JP5190938B2 - Rail clearance measurement device - Google Patents
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Description
この発明は、レールの継目部分の遊間量を測定するレール遊間測定装置に関する。 The present invention relates to a rail gap measuring device that measures the amount of gap between rail joints.
鉄道では、レールの温度収縮をある程度吸収するために、レールの継目部分に隙間(レール遊間)が設定されている。通常、春と秋の年2回定期的にレール遊間が測定され管理されており、このようなレール遊間を測定するためのレール遊間測定装置について種々提案されている。 In railroads, a gap (rail gap) is set at the joint portion of the rail in order to absorb the temperature shrinkage of the rail to some extent. Normally, the rail clearance is measured and managed regularly twice a year in spring and autumn, and various rail clearance measuring devices for measuring such rail clearance have been proposed.
従来のレール遊間測定装置(従来技術1)は、レールの頭頂面にドップラ用レーザ光を照射する第1の照射部と、このドップラ用レーザ光のうちレール頭頂面からの散乱光を受光する第1の受光部と、レールの頭頂面に遊間識別用レーザ光を照射する第2の照射部と、この遊間識別用レーザ光のうちレール頭頂面からの反射光を受光する第2の受光部と、第1の受光部が出力するドップラ信号と第2の受光部が出力する遊間識別信号とに基づいてレールの遊間量を演算する演算部などを備えている(例えば、特許文献1参照)。この従来技術1では、遊間識別信号のパルス幅内におけるドップラ信号のパルス数及びパルス間隔に基づいて、遊間量を演算している。
A conventional rail clearance measurement device (prior art 1) includes a first irradiating unit that irradiates the top surface of the rail with Doppler laser light, and a first light receiving portion scattered light from the rail top surface of the Doppler laser light. A first light receiving unit, a second irradiation unit that irradiates the head identifying surface of the rail with a gap identifying laser beam, and a second light receiving unit that receives reflected light from the rail top surface of the gap identifying laser light. And an arithmetic unit that calculates the amount of play between the rails based on the Doppler signal output from the first light receiving unit and the play identification signal output from the second light receiving unit (see, for example, Patent Document 1). In this
また、従来のレール遊間測定装置(従来技術2)は、レールの頭頂面を撮影するカメラ部と、このカメラ部が出力する撮影画像をデータ処理する画像処理部などを備えている(例えば、特許文献2参照)。この従来技術2では、カメラ部が出力する撮影画像からレールの部分パターンを切り出し、この切出された部分パターンに基づいてレールの遊間量を検出している。 Further, the conventional rail clearance measuring device (Prior Art 2) includes a camera unit that captures the top surface of the rail, and an image processing unit that performs data processing on a captured image output from the camera unit (for example, a patent). Reference 2). In this prior art 2, a rail partial pattern is cut out from a captured image output from the camera unit, and the amount of rail play is detected based on the cut out partial pattern.
さらに、従来のレール遊間測定装置(従来技術3)は、継目部分の前後のレールの遊間に挿入される測定ブロックと、この測定ブロックをレールの遊間に挿入するときに継目部分の前後のレールの頭側面に密着させる基準面と、測定ブロックの挿入長さに対応するレールの遊間量を測定する制御部と、レールの温度を測定する温度センサと、測定ブロックによって測定したレールの遊間量と温度センサによって測定したレール温度とを記憶する記憶部と、測定ブロック、制御部、温度センサ及び記憶部を収容する携帯可能な本体部などを備えている(例えば、特許文献3参照)。この従来技術3では、継目部分の前後のレールの頭側面に基準面が均一に密着するまで、測定ブロックの三角形状のテーパ面を遊間に水平方向から挿入して遊間量を測定するとともに、レール頭部の温度を温度センサによって測定している。 Furthermore, the conventional rail gap measuring device (Prior Art 3) includes a measuring block inserted between the rails before and after the joint, and the rails before and after the joint when the measuring block is inserted between the rails. A reference plane that is in close contact with the head side surface, a control unit that measures the amount of rail play corresponding to the insertion length of the measurement block, a temperature sensor that measures the rail temperature, and the amount of rail play and temperature measured by the measurement block A storage unit that stores the rail temperature measured by the sensor, a portable main unit that stores the measurement block, the control unit, the temperature sensor, and the storage unit are provided (for example, see Patent Document 3). In this prior art 3, the amount of play is measured by inserting the triangular tapered surface of the measurement block from the horizontal direction until the reference surface is in close contact with the head side surface of the rail before and after the joint portion, The head temperature is measured by a temperature sensor.
従来技術1は、レーザ光の照射装置及び受光装置をレール走行車などに搭載して線路上を走行しながら遊間量を測定する構造であり、従来技術2も撮影装置などをレール走行車などに搭載して線路上を走行しながら遊間量を測定する構造である。このため、従来技術1,2では、装置全体が大型になり高価になってしまうとともに、本線を走行して測定する場合に用途が限定されてしまう問題点がある。また、従来技術1,2では、春と秋の年2回の特定時期に一気に測定するために必要な台数を準備するのが困難であり、コストが高くなってしまう問題点がある。
従来技術3は、継目部分の前後のレールの頭部側面に水平方向から基準面を均一に密着させて測定ブロックをレールの遊間に挿入する必要がある。このため、従来技術3では、継目部分の前後のレールの頭側面に基準面が不均一に密着した状態で測定すると、レールの遊間に測定ブロックが斜めになって挿入されてしまい測定誤差が生じてしまう問題点がある。また、従来技術3では、レールの頭側面に基準面を密着させるために測定者が常に屈んだ姿勢で測定を行う必要があり、測定者が歩行時の姿勢のまま測定を行えず作業性が悪くなってしまうとともに、作業時間が長くなってしまう問題点がある。 In the prior art 3, it is necessary to insert the measurement block between the rails with the reference surface uniformly adhered to the side surface of the head of the rail before and after the joint portion from the horizontal direction. For this reason, in the prior art 3, when the measurement is performed with the reference surface non-uniformly in close contact with the head side surfaces of the rails before and after the joint portion, the measurement block is inserted obliquely between the rails, resulting in a measurement error. There is a problem. Moreover, in the prior art 3, it is necessary to perform measurement in a posture in which the measurer always bends in order to make the reference surface closely contact with the head side surface of the rail. There is a problem that the working time becomes longer as well as worsening.
