JP5185130B2 - Heat shrinkable tube heating device - Google Patents
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Description
この発明は、熱収縮チューブ用加熱装置に関し、より特定的には、熱収縮チューブが設置された複数の部材を加熱処理することが可能な熱収縮チューブ用加熱装置に関する。 The present invention relates to a heat shrinkable tube heating device, and more particularly to a heat shrinkable tube heatable device capable of heat-treating a plurality of members on which heat shrinkable tubes are installed.
従来、たとえば熱収縮チューブを設置したケーブルなどの部材を加熱するための加熱装置が知られている(たとえば、特表平6−504252号公報参照)。特表平6−504252号公報では、その図11および図12に、加熱すべき上記部材をコンベヤーベルトに挟持された形で搬送しながら、加熱、冷却した後コンベア装置から放出・回収する加熱装置が開示されている。
上述のような加熱装置では、熱収縮チューブが設置された部材が順次投入され、熱収縮チューブが加熱されて収縮した後、その部材が冷却されてから回収されるが、当該回収された部材はコンベア装置の終端側において積重ねられた状態で蓄積される。そして、これらの部材が回収され、積重ねられる際に、加熱装置の操業条件によっては当該部材の熱収縮チューブが十分に冷却されていない場合があった。このように熱収縮チューブが十分冷却されていない状態で複数の部材が積層されると、熱収縮チューブが他の部材と接触することで変形し、部材の仕上り外観が悪化し、さらには熱収縮チューブによる固定・封止といった機能が損なわれる(つまり熱収縮チューブの品質が劣化する)ことがあった。 In the heating device as described above, the members on which the heat-shrinkable tubes are installed are sequentially put in, and after the heat-shrinkable tubes are heated and contracted, the members are cooled and recovered, but the recovered members are Accumulated in a stacked state on the end side of the conveyor device. And when these members were collect | recovered and stacked | stacked, the heat-shrinkable tube of the said member was not fully cooled depending on the operating conditions of the heating apparatus. When a plurality of members are stacked in a state where the heat shrink tube is not sufficiently cooled in this way, the heat shrink tube is deformed by coming into contact with other members, the finished appearance of the member is deteriorated, and further the heat shrink The function of fixing and sealing with the tube may be impaired (that is, the quality of the heat-shrinkable tube is deteriorated).
また、熱収縮チューブの内周側に熱溶融性接着剤が配置されている場合もある。この場合に、熱収縮チューブが十分冷却されていない状態で複数の部材が積層されると、当該熱溶融性接着剤において外側に露出している部分が他の部材などと接触・固着し、やはり部材の仕上り外観が悪化し、さらに熱収縮チューブによる固定・封止という機能が十分に発揮されない状態になる場合があった。 In some cases, a hot-melt adhesive is disposed on the inner peripheral side of the heat-shrinkable tube. In this case, when a plurality of members are laminated in a state where the heat shrinkable tube is not sufficiently cooled, the portion exposed to the outside in the heat-meltable adhesive comes into contact with and adheres to other members. In some cases, the finished appearance of the member deteriorates, and the function of fixing and sealing with the heat-shrinkable tube is not sufficiently exhibited.
この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、熱収縮チューブが設置された部材を加熱した後、当該部材を十分冷却してから回収することで部材の仕上り外観や品質の劣化を防止することが可能な熱収縮チューブ用加熱装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems. The object of the present invention is to heat a member on which a heat-shrinkable tube is installed and then recover the member after sufficiently cooling the member. It is providing the heating apparatus for heat-shrinkable tubes which can prevent the finishing external appearance and quality deterioration of a member.
この発明に従った熱収縮チューブ用加熱装置は、加熱部と個別冷却部とを備える。加熱部は熱収縮チューブが設置された複数の部材を搬送しながら加熱する。個別冷却部は、加熱部から搬出された複数の部材を、当該部材のそれぞれの熱収縮チューブが互いに接触しない状態で保持しながら冷却する。 The heating apparatus for heat-shrinkable tubes according to the present invention includes a heating unit and an individual cooling unit. A heating part heats, conveying a plurality of members in which a heat contraction tube was installed. The individual cooling unit cools the plurality of members carried out of the heating unit while holding the respective members in a state where the respective heat shrinkable tubes of the members are not in contact with each other.
この発明によれば、熱収縮チューブが十分冷却されないまま他の部材と接触することを防止することができるので、部材の仕上り外観や品質の劣化を抑制することができる。 According to this invention, the heat-shrinkable tube can be prevented from coming into contact with other members without being sufficiently cooled, so that the finished appearance and quality deterioration of the members can be suppressed.
1 加熱装置、2 下部筐体、3 モータ、4 上部筐体、5 上ベルト、6 下ベルト、7a〜7d ローラ、8 ヒータ、9 加熱部、10,30 歯車、11,12 動力伝達部、13 ガイド、14 冷却部、15,15a,15b 送風ファン、16 個別冷却部、17 表示ライト、19,20 矢印、22 制御装置、24 熱電対、25 ギヤ部、27 カバー、28 導風板、32 コンベア、34 コンベアユニット、36 歯車駆動部、38 歯、39 凹部、40 オーバーハング部。
DESCRIPTION OF
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.
