the bearing member 41 can move in the right direction. Next, the flange 15 is pulled out from the drive shaft 3 together with the bearing member 41 in the right direction. Then, since the spacer member 14 can be moved in the right direction, the spacer member 14 is pulled out from the drive shaft 3 in the right direction.

次いで、固定ピン２８を駆動軸３から取り外して、第２駆動軸２７を第１駆動軸２６から右方向に脱離させる。すると、着脱側キー３１が右方向に移動可能になるので、次いで、着脱側キー３１を第１駆動軸２６から右方向に脱離させる。そして、キャップ１３を第１貫通穴１２から右方向に取り外す。
これにより、第１貫通穴１２内に微粉砕刃３４の回転直径よりもわずかに大径の空間が形成される。また、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に、粗粉砕刃３３の厚みよりも長い間隔が形成される。 Next, the fixing pin 28 is removed from the drive shaft 3, and the second drive shaft 27 is detached from the first drive shaft 26 in the right direction. Then, since the detachable side key 31 can move in the right direction, the detachable side key 31 is then detached from the first drive shaft 26 in the right direction. Then, the cap 13 is removed from the first through hole 12 in the right direction.
As a result, a space slightly larger in diameter than the rotational diameter of the fine grinding blade 34 is formed in the first through hole 12. Further, an interval longer than the thickness of the coarse pulverizing blade 33 is formed between the dividing position D and the left side surface of the right fixed wall 8.

次いで、図６（ｂ）に示すように、第１貫通穴１２に最も近い微粉砕刃３４、すなわち最も右側の微粉砕刃３４を、第１駆動軸２６の軸線方向に沿って、第１貫通穴１２に向けて移動させ、第１貫通穴１２を通して、微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外す。これにより、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３を、第１駆動軸２６の軸線方向に沿って、第１貫通穴１２に向けて移動させることができる。   Next, as shown in FIG. 6B, the fine grinding blade 34 closest to the first through hole 12, that is, the rightmost fine grinding blade 34 is moved along the axial direction of the first drive shaft 26 to the first penetration hole. The fine pulverizing blade 34 is removed from the pulverizer 1 through the first through hole 12 by moving toward the hole 12. Thereby, the coarse pulverizing blade 33 closest to the first through hole 12 can be moved toward the first through hole 12 along the axial direction of the first drive shaft 26.

次いで、図６（ｃ）に示すように、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３、すなわち右側の粗粉砕刃３３を、第１駆動軸２６の軸線方向に沿って、第１貫通穴１２に向けて移動させ、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に配置する。すると、粗粉砕刃３３は、第１駆動軸２６から外れる。そして、粗粉砕刃３３を前後方向に引き抜いて、粗粉砕刃３３を取り外す。   Next, as shown in FIG. 6C, the coarse crushing blade 33 closest to the first through hole 12, that is, the right coarse crushing blade 33 is moved along the axial direction of the first drive shaft 26 to the first through hole. 12 and moved between the dividing position D and the left side surface of the right fixed wall 8. Then, the coarse pulverizing blade 33 is detached from the first drive shaft 26. Then, the coarse pulverizing blade 33 is pulled out in the front-rear direction, and the coarse pulverized blade 33 is removed.

引き続き、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示す工程と同様にして、残った粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を交互に取り外し、全ての粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外す。詳しくは、右側の粗粉砕刃３３を取り外した後、中央の微粉砕刃３４を、右側の微粉砕刃３４と同様に、第１貫通穴１２を通して取り外す。次いで、左側の粗粉砕刃３３を、右側の粗粉砕刃３３と同様に、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に配置した後、前後方向に引き抜いて取り外す。最後に左側の微粉砕刃３４を、他の微粉砕刃３４と同様に、第１貫通穴１２を通して取り外し、全ての粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外す。   Subsequently, the remaining coarse pulverization blades 33 and fine pulverization blades 34 are alternately removed in the same manner as in the steps shown in FIGS. Remove from machine 1. Specifically, after removing the right coarse grinding blade 33, the central fine grinding blade 34 is removed through the first through hole 12 in the same manner as the right fine grinding blade 34. Next, the left coarse pulverizing blade 33 is disposed between the dividing position D and the left side surface of the right fixed wall 8 in the same manner as the right coarse pulverizing blade 33, and then pulled out in the front-rear direction and removed. Finally, the left fine pulverization blade 34 is removed through the first through-hole 12 in the same manner as the other fine pulverization blades 34, and all the coarse pulverization blades 33 and the fine pulverization blades 34 are removed from the pulverizer 1.

