JP5189399B2 - 逆止弁 - Google Patents

Description

本願発明は逆止弁に関し、さらに詳細に言えば、従来の逆止弁に比して圧力損失を軽減でき、下流側における水圧低下を大幅に減少できる逆止弁に関する。

従来から圧縮バネなどの付勢部材で弁体を弁座に向けて付勢して、通水停止時にはそのばねの力で弁体を弁座に押付けて逆流を防止する所謂バネ式逆止弁が提供されている。

従来のこの種の逆止弁においては、上記の通りバネで弁体を弁座に向けて付勢しており、弁を開くにはこのバネを圧縮して弁体を移動させる必要がある。ところで、水が管内を流れる際には管壁による管摩擦、或いは流れの中に置かれた物などにより発生する乱流などにより圧力損失が生じる。逆止弁を設置した場合、その弁体と弁座との間を水が流れる際には流路面積が大幅に狭められることとなり、管摩擦が大きくなり、また一般的に弁体はその後側において大きく形状が変化しておりそこで乱流が発生する。そして、弁体の開度は、これら圧力損失によって生じる差圧すなわち弁体の上流側と下流側に作用する圧力の差によって決まるようになっている。ところで、圧力損失が大きければ例えば順方向に水を送る場合により大きなエネルギーを要求され、これらの圧力損失をいかに低減するかが従来から問題とされ、各種の提案がされている。

例えばその一例が特開平１０−２８８２６５号に開示されている。特開平１０−２８８２６５号に開示された発明においては、弁体と補助弁体とを設け、これらにそれぞれ付勢部材としてのバネを作用させるとともに、両弁体に整流通路を設けることにより乱流の発生を低減し、圧力損失を減少しようとしている。しかしながらこの場合においても整流通路の断面積は小さく、そこを通って整流流路に比してきわめて断面積の大きな弁室に入るとそこで流れは大きく乱れて乱流が生じる。また、補助弁体は板状のものであり、水が弁座と弁体との間を流れる際の摩擦と共に、弁体背後に水が流れ込む際にやはり乱流が生じる。従って圧力損失の低減化は十分に達成できているとはいえない。
特開平１０−２８８２６５号公報

本願発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、従来弁体に作用させていた上流側と下流側との間の差圧とは異なる、より大きな差圧力を作用させることによって弁体を移動させ、それによって圧力損失を大幅に軽減できる逆止弁を提供することをその目的とする。

