JP5190401B2 - オレフィン二量体の製造方法、オレフィン二量体 - Google Patents
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Description
(1)リン酸を無機担体粒子に担持させてなる固体リン酸触媒が収容された反応器に、混合物全量を基準として0〜15質量%のオレフィンと、接触条件における飽和水分量未満且つ10質量ppm以上の水と、所定の媒体とを含む第1の混合物を導入し、固体リン酸触媒と第1の混合物とが接触した状態で、反応器内を所定の接触条件となるように昇温、昇圧させる第1の工程と、第1の工程後の反応器内に、オレフィンと、反応温度における飽和水分量未満且つ10質量ppm以上の水とを含有する第2の混合物を導入し、固体リン酸触媒の存在下、55〜300℃の反応温度でオレフィンの二量化反応を行い、オレフィン二量体を含む反応生成物を得る第2の工程と、を備えることを特徴とするオレフィン二量体の製造方法。
(2)上記第2の工程後の固体リン酸触媒にリン酸を担持して再生し、第1の工程に供する第3の工程を更に備えることを特徴とする、(1)に記載の製造方法。
(3)上記第3の工程において固体リン酸触媒にリン酸を担持するときの温度が100℃以下であり、且つ、担持に使用するリン酸濃度が正リン酸として93質量%以下であることを特徴とする、(2)に記載の製造方法。
(4)上記媒体が液体の炭化水素であることを特徴とする、(1)〜(3)のいずれかに記載の製造方法。
(5)上記第1の工程に供される固体リン酸触媒のリン酸中のオルトリン酸の比率がリン原子換算で60モル%以上であり、細孔径が15〜200nmであることを特徴とする、(1)〜(4)の何れかに記載の製造方法。
(6)上記第1の工程に供される固体リン酸触媒の無機担体の粒子径が3.0mm以下であることを特徴とする、(1)〜(5)のいずれかに記載の製造方法。
(7)上記第2の工程における二量化反応を液相で行うことを特徴とする、(1)〜(6)のいずれかに記載の製造方法。
(8)上記オレフィンが炭素数3〜7のモノオレフィンである、(1)〜(7)のいずれかに記載の製造方法。
(9)(1)〜(8)のいずれかに記載の製造方法により得られるオレフィン二量体。
(I)リン酸を無機担体粒子に担持させてなる固体リン酸触媒が収容された反応器に、混合物全量を基準として0〜15質量%のオレフィンと、接触条件における飽和水分量未満且つ10質量ppm以上の水と、所定の媒体とを含む第1の混合物を導入し、固体リン酸触媒と第1の混合物とが接触した状態で、反応器内を所定の接触条件となるように昇温、昇圧させる反応準備工程。
(II)工程(I)の後の反応器内に、オレフィンと、反応温度における飽和水分量未満且つ10質量ppm以上の水とを含有する第2の混合物を導入し、固体リン酸触媒の存在下、55〜300℃の反応温度でオレフィンの二量化反応を行い、オレフィン二量体を含む反応生成物を得る二量化工程。
また、本発明のオレフィン二量体の製造方法は、下記(III)に示す工程を更に備えることが好ましい。
(III)上記工程(II)の後の固体リン酸触媒にリン酸を担持して再生し、工程(I)に供する触媒再生工程。
本発明で用いる固体リン酸触媒としては、オレフィンを二量化する活性を有するものであって、触媒成分にリン酸(加水分解によりリン酸となるものを含む)を含むものであれば特に限定されるものではない。
本工程は、前記第1の工程後の前記反応器内に、オレフィンと、反応温度における飽和水分量未満且つ10質量ppm以上の水とを含有する第2の混合物(以下、「オレフィン含有原料」ともいう。)を導入し、固体リン酸触媒の存在下、55〜300℃の反応温度でオレフィンの二量化反応を行い、オレフィン二量体を含む反応生成物を得る工程である。なお、オレフィンの二量化とは、原料オレフィン2モルの反応(オレフィン混合原料の場合には、異なるオレフィン間の反応も含む。)によりオレフィン1モルが生成することを意味する。
本工程は、工程(II)の後の、反応により失活した固体リン酸触媒にリン酸を担持して固体リン酸触媒を再生する工程である。