この発明の課題は、継目部分の前後のレールの表面に検出面を接触させるだけで遊間量を簡単に測定することができるレール遊間測定装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a rail gap measuring device that can easily measure the amount of gap by simply bringing a detection surface into contact with the surface of the rail before and after the joint portion.
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項1の発明は、図1〜図5及び図13に示すように、レールの継目部分(1)の遊間量(Δ11)を測定するレール遊間測定装置であって、前記継目部分の前後のレール(2A,2B)の表面(2d)と面接触する検出面(6a)に作用する圧力分布に基づいて、前記遊間量を測定する遊間量測定部(10)を備えることを特徴とするレール遊間測定装置(5)である。
The present invention solves the above-mentioned problems by the solving means described below.
In addition, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this embodiment.
As shown in FIGS. 1 to 5 and 13, the invention of
請求項2の発明は、請求項1に記載のレール遊間測定装置において、図6に示すように、前記検出面は、圧力センサ(S)を平面状に敷き詰めて形成されていることを特徴とするレール遊間測定装置である。 According to a second aspect of the present invention, in the rail clearance measurement device according to the first aspect, as shown in FIG. 6, the detection surface is formed by laying pressure sensors (S) in a plane. This is a rail clearance measurement device.
請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載のレール遊間測定装置において、図9に示すように、前記検出面は、検出領域(A 0 )が一定値の圧力センサ(S)を縦横の配列数が一定になるように平面状に複数敷き詰めて形成されており、前記遊間量測定部は、前記継目部分の遊間に対応する前記検出面の圧力分布に基づいて、この遊間に対応する領域(A 3 )を特定し前記遊間量を演算することを特徴とするレール遊間測定装置である。 According to a third aspect of the present invention, in the rail clearance measurement apparatus according to the first or second aspect , as shown in FIG. 9, the detection surface is a pressure sensor (S) having a constant detection area (A 0 ). the sequence number of vertical and horizontal are formed by laying a plurality in a planar shape so as to be constant, the joint Gap amount measurement unit based on the pressure distribution of the detection surface corresponding to the joint Gap of the joint portion, to the joint Gap A rail gap measurement device characterized by specifying a corresponding area (A 3 ) and calculating the gap quantity.
請求項4の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のレール遊間測定装置において、図2、図3、図5及び図13に示すように、前記継目部分のレール(2A)の表面(2d)に検出面(7a)を面接触させてこのレールの表面の温度を検出する温度検出部(7)を備えることを特徴とするレール遊間測定装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the rail clearance measurement apparatus according to any one of the first to third aspects, as shown in FIGS. 2, 3, 5, and 13, the rail of the joint portion is provided. A rail gap measuring device comprising a temperature detector (7) for detecting the temperature of the surface of the rail by bringing the detection surface (7a) into surface contact with the surface (2d) of (2A).
請求項5の発明は、請求項4に記載のレール遊間測定装置において、図5及び図13に示すように、前記遊間量測定部の測定結果と前記温度検出部の検出結果とを記憶する記憶部(13)を備えることを特徴とするレール遊間測定装置である。 A fifth aspect of the present invention is the rail gap measuring device according to the fourth aspect, as shown in FIG. 5 and FIG. 13, which stores the measurement result of the gap amount measurement unit and the detection result of the temperature detection unit. It is a rail gap measuring apparatus characterized by including a part (13).
請求項6の発明は、請求項4又は請求項5に記載のレール遊間測定装置において、図5及び図13に示すように、前記遊間量測定部の測定結果と前記温度検出部の検出結果とを送信する送信部(16)を備えることを特徴とするレール遊間測定装置である。 According to a sixth aspect of the present invention, in the rail gap measurement device according to the fourth or fifth aspect, as shown in FIGS. 5 and 13, the measurement result of the gap amount measurement unit and the detection result of the temperature detection unit It is a rail gap measuring apparatus characterized by including the transmission part (16) which transmits.
請求項7の発明は、請求項4から請求項6までのいずれか1項に記載のレール遊間測定装置において、図1に示すように、装置本体部(19)を測定者(M)が支持する支持部(20)を備え、前記支持部は、前記継目部分のレールの表面に前記検出面を前記測定者が立位姿勢で接触可能な長さを有することを特徴とするレール遊間測定装置である。 According to a seventh aspect of the present invention, in the rail clearance measurement apparatus according to any one of the fourth to sixth aspects, the measurer (M) supports the apparatus main body (19) as shown in FIG. A rail gap measuring device characterized in that the support portion has a length that allows the measurer to contact the surface of the rail of the joint portion in a standing posture. It is.
この発明によると、継目部分の前後のレールの表面に検出面を接触させるだけで遊間量を簡単に測定することができるとともに、第1及び第2の部分の表面に検出面を接触させるだけでこれらの部分の間の隙間量を簡単に測定することができる。 According to the present invention, the amount of play can be measured simply by bringing the detection surface into contact with the surface of the rail before and after the joint portion, and the detection surface is brought into contact with the surfaces of the first and second portions. The amount of gap between these parts can be easily measured.
(第1実施形態)
以下、図面を参照して、この発明の第1実施形態について詳しく説明する。
図1は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の使用状態を概略的に示す斜視図である。図2は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の正面図である。図3は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の側面図である。図4は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の平面図である。図5は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の構成図である。なお、図1〜図4では、左右一対のレールのうち一方のレールのみを図示し、他方のレールについては図示を省略している。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a use state of the rail clearance measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view of the rail clearance measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side view of the rail clearance measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plan view of the rail clearance measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a configuration diagram of the rail clearance measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention. 1 to 4, only one of the left and right rails is illustrated, and the other rail is not illustrated.
