JP5188283B2 - Manufacturing method of ring product having annular groove on inner diameter surface by controlling fiber flow in rolling - Google Patents
Manufacturing method of ring product having annular groove on inner diameter surface by controlling fiber flow in rolling Download PDFInfo
- Publication number
- JP5188283B2 JP5188283B2 JP2008157164A JP2008157164A JP5188283B2 JP 5188283 B2 JP5188283 B2 JP 5188283B2 JP 2008157164 A JP2008157164 A JP 2008157164A JP 2008157164 A JP2008157164 A JP 2008157164A JP 5188283 B2 JP5188283 B2 JP 5188283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- annular groove
- fiber flow
- race
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical group [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
本発明は、リングの内径面に有する環状凹溝、例えばベアリングの外輪レースのレース凹溝、の断面形状に沿った金属組織からなるファイバーフローを有する強度に優れたリング製品を製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a ring product having excellent strength having a fiber flow made of a metal structure along a cross-sectional shape of an annular groove formed on an inner diameter surface of a ring, for example, a race groove of an outer race of a bearing.
従来、リング製品の製造方法、例えばベアリングの外輪レースあるいは内輪レースなどのベアリングレースの製造方法として、ビレットを据込加工により台盤状すなわち円盤体状のワークに成形し、この円盤体状のワークをさらに据込加工してリング状素材に成形した後、熱間ローリングや冷間ローリングにより転造加工した後、旋削によりリング製品、例えばベアリングの外輪レースや内輪レースに仕上げている。 Conventionally, as a manufacturing method of a ring product, for example, a manufacturing method of a bearing race such as an outer race or inner race of a bearing, a billet is formed into a plate-like work, that is, a disk-shaped work by upsetting, and this disk-shaped work Is further processed into a ring-shaped material, rolled by hot rolling or cold rolling, and then turned into a ring product such as a bearing outer race or inner race.
ところで、例えば、航空機用のベアリングレースなどでは、安全性のために高い品質が要求されており、これらの要求を満足するために、鋼成分のほかに熱処理方法や鍛造などの加工方法に多くの改良や工夫が行われている。 By the way, for example, in bearing races for aircraft, high quality is required for safety, and in order to satisfy these requirements, in addition to steel components, there are many processing methods such as heat treatment and forging. Improvements and innovations have been made.
一方、このような従来のリング製品の鍛造方法として、鍛造割れを起こしやすい鋼材を、強度および耐食性の優れた一体構造の大型鍛造品に製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この方法は、鍛造した後に均質化処理し、その後鍛造で生じたファイバーフローを使用面に対して横目になるようにして製品形状とし、加熱後に急冷する溶体化処理による大型の鍛造品の製造方法である。しかし、この方法を適用しても、内径面に環状凹溝を有するリング製品例えばベアリングの外輪レースのレース凹溝をローリングにより転造することで、このリング製品の内径面の環状凹溝に鍛造で生じたファイバーフローの膨出部の先端を位置するように規定して形状化することはできなかった。 On the other hand, as a method for forging such a conventional ring product, a method has been proposed in which a steel material that is prone to forging cracks is manufactured into a large-sized forged product having excellent strength and corrosion resistance (see, for example, Patent Document 1). .) This method is a method for producing a large forged product by solution treatment in which homogenization treatment is performed after forging, and then the fiber flow generated by forging is formed into a product shape so as to be transverse to the surface to be used, followed by rapid cooling after heating. It is. However, even if this method is applied, a ring product having an annular groove on the inner diameter surface, for example, a race groove in an outer race of a bearing is rolled by rolling to forge the annular groove on the inner diameter surface of the ring product. It was impossible to define and shape the tip of the bulging portion of the fiber flow generated in step 1 to be located.
さらに、リング製品の鍛造によりファイバーフローが生じると、このファイバーフローのフローラインの内側部分には非金属介在物や偏析が多く生じるので、ベアリング外輪レースの軌道面に早期はく離が生じることとなり、ベアリング外輪レースの寿命に影響することとなった（例えば、特許文献２参照。）。 In addition, when fiber flow is generated by forging a ring product, non-metallic inclusions and segregation occur in the inner part of the flow line of the fiber flow, which causes early separation on the raceway surface of the bearing outer ring race. This has an effect on the life of the outer race (see, for example, Patent Document 2).