以上説明したように、本実施形態によれば、図２に示すように、右側固定壁８に、微粉砕刃３４が通過可能な第１貫通穴１２が形成されている。そのため、微粉砕刃３４を駆動軸３の軸線方向に沿って、第１貫通穴１２に向けて移動させ、第１貫通穴１２を通せば、微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外すことができる。その結果、駆動軸３に対して右側固定壁８を取り外すことなく、微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外すことができる。   As described above, according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the first through hole 12 through which the fine grinding blade 34 can pass is formed in the right fixed wall 8. Therefore, the fine pulverizing blade 34 can be removed from the pulverizer 1 by moving the fine pulverizing blade 34 toward the first through hole 12 along the axial direction of the drive shaft 3 and passing through the first through hole 12. . As a result, the fine crushing blade 34 can be removed from the crusher 1 without removing the right fixed wall 8 from the drive shaft 3.

一方、第１貫通穴１２は、粗粉砕刃３３が通過不能な大きさに形成されているので、第１貫通穴１２を通して、粗粉砕刃３３を粉砕機１から取り外すことができない。
しかし、駆動軸３が分割位置Ｄにおいて分割されており、分割位置Ｄは、右側固定壁８および左側固定壁９の間に設けられ、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との離間長さは、粗粉砕刃３３の厚みよりも長い。そのため、駆動軸３を分割し、第２駆動軸を、第１貫通穴１２を通して粉砕機１から取り外すと、駆動軸３の分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に、粗粉砕刃３３の厚みよりも長い隙間が形成される。そして、粗粉砕刃３３を第１貫通穴１２に向けて移動させ、分割位置Ｄと右側固定壁８との間の隙間に配置すれば、粗粉砕刃３３は、第１駆動軸２６から外れるので、粗粉砕刃３３を前後方向に引き抜けば、粗粉砕刃３３を粉砕機１から取り外すことができる。その結果、駆動軸３に対して右側固定壁８を取り外すことなく、粗粉砕刃３３を粉砕機１から取り外すことができる。 On the other hand, the first through hole 12 is formed in such a size that the coarse pulverizing blade 33 cannot pass through, and therefore the coarse pulverizing blade 33 cannot be removed from the pulverizer 1 through the first through hole 12.
However, the drive shaft 3 is divided at the division position D, and the division position D is provided between the right fixed wall 8 and the left fixed wall 9, and is separated from the division position D and the left side surface of the right fixed wall 8. The length is longer than the thickness of the coarse grinding blade 33. Therefore, when the drive shaft 3 is divided and the second drive shaft is removed from the pulverizer 1 through the first through-hole 12, the rough is formed between the division position D of the drive shaft 3 and the left side surface of the right fixed wall 8. A gap longer than the thickness of the grinding blade 33 is formed. Then, if the coarse pulverizing blade 33 is moved toward the first through hole 12 and disposed in the gap between the dividing position D and the right fixed wall 8, the coarse pulverizing blade 33 is disengaged from the first drive shaft 26. If the coarse pulverizing blade 33 is pulled out in the front-rear direction, the coarse pulverized blade 33 can be detached from the pulverizer 1. As a result, the coarse crushing blade 33 can be removed from the crusher 1 without removing the right fixed wall 8 from the drive shaft 3.

