JP5194798B2 - ロール状光学フィルム、ロール状光学フィルムの製造方法、偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
上記目的は下記の発明によって達成できる。
剥離されたフィルムを延伸機で延伸する延伸工程とを経て長さ500m以上、幅1m以上3m以下のロール状光学フィルムを製造する製造方法であって、前記ロール状光学フィルムが、高さが50nm以上300nm以下で、傾きが50nm/mm以上300nm/mm以下の長手方向に50cm以上連続するスジを、幅手方向10mm当たり1個以上20個以下有し、高さが300nmを超えるか、あるいは傾きが300nm/mmを超える長手方向に50cm以上連続するスジを有しないように、各工程が設定されていることを特徴とする、ロール状光学フィルムの製造方法である。
2 フィルター
3 スタチックミキサー
4 流延ダイ
5 タッチロール
6 第1ロール
7 第2ロール
8 剥離ロール
9 延伸機
11 巻き取り機
12 巻き取りロール
本発明においてスジとは、表面粗さ計による測定から得られた高さ及び傾きによって定められるセルロースエステルフィルムの幅手方向の表面形状をいう。
80℃で12時間真空乾燥済(水分率100ppm)のアセチル基の置換度1.95、プロピオニル基の置換度0.7、数平均分子量60,000のセルロースアセテートプロピオネート100重量部、トリメチロールプロパントリベンゾエート10重量部、チヌビン326を1.0重量部、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、ペンタエリスリチル−テトラキス〔3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕0.1重量部、トリイソデシルホスファイト0.1重量部の混合物を、2軸式押し出し機を用いて235℃で溶融混合しペレット化した。この際、混錬時のせん断による発熱を抑えるためニーディングディスクは用いずオールスクリュータイプのスクリューを用いた。また、ベント孔から真空引きを行い、混錬中に発生する揮発成分を吸引除去した。なお、押出機に供給するフィーダーやホッパー、押出機ダイから冷却槽間は、乾燥窒素ガス雰囲気として、樹脂への水分の吸湿を防止した。この樹脂組成物のガラス転移温度Tgは136℃であった。
スジの形状と本数は、表面粗さ計を用いて測定する。具体的には、ミツトヨ製SV-3100S4を使用して、先端形状が円錐60°、先端曲率半径2μmの触針(ダイヤモンド針)に測定力0.75mNの加重をかけながら、測定速度1.0mm/secでフィルムの幅方向に走査し、Z軸(厚み方向)分解能0.001μmとして断面曲線を測定する。
得られたフィルムについて、幅方向に10か所、下記のようにして、Ro、Rtを測定し、それぞれ平均値で表した。
A4サイズに切り出した光学フィルムを5枚重ねて、その上下を平らな金属板で挟み、水平に置き、上から10kg(金属板含む)の荷重をかける。この状態で23℃、55%RHの雰囲気下に72時間放置したのち、荷重を除去し、中央(3枚目)の光学フィルムを偏光板に貼合する。これを液晶表示装置に組み込み、画像を表示させ、スジに起因する明暗のスジを目視で観察し、下記基準でランク付けした。
A スジは認められない
B 部分的に僅かにスジが認められる
C 全体に僅かにスジが認められる
D 一部はっきりとスジが認められる
E 全体にはっきりとスジが認められる
(光り抜け)
A4サイズに切り出した光学フィルムを5枚重ねて、その上下を平らな金属板で挟み、水平に置き、上から10kg(金属板含む)の荷重をかける。この状態で23℃、55%RHの雰囲気下に72時間放置したのち、荷重を除去し、中央(3枚目)の光学フィルムを偏光板に貼合する。これを液晶表示装置に組み込み、黒表示にしたときの点状あるいは面状で現れる明暗を目視で観察し、下記基準でランク付けした。
A 光の抜けはなく全体に均一な暗視野
B 部分的に僅かに明暗が認められる
C 全体に僅かに明暗が認められる
D 一部明暗が認められる
E 全体に明暗が認められる
(実施例2)
実施例1でタッチロールの線圧を5kN/mにし、延伸倍率を1.5倍にした以外は、同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例1でタッチロールの線圧を20kN/mにした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例1でタッチロールを使用しなかった以外は同様にして長さ550m、幅1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例1でリップ平均表面粗さRa0.05μmのTダイを用いた以外は同様にして長さ550m、幅1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例4でタッチロールの線圧を3kN/mにした以外は同様にして長さ550m、幅1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例4でタッチロールの線圧を20kN/m、延伸倍率を1.5倍にした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例1でタッチロールの線圧を15kN/m、延伸倍率を1.5倍にした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例1でタッチロールの線圧を5kN/m、延伸倍率を1.1倍にした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例1でリップ平均表面粗さRa0.3μmのTダイを用いた以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。
実施例5で延伸倍率を1.2倍とした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。得られた光学フィルムについて、実施例1と同様にしてスジ形状(高さ、傾き)及び本数、Ro、Rtの測定及び液晶表示装置で観察したときの明暗のスジ、光り抜けの評価を行った。結果を表1に示した。