(実施の形態1)
図1〜図3を参照して、本発明による加熱装置の実施の形態1を説明する。(Embodiment 1)
With reference to FIGS. 1-3,
図1を参照して、加熱装置1は下部筐体2と上部筐体4と制御装置22とにより構成されている。下部筐体2には、ローラ7a、7bの間に架け渡された下ベルト6と、この下ベルト6を駆動するためのモータ3と、このモータ3によって同様に駆動される歯車10とが設置されている。また、下部筐体2には、下ベルト6と、後述する上ベルト5との間に投入された熱収縮チューブが設置された部材を加熱するためのヒータ8が設置されている。また、下ベルト6の出口側(歯車10側)には熱収縮チューブが設置された部材を歯車10に案内するためのガイド13が設置されている。下ベルト6は、モータ3によって発生した駆動力が動力伝達部11を介してローラ7aに伝えられることにより、矢印19に示す方向に回転可能となっている。
With reference to FIG. 1, the
なお、制御装置22の制御によってモータ3の回転を逆転させることにより、下ベルト6は矢印19に示す方向と逆方向に回転させることも可能である。また、歯車10もモータ3の駆動力が動力伝達部12を介して伝えられることにより、矢印20に示す方向に回転可能となっている。
The
歯車10にはその外周部に複数の歯38が設置されている。複数の歯38は互いに間隔を隔てて形成されており、この歯38の間に熱収縮チューブが設置された部材(下ベルト6と上ベルト5との間を搬送され、搬出された部材)を保持するための凹部39が形成されている。
The
上部筐体4には、下部筐体に設置された下ベルト6と対向する位置に、ローラ7c、7dの間に架け渡された状態で上ベルト5が設置されている。また、上部筐体4には、下部筐体2と同様に熱収縮チューブが設置された部材を加熱するためのヒータ8が設置されている。さらに、上部筐体4には、ヒータ8の後方(ヒータ8から見て歯車10側)に、ヒータ8によって加熱された後の部材を冷却するための送風ファン15が設置されている。上ベルト5は、下ベルト6と同様に、矢印19に示す方向および矢印19に示す方向と逆方向に回転可能になっている。上ベルト5を回転させる駆動力は、下部筐体2に設置されたモータ3によって発生された駆動力を用いてもよいし、他の動力源により発生したものを用いてもよい。また、上部筐体4の上部表面上にはヒータ8の温度状態を表示するための表示ライト17が設置されている。また、図1に示すように2つのヒータ8の表面には熱電対24がそれぞれ設置されている。
In the
下部筐体2の後方(歯車10が配置された側)には、制御装置22が配置されている。制御装置22は、後述するようにモータ3やヒータ8などの、加熱装置1を構成する機器の動作を制御するためのものである。また、上部筐体4は、たとえば歯車10が設置された側に設置された回転軸を中心として、上方に開放することが可能になっていてもよい。このようにすれば、上ベルト5や下ベルト6、ヒータ8やモータ3などのメンテナンスを容易に行なうことができる。
A
なお、上述した上ベルト5および下ベルト6は、図2に示すようにそれぞれ上部筐体4および下部筐体2において2つずつ設置されている。すなわち、下ベルト6は下部筐体2の上方において図2に示すように互いに間隔を隔ててほぼ平行に並ぶように配置されている。そして、この2つの下ベルト6の間にヒータ8が設置されている。また、上部筐体4においても、2つの上ベルト5が互いに間隔を隔てて平行に延びるように配置されている。また、ヒータ8は2本の上ベルト5の間に配置されている。上ベルト5および下ベルト6は、上下方向に重なるように(つまり、上ベルト5と下ベルト6との間に搬送対象物を挟んで保持することができるように)配置されている。
Note that two
また、上ベルト5と下ベルト6との組の後方には、それぞれガイド13と歯車10とが配置されている。2つのガイド13の幅はたとえば上ベルト5や下ベルト6の幅と同じであってもよい。また、上ベルト5と下ベルト6との組の後方に配置された歯車10は、それぞれ共通の回転軸に固定されており、当該回転軸が回転することにより同期して回転可能になっている。
Further, a
このような構成とすることにより、つまり上ベルト5および下ベルト6の組を、間隔を隔てて平行に延びるように2つ配置することで、それぞれの組の上ベルト5および下ベルト6の間に熱収縮チューブが設置された部材を順番に挟み込んで保持することができる。このとき、部材において熱収縮チューブが設置された部分を下ベルト6および上ベルト5の組の間(すなわちヒータ8と対向する部分)に位置するように、部材の両端部を上ベルト5および下ベルト6のそれぞれの組により挟むように保持する。そして、上ベルト5および下ベルト6が図1の矢印19に示す方向に回転することにより、部材は投入口側から搬出口側(歯車10が配置された側)へ搬送される。
By adopting such a configuration, that is, by arranging two sets of the
ここで、加熱装置1の装置構成を図3に示したブロック図を用いて制御面から説明する。図3に示すように、加熱装置1は、制御装置22と、この制御装置22に接続されたモータ3、ヒータ8、送風ファン15、表示ライト17、熱電対24を備えている。制御装置22により、モータ3において発生する駆動力の回転方向や回転速度は変更可能となっている。また、ヒータ8の温度も制御装置22により変更可能になっている。さらに、表示ライト17は、複数の異なる色の光を出力できるようになっており、これらの光のON/OFFや、光の色の切替が制御装置22により可能になっている。また、熱電対24においてヒータ8の温度が測定され、当該測定結果のデータが制御装置22に送られる。制御装置22では、当該測定結果のデータに基づいて、後述するように加熱装置1の制御を行なうことができる。
Here, the apparatus structure of the
