JP5187130B2 - Design support apparatus and design support method - Google Patents
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Description
この発明は、設計支援装置及び設計支援方法に関し、特に、製品に関連する部品相互間の接触状態を判定するものに関する。 The present invention relates to a design support apparatus and a design support method, and more particularly to a method for determining a contact state between parts related to a product.
従来から、製品設計において、製品の形状およびレイアウトは、計算機支援設計装置としての三次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）装置等を用いて、三次元の座標系における図形データとして定義され設計されている。 Conventionally, in product design, the shape and layout of a product are defined and designed as graphic data in a three-dimensional coordinate system using a three-dimensional CAD (Computer Aided Design) device as a computer-aided design device.
また、実際に製品を設計する場合には、その製品を構成する部品の形状に関するデータの他、上記部品を製造する際に使用される金型等の加工用部品の形状に関するデータも上記三次元ＣＡＤ装置を用いて作成される。 In addition, when actually designing a product, in addition to the data related to the shape of the parts constituting the product, the data related to the shape of a processing part such as a mold used for manufacturing the above parts is also the above three-dimensional data. It is created using a CAD device.
近年では、部品点数の多い製品、例えば自動車等の設計において、取り決め通りの設計が行われているか否かを、上記ＣＡＤ装置によって設計された三次元の図形データを用いてチェックし、その結果を適宜の表示手段で表示することにより、製品設計を支援するようにしたものが提案されている。 In recent years, in designing a product with a large number of parts, such as an automobile, it is checked whether or not the designed design is performed using the three-dimensional graphic data designed by the CAD device, and the result is obtained. Proposals have been made to support product design by displaying with appropriate display means.
例えば、下記特許文献１では、干渉チェックを行う対象である２つの部品の図形データに対して、加減乗除などの演算（ブーリアン演算）を行うことによって、干渉の不具合があるか否かを判定し、その判定結果を液晶ディスプレイ等の表示手段で表示することが開示されている。
しかしながら、実際には、部品同士が干渉する場合として、本来接触することが想定されていない部分が設計ミス等により接触する異常接触の場合と、本来の接触である正常接触の場合とがあり、部品間の干渉をチェックする際には、部品同士の全ての組み合わせに対して異常接触か正常接触かを識別する必要がある。 However, in practice, there are cases where parts that are not supposed to contact each other due to interference, such as abnormal contact where the parts are not supposed to contact each other due to a design error, etc., and normal contact, which is the original contact, When checking interference between components, it is necessary to identify whether the contact is abnormal or normal for all combinations of components.
この発明は、部品間の接触干渉をチェックするに際し、設計ミスによる異常接触の場合と、本来の接触である正常接触の場合とを容易に識別することを可能にする設計支援装置及び設計支援方法を提供することを目的とする。 The present invention provides a design support apparatus and a design support method that can easily identify a case of abnormal contact due to a design error and a case of normal contact that is an original contact when checking contact interference between parts. The purpose is to provide.
この発明による設計支援装置は、製品に関連する複数の部品に対応して各部品の形状に関するデータを記憶する形状記憶手段と、該形状記憶手段に記憶されたデータに基づいて各部品間の距離を算出する距離算出手段と、該距離算出手段により部品間の距離が所定の閾値以下の接触状態であることが判定された時、該部品の加工属性に基づいて異常接触か正常接触かを識別する識別手段と、該識別手段により識別された状態を加工属性とともに表示する表示手段とを備え、上記識別手段は、接触状態か否かを判定する上記閾値を各部品の接触面の加工粗さに応じて変更可能に構成されるものである。 A design support apparatus according to the present invention includes a shape storage unit that stores data relating to the shape of each component corresponding to a plurality of components associated with a product, and a distance between the components based on the data stored in the shape storage unit. When the distance calculation means determines that the distance between the parts is in a contact state equal to or less than a predetermined threshold, the distance calculation means identifies whether the contact is abnormal or normal based on the processing attribute of the part And a display means for displaying the state identified by the identification means together with the machining attribute , wherein the identification means sets the threshold value for determining whether or not the contact state is present to the roughness of the contact surface of each component. It is configured to be changeable according to .
この構成によれば、識別手段にて識別された状態を加工属性とともに表示手段にて表示することで、部品同士の干渉をチェックするに際し、設計ミスによる異常接触の場合と、取付け面、摺動面等本来の接触である正常接触の場合とを各面の加工属性に基づき容易に識別することができる。 According to this configuration, the state identified by the identification means is displayed on the display means together with the processing attributes, so that when checking for interference between parts, abnormal contact due to a design error, mounting surface, sliding A normal contact such as a surface can be easily identified based on a processing attribute of each surface.
しかも、上記識別手段が、接触状態か否かを判定する上記閾値を各部品の接触面の加工粗さに応じて変更可能に構成されるものであるから、各接触面の加工粗さに応じて異常接触か正常接触かを正確に識別することができる。
なお、本発明において、製品に関連する部品とは、製品を構成する各種部品の他、該各種部品を加工する際に使用される金型等の加工用部品を含むものとする。
In addition, since the identification means is configured to be able to change the threshold value for determining whether or not it is in a contact state according to the processing roughness of the contact surface of each component, it corresponds to the processing roughness of each contact surface. Thus, it is possible to accurately identify whether the contact is abnormal or normal.
In addition, in this invention, the parts relevant to a product shall contain parts for processings, such as a metal mold | die used when processing these various parts other than the various parts which comprise a product.
この発明の一実施態様においては、上記識別手段における加工属性は、各部品間の加工粗さに基づくものであり、上記距離算出手段により接触状態と判定された時の上記部品の少なくとも一方の部品の加工粗さが所定以上に粗い時、異常接触と識別するよう構成されるものである。 In one embodiment of the present invention, the machining attribute in the identification means is based on the machining roughness between the parts, and at least one of the parts when the distance calculation means determines that the contact state has occurred. When the machining roughness is more than a predetermined value, the contact is identified as abnormal contact.
この構成によれば、取付け面、摺動面等本来の接触面では加工精度が高いことから、少なくとも一方の部品の加工粗さが所定以上粗い時、異常接触であると判定するようにすることで、異常接触か正常接触かを加工粗さ情報に基づき容易に識別することができる。 According to this configuration, since the processing accuracy is high on the original contact surface such as the mounting surface and the sliding surface, it is determined that the contact is abnormal when the processing roughness of at least one component is rougher than a predetermined value. Thus, it is possible to easily identify whether the contact is abnormal or normal based on the roughness information.
