JP5201092B2

JP5201092B2 - Mold for molding and molding method

Info

Publication number: JP5201092B2
Application number: JP2009151944A
Authority: JP
Inventors: 英一栗本; 拓哉上野; 亨前田; 純也宮澤; 伸二郎冨田
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2029-06-26
Also published as: JP2011005756A

Description

本発明は、型抜き方向にアンダーカットとなる凹凸部を内周表面に有する筒状成形体を成形する金型及び成形方法に関するものである。 The present invention relates to a mold and a molding method for molding a cylindrical molded body having an uneven surface that is undercut in the die-cutting direction on an inner peripheral surface.

例えば等速ジョイント用ブーツ（以下、ＣＶＪブーツという）は、小径筒部と、小径筒部と離間して同軸的に配置され小径筒部より大径の大径筒部と、小径筒部と大径筒部を一体的に連結する略円錐台形状の蛇腹部とからなる。したがってＣＶＪブーツを射出成形で成形した場合には、蛇腹部の内周形状を成形するコア金型の型面がアンダーカットとなり、離型が困難となる。そのため従来は、少なくとも蛇腹部はブロー成形によって成形されている。なお蛇腹部はブロー成形で成形し、大径筒部などを射出成形で成形する射出ブロー成形方法が用いられる場合もある。 For example, a constant velocity joint boot (hereinafter referred to as a CVJ boot) includes a small-diameter cylindrical portion, a large-diameter cylindrical portion that is coaxially disposed apart from the small-diameter cylindrical portion, and has a larger diameter than the small-diameter cylindrical portion, and a large-diameter cylindrical portion. It consists of a substantially frustoconical bellows part that integrally connects the diameter cylinder parts. Therefore, when the CVJ boot is molded by injection molding, the mold surface of the core mold that molds the inner peripheral shape of the bellows portion becomes undercut, making it difficult to release the mold. Therefore, conventionally, at least the bellows part is formed by blow molding. An injection blow molding method may be used in which the bellows portion is molded by blow molding and a large diameter cylindrical portion or the like is molded by injection molding.

ところがブロー成形では、蛇腹部の内周表面の精度が低く、蛇腹部の肉厚を精度高く制御することが困難である。そのため蛇腹部の各山谷の高さを制御することで肉厚を安定化させるなど、複雑な生産技術を検討する必要があった。また射出ブロー成形では、射出成形工程とブロー成形工程の二工程を行う必要があり、設備が大がかりになるとともに成形サイクルが長いという問題がある。したがって蛇腹部も射出成形で成形できるようにすることが望まれていた。 However, in blow molding, the accuracy of the inner peripheral surface of the bellows portion is low, and it is difficult to control the thickness of the bellows portion with high accuracy. Therefore, it was necessary to study complex production techniques, such as stabilizing the wall thickness by controlling the height of each valley and valley of the bellows. In addition, in the injection blow molding, it is necessary to perform two steps of an injection molding process and a blow molding process, and there is a problem that the equipment becomes large and the molding cycle is long. Therefore, it has been desired that the bellows part can be molded by injection molding.

しかし上述したように、射出成形ではコア金型から蛇腹部を離型する方法が問題となる。そこで例えば特開昭62−056113号公報に記載されたような、内向きのリップを備えた缶などを成形するための折畳み式成形用中子を用いることが考えられる。この折畳み式成形用中子によれば、テーパ付中心部材が軸方向へ移動することによって内側セグメントと外側セグメントがそれぞれ径方向に移動するように構成され、内向きのリップを成形するために外側セグメントに形成された溝がリップから離れる径方向へ移動することでアンダーカットとなるのが回避されている。 However, as described above, the method of releasing the bellows part from the core mold becomes a problem in the injection molding. Therefore, for example, it is conceivable to use a folding molding core for molding a can having an inward lip as described in JP-A-62-056113. According to this foldable molding core, the inner segment and the outer segment are configured to move in the radial direction by moving the tapered central member in the axial direction, and the outer segment is formed to mold the inward lip. It is avoided that the groove formed in the segment moves in the radial direction away from the lip, thereby causing an undercut.

同公報には、テーパ付中心部材の周囲に三つの内側セグメントと三つの外側セグメントとが対称に配置されたことが記載されている。しかしこのような構成では、テーパ付中心部材が後退した際に内側セグメントどうし、あるいは外側セグメントどうしが早期に干渉するために、各セグメントの径方向への移動量が規制されるという問題がある。したがってアンダーカットが回避されるリップ高さには制約があり、ＣＶＪブーツの蛇腹部の山谷差のような大きなアンダーカットをもつ成形品を成形することは困難であった。 This publication describes that three inner segments and three outer segments are arranged symmetrically around the tapered central member. However, in such a configuration, when the tapered central member is retracted, the inner segments or the outer segments interfere with each other at an early stage, so that there is a problem that the amount of movement of each segment in the radial direction is restricted. Therefore, there is a restriction on the lip height at which undercut is avoided, and it has been difficult to mold a molded product having a large undercut such as the difference between the valleys of the bellows portion of the CVJ boot.

特開昭62−056113号公報JP 62-056113 A

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ＣＶＪブーツなど内周面に大きなアンダーカットとなる凹凸部をもつ成形品を射出成形で成形できるようにすることを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at enabling it to shape | mold the molded article which has the uneven | corrugated | grooved part which becomes a big undercut on an internal peripheral surface, such as a CVJ boot.

上記課題を解決する本発明の成形用金型の特徴は、両端に開口する筒状又は有底の容器状をなし内周表面にリング状の凸部を有する筒状成形体を射出成形するのに用いられ、筒状成形体の外周表面を形成する型面をもつ外金型と、筒状成形体の内周表面を成形する型面をもつコア金型とを有する成形用金型であって、
コア金型は、中芯と、中芯を中心に放射状に配置され外周表面に筒状成形体の内周表面を成形する型面をもつ複数の分割型とからなり、
分割型は、中芯を中心に互いに対向して配置された一対の第１分割型と、一対の第１分割型の配置方向に対して交差する方向に中芯を中心に互いに対向して配置された一対の第２分割型と、一対の第１分割型と一対の第２分割型との間に配置された複数の第３分割型と、を少なくとも有し、
中芯を後退駆動することで一対の第１分割型を互いに近接する方向へ中心に向かって径方向に移動させ一対の第１分割型から筒状成形体を離型する第１駆動手段と、
一対の第２分割型と複数の第３分割型とを筒状成形体とともに中芯から遠ざかる軸方向へ移動させる第１突出手段と、
一対の第２分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ一対の第２分割型から筒状成形体を離型する第２駆動手段と、
複数の第３分割型を筒状成形体とともに第２分割型から遠ざかる軸方向へ移動させる第２突出手段と、
複数の第３分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ複数の第３分割型から筒状成形体を離型する第３駆動手段と、を備えたことにある。 A feature of the molding die of the present invention that solves the above problems is that a cylindrical molded body having a cylindrical shape or a bottomed container opening at both ends and having a ring-shaped convex portion on the inner peripheral surface is injection molded. A molding die having an outer mold having a mold surface for forming the outer peripheral surface of the cylindrical molded body and a core mold having a mold surface for molding the inner peripheral surface of the cylindrical molded body. And
The core mold is composed of an inner core and a plurality of divided dies that are radially arranged around the inner core and have a mold surface that molds the inner peripheral surface of the cylindrical molded body on the outer peripheral surface.
The split type is arranged so as to face each other around the center in the direction intersecting the arrangement direction of the pair of first split types and the pair of first split types arranged around the center. A pair of second split molds, and a plurality of third split molds disposed between the pair of first split molds and the pair of second split molds,
A first driving means for moving the pair of first split molds radially toward the center in a direction close to each other by retreating the core to release the cylindrical molded body from the pair of first split molds;
First projecting means for moving the pair of second split molds and the plurality of third split molds together with the cylindrical molded body in the axial direction away from the center;
A second drive means for moving the pair of second split molds in the radial direction toward the center in directions close to each other and releasing the cylindrical molded body from the pair of second split molds;
Second projecting means for moving the plurality of third split molds together with the cylindrical molded body in the axial direction away from the second split mold;
And a third drive means for moving the plurality of third split molds radially toward the center in directions close to each other and releasing the cylindrical molded body from the plurality of third split molds.