上記課題を解決するために本願発明は、内部に流路が形成され、該流路の途中に弁座が設けられたケーシングと、前記流路内で前記弁座の下流側に配置され、前記流路内で移動して前記弁座に離着座可能な弁体と、前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材とを備えた逆止弁において、前記逆止弁はさらに、前記流路の中間部において該流路の略中心部に固定配置され、前記弁体を移動可能に支持する略円柱状に形成された弁体支持体と、前記ケーシングの内周と前記弁体支持体の外周との間に形成された断面環状の中間流路とを備えた構成とした。そして、前記弁体は前記弁座に離着座する先端部と該先端部から下流側へ伸びる柱状部とを備えた頭部を備え、前記弁体支持体は、前記弁体の前記柱状部を移動可能に収受する凹所を備え、前記中間流路は、前記凹所の入口に対応する位置から下流側へ伸びる、前記中間流路の他の部分に比して流路面積が小さく形成された狭窄流路部を備えている。そして前記逆止弁はさらに、前記弁体支持体の前記凹所の内周と前記弁体の前記柱状部の外周との間に形成され、前記中間流路の前記狭窄流路部を前記弁体の背面側において前記凹所内部に連通させる連通路を備えている。
そして前記連通路は、前記凹所の内周と前記弁体の柱状部の外周との間に設けられた隙間により構成され、さらに、
前記凹所は入口側の径の大きい第1凹所部と、該第1凹所部に隣合う、前記第１凹所部の径より小さい径を有する第2凹所部とを備える構成とし、前記弁体が全開したときに、該弁体の前記柱状部の背面が前記第1凹所部の底面に当接して前記弁体の下流側へのそれ以上の移動を阻止され、前記弁体の前記柱状部の背面と前記第1凹所部の底面とは、前記弁体が全開した状態において、前記弁体の前記柱状部の背面と前記第1凹所部の底面との間に、前記連通路の内側端部と前記第2凹所部の内部とを連通する、前記弁体の径方向に伸びる補助連通路が形成されように構成されている。
前記補助連通路は、前記弁体の前記柱状部の背面あるいは前記第1凹所部の底面に形成された溝により構成され、より具体的には、前記溝は、前記弁体の前記柱状部の背面に形成されるようにすることができる。
前記弁体が全開した状態において、前記先端部の前記柱状部近傍の外表面と、前記弁体支持体の前記凹所入口近傍における外表面とは、滑らかに拡がる一つの曲面上に位置するように形成することができる。
さらに、前記弁体が全開した状態において、前記弁体の先端部の前記柱状部に近い部分とそれに対面する前記ハウジングの内周とにより、前記狭窄流路部に滑らかに繋がる流路面積の小さい上流側延長部が形成されるようにすることができる。
前記中間流路の前記狭窄流路部において、前記弁体支持体の外周と前記ケーシングの内周とが、外側に向かって凸となる円弧に沿って形成されるようにすることができる。
前記中間流路は、前記狭窄流路部の下流側端部に滑らかに繋がるディフーザ流路部を備え、該ディフーザ流路部において、前記弁体支持体の外周と前記ケーシングの内周との間隔が、前記流路の下流側に向かうにつれて漸次互いに遠ざかるように形成されている。
前記ディフーザ流路部において、前記ケーシングの内周は同一の直径を有し、前記弁体支持体の外径は前記下流側に向かうにつれて漸次小さくなるように形成することができる。
前記中間流路は、前記ディフーザ流路部の下流側端部に滑らかに繋がる均一流路部を備え、該均一流路部の全長にわたって、流路面積がほぼ等しくなっている。
前記中間流路の前記均一流路部において前記ケーシングの内周と前記弁体支持体の外周とは前記流路の下流側に向かうにつれて次第に径が小さくなるように形成することができる。
前記中間流路の前記ディフーザ流路部の下流側端部における流路面積が、前記ケーシングの下流側端部における流路面積にほぼ等しくする。
前記弁体は、前記柱状部の背面側に立設された軸部を備え、該軸部において前記弁体支持体に移動可能に支持されようにすることができる。
前記弁体支持体の前記凹所の底部には前記弁体の前記軸部が挿入されて案内される孔が形成され、その孔は貫通孔であり、前記弁体の軸部は該貫通孔に液密にシールされた状態で挿通されるようにすることができる。そして、前記軸部の端部は、前記流路の下流側に通じた空所に臨むようにすることができる。
前記弁体支持体の外周は、前記流路の方向において外側に向かって凸となっている円弧に沿って形成された第１の部分と、該第１の部分に滑らかに連なり、前記流路の下流側に向かうにつれて径が次第に小さくなる第２の部分と、該２の部分に滑らかに連なり、略円錐形状に形成された第３の部分とを備えている。