このようにして、駆動軸３に対して右側固定壁８を取り外すことなく、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外すことができる。そのため、駆動軸３に対して右側固定壁８を取り外すことなく、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４をメンテナンス（交換、清掃など）することができる。
その結果、粉砕機１を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。しかも、右側固定壁８の駆動軸３に対する寸法精度を精度よく保つことができる。 In this way, the coarse pulverizing blade 33 and the fine pulverizing blade 34 can be detached from the pulverizer 1 without removing the right fixed wall 8 from the drive shaft 3. Therefore, maintenance (replacement, cleaning, etc.) of the coarse grinding blade 33 and the fine grinding blade 34 can be performed without removing the right fixed wall 8 from the drive shaft 3.
As a result, the pulverizer 1 can be easily and efficiently maintained. In addition, the dimensional accuracy of the right fixed wall 8 with respect to the drive shaft 3 can be kept accurate.

また、本実施形態によれば、図２に示すように、駆動軸３の左側端部には、モータ６が連結されており、第１貫通穴１２は、右側固定壁８に形成されている。また、分割位置Ｄは、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３と右側固定壁８との間に設けられている。すなわち、駆動軸３は、モータ６から、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３と右側固定壁８との間まで分割されない。そのため、第１駆動軸２６は、第２駆動軸２７よりも長く形成され、モータ６と直結して、精度よく回転する。   Further, according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the motor 6 is connected to the left end portion of the drive shaft 3, and the first through hole 12 is formed in the right fixed wall 8. . The division position D is provided between the coarse crushing blade 33 closest to the first through hole 12 and the right fixed wall 8. That is, the drive shaft 3 is not divided from the motor 6 to between the coarse grinding blade 33 closest to the first through hole 12 and the right fixed wall 8. Therefore, the first drive shaft 26 is formed longer than the second drive shaft 27 and is directly connected to the motor 6 to rotate with high accuracy.

その結果、駆動時には、駆動軸３全体を精度よく回転させることができる。しかも、メンテナンス時には、分割位置Ｄから第２駆動軸２７を容易に取り外すことができる。
また、本実施形態によれば、図２に示すように、駆動軸３は、径方向外側に突出するキー２９を備え、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４は、キー２９と嵌合する刃側キー溝３５を備えている。そのため、簡易な構成で、確実に、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を駆動軸３に相対回転不能に支持させることができる。 As a result, the entire drive shaft 3 can be rotated with high accuracy during driving. Moreover, the second drive shaft 27 can be easily removed from the division position D during maintenance.
In addition, according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the drive shaft 3 includes the key 29 protruding outward in the radial direction, and the coarse pulverizing blade 33 and the fine pulverizing blade 34 are blades fitted with the key 29. A side keyway 35 is provided. Therefore, the rough pulverizing blade 33 and the fine pulverizing blade 34 can be reliably supported on the drive shaft 3 so as not to be relatively rotatable with a simple configuration.

さらに、キー２９は、分割位置Ｄを跨いで架設される着脱側キー３１を備えている。そのため、駆動時には、モータ６から第１駆動軸２６に伝達された駆動力を、着脱側キー３１を通じて、第２駆動軸２７に効率よく伝えることができる。
しかも、着脱側キー３１は、駆動軸３から脱離可能に形成されている。そのため、メンテナンス時には、着脱側キー３１を駆動軸３から脱離させれば、駆動軸３を分割することができる。その結果、粉砕機１を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。 Further, the key 29 includes a detachable side key 31 that is laid across the division position D. Therefore, at the time of driving, the driving force transmitted from the motor 6 to the first drive shaft 26 can be efficiently transmitted to the second drive shaft 27 through the attach / detach side key 31.
Moreover, the detachable side key 31 is formed to be detachable from the drive shaft 3. Therefore, at the time of maintenance, if the detachable side key 31 is detached from the drive shaft 3, the drive shaft 3 can be divided. As a result, the pulverizer 1 can be easily and efficiently maintained.