また本発明の成形方法の特徴は、本発明の成形用金型を用い、コア金型と外金型との間に形成されたキャビティに成形材料を射出して筒状成形体を成形する成形工程と、
外金型を筒状成形体から離型する外金型離型工程と、
中芯を後退駆動することで一対の第１分割型を互いに近接する方向へ中心に向かって径方向に移動させ一対の第１分割型から筒状成形体を離型する第１離型工程と、
一対の第２分割型と複数の第３分割型とを筒状成形体とともに中芯から遠ざかる軸方向へ移動させた後に、一対の第２分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ一対の第２分割型から筒状成形体を離型する第２離型工程と、
複数の第３分割型を筒状成形体とともに第２分割型から遠ざかる軸方向へ移動させた後に、複数の第３分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ複数の第３分割型から筒状成形体を離型する第３離型工程と、をこの順で行うことにある。 Further, the molding method of the present invention is characterized by using the molding die of the present invention and molding a cylindrical molded body by injecting a molding material into a cavity formed between the core mold and the outer mold. Process,
An outer mold releasing step of releasing the outer mold from the cylindrical molded body;
A first releasing step of releasing the cylindrical molded body from the pair of first divided molds by moving the pair of first divided molds in the radial direction toward the center by retreating the middle core; ,
After moving the pair of second divided molds and the plurality of third divided molds together with the cylindrical molded body in the axial direction away from the center, the pair of second divided molds are radially directed toward the center in the direction of approaching each other. A second mold release step in which the cylindrical molded body is released from the pair of second split molds,
After the plurality of third split molds are moved together with the cylindrical molded body in the axial direction away from the second split mold, the plurality of third split molds are moved in the radial direction toward the center toward each other. The third mold releasing step for releasing the cylindrical molded body from the three-part mold is to be performed in this order.

本発明の成形用金型及び成形方法によれば、一対の第２分割型は第１分割型から軸方向に遠ざかる方向へ移動した後に、又は軸方向へ移動すると同時に、互いに近接する方向へ径方向に移動するため、第１分割型に干渉することがなく大きな移動量を確保することができる。また複数の第３分割型は第２分割型から軸方向に遠ざかる方向へ移動した後に互いに近接する方向へ径方向に移動するため、第２分割型に干渉することがなく大きな移動量を確保することができる。したがってコア金型から筒状成形体を容易に離型することができるので、射出成形によって筒状成形体を容易に成形することができる。 According to the molding die and the molding method of the present invention, the pair of second split molds move in the direction away from the first split mold in the axial direction, or move in the axial direction and at the same time move in the direction of approaching each other. Since it moves in the direction, a large amount of movement can be ensured without interfering with the first split type. Further, since the plurality of third split molds move in the radial direction in the direction approaching each other after moving in the direction away from the second split mold in the axial direction, a large amount of movement is ensured without interfering with the second split mold. be able to. Therefore, since the cylindrical molded body can be easily released from the core mold, the cylindrical molded body can be easily molded by injection molding.

そして本発明によれば、射出成形のみによってＣＶＪブーツを成形できるので、蛇腹部の肉厚を精度高く形成することができ品質が安定する。また成形サイクルを短縮できるので、生産性が向上する。 According to the present invention, since the CVJ boot can be formed only by injection molding, the thickness of the bellows portion can be formed with high accuracy, and the quality is stabilized. Further, since the molding cycle can be shortened, productivity is improved.

本発明の一実施例に係る成形用金型を成形時の状態で示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die concerning one Example of this invention in the state at the time of shaping | molding. 本発明の一実施例に係る成形用金型に用いたコア金型を成形時の状態で示す断面図である。It is sectional drawing which shows the core metal mold | die used for the metal mold | die concerning one Example of this invention in the state at the time of shaping | molding. 本発明の一実施例に係る成形用金型を外金型の離型時で示す断面図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die concerning one Example of this invention at the time of mold release of an outer metal mold | die. 本発明の一実施例に係る成形用金型において外金型を離型した後の状態を示す図２のＢ−Ｂ断面相当の断面図である。It is sectional drawing equivalent to the BB cross section of FIG. 2 which shows the state after releasing an outer metal mold | die in the metal mold | die concerning one Example of this invention. 本発明の一実施例に係る成形用金型において、第１離型工程を行っている状態を示す図２のＢ−Ｂ断面相当の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to the BB cross section of FIG. 2 showing a state in which a first mold release step is performed in the molding die according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係る成形用金型において、第１離型工程を行った後の状態を示す図２のＡ−Ａ断面相当の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view corresponding to the AA cross section of FIG. 2 showing a state after performing a first mold release step in a molding die according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係る成形用金型において、第１離型工程を行った後のコア金型を示す断面図である。In the molding die concerning one example of the present invention, it is a sectional view showing the core metallic mold after performing the 1st mold release process. 本発明の一実施例に係る成形用金型において、第２離型工程を行っている状態を示す図７のＡ−Ａ断面相当の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to the AA cross section of FIG. 7 showing a state in which the second mold releasing step is performed in the molding die according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係る成形用金型において、第２離型工程を行っている状態のコア金型を示す断面図である。In the molding die concerning one example of the present invention, it is a sectional view showing the core metallic mold in the state where the 2nd mold release process is performed. 本発明の一実施例に係る成形用金型において、第３離型工程を行っている状態を示す図９のＡ−Ａ断面相当の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to the AA cross section of FIG. 9 showing a state in which a third mold release step is performed in the molding die according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施例に係る成形用金型において、第３離型工程の作用を説明する要部拡大断面図である。In the molding die concerning one example of the present invention, it is an important section expanded sectional view explaining an operation of the 3rd mold release process. 本発明の一実施例に係る成形用金型において、第３離型工程を行っている状態のコア金型を示す断面図である。In the molding die concerning one example of the present invention, it is a sectional view showing the core metallic mold in the state where the 3rd mold release process is performed.

