JP5199215B2 - 樹脂洗浄剤組成物、および熱可塑性樹脂加工装置の洗浄方法 - Google Patents
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Description
<樹脂洗浄剤組成物の作成>
未架橋ポリオレフィン樹脂として、低流動性ポリオレフィン樹脂である高密度ポリエチレンのノバテックHF313(日本ポリエチレン社製;MFR0.05)100重量部、有機過酸化物パークミルD(日本油脂社製;ジクミルパーオキサイド)を2重量部、EPDMゴム40重量%を加硫させながらポリプロピレン20重量%とプロセスオイル40重量%とをブレンドして得られたものであり、ショア硬度Aで77、230℃・98Nに於けるMFRが15であるオレフィン系熱可塑性エラストマー(架橋系)を400重量部、さらにポリマー成分合計100重量部に対して高級脂肪族アミド系滑剤の花王ワックスEB−G(花王石鹸社製)0.5重量部と、を加え、ヘンシェルミキサーで混合し樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーを、未架橋EPDMゴム60重量%とポリプロピレン40重量%とからなり、ショア硬度Aで95、230℃・98Nに於けるMFRが25であるオレフィン系熱可塑性エラストマー(非架橋系)250重量部に代えた以外は、実施例1と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーを200重量部に代えた以外は、実施例1と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーを750重量部に代えた以外は、実施例1と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーを、架橋EPDMゴム95重量%とポリプロピレン5重量%とからなるオレフィン系熱可塑性エラストマー(非架橋系)400重量部に代えた以外は、実施例1と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーを、架橋EPDMゴム30重量%とポリプロピレン70重量%とからなるオレフィン系熱可塑性エラストマー(非架橋系)400重量部に代えた以外は、実施例1と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーを100重量部に代えた以外は、実施例1と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーを600重量部に代えた以外は、実施例2と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーに代えて、230℃・21.6Nに於けるMFRが0.5のポリプロピレンを単独で、未架橋ポリオレフィン樹脂100重量部に対して300重量部添加したこと以外は、実施例1と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。
オレフィン系熱可塑性エラストマーを添加しないこと以外は、実施例1と同じ条件で樹脂洗浄剤組成物を製造した。なお、洗浄温度は、比較例6で300℃、比較例7で250℃、比較例8で200℃とした。
(1)基材樹脂除去評価
〔洗浄と評価サンプルの作成〕
1)樹脂成形
ホモポリプロピレンである三井ポリプロJ105W(三井ポリプロ社製)100重量部にブルー系顔料マスターバッチであるREMAFIN BLUE 915CG(クラリアント社製)を2.5重量部加えた混合物を、型締圧55トンの射出成型機(東芝機械社製)の温度を200℃に上げて縦65ミリ×幅25ミリ×厚さ1.5ミリのプレートを5枚成形した。
成形後、射出成型機の温度を表1に記載の所定温度に保ち、射出成型機から残存する成形用樹脂をスクリューを回転させて排出した後に樹脂洗浄剤組成物を200gホッパーから投入し、スクリューを回転させて100gの樹脂洗浄剤組成物を排出させた。一旦スクリューを停止し、5分後に再びスクリューを回転させて残りの樹脂洗浄剤組成物を排出した。
次いで射出成型機の温度を200℃に下げ、色替え後の成形用樹脂の熱可塑性樹脂である三井ポリプロJ105Wを200g投入して加熱し、スクリューを回転させて射出成型機内に残存する樹脂洗浄剤組成物を該樹脂と共に全量排出した。