図1〜図4に示す継目構造1は、レール2A,2Bの継目部分の両側に継目板3A,3Bを固定して、この継目部分を継目板3A,3Bによって連結する構造である。継目構造1は、例えば、一対の継目板3A,3Bをレール腹部2cに当てて継目板ボルト4aによって組み立て、レール2A,2Bの端部を突き合せて接続した普通継目である。継目構造1は、図1〜図4に示すレール2A,2Bと、図2及び図4に示す継目板3A,3Bと、図1〜図4に示す締結部材4などを備えている。
The
図1、図3及び図4に示すレール2A,2Bは、鉄道車両の車輪を支持し案内してこの鉄道車両を走行させる部材である。レール2A,2Bは、いずれも同一構造であり端部がほぼ直角に切断されている。レール2A,2Bは、図2に示すようにレール頭部2aと、レール底部(フランジ部)2bと、レール腹部(ウェブ部)2cなどを備えている。レール頭部2aは、鉄道車両の車輪と接触する部分であり、車輪を直接支持する頭頂面(頭部上面)2dと、レール頭部2aの側面部分を構成する頭部側面2eなどを備えている。レール底部2bは、レール2A,2Bを支持するまくらぎなどの支持体(支承体)上に設置されて取り付けられる部分である。レール腹部2cは、レール頭部2aとレール底部2bとを繋ぐ部分であり、レール頭部2aに作用する輪重及び横圧をレール底部2bに伝達する。
図2及び図4に示す継目板3A,3Bは、レール2A,2Bの継目部分におけるレール腹部2cの両側面に継目板ボルト4aによって固定されてレール2A,2Bを接続する部材である。継目板3A,3Bは、図2に示すように、レール頭部2aの上首部(顎下)と対向する頭部3aと、レール底部2bの下首部と対向する底部3bと、頭部3aと底部3bとを繋ぐ腹部3cなどを備えている。
The
図2及び図4に示す締結部材4は、レール2A,2Bの継目部分の両側に継目板3A,3Bを締結する部材である。締結部材4は、継目板ボルト4aとナット4bなどを備えている。継目板ボルト4aは、レール2A,2Bと継目板3A,3Bとを締結するためのボルトであり、レール2A,2B及び継目板3A,3Bの長さ方向に所定の間隔をあけて形成された貫通孔に挿入される。ナット4bは、継目板ボルト4aに装着される部材であり、継目板ボルト4aの雄ねじ部と噛み合う雌ねじ部が形成されている。
The
図1、図3及び図4に示す遊間(継目遊間)Δ1は、レール2A,2Bの温度伸縮をある程度吸収するために、レール2A,2Bの継目部分に設定する隙間である。遊間量(遊間長さ)Δ11は、適正値よりも小さいときには温度上昇時にレール2A,2Bの張出しの原因となり、適正値よりも大きいときには車両通過時の衝撃が大きくなるため、所定の適正値に設定されている。遊間量Δ11は、レール2A,2Bが25mレールであるときにはレール温度が0〜20℃の範囲内で7〜13mm程度に設定されている。
A gap (seam gap) Δ 1 shown in FIGS. 1, 3, and 4 is a gap set in the joint portion of the rails 2 </ b> A and 2 </ b> B to absorb the temperature expansion and contraction of the rails 2 </ b> A and 2 </ b> B to some extent. If the amount of play (length of play) Δ 11 is smaller than the appropriate value, it will cause the
図1〜図5に示すレール遊間測定装置5は、レール2A,2Bの継目部分の遊間量Δ11を測定する装置である。レール遊間測定装置5は、継目部分の前後のレール2A,2Bの表面に遊間Δ1を跨ぐように検出面6aを接触させて、この検出面6aの圧力分布に基づいて遊間量Δ11を測定する。また、レール遊間測定装置5は、継目部分のレール2Aの表面に温度検出部7の検出面7aを接触させて、レール2Aの表面の温度を測定する。レール遊間測定装置5は、図5に示す圧力分布検出部6と、温度検出部7と、データ処理部8と、図1〜図4に示す装置本体部19と、支持部20と、図2及び図3に示す連結部21などを備えている。
The rail
図1に示す測定者Mは、継目部分のレール2A,2Bの遊間Δ1を測定する作業員である。測定者Mは、レール遊間測定装置5を持ち運び、線路に沿って移動しながら継目部分の遊間量Δ11を順番にレール遊間測定装置5によって手動で測定する。
The measurer M shown in FIG. 1 is an operator who measures the gap Δ 1 between the
図6は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の圧力分布検出部の検出面側から見た平面図である。図7は、図6のVII部分を拡大して示す平面図である。図8は、図7のVIII-VIII線で切断した状態を示す断面図である。
図6に示す圧力分布検出部6は、継目部分の前後のレール2A,2Bの表面と面接触する検出面6aに作用する圧力分布を検出する手段である。圧力分布検出部6は、図6に示すように、圧力センサSを平面状に敷き詰めて検出面6aが形成されている。圧力分布検出部6は、例えば、図6に示すように横方向に22個、縦方向に17個の合計374個の圧力センサSを隙間なく縦横に配列することによって、各圧力センサSの検出面の集合が全体として一つの検出面6aを構成している。圧力分布検出部6は、各圧力センサSに作用する圧力を検出することによって、検出面6aに作用する圧力分布を検出可能である。圧力分布検出部6は、各圧力センサSに作用する圧力を圧力情報(圧力データ)として制御部18に出力する。
FIG. 6 is a plan view seen from the detection surface side of the pressure distribution detection unit of the rail clearance measurement device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 7 is an enlarged plan view showing a portion VII in FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state cut along line VIII-VIII in FIG.