本発明は、両端に開口する筒状又は有底の容器状をなし内周表面に突出するリング状の凸部（以下、アンダーカット部という）を有する筒状成形体を射出成形するのに利用される。筒状成形体の外周表面の形状は特に制限されず平坦であってもよいし、内周表面の凸部に対応する部位の外周表面にリング状の凹部をもつ形状としてもよい。本発明によれば、蛇腹部の山谷の高低差が大きなＣＶＪブーツも射出成形によって製造することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used to injection-mold a cylindrical molded body having a cylindrical or bottomed container opening at both ends and having a ring-shaped convex portion (hereinafter referred to as an undercut portion) protruding on the inner peripheral surface. Is done. The shape of the outer peripheral surface of the cylindrical molded body is not particularly limited and may be flat, or may be a shape having a ring-shaped concave portion on the outer peripheral surface of a portion corresponding to the convex portion of the inner peripheral surface. According to the present invention, a CVJ boot having a large height difference in the valleys of the bellows can also be manufactured by injection molding.

本発明の成形用金型は、外金型とコア金型とを有する。外金型は筒状成形体の外周表面を形成する型面をもち、筒状成形体の外周表面が断面一定の円筒形状などの場合には一個の金型から構成できるが、ＣＶＪブーツなどを成形する場合には軸を含む少なくとも一つの平面で分割された複数の分割外型から構成される。 The molding die of the present invention has an outer die and a core die. The outer mold has a mold surface that forms the outer peripheral surface of the cylindrical molded body. If the outer peripheral surface of the cylindrical molded body is a cylindrical shape with a constant cross section, the outer mold can be composed of a single mold. In the case of molding, it is composed of a plurality of divided outer molds divided by at least one plane including the shaft.

コア金型は筒状成形体の内周表面を形成する型面をもち、先端ほど径が小さく後端ほど径が大きな中芯と、中芯を中心に放射状に配置され外側表面に筒状成形体の内周表面を成形する型面をもつ複数の分割型とから構成されている。中芯は、場合によっては断面円形の円錐台形状とすることも可能であるが、断面多角形の角錐台形状とすることが望ましい。断面多角形の角錐台形状とすることで、中芯と複数の分割型を平面どうしで当接させることができ、後述するように、干渉を避けることで複数の分割型の径方向の移動距離を大きくすることができる。したがって筒状成形体のアンダーカット部の高さが高くても、容易に離型することができる。 The core mold has a mold surface that forms the inner peripheral surface of the cylindrical molded body. The core is smaller in diameter at the front end and larger in diameter at the rear end, and is radially arranged around the center core and is cylindrically formed on the outer surface. It comprises a plurality of split molds having a mold surface for molding the inner peripheral surface of the body. In some cases, the core may have a truncated cone shape with a circular cross section, but it is desirable to have a truncated cone shape with a polygonal cross section. By adopting a truncated pyramid shape with a polygonal cross section, the center and the plurality of divided molds can be brought into contact with each other between planes, and as will be described later, the radial movement distances of the plurality of divided molds are avoided. Can be increased. Therefore, even if the height of the undercut part of a cylindrical molded object is high, it can release easily.

以下、中芯の中心軸方向を軸方向といい、軸方向に直交する方向を径方向といい、軸方向を中心とする円の円周方向を周方向という。 Hereinafter, the central axis direction of the core is referred to as an axial direction, a direction orthogonal to the axial direction is referred to as a radial direction, and a circumferential direction of a circle centering on the axial direction is referred to as a circumferential direction.

コア金型の中芯を中心に放射状に配置される分割型は、中芯を中心に互いに対向して配置された一対の第１分割型と、一対の第１分割型の配置方向に対して交差する方向に中芯を中心に互いに対向して配置された一対の第２分割型と、一対の第１分割型と一対の第２分割型との間に配置された複数の第３分割型と、から少なくとも構成される。 The split molds arranged radially about the center core of the core mold have a pair of first split molds arranged opposite to each other centering on the core and the arrangement direction of the pair of first split molds. A pair of second split molds arranged opposite to each other around the center in the intersecting direction, and a plurality of third split molds arranged between the pair of first split molds and the pair of second split molds And at least.

一対の第１分割型は中芯を中心に互いに対向して配置され、中芯と第１分割型とは第１駆動手段によって相対的にスライド移動可能に配置されている。すなわち中芯の外周表面及び第１分割型の内側表面には、先端から後端に向かって直線状に延びる凹溝と凸条が形成され、凹溝と凸条との係合によって中芯と第１分割型とは相対的にスライド移動可能とされている。中芯は、先端ほど径が小さく後端ほど径が大きなテーパ形状であるので、第１駆動手段によって一対の第１分割型に対して中芯を軸方向に後退移動させると、凹溝と凸条との係合によって一対の第１分割型は互いに近接する方向へ径方向に移動する。 The pair of first split molds are disposed so as to face each other around the center core, and the center core and the first split mold are disposed so as to be relatively slidable by the first driving means. That is, the outer circumferential surface of the core and the inner surface of the first split mold are formed with grooves and ridges extending linearly from the front end to the rear end, and the center core and the ridges are engaged by the engagement between the grooves and the ridges. The first split type is relatively slidable. The center core has a tapered shape with a smaller diameter at the front end and a larger diameter at the rear end. Therefore, when the core is moved backward in the axial direction with respect to the pair of first split molds by the first driving means, Due to the engagement with the strip, the pair of first split molds moves in the radial direction in the direction of approaching each other.

第１駆動手段は、中芯を後退駆動することで、凹溝と凸条との係合によって一対の第１分割型を互いに近接する方向へ中心に向かって径方向に移動させる手段であり、油圧装置あるいは空気圧装置を採用することができる。 The first drive means is means for moving the pair of first split molds in the radial direction toward the center in a direction close to each other by engaging the concave groove and the ridge by driving the central core backward. A hydraulic device or a pneumatic device can be employed.

中芯のテーパ角度と径を適切に調整することで、一対の第１分割型のそれぞれの径方向への移動距離を筒状成形体のアンダーカット部の高さより大きくすることが容易であり、一対の第１分割型の型面から筒状成形体の内周表面を容易に離型することができる。この離型直後の状態では、筒状成形体は第２分割型と第３分割型からまだ離型されていない。 By appropriately adjusting the taper angle and the diameter of the center core, it is easy to make the moving distance in the radial direction of each of the pair of first split molds larger than the height of the undercut portion of the cylindrical molded body, The inner peripheral surface of the cylindrical molded body can be easily released from the mold surfaces of the pair of first split molds. In the state immediately after the mold release, the cylindrical molded body has not yet been released from the second split mold and the third split mold.

一対の第２分割型は、一対の第１分割型の配置方向に対して交差する方向に中芯を中心に互いに対向して配置されている。一対の第１分割型の配置方向と、一対の第２分割型の配置方向とが交差する角度は特に制限がないが、直交する配置とするのが好ましい。直交する配置とすることで、一対の第２分割型どうしが互いに近接する方向への移動距離を大きくすることができ、金型全体の形状を小型化できるとともに筒状成形体の離型がより容易となる。 The pair of second split molds are arranged to face each other around the center in the direction intersecting the arrangement direction of the pair of first split molds. The angle at which the arrangement direction of the pair of first division types intersects with the arrangement direction of the pair of second division types is not particularly limited, but is preferably an orthogonal arrangement. By arranging them at right angles, the movement distance in the direction in which the pair of second split molds are close to each other can be increased, the shape of the entire mold can be reduced, and the mold release of the cylindrical molded body can be further improved. It becomes easy.