次に、図1〜図3に示した加熱装置の動作を簡単に説明する。まず、熱収縮チューブがその中央部に設置された複数の部材を準備する。そして、図1に示した投入口側から当該部材を順番に加熱装置1に投入する。具体的には、部材において熱収縮チューブが設置された部分以外の部分(当該部材の両端部)を、上ベルト5および下ベルト6の2つの組のそれぞれに挟み込むことにより保持させる。このとき、上ベルト5および下ベルト6はモータ3からの駆動力によって図1の矢印19に示す方向に回転している。この結果、上ベルト5および下ベルト6の組により保持された複数の部材は、投入口側から加熱部9、冷却部14を介して歯車10が設置された個別冷却部16側(搬出口側)へと搬送される。
Next, operation | movement of the heating apparatus shown in FIGS. 1-3 is demonstrated easily. First, a plurality of members in which a heat-shrinkable tube is installed at the central part thereof are prepared. And the said member is thrown into the
そして、この搬送途中において、部材に設置された熱収縮チューブが加熱部9においてヒータ8により加熱される。この結果、当該部材に設置された熱収縮チューブが熱収縮する。このようにして、ヒータ8と対向する部分(加熱部9)を通過した部材においては、熱収縮チューブが熱収縮することにより当該熱収縮チューブが設置された部分が固定および/または封止される。
During this conveyance, the heat shrinkable tube installed on the member is heated by the
そして、ヒータ8による加熱が終わった後(ヒータ8と対向する部分を通過した後)、当該部材は送風ファン15の下方(冷却部14)を通過する。この送風ファン15からは、上ベルト5および下ベルト6に保持されている部材に対して(特に熱収縮チューブに対して)冷却風が吹き付けられる。この冷却風によって、熱収縮チューブの温度が下げられる。そして、さらに上ベルト5および下ベルト6が矢印19に示す方向に回転することにより、上ベルト5および下ベルト6の搬出口側から熱収縮チューブが設置された部材が搬出される。
Then, after the heating by the
搬出された部材は、個別冷却部16へ移送される。具体的には、当該部材において上ベルト5および下ベルト6により保持されていた部分がガイド13により案内されることにより、歯車10の凹部39に保持される。なお、歯車10は、図2に示すように2つの下ベルト6の後方にそれぞれ設置されている。そして、これらの2つの歯車10により、熱収縮チューブが設置された部材において熱収縮チューブが設置された部分を挟む両端の位置が保持される。部材をその凹部39に保持した2つの歯車10は、回転軸を中心として図1の矢印20に示す方向に回転する。この結果、部材において熱収縮チューブが設置された部分が他の部材や加熱装置の構成部材と接触することなく、部材を個別に保持した状態で冷却することができる。
The carried-out member is transferred to the
そして、投入口から順次熱収縮チューブが設置された部材を投入することにより、部材の熱収縮チューブを順次加熱・収縮し、その後、加熱後の部材を矢印20の方向に回転している歯車10のそれぞれの凹部39に個別に保持することができる。そして、この歯車10の凹部39に個別に当該部材が保持された状態で、歯車10がゆっくり回転している間に、当該部材の熱収縮チューブが設置された部分が十分に冷却される。このため、他の部材と、十分冷却される前の熱収縮チューブとが固着して変形するといった問題の発生を抑制できる。その後、歯車10の回転により、部材が保持される凹部39が歯車10の下側になる。すると、それまでの時間で十分に冷却された当該部材は、凹部39から落下することにより歯車10の下方に搬出される。
Then, by sequentially inserting the members on which the heat-shrinkable tubes are installed from the charging port, the heat-shrinkable tubes of the members are sequentially heated and contracted, and then the
次に、表示ライト17に関する制御内容を、図4を参照しながら説明する。当該制御は制御装置22において実施される。なお、表示ライト17は、ヒータ8の温度条件についての情報をオペレータなどに報知するためのものである。
Next, the control content related to the
図4に示すように、表示ライト17(図1参照)に関する制御では、まず測温工程(S10)を実施する。この測温工程(S10)においては、図1の熱電対24によりヒータ8の温度を測定する。熱電対24により測定されたヒータ8の温度データは、制御装置22へ出力される。
As shown in FIG. 4, in the control relating to the display light 17 (see FIG. 1), a temperature measuring step (S10) is first performed. In this temperature measurement step (S10), the temperature of the
次に、温度条件の判定工程(S20)を実施する。この温度条件の判定工程(S20)においては、制御装置22へ熱電対24から入力された測定データに基づいて、熱収縮チューブが設置された部材を加熱するための設定温度範囲の中に、ヒータ8の温度が入っているかどうかを判定する。この設定温度範囲は制御装置22に予め記憶されている。
Next, a temperature condition determination step (S20) is performed. In this temperature condition determination step (S20), based on the measurement data input from the