担体として平均細孔径が50nmで、平均粒子径が2.3mmの概球形であるシリカ造粒品20mlを管形ステンレス鋼製反応器(内径12mm)に充填した後、オルトリン酸換算で40質量%のリン酸水溶液50mlをポンプにて反応器に上部からフィードすることで担体をリン酸に浸漬した。24時間浸漬後、反応器の下部を開放してリン酸水溶液を自重で除去した。この操作を2回繰り返し、固体リン酸触媒Aを調製した(工程1)。この触媒Aに30質量ppmの水分を含有するヘキサンを50ml/hで反応器上部よりフィードしながら、2時間後に圧力3.0Mpa、触媒層入口温度90℃に到達させた。さらに70時間フィードを続けた(工程2)。なお、30質量ppmの水分量は上記の条件において、飽和水分量未満である。次いでこの条件下においてブテン混合原料(イソブチレン35質量%、ノルマルブテン類2質量%、プロピレン1質量%、ブタン類62質量%)に質量基準でこの混合原料の300質量ppmの水を添加したものを、LHSV7h−1にて供給し、下部より抜き出しながら二量化反応を実施した(工程3)。この反応条件では反応器内は液相状態が維持されていること、300質量ppmの水分量は飽和水分量未満であることを確認した。反応器にブテン混合原料を供給開始してから12時間後の反応結果を表1に示す。また、反応液中のリン原子含有量も合わせて表1に示す。オレフィン転化率、ブテン二量体収率は良好であり、反応液へのリン酸溶出量も問題の無い低いレベルであった。
全ブテン転化率(%)=[1−(生成物中の全ブテン質量濃度/原料中の全ブテン質量濃度)]×100
ブテン二量体選択率(%)=(生成物中のブテン二量体質量濃度/(原料中の全ブテン質量濃度−生成物中の全ブテン質量濃度)×100
ブテン二量体収率(%)=全ブテン転化率×ブテン二量体選択率/100
工程2で用いる媒体として、10質量%にイソブテンを含むヘキサンを用い、媒体中の水分量を70質量ppmとしたこと以外は実施例1と同じ条件で各工程を実施した。なお、70質量ppmの水分量は、工程2の条件においては飽和水分量未満である。結果を同じく表1に示す。実施例1と同じように、オレフィン転化率、ブテン二量体収率は良好であり、反応液へのリン酸溶出量も問題の無い低いレベルであった。
工程2を行わないこと以外は実施例1と同じ条件で各工程を実施した。結果を表1に示す。表から分かるように、工程2を行わないことにより、反応液へのリン酸溶出は極めて高いレベルであり、反応工程(工程3)におけるオレフィン転化率もブテン二量体の収率も低かった。
工程2で用いる媒体として、20質量%のイソブテンを含むヘキサンを用いたこと以外は実施例1と同じ条件で各工程を実施した。結果を表1に示す。表から分かるように、媒体中のオレフィン含有量を20質量と高くしたことにより、反応液中へのリン酸の溶出量は極めて多く、ブテン二量体の収率も低かった。また、反応終了後の固体リン酸に担持されている全リン酸に占めるオルトリン酸の比率も実施例に比べ低い値であり、二量化反応仮定に於いてオルトリン酸の縮合が進行していることが明らかとなった。
オレフィンの二量化反応工程(工程3)の反応温度を50℃としたこと以外は実施例1と同じ条件で各工程を実施した。二量化反応温度が50℃と低かったことにより、反応液中へのリン酸の溶出量も多く、またブテン二量体の収率も低かった。また、反応終了後の固体リン酸に担持されている全リン酸に占めるオルトリン酸の比率も実施例に比べ低い値であり、二量化反応過程に於いてオルトリン酸の縮合が進行していることが明らかとなった。
担体として平均細孔径が50nmで、平均粒子径が3.5mmの概球形であるシリカ造粒品を用いて実施例1と同じように工程1を実施し、固体リン酸触媒Bを調製した。触媒Bを用い、実施例1と同じ条件で工程2と工程3を行った。結果を同じく表1に示す。触媒の平均粒子径がやや大きいことが由来して、オレフィン転化率がやや低かったが、問題の無いレベルであり、反応液へのリン酸の溶出も少なく良好であった。
担体として平均細孔径が10nmで、平均粒子径が2.3mmの概球形であるシリカ造粒品を用いて実施例1と同じように工程1を実施し、固体リン酸触媒Cを調製した。触媒Cを用い、実施例1と同じ条件で工程2と工程3を行った。結果を同じく表1に示す。平均細孔径が大きいためと思われるが、ブテン二量体の選択率がやや低かったが、収率としては問題ないレベルであった。また、反応液へのリン酸の溶出も少なく良好な結果であった。