The
圧力センサSは、圧力を検出するセンサであり、検出面に作用する圧力に応じた電気信号を出力する。図6〜図8に示す圧力センサSは、例えば、チップサイズの圧力センサパッケージを備えるモジュール化された小型で軽量の半導体圧力センサなどである。圧力センサSは、図8に示すように、平板状の半導体基板からなる基材S1と、この基材S1のダイアフラム部S7に配置された複数の感圧素子S2と、これらの感圧素子S2にそれぞれ電気的に接続された複数の導電部S3と、複数の導電部S3をそれぞれ実装基板S5に電気的に接続するバンプS4と、基材S1からバンプS4までの圧力センサパッケージ部分を装着し圧力センサモジュールを構成する実装基板S5などを備えている。基材S1には、この基材S1の中央部の内部にこの基材S1の表面と平行に基準圧力室(大気圧室)となる空間S6が形成されており、基材S1の一方の側の表面と空間S6との間に薄板状のダイアフラム部S7が形成されている。圧力センサSは、測定可能圧力が500〜1100hPa程度であり、動作温度が-35〜+85℃程度である。このような圧力センサSとしては、遊間量Δ11を1mm単位で測定する必要があるため、縦横の寸法が0.8〜1mm程度のものを選択することが好ましい。圧力センサSは、ダイアフラム部S7が圧力を受けて撓むとこのダイアグラム部S7の歪み量に応じた応力が感圧素子S2に発生して、この感圧素子S2が応力に応じた電気信号を制御部18に出力する。
The pressure sensor S is a sensor that detects pressure, and outputs an electrical signal corresponding to the pressure acting on the detection surface. The pressure sensor S shown in FIGS. 6 to 8 is, for example, a modularized small and light semiconductor pressure sensor including a chip-sized pressure sensor package. As shown in FIG. 8, the pressure sensor S includes a base material S 1 made of a flat semiconductor substrate, a plurality of pressure sensitive elements S 2 arranged on a diaphragm portion S 7 of the base material S 1 , and these A plurality of conductive portions S 3 electrically connected to the pressure sensitive element S 2 , a bump S 4 electrically connecting the plurality of conductive portions S 3 to the mounting substrate S 5 , and a bump from the base material S 1 and a like mounting substrate S 5 constituting the pressure sensor module equipped with a pressure sensor package portion up S 4. The substrate S 1, the space S 6 comprising a substrate S The substrate S 1 of the surface parallel to the reference pressure chamber inside the central portion of 1 (atmospheric pressure chamber) is formed, the substrate S A thin plate-like diaphragm portion S 7 is formed between the surface on one side of 1 and the space S 6 . The pressure sensor S has a measurable pressure of about 500 to 1100 hPa and an operating temperature of about −35 to + 85 ° C. As such a pressure sensor S, since it is necessary to measure the gap amount Δ 11 in units of 1 mm, it is preferable to select one having a vertical and horizontal dimension of about 0.8 to 1 mm. The pressure sensor S is the stress corresponding to the amount of distortion of the diagram section S 7 When the diaphragm portion S 7 is bent under pressure is generated in the pressure-sensitive element S 2, the pressure-sensitive element S 2 is in accordance with the stress An electric signal is output to the
図5に示す温度検出部7は、継目部分のレール2Aの表面に検出面7aを面接触させてこのレール2Aの表面の温度を検出する手段である。温度検出部7は、例えば、接触式のサーミスタを利用した温度センサなどである。温度検出部7は、継目部分のレール2A,2Bの表面に圧力分布検出部6の検出面6aを接触させたときに、継目部分のレール2Aの表面に検出面7aが同時に面接触する。温度検出部7は、レール2Aの温度を温度情報(温度データ)として制御部18に出力する。
5 is means for detecting the temperature of the surface of the
データ処理部8は、圧力分布検出部6及び温度検出部7の検出結果を処理する手段である。データ処理部8は、例えば、圧力分布検出部6が出力する圧力情報と温度検出部7が出力する温度情報とを記憶するとともに、これらの情報を外部装置に送信する。データ処理部8は、図1に示すように、支持部20に着脱自在に装着されており、圧力分布検出部6及び温度検出部7とは有線によって接続されている。データ処理部8は、図5に示すように、インタフェース部9と、遊間量測定部10と、入力部11と、表示部12と、データ記憶部13と、動作選択部14と、電源部15と、送受信部16と、プログラム記憶部17と、制御部18などを備えている。データ処理部8は、例えば、携帯情報端末などを利用可能である。
The
インタフェース部9は、圧力分布検出部6及び温度検出部7とデータ処理部8との間で種々の情報を入出力させる手段である。インタフェース部9は、圧力分布検出部6及び温度検出部7と制御部18とを接続しこれらの間で種々の情報を入出力させるインタフェース(I/O)回路であり、圧力分布検出部6及び温度検出部7からの出力信号(電気信号)を増幅する増幅回路と、この増幅回路が出力する電気信号(アナログ信号)をディジタル信号に変換するA/D変換回路などを備えている。
The
図9は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の遊間量の測定原理を説明するための模式図であり、図9(A)は継目部分のレールの頭頂面と圧力分布検出部の検出面とを重ねて表示する平面図であり、図9(B)は継目部分のレールに対応する領域の圧力分布と遊間に対応する領域の圧力分布とを一例として示すグラフである。
図5に示す遊間量測定部10は、検出面6aに作用する圧力分布に基づいて遊間量Δ11を測定する手段である。遊間量測定部10は、図9(B)に示すように継目部分のレール2A,2Bの表面に対応する検出面6aの領域A1,A2の圧力分布と、遊間Δ1に対応する検出面6aの領域A3の圧力分布との差に基づいて遊間量Δ11を測定する。例えば、図9(A)に示すように、レール2A,2Bの頭頂面2dと検出面6aとが密着する領域A1,A2では、図9(B)に示すようにこれらの領域A1,A2の圧力センサSによって検出される圧力値が高くなる。一方、図9(A)に示すように、遊間Δ1と検出面6aとが密着しない領域A3では、図9(B)に示すようにこの領域A3の圧力センサSによって検出される圧力値が低くなる。このため、領域A1,A2の圧力値と領域A3の圧力値との間には圧力差が生じる。ここで、各圧力センサSの縦横の寸法が一定値であるため、各圧力センサSの検出領域(検出面の表面積)A0も一定値であり、圧力センサSの縦横の配列数も一定である。このため、遊間量測定部10は、検出面6aに作用する圧力分布に基づいて、遊間Δ1に対応する領域A3を特定し遊間量Δ11を演算可能である。遊間量測定部10は、遊間量Δ11に関する遊間量情報(遊間量データ)を制御部18に出力する。
FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the principle of measuring the amount of play of the rail play measuring device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 9 (A) shows the top surface of the rail at the joint and the pressure distribution detection. FIG. 9B is a graph showing, as an example, the pressure distribution in the region corresponding to the rail at the joint and the pressure distribution in the region corresponding to the play.
The gap
図5に示す入力部11は、レール遊間測定装置5に関する種々の情報を入力する手段である。入力部11は、例えば、レール2A,2Bが敷設されている鉄道路線の名称(線名)、この鉄道路線の起点から測定地点までの線路延長を表すキロ程、測定地点の継目部分のレール2A,2Bを特定するためのレール番号などの固有情報(固有データ)を測定者Mが入力するときに操作されるキーボードなどである。
The
表示部12は、レール遊間測定装置5に関する種々の情報を表示する手段である。表示部12は、例えば、データ記憶部13が記憶する固有情報、圧力情報、温度情報、及び遊間量情報などを画面に表示する液晶表示装置などである。
The
図10は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置のデータ記憶部のデータ構造を示す模式図である。
図5に示すデータ記憶部13は、レール遊間測定装置5に関する種々の情報を記憶する手段である。データ記憶部13は、圧力分布検出部6の検出結果と、遊間量測定部10の測定結果と、温度検出部7の検出結果などを記憶するメモリなどである。データ記憶部13は、例えば、図10に示すように、圧力情報D11、温度情報D12及び遊間量情報D13を固有情報D10に対応させて固有情報D10毎に記憶する。
FIG. 10 is a schematic diagram showing the data structure of the data storage unit of the rail clearance measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention.