そして一対の第１分割型と一対の第２分割型との間に複数の第３分割型が配置され、射出成型時には、各分割型はそれぞれ中芯の表面に当接してコア金型を構成する。第３分割型は少なくとも４個必要であるが、少なくとも二つの第３分割型をさらに周方向に分割して複数の第４分割型を形成することもできる。この場合、複数の第４分割型を駆動する第３突出手段及び第４駆動手段を追加することができる。 A plurality of third split molds are arranged between the pair of first split molds and the pair of second split molds, and at the time of injection molding, each split mold abuts on the surface of the core to form a core mold. To do. Although at least four third division types are necessary, a plurality of fourth division types may be formed by further dividing at least two third division types in the circumferential direction. In this case, the 3rd protrusion means and the 4th drive means which drive a some 4th division type can be added.

本発明の成形用金型は、一対の第２分割型と複数の第３分割型とを筒状成形体とともに中芯から遠ざかる軸方向へ移動させる第１突出手段を有している。一対の第１分割型が互いに近接する方向へ駆動されて筒状成形体が一対の第１分割型から離型された後に、あるいはそれと同時に第１突出手段が駆動される。これにより、一対の第２分割型と複数の第３分割型に保持された筒状成形体は、一対の第２分割型と複数の第３分割型とともに中芯及び一対の第１分割型からから遠ざかる軸方向へ移動する。 The molding die of the present invention has first projecting means for moving the pair of second split molds and the plurality of third split molds together with the cylindrical molded body in the axial direction away from the center. The first projecting means is driven after the pair of first split molds are driven in the directions close to each other and the cylindrical molded body is released from the pair of first split molds, or at the same time. Thereby, the cylindrical molded body held by the pair of second split molds and the plurality of third split molds is formed from the core and the pair of first split molds together with the pair of second split molds and the plurality of third split molds. Move in the axial direction away from.

そして本発明の成形用金型は、一対の第２分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ一対の第２分割型から筒状成形体を離型する第２駆動手段を備えている。第２駆動手段の駆動によって、一対の第２分割型は互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動する。第１駆動手段の駆動によって中芯が後退し、第１突出手段によって一対の第１分割型も相対的に後退しているので、一対の第２分割型が移動しようとする方向には広い空間が形成され、一対の第２分割型は中芯及び一対の第１分割型と干渉することなく空間内へ移動することができる。したがって一対の第２分割型どうしが互いに近接する方向への移動距離を大きくとることができ、筒状成形体のアンダーカット部の高さが高くても一対の第２分割型からの離型が容易となる。 The molding die of the present invention is a second drive means for releasing the cylindrical molded body from the pair of second split molds by moving the pair of second split molds in the radial direction toward the center in directions close to each other. It has. By the driving of the second driving means, the pair of second split molds move in the radial direction toward the center in directions close to each other. The core is retracted by the driving of the first driving means, and the pair of first split molds are also relatively retracted by the first projecting means, so that a wide space is provided in the direction in which the pair of second split molds are about to move. The pair of second split molds can move into the space without interfering with the core and the pair of first split molds. Therefore, it is possible to increase the movement distance in the direction in which the pair of second split molds are close to each other, and release from the pair of second split molds is possible even if the height of the undercut portion of the cylindrical molded body is high. It becomes easy.

また一対の第１分割型の配置方向と一対の第２分割型の配置方向とが、中芯を中心として直交している構成とすれば、一対の第２分割型の移動方向の制約を最小とすることができ設計が容易となる。また一対の第２分割型がそれぞれ平面どうしで中芯の表面に当接する構成とすれば、一対の第２分割型の互いに対向する内側表面は平面となる。内側表面どうしが曲面の場合には、内側表面どうしの距離に長短があり、距離の短い部分どうしが干渉するが、平面どうしの場合にはそのような問題がないので、互いに近接する径方向に移動する際の移動量を最大とすることができる。 Further, if the arrangement direction of the pair of first division types and the arrangement direction of the pair of second division types are orthogonal to each other about the center, the restriction on the movement direction of the pair of second division types is minimized. Design is easy. Further, if the pair of second split molds are configured to come into contact with the surface of the core in the plane, the inner surfaces of the pair of second split molds facing each other are flat. When the inner surfaces are curved surfaces, the distance between the inner surfaces is long and short, and the short distance parts interfere with each other, but when there are flat surfaces, there is no such problem, so in the radial direction close to each other The amount of movement when moving can be maximized.

第２駆動手段としては、第１突出手段の駆動とともに一対の第２分割型を互いに近接する方向へ駆動する手段が望ましく、傾斜コア、スライドコアなどを用いて構成することができる。 The second driving means is preferably means for driving the pair of second split molds in the direction of approaching each other with the driving of the first projecting means, and can be configured using an inclined core, a slide core, or the like.

本発明の成形用金型は、複数の第３分割型を筒状成形体とともに２分割型から遠ざかる軸方向へ移動させる第２突出手段を有している。一対の第２分割型が互いに近接する方向へ駆動されて筒状成形体が離型された後に、あるいはそれと同時に第２突出手段が駆動される。これにより、複数の第３分割型に保持された筒状成形体は、複数の第３分割型とともに中芯から遠ざかる軸方向へ移動し、一対の第２分割型からも軸方向に遠ざかる方向へ移動する。 The molding die of the present invention has second projecting means for moving the plurality of third divided molds together with the cylindrical molded body in the axial direction away from the two divided molds. The second projecting means is driven after the pair of second split molds are driven in the directions close to each other and the cylindrical molded body is released from the mold, or at the same time. Thereby, the cylindrical molded body held by the plurality of third split molds moves in the axial direction away from the center together with the plurality of third split molds, and in the direction away from the pair of second split molds in the axial direction. Moving.

そして本発明の成形用金型は、複数の第３分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ複数の第３分割型から筒状成形体を離型する第３駆動手段を備えている。第３駆動手段の駆動によって、複数の第３分割型は互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動する。複数の第３分割型が移動しようとする空間からは、第２突出手段によって一対の第２分割型が相対的に後退しているので、複数の第３分割型は一対の第２分割型、一対の第１分割型及び中芯と干渉することなく移動することができる。したがって複数の第３分割型どうしが互いに近接する径方向への移動距離を大きくとることができ、筒状成形体のアンダーカット部の高さが高くても複数の第３分割型からの離型が容易となる。 The molding die of the present invention is a third driving means for releasing the cylindrical molded body from the plurality of third divided molds by moving the plurality of third divided molds in the radial direction toward the center in a direction close to each other. It has. By the driving of the third driving means, the plurality of third split molds move in the radial direction toward the center in directions close to each other. Since the pair of second split molds are relatively retracted from the space in which the plurality of third split molds are moved by the second projecting means, the plurality of third split molds are the pair of second split molds, It can move without interfering with the pair of first split molds and the core. Therefore, it is possible to increase a moving distance in the radial direction in which the plurality of third divided molds are close to each other, and release from the plurality of third divided molds even if the height of the undercut portion of the cylindrical molded body is high. Becomes easy.