担体として平均細孔径が100nmで、平均粒子径が2.3mmの概球形であるシリカ造粒品を用いて実施例1と同じように工程1を実施し、固体リン酸触媒Dを調製した。触媒Dを用い、実施例1と同じ条件で工程2と工程3を行った。結果を同じく表1に示す。オレフィン転化率、ブテン二量体収率、反応液中へのリン酸の溶出レベルも全て良好であった。
実施例1と同様の方法で調製した触媒Aに30質量ppmの水分を含有するヘキサンを50ml/hで反応器上部よりフィードしながら、2時間後に圧力3.0Mpa、触媒層入口温度90℃に到達させた。さらに70時間フィードを続けた(工程2)。なお、30質量ppmの水分量は上記の条件において、飽和水分量未満である。次いでこの条件下においてブテン混合原料(イソブチレン35質量%、ノルマルブテン類2質量%、プロピレン1質量%、ブタン類62質量%)に質量基準でこの混合原料の5質量ppmの水を添加したものを、LHSV7h−1にて供給し、下部より抜き出しながら二量化反応を実施した(工程3)。この反応条件では反応器内は液相状態が維持されていることを確認した。反応器にブテン混合原料を供給開始してから720時間後に反応器より固体リン酸触媒を取り出した。720時間後の反応結果はオレフィン転化率が51%、ブテン二量体選択率が68%でブテン二量体収率は35%であった。なお、この固体リン酸触媒のリン酸の組成はオルトリン酸2%、ピロリン酸が5%でポリリン酸は93%であった。また、中和滴定の結果、触媒中のリン酸量はオルトリン酸換算で20.4%であった。
シリカ造粒品の代わりに上記の劣化した固体リン酸触媒を用いて、実施例1と同じ条件でリン酸を担持させ、再生固体リン酸触媒を調製した。このものを固体リン酸触媒Eと称す。固体リン酸触媒Eを用いて、実施例1と同じ条件で工程2と3を実施し、ブテンの二量化反応を行った。結果を表1に示す。再生触媒は、新触媒であるAあるいはDと比べ、二量化活性、二量体選択率ともに全く遜色なかった。また反応液中へのリン酸の溶出も極めて少なく、全く問題なかった。
Claims (7)
- リン酸を無機担体粒子に担持させてなる固体リン酸触媒が収容された反応器に、混合物全量を基準として0〜15質量%のオレフィンと、接触条件における飽和水分量未満且つ10質量ppm以上の水と、液体の炭化水素である媒体とを含む第1の混合物を導入し、前記固体リン酸触媒と前記第1の混合物とが接触した状態で、前記反応器内を55〜300℃、常圧〜20MPaの接触条件となるように昇温、昇圧させ、前記接触条件の温度に達した後、同温で1〜170時間保持する第1の工程と、
前記第1の工程後の前記反応器内に、オレフィンと、反応温度における飽和水分量未満且つ10質量ppm以上の水とを含有する第2の混合物を導入し、前記固体リン酸触媒の存在下、55〜300℃の反応温度でオレフィンの二量化反応を行い、オレフィン二量体を含む反応生成物を得る第2の工程と、
を備えることを特徴とするオレフィン二量体の製造方法。 - 前記第2の工程後の前記固体リン酸触媒にリン酸を担持して再生し、前記第1の工程に供する第3の工程を更に備えることを特徴とする、請求項1に記載の製造方法。
- 前記第3の工程において前記固体リン酸触媒にリン酸を担持するときの温度が100℃以下であり、且つ、担持に使用するリン酸濃度が正リン酸として93質量%以下であることを特徴とする、請求項2に記載の製造方法。
- 前記第1の工程に供される前記固体リン酸触媒のリン酸中のオルトリン酸の比率がリン原子換算で60モル%以上であり、細孔径が15〜200nmであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記第1の工程に供される前記固体リン酸触媒の前記無機担体の粒子径が3.0mm以下であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記第2の工程における二量化反応を液相で行うことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項記載の製造方法。
- 前記オレフィンが炭素数3〜7のモノオレフィンである、請求項1〜6のいずれか一項に記載の製造方法。
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