4)−1 評価サンプル成形
色替え後の成形用樹脂として三井ポリプロJ105W100重量部に白色顔料マスターバッチであるREMAFIN WHITE EEF90(クラリアント社製)を1.0重量部添加した混合物300gを洗浄後の射出成型機に投入して縦65ミリ×幅25ミリ×厚さ1.5ミリのプレートを成形した。最初の3ショットの成形プレートを廃棄して4ショット目の成形プレートを評価サンプルとした。
4)−2 基準サンプル成形
上記4ショット目の成形プレートの色相を測定して樹脂洗浄剤組成物の洗浄効果を評価した。色相の測定は、分光光度計(ミノルタ社製)を使用して行ない、評価サンプルと基準サンプルの色相から、JIS Z 8730のL*A*B*表示系によって色差(ΔE)値を求めた。ΔE値は、小さいほど洗浄効果は優れていることを示す。ΔE値が2.5以下の場合、評価を○とし、2.5を超えた場合、評価を×とした。
〔洗浄と評価サンプルの作成〕
1)樹脂成形
ホモポリプロピレンである三井ポリプロJ105W(三井ポリプロ社製)100重量部に白色顔料マスターバッチであるREMAFIN WHITE EEF90(クラリアント社製)を1.0重量部添加した混合物を、型締圧55トンの射出成型機(東芝機械社製)を使用して縦65ミリ×幅25ミリ×厚さ1.5ミリのプレートを5枚成形した。
成形後、射出成型機の温度を所定温度に保ち、成形後の射出成型機から残存する成形用樹脂を、スクリューを回転させて排出した後に樹脂洗浄剤組成物を200gホッパーから投入し、スクリューを回転させて100gの樹脂洗浄剤組成物を排出させた。一旦スクリューを停止し、5分後に再びスクリューを回転させて残りの樹脂洗浄剤組成物を排出した。
次いで次いで射出成型機の温度を200℃に下げ、色替え後の成形用樹脂の熱可塑性樹脂であるポリスチレン樹脂東洋スチロールM−W−1−321(東洋ポリスチレン社製)200gを投入して加熱し、スクリューを回転させて射出成型機内に残存する樹脂洗浄剤組成物を該樹脂と共に全量排出した。
色替え後の成形用樹脂として東洋スチロールMW−1−321(東洋スチレン社製) 300gを洗浄後の射出成型機に投入して縦65ミリ×幅25ミリ×厚さ1.5ミリのプレートを成形した。最初の3ショットの成形プレートを廃棄して4ショット目の成形プレートを評価サンプルとした。
1)スクリュー溝目視観察
上記、4)−1の基準サンプル成形の際にスクリューを抜き取った際にスクリュー溝を目視観察しスクリュー溝への残りの有無を見た。スクリュー溝への残りが殆ど観察されないものを○、僅かに認められるものを△、はっきり認められるものを×として表示した。
上記の4ショット目の成形プレートを目視にて使用した樹脂洗浄剤組成物が残存しているか否かを評価した。樹脂洗浄剤組成物が残存している場合には、透明なポリスチレン樹脂中に洗浄剤の汚れが発生する。評価結果は洗浄剤の汚れがみとめられないものを○、僅かに認められるものを△、はっきり認められるものを×として表示した。
上記(1)の成形樹脂除去評価の2)において樹脂洗浄剤組成物を排出する際の発煙の状態を観察した。
Claims (3)
- 未架橋ポリオレフィン樹脂100重量部に対して、ポリプロピレン10〜50重量%とゴム成分30〜60重量%とを含有するオレフィン系熱可塑性エラストマー60〜2000重量部、および過酸化物を0.2〜10重量部含有し、かつ前記未架橋ポリオレフィン樹脂の含有重量を100としたとき、ポリプロピレンの含有重量が30〜200であることを特徴とする樹脂洗浄剤組成物。
- さらに、ポリマー成分合計100重量部に対して、滑剤および界面活性剤からなる群から選択される少なくとも1種を、0.1〜3重量部含有する請求項1に記載の樹脂洗浄剤組成物。
- 熱可塑性樹脂基材を成形した後の熱可塑性樹脂加工装置の樹脂供給部に、請求項1または2に記載の樹脂洗浄剤組成物を供給し、未架橋ポリオレフィン樹脂の架橋を進行させながら、前記熱可塑性樹脂加工装置に残留する前記熱可塑性樹脂基材を、前記樹脂洗浄剤組成物と共に排出、洗浄する熱可塑性樹脂加工装置の洗浄方法。
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