上記の如く構成した本願発明に係る逆止弁においては、弁体が開いて流体が流れる際、狭窄流路或いは中間流路の部分を通過するときにその静圧が大幅に低下する。その大幅に低下した静圧を弁体の背面側を収受する背圧室或いは凹所に導くように構成したので、弁体の先端面と背面とにそれぞれ作用する水圧の差が従来の逆止弁に比して大きくなる。従って、上流側の水圧、使用するバネなどを同一条件とした場合でも、弁の開度を従来の逆止弁より大きくすることができる。従って、下流側の栓の開度が同じすなわち流量が同じ場合でも従来例より弁開度が大きくなるので、弁座部通過時の流速が大幅に低くなり、この部分での管摩擦が小さくなり、圧力損失が大幅に低減される。また、弁の開度が１００パーセントの場合には、弁体の背面が支持部材の凹所の径の大きい第１凹所部の底面に当接して、弁体の下流側への移動は阻止されてその位置に保持され、そしてその状態において、補助通路によって連通路の内側端部と第２凹所部の内部とが連通されるので、狭窄流路を通過する流体の静圧が安定的に弁体の背面に作用する。
また、弁体が全開した状態において、弁体の先端部の柱状部近傍の外表面と、弁体支持体の凹所入口近傍における外表面とが、滑らかに拡がる一つの曲面上に位置するように形成することにより、水の流れがスムーズになり、この点でも圧力損失が低減される。
また、ディフューザ流路部を狭窄流路部に繋げて設けた場合、或いは中間流路の第１の部分に繋げて第２の部分を設けた場合には、一旦大幅に低下した静圧を確実に回復することができ、下流側での圧力低下の減少をより確実に実現できる。
また、ディフューザ流路部或いは第２の部分に繋げて、流路面積が均一な均一流路或いは第３の部分を設けることにより、回復した圧力を維持した状態で水を下流側へ流すことができる。
また、弁体支持体の外周を、外側に向かって凸となっている円弧に沿って形成された第１の部分と、該第１の部分に滑らかに連なり、前記流路の下流側に向かうにつれて径が次第に小さくなる第２の部分と、該２の部分に滑らかに連なり、略円錐形状に形成された第３の部分とで構成することにより、水の流れは滑らかになり、乱流の発生等を防止することができ、これによっても圧力損失を防止できる。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び2は、本願発明の実施の形態に係る逆止弁１を示す縦断面図であり、図1は逆止弁１が閉じた状態、図2は開いた状態を示している。先ず図1を参照してこの逆止弁１の構成を説明する。

図１において符号２はケーシングであり、該ケーシング２はケーシング本体３と、この本体３に本実施の形態ではネジ結合で取付けられた押え部材４とで構成されている。押さえ部材４は後述する弁体組立て体２１をケーシング２内部に取り付けるための部材である。ケーシングは本体３と押さえ部材４とを通じて全体が中空となって貫通孔７が形成されており、その両端には例えば水が順方向に流れる場合の流入口５と流出口６とを備えている。

ケーシング２の内部の貫通孔７の形状は以下のようになっている。すなわち、流入口５からケーシング２の軸方向所定の長さ範囲で同じ内径寸法となっている第１の同径部８となっており、それに続いて孔７の内側向きに凸となっている比較的に大きな径の円弧に沿って次第に径が大きくなる第１拡径部９、それに滑らかに続く小さな径の円弧に沿って形成された弁座部１０、さらに弁座部１０よりは大きく第１拡径部９よりは小さい径で逆方向に凸となる円弧に沿って次第に径が大きくなる第２拡径部１１、それに続く第２の同径部１２、それに続いて所定の角度のテーパに沿って次第に径が小さくなる縮径部１３、それから流出口６までの、第１同径部８と同径の第３の同径部１４となっている。

次にケーシング２内に取付けられる弁体組立て体２１について説明する。この弁体組立て体２１は主として、弁体２２と、一端側において該弁体２２を収受し、弁体２２の移動を案内する弁体支持部材３５と、弁体２２と反対側において弁体支持部材３５に取付けられるスペーサ５１と、弁体２２を付勢する付勢部材としての（圧縮）バネ６１により構成される。弁体支持部材３５とスペーサ５１とは一体化されて弁体支持体２１aとなる。

弁体２２については図３に示される断面図（A）及び右側面図（B）をも参照して説明する。弁体２２は図示の通り概略きのこ型をしており、先端面２４が断面円弧状で所定の高さの外周部２５を備えた頭部２３と、頭部２３の背面２６側中央で背面に立設している軸部２８とを備えている。軸部２８にはその後端側において軸方向に雌ネジ２９が形成されている。また、頭部２３の背面２６側には軸部２８の根元で円周溝３０が形成され、また、外周部２５から円周溝３０まで径方向に延びている溝２７が本実施の形態では円周方向１８０度隔てて２つ形成されている。

次に弁体支持部材（以下単位「支持部材」と称す。）３５について図４に示される断面図（A）及び右側面図（B）をも参照しながら説明する。支持部材３５は大略円筒状の形をした本体部３６を備え、軸方向に形成された貫通孔３７は、本体部３６の一端面４２側すなわち図４（A）において左側から順に径の一番大きい大径部３８、その隣に形成され中径部３９、さらにその隣に形成された径の一番小さい小径部４０とからなっている。そして、小径部４０の中径部３９に近い位置に後述するシール用のOリングを収受する円周溝４１が形成されている。一方本体部３６の他端面４３側には二つの雌ネジ４４が形成されている。

