JP5195716B2 - 磁性キャリア及び現像剤 - Google Patents
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Description
本発明に係る磁性キャリアは、キャリアコアにバイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアである。バイオベースポリマーを使用しているため、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的である。また、これらのバイオベースポリマーはガラス転移点が高いため、室温で軟化することがなく、該磁性キャリア、磁性キャリアを用いた現像剤は、流動性、耐久性に優れており、高画質の画質を現像でき、耐久性が高い。
ガラス転移点はセイコーインスツルメンツ製示差走査熱量計DSC6200を用いて測定した。
ポリエステル樹脂 100重量部
銅フタロシアニン 5重量部
帯電制御剤(4級アンモニウム塩) 4重量部
低分子ポリオレフィン 3重量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて、十分予備混合を行い、二軸押出式混練機により溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粉砕、分級して重量平均粒径7μmの正帯電性青色粉体を得た。
ポリエステル樹脂 100重量部
銅フタロシアニン 5重量部
帯電制御剤(ジ−tert−ブチルサリチル酸亜鉛化合物) 3重量部
ワックス 9重量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて、十分予備混合を行い、二軸押出式混練機により溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粉砕、分級して重量平均粒径7μmの負帯電性青色粉体を得た。
球状マグネタイト微粒子(平均粒径230nm)100重量部をフラスコにいれ、窒素置換を行い、十分攪拌した後、ステアリン酸1.5重量部を添加し、80℃まで昇温し、窒素雰囲気下で30分よく攪拌することにより、ステアリル基で被覆された疎水性磁性微粒子1を得た。この疎水性磁性微粒子1、10重量部、L−ポリ乳酸(Mw=86,000)2重量部、1,2−ジクロロエタン、38重量部を混合し、超音波ホモジナイザーを用いて十分分散した。この分散液を、1000重量部の水中に投入し、ホモミキサーにて4,000rpmで懸濁することによって、液滴懸濁液を得た。この懸濁液に窒素ガスをバブリングしながら、攪拌翼で攪拌し、90℃に加温することで、液滴中の1,2−ジクロロエタンを蒸散させた。このスラリーを水洗して真空乾燥し、電磁ふるいを用いて分級し、キャリアコア1(バインダー型キャリアコア)を得た。平均粒径は34μmであった。
ホモミキサーでの懸濁回転数を4,000rpmから2,500rpmに変更する以外はキャリアコア製造例1と同様にして、キャリアコア2(バインダー型キャリアコア)を得た。平均粒径は75μmであった。
MnO 39.7モル%
MgO 9.9モル%
Fe2O3 49.6モル%
SrO 0.8モル%
上記材料を配合し、水を加え、湿式ボールミルで10時間粉砕、混合・乾燥した。その後、950℃で4時間加熱し、湿式ボールミルで24時間粉砕を行った後、造粒・乾燥した。この粉体を、酸素濃度2%雰囲気の中で1270℃で6時間加熱、解砕・分級して、キャリアコア3(フェライトキャリアコア)を得た。平均粒径は51μmであった。
粉砕・分級条件を変更した以外はキャリアコア製造例3と同様にして、キャリアコア4(フェライトキャリアコア)を得た。平均粒径は108μmであった。
<コート工程>
エチルセルロース(Mw=100,000) 1重量部
エタノール 49重量部
上記材料を攪拌、溶解させ、エチルセルロース溶液1を得た。この後、キャリアコア1、100重量部を万能攪拌機に入れ、エチルセルロース溶液1を投入、60℃にて2時間攪拌した。
<キュア工程>
コート工程で得られた粉体を回転炉に入れ、窒素雰囲気下、80℃で2時間乾燥した。
<後処理工程>
得られた粉体を25μm、100μmの目開きのふるいを用いて、微粉、粗大粒子を除いて、本発明における磁性キャリアを得た。得られた磁性キャリアの平均粒径は36μmであり、嵩密度1.9g/cm3、比重3.2g/cm3、飽和磁化70Am/kgであった。電気抵抗値3.8×1012Ωcm、BET比表面積0.3g/m2であった。
次にエタノール抽出液に純水を加えたところ、白色沈殿が発生した。この白色沈殿を乾燥し、秤量したところ、0.010重量部であった。この白色沈殿の赤外吸収スペクトルを測定したところ、エチルセルロースであることが同定された。この重量平均分子量を測定したところ、100,000であった。バイオベースポリマー(エチルセルロース)の含有量は1.0重量%であった。
キャリアコアの種類、量、バイオベースポリマーの種類、量、溶媒の種類、量を変化させた以外は、実施例1と同一の操作で磁性キャリアを得た。
エチルセルロースの代わりにスチレン−メタクリル酸メチル共重合体(重量平均分子量80,000)を用いた以外は実施例1と同様にして磁性キャリアを得た。得られた磁性キャリアの平均粒径は37μmであった。しかしながら、石油由来のポリマーを用いているため、環境負荷には配慮されておらず、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減に効果は薄い。
キャリアコア1をキャリアコア4に変更にした以外は実施例1と同様にして磁性キャリアを得た。得られた磁性キャリアの平均粒径は110μmであった。この粒径では、画像鮮明性、画像耐久性が得られず、電子写真現像用としては向かないものであった。
エチルセルロースの量を1重量部から3.5重量部に変更した以外は実施例1と同様にして磁性キャリアを得た。得られた磁性キャリアの平均粒径は38μmであった。このポリマー量では磁性キャリアが完全な絶縁体になってしまい、印刷機で印刷することが出来なかった。
下記配合割合で磁性キャリアとトナーを配合し、ヤマト製ユニバーサルボールミルUB−32にて混合し、現像剤を得た。
磁性キャリア 92重量部
トナー 8重量部
トナーの帯電量は、現像剤をシンマルエンタープライゼス製ターブラ・シェーカー・ミキサーT2Fにて振とうし、帯電量を、京セラケミカル製ブローオフ帯電量測定装置TB−200を用いて測定した。この初期の帯電量の値と2時間振とう後の帯電量の値との差を初期の帯電量の値で割った値に100を乗じて百分率とした値で表示した。
さらに、現像剤を用いて、京セラミタ製LS−C5016Nにて文字、ベタ塗りによる印刷テストを行った。画像鮮明性として、最初の1枚目の画質が美しいものを○、1枚目から文字のかすれがあるが、ベタ部分のムラはないものを△、1枚目から文字のかすれやベタ部分のムラがあるものを×とした。また、画像耐久性として1000枚劣化無く印刷できたものを○、500枚劣化無く印刷できたものを△、500枚未満で劣化したものを×とした。結果を表3に示す。
Claims (4)
- キャリアコアにバイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアであって、該磁性キャリアの平均粒径が10〜100μmであり、バイオベースポリマーの被覆量が0.1〜3.0重量%であり、前記バイオベースポリマーがポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリテレフタル酸トリメチレン、ポリ−α−メチレン−γ−ブチロラクトンから選ばれたバイオベースポリマー、または、それらのポリマーのモノマーユニットを含む共重合体、あるいは、それらの1種以上を含むポリマー混合体であり、バイオベースポリマーのガラス転移点が45℃以上であることを特徴とする磁性キャリア。
- バイオベースポリマーの分子量が2,000〜1,000,000であることを特徴とする請求項1記載の磁性キャリア。
- キャリアコアがバインダー型キャリア、フェライトキャリア、または鉄粉キャリアであることを特徴とする請求項1又は2に記載の磁性キャリア。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の磁性キャリアを含むことを特徴とする現像剤。
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