そして複数の第３分割型がそれぞれ平面どうしで中芯の表面に当接する構成とすれば、複数の第３分割型の内側表面は平面となる。したがって上記したように干渉の問題を回避することができるので、径方向に移動する際の移動量を大きくすることができる。また一対の第１分割型、一対の第２分割型及び複数の第３分割型とは、周方向で互いに平面どうしで当接している構成とすれば、互いに隣接する第３分割型は平面どうしで対向するため、径方向に移動する際に干渉することがなく、径方向に移動する際の移動量を最大とすることができる。 And if it is set as the structure which a some 3rd division | segmentation type | mold contact | abuts on the surface of a core with each plane, the inner surface of a some 3rd division | segmentation type | mold will become a plane. Therefore, since the problem of interference can be avoided as described above, the amount of movement when moving in the radial direction can be increased. Further, if the pair of first split molds, the pair of second split molds, and the plurality of third split molds are in contact with each other in the circumferential direction, the third split molds adjacent to each other are flat. Therefore, there is no interference when moving in the radial direction, and the movement amount when moving in the radial direction can be maximized.

第３駆動手段としては、第２突出手段の駆動とともに複数の第３分割型を互いに近接する方向へ駆動する手段が望ましく、傾斜コア、スライドコア、倒れ込みコアなどを用いて構成することができる。 The third driving means is preferably means for driving the plurality of third divided molds in directions close to each other along with the driving of the second projecting means, and can be configured using an inclined core, a slide core, a falling core, or the like.

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に本発明の一実施例の成形用金型の全体断面図を示す。この成形用金型はＣＶＪブーツを射出成形するための金型であり、図１には射出成形直後の状態を示している。ＣＶＪブーツ100は、図10に示すように、小径筒部101と、小径筒部101と離間して同軸的に配置され小径筒部101より大径の大径筒部102と、小径筒部101と大径筒部102を一体的に連結し山部と谷部が交互に連続する略円錐台形状の蛇腹部103と、から構成されている。 FIG. 1 shows an overall cross-sectional view of a molding die according to an embodiment of the present invention. This molding die is a die for injection molding a CVJ boot, and FIG. 1 shows a state immediately after injection molding. As shown in FIG. 10, the CVJ boot 100 includes a small-diameter cylindrical portion 101, a large-diameter cylindrical portion 102 that is coaxially disposed apart from the small-diameter cylindrical portion 101 and has a larger diameter than the small-diameter cylindrical portion 101, and a small-diameter cylindrical portion 101. And a large-diameter cylindrical portion 102 are integrally connected to each other, and a substantially frustoconical bellows portion 103 in which crest portions and trough portions are alternately continuous is formed.

この成形用金型は、固定型200と、可動型300とを備えている。固定型200は、取付板201と、取付板201に固定され小径筒部101の内周表面を成形する１個の円柱コア202と３個の傾斜ピン203とをもつ第１金型204と、第１金型204に一体に保持された保持部205と、から構成されている。 This mold for molding includes a fixed mold 200 and a movable mold 300. The fixed mold 200 includes a mounting plate 201, a first mold 204 having one cylindrical core 202 fixed to the mounting plate 201 and forming the inner peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 101, and three inclined pins 203; And a holding part 205 held integrally with the first mold 204.

可動型300は、取付板301と、取付板301に固定された主部材302と、取付板301と主部材302との間に配置された第１突出板303及び第２突出板304と、を備え、主部材302には大径筒部102及び蛇腹部103の内周表面を成形する型面をもつコア金型１が係合保持されている。また主部材302の表面には、コア金型１の周囲に小径筒部101、大径筒部102及び蛇腹部103の外周表面を成形する型面をもつスライドコア305が配置されている。スライドコア305は、コア金型１の軸芯を中心とする周方向で３つに分割され、それぞれのスライドコア305には傾斜ピン203がそれぞれ係合している。第１突出板303及び第２突出板304は、図示しない油圧装置によって取付板301から離れる方向及び取付板301に近接する軸方向に駆動される。 The movable mold 300 includes a mounting plate 301, a main member 302 fixed to the mounting plate 301, and a first protruding plate 303 and a second protruding plate 304 disposed between the mounting plate 301 and the main member 302. The core member 1 having a mold surface for molding the inner peripheral surfaces of the large-diameter cylindrical portion 102 and the bellows portion 103 is engaged with and held by the main member 302. Further, on the surface of the main member 302, a slide core 305 having a mold surface for molding the outer peripheral surfaces of the small diameter cylindrical portion 101, the large diameter cylindrical portion 102 and the bellows portion 103 is disposed around the core mold 1. The slide core 305 is divided into three in the circumferential direction around the axis of the core mold 1, and the inclined pins 203 are engaged with the respective slide cores 305. The first protruding plate 303 and the second protruding plate 304 are driven in a direction away from the mounting plate 301 and an axial direction close to the mounting plate 301 by a hydraulic device (not shown).

コア金型１は、図２に示すように、略八角形の断面形状をなし先端ほど径が小さく後端ほど径が大きな中芯10と、中芯10を中心として互いに対向するように配置された一対の第１分割型11と、中芯10を中心として互いに対向するように、かつ一対の第１分割型11の配置方向と直交するように配置された一対の第２分割型12と、一対の第１分割型11及び一対の第２分割型12の間を埋めるように配置された二対の第３分割型13と、から構成されている。一対の第１分割型11、一対の第２分割型12、二対の第３分割型13は、それぞれ互いに平面どうしで当接している。またこれらの外周表面には、それぞれ大径筒部102及び蛇腹部103の内周表面を成形する型面が形成されている。 As shown in FIG. 2, the core mold 1 has a substantially octagonal cross-sectional shape, and is arranged so that the front end has a smaller diameter and a rear end has a larger diameter, and the core 10 is opposed to each other around the center core 10. A pair of first split molds 11 and a pair of second split molds 12 arranged so as to face each other around the center core 10 and orthogonal to the direction of arrangement of the pair of first split molds 11; It is comprised from two pairs of 3rd division | segmentation type | molds 13 arrange | positioned so that between a pair of 1st division | segmentation type | mold 11 and a pair of 2nd division | segmentation type | mold 12 may be filled up. The pair of first split molds 11, the pair of second split molds 12, and the two pairs of third split molds 13 are in contact with each other in a plane. On these outer peripheral surfaces, mold surfaces for forming the inner peripheral surfaces of the large-diameter cylindrical portion 102 and the bellows portion 103 are formed.

中芯10の互いに対向する一対の側面には、その側面と平行に延びる凹溝14が形成され、一対の第１分割型11の型面と反対側表面に形成された凸条15が凹溝14にスライド移動自在に係合している。したがって一対の第１分割型11の型面と反対側表面は、中芯10の側面と平面どうしで摺接している。 A pair of side surfaces of the core 10 facing each other is formed with a concave groove 14 extending parallel to the side surface, and a ridge 15 formed on the surface opposite to the mold surface of the pair of first split molds 11 is a concave groove. 14 is slidably engaged. Accordingly, the mold surfaces of the pair of first split molds 11 are in sliding contact with the side surfaces of the core 10 between the flat surfaces.