The
図5に示す動作選択部14は、レール遊間測定装置5の種々の動作を選択する手段である。動作選択部14は、例えば、レール遊間測定装置5に圧力検出、温度検出及び遊間量測定などの種々の動作を開始させたり、表示部12に種々の情報を表示させたり、電源部15をON/OFFさせたり、送受信部16に種々の情報を送受信させたりするときなどに、測定者Mによって操作されるスイッチ又は操作パネルなどである。
The
電源部15は、レール遊間測定装置5に電力を供給する手段である。電源部15は、例えば、交換可能な電池などであり、レール遊間測定装置5に着脱自在に装着されており、動作選択部14が測定者MによってON操作されるとレール遊間測定装置5に電力の供給を開始する。
The
送受信部16は、レール遊間測定装置5と外部装置との間で種々の情報を送受信する手段である。送受信部16は、例えば、圧力分布検出部6の検出結果と、温度検出部7の検出結果と、遊間量測定部10の測定結果などを無線によって送信する送受信機である。
The transmission /
プログラム記憶部17は、レール2A,2Bの継目部分の遊間量Δ11を測定するためのレール遊間測定プログラムを記憶する手段である。プログラム記憶部17は、情報記録媒体から読み取ったレール遊間測定プログラムや、電気通信回線を通じて取り込まれたレール遊間測定プログラムなどを記憶するメモリである。
The
制御部18は、レール遊間装置1の種々の動作を制御する中央処理部(CPU)である。制御部18は、プログラム記憶部17からレール遊間測定プログラムを読み込みレール遊間測定装置5に所定の処理を指令し実行させる。制御部18は、例えば、圧力分布検出部6が出力する圧力情報をデータ記憶部13に記憶させたり、データ記憶部13が記憶する圧力情報を読み出して遊間量測定部10に出力したり、遊間量測定部10に遊間量Δ11の測定を指令したり、遊間量測定部10が出力する遊間量情報をデータ記憶部13に記憶させたり、温度検出部7が出力する温度情報をデータ記憶部13に記憶させたり、入力部11が出力する固有情報をデータ記憶部13に記憶させたり、データ記憶部13から種々の情報を読み出して表示部12に出力したり、表示部12に種々の情報の表示を指令したり、データ記憶部13から種々の情報を読み出して送受信部16に出力したり、送受信部16に種々の情報の送受信を指令したりする。制御部18には、インタフェース部9、遊間量測定部10、入力部11、表示部12、データ記憶部13、動作選択部14、電源部15及び送受信部16などが相互に情報を伝達可能なように接続されている。
The
図1〜図4に示す装置本体部19は、レール遊間測定装置5の本体を構成する部分である。装置本体部19は、圧力分布検出部6及び温度検出部7などを収容する収容部であり、外観が平板状に形成されている。装置本体部19は、圧力分布検出部6の検出動作と温度検出部7の検出動作とを同時に実施可能なように、圧力分布検出部6の検出面6aと温度検出部7の検出面7aとを所定の間隔をあけて並べて配置している。装置本体部19は、レール2A,2Bの表面と接触する側の表面(下面)に、圧力分布検出部6の検出面6a及び温度検出部7の検出面7aを露出させている。
The apparatus
支持部20は、装置本体部19を測定者Mが支持する手段である。支持部20は、図1〜図4に示すように、装置本体部19を支持する支柱部20aと、図1に示すようにこの支柱部20aを測定者Mが把持する把持部(ハンドル部)20bなどを備えている。支持部20は、継目部分のレール2A,2Bの表面に検出面6aを測定者Mが立位姿勢で接触可能であり、かつ、継目部分のレール2Aの表面にも検出面7aを測定者Mが立位姿勢で接触可能な長さを有している。
The
図3及び図4に示す連結部21は、装置本体部19と支持部20とを着脱自在に連結する手段である。連結部21は、レール遊間測定装置5の使用時には装置本体部19と支持部20とを連結状態にし、レール遊間測定装置5の非使用時には装置本体部19と支持部20とを分離状態にする。連結部21は、図3及び図4に示すように、装置本体部19の上面に固定され支柱部20aと嵌合する嵌合部21aと、図3に示すように支柱部20aを嵌合部21aに固定する固定ねじ21bなどを備えている。
3 and 4 is means for detachably connecting the apparatus
次に、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の使用方法を説明する。
図11は、この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置の動作を説明するためのフローチャートである。以下では、図5に示す制御部18の動作を中心に説明する。
ステップ(以下、Sという)100において、レール遊間測定プログラムを制御部18が読み込む。装置本体部19と支持部20とを分離した状態でレール遊間測定装置5を測定現場まで携帯し、支柱部20aを嵌合部21aに嵌め込み、固定ねじ21bを締め付けて装置本体部19と支持部20とを連結すると、レール遊間測定装置5が使用可能な状態に組み立てられる。遊間量Δ11の測定を開始するときには、測定者Mが動作選択部14を選択して電源をONに切り替えると、電源部15から制御部18に電力が供給されて、レール遊間測定プログラムをプログラム記憶部17から制御部18が読み出して一連のレール遊間測定処理を開始する。
Next, a method of using the rail clearance measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 11 is a flowchart for explaining the operation of the rail clearance measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention. Below, it demonstrates centering around operation | movement of the