この発明の一実施態様においては、上記部品が鋳造製であって、各部品は、鋳肌のまま使用する鋳肌面と、鋳肌面を加工して使用する加工面とから構成されるようになっており、上記識別手段における加工属性は、上記距離算出手段により接触状態と判定された時の上記部品の接触面の少なくとも一方に鋳肌面が含まれている時、異常接触と識別するよう構成されるものである。 In one embodiment of the present invention, the parts are made of casting, and each part is composed of a casting surface that is used as it is and a processing surface that is used by processing the casting surface. The processing attribute in the identification unit is identified as abnormal contact when a cast surface is included in at least one of the contact surfaces of the component when the contact calculation state is determined by the distance calculation unit. It is comprised as follows.
この構成によれば、取付け面、摺動面等本来の接触面では鋳肌面とされることがないため、接触状態であると判定された時には、接触面の少なくとも一方に鋳肌面が含まれているか否かに基づいて異常接触か正常接触かを容易に識別することができる。 According to this configuration, since the original contact surface such as the mounting surface or the sliding surface is not a cast surface, when it is determined to be in a contact state, at least one of the contact surfaces includes the cast surface. it is an abnormal contact or normally contact or based on whether Ru can be easily identified.
この発明による設計支援方法は、製品に関連する複数の部品に対応して各部品の形状に関するデータを形状記憶手段に記憶させ、該形状記憶手段にて記憶している上記データに基づき、距離算出手段が各部品間の距離を算出するとともに、上記部品間の距離が所定の閾値以下の接触状態であるか否かを判定し、上記距離算出手段が接触状態と判定した時、識別手段が上記部品の加工属性に基づいて異常接触か正常接触かを識別し、上記識別手段により識別した状態を加工属性とともに表示手段にて表示させ、上記識別手段は、接触状態か否かを判定する上記閾値を各部品の接触面の加工粗さに応じて変更可能に構成されるものである。 In the design support method according to the present invention, data relating to the shape of each part is stored in the shape storage means corresponding to a plurality of parts related to the product, and the distance calculation is performed based on the data stored in the shape storage means. The means calculates the distance between the parts, determines whether or not the distance between the parts is in a contact state below a predetermined threshold, and when the distance calculation means determines the contact state, the identification means Whether the contact is abnormal or normal based on the machining attribute of the component, the state identified by the identification means is displayed on the display means together with the machining attribute, and the identification means determines whether or not the contact state Can be changed in accordance with the processing roughness of the contact surface of each component .
この構成によれば、識別手段にて識別された状態を加工属性とともに表示手段にて表示することで、部品同士の干渉をチェックするに際し、設計ミスによる異常接触の場合と、取付け面、摺動面等本来の接触である正常接触の場合とを各面の加工属性に基づき容易に識別することができる。
しかも、上記識別手段が、接触状態か否かを判定する上記閾値を各部品の接触面の加工粗さに応じて変更可能に構成されるものであるから、各接触面の加工粗さに応じて異常接触か正常接触かを正確に識別することができる。
According to this configuration, the state identified by the identification means is displayed on the display means together with the processing attributes, so that when checking for interference between parts, abnormal contact due to a design error, mounting surface, sliding A normal contact such as a surface can be easily identified based on a processing attribute of each surface.
In addition, since the identification means is configured to be able to change the threshold value for determining whether or not it is in a contact state according to the processing roughness of the contact surface of each component, it corresponds to the processing roughness of each contact surface. Thus, it is possible to accurately identify whether the contact is abnormal or normal.
この発明によれば、識別手段にて識別された状態を加工属性とともに表示手段にて表示することで、部品同士の干渉をチェックするに際し、設計ミスによる異常接触の場合と、取付け面、摺動面等本来の接触である正常接触の場合とを各面の加工属性に基づき容易に識別することができる。 According to the present invention, the state identified by the identification means is displayed on the display means together with the processing attribute, so that when checking for interference between parts, abnormal contact due to a design error, mounting surface, sliding A normal contact such as a surface can be easily identified based on a processing attribute of each surface.
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図１は、本発明の実施形態に係る設計支援装置の構成を示すブロック図である。設計支援装置１は、主に、制御装置１０に入力装置２０、記憶装置３０、および、ディスプレイ装置４０が接続されることにより構成される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a design support apparatus according to an embodiment of the present invention.
制御装置１０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭにより構成されており、記憶装置３０内に記憶されたプログラムに基づいて制御動作を実行するものである。そして、制御装置１０は、図１に示すように、データ読込部１１、閾値設定部１２、距離算出部１３、識別部１４、表示選択設定部１５、および表示制御部１６を備えている。
入力装置２０は、例えば、命令やデータを入力するキーボードやマウス等により構成され、ディスプレイ装置４０は、制御装置１０の表示制御部１６で演算処理される三次元ＣＡＤデータ（後述する金型モデル等の画像データ）を出力する液晶ディスプレイ等により構成される。
The
記憶装置３０は、例えば、ハードディスク（ＨＤＤ）等により構成され、この記憶装置３０には、主に制御装置１０が制御動作を実行するためのプログラムの他、後述する部品データ３１、加工属性データ３２、閾値データ３３、および、識別結果分類データ３４が記憶されている。
The
図２は、上下の金型１０１、１０２を用いて加工対象物α（図中二点鎖線で示す）に対しプレス加工を施すと同時に、該加工対象物αの側面に孔α１を形成する方法について、その具体例を示している。
FIG. 2 shows a method of forming a hole α1 on the side surface of the processing object α at the same time as pressing the processing object α (indicated by a two-dot chain line in the figure) using the upper and
図２に示す例では、上側の金型１０１の下面１０１ａにドライバ１０３が取付けられるとともに、下側の金型１０２の上面１０２ａにはスライダ１０４が配設されている。ここで、これら金型１０１、１０２、ドライバ１０３、スライダ１０４は加工対象物αを加工する際に用いられる加工用部品であり、いずれも鋳造製とされている。
In the example shown in FIG. 2, the
また、ドライバ１０３、スライダ１０４は、いずれも傾斜面１０３ａ、１０４ａを有しており、金型１０１、１０２によるプレス加工がなされる前の状態では、両傾斜面１０３ａ、１０４ａは、上下に離間して互いに対向する位置関係にある。また、スライダ１０４の傾斜面１０４ａと対向する側面１０４ｂには、二点鎖線で示すような孔空け用の工具１０５が取付けられている。
Both the
この場合、上下の金型１０１、１０２を接近させて加工対象物αをプレス加工すると、これと同時にドライバ１０３の傾斜面１０３ａがスライダの傾斜面１０４ａに接触し、その面上を摺動しながらスライダ１０４を押圧するようになっている。この時、スライダ１０４は、ドライバ１０３の押圧力により、成形中の加工対象物α側に向かって金型１０２上を摺動し、これにより工具１０５は加工対象物α内を貫通して製品用部品αの側面にプレス加工の方向と直交する孔α１を形成する。
In this case, when the upper and
このような加工対象物αの成形方法は、例えば自動車用部品の１つであるフロントフェンダーを成形する時等に採用される。 Such a forming method of the processing object α is employed, for example, when forming a front fender which is one of automotive parts.
