JP5199002B2 - 少なくとも2層から構成された焼尽性容器 - Google Patents
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Description
特許文献7には、難燃化ニトロセルロースと補強用繊維を主成分とし、機械的強度が高く耐熱性の良い焼尽性容器が例示されているが、ニトロセルロースを難燃化させていることより焼尽性が低下し、火砲内の残留する燃焼残さが多くなる虞がある。
[1]焼尽性容器であって、該焼尽性容器の少なくとも一部は、主成分としてニトロセルロースとセルロース誘導体を含有する外層及び内層を含む少なくとも2層から構成され、該焼尽性容器の外層のニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比は0.4〜0.8の範囲であり、該焼尽性容器の内層のニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比は2.3〜4.0の範囲であり、そして該焼尽性容器の外層の厚みは0.4〜1.0mmの範囲である焼尽性容器。
本願明細書中、「少なくとも2層から構成された焼尽性容器」とは、該焼尽性容器の少なくとも一部は、主成分としてニトロセルロースとセルロース誘導体を含有する外層及び内層を含む少なくとも2層から構成され、容器外側を難燃性の高い層(外層)で構成し、また内側には燃焼性の高い層(内層)で構成することにより、容器の焼尽性を確保しつつ同時に耐熱性を向上させた容器である。
バインダーとして用いる汎用樹脂としては、スチレンブタジエンラテックス、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリブタジエン、ポリウレタン等が挙げられる。
実施例1
2層で構成された焼尽性容器の内側の層を得るため、ニトロセルロース、セルロース誘導体、汎用樹脂、エチルセントラリット、水を攪拌機に投入した後、水溶液が均一に分散されるよう撹拌を行い、スラリー状の水溶液を得た。次いで、この水溶液の濃度が0.5重量%となるよう希釈水を加え濃度を調整した。この時の成分配合割合は、ニトロセルロース(60重量%)、セルロース誘導体(24重量%)、汎用樹脂(15重量%)、エチルセントラリット(1重量%)であり、ニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比は2.5に調整した。ここではセルロース誘導体としてクラフトパルプを用いた。同様の方法にて外側の層となるニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比が0.5となるスラリーを別に製造した。次に、ニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比を2.5に調整したスラリー状の水溶液中に濾布付のフェルティング金型を浸し、金型内部から真空吸引を行い金型表面に一定重量のフェルトが形成される時間浸した。真空吸引をした状態で一度スラリーの中から取り出した。その後、ニトロセルロース重量(%)/セルロース誘導体重量(%)の比率が0.5に調整されたスラリーの中に浸し、外層を形成させ2層からなるフェルト状素材を得た。このフェルト状素材を約120℃に加温された成型金型にて約3分間加熱及び加圧し、フェルト状素材の水分を除去し、直径150mm、厚み約2mm(内層厚み約1mm、外層厚み約1mm)、密度900kg/m3からなる円筒状の成型体(2層から構成される焼尽性容器)を得た。
実施例1と同様の製造方法、及び以下の表1に示す原材料の配合割合を用いて、直径150mm、厚み約2mm(外層厚み:表1)、密度(表1)を有する円筒状の成型体(2層から構成される焼尽性容器)を製造した。得られた成型体を実施例1と同様に耐熱時間と残さ量の評価を実施した。この試験で得られた値を以下の表3に示す。
ニトロセルロース(60重量%)、セルロース誘導体(30重量%)、汎用樹脂(9重量%)、エチルセントラリット(1重量%)を水中に懸濁しニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比が2.0に調整されたスラーリーとした後、実施例1と同様の方法で吸引フェルティング、加熱・加圧成型を行い直径150mm、厚み約2mm、密度900kg/m3からなる単層の円筒状成型体(焼尽性容器)を得た。
実施例1と同様の製造方法、及び以下の表2に示す原材料の配合割合を用いて、直径150mm、厚み約2mm(外層の厚み:表2)、密度(表2)からなる円筒状の成型体(2層から構成される焼尽性容器)を製造した。得られた成型体を実施例1と同様に耐熱時間と残さ量の評価を実施した。この試験で得られた値を以下の表4に示す。
比較例1と同一組成にて同様の製造方法により吸引フェルティングを行い、加熱・加圧成型前のフィルト粗筒体を得た。このフェルト粗筒体の表面に、水85(重量%)、汎用樹脂6.5(重量%)、酸化チタン8.5(重量%)からなる混合水溶液を約170gスプレーガンにて均等に吹き付けした。その後、加熱・加圧成型を行い、焼食抑制剤の被膜を形成させた直径150mm、厚み約2mm、密度900kg/m3からなる単層の円筒状成型体(焼尽性容器)を製造した。
2 外側の層(外層)
3 内側の層(内層)
4 焼尽性火管
5 点火用筒体
6 焼尽性蓋部
7 発射薬
Claims (5)
- 焼尽性容器であって、該焼尽性容器の少なくとも一部は、主成分としてニトロセルロースとセルロース誘導体を含有する外層及び内層を含む少なくとも2層から構成され、該焼尽性容器の外層のニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比は0.4〜0.8の範囲であり、該焼尽性容器の内層のニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比は2.3〜4.0の範囲であり、そして該焼尽性容器の外層の厚みは0.4〜1.0mmの範囲である焼尽性容器。
- 前記焼尽性容器の外層のニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比が0.5〜0.75の範囲であり、かつ、前記焼尽性容器の内層のニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比が2.5〜3.0の範囲である、請求項1に記載の焼尽性容器。
- 前記焼尽容器外層の厚みが0.5〜0.9mmの範囲である、請求項1又は2に記載の焼尽性容器。
- 前記セルロース誘導体が、クラフトパルプ、セルロースアセテート(CA)、セルロースアセテートプロピオネート(CAP)、セルロースアセテートブチル(CAB)、及びエチルセルロースから成る群から選ばれる1種又は2種以上の混合物である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の焼尽性容器。
- ニトロセルロース、セルロース誘導体、樹脂、及び添加剤を水中に混濁してスラリー状とし、それを真空吸引してフェルト状の粗筒体とする際に、ニトロセルロース/セルロース誘導体の重量比の異なる外層及び内層を含む少なくとも2層を形成することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の焼尽性容器の製造方法。
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