中芯10及び一対の第１分割型11は、図４に示すように主部材302に保持されている。一対の第１分割型11は、略円板状の保持部材16にそれぞれ径方向にスライド移動自在に保持されている。中芯10の後端は長尺状の板部材10aに固定され、板部材10aは主部材302に形成されたスリット状空間302a（図５参照）に保持されている。そして中芯10は主部材302を貫通する貫通孔302b及び保持部材16を貫通する貫通孔16aを貫通し、軸方向に移動自在に配置されている。板部材10aは、図示しない油圧装置によって主部材302から離れる方向及び主部材302に近接する軸方向に駆動される。 The core 10 and the pair of first split molds 11 are held by the main member 302 as shown in FIG. The pair of first split molds 11 are held by a substantially disc-shaped holding member 16 so as to be slidable in the radial direction. The rear end of the core 10 is fixed to a long plate member 10a, and the plate member 10a is held in a slit-like space 302a (see FIG. 5) formed in the main member 302. The core 10 passes through a through hole 302b that penetrates the main member 302 and a through hole 16a that penetrates the holding member 16, and is disposed so as to be movable in the axial direction. The plate member 10a is driven in a direction away from the main member 302 and an axial direction close to the main member 302 by a hydraulic device (not shown).

図１には、図２のＡ−Ａ断面相当の断面図を示している。一対の第２分割型12は、それぞれ径方向に移動可能に保持部材16に保持されている。一対の第２分割型12の後端面からは軸方向に対して交差する方向に傾斜ロッド12aがそれぞれ延び、傾斜ロッド12aの先端は第１突出板303に保持されている。傾斜ロッド12aの中間部は、第１突出板303に固定されたカム板306に支持されている。 FIG. 1 shows a cross-sectional view corresponding to the AA cross section of FIG. The pair of second split molds 12 are held by holding members 16 so as to be movable in the radial direction. Inclined rods 12a extend from the rear end surfaces of the pair of second split molds 12 in a direction intersecting the axial direction, and the tips of the inclined rods 12a are held by the first protruding plate 303. An intermediate portion of the inclined rod 12a is supported by a cam plate 306 fixed to the first protruding plate 303.

二対の第３分割型13は、それぞれ径方向に移動可能に保持部材16に保持されている。二対の第３分割型13の後端面からは軸方向に平行な方向に倒れロッド13aがそれぞれ延び、倒れロッド13aの先端は第２突出板304に揺動可能に保持されている。倒れロッド13aの中間部は、カム板306に形成された二対のカム孔306aにそれぞれ挿通されている。倒れロッド13aの中間部には、カム孔306aの形状に対応するテーパ面13bが形成され、テーパ面13bから第２突出板304に保持された先端までの倒れロッド13aは、テーパ面13bから第３分割型13までの倒れロッド13aに対して若干傾斜している。 The two pairs of third split molds 13 are held by holding members 16 so as to be movable in the radial direction. From the rear end surfaces of the two pairs of third split molds 13, tilting rods 13a extend in a direction parallel to the axial direction, and the tips of the tilting rods 13a are swingably held by the second projecting plate 304. The intermediate portion of the falling rod 13a is inserted through two pairs of cam holes 306a formed in the cam plate 306, respectively. A tapered surface 13b corresponding to the shape of the cam hole 306a is formed in the intermediate portion of the falling rod 13a. It is slightly inclined with respect to the falling rod 13a up to the three-divided mold 13.

なお各部材を連結固定する、あるいはスライド移動可能に支持する連結棒などは、図示を省略している。 In addition, the connection rod etc. which connect and fix each member or support so that a slide movement is possible are abbreviate | omitting illustration.

上記のように構成された本実施例の成形用金型の作動機構を説明する。 The operation mechanism of the molding die of the present embodiment configured as described above will be described.

先ず射出成形時には、図１に示すように固定型200と可動型300とが型締めされる。コア金型１は、図２に示すように、中芯10の周囲に一対の第１分割型11、一対の第２分割型12、二対の第３分割型13がそれぞれ互いに平面どうしで当接して配置されている。コア金型１の外周には、ＣＶＪブーツ100の肉厚分の間隔を隔ててスライドコア305が配置され、円柱コア202の先端表面と中芯10の先端表面とが当接している。すなわち一対の第１分割型11、一対の第２分割型12及び二対の第３分割型13の外周表面と、スライドコア305の内周表面と、円柱コア202の表面との間にキャビティが形成され、固定型200に形成された図示しないランナー及びゲートからそのキャビティに熱可塑性エラストマーからなる成形材料が射出される。 First, at the time of injection molding, the fixed mold 200 and the movable mold 300 are clamped as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the core mold 1 has a pair of first divided molds 11, a pair of second divided molds 12, and two pairs of third divided molds 13 around the center core 10 in contact with each other. It is arranged in contact. On the outer periphery of the core mold 1, a slide core 305 is disposed with an interval corresponding to the thickness of the CVJ boot 100, and the tip surface of the cylindrical core 202 and the tip surface of the core 10 are in contact with each other. That is, a cavity is formed between the outer peripheral surfaces of the pair of first split molds 11, the pair of second split molds 12 and the two pairs of third split molds 13, the inner peripheral surface of the slide core 305, and the surface of the cylindrical core 202. A molding material made of thermoplastic elastomer is injected into the cavity from a runner and a gate (not shown) formed on the fixed mold 200.

成形完了後は、先ず可動型300が固定型200から離れる方向へ移動される。すると図３に示すように、円柱ピン202が小径筒部101から抜かれ、傾斜ピン203がスライドコア305と係合することで、スライドコア305はコア金型１から遠ざかる方向へコア金型１の径方向外方へ移動する。小径筒部101の内周表面にはシール突条が形成されているが、シール突条の高さが低いため、円柱ピン202は無理抜きにより容易に離型することができる。またスライドコア305が径方向外方へ移動することで、ＣＶＪブーツ100の外周表面がスライドコア305から離型される。その状態では、図４に示すように中芯10は前進位置にあり、一対の第１分割型11が中芯10の側面に当接している。 After the molding is completed, the movable mold 300 is first moved away from the fixed mold 200. Then, as shown in FIG. 3, the cylindrical pin 202 is pulled out from the small-diameter cylindrical portion 101, and the inclined pin 203 engages with the slide core 305, so that the slide core 305 moves away from the core mold 1. Move radially outward. A seal protrusion is formed on the inner peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 101. However, since the height of the seal protrusion is low, the cylindrical pin 202 can be easily released by force. Further, the outer surface of the CVJ boot 100 is released from the slide core 305 by moving the slide core 305 radially outward. In this state, as shown in FIG. 4, the center core 10 is in the advanced position, and the pair of first split molds 11 are in contact with the side surfaces of the center core 10.