一般に、リング製品の製造においては、据込加工や転造加工でワークに繊維組織からなるファイバーフローが形成される。ところで、この繊維組織では、ファイバーフローの方向とファイバーフローに直角の方向とで、その強度が相違することが知られている。 In general, in the production of ring products, a fiber flow composed of a fiber structure is formed on a workpiece by upsetting or rolling. By the way, in this fiber structure, it is known that the strength differs between the direction of the fiber flow and the direction perpendicular to the fiber flow.
従来のリング製品の製造方法では、内径に溝を有するリング製品を鍛造およびリングローリングにて製造する場合、図７に示すように、ビレット１を通常プレスにて円盤体２に据込み、ダイスとパンチで内径を空隙を有するカップ体２ａに成形し、カップ体２ａの底をパンチで抜きリング状素材３とし、これをローリング加工して環状凹溝８を有するリング体９とする。ところで、カップ体２ａの底をパンチで抜く内径抜きの工程では、発生する折れ曲がった形状のファイバーフローの影響により、ローリング加工後も環状凹溝８に沿ったファイバーフロー５を得ることが困難である。 In the conventional ring product manufacturing method, when a ring product having a groove on the inner diameter is manufactured by forging and ring rolling, as shown in FIG. A cup body 2a having an inner diameter with a punch is formed into a cup body 2a, the bottom of the cup body 2a is punched out to form a ring-shaped material 3, and this is rolled to form a ring body 9 having an annular groove 8. By the way, in the process of removing the inner diameter by punching the bottom of the cup body 2a, it is difficult to obtain the fiber flow 5 along the annular groove 8 even after the rolling process due to the influence of the bent fiber flow generated. .
そこで、図６に示すように、据込工程で得られたファイバーフロー５の湾曲部５ｂをローリング加工後の環状凹溝８に相当する位置に合わせて旋削し、この旋削によりリング状素材３であるリング状ブランク７を製造した後、このリング状ブランク７をローリング加工するならば、ローリング加工後も環状凹溝８に沿ったファイバーフロー５が得られる点で優位となる。 Therefore, as shown in FIG. 6, the curved portion 5 b of the fiber flow 5 obtained in the upsetting process is turned to a position corresponding to the annular groove 8 after the rolling process, and the ring-shaped material 3 is turned by this turning. If this ring-shaped blank 7 is rolled after manufacturing a certain ring-shaped blank 7, it is advantageous in that the fiber flow 5 along the annular groove 8 is obtained even after the rolling.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、内径面に環状凹溝を有するリング製品、例えばベアリングの外輪レースのレース凹溝などのリング製品の内径面に形成の環状凹溝の位置がリング製品に形成する前の据込加工による円盤体の幅の中心位置から外れている場合、この中心から外れた環状凹溝でありながら、その環状凹溝に沿って据込加工のファイバーフローの膨出部の先端を位置するものとすることで、内径面に強度に優れた環状凹溝を有するリング製品、例えばベアリングの外輪レースであるリング製品を製造する方法を提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is that a ring product having an annular groove on the inner diameter surface, for example, the position of the annular groove formed on the inner diameter surface of the ring product such as a race groove on the outer race of the bearing is a ring product. When the disc body is deviated from the center position of the width of the disk body by the upsetting process before being formed into the annular groove, the fiber flow of the upsetting process is swelled along the annular recessed groove. By providing the tip of the portion, a method of manufacturing a ring product having an annular groove having excellent strength on the inner diameter surface, for example, a ring product that is an outer race of a bearing is provided.