本実施形態では、上述したような成形方法を実現する各種加工用部品１０１〜１０４を設計する際に、図１に示す設計支援装置１を使用する場合について説明する。本実施形態では、上述した加工用部品１０１〜１０４の形状や配置に関するデータが、図１に示す記憶装置３０内の部品データ３１内に記憶されている。部品データ３１には、各種加工用部品１０１〜１０４の形状を表現するための頂点座標および面情報等の情報が含まれており、この他にもプレス加工の進捗に伴って変化する加工用部品１０１〜１０４の座標位置情報も含まれている。
This embodiment demonstrates the case where the
次に、制御装置１０により実行される設計支援処理について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
Next, the design support processing executed by the
先ず、ステップｓ１では、制御装置１０のデータ読込部１１が、加工用部品１０１〜１０４の形状および各面の色（後述）に関する部品データ３１を記憶装置３０から読み込む。
First, in step s1, the data reading unit 11 of the
この時、データ読込部１１は、記憶装置３０から読み込んだ部品データ３１に基づいて表示制御部１６にデータ情報を出力し、表示制御部１６は、ディスプレイ装置４０の画面上に、例えば、図４、図５に示すようなＣＡＤデータ表示画面４１を表示させる。ここで、表示制御部１６は、各種加工用部品１０１〜１０４の形状に関する図形データを、対応するモデルＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を用いて三次元座標上に表示する。
At this time, the data reading unit 11 outputs data information to the
この時、設計者が入力装置２０を適宜操作することにより、データ読込部１１は、プレス加工の進捗に伴って変化する加工用部品１０１〜１０４の座標位置情報を部品データ３１内から読み込むことを可能にしている。表示制御部１６は、データ読込部１１により読み込んだ上記座標位置情報に基づいて、プレス加工の進捗に応じた加工用部品１０１〜１０４の位置を、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、モデルＡ１〜Ａ４を使ってＣＡＤデータ表示画面４１にシミュレーション表示するようになっている。
At this time, when the designer appropriately operates the
さらに、入力装置２０の適宜の操作により、表示制御部１６は、図５に示すように、モデルＡ１〜Ａ４の方向を変化させながら、これらの分解斜視図をＣＡＤデータ表示画面４１に表示できるようになっており、これにより、モデルＡ１〜Ａ４の全ての面を表示できるようになっている。
Further, by appropriate operation of the
ここで、画面上に表示されているモデルＡ１〜Ａ４の各面には着色が施されており、後述する加工属性に基づいて色分けがなされている。 Here, each surface of the models A1 to A4 displayed on the screen is colored, and is color-coded based on processing attributes described later.
次に、ステップｓ２に移行し、表示制御部１６は、図６（ａ）に示すような加工属性表示画面４２をディスプレイ装置４０の画面上に表示させ、モデルＡ１〜Ａ４を表示するために使用された色のパターンを画面４２に表示させる。この加工属性表示画面４２では、モデルＡ１〜Ａ４の各面を表示するにあたり合計５種類の色が使用されていることが示されており、「ＣＯＬＯＲ」欄４２ａには、使用されている色のパターンが表示され、「Ｒ．Ｇ．Ｂ」欄４２ｂには、各色のＲＧＢ情報、すなわち、使用される赤（Ｒｅｄ）、緑（Ｇｒｅｅｎ）、青（Ｂｌｕｅ）の比率が示されている。
Next, the process proceeds to step s2, and the
ここで、モデルＡ１〜Ａ４の各面の色は、図１に示す記憶装置３０の加工属性データ３２に基づいて設定されるものであり、加工属性データ３２は、例えば、図７に示すような、色の種類と面の加工粗さの程度（加工属性）とを対応付けた加工属性情報テーブルに基づいて作成されている。
Here, the colors of the surfaces of the models A1 to A4 are set based on the
図７に示す加工属性情報テーブルでは、色毎にＩＤ番号を割り当てており、「ＩＤ」欄３２ａにＩＤ番号が記載されている。そして、この「ＩＤ」欄３２ａの横には、「Ｒ」「Ｇ」「Ｂ」欄３２ｂ、「Ｎａｍｅ」欄３２ｃが設けられ、各色のＲＧＢ情報が示されるとともに、色の名前が定義されている。
In the processing attribute information table shown in FIG. 7, an ID number is assigned for each color, and the ID number is described in the “ID”
なお、この加工属性情報テーブルは、各種部品を加工する際に作成される加工制御用データ（切削ＮＣデータ）を利用したものである。この切削ＮＣデータには、部品の形状に関するデータの他、部品の各面を切削加工する際の加工粗さに関するデータが含まれている。工作機械は、この切削ＮＣデータに基づく制御により、各種部品を所定の形状に加工しつつ、各面をそれぞれ予め設定した加工粗さで加工していく。 This machining attribute information table uses machining control data (cutting NC data) created when machining various parts. The cutting NC data includes data related to the roughness of the part when cutting each surface of the part in addition to data related to the shape of the part. The machine tool processes each surface with a preset processing roughness while processing various parts into a predetermined shape by control based on the cutting NC data.