次に図示しない油圧シリンダ装置によって板部材10aが図４の下方へ押圧駆動され、図５に示すように、中芯10が板部材10aと共に取付板301に近接する方向へ駆動される。すると凹溝14と凸条15との係合によって、一対の第１分割型11が保持部材16内を互いに近接する方向へ径方向に移動し、一対の第１分割型11からＣＶＪブーツ100の内周表面が離型される。なおカム板306には、板部材10aの通過を許容するために図示しないスリットが形成されている。 Next, the plate member 10a is pressed downward in FIG. 4 by a hydraulic cylinder device (not shown), and the center core 10 is driven together with the plate member 10a in the direction approaching the mounting plate 301 as shown in FIG. Then, due to the engagement between the concave groove 14 and the ridge 15, the pair of first split molds 11 moves in the radial direction in the holding member 16 toward each other, and the CVJ boot 100 is moved from the pair of first split molds 11. The inner peripheral surface is released. In the cam plate 306, a slit (not shown) is formed to allow passage of the plate member 10a.

この状態では、図６及び図７に示すように、ＣＶＪブーツ100は一対の第２分割型12と二対の第３分割型13からは離型されていない。またコア金型１には、一対の第１分割型11と中芯10とが存在していた部位に空隙２が形成されている。なお図７では、ＣＶＪブーツ100の図示を省略している。 In this state, as shown in FIGS. 6 and 7, the CVJ boot 100 is not released from the pair of second split molds 12 and the two pairs of third split molds 13. In the core mold 1, a gap 2 is formed at a site where the pair of first split molds 11 and the core 10 existed. In FIG. 7, the CVJ boot 100 is not shown.

続いて図示しない油圧装置によって、図８に示すように、第１突出板303が取付板301から遠ざかる方向へ、つまり主部材302へ近接する方向へ軸方向に駆動される。このとき第２突出板304も第１突出板303に追従して移動する。すると一対の第２分割型12と二対の第３分割型13が、保持部材16と共に主部材302から離れる方向へ移動する。二対の第３分割型13は、倒れロッド13bが軸方向と平行に延びているため径方向に移動することはない。しかし傾斜ロッド12aは軸方向に対して傾斜し、主部材302には傾斜ロッド12aを案内する通路302bが形成されているため、一対の第２分割型12は主部材302から離れるにつれて互いに近接する方向へ移動する。 Subsequently, as shown in FIG. 8, the first protruding plate 303 is driven in the axial direction in the direction away from the mounting plate 301, that is, in the direction approaching the main member 302, by a hydraulic device (not shown). At this time, the second projecting plate 304 also moves following the first projecting plate 303. Then, the pair of second split molds 12 and the two pairs of third split molds 13 move together with the holding members 16 in a direction away from the main member 302. The two pairs of third split molds 13 do not move in the radial direction because the falling rod 13b extends in parallel with the axial direction. However, since the inclined rod 12a is inclined with respect to the axial direction, and the passage 302b for guiding the inclined rod 12a is formed in the main member 302, the pair of second split molds 12 approach each other as the distance from the main member 302 increases. Move in the direction.

すなわち図９に示すように、一対の第２分割型12は互いに近接する方向へ移動し、空隙２内へ向かって移動する。空隙２は十分な間隔で形成されている。また一対の第２分割型12と二対の第３分割型13とは、一対の第２分割型12の移動方向と平行な平面で互いに当接している。したがって一対の第２分割型12の移動量を大きくとることができ、蛇腹部103の山谷高さが高くてもアンダーカットとならず、一対の第２分割型12からＣＶＪブーツ100を容易に離型することができる。第１突出板303の移動量は、主部材302にカム板306が当接することで規制される。 That is, as shown in FIG. 9, the pair of second split molds 12 move toward each other and move toward the gap 2. The space | gap 2 is formed with sufficient space | interval. The pair of second split molds 12 and the two pairs of third split molds 13 are in contact with each other on a plane parallel to the moving direction of the pair of second split molds 12. Therefore, the movement amount of the pair of second split molds 12 can be increased, and even if the height of the valleys of the bellows portion 103 is high, the undercut does not occur, and the CVJ boot 100 can be easily separated from the pair of second split molds 12. Can be typed. The amount of movement of the first protruding plate 303 is regulated by the cam plate 306 coming into contact with the main member 302.

なお一対の第２分割型12の型面の合計面積より、二対の第３分割型13の型面の合計面積の方が格段に大きい。したがって一対の第２分割型12が互いに近接する方向へ移動したときに、ＣＶＪブーツ100が第２分割型12側に残って第３分割型13から離型されるような不具合はない。 Note that the total area of the mold surfaces of the two pairs of the third divided molds 13 is significantly larger than the total area of the mold surfaces of the pair of the second divided molds 12. Therefore, there is no problem that the CVJ boot 100 remains on the second split mold 12 side and is released from the third split mold 13 when the pair of second split molds 12 moves in the direction approaching each other.

次いで図示しない油圧装置によって、図10に示すように第２突出板304が第１突出板303から遠ざかる方向へ、つまり主部材302へ近接する方向へ軸方向に駆動される。すると二対の第３分割型13が、保持部材16と共に主部材302から離れる方向へ移動する。そして二対の倒れロッド13aがそれぞれカム板306のカム孔306a内をスライド移動し、テーパ面13bがカム孔306aの内表面と係合すると、図11に示すようにそれぞれの倒れロッド13aは図10及び図11の右方向へ倒れ込むように揺動する。これにより二対の第３分割型13は、図12に示すように中心へ向かって互いに近接する方向へ移動する。 Next, as shown in FIG. 10, the second projecting plate 304 is driven in the axial direction in a direction away from the first projecting plate 303, that is, in a direction approaching the main member 302 by a hydraulic device (not shown). Then, the two pairs of third split molds 13 move in the direction away from the main member 302 together with the holding member 16. When the two pairs of falling rods 13a slide in the cam holes 306a of the cam plate 306 and the tapered surface 13b engages with the inner surface of the cam holes 306a, the respective falling rods 13a are shown in FIG. 10 and swing so as to fall rightward in FIG. As a result, the two pairs of third split molds 13 move toward the center toward each other as shown in FIG.

このとき図12に示すように、中芯10、一対の第１分割型11及び一対の第２分割型12は、二対の第３分割型13の間に存在せず、二対の第３分割型13の間には空隙３が存在している。また隣接する第３分割型13どうしは、互いに平行な平面で対向している。したがって二対の第３分割型13の径方向への移動距離を大きくとることができ、蛇腹部103の山谷高さが高くてもアンダーカットとならず、二対の第３分割型13からＣＶＪブーツ100を容易に離型することができる。 At this time, as shown in FIG. 12, the center core 10, the pair of first split molds 11 and the pair of second split molds 12 do not exist between the two pairs of third split molds 13; A gap 3 exists between the split molds 13. Adjacent third divided molds 13 are opposed to each other in parallel planes. Therefore, the moving distance in the radial direction of the two pairs of third divided molds 13 can be increased, and even if the height of the bellows portion 103 is high, the undercut does not occur. The boot 100 can be easily released.

すなわち本実施例の成形用金型によれば、蛇腹部103の山谷の高低差が大きなＣＶＪブーツであってもアンダーカットとならず容易に離型することができる。したがってＣＶＪブーツを射出成形で製造することが可能となるので、肉厚を精度高く制御することができ高品質のものを安定して製造することができる。 That is, according to the molding die of this embodiment, even a CVJ boot having a large height difference between the peaks and valleys of the bellows portion 103 can be easily released without undercutting. Therefore, since the CVJ boot can be manufactured by injection molding, the thickness can be controlled with high accuracy, and a high quality product can be manufactured stably.