上記の課題を解決するための本発明の手段では、請求項１の発明の手段では、ビレットを据込加工によりブランクである円盤体に形成し、この円盤体から旋削によりリング状素材を形成するとともにリング状素材のリング内径部の厚み方向の中心部に環状凹溝を形成して上記の据込加工によるファイバーフローの膨出部の先端位置に環状凹溝を有するリング中間品とする。続いてこのリング中間品を熱間ローリングにより転造してファイバーフローの膨出部の先端位置に環状凹溝を有するリング製品に仕上げることからなる内径面に環状凹溝を有するリング製品の製造方法である。 According to the means of the present invention for solving the above-mentioned problems, the billet is formed into a blank disk body by upsetting and a ring-shaped material is formed from the disk body by turning. At the same time, an annular groove is formed in the center portion in the thickness direction of the ring inner diameter portion of the ring-shaped material to obtain a ring intermediate product having the annular groove at the tip position of the bulging portion of the fiber flow by the upsetting process. Subsequently, the ring intermediate product is rolled by hot rolling, and finished into a ring product having an annular groove at the tip position of the bulging portion of the fiber flow. It is.
請求項２の発明の手段では、リング製品はベアリングの外輪レースであり、環状凹溝は環状の外輪レース凹溝であることからなる請求項１の手段のファイバーフローを制御して内径面に環状凹溝を有するリング製品の製造方法である。 In the means of the invention of claim 2, the ring product is a bearing outer ring race, and the annular groove is an annular outer ring race groove. It is a manufacturing method of the ring product which has a concave groove.
従来は、ベアリングの外輪レースのように内径面に環状凹溝を有するリング製品の製造手段では、据込加工による１工程により環状凹溝を内径面に有するリング製品に製造していた。 Conventionally, in the ring product manufacturing means having an annular groove on the inner surface as in the outer race of a bearing, the ring product having the annular groove on the inner surface is manufactured in one step by upsetting.
これに対し、本発明では、先ず、ビレットを据込加工により円盤体に形成し、次いで、この円盤体を旋削により旋削リング素材に形成する。この場合、この旋削リング素材のリング幅の中心位置を上記円盤体の厚み方向の中心位置とし、かつ、据込加工により生じたファイバーフローの膨出部の先端の位置に環状凹溝を設けて旋削によりリング素材に形成する。例えばベアリングの外輪レースの形成において、その素材である円盤体の据込加工によるファイバーフローの膨出部の先端の芯の位置に外輪レースの環状凹溝を設定し、素材である円盤体の厚み方向の中心の位置を外輪レースの環状凹溝の位置に合致したリング中間品とする第１の工程を行う。 On the other hand, in the present invention, the billet is first formed into a disk body by upsetting, and then the disk body is formed into a turning ring material by turning. In this case, the center position of the ring width of the turning ring material is the center position in the thickness direction of the disc body, and an annular groove is provided at the tip of the bulging portion of the fiber flow generated by upsetting. Formed into ring material by turning. For example, in the formation of the outer race of the bearing, an annular groove in the outer race is set at the center of the tip of the bulging portion of the fiber flow by the upsetting process of the disc body, and the thickness of the disc body is made. A first step is performed in which the center position in the direction is a ring intermediate product that matches the position of the annular groove in the outer race.
この第１の工程に続いて、このリング中間品をローリング加工し、例えば熱間ローリングし、ファイバーフローの膨出部の芯の位置に環状凹溝を有するリング体とし、さらに周囲を旋削により仕上げてリング製品とする第２の工程を実施する。すなわち、本発明は上記の従来の１工程から形成する方法と異なり、上記の第１の工程と第２の工程の２工程の加工によってリング製品を形成する、例えばレース凹溝の断面形状に沿ったファイバーフローを有するベアリングの外輪レースを形成する製造方法である。 Following this first step, this ring intermediate product is rolled, for example, hot rolled to form a ring body having an annular groove at the core of the bulging portion of the fiber flow, and the periphery is finished by turning. The second step of making a ring product is performed. That is, the present invention differs from the conventional method of forming from one step, and forms a ring product by the two steps of the first step and the second step, for example, along the cross-sectional shape of the race groove. A manufacturing method for forming an outer race of a bearing having a fiber flow.