In step (hereinafter referred to as S) 100, the
S110において、継目部分の固有情報が入力されたか否かを制御部18が判断する。レール2A,2Bの継目部分を特定するための固有情報を入力部11から測定者Mが入力すると、この固有情報が入力部11から制御部18に出力される。固有情報が入力部11から入力したと制御部18が判断したときにはS120に進み、固有情報が入力部11から入力しなかったと制御部18が判断したときには一連の処理を終了する。
In S110, the
S120において、固有情報をデータ記憶部13に制御部18が記憶させる。入力部11から制御部18に固有情報が入力すると、この固有情報を制御部18がデータ記憶部13に出力し、データ記憶部13がこの固有情報を記憶する。
In S120, the
S130において、検出動作を開始するか否かを制御部18が判断する。測定者Mが動作選択部14を選択して検出動作の開始が選択されたと制御部18が判断したときにはS140に進み、圧力検出動作の開始が選択されなかったと制御部18が判断したときにはS190に進む。
In S130, the
S140において、データ記憶部13に制御部18が圧力情報を記憶させる。図1に示すように、測定者Mが立位姿勢で支持部20を支持し、遊間Δ1を跨ぐようにレール2A,2Bの頭頂面2dに圧力分布検出部6の検出面6aを押し付ける。その結果、図9に示すように、圧力分布検出部6の検出面6aのうちレール2A,2Bと密着する領域A1,A2に配置された圧力センサSのダイアフラム部S7が撓み、領域A1,A2に配置された圧力センサSがインタフェース部9を通じてこの撓み量に応じた電気信号を制御部18に出力する。圧力分布検出部6から制御部18に圧力情報が入力すると、この圧力情報を制御部18がデータ記憶部13に出力し、図10に示すようにデータ記憶部13がこの圧力情報D11を固有情報D10と対応させて記憶する。
In S140, the
S150において、データ記憶部13に制御部18が温度情報を記憶させる。図1に示すように、レール2A,2Bの頭頂面2dに圧力分布検出部6の検出面6aを押し付けると、レール2Aの頭頂面2dに温度検出部7の検出面7aが押し付けられる。その結果、温度検出部7がレール2Aの温度を検出し、この温度に応じた電気信号を温度検出部7がデータ処理部8を通じて制御部18に出力する。温度検出部7から制御部18に温度情報が入力すると、この温度情報を制御部18がデータ記憶部13に出力し、図10に示すようにデータ記憶部13がこの温度情報D12を固有情報D10と対応させて記憶する。
In S150, the
S160において、遊間量Δ11の測定を遊間量測定部10に制御部18が指令する。データ記憶部13から圧力情報を制御部18が読み出して、この圧力情報を遊間量測定部10に制御部18が出力する。図9に示すように、レール2A,2Bに相当する領域A1,A2の圧力分布と、遊間Δ1に相当する領域A3の圧力分布とには圧力差が生じる。このため、検出面7aの圧力分布に基づいて遊間量測定部10が遊間Δ1を特定して遊間量Δ11を演算し、遊間量測定部10が遊間量情報を制御部18に出力する。
In S160, the
S170において、データ記憶部13に制御部18が遊間量情報を記憶させる。遊間量測定部10から制御部18に遊間量情報が入力すると、この遊間量情報を制御部18がデータ記憶部13に出力し、図10に示すようにデータ記憶部13がこの遊間量情報D13を固有情報D10と対応させて記憶する。
In S <b> 170, the
S180において、次の継目部分の固有情報が入力されたか否かを制御部18が判断する。レール2A,2Bの継目部分の遊間量Δ11の測定を終了し、次の継目部分の遊間量Δ11の測定を継続するときには、この次の継目部分を特定するための固有情報を入力部11から測定者Mが入力し、この次の固有情報が入力部11から制御部18に出力される。次の固有情報が入力部11から入力したと制御部18が判断したときにはS120に戻り、次の継目部分の遊間量Δ11の測定が継続され、次の固有情報が入力部11から入力しなかったと制御部18が判断したときにはS190に進む。
In S180, the
S190において、データ送信を開始するか否かを制御部18が判断する。測定者Mが動作選択部14を選択してデータ送信動作の開始が選択されたと制御部18が判断したときにはS200に進み、データ送信動作の開始が選択されなかったと制御部18が判断したときには一連の処理を終了する。
In S190, the
S200において、データ送信を送受信部16に制御部18が指令する。データ記憶部13から圧力情報、温度情報及び遊間量情報などを制御部18が読み出して、これらの情報を送受信部16に制御部18が出力し、データの送信を送受信部16に制御部18が指令する。その結果、レール遊間測定装置5の送受信部16から外部装置の送受信部にデータが送信されて、圧力情報、温度情報及び遊間量情報などが外部装置に取り込まれる。
In S200, the
この発明の第1実施形態に係るレール遊間測定装置には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第1実施形態では、継目部分の前後のレール2A,2Bの表面と面接触する検出面6aに作用する圧力分布に基づいて、遊間量Δ11を遊間量測定部10が測定する。このため、継目部分の前後のレール2A,2Bの表面に検出面6aを押し付けるだけで遊間量Δ11を簡単に測定することができる。その結果、従来技術1,2のような大規模で高価なレール遊間測定装置が不要になって、本線以外の支線でも簡単に定期的に使用することができるとともに、必要な台数を低コストで準備することができる。また、従来技術3のような継目部分の前後のレールの頭側面に基準面を高精度で均一に接触させる必要がなく、手軽に遊間量Δ11を精度よく測定することができる。
The rail clearance measurement apparatus according to the first embodiment of the present invention has the following effects.