次に、表示制御工程(S30)を実施する。具体的には、ヒータ8の温度が設定温度範囲内にある場合には、表示ライト17から緑色の光を出射する。一方、ヒータ8の温度が設定温度範囲よりも高くなっている場合には、表示ライト17から赤い光を出射する。また、ヒータ8の温度が設定温度範囲よりも低い場合には、表示ライト17から黄色の光を出射する。このように、表示ライト17の発光色により、加熱装置1の使用者(オペレータ)はヒータ8の温度が設定温度範囲内に入っているかどうかを容易に確認することができる。なお、表示ライト17の構成としては、上述のような緑色、赤色、黄色のライトを備えるようなものとしてもよいし、たとえば上述した各色を表示可能な表示装置を用いてもよい。また、色による報知に加えて、たとえばスピーカを制御装置22に接続しておき、上述した各色の光の出射に合わせて、異なる音をスピーカから出力するようにしてもよい。
Next, a display control step (S30) is performed. Specifically, when the temperature of the
次に、加熱装置が稼動中であるかどうかを判定する工程(S40)が実施される。ここで、加熱装置1が稼動中であると判断された場合には、工程(S40)においてYESと判定され再び測温工程(S10)以下の工程が実施される。一方、工程(S40)において、加熱装置が稼動中ではない、すなわち加熱装置の稼動が終了することが検出された場合には、NOと判定され後処理工程(S50)が実施される。当該後処理工程(S50)においては、表示ライト17を消灯するといった後処理が実施される。このようにして、表示ライト17に関する制御が実施される。
Next, the process (S40) which determines whether the heating apparatus is operating is implemented. Here, when it is determined that the
次に、図1〜図3に示した加熱装置1における、不良品(異常品)の混入を防ぐための制御を、図5を参照しながら説明する。
Next, control for preventing entry of defective products (abnormal products) in the
図5に示すように、不良品の混入を防ぐ制御としては、まず測温工程(S10)が実施される。この測温工程(S10)は、図4に示した測温工程(S10)と同様に、ヒータ8の表面に設置された熱電対24により、ヒータ8の温度を測定する。当該熱電対24において測定された温度データは、制御装置22に出力される。
As shown in FIG. 5, a temperature measurement step (S <b> 10) is first performed as control for preventing entry of defective products. In the temperature measurement step (S10), the temperature of the
次に、温度条件の判定工程(S60)が実施される。この判定工程(S60)において、ヒータ8の温度が設定温度範囲内にある場合には、YESと判定され、再度測温工程(10)が実施される。一方、判定工程(S60)において、ヒータ8の温度が設定温度範囲内に入っていないと判断された場合には、NOと判定されることになる。この結果、投入不可制御(S70)が実施される。
Next, a temperature condition determination step (S60) is performed. In this determination step (S60), when the temperature of the
投入不可制御(S70)では、具体的には、制御装置22からモータ3へ制御信号が出力されることにより、モータ3の出力する駆動力の回転方向が通常状態とは逆になる。このため、上ベルト5および下ベルト6の回転方向が、図1に示した矢印19の方向(通常状態での回転方向)と逆方向になる。この結果、熱収縮チューブが設置された部材を投入口側から投入することができなくなるとともに、既に投入口から上ベルト5および下ベルト6の間に保持されて搬送されることにより、ヒータ8によって加熱されていた部材も投入口側から逆向きに搬出されることになる。このような上ベルト5および下ベルト6の逆転制御は、上ベルト5および下ベルト6の間に保持されていた部材がすべて投入口側から搬出されるまで行なわれる。ぐたいてきには、上ベルト5および下ベルト6が少なくとも半周分逆転するように、上記逆転制御は実施される。
Specifically, in the throw-in control (S70), a control signal is output from the
このため、ヒータ8の温度が設定温度範囲内に入っていない状態で加熱された部材(すなわち不良品の発生している可能性が高いと思われる部材)は、加熱装置の搬出口側ではなく投入口側から搬出される。この結果、加熱装置1から通常通り搬出された部材に、加熱温度条件が設定温度範囲外となった状態で加熱処理された不良品である可能性の高い部材が混入することを確実に防止することができる。
For this reason, the member heated in a state where the temperature of the
次に、図6を参照して、図1〜図3に示した加熱装置の第1の変形例を説明する。
図6に示した加熱装置1は、基本的には図1〜図3に示した加熱装置1と同様の構造を備えるが、歯車10へモータ3から駆動力を伝える部材として変速機構としてのギヤ部25を用いている点が異なっている。すなわち、このギヤ部25においてモータ3の回転数に対する歯車10の回転数の比(ギヤ比)を変更することにより、上ベルト5および下ベルト6の移動速度に対する歯車10の回転速度を任意に調整することができる。この結果、歯車10において、熱収縮チューブが設置された部材の保持される時間を任意に調節することができる。Next, with reference to FIG. 6, the 1st modification of the heating apparatus shown in FIGS. 1-3 is demonstrated.