なお、取り外した粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を粉砕機１に組み付けるには、まず、左側の微粉砕刃３４を、第１貫通穴１２を通して右方向から第１駆動軸２６に外嵌する。次いで、左側の粗粉砕刃３３を、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に配置し、右方向から第１駆動軸２６に外嵌する。同様に、全ての粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を第１駆動軸２６に外嵌する（図６（ａ）参照）。   In order to assemble the removed coarse grinding blade 33 and fine grinding blade 34 into the grinding machine 1, first, the left fine grinding blade 34 is externally fitted to the first drive shaft 26 from the right direction through the first through hole 12. . Next, the left coarse pulverizing blade 33 is disposed between the division position D and the left side surface of the right fixed wall 8 and is externally fitted to the first drive shaft 26 from the right direction. Similarly, all the coarse pulverizing blades 33 and the fine pulverizing blades 34 are fitted onto the first drive shaft 26 (see FIG. 6A).

次いで、キャップ１３を、刃側キー溝３５とキャップ側キー溝５０とが、側面視において同位置に配置されるように、右方向から第１貫通穴１２内に嵌め込む。次いで、着脱側キー３１を、刃側キー溝３５およびキャップ側キー溝５０と、第１駆動軸２６の軸側キー溝４７ｂとにより形成される空間に右側から嵌合させる。次いで、第２駆動軸２７の軸側キー溝４７ａに着脱側キー３１が嵌合するように、第２駆動軸２７を右方向から嵌合させる。次いで、固定ピン２８を駆動軸３に右方向から挿通し、第１駆動軸２６と第２駆動軸２７とを固定する。   Next, the cap 13 is fitted into the first through hole 12 from the right so that the blade side keyway 35 and the cap side keyway 50 are disposed at the same position in a side view. Next, the detachable side key 31 is fitted from the right side into a space formed by the blade side keyway 35 and the cap side keyway 50 and the shaft side keyway 47 b of the first drive shaft 26. Next, the second drive shaft 27 is fitted from the right so that the detachable side key 31 is fitted into the shaft-side key groove 47 a of the second drive shaft 27. Next, the fixing pin 28 is inserted into the drive shaft 3 from the right direction, and the first drive shaft 26 and the second drive shaft 27 are fixed.

次いで、スペーサ部材１４を、駆動軸３に右方向から外嵌する。次いで、フランジ１５を、軸受部材４１とともに、駆動軸３に右方向から外嵌する。最後に、押え板１６を軸受部材４１の右端部に嵌合し、押圧ネジ４９の螺締により左方に押圧するように固定する。
なお、上記した実施形態では、１本の駆動軸３を２分割した構成を示したが、分割数は特に限定されず、例えば、３分割することもできる。 Next, the spacer member 14 is externally fitted to the drive shaft 3 from the right direction. Next, the flange 15 is fitted around the drive shaft 3 together with the bearing member 41 from the right direction. Finally, the holding plate 16 is fitted to the right end portion of the bearing member 41 and fixed so as to be pressed to the left by screwing the pressing screw 49.
In the above-described embodiment, the configuration in which one drive shaft 3 is divided into two parts is shown, but the number of divisions is not particularly limited, and for example, it can be divided into three parts.

本発明の粉砕機の一実施形態の平面図を示す。The top view of one Embodiment of the grinder of this invention is shown. 図１に示す粉砕機のＡ−Ａ断面図を示す。AA sectional drawing of the grinder shown in FIG. 1 is shown. 図１に示す粉砕機のＢ−Ｂ断面図を示す。The BB sectional drawing of the grinder shown in FIG. 1 is shown. 図１に示す粉砕機のＣ−Ｃ断面図を示す。CC sectional drawing of the grinder shown in FIG. 1 is shown. 各可動壁が傾倒位置にあるときの概略右側面図である。It is a schematic right view when each movable wall exists in a tilting position. 粉砕機から粗粉砕刃および微粉砕刃を取り外す工程を示す工程図であって、（ａ）は、駆動軸を分割する工程を示し、（ｂ）は、微粉砕刃を取り外す工程を示し、（ｃ）は、粗粉砕刃を取り外す工程を示す。It is process drawing which shows the process of removing a coarse pulverization blade and a fine pulverization blade from a grinder, (a) shows the process of dividing | segmenting a drive shaft, (b) shows the process of removing a fine pulverization blade, c) shows the process of removing the coarse grinding blade.