(1) In the first embodiment, the gap
(2) この第1実施形態では、圧力センサSを平面状に敷き詰めて検出面6aが形成されている。このため、継目部分の前後のレール2A,2Bの表面に対応する検出面6aの領域A1,A2の圧力分布と、遊間Δ1に対応する検出面6aの領域A3の圧力分布とを高精度に検出することができる。
(2) In the first embodiment, the
(3) この第1実施形態では、継目部分の前後のレール2A,2Bの表面に対応する検出面6aの圧力分布と、遊間Δ1に対応する検出面6aの圧力分布との差に基づいて、遊間量測定部10が遊間量Δ11を測定する。このため、遊間量Δ11を圧力差として簡単に検出して、遊間量Δ11を容易に演算することができる。
(3) In the first embodiment, based on the difference of the pressure
(4) この第1実施形態では、継目部分のレール2Aの表面に検出面7aを面接触させてこのレール2Aの表面の温度を温度検出部7が検出する。このため、遊間量測定部10が遊間量Δ11を測定したときのレール2Aの温度を検出することによって、この遊間量Δ11とレール温度とを対応させて管理し、継目部分の安全性を評価することができる。
(4) In the first embodiment, the
(5) この第1実施形態では、温度検出部7の検出結果と遊間量測定部10の測定結果とをデータ記憶部13が記憶する。このため、遊間量Δ11とレール温度とを対応させて記録することができる。
(5) In the first embodiment, the
(6) この第1実施形態では、温度検出部7の検出結果と遊間量測定部10の測定結果とを送受信部16が送信する。このため、レール遊間測定装置5から外部装置にデータを送信して、この外部装置によってデータを解析したり継目部分の安全度などを評価したりすることができる。
(6) In the first embodiment, the transmission /
(7) この第1実施形態では、装置本体部19を測定者Mが支持する支持部20を備えており、継目部分のレール2A,2Bの表面に検出面6a,7aを測定者Mが立位姿勢で接触可能な長さをこの支持部20が有している。このため、従来技術3のような常に屈んだ姿勢で測定を行う必要がなくなり、測定者Mが歩行時の姿勢のまま簡単に測定を行うことができる。また、作業負担が軽減されて作業性を向上させることができるとともに、作業時間を短縮化することができる。
(7) In the first embodiment, the measuring device M is provided with a
(第2実施形態)
図12は、この発明の第2実施形態に係るレール遊間測定装置を備えるレール遊間測定システムの概念図である。図13は、この発明の第2実施形態に係るレール遊間測定装置を備えるレール遊間測定システムの構成図である。以下では、図1〜図6に示す部分と同一の部分については、同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
図12及び図13に示すレール遊間測定システム22は、レール2A,2Bの継目部分の遊間量Δ11を測定するシステムであり、記憶装置23と、レール遊間測定装置24などを備えている。レール遊間測定システム22は、各測定者Mが携帯する記憶装置23が記憶する種々の情報をレール遊間測定装置24に送信し、このレール遊間測定装置24によって遊間量Δ11を測定する。
(Second Embodiment)
FIG. 12 is a conceptual diagram of a rail clearance measurement system including a rail clearance measurement device according to the second embodiment of the present invention. FIG. 13: is a block diagram of a rail gap measurement system provided with the rail gap measurement apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. In the following, the same parts as those shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
A rail
記憶装置23は、圧力分布検出部6の検出結果と温度検出部7の検出結果とを記憶する装置であり、図13に示すようにインタフェース部9と、入力部11と、表示部12と、データ記憶部13と、動作選択部14と、電源部15と、送受信部(記憶装置側送受信部)16と、制御部(記憶装置側制御部)18などを備えているが、図5に示す遊間量測定部10を備えていない。記憶装置23は、例えば、図12に示す支持部20に着脱自在に装着されており、複数の測定者Mがそれぞれ携帯可能なように複数台用意されている。
The
図12に示すレール遊間測定装置24は、レール2A,2Bの遊間量Δ11を測定する装置であり、記憶装置23が記憶する圧力分布検出部6の検出結果に基づいて遊間量Δ11を測定する。測定装置23は、遊間量測定部10と、プログラム記憶部17と、送受信部(測定装置側送受信部)25と、データ記憶部26と、インタフェース部27と、制御部(測定装置側制御部)28などを備えている。
Rail Joint
送受信部25は、記憶装置23側の送受信部16と間で相互に情報を送受信する手段であり、記憶装置23側の送受信部16から送信される圧力情報、温度情報及び固有情報などを受信して制御部28に出力する。データ記憶部26は、レール遊間測定装置24側の種々の情報を記憶する手段であり、送受信部16から送信される圧力情報、温度情報及び固有情報と遊間量測定部10が測定した遊間量情報とを記憶するメモリである。インタフェース部27は、外部装置との間で種々の情報を入出力させる手段である。インタフェース部27は、例えば、表示装置又は印刷装置などの外部装置と制御部28とを接続しこれらの間で種々の情報を入出力させるインタフェース(I/O)回路である。制御部28は、レール遊間測定装置24側の種々の動作を制御する中央処理部(CPU)である。制御部28は、例えば、送受信部25が出力する圧力情報、温度情報及び固有情報をデータ記憶部26に記憶させたり、遊間量測定部10が出力する遊間量情報をデータ記憶部26に記憶させたり、データ記憶部26から種々の情報を読み出してインタフェース部27に出力したりする。制御部28には、遊間量測定部10、プログラム記憶部17、送受信部25、データ記憶部26及びインタフェース部27などが相互に情報を伝達可能なように接続されている。
The transmission /
この第2実施形態に係るレール遊間測定装置には、第1実施形態の効果に加えて、以下に記載するような効果がある。
この第2実施形態では、圧力分布検出部6及び温度検出部7を有する複数の記憶装置23とレール遊間測定装置24とをレール遊間測定システム22が備えている。このため、複数の測定者Mがそれぞれ記憶装置23を携帯して継目部分の圧力情報及び温度情報を取得し、これらの情報をレール遊間測定装置24に送信して遊間量Δ11を一括して測定し管理することができる。
In addition to the effects of the first embodiment, the rail clearance measuring device according to the second embodiment has the following effects.
In the second embodiment, a rail
(第3実施形態)
図14は、この発明の第3実施形態に係る隙間測定装置の使用状態を概略的に示す斜視図である。図15は、この発明の第3実施形態に係る隙間測定装置の構成図である。
図14に示す隙間測定装置29は、部材30Aと部材30Bとの間の隙間Δ2を測定する装置である。部材30A,30Bは、隙間測定装置29によって隙間量Δ21が測定される対象物(固定構造物)であり、例えばスラブ版、コンクリート柱、コンクリート橋又はトンネルなどのコンクリート構造物、鋼橋などの鋼構造物などである。隙間Δ2は、部材30Aと部材30Bとの間の継目又は亀裂などである。隙間測定装置29は、図15に示すように、図1〜図5に示すレール遊間測定装置5と同様に、圧力分布検出部6と、温度検出部7と、データ処理部8などを備えている。データ処理部8は、インタフェース部9と、入力部11と、表示部12と、データ記憶部13と、動作選択部14と、電源部15と、送受信部16と、プログラム記憶部17と、制御部18と、隙間量測定部31などを備えている。隙間量測定部31は、図5に示す遊間量測定部10と同様に、部材30Aの表面30aと部材30Bの表面30bとに面接触する検出面6aに作用する圧力分布に基づいて隙間Δ2を測定する。隙間量測定部31は、図9に示す圧力分布検出部6と同様に、部材30Aの表面30aと部材30Bの表面30bとに対応する検出面6aの圧力分布と、隙間Δ2と対応する検出面6aの圧力分布との差に基づいて隙間量Δ21を測定する。この発明の第3実施形態には、第1実施形態と同様の効果がある。
(Third embodiment)
FIG. 14 is a perspective view schematically showing a usage state of the gap measuring device according to the third embodiment of the present invention. FIG. 15 is a configuration diagram of a gap measuring device according to the third embodiment of the present invention.