The
次に、図7を参照して、図1〜図3に示した加熱装置の第2の変形例を説明する。
図7に示した加熱装置1は、基本的には図1〜図3に示した加熱装置1と同様の構成を備えるが、歯車10の外周に沿うように、カバー27が設置されている点が異なっている。このカバー27は、歯車10の側部から歯車10の真下の部分にまで延在するように形成されている。このカバー27が設置されることにより、カバー27における歯車10下側の端部にまで、部材が凹部39に保持された状態を維持することができる。つまり、凹部39が歯車10の真下の領域に来る前に、当該凹部39から部材が落下することを防止できる。この結果、歯車10の凹部39に部材が保持される時間を、カバー27が設置されていない場合より長くすることができる。Next, with reference to FIG. 7, the 2nd modification of the heating apparatus shown in FIGS. 1-3 is demonstrated.
The
次に、図8を参照して、図1〜図3に示した加熱装置の第3の変形例を説明する。
図8に示した加熱装置は、基本的には図1〜図3に示した加熱装置1と同様の構造を備えるが、歯車10に保持された部材をより効率的に冷却するため、歯車10に向けて冷却風を供給するための冷却部材として送風ファン15が設置されている点が異なっている。送風ファン15は、下部筐体2において歯車10に向けて冷却風を送出することができるように設置されている。このようにすれば、歯車10における凹部39に個別に保持された部材をより効率的に冷却することができる。Next, with reference to FIG. 8, the 3rd modification of the heating apparatus shown in FIGS. 1-3 is demonstrated.
The heating device shown in FIG. 8 basically has the same structure as that of the
次に、図9を参照して、図1〜図3に示した加熱装置の第4の変形例を説明する。
図9に示した加熱装置1は、基本的には図1〜図3に示した加熱装置1と同様の構造を備えるが、2つの送風ファン15a、15bが下部筐体2に設置されている点が異なる。すなわち、送風ファン15aは、図1に示した加熱装置1における送風ファン15(図1参照)と同様にヒータ8による加熱が終了した直後の部材を冷却するため、ヒータ8の出口側の領域に対して冷却風を送るように設置されている。一方、送風ファン15bは、歯車10の凹部39に保持された部材を効率的に冷却するため、歯車10に対して冷却風を送出ことができるように、歯車10に向けて設置されている。このようにすれば、より効果的に熱収縮チューブが設置された部材を冷却することができる。なお、送風ファン15a、15bの配置は、上記のようにヒータ8の出口側および歯車10へ冷却風を送出することができれば、図9に示した配置以外の配置であってもよい。Next, with reference to FIG. 9, the 4th modification of the heating apparatus shown in FIGS. 1-3 is demonstrated.
The
次に、図10を参照して、図1〜図3に示した加熱装置の第5の変形例を説明する。
図10に示した加熱装置1は、基本的には図1〜図3に示した加熱装置1と同様の構造を備えるが、送風ファン15の位置および導風板28が設置されている点が異なっている。すなわち、図10に示した加熱装置1では、下部筐体2に送風ファン15が設置されている。送風ファン15はヒータ8の出口側の領域に向けて冷却風を送出できるように、上方に(上ベルト5および下ベルト6に)向けて設置されている。この送風ファン15の正面に(送風ファン15と下ベルト6との間に)、冷却風の一部を歯車10に向けて流すことができるように、導風板28が設置されている。この導風板28は、送風ファン15の正面から歯車10に向けて延びる板状の部材である。このようにすれば、送風ファン15から送出される冷却風を、上ベルト5および下ベルト6に保持された部材を冷却するための冷却風と、歯車10の凹部39に保持された部材を冷却するための冷却風との2つに分けることができる。Next, with reference to FIG. 10, the 5th modification of the heating apparatus shown in FIGS. 1-3 is demonstrated.