本発明の手段の製造方法とすることにより、環状凹溝をリングの内径のリングの幅方向中心から外れた位置に有するリング製品であっても、最も負荷の掛かるリングの内径の環状凹溝の部分にファイバーフローの膨出部の先端の芯を位置するものとすることで極めて高い品質の要求されるリング製品、例えば航空機用のベアリングの外輪レースを製造することができ、本発明は従来にない優れた効果を奏するものである。 With the manufacturing method of the means of the present invention, even in a ring product having an annular groove at a position off the center of the ring in the inner diameter of the ring, A ring product that requires extremely high quality, for example, an outer ring race of a bearing for an aircraft, can be manufactured by positioning the core of the tip of the bulging portion of the fiber flow in the portion. There is no excellent effect.
本発明の実施の形態について図面を参照して以下に説明する。一般に、リング体９の鍛造による製造方法においては、例えばベアリングの外輪レース１１ａに対する顧客の要求事項に「製品内部のファイバーフロー指定」のある場合がある。この要求事項は「指定する範囲すなわちレース凹溝８ａにおいては、ファイバーフローが要求角度、例えば１５°、以下に倒れて存在すること」という要求である。ところで、リング体９であるベアリングの外輪レース１１ａを外輪レース素材３ａから形成する際に、リング内径面４の一方の幅方向の端部にレース凹溝８ａ以外のプロフィール１０を、図５に示すように、形成する必要のある場合、その位置を確保するためにレース凹溝８ａの位置をリング幅の中心の位置から外れた位置に形成する必要がある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In general, in the manufacturing method by forging the ring body 9, for example, the customer's requirement for the outer race 11a of the bearing may be “designation of fiber flow inside the product”. This requirement is a requirement that “in the designated range, that is, the race groove 8 a, the fiber flow should be tilted below a required angle, for example, 15 °”. By the way, when forming the outer ring race 11a of the bearing which is the ring body 9 from the outer ring race material 3a, the profile 10 other than the race concave groove 8a is shown in FIG. Thus, when it is necessary to form, it is necessary to form the position of the race concave groove 8a at a position deviating from the center position of the ring width in order to secure the position.
上記のようなプロフィール１０をリング内径面４の端部に形成すると、この端部の部分を除外したリング内径面４の中心位置に環状凹溝８を形成する必要がある。したがって、この端部の部分を考慮するとき、図５に示すように、製品であるリング製品１１のリング幅中心３ｂに旋削によりレース凹溝８ａの中心８ｂを有するベアリングの外輪レース１１ａを製造することはできない。そこで、プロフィール１０をリング内径面４の端部に形成する場合は、レース凹溝８ａの位置を先ずファイバーフローの膨出部の先端の芯５ａの位置になるように設定し、この設定に合わせてリング内径面４のプロフィール１０を形成する場所を確保して円盤体２から旋削によりレース凹溝８ａを形成する。このように形成しない場合は、レース凹溝８ａの位置に金属組織のファイバーフローの膨出部の先端の芯５ａの位置があるように形成することができず、上記した顧客の望む「指定する範囲すなわちレース凹溝８ａにおいて、ファイバーフローが要求角度（例えば１５°）以下に倒れていること」を満足するベアリングの外輪レース１１ａは製造できない。 When the profile 10 as described above is formed at the end portion of the ring inner surface 4, it is necessary to form the annular groove 8 at the center position of the ring inner surface 4 excluding this end portion. Therefore, when considering this end portion, as shown in FIG. 5, an outer race 11a of the bearing having the center 8b of the race groove 8a is manufactured by turning at the ring width center 3b of the ring product 11 as a product. It is not possible. Therefore, when the profile 10 is formed at the end of the ring inner diameter surface 4, the position of the race groove 8a is first set so as to be the position of the core 5a at the tip of the bulging portion of the fiber flow. Thus, a place for forming the profile 10 of the ring inner diameter surface 4 is secured, and the race groove 8a is formed by turning from the disk body 2. If it is not formed in this way, it cannot be formed so that the position of the core 5a at the tip of the bulging portion of the fiber flow of the metal structure is at the position of the race concave groove 8a. The outer ring race 11a of the bearing that satisfies the condition that the fiber flow is tilted to a required angle (for example, 15 ° or less in the race concave groove 8a) cannot be manufactured.