加工属性情報テーブルでは、上記切削ＮＣデータにて作成された各面の情報、例えば、「摺動面」、「取付け面」等の情報が、「ＮＣ ＤＡＴＡ ＡＴＴＲＩＢＵＴＥ」欄３２ｄに記載されるとともに、「ＲＯＵＧＨＮＥＳＳ」欄３２ｅには、加工粗さの程度を数値化したものが記載されており、これによって、色毎に加工粗さの程度が対応付けされている。つまり、配色状態によって加工粗さの程度が表現されている。
In the machining attribute information table, information of each surface created by the cutting NC data, for example, information such as “sliding surface” and “mounting surface” is described in the “NC DATA ATTRIBUTE”
ここでは、「ＲＯＵＧＨＮＥＳＳ」欄３２ｅに記載された数値が小さい程表面が粗く加工されていることを示しており、例えば、ＩＤ番号が「４」、「７」、「１２」の加工属性は、「ＲＯＵＧＨＮＥＳＳ」欄３２ｅの数値が「０」であるため、最も表面が粗いことになる。逆に、ＩＤ番号が「１０６」、「１０９」の加工属性は、「ＲＯＵＧＨＮＥＳＳ」欄３２ｅの数値が「３」、「４」であるため、表面の粗さの程度が低く、換言すれば表面が精度良く加工されていることになる。
Here, the smaller the numerical value described in the “ROUGHNESS”
本実施形態では、加工用部品１０１〜１０４が鋳造製であるため、加工粗さの数値が「０」であるものについては、鋳造により部品が成形された後、表面が切削加工されることなく鋳肌面のままとされていることを示している。
In the present embodiment, since the
ステップｓ２では、図６（ａ）に示す加工属性画面４２を表示した状態で、該画面４２上に表示された「読込み」ボタン４２ｃを押すことにより、データ読込部１１が加工属性データ３２を読込む。そして、データ読込部１１は、画面４２上にピックアップされた色に対応するＩＤ番号、および加工粗さの程度を加工属性データ３２からＲＧＢ情報に基づいて検索し、その検索結果を表示制御部１６により図６（ｂ）に示すように表示させる。
In step s2, when the
図６（ｂ）では、各色に対応するＩＤ番号が「Ｃｏｌｏｒ ＩＤ」欄４２ｄに表示されるとともに、「Ａｔｔｒｉｂｕｔｅ」欄には、加工粗さを示す記号が表示される。例えば、加工粗さの数値が「０」である場合には、「〜」と表示され、それ以外は「▽」で表示される。そして、この「▽」の数が多い程加工粗さの程度が低いことを示している。従って、図６（ｂ）の場合、色Ｂ１、Ｂ４、Ｂ５で表示された面については、その加工粗さの程度が高く、色Ｂ２、Ｂ３で表示された面については、その加工粗さの程度が低いことを示しており、特にＢ３についてはその程度が最も低いことを示している。
In FIG. 6B, the ID number corresponding to each color is displayed in the “Color ID”
ここで、加工属性画面４２の「ＯＫ」ボタン４２ｆを押すと、ステップｓ３に移行し、表示制御部１６は、図８に示すような干渉チェック画面４３をディスプレイ装置４０の画面上に表示させる。この時、画面４３上に表示された「計算」ボタン４３ａを押すことにより、制御装置１０の距離算出部１３が作動するようになっているが、実際には、その前に部品間の交差の有無、すなわち、部品同士が接触状態であるか否かを判定する際の判定基準となる閾値を入力装置２０を用いて入力部４３ｂ〜４３ｄに入力する。
Here, when the “OK”
入力部４３ｂには、対向する面の加工粗さの程度が何れも高い場合（「〜×〜」で表示）、入力部４３ｃには、対向する面の一方の加工粗さの程度が高い場合（「〜×▽」で表示）、入力部４３ｄには、加工粗さの程度が何れも低い場合（「▽×▽」で表示）のそれぞれに対応して閾値を入力設定することを可能にしている。
The
ここで、各入力部４３ｂ〜４３ｄに入力された数値は、制御装置１０の閾値設定部１２により記憶装置３０内に閾値データ３３として記憶される。
Here, the numerical values input to the
ステップｓ３では、「計算」ボタン４３ａを押すと、距離算出部１３が所定の演算を実行し、加工用部品１０１〜１０４の間の距離を算出する。ここでは、面間を除く角部間、および面−角部間の距離を算出する。そして、ステップｓ４では、距離算出部１３が、ステップｓ３の算出結果に基づいて部品間における接触の有無を判定し、部品間において一方の部品が他方の部品に食い込むといった交差が存在するか否かを判定する。
In step s3, when the “Calculate”
ここで、上述したような交差が存在していた場合には（ステップｓ４：ＹＥＳ）、ステップｓ５に移行し、制御装置１０の識別部１４が干渉不具合発生との判定を行った後、ステップｓ６に移行する。一方、部品間に上述した交差が存在しない場合には（ステップｓ４：ＮＯ）、そのままステップｓ６に移行する。
Here, when there is an intersection as described above (step s4: YES), the process proceeds to step s5, and after the
ここで、識別部１４が干渉不具合発生と判定した場合には、データ読込部１１により記憶装置３０から識別結果分類データ３４が読み込まれる。識別結果分類データ３４は、図９に示すような識別結果分類テーブルに基づいて作成されており、識別部１４は、この距離算出部１３の演算結果と識別結果分類データ３４とに基づいて識別結果の種類を判定するとともに、表示制御部１６は、ディスプレイ装置４０の画面上に図１０に示すような検証結果表示画面を表示させ、上記識別結果の種類を検証結果表示画面４４に表示させる。
Here, when the
図９に示す識別結果分類テーブルでは、予め設定された条件毎に「干渉」、「接触」、「取付」、「摺動」、「スキＮＧ（面間クリアランスに不良があることを意味する）」といった識別結果の種類が定義されている。これらの識別結果は、例えば、面対面（面間）を除く部品対部品（部品間）の交差チェック、面対面の交差チェックの何れであるのか、また面間の交差チェックである場合には、その面間に交差があるのか否か、また面間に交差があった場合には、各面の加工属性はどのような組み合わせであるかといった諸条件に基づいて判定される。 In the identification result classification table shown in FIG. 9, “interference”, “contact”, “mounting”, “sliding”, “skip NG (meaning that there is a defect in the inter-surface clearance) for each preset condition. ”Is defined. These identification result, for example, cross-checking part pair components except the face-to-face (between surfaces) (between the parts), what Re in which the one of cross-checking of face-to-face, also in the case of cross-checking between surfaces Whether or not there is an intersection between the surfaces, and when there is an intersection between the surfaces, the processing attribute of each surface is determined based on various conditions such as a combination.
ここで、ステップｓ５の場合は、面間を除く部品間における交差チェックであり、かつ部品間で交差が存在した場合であるため、図９の識別結果分類テーブルに基づき、干渉不具合と判定される。 Here, in the case of step s5, since it is an intersection check between parts excluding the planes and there is an intersection between parts, it is determined as an interference defect based on the identification result classification table of FIG. .