The
次に、図11を参照して、図1〜図3に示した加熱装置の第6の変形例を説明する。
図11に示した加熱装置1は、基本的には図1〜図3に示した加熱装置1と同様の構造を備えるが、歯車30の形状が図1に示した加熱装置1とは異なっている。すなわち、図11に示した加熱装置1における歯車30では、部材を凹部39に保持した状態で冷却するときの歯車30の進行方向(矢印20で示す方向)側の凹部39の側壁が、凹部39の上部側から底部側に向けて進行方向側に後退しているオーバーハング部40を有している。このようにすれば、このオーバーハング部40に部材が保持されることにより、図1に示した加熱装置1の歯車10に比べて、より長い時間部材を歯車30の凹部39に保持し続けることができる。この結果、部材の冷却時間をより長くすることができる。Next, with reference to FIG. 11, the 6th modification of the heating apparatus shown in FIGS. 1-3 is demonstrated.
The
(実施の形態2)
図12を参照して、本発明による加熱装置の実施の形態2を説明する。(Embodiment 2)
With reference to FIG. 12,
図12は、加熱部がいわゆるコンベア型の構成の加熱装置に、本発明による個別冷却部としての歯車10を適用したものを示している。具体的には、加熱装置1は、熱収縮チューブが設置された複数の部材を搭載し移動させるためのコンベア32および当該コンベア32に搭載された部材を加熱するためのヒータ8とを含む加熱部9としてのコンベアユニット34と、個別冷却部16としての、歯車10と当該歯車10を回転させるための歯車駆動部36とを備える。歯車10は、歯車駆動部36から動力伝達部12を介して伝えられた駆動力により回転する。また、コンベア32の出口側には、コンベア32上に搭載されている部材を歯車10の凹部39に案内するためのガイド13が設置されている。歯車10およびガイド13は、図1などに示した加熱装置1と同様に、コンベア32の幅方向に間隔を隔ててそれぞれ2つ配置されている。2つの歯車10の凹部39に、部材の両端部(熱収縮チューブが設置された部分以外の部分)を保持する。
FIG. 12 shows a heating device in which the heating unit has a so-called conveyor type configuration and the
このような構成の加熱装置1においても、コンベア32上に搭載され、コンベアユニット34において加熱された部材を、このコンベアユニット34の出口側で歯車10の凹部39にそれぞれ個別に保持することができる。そして、当該部材を個別に歯車10の凹部に保持した状態で、歯車10が所定の回転速度で回転することにより、部材を十分冷却するための時間を確保することができる。また、図1〜図11に示した加熱装置1と同様に、コンベア32での部材の搬送速度に整合するように、歯車10の回転速度を調整することで、歯車10の凹部39に確実に加熱後の部材を受入れることができる。
Also in the
なお、上述した実施の形態においては、個別冷却部の構成として歯車10を用いたものを示したが、個別冷却部としては熱収縮チューブが設置された部材を個別に保持して冷却することができれば任意の構成を採用することができる。たとえば、上記した実施の形態において、歯車10に代えて、たとえば複数のローラ間に架け渡されたチェーンと、当該チェーンの外周部に所定の間隔で配置された、熱収縮チューブが設置された部材をそれぞれ個別に保持するためのバケットが設置されたような構造を個別冷却部として採用してもよい。あるいは、上述した実施の形態1において、下ベルト6の出口側から当該下ベルト6の下側のベルト表面に沿うように第3のベルトを設置し、当該第3のベルトと下ベルト6との間に熱収縮チューブが設置された複数の部材を個別に保持した状態で移動させることにより、部材の冷却時間を確保してもよい。
In addition, in embodiment mentioned above, although what used the
あるいは、歯車10に代えて、2本の平行に延びる軸のそれぞれに、当該軸の周囲を螺旋状に回転するように設置された螺旋板を配置し、螺旋板の凹んだ部分に部材を個別に保持するようにしてもよい。この場合、軸を回転させることにより、凹んだ部分に保持された部材を軸の延在方向に沿って移動させることができる。
Alternatively, instead of the
上述した実施の形態の記載と一部重複するものもあるが、本発明の特徴的な構成を以下に列挙する。 Although some overlap with the description of the above-described embodiment, characteristic configurations of the present invention are listed below.