１：コア金型
２，３：空隙
10：中芯
11：第１分割型
12：第２分割型
13：第３分割型 1: Core mold 2, 3: Air gap
10: Core
11: First division type
12: Second division type
13: Third division type

Claims

両端に開口する筒状又は有底の容器状をなし内周表面にリング状の凸部を有する筒状成形体を射出成形するのに用いられ、該筒状成形体の外周表面を形成する型面をもつ外金型と、該筒状成形体の内周表面を成形する型面をもつコア金型とを有する成形用金型であって、
該コア金型は、中芯と、該中芯を中心に放射状に配置され外周表面に該筒状成形体の内周表面を成形する型面をもつ複数の分割型とからなり、
該分割型は、該中芯を中心に互いに対向して配置された一対の第１分割型と、一対の該第１分割型の配置方向に対して交差する方向に該中芯を中心に互いに対向して配置された一対の第２分割型と、一対の該第１分割型と一対の該第２分割型との間に配置された複数の第３分割型と、を少なくとも有し、
該中芯を後退駆動することで一対の該第１分割型を互いに近接する方向へ中心に向かって径方向に移動させ一対の該第１分割型から該筒状成形体を離型する第１駆動手段と、
一対の該第２分割型と複数の該第３分割型とを該筒状成形体とともに該中芯から遠ざかる軸方向へ移動させる第１突出手段と、
一対の該第２分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ一対の該第２分割型から該筒状成形体を離型する第２駆動手段と、
複数の該第３分割型を該筒状成形体とともに該第２分割型から遠ざかる軸方向へ移動させる第２突出手段と、
複数の該第３分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ複数の該第３分割型から該筒状成形体を離型する第３駆動手段と、
を備えたことを特徴とする成形用金型。 A mold that forms a cylindrical molded body having a cylindrical shape or a bottomed container that is open at both ends and that has a ring-shaped convex portion on the inner peripheral surface, and forms the outer peripheral surface of the cylindrical molded body. A molding die having an outer mold having a surface and a core mold having a mold surface for molding the inner peripheral surface of the cylindrical molded body,
The core mold is composed of an inner core and a plurality of divided dies that are radially arranged around the inner core and have a mold surface that molds the inner peripheral surface of the cylindrical molded body on the outer peripheral surface;
The split mold includes a pair of first split molds arranged opposite to each other with the central core as a center, and a pair of first split molds centered on the central core in a direction intersecting the arrangement direction of the first split mold. A pair of second split molds disposed opposite to each other, and a plurality of third split molds disposed between the pair of first split molds and the pair of second split molds,
The pair of the first split molds are moved in the radial direction toward the center in a direction close to each other by retreating the central core, and the cylindrical molded body is released from the pair of first split molds. Driving means;
A first projecting means for moving a pair of the second split mold and the plurality of third split molds together with the cylindrical molded body in an axial direction away from the center;
A second driving means for moving the pair of second split molds radially toward the center in directions close to each other and releasing the cylindrical molded body from the pair of second split molds;
Second projecting means for moving the plurality of third split molds together with the cylindrical molded body in the axial direction away from the second split mold;
A third driving means for moving the plurality of third divided molds radially toward the center in directions close to each other and releasing the cylindrical molded body from the plurality of third divided molds;
A mold for molding, comprising:

一対の前記第１分割型の配置方向と一対の前記第２分割型の配置方向とは前記中芯を中心として直交している請求項１に記載の成形用金型。 2. The molding die according to claim 1, wherein an arrangement direction of the pair of first division molds and an arrangement direction of the pair of second division molds are orthogonal to each other with the center as a center.

前記筒状成形体の成形時には、前記第１分割型と前記第２分割型及び前記第３分割型とは周方向で互いに平面どうしで当接している請求項１又は請求項２に記載の成形用金型。 The molding according to claim 1 or 2, wherein the first split mold, the second split mold, and the third split mold are in contact with each other in a circumferential direction when the cylindrical molded body is molded. Mold.

前記中芯は断面多角形状をなし、前記筒状成形体の成形時には前記第１分割型と前記第２分割型及び前記第３分割型とは互いに平面どうしで前記中芯の表面に当接している請求項１〜３のいずれかに記載の成形用金型。 The core has a polygonal cross section, and the first split mold, the second split mold, and the third split mold are in contact with the surface of the core in a plane with each other when the cylindrical molded body is molded. The molding die according to any one of claims 1 to 3.

前記中芯は先端ほど径が小さく後端ほど径が大きな形状をなし、前記中芯の外周表面及び前記第１分割型の内側表面には、先端から後端に向かって直線状に延びる凹溝と凸条が形成され、該凹溝と該凸条との係合によって前記中芯と前記第１分割型とは相対的にスライド移動可能である請求項１〜４のいずれかに記載の成形用金型。 The inner core has a shape with a smaller diameter at the front end and a larger diameter at the rear end, and a groove extending linearly from the front end toward the rear end on the outer peripheral surface of the core and the inner surface of the first split mold. 5. The molding according to any one of claims 1 to 4, wherein a ridge is formed, and the center and the first split mold are relatively slidable by engagement between the groove and the ridge. Mold.

請求項１〜５のいずれかに記載の成形用金型を用い、前記コア金型と前記外金型との間に形成されたキャビティに成形材料を射出して前記筒状成形体を成形する成形工程と、
前記外金型を前記筒状成形体から離型する外金型離型工程と、
前記中芯を後退駆動することで一対の前記第１分割型を互いに近接する方向へ中心に向かって径方向に移動させ一対の前記第１分割型から前記筒状成形体を離型する第１離型工程と、
一対の前記第２分割型と複数の前記第３分割型とを前記筒状成形体とともに前記中芯から遠ざかる軸方向へ移動させた後に、一対の前記第２分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ一対の前記第２分割型から前記筒状成形体を離型する第２離型工程と、
複数の前記第３分割型を前記筒状成形体とともに前記第２分割型から遠ざかる軸方向へ移動させた後に、複数の前記第３分割型を互いに近接する方向へ中心へ向かって径方向に移動させ複数の前記第３分割型から前記筒状成形体を離型する第３離型工程と、をこの順で行うことを特徴とする成形方法。 Using the molding die according to any one of claims 1 to 5, a molding material is injected into a cavity formed between the core die and the outer die to form the cylindrical molded body. Molding process;
An outer mold releasing step of releasing the outer mold from the cylindrical molded body;
By driving the center core backward, the pair of first split molds are moved radially toward the center in directions close to each other, and the cylindrical molded body is released from the pair of first split molds. A mold release process;
After the pair of second split molds and the plurality of third split molds are moved in the axial direction away from the center together with the cylindrical molded body, the pair of second split molds are centered in the direction of approaching each other. A second mold releasing step in which the cylindrical molded body is released from the pair of second split molds by moving in the radial direction toward the
After the plurality of third divided molds are moved together with the cylindrical molded body in the axial direction away from the second divided mold, the plurality of third divided molds are moved in the radial direction toward the center toward each other. And a third release step of releasing the cylindrical molded body from the plurality of third divided molds in this order.