符号の説明Explanation of symbols

１ 粉砕機
３ 駆動軸
６ モータ
８ 右側固定壁
９ 左側固定壁
１２ 第１貫通穴
２９ キー
３１ 着脱側キー
３３ 粗粉砕刃
３４ 微粉砕刃
３５ 刃側キー溝
Ｄ 分割位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crusher 3 Drive shaft 6 Motor 8 Right fixed wall 9 Left fixed wall 12 1st through-hole 29 Key 31 Attachment / detachment side key 33 Coarse grinding blade 34 Fine grinding blade 35 Blade side keyway D Dividing position

Claims (3)

間隔を隔てて対向配置される一対の側壁と、
一対の前記側壁に回転自在に挿通される駆動軸と、
前記駆動軸の軸線方向に沿って、前記駆動軸に対して相対回転不能に並設される、粗粉砕刃、および、前記粗粉砕刃よりも回転半径が小径な微粉砕刃とを備え、
少なくともいずれか一方の前記側壁には、前記粗粉砕刃が通過不能かつ前記微粉砕刃が通過可能な大きさの貫通穴が形成され、
前記駆動軸は、一対の前記側壁の間の分割位置において分割されており、
前記分割位置と、各前記側壁の対向方向内面との離間長さは、前記粗粉砕刃の厚みよりも長いことを特徴とする、粉砕機。 A pair of side walls disposed opposite to each other at an interval;
A drive shaft rotatably inserted in the pair of side walls;
A coarse pulverizing blade arranged in parallel with the drive shaft so as not to rotate relative to the drive shaft along the axial direction of the drive shaft, and a fine pulverization blade having a smaller rotation radius than the coarse pulverization blade,
At least one of the side walls is formed with a through-hole having a size that the coarse pulverization blade cannot pass and the fine pulverization blade can pass through.
The drive shaft is divided at a division position between the pair of side walls,
The pulverizer characterized in that a separation length between the division position and the inner surface in the opposite direction of each side wall is longer than the thickness of the coarse pulverization blade. 前記駆動軸の軸線方向一端部には、前記駆動軸を回転させる駆動源を備え、
前記貫通穴は、前記駆動軸の軸線方向他端部を支持する前記側壁に形成され、
前記駆動軸には、複数の前記粗粉砕刃、および、複数の前記微粉砕刃が、軸線方向に沿って配置され、
前記貫通穴には、前記微粉砕刃が隣接し、
前記貫通穴に隣接する前記微粉砕刃には、前記貫通穴の反対側に前記粗粉砕刃が隣接し、
前記分割位置は、前記貫通穴に最も近い前記粗粉砕刃と、前記貫通穴が形成されている前記側壁との間に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の粉砕機。 A drive source for rotating the drive shaft is provided at one axial end of the drive shaft,
The through hole is formed in the side wall supporting the other axial end of the drive shaft,
In the drive shaft, a plurality of the coarse pulverization blades and a plurality of the fine pulverization blades are arranged along the axial direction,
The fine grinding blade is adjacent to the through hole,
The fine grinding blade adjacent to the through hole is adjacent to the coarse grinding blade on the opposite side of the through hole,
2. The pulverizer according to claim 1, wherein the division position is provided between the coarse pulverization blade closest to the through hole and the side wall in which the through hole is formed. 3. 前記駆動軸は、径方向外側に突出するキーを備え、
前記粗粉砕刃および前記微粉砕刃は、前記キーと嵌合するキー溝を備え、
前記キーは、前記分割位置を跨いで架設される架設部を備え、
前記架設部は、前記駆動軸から脱離可能に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の粉砕機。 The drive shaft includes a key protruding outward in the radial direction,
The coarse pulverization blade and the fine pulverization blade include a key groove that fits with the key,
The key includes an erection part that is laid across the division position,
The pulverizer according to claim 1, wherein the erection portion is provided so as to be detachable from the drive shaft.
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