支持部材３５の本体部３６の外周４５の形状は、一端面４２側において外側に凸となっている円弧に沿って、次第に径が大きくなり、その後僅かに径が小さくなる位置まで延びる、比較的に短い範囲の円弧部４６と、円弧部４６の端部における接線方向に延びて形成される、他端面４３側に向かうに連れて径が次第に小さくなるテーパ部４７とで構成されている。そして本体部３６の他端面４３側において外周４５から外方へ延びる同じ長さの４本のリブ４８が円周方向等間隔に設けられ、その外側端部は円環部４９に繋がっている。

スペーサ５１は概略円錐形に似た形をしており、支持部材３５の他端面４３に対応した形と寸法を有し、組立時に他端面４３上に載置される平らな底面５２を有し、頂部５３は断面円弧状に形成されている。その外周部５４は、断面において外向きに凸の大きな曲率半径の円弧に沿って底面５２側から頂部５３側へ向かうにつれて径が次第に小さくなるように形成されている。底面５２には支持部材３５の貫通穴に対応した位置にその小径部４０の径より少し大きな径を有する窪み５５が形成され、外周部５４には支持部材３５の雌ねじ４４に対応した位置に、後述する取付けボルト６３が挿通される内径が２段になったボルト取付け孔５６が形成されている。図示のように、窪み５５と取付け孔５６とは形状が部分的に互いに干渉して、内部が互いに通じている。

ここでこの逆止弁１の組み立てについて説明すると、図２に示すとおり、弁体２２はその頭部２３の背面２６側が支持部材の貫通孔３７の大径部３８内に収受され、その軸２８は小径部４０に軸方向移動可能に挿通されている。そして付勢部材としての圧縮バネ６１が弁体２２の軸部２８を囲繞して配置され、その両端が弁体２２の円周溝３０の底部３０ａと支持部材３５の中径部３９の底部３９ａ上に載っており、弁体２２を図１において左側すなわち弁座部１０へ向けて付勢している。一方、弁体２２の軸部２８の雌ネジ２９にはボルト６２が取付けられ、スペーサ５１の窪み５５内に位置するその頭部６２ａの径は軸部２８が嵌っている小径部４０の径より大きいので、弁体２２が支持部材３５から外れてしまうことはない。なお、弁体２２の頭部２３の外周部２５の直径は支持部材３５の大径部３８の内径より若干小さく、両者の間に狭い幅の隙間６６がある。

次いでスペーサ５１を取付けネジ６３を用いて支持部材３６に取付ける。このように組立てられた弁体組立て体２１を、ケーシング２の本体３に図示のように挿入し、支持部材３５の円環部４９をケーシング本体３の端部の内周側に形成された溝１５に嵌め、その状態で押さえ部材４を本体３に図示の通りネジ結合で取付ける。符号６４と６５はそれぞれ、ケーシング本体３と押さえ部材４との結合部と、弁体２２の軸２８と支持部材３６の貫通孔３７の小径部４０との間を液密にシールするOリングである。

図１は前述の通り逆止弁１が閉じた状態で、例えばこの逆止弁１を水道の配管に設置した場合に、下流側の栓を閉めるなどして通水が止められた状態であり、弁体２２がバネ６１によって付勢され、先端面２４の弁座当接部２４ａにおいて弁座１０に着座している。

この状態において、支持部材３５の円弧部４６とケーシング２の第２拡径部１１との間には、上流側と下流側の流路との間の中間流路の第１の部分となる、断面積すなわち流路面積の狭い環状の狭窄流路部６８が画成されている。そしてそれに繋がる形で、支持部材３５のテーパ部４７とケーシング２の第２同径部とによって中間流路の第２の部分となる、次第に流路面積が増加するディフューザ流路部６９が形成され、その下流側端部（支持部材３５の右側端部に対応する位置）での流路面積は流出口６での流路面積と実質的に同じになっている。そしてスペーサ５１の外周部５４とケーシング２の縮径部１３とにより画成される中間流路の第３の部分となる均一流路部７０は、その流路面積を流出口６での面積と等しく維持したまま第３同径部へ繋がり、流出口６に通じている。そして、前述の通り弁体２２の頭部外周部２５と支持部材３５の大径部３８の内周との間には隙間６６があり、弁体頭部２３の背面２６には溝２７が形成されているので、これらにより構成される連通路６７を通じて大径部３８と中径部３９とで構成される空間すなわち背圧室５０は狭窄流路部６８へと通じており、この背圧室５０には流出口６すなわち下流側の水の水圧が作用し、その水圧は弁体頭部２３の背面２６に作用している。