そこで、本発明の手段では、図６に示すように、例えば高炭素クロム軸受鋼からなるビレット１を据込加工して円盤体２に形成し、その円盤体２から旋削加工をしてリング状素材３に旋削する際に、図２に示すように、リング状素材３のリング内径面４のリング幅の中心３ｂを上記の据込加工におけるファイバーフロー５の膨出部である湾曲状の先端の芯５ａの位置から外れた芯差６のあるものとし、ファイバーフロー５の膨出部である湾曲状の先端の芯５ａの位置にレース凹溝８ａとなるための環状凹溝８を形成する。そして、この芯差６のあるリング状素材３を必要なファイバーフロー５の部分だけを残して中間品であるリング状ブランク７に削り出す。次いで、この削りだしたリング状ブランク７を、図６に示す上記の円盤体２のファイバーフロー５の湾曲状の先端の芯５ａの位置にリング内径面４に形成の環状凹溝８が位置する、図３に示す外輪レース用の外輪レース中間品７ａとし、さらに、図３に示す断面形状の外輪レース用のリング状ブランク７を熱間ローリングすることにより、図６に示すリング体９に形成する。ただし、この図６では、環状凹溝８の位置はリング幅の略中間にあるものとして示している。次いで、このリング体９を旋削して図５に示すプロフィール１０を有し、かつ、要求されるファイバーフローをレース凹溝８ａに有するベアリングの外輪レース１１ａであるリング製品１１としている。 Therefore, in the means of the present invention, as shown in FIG. 6, for example, a billet 1 made of high carbon chromium bearing steel is upset and formed into a disk body 2, and turning is performed from the disk body 2 to form a ring shape. When turning to the material 3, as shown in FIG. 2, the center 3 b of the ring width of the ring inner diameter surface 4 of the ring-shaped material 3 is a curved tip that is a bulging portion of the fiber flow 5 in the upsetting process. An annular groove 8 for forming a race groove 8a is formed at the position of the curved tip core 5a, which is the bulging portion of the fiber flow 5, with a center difference 6 deviating from the position of the core 5a. . Then, the ring-shaped material 3 having the center difference 6 is cut out into a ring-shaped blank 7 which is an intermediate product, leaving only the necessary fiber flow 5 portion. Next, the ring-shaped blank 7 formed in the ring inner surface 4 is located at the position of the curved core 5a of the fiber flow 5 of the disk body 2 shown in FIG. 3 is formed into the ring body 9 shown in FIG. 6 by hot rolling the outer ring race intermediate product 7a for the outer race shown in FIG. 3 and the outer blank race ring-shaped blank 7 having a cross-sectional shape shown in FIG. To do. However, in FIG. 6, the position of the annular groove 8 is shown as being approximately in the middle of the ring width. Next, this ring body 9 is turned to form a ring product 11 which is a bearing outer ring race 11a having the profile 10 shown in FIG. 5 and having the required fiber flow in the race concave groove 8a.