図１０に示す検証結果表示画面４４には、上側の金型１０１の移動距離を示す「Ｓｔｒｏｋｅ」欄４４ａ、第１の「Ｐａｒｔ」欄４４ｂ、第２の「Ｐａｒｔ」欄４４ｃ、「ｓｔａｔｅｓ」欄４４ｄが表示されている。ステップｓ５にて干渉不具合の判定がなされた場合、「ｓｔａｔｅｓ」欄４４ｄには、表示制御部１６により、図１０の表示例のように、識別結果の表示として「干渉」が表示される。図１０の場合、下側の金型１０２（「Ｐａｒｔ」欄４４ｂの「Ｌｏｗｅｒ」で表示）に対して、ドライバ１０３（「Ｐａｒｔ」欄４４ｃの「Ｄｒｉｖｅｒ」で表示）が干渉していることを示している。
The verification
なお、図１０に示す符号４４ｅは、識別結果表示選択部であり、入力装置２０の操作によって各識別結果に対応する枠部にチェックマーク（図中「ｖ」で示す）を書き込むことが可能になっている。制御装置１０の表示選択設定部１５は、入力装置２０の上記操作に基づき表示制御部１６に制御信号を出力し、上記チェックマークを付したものに限定して識別結果を表示させるようにしている。
In addition, the code |
また、検証結果表示画面４４には、「表示」ボタン４４ｆが表示されており、識別結果が示されている行の部分をクリック等して指定した後に「表示」ボタン４４ｆを押すと、表示制御部１６は、ディスプレイ装置４０の画面上に図１１に示すような識別状態表示画面４５を表示させ、指定した識別結果の詳細を画面４５に表示するようになっている。
In addition, a “display”
この識別状態表示画面４５では、部品間に干渉が発生している状態を、ＣＡＤデータ表示画面４１（図４、図５参照）に表示されたモデルＡ１〜Ａ５を用いて表示している。そして、符号Ｃ１で示すように干渉発生領域に着色を施したり、該領域の周囲に枠部Ｃ２を表示したりすることで上記領域の特定を容易にしている。
In the identification
また、識別状態表示画面４５では、干渉発生状態とともに、各面の加工属性を表示するようになっている。識別状態表示画面４５では、上記領域を明確に表示するために、各面の辺部のみに加工属性に対応する着色を施している。なお、図中では、図示の便宜上、図６の色Ｂ１に対応する辺を一点鎖線、Ｂ２に対応する辺を太い一点鎖線、色Ｂ３に対応する辺を太い実線、色Ｂ４に対応する辺を破線、色Ｂ５に対応する辺を二点鎖線で示している。
On the identification
ところで、図３のステップｓ４、ｓ５において面間を除く部品間の交差をチェックした後、ステップｓ６に移行し、部品間の干渉（食い込み）よりもさらに細かい交差をチェックすべく、距離算出部１３は、引き続き加工用部品１０１〜１０４の面間距離を算出する。
By the way, after checking the intersection between parts excluding the planes in steps s4 and s5 in FIG. 3, the process proceeds to step s6, and the
そして、ステップｓ７では、データ読込部１１により閾値データ３３を読み込ませ、距離算出部１３が、データ３３内の閾値と上記算出した面間距離とを比較することにより、識別部１４にて各面間で交差が存在するか否か、すなわち、面同士が接触状態であるか否かが総当りでチェックされる。
In step s7, the
この時、識別部１４は、チェックの対象となる２つの面の組み合わせ（「〜×〜」、「〜×▽」、「▽×▽」）を特定し、この組み合わせに応じて入力部４３ｂ〜４３ｄで入力設定された閾値の中から適合するものを都度選択する。
At this time, the
ここで、上記面間距離が閾値を上回っていることにより、交差が存在しないと判定された場合には（ステップｓ７：ＮＯ）、ステップｓ８に移行する。そして、データ読込部１１が閾値データ３３を読み込み、距離算出部１３は、閾値データ３３内にて予め設定された第２閾値と面間クリアランスとを比較する。
Here, when it is determined that there is no intersection because the inter-plane distance exceeds the threshold (step s7: NO), the process proceeds to step s8. Then, the data reading unit 11 reads the
この時、面間クリアランスが第２閾値以上である場合には（ステップｓ９：ＮＯ）、ステップｓ１０にて識別部１４が問題無しと判定し、処理を終了させる一方、面間クリアランスが第２閾値を下回っている場合には（ステップｓ９：ＹＥＳ）、ステップｓ１１に移行する。ステップｓ１１では、データ読込部１１により記憶装置３０から識別結果分類データ３４を読み込ませるとともに、識別部１４がこの距離算出部１３の演算結果と識別結果分類データ３４とに基づいてクリアランス不良と判定し、処理を終了させる。
At this time, when the inter-surface clearance is equal to or larger than the second threshold (step s9: NO), the
ここで、ステップｓ１１にてクリアランス不良発生との判定がなされた場合、検証結果表示画面４４の「ｓｔａｔｅｓ」欄４４ｄには、表示制御部１６により、図１２の表示例のように、識別結果の表示として「スキＮＧ」が表示される。
Here, when it is determined in step s11 that the clearance failure has occurred, the
検証結果表示画面４４には、クリアランス量を示す「Ｄｉｓｔａｎｓ」欄４４ｇ、閾値を示す「Ｌｉｍｉｔ」欄４４ｈが表示されており、図１２の場合、下側の金型１０２とドライバ１０３との間のクリアランス量（１０．００ｍｍ）が、第２閾値（１５．００ｍｍ）よりも下回っているために、「スキＮＧ」と判定されたことを示している。
On the verification
また、図１２に示す検証結果表示画面４４において、識別結果が示されている行の部分をクリック等して指定し、さらに「表示」ボタン４４ｆを押すと、表示制御部１６は、指定した識別結果の詳細を、図１３に示すように識別状態表示画面４５にて表示するようになっている。この識別状態表示画面４５では、部品間にクリアランスが発生している状態を、各辺が加工属性毎に着色されたモデルＡ１〜Ａ５を用いて表示するとともに、クリアランス不良発生領域の周囲に枠部Ｄ１を表示している。
Further, in the verification
ところで、ステップｓ７において、上記面間距離が閾値以下であることにより、面間に交差が存在していると判定された場合には（ステップｓ７：ＹＥＳ）、ステップｓ１２に移行し、交差が存在している面同士のうち何れか一方が加工粗さ「〜」であるか否かが識別部１４により判定される。
By the way, when it is determined in step s7 that the distance between the surfaces is equal to or smaller than the threshold value, there is an intersection between the surfaces (step s7: YES), the process proceeds to step s12, and there is an intersection. and one What Re or of the surfaces between which is whether the machining roughness "~" is determined by the
この時、交差している面の一方が加工粗さ「〜」である場合（ステップｓ１２：ＹＥＳ）には、ステップｓ１３に移行して、データ読込部１１が記憶装置３０から識別結果分類データ３４を読み込むとともに、識別部１４が距離算出部１３の演算結果と識別結果分類データ３４とに基づいて接触不具合と判定し、処理を終了させる。
At this time, when one of the intersecting surfaces has the processing roughness “˜” (step s12: YES), the process proceeds to step s13, where the data reading unit 11 stores the identification
また、ステップｓ１２において、交差している面の何れもが加工粗さ「〜」でない場合（ステップｓ１２：ＮＯ）、ステップｓ１４に移行し、交差が存在している面同士のうち、いずれか一方が加工粗さ「▽」であるか否かが判定される。そして、交差している面の一方が加工粗さ「▽」である場合（ステップｓ１４：ＹＥＳ）には、ステップｓ１５に移行し、識別部１４が距離算出部１３の演算結果と識別結果分類データ３４とに基づき接触不具合と判定して、処理を終了させる。
Further, in step s12, if anything Re also surfaces intersecting are not processed Roughness "-" (Step s12: NO), the process proceeds to step s14, among the surfaces between the intersection is present, either It is determined whether one of them has a machining roughness “」 ”. If one of the intersecting surfaces has the processing roughness “▽” (step s14: YES), the process proceeds to step s15, where the
ここで、ステップｓ１３、ｓ１５にて接触不具合との判定がなされた場合、検証結果表示画面４４の「ｓｔａｔｅｓ」欄４４ｄには、表示制御部１６により、図１４の表示例のように、識別結果の表示として「接触」が表示される。図１４の場合、下側の金型１０２の上面に対して、ドライバ１０３の下面が接触していることを示している。
Here, when the contact failure is determined in steps s13 and s15, the identification result is displayed in the “states”
また、図１４に示す検証結果表示画面４４において、識別結果が示されている行の部分をクリック等して指定し、さらに「表示」ボタン４４ｆを押すと、表示制御部１６は、指定した識別結果の詳細を、図１５に示すように識別状態表示画面４５にて表示するようになっている。この識別状態表示画面４５では、上記面間に接触が発生している状態を、モデルＡ１〜Ａ５を用いて表示するとともに、符号Ｅ１で示すように接触面に着色を施したり、該接触面の周囲に枠部Ｅ２を表示したりしている。
Further, in the verification
なお、図１４、図１５に示す表示例では、金型１０２の上面（加工粗さ「▽▽▽」）とドライバ１０３の下面（加工粗さ「〜」）との組み合わせであるため、閾値としては、干渉チェック画面４３（図８参照）の入力部４３ｃに入力された閾値が選択されている。
In the display examples shown in FIG. 14 and FIG. 15, the threshold value is a combination of the upper surface of the mold 102 (processing roughness “▽▽▽”) and the lower surface of the driver 103 (processing roughness “˜”). The threshold value input to the
また、ステップｓ１４において、交差している面の何れもが加工粗さ「▽」でない場合には（ステップｓ１４：ＮＯ）、ステップｓ１６に移行し、交差が存在している面同士のうち、いずれか一方が加工粗さ「▽▽」であるか否かが判定される。そして、交差している面の一方が加工粗さ「▽▽」である場合（ステップｓ１６：ＹＥＳ）には、ステップｓ１７に移行し、識別部１４が距離算出部１３の演算結果と識別結果分類データ３４とに基づき取付け用の接触であると判定して、処理を終了させる。
Further, in step s14, if anything Re also surfaces intersecting are not processed Roughness "▽" (step s14: NO), the process proceeds to step s16, among the surfaces between the intersection is present, It is determined whether either one has the processing roughness “▽▽”. When one of the intersecting surfaces has the processing roughness “▽▽” (step s16: YES), the process proceeds to step s17, where the
ここで、ステップｓ１７にて取付け用の接触と判定された場合、検証結果表示画面４４の「ｓｔａｔｅｓ」欄４４ｄには、表示制御部１６により、図１６の表示例のように、識別結果の表示として「取付」が表示される。図１６の場合、上側の金型１０１の下面（加工粗さ「▽▽」）に対して、ドライバ１０３の上面（加工粗さ「▽▽」）が接触していることを示している。
Here, when it is determined that the contact is for attachment in step s17, the
また、図１６に示す検証結果表示画面４４において、識別結果が示されている行の部分をクリック等して指定し、さらに「表示」ボタン４４ｆを押すと、表示制御部１６は、指定した識別結果の詳細を、図１７に示すように識別状態表示画面４５にて表示するようになっている。この識別状態表示画面４５では、上記面間に接触が発生している状態を、モデルＡ１〜Ａ５を用いて表示するとともに、符号Ｆ１で示すように接触面に着色を施したり、該接触面の周囲に枠部Ｆ２を表示したりしている。
Further, in the verification
また、ステップｓ１６において、交差している面の何れもが加工粗さ「▽▽」でない場合（ステップｓ１６：ＮＯ）、ステップｓ１８に移行する。この場合、交差が存在している面同士のいずれもが加工粗さ「▽▽▽」と判定する。そして、識別部１４はこの距離算出部１３の演算結果と識別結果分類データ３４とに基づき摺動時の接触であると判定し、処理を終了させる。
Further, in step s16, if anything Re also surfaces intersecting are not processed Roughness "▽▽" (Step s16: NO), the process proceeds to step s18. In this case, both of the surfaces where the intersection exists are determined to have the processing roughness “▽▽▽”. Then, the
ここで、ステップｓ１８にて摺動時の接触と判定された場合、検証結果表示画面４４の「ｓｔａｔｅｓ」欄４４ｄには、表示制御部１６により、図１８、図２０の表示例のように、識別結果の表示として「摺動」が表示される。図１８の場合、下側の金型１０２の上面（加工粗さ「▽▽▽」）に対して、スライダ１０４の下面（加工粗さ「▽▽▽」）が接触、摺動していることを示している。また、図２０の場合、ドライバ１０３の摺動面１０３ａ（図２参照）（加工粗さ「▽▽▽」）に対して、スライダ１０４の摺動面１０４ａ（図２参照）（加工粗さ「▽▽▽」）が接触、摺動していることを示している。
Here, if it is determined in step s18 that the contact is during sliding, the “states”
また、図１８、図２０に示す検証結果表示画面４４において、識別結果が示されている行の部分をクリック等して指定し、さらに「表示」ボタン４４ｆを押すと、表示制御部１６は、指定した識別結果の詳細を、図１９、図２１に示すように識別状態表示画面４５にて表示するようになっている。この識別状態表示画面４５では、上記面間に接触が発生した状態をモデルＡ１〜Ａ５を用いて表示するとともに、符号Ｇ１、Ｈ１で示すように接触面に着色を施したり、該接触面の周囲に枠部Ｇ２、Ｈ２を表示したりしている。
Further, in the verification
ところで、図２に示す具体例では、上述したように加工用部品１０１〜１０４の各面のうち、鋳肌面のままとされている部分があるが、これは、加工対象物αを成形する工程において、本来他の面と接触することが想定されていないからである。従って、上述したように加工粗さ「〜」で示される面が他の面と接触する場合は、設計ミスによる異常接触の場合と認識されるべきものである。
By the way, in the specific example shown in FIG. 2, as described above, among the surfaces of the
そして、上記各面のうち、加工粗さが「▽」で示される面は、他の面との接触を回避するために所謂逃がし加工が施されたものである。従って、上述したように加工粗さ「▽」で示される面が他の面と接触する場合は、設計ミスによる異常接触の場合と認識されるべきものである。 Of the above surfaces, the surface whose processing roughness is indicated by “▽” is subjected to so-called relief processing in order to avoid contact with other surfaces. Therefore, as described above, when the surface indicated by the processing roughness “▽” contacts another surface, it should be recognized as an abnormal contact due to a design error.