図２は下流側の栓が開かれて水が流れている通水状態での断面図である。すなわち、図１の状態において下流側の栓が開かれると、下流側の水圧が低下し、それに伴って背圧室５０内の水圧も低下し、弁体２２の背面２６に作用する圧力が低下するので弁体２２はバネ６１の力に抗して図中右側へ移動して弁座１０から離れ、弁１は開くこととなる。

このように弁体２２が弁座１０から離れると水は弁体２２と弁座１０との間を通って下流側へ流れることとなる。この場合、流路の各部の断面積の違いから、前述の狭窄流路部６８での流速は他の部分での流速に比してきわめて大きい。従って、この部分での水の静圧は他の部分に比してきわめて低いものとなる。この低い静圧が前述の連通路６７を介して背圧室５０に作用することとなるので、弁体２２の先端面２４と背面２６とにそれぞれ作用する水圧の差圧は従来の下流側の水圧が弁体の背面に作用していた場合に比してきわめて大きくなる。従って、上流側の元圧、下流側の栓の開度、使用するバネなどが同じ条件でも、従来の構成の場合に比して弁体２２の開度が大きくなり、ここでの圧力損失が大幅に低下する。

水の流れはこの狭窄流路部６８を通過すると、ディフューザ流路部６９に入る。このディフューザ流路部６９ではその流路面積が前述の通り下流側に向かうにつれて漸増するので、静圧が次第に回復する。次いで水は均一流路部７０に入り、この部分では流路面積が均一であり、その形状が滑らかに収束する形状となっているので、ディフューザ流路部６９で回復した静圧はほとんどそのまま維持されたままで流出口６に達することとなる。

下流側の栓の開度に応じて流量は定まり、従って狭窄流路部６８を通過するときの流速も異なる。従って背圧室５０に作用する静圧は流量に応じて変化し、一般的には流量の多いほどその静圧は低下して弁体２２に作用する差圧が大きくなるところから、弁体２２の開度は増加する。ある量以上の流量の場合弁体２２の背面２６が支持部材３５の大径部３８の底面に当接し、それ以上の移動を制限され、弁の開度は１００パーセントとなるが、流量が小さい場合には１００パーセントとならない場合も有る。しかし何れの場合においても弁体２２に両側から作用する水圧の差は従来の構成の場合に比して大きくなり、弁体２２の開度は大きくなり、圧力損失は小さくなる。なお、弁体２２の軸部２８の端部はスペーサ５１の窪み５５に臨んでいるので下流側の水圧が作用しているが、その受圧面積は弁体頭部２３の背面２６に比してはるかに小さいので、その影響は少ない。

下流側の栓が閉じられると弁体２２の背面に作用する背圧は大きくなり、弁体２２はバネ６１の力によって弁座部１０へ向けて付勢され、着座する。このとき背圧室５０に作用する静圧は再度下流側の水圧となる。なお、弁体２２の開度が１００パーセントの場合、弁体２２の背面は背圧室５０の底部すなわち中径部３９の底部３９ａに当接するが、前述の通り弁体２２の背面には溝２７が設けられているので、背圧室５０はこの状態でも狭窄流路部６８に連通しているので、弁体２２の復帰動作には支障がない。また、弁体２２の軸部２８の先端はスペーサ５１の窪み５５に望んでいるが、この窪み５５は閉じられてはおらず、前述の通り取付け孔５６を介して下流側に通じているので、この点でも弁体２２の移動には支障が生じない。