実施例1でタッチロールの線圧を5kN/mとした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。得られた光学フィルムについて、実施例1と同様にしてスジ形状(高さ、傾き)及び本数、Ro、Rtの測定及び液晶表示装置で観察したときの明暗のスジ、光り抜けの評価を行った。結果を表1に示した。
実施例1でタッチロールの線圧を12kN/mとした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。得られた光学フィルムについて、実施例1と同様にしてスジ形状(高さ、傾き)及び本数、Ro、Rtの測定及び液晶表示装置で観察したときの明暗のスジ、光り抜けの評価を行った。結果を表1に示した。
実施例5でタッチロールの線圧を2kN/m、延伸倍率を1.2倍とした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。得られた光学フィルムについて、実施例1と同様にしてスジ形状(高さ、傾き)及び本数、Ro、Rtの測定及び液晶表示装置で観察したときの明暗のスジ、光り抜けの評価を行った。結果を表1に示した。
実施例1でタッチロールを使用しなかったのと、延伸倍率を1.5倍とした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。得られた光学フィルムについて、実施例1と同様にしてスジ形状(高さ、傾き)及び本数、Ro、Rtの測定及び液晶表示装置で観察したときの明暗のスジ、光り抜けの評価を行った。結果を表1に示した。
実施例1でタッチロールの線圧を5kN/m、延伸倍率を1.2倍とした以外は同様にして長さ550m、幅1.1m、厚み80μmのロール状光学フィルムを得た。得られた光学フィルムについて、実施例1と同様にしてスジ形状(高さ、傾き)及び本数、Ro、Rtの測定及び液晶表示装置で観察したときの明暗のスジ、光り抜けの評価を行った。結果を表1に示した。
厚さ120μmのポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素1質量部、ホウ酸4質量部を含む水溶液100質量部に浸漬し、50℃で4倍に縦延伸して、長さ550m、幅1mの偏光フィルムを作った。
(視野角特性)
上記液晶表示部29を有す液晶表示装置(VL−1530S、富士通(株)製)の偏光板を剥がし、その代わりに実施例で作製した偏光板を観察者側の偏光板の透過軸が上下方向、バックライト側の偏光板の透過軸が左右方向になるように粘着剤で貼り合わせた液晶表示装置を用いて、画面の法線方向に対して80度傾けた方向から画像を目視により観察して、評価した。
Claims (12)
- セルロースエステルフィルムからなる長さ500m以上、幅1m以上3m以下のロール状光学フィルムであって、該ロール状光学フィルムが、高さが50nm以上300nm以下、傾きが50nm/mm以上300nm/mm以下の長手方向に50cm以上連続するスジを、幅手方向10mm当たり1個以上20個以下有し、かつ高さが300nmを超え傾きが300nm/mmを超える長手方向に50cm以上連続するスジを有しないことを特徴とするロール状光学フィルム。
- 請求の範囲第1項に記載のロール状光学フィルムにおいて、
高さが100nm以上200nm以下のスジを、幅手方向10mm当たり2個以上10個以下有することを特徴とするロール状光学フィルム。 - 請求の範囲第1項に記載のロール状光学フィルムにおいて、
膜厚範囲が30〜200μmであることを特徴とするロール状光学フィルム。 - 請求の範囲第1項に記載のロール状光学フィルムにおいて、
前記セルロースエステルが、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、またはセルロースアセテートプロピオネートブチレートのいずれかであることを特徴とするロール状光学フィルム。 - 請求の範囲第1項に記載のロール状光学フィルムにおいて、
前記セルロースエステルフィルムは、沸点が110℃以下の有機溶媒の含有量が0.01質量%未満であることを特徴とするロール状光学フィルム。 - 請求の範囲第5項に記載のロール状光学フィルムにおいて、
前記有機溶媒を含有しないことを特徴とするロール状光学フィルム。 - 請求の範囲第1項に記載のロール状光学フィルムから得られる光学フィルムを保護フィルムとして用いたことを特徴とする偏光板。
- 請求の範囲第7項に記載の偏光板を用いたことを特徴とする液晶表示装置。
- 加熱溶融したセルロースエステル樹脂を押し出し機より押し出し、支持体上に流延させる流延工程と、
前記支持体上のフィルムにタッチロールを押し付ける押し付け工程と、
前記支持体からフィルムを剥離する剥離工程と、
剥離されたフィルムを延伸機で延伸する延伸工程とを経て長さ500m以上、幅1m以上3m以下のロール状光学フィルムを製造する製造方法であって、
前記ロール状光学フィルムが、高さが50nm以上300nm以下で、傾きが50nm/mm以上300nm/mm以下の長手方向に50cm以上連続するスジを、幅手方向10mm当たり1個以上20個以下有し、高さが300nmを超えるか、あるいは傾きが300nm/mmを超える長手方向に50cm以上連続するスジを有しないように、各工程が設定されていることを特徴とする、ロール状光学フィルムの製造方法。 - 前記延伸工程は、前記フィルムを少なくとも一方向に1.01〜3.00倍延伸することを特徴とする、請求の範囲第9項に記載のロール状光学フィルムの製造方法。
- 前記延伸工程は、前記フィルムの搬送方向および幅方向の両方向に、それぞれ1.10〜2.00倍に延伸することを特徴とする、請求の範囲第10項に記載のロール状光学フィルムの製造方法。
- 前記延伸工程は、Tg〜Tg+50℃の温度範囲で行われるこことを特徴とする、請求の範囲第9項に記載のロール状光学フィルムの製造方法、
ここで、Tgは前記セルロースエステルのガラス転移点である。
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