一方、上記各面にうち、加工粗さが「▽▽」で示される面については、所定の対向面に取付けるべく接触することが想定されている面である。さらに、加工粗さが「▽▽▽」で示される面については、所定の対向面と接触し、かつその面上を摺動することが想定されている面である。従って、上述したように、加工粗さ「▽▽」、「▽▽▽」で示される面が他の面と接触する場合は、異常接触ではなく、本来の接触である正常接触の場合と認識されるべきものである。 On the other hand, of the above surfaces, the surface whose processing roughness is indicated by “▽” is a surface that is supposed to come into contact with a predetermined facing surface. Furthermore, a surface whose processing roughness is indicated by “▽▽▽” is a surface that is supposed to come into contact with and slide on a predetermined facing surface. Therefore, as described above, when the surface indicated by the processing roughness “▽▽” or “▽▽▽” is in contact with another surface, it is recognized as a normal contact that is not an abnormal contact but an original contact. Is to be done.
本実施形態では、識別部１４にて識別された状態を加工属性とともに識別状態表示画面４５にて表示することで、部品同士の干渉をチェックするに際し、設計ミスによる異常接触の場合と、取付け面、摺動面等本来の接触である正常接触の場合とを各面の加工属性に基づき容易に識別することができる。
In the present embodiment, the state identified by the
また、識別部１４は、上述したように、加工属性の一つである加工粗さに基づいて異常接触、正常接触を識別している。この場合、取付け面、摺動面等本来の接触面では加工精度が高いことから、ステップｓ１２、ｓ１３のように、少なくとも一方の部品の加工粗さが所定以上粗い時（加工粗さが「〜」の時）、異常接触であると判定するようにすることで、異常接触か正常接触かを加工粗さ情報に基づき容易に識別することができる。
Further, as described above, the
また、本実施形態のように、各種加工用部品１０１〜１０４が鋳造製とされ、鋳肌面と鋳肌面を加工した加工面とを有している場合には、取付け面、摺動面等本来の接触面では鋳肌面とされることがないため、ステップｓ７にて面同士の交差があり、接触状態であると判定した時には、接触面の少なくとも一方に鋳肌面が含まれているか否かに基づいて異常接触か正常接触かを容易に識別することができる。
In addition, as in the present embodiment, when the
また、本実施形態では、制御装置１０に閾値設定部１２を備え、図８に示す干渉チェック画面４３の入力部４３ｂ〜４３ｄにおいて、面の加工粗さに応じて面同士が接触状態であるか否かを判定するための閾値を変更可能としている。これにより、各接触面の加工粗さに応じて異常接触か正常接触かを正確に識別することができる。
Moreover, in this embodiment, the
ところで、上述した実施形態では、加工対象物αを成形する際に使用される加工用部品１０１〜１０４に対し異常接触か正常接触かを識別する場合について説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。本発明は、少なくとも製品に関連する部品であれば適用可能であり、例えば製品を構成する部品同士の接触を識別する場合に適用してもよい。
By the way, in the above-described embodiment, the case has been described where the abnormal contact or the normal contact is identified with respect to the
図２２、図２３は、一般的に鋳造製とされる自動車用エンジン部品の図形データを示している。
図２２では、シリンダブロックを構成するアッパブロック、ロアブロックのモデルＸ１、Ｘ２を示している。エンジン作動時には、シリンダボアに沿ってピストンが摺動することから、シリンダボアの加工粗さが「▽▽▽」に設定されており、モデルＸ１では、図７に示す加工属性情報テーブルに基づき、シリンダボアに対応する部位Ｘ１１が色Ｂ３（図６参照）で表示されている。
22 and 23 show graphic data of automobile engine parts that are generally made of casting.
FIG. 22 shows models X1 and X2 of the upper block and the lower block constituting the cylinder block. When the engine is operating, the piston slides along the cylinder bore, so the machining roughness of the cylinder bore is set to “▽▽▽”. In the model X1, the cylinder bore is assigned to the cylinder bore based on the machining attribute information table shown in FIG. The corresponding part X11 is displayed in color B3 (see FIG. 6).
また、ロアブロックの取付け面に対応する部位Ｘ１２は加工粗さ「▽▽」を示す色Ｂ２（図６参照）で表示され、クランクシャフトを支持する上側軸受部の部位Ｘ１３は色Ｂ３で表示されている。そして、その他の外表面については、その大部分が他の面との接触が想定されていない部分であるため、鋳肌面のままとされ、これに対応する部位が色Ｂ４（図６参照）で表示されている。 Further, the part X12 corresponding to the mounting surface of the lower block is displayed with a color B2 (see FIG. 6) indicating the machining roughness “▽▽”, and the part X13 of the upper bearing portion supporting the crankshaft is displayed with a color B3. ing. And about the other outer surface, since most of the part is a part where contact with the other surface is not assumed, it is left as the casting surface, and the part corresponding to this is color B4 (see FIG. 6). Is displayed.
一方、ロアブロックのモデルＸ２では、アッパブロックへの取付け面に対応する部位Ｘ２１が色Ｂ２、クランクシャフトを支持する上側軸受部に対応する部位Ｘ２２は色Ｂ３で表示されている。そして、その他の表面については、その大部分が色Ｂ４で表示されている。 On the other hand, in the lower block model X2, the portion X21 corresponding to the mounting surface to the upper block is indicated by color B2, and the portion X22 corresponding to the upper bearing portion supporting the crankshaft is indicated by color B3. And most of the other surfaces are displayed in color B4.
図２３では、シリンダボアに沿って摺動するピストン、ピストンピン、コンロッド、および、クランクシャフトのモデルＸ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６を示している。ピストンは、シリンダボアに沿って摺動することから、加工粗さが「▽▽▽」に設定されており、モデルＸ３では、ピストンの摺動面に対応する部位Ｘ３１が色Ｂ３で表示されている。また、ピストンとコンロッドとを連結するピストンピンを挿通させる挿通孔に対応する部位Ｘ３２も色Ｂ３で表示されている。 FIG. 23 shows a piston which slides along the cylinder bore, a piston pin, connecting rod, and a model X3, X4, X5, X6 crankshaft. Since the piston slides along the cylinder bore, the machining roughness is set to “▽▽▽”. In the model X3, the part X31 corresponding to the sliding surface of the piston is displayed in the color B3. . Further, a part X32 corresponding to the insertion hole through which the piston pin connecting the piston and the connecting rod is inserted is also displayed in color B3.
また、コンロッドでは、ピストンピンが挿通される挿通孔の部位、クランクシャフトとの接触面が摺動面となるため、これらの部位は加工粗さが「▽▽▽」に設定されている。このため、コンロッドの本体部に対応するモデルＸ５１では、ピストンピンが挿通される挿通孔に対応する部位Ｘ５１１、およびクランクシャフトとの接触面に対応する部位Ｘ５１２がいずれも色Ｂ３で表示されている。 Further, in the connecting rod, the portion of the insertion hole through which the piston pin is inserted and the contact surface with the crankshaft become the sliding surface, and the machining roughness of these portions is set to “▽▽▽”. Therefore, the model X51 corresponding to the main body portion of the connecting rod, the part corresponding to the insertion hole of the piston pin is inserted X511, any site-X512 corresponding to the contact surface between and crankshaft are displayed in color B3 ing.