支持部材３５の外周とスペーサ５１の外周とはその径の変化が滑らかであり、両部材の接合部においても滑らかに繋がっている。そしてスペーサは略三角錐の形となってその頂部５３が下流側流路すなわちケーシング２の第３同径部１４の中心に位置するようになっているので、支持部材３５とスペーサ５１の周囲を流れる流れはきわめて滑らかで、剥離が生じたりすることが防止され、これによっても圧力損失が低減される。さらに、図２において分かるとおり、弁体２２が全開状態のとき、弁体２２の先端面２２は支持部材３５の円弧部４９と隙間６６を間にしてほぼ同じ円弧上で連なるような形状になっており、水の流れはスムーズで、この点でも圧力損失が低減される。また、弁体２２が全開した状態においては、図２に示されるように、弁体２２の先端面２４の外周部２５に近い部分とそれに対面するケーシング２の内周とにより、狭窄流路部６８に滑らかに繋がる流路面積の小さい上流側延長部が形成される。

上記実施の形態では、狭窄流路部６８と背圧室５０とを連通する連通路６７は、弁体２２と支持部材３５の大径部３８の内周との間の隙間６６と弁体２２の背面２６に形成された溝２７とで構成したが、この連通路は例えば弁体２２の頭部２３を貫く孔あるいは支持部材３５を貫く孔として構成することも可能である。

本発明の実施の形態に係る逆止弁の止水状態での縦断面図である。 図１の逆止弁の通水状態での縦断面図である。 図１の逆止弁に使用する弁体の図で、（A）は縦断面図、（B）は右側面図である。 図１の逆止弁に使用する弁体支持部材の図で、（A）は縦断面図、（B）は右側面図である。

符号の説明

１：逆止弁 ２：ケーシング ５：流入口 ６：流出口 ８：第１同径部 ９：第１拡径部 １０：弁座 １１：第２拡径部 １２：第２同径部 １３：縮径部 １４：第３同径部 １５：溝 ２１：弁体組立て体 ２２：弁体 ２３：頭部 ２４：先端面 ２５：外周部 ２６：背面 ２７：溝 ２８：軸部 ３５：弁体支持部材 ３６：本体部 ３８：大径部 ３９：中径部 ４０：小径部 ４５：外周 ４６：円弧部 ４７：テーパ部 ５１：スペーサ ５４：外周部 ６６：隙間 ６７：連通路 ６８：狭窄流路部 ６９：ディフューザ流路部 ７０：均一流路部

Claims (16)

1. 内部に流路が形成され、該流路の途中に弁座が設けられたケーシングと、前記流路内で前記弁座の下流側に配置され、前記流路内で移動して前記弁座に離着座可能な弁体と、前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材とを備えた逆止弁において、
   前記逆止弁はさらに、前記流路の中間部において該流路の略中心部に固定配置され、前記弁体を移動可能に支持する略円柱状に形成された弁体支持体と、前記ケーシングの内周と前記弁体支持体の外周との間に形成された断面が環状の中間流路とを備え、
   前記弁体は前記弁座に離着座する先端部と該先端部から下流側へ伸びる柱状部とを備えた頭部を備え、
   前記弁体支持体は、前記弁体の前記柱状部を移動可能に収受する凹所を備え、
   前記中間流路は、前記凹所の入口に対応する位置から下流側へ伸びる、前記中間流路の他の部分に比して流路面積が小さく形成された狭窄流路部を備え、
   前記逆止弁はさらに、前記弁体支持体の前記凹所の内周と前記弁体の前記柱状部の外周との間に形成され、前記中間流路の前記狭窄流路部を前記弁体の背面側において前記凹所内部に連通させる連通路を備え、
   前記連通路は、前記凹所の内周と前記弁体の柱状部の外周との間に設けられた隙間により構成され、
   前記凹所は入口側の径の大きい第1凹所部と、該第1凹所部に隣合う、前記第１凹所部の径より小さい径を有する第2凹所部とを備え、前記弁体が全開したときに、該弁体の前記柱状部の背面が前記第1凹所部の底面に当接して前記弁体の下流側へのそれ以上の移動を阻止され、前記弁体の前記柱状部の背面と前記第1凹所部の底面とは、前記弁体が全開した状態において、前記弁体の前記柱状部の背面と前記第1凹所部の底面との間に、前記連通路の内側端部と前記第2凹所部の内部とを連通する、前記弁体の径方向に伸びる補助連通路が形成されように構成されていることを特徴とする、逆止弁。
2. 請求項1に記載の逆止弁において、前記補助連通路は、前記弁体の前記柱状部の背面あるいは前記第1凹所部の底面に形成された溝により構成されることを特徴とする、逆止弁
3. 請求項２記載の逆止弁において、前記溝は、前記弁体の前記柱状部の背面に形成されていることを特徴とする、逆止弁。
4. 請求項1乃至３のいずれか１に記載の逆止弁において、前記弁体が全開した状態において、前記先端部の前記柱状部近傍の外表面と、前記弁体支持体の前記凹所入口近傍における外表面とは、滑らかに拡がる一つの曲面上に位置するように形成されていることを特徴とする、逆止弁。
5. 請求項４記載の逆止弁において、前記弁体が全開した状態において、前記弁体の先端部の前記柱状部に近い部分とそれに対面する前記ハウジングの内周とにより、前記狭窄流路部に滑らかに繋がる流路面積の小さい上流側延長部が形成されることを特徴とする、逆止弁。
6. 請求項１乃至５のいずれか１に記載の逆止弁において、前記中間流路の前記狭窄流路部において、前記弁体支持体の外周と前記ケーシングの内周とが、外側に向かって凸となる円弧に沿って形成されていることを特徴とする、逆止弁。
7. 請求項１または６記載の逆止弁において、前記中間流路は、前記狭窄流路部の下流側端部に滑らかに繋がるディフューザ流路部を備え、該ディフューザ流路部において、前記弁体支持体の外周と前記ケーシングの内周との間隔が、前記流路の下流側に向かうにつれて漸次互いに遠ざかるように形成されていることを特徴とする、逆止弁。
8. 請求項７記載の逆止弁において、前記中間流路の前記ディフーザ流路部において、前記ケーシングの内周は同一の直径を有し、前記弁体支持体の外径は前記下流側に向かうにつれて漸次小さくなるように形成されていることを特徴とする、逆止弁。
9. 請求項７又は８記載の逆止弁において、前記中間流路は、前記ディフーザ流路部の下流側端部に滑らかに繋がる均一流路部を備え、該均一流路部の全長にわたって、流路面積がほぼ等しくなっていることを特徴とする、逆止弁。
10. 請求項９記載の逆止弁において、前記中間流路の前記均一流路部において前記ケーシングの内周と前記弁体支持体の外周とは前記流路の下流側に向かうにつれて次第に径が小さくなるように形成されていることを特徴とする、逆止弁。
11. 請求項７乃至１０のいずれか１に記載の逆止弁において、前記中間流路の前記ディフーザ流路部の下流側端部における流路面積が、前記ケーシングの下流側端部における流路面積にほぼ等しいことを特徴とする、逆止弁。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１に記載の逆止弁において、前記弁体は、前記柱状部の背面側に立設された軸部を備え、該軸部において前記弁体支持体に移動可能に支持されていることを特徴とする、逆止弁。
13. 請求項１２記載の逆止弁において、前記弁体支持体の前記凹所の底部には前記弁体の前記軸部が挿入されて案内される孔が形成されていることを特徴とする、逆止弁。
14. 請求項１３記載の逆止弁において、前記軸部を案内する孔は貫通孔であり、前記弁体の軸部は該貫通孔に液密にシールされた状態で挿通されていることを特徴とする、逆止弁。
15. 請求項１４記載の逆止弁において、前記軸部の端部は、前記流路の下流側に通じた空所に臨んでいることを特徴とする、逆止弁。
16. 請求項１乃至１５のいずれか１に記載の逆止弁において、前記弁体支持体の外周は、前記流路の方向において外側に向かって凸となっている円弧に沿って形成された第１の部分と、該第１の部分に滑らかに連なり、前記流路の下流側に向かうにつれて径が次第に小さくなる第２の部分と、該２の部分に滑らかに連なり、略円錐形状に形成された第３の部分とを備えていることを特徴とする、逆止弁。

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