The
(他の実施形態)
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、継目構造1が普通継目である場合を例に挙げて説明したが普通継目以外の継目構造についてもこの発明を適用することができる。例えば、継目部分の両側と継目板との間に絶縁材を挟み込みこの継目部分を電気的に絶縁して接続する絶縁継目などについてもこの発明を適用することができる。また、この実施形態では、圧力センサSに半導体圧力センサを利用する場合を例に挙げて説明したが半導体圧力センサに限定するものではなく、他の形式の圧力センサを使用することもできる。さらに、この実施形態では、合計374個の圧力センサSを縦横に配列する場合を例に挙げて説明したが、個数を限定するものではなく任意の個数を配列することができる。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications or changes can be made as described below, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In this embodiment, the case where the
(2) この第1実施形態及び第2実施形態では、圧力分布検出部6の幅をレール頭部2aの幅よりも狭くした場合を例に挙げて説明したが、レール頭部2aの幅よりも広くすることもできる。また、この第1実施形態及び第2実施形態では、圧力分布検出部6の検出面6aをレール2A,2Bの頭頂面2dに面接触させる場合を例に挙げて説明したが、レール2A,2Bの頭部側面2eに接触させることもできる。
(2) In the first and second embodiments, the case where the width of the
(3) この第1実施形態及び第2実施形態では、継目部分の一方のレール2Aの頭頂面2dに温度検出部7の検出面7aを面接触させる場合を例に挙げて説明したが、継目部分の他方のレール2B又は両方のレール2A,2Bの頭頂面2dに温度検出部7の検出面7aを面接触させることもできる。また、この第1実施形態及び第2実施形態では、温度検出部7の検出面7aをレール2Aの頭頂面2dに面接触させる場合を例に挙げて説明したが、レール2A,2Bの一方又は双方の頭部側面2e又は底部上面に接触させることもできる。さらに、この第1実施形態〜第3実施形態では、圧力分布検出部6及び温度検出部7とデータ処理部8との間を有線によって接続する場合を例に挙げて説明したが、これらを無線によって接続することもできる。
(3) In the first embodiment and the second embodiment, the case where the
1 継目構造(継目部分)
2A,2B レール
2a レール頭部
2b レール底部
2c レール腹部
2d 頭頂面(表面)
2e 頭部側面
3A,3B 継目板
4 締結部材
5 レール遊間測定装置
6 圧力分布検出部
6a 検出面
7 温度検出部
7a 検出面
8 データ処理部
9 インタフェース部
10 遊間量測定部
11 入力部
12 表示部
13 データ記憶部(記憶部)
14 動作選択部
15 電源部
16 送受信部(送信部)
17 プログラム記憶部
18 制御部
19 装置本体部
20 支持部
21 連結部
22 レール遊間測定システム
23 記憶装置
24 レール遊間測定装置
25 送受信部
26 データ記憶部
27 インタフェース部
28 制御部
29 隙間測定部
30A 部材(第1の部分)
30B 部材(第2の部分)
30a,30b 表面
31 隙間量測定部
M 測定者
S 圧力センサ
A0 検出領域
A1〜A3 領域
Δ1 遊間
Δ11 遊間量
Δ2 隙間
Δ21 隙間量
1 Seam structure (joint part)
2A,
2e
14
DESCRIPTION OF
30B member (second part)
30a,
Claims (7)
前記継目部分の前後のレールの表面と面接触する検出面に作用する圧力分布に基づいて、前記遊間量を測定する遊間量測定部を備えること、
を特徴とするレール遊間測定装置。 A rail clearance measuring device for measuring the amount of clearance at the joint portion of the rail,
Comprising a play amount measuring unit for measuring the play amount based on a pressure distribution acting on a detection surface in surface contact with the surface of the rail before and after the joint portion;
A rail gap measuring device characterized by the above.
前記検出面は、圧力センサを平面状に敷き詰めて形成されていること、
を特徴とするレール遊間測定装置。 In the rail gap measuring device according to claim 1,
The detection surface is formed by laying a pressure sensor in a plane;
A rail gap measuring device characterized by the above.
前記検出面は、検出領域が一定値の圧力センサを縦横の配列数が一定になるように平面状に複数敷き詰めて形成されており、
前記遊間量測定部は、前記継目部分の遊間に対応する前記検出面の圧力分布に基づいて、この遊間に対応する領域を特定し前記遊間量を演算すること、
を特徴とするレール遊間測定装置。 In the rail gap measuring device according to claim 1 or 2,
The detection surface is formed by laying a plurality of pressure sensors having a constant detection area in a planar shape so that the number of vertical and horizontal arrays is constant,
The gap amount measuring unit specifies a region corresponding to the gap based on the pressure distribution of the detection surface corresponding to the gap between the joint portions, and calculates the gap amount.
A rail gap measuring device characterized by the above.
前記継目部分のレールの表面に検出面を面接触させてこのレールの表面の温度を検出する温度検出部を備えること、
を特徴とするレール遊間測定装置。 In the rail gap measuring device according to any one of claims 1 to 3,
A temperature detection unit for detecting the temperature of the surface of the rail by bringing a detection surface into surface contact with the surface of the rail of the joint portion;
A rail gap measuring device characterized by the above.
前記遊間量測定部の測定結果と前記温度検出部の検出結果とを記憶する記憶部を備えること、
を特徴とするレール遊間測定装置。 In the rail gap measuring device according to claim 4,
A storage unit for storing the measurement result of the gap amount measurement unit and the detection result of the temperature detection unit;
A rail gap measuring device characterized by the above.
前記遊間量測定部の測定結果と前記温度検出部の検出結果とを送信する送信部を備えること、
を特徴とするレール遊間測定装置。 In the rail gap measuring device according to claim 4 or 5,
A transmission unit for transmitting the measurement result of the gap amount measurement unit and the detection result of the temperature detection unit;
A rail gap measuring device characterized by the above.
装置本体部を測定者が支持する支持部を備え、
前記支持部は、前記継目部分のレールの表面に前記検出面を前記測定者が立位姿勢で接触可能な長さを有すること、
を特徴とするレール遊間測定装置。 In the rail gap measuring device according to any one of claims 4 to 6,
Provided with a support part for the measurer to support the instrument body,
The support part has a length that allows the measurer to contact the surface of the rail of the joint part in a standing posture;
A rail gap measuring device characterized by the above.
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