また、コンロッドは、本体部とキャップ部とが締結部材で連結されることにより構成されているものであり、その締結面に対応する部位Ｘ５１３が取付け面に対応する色Ｂ２で表示されている。また、キャップ部に対応するモデルＸ５２では、クランクシャフトとの接触面に対応する部位Ｘ５２１が色Ｂ３で表示され、上記締結面に対応する部位Ｘ５２２が色Ｂ２で表示されている。 The connecting rod is configured by connecting the main body portion and the cap portion with a fastening member, and a portion X513 corresponding to the fastening surface is displayed in a color B2 corresponding to the mounting surface. Further, in the model X52 corresponding to the cap portion, the portion X521 corresponding to the contact surface with the crankshaft is displayed in color B3, and the portion X522 corresponding to the fastening surface is displayed in color B2.
クランクシャフトでは、上記軸受部により支持されるジャーナル部や、コンロッドとの接触面が摺動面となるため、これらの加工粗さが「▽▽▽」に設定されている。このため、クランクシャフトに対応するモデルＸ６では、上記ジャーナル部に対応する部位Ｘ６１や、コンロッドとの接触面に対応する部位Ｘ６２がいずれも色Ｂ３で表示されている。 In the crankshaft, since the journal surface supported by the bearing portion and the contact surface with the connecting rod are sliding surfaces, the processing roughness thereof is set to “▽▽▽”. For this reason, in the model X6 corresponding to the crankshaft, the part X61 corresponding to the journal portion and the part X62 corresponding to the contact surface with the connecting rod are both displayed in the color B3.
このように、エンジンを設計する場合であっても、その構成部品の面毎に加工属性に基づく情報を付加しておくことにより、エンジンの組付け時や作動時における異常接触、正常接触を容易に識別することができる。 In this way, even when designing an engine, by adding information based on processing attributes to each surface of the component parts, abnormal contact and normal contact during engine assembly and operation are easy. Can be identified.
また、上述した各実施形態では、いずれもチェック対象となる部品が鋳造製である場合を説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、樹脂成形部品であってもよい。 Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated the case where the components used as a check object are castings, it is not necessarily limited to this, A resin molded component may be sufficient.
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の形状記憶手段は、記憶装置３０に対応し、
以下同様に、
距離算出手段は、ステップｓ３、ｓ４、ｓ６、ｓ７を実行する制御装置１０の距離算出部１３に対応し、
識別手段は、ステップｓ５、ｓ１２〜ｓ１８を実行する識別部１４に対応し、
表示手段は、ディスプレイ装置４０に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
In correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The shape storage means of the present invention corresponds to the
Similarly,
The distance calculation means corresponds to the
The identification unit corresponds to the
The display means corresponds to the
The present invention is not limited only to the configuration of the above-described embodiment, and many embodiments can be obtained.
１…設計支援装置
１０…制御装置
１３…距離算出部（距離算出手段）
１４…識別部（識別手段）
３０…記憶装置（形状記憶手段）
４０…ディスプレイ装置（表示手段）
DESCRIPTION OF
14: Identification part (identification means)
30 ... Storage device (shape storage means)
40. Display device (display means)
Claims (4)
該形状記憶手段に記憶されたデータに基づいて各部品間の距離を算出する距離算出手段と、
該距離算出手段により部品間の距離が所定の閾値以下の接触状態であることが判定された時、該部品の加工属性に基づいて異常接触か正常接触かを識別する識別手段と、
該識別手段により識別された状態を加工属性とともに表示する表示手段とを備え、
上記識別手段は、接触状態か否かを判定する上記閾値を各部品の接触面の加工粗さに応じて変更可能に構成される
設計支援装置。 Shape storage means for storing data relating to the shape of each part corresponding to a plurality of parts related to the product;
Distance calculation means for calculating the distance between the parts based on the data stored in the shape storage means;
Identifying means for identifying whether the contact between the parts is abnormal contact or normal contact based on the processing attribute of the part when the distance calculation means determines that the distance between the parts is a contact state equal to or less than a predetermined threshold;
Display means for displaying the state identified by the identification means together with the processing attribute ,
The design support apparatus , wherein the identification unit is configured to be able to change the threshold value for determining whether or not the contact state is present according to the processing roughness of the contact surface of each component .
上記距離算出手段により接触状態と判定された時の上記部品の少なくとも一方の部品の加工粗さが所定以上に粗い時、異常接触と識別するよう構成される
請求項１記載の設計支援装置。 The processing attribute in the identification means is based on the processing roughness between the parts,
The design support apparatus according to claim 1, wherein the design support apparatus is configured to identify an abnormal contact when a machining roughness of at least one of the components when determined to be in a contact state by the distance calculation means is more than a predetermined roughness.
上記識別手段における加工属性は、上記距離算出手段により接触状態と判定された時の上記部品の接触面の少なくとも一方に鋳肌面が含まれている時、異常接触と識別するよう構成される
請求項１記載の設計支援装置。 The above parts are made of cast, and each part is configured from a cast surface that is used as it is, and a processed surface that is used by processing the cast surface,
The processing attribute in the identification unit is configured to identify abnormal contact when a cast surface is included in at least one of the contact surfaces of the component when the distance calculation unit determines the contact state. Item 4. The design support device according to Item 1.
該形状記憶手段にて記憶している上記データに基づき、距離算出手段が各部品間の距離を算出するとともに、上記部品間の距離が所定の閾値以下の接触状態であるか否かを判定し、
上記距離算出手段が接触状態と判定した時、識別手段が上記部品の加工属性に基づいて異常接触か正常接触かを識別し、
上記識別手段により識別した状態を加工属性とともに表示手段にて表示させ、
上記識別手段は、接触状態か否かを判定する上記閾値を各部品の接触面の加工粗さに応じて変更可能に構成される
設計支援方法。 Data related to the shape of each part is stored in the shape storage means corresponding to a plurality of parts related to the product,
Based on the data stored in the shape storage means, the distance calculation means calculates the distance between the parts, and determines whether or not the distance between the parts is in a contact state below a predetermined threshold. ,
When the distance calculation means determines the contact state, the identification means identifies whether it is abnormal contact or normal contact based on the processing attribute of the part,
The state identified by the identification means is displayed on the display means together with the processing attribute,
It said identification means, the design support how configured changeable in accordance determining the threshold value in the processing roughness of the contact surfaces of the components whether contact.
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