この発明に従った熱収縮チューブ用加熱装置としての加熱装置1は、加熱部9と個別冷却部16とを備える。加熱部9は熱収縮チューブが設置された複数の部材を搬送しながら加熱する。個別冷却部16は、加熱部から搬出された複数の部材を、当該部材のそれぞれの熱収縮チューブが互いに接触しない状態で保持しながら冷却する。
A
この場合、加熱部9においてたとえばヒータ8により加熱された熱収縮チューブが独立した状態で(他の部材と接触しない状態で)部材を保持したまま、当該部材を十分に冷却することができる。したがって、熱収縮チューブが十分冷却されないまま他の部材と接触することを防止できる。この結果、部材の仕上り外観や品質の劣化を抑制することができる。
In this case, the member can be sufficiently cooled while the member is held in the
上記加熱装置1において、個別冷却部16は、回転軸を中心に回転可能な回転体(歯車10、30)を含んでいてもよい。回転体(歯車10、30)は、複数の個別保持部(凹部39)を有していてもよい。個別保持部(凹部39)は、当該回転体(歯車10、30)における回転軸から見た径方向の外周部に配置されてもよい。個別保持部(凹部39)は複数の部材を個別に保持する。
In the
この場合、回転体(歯車10、30)の外周部に個別保持部(凹部39)を複数配置することで、個別保持部を平面的に複数並べるような構成よりも個別冷却部16のサイズを小さくすることができる。そのため、加熱装置1をコンパクト化することができる。
In this case, by arranging a plurality of individual holding portions (concave portions 39) on the outer peripheral portion of the rotating body (gears 10, 30), the size of the
上記加熱装置1において、個別保持部は、回転体の径方向の外周部に設けられた複数の凹部39であってもよい。また、個別冷却部は歯車10、30を用いるものであってもよい。この場合、回転体の外周部に凹部を形成する、あるいは歯車10、30を準備することにより、比較的簡単に個別冷却部16を実現できる。
In the
上記加熱装置において、回転体(歯車10、30)の回転速度は、加熱部9における複数の部材の搬送速度に応じて変更可能になっていてもよい。たとえば、図1に示した加熱装置1では、モータ3という同じ動力源により下ベルト6と歯車10とを回転させている。そのため、モータ3の回転数を変更することで、加熱部9における複数の部材の搬送速度(下ベルト6の移送速度)と歯車10の回転速度とは一定の関係を保った状態で変更することができる。この場合、加熱部9から搬出される部材の搬出スピードに整合するように、回転体(歯車10、30)の回転速度を変更することができる。このため、加熱部から搬出される部材を確実に回転体の外周部に配置された個別保持部に受入れることができる。
In the heating device, the rotation speed of the rotating body (the
上記加熱装置1において、加熱部9における複数の部材の搬送速度に対する、回転体(歯車10、30)の回転速度の比率が変更可能になっていてもよい。たとえば、図1におけるモータ3から歯車10への動力伝達部12においてプーリとベルトを用いている場合には、当該プーリのサイズを変更する、あるいは図6に示すようにモータ3と歯車10とをギヤ部25により接続する場合には、当該ギヤ部25でのギヤ比を変更するといったことにより、加熱部9における部材の搬送速度(下ベルト6の移送速度)に対する回転体(歯車10、30)の回転速度の比率を変更してもよい。
In the
この場合、当該比率を変更することで、個別冷却部16での部材の保持時間を、加熱部9での部材の搬送スピードと独立して変更することができる。このため、加熱部9での加熱条件によらず、部材を十分に冷却するための冷却時間を確保することが可能になる。
In this case, by changing the ratio, the holding time of the member in the
上記加熱装置1において、個別冷却部16は、図7に示すように、回転体(歯車10、30)における径方向の外周部に対向する位置に配置された落下防止カバーとしてのカバー27を含んでいてもよい。
In the
この場合、カバー27が配置された部分では、個別冷却部16の個別保持部(凹部39)から部材が落下することを防ぐことが出来るので、凹部39に部材が保持されている時間(つまり冷却時間)をより長くすることが出来る。
In this case, in the portion where the
上記加熱装置1において、個別保持部としての凹部39は、図11に示すように、回転体(歯車30)の外周部において、歯車30の回転方向に沿って並ぶように形成された、複数の部材を個別に保持する凹部39であってもよい。凹部39において、部材を冷却するときの回転方向(矢印20で示される方向)側の側壁は、凹部39の上端側から底部側に向かうにつれて歯車30の回転方向側に壁面の位置が後退しているオーバーハング部40を含んでいてもよい。
In the
この場合、歯車30が回転することにより凹部39の上端側が下向きになる場合に、オーバーハング部40が形成されていない場合より、部材が凹部39のオーバーハング部40によって保持されることで、部材が凹部39に保持されている時間をより長くすることが出来る。このため、歯車30の回転速度を変更することなく、個別冷却部16での部材の冷却時間をより長くすることが出来る。
In this case, when the upper end side of the
上記加熱装置1は、図8〜図10などに示すように、個別冷却部16に冷却媒体(冷却風)を供給する冷却部材(送風ファン15、15b)をさらに備えていてもよい。この場合、個別冷却部16での部材の冷却をより効率的に行なうことができる。
As shown in FIGS. 8 to 10, the
上記加熱装置1において、上述のように冷却媒体は冷却風であり、冷却部材は送風ファン15、15bであってもよい。図10に示すように、送風ファン15の送風口側には、送風ファン15から送出される冷却風の向きを個別冷却部16に向けるための導風部材としての導風板28が配置されていてもよい。また、送風ファン15は、個別冷却部16に保持される前の部材に冷却風を供給してもよい。
In the
この場合、個別冷却部16に保持される前の部材の冷却と、個別冷却部16に保持された後の部材の冷却とを、同じ送風ファン15により行なうことができる。したがって、個別冷却部16に保持される前の部材の冷却と、個別冷却部16に保持された後の部材の冷却とについて、それぞれ別の送風ファンを準備する場合より、加熱装置1の装置構成を簡略化できる。なお、図9に示すように、個別冷却部16に保持される前の部材に冷却風を供給するための送風ファン15aと、個別冷却部16へ冷却風を供給する送風ファン15bという別個の送風ファンを配置することもできる。この場合、個別冷却部16への冷却風の供給と、個別冷却部16に保持される前の部材に対する冷却風の供給とを独立して制御することができる。
In this case, the cooling of the member before being held by the
上記加熱装置1において、加熱部9は、部材を加熱するためのヒータ8と、ヒータ8の温度を測定するための測温部材(熱電対24)とを含んでいてもよい。上記加熱装置1は、熱電対24からヒータ8の温度の測定データが入力される制御部(制御装置22)を備えていてもよい。制御装置22は、図5に示すように、測定データに基づいてヒータ8の温度が予め設定された設定温度範囲を外れたと判断したときに、加熱部9において複数の部材の搬送方向を加熱するときの方向(矢印19に示す方向)と逆方向に変更してもよい。
In the
この場合、加熱部9のヒータ8の温度が設定温度範囲を外れた異常状態で、部材が加熱装置1に投入されることを防止できる。このため、不良品の発生確率を抑制できる。
In this case, it is possible to prevent the member from being put into the
上記加熱装置1は、加熱部9の加熱条件を報知するための報知部材(表示ライト17)をさらに備えていてもよい。
The
上記加熱装置1において、加熱部9は、部材を加熱するためのヒータ8と、ヒータ8の温度を測定するための測温部材(熱電対24)とを含んでいてもよい。上記加熱装置1は、制御部(制御装置22)と報知部材(表示ライト17)とを備えていてもよい。制御装置22には、熱電対24からヒータ8の温度の測定データが入力されてもよい。図4に示すような制御を行なうことにより、表示ライト17は、制御装置22により制御されることにより測定データに基づいてヒータ8の温度状態を報知してもよい。
In the
この場合、加熱装置1を操作するオペレータなどに、表示ライト17を用いて加熱部9の条件を確実に知らせることができる。したがって、オペレータによる加熱装置1の誤操作などの可能性を低減できる。
In this case, it is possible to reliably notify the operator operating the
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
本発明は、熱収縮チューブ用加熱装置であって、熱収縮チューブが設置された複数の部材を連続的に加熱処理する加熱装置に特に有効に適用される。 The present invention is a heating device for a heat-shrinkable tube, and is particularly effectively applied to a heating device that continuously heat-treats a plurality of members provided with the heat-shrinkable tube.
Claims (8)
前記加熱部から搬出された前記複数の部材を、前記部材のそれぞれの熱収縮チューブが互いに接触しない状態で保持しながら冷却する個別冷却部とを備え、
前記個別冷却部は、回転軸を中心に回転可能な回転体を含み、
前記回転体は、前記回転体における前記回転軸から見た径方向の外周部に配置され、前記複数の部材を個別に保持する複数の個別保持部を有する、熱収縮チューブ用加熱装置。 A heating unit that heats while conveying a plurality of members on which heat-shrinkable tubes are installed; and
An individual cooling unit that cools the plurality of members carried out of the heating unit while holding the respective members in a state where the heat shrinkable tubes of the members are not in contact with each other ;
The individual cooling unit includes a rotating body that is rotatable about a rotation axis,
The rotating body, the disposed on the outer peripheral portion in the radial direction seen from the rotation axis in the rotating body, that having a plurality of individual holding portion for holding the plurality of members individually heated equipment for heat shrinkable tube .
前記凹部において、前記部材を冷却するときの回転方向側の側壁は、前記凹部の上端側から底部側に向かうにつれて前記回転体の回転方向側に壁面の位置が後退しているオーバーハング部を含む、請求項1に記載の熱収縮チューブ用加熱装置。 The individual holding portion, at the outer periphery of the rotating body, the formed so as to be arranged along the rotating direction of the rotating body, the plurality of members are concave portions for holding individually,
Oite the concave portion, the side wall of the rotating direction side at the time of cooling the member, over the position of the wall in the rotational direction of the rotary body toward the bottom side from the upper end side of the concave portion is retracted including hanging portion, the heating equipment for heat-shrinkable tube according to claim 1.
前記測温部材から前記ヒータの温度の測定データが入力される制御部を備え、
前記制御部は、前記測定データに基づいて前記ヒータの温度が予め設定された設定温度範囲を外れたと判断したときに、前記加熱部において前記複数の部材の搬送方向を加熱するときの方向と逆方向に変更する、請求項1に記載の熱収縮チューブ用加熱装置。 The heating unit includes a heater motor for heating said member and a temperature measuring member for measuring the temperature of the heater motor,
A control unit for measuring data of the temperature of the temperature measuring member or al the heater data is input,
Wherein, when the temperature of the heater motor on the basis of the measurement data is determined to outside the preset temperature range, the time of heating the conveying direction of Oite the plurality of members to the heating unit change in the direction opposite to the direction, heating equipment for heat-shrinkable tube according to claim 1.
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