１ ビレット
２ 円盤体
２ａ カップ体
３ リング状素材
３ａ 外輪レース素材
３ｂ リング幅の中心
４ リング内径面
５ ファイバーフロー
５ａ ファイバーフローの先端の芯
５ｂ ファイバーフローの湾曲部
６ 芯差
７ リング状ブランク
７ａ 外輪レース中間品
８ 環状凹溝
８ａ レース凹溝
８ｂ （レース凹溝の）中心
９ リング体
１０ プロフィール
１１ リング製品
１１ａ ベアリングの外輪レース
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Billet 2 Disc body 2a Cup body 3 Ring-shaped material 3a Outer ring race material 3b Center of ring width 4 Ring inner diameter surface 5 Fiber flow 5a Fiber flow tip core 5b Fiber flow curved portion 6 Center difference 7 Ring-shaped blank 7a Outer ring Race intermediate product 8 Annular groove 8a Race groove 8b Center of the race groove 9b (Race groove) 9 Ring body 10 Profile 11 Ring product 11a Bearing outer ring race
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008157164A JP5188283B2 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Manufacturing method of ring product having annular groove on inner diameter surface by controlling fiber flow in rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008157164A JP5188283B2 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Manufacturing method of ring product having annular groove on inner diameter surface by controlling fiber flow in rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009297768A JP2009297768A (en) | 2009-12-24 |
| JP5188283B2 true JP5188283B2 (en) | 2013-04-24 |
Family
ID=41545210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008157164A Active JP5188283B2 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Manufacturing method of ring product having annular groove on inner diameter surface by controlling fiber flow in rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5188283B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230035515A (en) * | 2020-07-07 | 2023-03-14 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | Methods for manufacturing bearing elements, methods for manufacturing bearings, methods for manufacturing machines, methods for manufacturing vehicles, bearing elements, bearings, machines, and vehicles |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118258A (en) * | 1974-08-06 | 1976-02-13 | Koichi Kaneko | Chukokeino boorubearingu reesuno seihooyobiseihin |
| JPH06170479A (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-21 | Nippon Seiko Kk | Manufacture of outer ring of ball bearing |
| JP3436387B2 (en) * | 1993-06-25 | 2003-08-11 | 日本精工株式会社 | Manufacturing method of outer ring for ball bearing |
| JP2005194570A (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Sanyo Special Steel Co Ltd | Ring for high-strength bearing lace using seamless steel tube as material |
| JP4701108B2 (en) * | 2006-03-07 | 2011-06-15 | 阪神エレクトリック株式会社 | Ignition coil for internal combustion engine |
-
2008
- 2008-06-16 JP JP2008157164A patent/JP5188283B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009297768A (en) | 2009-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120137523A1 (en) | Process for manufacturing rolling contact member, process for manufacturing rolling bearing, raceway member of rolling bearing and rolling bearing | |
| EP1477693A1 (en) | Process for forming cold formed high-loaded bearing steel parts | |
| RU2667112C2 (en) | Method of manufacturing ring-shaped articles | |
| JP2010529383A (en) | Method of manufacturing a rolling bearing without machining | |
| JP2009279627A (en) | Method for manufacturing inner and outer rings of rolling bearing | |
| KR20060066629A (en) | A large profile ring and method | |
| JP2009039750A (en) | Method for forging short cylindrical part with flange or the like | |
| JP2006177466A (en) | Outer ring of third generation hub bearing unit for supporting wheel of automobile and method of manufacturing the same | |
| JP2009131874A (en) | Method of manufacturing ring product having annular recessed groove on outside-diameter surface by conrolling fiber flow in form rolling | |
| JP2007130673A (en) | Manufacturing method of outer and inner ring of bearing race using in bearing steel pipe | |
| JP5188283B2 (en) | Manufacturing method of ring product having annular groove on inner diameter surface by controlling fiber flow in rolling | |
| JP5034684B2 (en) | Method for manufacturing rolling ring bearing ring | |
| JP2009039759A (en) | Method of manufacturing outer ring for rolling bearing | |
| RU2572687C1 (en) | Method of production of steel forgings of ball valve half-casings | |
| JP2012045611A (en) | Method for processing formation of metallic component | |
| JP2012101264A (en) | Method for forging inner and outer rings for double ball bearing | |
| JP5765757B2 (en) | Method for manufacturing annular shaped material | |
| WO2016027209A1 (en) | A forging process for manufacture of aluminium alloy wheel disc | |
| JP2005205457A (en) | Method of manufacturing inner/outer rings of double ball bearing | |
| JP2009208135A (en) | Method for manufacturing semifinished product for holder of needle roller bearing by cold rolling | |
| JP2009269082A (en) | Method for producing ring-type orbital ring blank | |
| US20200124085A1 (en) | Method for producing a ball stud | |
| JP2009008126A (en) | Manufacturing method of raceway ring for rolling bearing | |
| US10369612B2 (en) | Method and system for producing ring-shaped member for vehicle, and synchronizer ring | |
| RU2699425C1 (en) | Method of hollow cylindrical billet manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110510 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120502 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130122 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130122 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160201 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5188283 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |