JP3033955B2 - Heat treatment method for continuous strip-shaped packaging bags - Google Patents
Heat treatment method for continuous strip-shaped packaging bagsInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、加熱殺菌された液
体, 粘稠物等を被包装物として、熱いまま充填包装して
なる連続帯状包装袋を所要の温度まで冷却し、または、
低温のまま連続帯状包装袋に充填包装された被包装物を
加熱殺菌するに用いて好適な、連続帯状包装袋の熱処理
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for cooling a continuous strip-shaped packaging bag, which is filled and packaged hot, to a required temperature by using heat-sterilized liquids, viscous substances, etc.
The present invention relates to a heat treatment method for a continuous band-shaped packaging bag, which is suitable for heat-sterilizing an object packed and packed in a continuous band-shaped packaging bag at a low temperature.
【0002】[0002]
【従来の技術】連続帯状包装袋の従来の熱処理方法とし
ては、たとえば、特開昭64−84831 号公報, 特開平1−
254530号公報, 特開平2−4626号公報等に開示されてい
るように、被包装物を充填包装してなる連続帯状包装袋
を、冷却槽内の液状冷媒中に通過させて、その液状冷媒
と連続帯状包装袋との間で直接的に熱交換を行わせるも
のがある。2. Description of the Related Art As a conventional heat treatment method for a continuous band-shaped packaging bag, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
As disclosed in JP-A-254530, JP-A-2-4626, etc., a continuous band-shaped packaging bag filled with an object to be packaged is passed through a liquid refrigerant in a cooling tank, and the liquid refrigerant is There is a type in which heat exchange is directly performed between the heat exchanger and a continuous band-shaped packaging bag.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる従来
技術にあっては、連続帯状包装袋それ自身が液状冷媒に
直接接触することから、その連続帯状包装袋に付着した
冷媒を取り除くための工程および機構が必要になる。し
かも、その付着冷媒を、たとえばエアブローによって吹
き飛ばしても、付着冷媒の完全なる除去が実質的に不可
能であることに加え、包装袋のヒートシール部分から外
側に迫り出して位置することとなる、たとえば表裏二枚
のフィルムの重ね合わせ部分間に入り込んだ冷媒に対し
ては、エアブローは何の効果もなく、それらの残留冷媒
が、包装袋への塵埃の付着の原因になるとともに、かび
の発生の原因にもなるなどの問題があった。そしてさら
には、連続帯状包装袋の熱処理に当たって、吹き飛ばさ
れた冷媒, 冷却槽内の冷媒等が外部に飛散して周囲を汚
損するおそれが高いという問題もあった。However, according to the prior art, since the continuous band-shaped packaging bag itself comes into direct contact with the liquid refrigerant, a step for removing the refrigerant adhering to the continuous band-shaped packaging bag is provided. A mechanism is required. Moreover, even if the adhered refrigerant is blown off by, for example, air blow, it is substantially impossible to completely remove the adhered refrigerant, and furthermore, the refrigerant is positioned protruding outward from the heat seal portion of the packaging bag. For example, air blowing has no effect on the refrigerant that has entered the overlapped portion of the front and back films, and the residual refrigerant causes dust to adhere to the packaging bag and generates mold. And other problems. Further, there is also a problem that, during the heat treatment of the continuous band-shaped packaging bag, there is a high possibility that the blown-off refrigerant, the refrigerant in the cooling tank and the like are scattered outside and stain the surroundings.
【0004】この発明は、従来技術の有するこのような
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、被包装物を充填した
連続帯状包装袋を熱媒に接触させることなく、冷却もし
くは加熱することにより、液状の接触熱媒を用いること
それ自体、および、連続帯状包装袋に液状の熱媒が付着
することに起因する問題をことごとく取り除いた連続帯
状包装袋の熱処理方法を提供するにある。[0004] The present invention has been made as a result of studying to solve such problems of the prior art, and an object of the present invention is to heat a continuous strip-shaped packaging bag filled with an article to be packaged. Use of a liquid contact heating medium by cooling or heating without contacting the medium itself, and a continuous strip that eliminates all problems caused by the liquid heating medium adhering to the continuous strip-shaped packaging bag An object of the present invention is to provide a method for heat treating a packaging bag.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明の熱処理方法
は、熱媒によって、外部から、もしくは内部から冷却も
しくは加熱した処理ロールの周りに複数回にわたって巻
回した、被包装物を包装後の連続帯状包装袋を、処理ロ
ールの回転駆動に基づいて、走行経路を処理ロールの軸
線方向の一方側に変化させつつ、液状熱媒に接触させる
ことなく、被包装物の袋内流動を伴って走行させ、その
走行中に、前記処理ロールと連続帯状包装袋との間で熱
交換を行わせて、その連続帯状包装袋を冷却もしくは加
熱するものである。According to the heat treatment method of the present invention, the object to be packaged is wound around a processing roll cooled or heated a plurality of times by a heating medium from the outside or from the inside. The belt-shaped packaging bag travels along the flow of the article to be packaged without contacting the liquid heating medium while changing the traveling path to one side in the axial direction of the processing roll based on the rotation drive of the processing roll. During the traveling, heat is exchanged between the processing roll and the continuous band-shaped packaging bag to cool or heat the continuous band-shaped packaging bag.
【0006】[0006]
【作用】この発明の熱処理方法では、処理ロールの回転
に伴って、それの周りに環状、螺旋状等に複数回にわた
って巻回した連続帯状包装袋を、走行経路を処理ロール
の軸線方向の一方側に変化させつつ、液状熱媒に接触さ
せることなく走行させる間に、その連続帯状包装袋を、
処理ロールを介して冷却もしくは加熱することにより、
連続帯状包装袋を所期した通りに冷却もしくは加熱する
ことができるので、連続帯状包装袋を液状熱媒に接触さ
せることに起因する、そこへの熱媒の付着残留を確実に
防止して、その帯状包装袋への塵埃の付着、かびの発生
などを極めて効果的に阻止することができる。従ってこ
こでは、連続帯状包装袋への付着熱媒の除去工程が不要
になることはもちろんである。またここでは、処理ロー
ルを、それの内部熱媒通路への、気体状, 液状などの熱
媒の流通によって冷却もしくは加熱することにより、そ
の処理ロールと連続帯状包装袋との間での効率的な熱交
換を実現することができるとともに、熱媒の外部飛散の
おそれを除去することができる。しかもここでは、処理
ロールの回転駆動によって、帯状包装袋内の被包装物
に、それの自重に基づく流動撹拌運動を生じさせること
で、熱交換効率をより高めることができる。According to the heat treatment method of the present invention, a continuous band-shaped packaging bag wound around the processing roll a plurality of times in an annular or helical shape with the rotation of the processing roll is moved along the traveling path in the axial direction of the processing roll. While running to the side without contacting the liquid heating medium, the continuous band-shaped packaging bag is
By cooling or heating through the processing roll,
Since the continuous band-shaped packaging bag can be cooled or heated as expected, it is possible to reliably prevent the residual heat medium from adhering to the continuous band-shaped packaging bag due to contact with the liquid heating medium, It is possible to extremely effectively prevent dust from adhering to the belt-like packaging bag and generation of mold. Therefore, it goes without saying that the step of removing the heat medium attached to the continuous band-shaped packaging bag is not required here. In this case, the processing roll is cooled or heated by flowing a gaseous or liquid heating medium through the internal heating medium passage, so that efficient processing between the processing roll and the continuous band-shaped packaging bag is achieved. Heat exchange can be realized, and the risk of the heat medium scattered outside can be eliminated. In addition, here, the heat exchange efficiency can be further improved by causing the article to be packaged in the band-shaped packaging bag to undergo a flow-stirring motion based on its own weight by the rotational drive of the processing roll.
【0007】[0007]
【実施例】以下に、この発明の実施装置を図面に基づい
て説明する。図1は、この発明の実施装置を例示する部
分断面側面図であり、図2は、その装置の部分断面平面
図である。図中1は、液体, 粘稠物等の被包装物の自動
充填製袋機を、2は、その自動充填製袋機1によって被
包装物を充填包装された連続帯状包装袋をそれぞれ示
す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional side view illustrating a device according to the present invention, and FIG. 2 is a partial cross-sectional plan view of the device. In the figure, reference numeral 1 denotes an automatic filling and bag making machine for liquids, viscous materials and the like, and reference numeral 2 denotes a continuous strip-shaped packaging bag in which the objects to be packaged are filled and packed by the automatic filling and bag making machine 1.
【0008】ここでは、閉止空間を画成するハウジング
3内に、一本の処理ロール4を水平に軸受け支持し、こ
の処理ロール4を、ハウジング3の外側に取付けたモー
タ5に駆動連結する。また、ハウジング3の頂壁には送
風ファン6を設け、これらの送風ファン6からの冷風を
もって、処理ロール4、ひいては、それに巻回した連続
帯状包装袋2の直接冷却を可能ならしめる。そしてま
た、ハウジング3に設けた連続帯状包装袋2の取り出し
口7の外側近傍に、その帯状包装袋2を挟み込んで引き
出す引出しロール8を、処理ロール4とほぼ平行に配設
し、この引出しロール8をもまた、モータ5に駆動連結
する。Here, a single processing roll 4 is horizontally supported in a housing 3 defining a closed space, and the processing roll 4 is drivingly connected to a motor 5 mounted on the outside of the housing 3. Further, a blower fan 6 is provided on the top wall of the housing 3, and the cooling air from the blower fan 6 enables direct cooling of the processing roll 4, and thus the continuous band-shaped packaging bag 2 wound therearound. Further, a drawer roll 8 for sandwiching and pulling out the band-shaped packaging bag 2 is disposed substantially in parallel with the processing roll 4 near the outside of the outlet 7 of the continuous band-shaped packaging bag 2 provided in the housing 3. 8 is also drivingly connected to the motor 5.
【0009】ここで、処理ロール4は、図3に、それを
軸線方向断面図で示すように、内外二重の筒状部材9,
10と、それらの両筒状部材間に形成した熱媒通路、た
とえば冷媒通路11とを具え、この冷媒通路11は、邪
魔板12にて画成されて、たとえば、両筒状部材9, 1
0の一端から他端へ螺旋状に延在する。なお、この冷媒
通路11の延在形態は、そこを通る冷媒の量、通過時間
などとの関連において種々に変更することができ、たと
えば複数本の環状通路を、周方向に所定の角度を隔て
て、一個所もしくは複数個所にて相互に連通させる構成
その他とすることもできる。Here, the processing roll 4 has an inner / outer double cylindrical member 9, as shown in FIG.
10 and a heat medium passage formed between the two cylindrical members, for example, a refrigerant passage 11. The refrigerant passage 11 is defined by a baffle plate 12, for example, the two cylindrical members 9, 1.
0 extends helically from one end to the other. In addition, the extending form of the refrigerant passage 11 can be variously changed in relation to the amount of the refrigerant passing therethrough, the passage time, and the like. For example, a plurality of annular passages are separated by a predetermined angle in the circumferential direction. In addition, a configuration or the like in which one or more locations communicate with each other can be adopted.
【0010】このようにして設けられる冷却通路11に
対する冷媒の給排は、外側筒状部材10の両端に、エン
ドプレートを介して取付けたそれぞれの軸部13の一方
に、冷媒通路11に連通する冷媒供給口14を、また他
方の軸部13に冷媒排出口15をそれぞれ設けるととも
に、それらの供給口14および排出口15のそれぞれ
を、スイベルジョイント16, 17を介して、冷媒供給
源およびドレンタンクにそれぞれ接続することによって
行うことができ、冷媒供給口14から供給された冷媒
は、冷媒通路11を流動する間に、外側筒状部材10、
ひいては、その外周面に巻回した連続帯状包装袋2を十
分に冷却して、幾分の温度上昇を伴って冷媒排出口15
から排出される。The supply and discharge of the refrigerant to and from the cooling passage 11 provided in this manner communicates with the refrigerant passage 11 to one of the shafts 13 attached to both ends of the outer cylindrical member 10 via end plates. A coolant supply port 14 is provided, and a coolant discharge port 15 is provided on the other shaft portion 13. The supply port 14 and the discharge port 15 are connected to a coolant supply source and a drain tank via swivel joints 16 and 17, respectively. The refrigerant supplied from the refrigerant supply port 14 is connected to the outer tubular member 10 while flowing through the refrigerant passage 11.
Consequently, the continuous band-shaped wrapping bag 2 wound on the outer peripheral surface is sufficiently cooled, and the temperature of the refrigerant outlet 15 is increased with some rise in temperature.
Is discharged from
【0011】ここにおいて、両筒状部材9, 10間に配
設されて冷媒通路11を画成する邪魔板12は、いずれ
か一方の筒状部材、図4に例示する拡大部分断面図では
外側の筒状部材10からわずかな隙間をおいて位置させ
ることもでき、このことによれば、邪魔板12の所要配
設精度をそれほど高める必要なしに、供給冷媒のほとん
どを所期した通りに流動させることができる。なお、図
示の場合には、邪魔板12は、ろう付けその他によって
内側筒状部材9に固着もしくは固定することが、冷媒通
路11の定常性を確保する上で好ましい。Here, the baffle plate 12 which is disposed between the two tubular members 9 and 10 and defines the refrigerant passage 11 is one of the tubular members, which is the outer side in the enlarged partial sectional view illustrated in FIG. Can be positioned with a slight gap from the cylindrical member 10 of this embodiment, and according to this, most of the supplied refrigerant flows as intended without the need to increase the required arrangement accuracy of the baffle plate 12 so much. Can be done. In the illustrated case, it is preferable that the baffle plate 12 is fixed or fixed to the inner tubular member 9 by brazing or the like in order to secure the continuity of the refrigerant passage 11.
【0012】以上に述べたところにおいて、外側筒状部
材10は、熱伝導率の高い金属材料、たとえば、銅,ア
ルミニウム,亜鉛,もしくはそれらのいずれかの合金、
各種鋼などで構成することが、熱交換効率を高める上で
好ましく、このことは、内側筒状部材9を断熱性にすぐ
れた材料で構成した場合にとくに効果的である。In the above description, the outer tubular member 10 is made of a metal material having a high thermal conductivity, for example, copper, aluminum, zinc, or an alloy thereof.
It is preferable that the inner tubular member 9 is made of a material having excellent heat insulating properties, in order to enhance the heat exchange efficiency, which is particularly effective.
【0013】この一方において、ここでは、連続帯状包
装袋1の、処理ロール周面への、所要に応じた巻回数の
適正なる巻回状態をもたらすべく、外側筒状部材10の
外周面に、周方向に延びる複数本、図では三本の環状溝
18を設けるとともに、図1に示すように、それらの環
状溝18から幾分間隔をおいて位置して、連続帯状包装
袋2を、一の環状溝18から隣接環状溝18に引き渡す
案内手段、ここでは二本の案内ロール19を、ハウジン
グ3から溝上へ突出させて設ける。On the other hand, here, in order to provide an appropriate winding state of the continuous band-shaped packaging bag 1 on the processing roll peripheral surface with a required number of windings, the outer peripheral surface of the outer tubular member 10 is provided with: A plurality of, in the figure, three annular grooves 18 extending in the circumferential direction are provided, and, as shown in FIG. A guide means for passing from the annular groove 18 to the adjacent annular groove 18, here, two guide rolls 19 are provided so as to protrude from the housing 3 onto the groove.
【0014】この例ではそれらの案内ロール19のそれ
ぞれを、図1, 2に示すように、左右それぞれの端部環
状溝18のフランジ状区画壁18aより上方に位置さ
せ、平面視ではともに処理ロール4とほぼ平行をなす
も、それらの先端側がいずれも、処理ロール4に接近す
る配置姿勢とすることにより、連続帯状包装袋2の、右
端部環状溝18から中央部環状溝18への、そして、そ
の中央部環状溝18から左端部環状溝18へのそれぞれ
の引き渡しを十分円滑ならしめる。ここで、それぞれの
案内ロール19は、それらを回転自在のロールとするこ
との他、非回転ロールとすることもでき、前者によれ
ば、とくには、連続帯状包装袋2の走行の円滑性を、そ
して後者によれば、袋内被包装物の流動撹拌性をそれぞ
れ高めることができる。In this example, as shown in FIGS. 1 and 2, each of the guide rolls 19 is located above the flange-shaped partition wall 18a of the left and right end annular grooves 18, and both of them are processing rolls in plan view. 4, the leading end side of each of them is arranged so as to approach the processing roll 4, so that the continuous band-shaped packaging bag 2 from the right end annular groove 18 to the central annular groove 18, and The transfer from the center annular groove 18 to the left end annular groove 18 is sufficiently smooth. Here, each of the guide rolls 19 can be a non-rotating roll in addition to a rotatable roll. According to the former, in particular, the smoothness of running of the continuous band-shaped packaging bag 2 is improved. According to the latter, it is possible to enhance the flow stirring property of the packaged object in the bag.
【0015】このような案内ロール19は、それの平面
視および正面視のいずれにおいても処理ロール4とほぼ
平行な配置姿勢とすることもできるが、その場合には、
連続帯状包装袋2の、隣接環状溝への円滑なる引き渡し
の視点からは、案内ロール19を非回転ロールとするこ
とが好ましい。また、ここにいう案内手段は、ロールの
みならず、横断面形状が弧状その他をなし、連続帯状包
装袋2との摩擦力を有効に低減し得る曲面部材にて構成
することもでき、この場合には案内手段を非回転とする
ことはもちろんである。Such a guide roll 19 can be arranged substantially in parallel with the processing roll 4 in both a plan view and a front view.
From the viewpoint of smooth delivery of the continuous band-shaped packaging bag 2 to the adjacent annular groove, the guide roll 19 is preferably a non-rotating roll. In addition, the guide means here can be constituted not only by a roll, but also by a curved member capable of effectively reducing the frictional force with the continuous band-shaped packaging bag 2 having a cross-sectional shape of an arc or the like. Of course, the guide means is not rotated.
【0016】なお、図に示すところでは、処理ロール周
面に、三本の環状溝18を、フランジ状区画壁18aに
よって画成しているが、冷却効率の一層の向上のために
は、それらを四本以上とすることもできる。逆に、三本
をもってしては冷却効率が高すぎる場合には、二本もし
くは一本とすることもでき、なかでも一本とするときに
は、連続帯状包装袋2を隣接環状溝に引き渡すための案
内手段が不要となる。Although three annular grooves 18 are defined on the peripheral surface of the processing roll by a flange-shaped partition wall 18a as shown in FIG. May be four or more. Conversely, if the cooling efficiency is too high with three, two or one can be used, and when one is used, the continuous band-shaped packaging bag 2 for delivering to the adjacent annular groove is used. Guidance means becomes unnecessary.
【0017】ところで、環状溝18の画成のためのフラ
ンジ状区画壁18aは、削り出し、鋳造などによって、
外側筒状部材10に一体構成し得ることはもちろんであ
るが、それを別体にて構成して事後的に一体化すること
も可能である。また、環状溝18の溝底は、その幅方向
において、曲面状の凸面、凹面などとすることもでき
る。Incidentally, the flange-shaped partition wall 18a for defining the annular groove 18 is formed by cutting, casting or the like.
Needless to say, it can be integrally formed with the outer tubular member 10, but it is also possible to form it separately and integrate it later. Further, the groove bottom of the annular groove 18 may be a curved convex surface, a concave surface, or the like in the width direction.
【0018】このような装置をもって、加熱状態にて充
填包装された被包装物を、所要の温度に冷却するに際し
ては、図1に示すように、被包装物を充填包装した連続
帯状包装袋2をハウジング内に引き込み、そこで、その
包装袋2を、たとえば図2に示すように、はじめに右端
部の環状溝18に巻掛け、次いで、案内ロール19によ
って、それを右端部環状溝18から持ち上げるととも
に、中央部環状溝18に引き渡し、さらに、その中央部
環状溝18にほぼ一周させた後、案内ロール19によ
り、その環状溝18から持ち上げて左端部環状溝18に
引き渡すとともに、その左端部環状溝18に巻掛ける。When cooling the packaged product packed and packaged in a heated state to a required temperature with such an apparatus, as shown in FIG. 1, a continuous band-shaped packaging bag 2 packed and packaged with the packaged product, as shown in FIG. The packaging bag 2 is first wound around the annular groove 18 at the right end, as shown in FIG. 2, for example, and then lifted from the annular groove 18 at the right end by a guide roll 19. After being transferred to the central annular groove 18, and then substantially circled around the central annular groove 18, it is lifted up from the annular groove 18 by the guide roll 19 and delivered to the left end annular groove 18, and the left end annular groove 18 Wrap around 18.
【0019】その後は、その連続帯状包装袋2の先端部
を、取り出し口7を経てハウジング外へ導き出すととも
に、引出しロール8によって上下方向に挟み込む。ここ
で、引出しロール8による連続帯状包装袋2の挟み込み
は、対をなす引出しロール8の一方の昇降もしくは降昇
作動によってもたらし得ることは勿論であるが、処理ロ
ール4および引出しロール8のそれぞれを幾分回転駆動
させつつ、所定間隔の引出しロール間に包装袋先端部を
挿通させることによってもまたもたらすことができる。Thereafter, the leading end of the continuous band-shaped packaging bag 2 is led out of the housing through the take-out port 7 and is vertically sandwiched by the draw-out roll 8. Here, the sandwiching of the continuous band-shaped packaging bag 2 by the drawer rolls 8 can be brought about by raising or lowering one of the drawer rolls 8 forming a pair. This can also be achieved by inserting the leading end of the packaging bag between drawer rolls at predetermined intervals with some rotation.
【0020】この一方で、処理ロール4、ひいては、外
側筒状部材10は、連続帯状包装袋2のこのような巻回
に先立ち、冷媒供給口14から供給されて、冷媒通路1
1を流動する冷媒によって予め十分に冷却されており、
かかる冷却は、その後も継続して行われる。なお、冷媒
の流動方向は、連続帯状包装袋2の巻回終端側から巻回
始端側とすることが、それら両者の温度差が大きくなっ
て、熱交換効率を高める上で好ましい。On the other hand, the processing roll 4 and, consequently, the outer tubular member 10 are supplied from the coolant supply port 14 prior to such winding of the continuous band-shaped packaging bag 2 and are supplied to the coolant passage 1.
1 is sufficiently cooled in advance by a refrigerant flowing through
Such cooling is performed continuously thereafter. In addition, it is preferable that the flow direction of the refrigerant be from the winding end side to the winding start side of the continuous band-shaped packaging bag 2 in order to increase the temperature difference between the two and increase the heat exchange efficiency.
【0021】しかる後は、冷媒の流動の継続下で、駆動
モータ5を作動させて、処理ロール4を回転させるとと
もに、引出しロール8を、処理ロール4と実質的に等し
い周速で回転させる。このことによれば、連続帯状包装
袋2は、それと処理ロール周面との摩擦力および、引出
しロール8の引張力により、処理ロール4の回転に伴っ
て、それに対してスリップを生じることなく走行して、
取り出し口7からハウジング外へ順次に引き出される。Thereafter, while the flow of the refrigerant continues, the drive motor 5 is operated to rotate the processing roll 4, and the drawer roll 8 is rotated at a peripheral speed substantially equal to that of the processing roll 4. According to this, the continuous band-shaped packaging bag 2 runs without slipping with the rotation of the processing roll 4 due to the frictional force between the continuous packaging bag 2 and the peripheral surface of the processing roll and the pulling force of the pull-out roll 8. do it,
It is sequentially pulled out of the housing from the outlet 7.
【0022】連続帯状包装袋2は、かかる走行の間に、
引出しロール8の作用の下で、常に十分に冷却されてい
る処理ロール4に大きな面積にて接触してそれとの熱交
換を行い、その結果として所期した通りに冷却される。
なお、帯状包装袋2のこのような冷却に際し、袋内被包
装物は、処理ロール4の回転に起因する姿勢の変更によ
り、それの自重に基づく袋内流動を行う他、案内ロール
19による包装袋2の幾分の折り曲げによってもまた袋
内流動を行うことから、被包装物の十分均一な冷却を行
うことができる。The continuous band-shaped packaging bag 2 is moved during the traveling.
Under the action of the pull-out rolls 8, the treatment rolls 4 which are always sufficiently cooled are brought into contact with a large area to exchange heat therewith, and as a result, are cooled as expected.
At the time of such cooling of the band-shaped packaging bag 2, the packaged object in the bag performs a flow in the bag based on its own weight due to a change in posture caused by the rotation of the processing roll 4, and the packaging by the guide roll 19. Since the inside of the bag 2 also flows by bending the bag 2 to some extent, it is possible to cool the packaged object sufficiently uniformly.
【0023】なおここで、一本の処理ロール4のみにて
は、連続帯状包装袋2、ひいては被包装物を所期した通
りに冷却できない場合は、同様の構成を有する他の処理
ロールを、連続帯状包装袋2の取り出し口側に、一本も
しくは複数本平行に配設することができ、この場合に
は、総ての処理ロールを一のハウジング内に収容するこ
ともできる。Here, when the continuous strip-shaped packaging bag 2 and, consequently, the article to be packaged cannot be cooled as expected with only one processing roll 4, another processing roll having the same configuration is used. One or a plurality of the continuous strip-shaped packaging bags 2 can be arranged in parallel on the take-out opening side. In this case, all the processing rolls can be accommodated in one housing.
【0024】さらに、この例では、ハウジング頂壁に設
けたそれぞれの送風ファン6から、巻回走行中の連続帯
状包装袋2に冷風を吹き付けることによって、その帯状
包装袋2のより一層の冷却をもたらす。Further, in this example, by blowing the cool air from the respective blower fans 6 provided on the top wall of the housing to the continuous band-shaped packaging bag 2 during the rolling traveling, the band-shaped packaging bag 2 is further cooled. Bring.
【0025】以上のようにして連続帯状包装袋2を冷却
する場合には、その帯状包装袋2を冷媒に直接接触させ
る必要がないことから、それを常に衛生的に維持できる
他、帯状包装袋2に付着した液状冷媒を除去するための
工程および手段が不要となり、しかも、帯状包装袋2に
付着冷媒が残存することに起因する、塵埃の付着、かび
の発生などのおそれを完全に除去することができる。ま
たここでは、冷媒を、処理ロール内部の閉空間内で流動
させることにより、液状冷媒が装置の外側へ飛散するの
を確実に防止することができる。When cooling the continuous packaging bag 2 as described above, it is not necessary to bring the continuous packaging bag 2 into direct contact with the refrigerant, so that it can be kept hygienic at all times. This eliminates the need for a step and means for removing the liquid refrigerant adhering to the belt 2, and completely eliminates the danger of dust adhesion and mold generation due to the remaining refrigerant adhering to the band-shaped packaging bag 2. be able to. Here, by flowing the refrigerant in the closed space inside the processing roll, it is possible to reliably prevent the liquid refrigerant from scattering to the outside of the apparatus.
【0026】そしてまた、連続帯状包装袋2にて包装し
た被包装物を、処理ロール4の回転および、案内ロール
19による包装袋2の折り曲げ作用に伴って積極的に袋
内流動させることで、その被包装物の全体を十分均一に
冷却することができる。なお、このことは、冷却効率を
高めるべく、複数本の処理ロール4を配設した場合にお
いて、隣接するそれぞれの処理ロール4に対する連続帯
状包装袋2の接触面を相互に反対面としたときに一層顕
著である。Further, the article to be packaged in the continuous band-shaped packaging bag 2 is caused to flow positively in the bag along with the rotation of the processing roll 4 and the bending action of the packaging bag 2 by the guide roll 19. The whole package can be cooled sufficiently uniformly. This is because when the plurality of processing rolls 4 are arranged in order to increase the cooling efficiency, the contact surfaces of the continuous band-shaped packaging bags 2 with the adjacent processing rolls 4 are set to be opposite to each other. It is even more pronounced.
【0027】さらに好ましくは、引出しロール8によっ
て、連続帯状包装袋2に張力を作用させることにより、
その帯状包装袋2を、帯状包装袋2および処理ロール周
面の材質のいかんにかかわらず、スリップの発生なし
に、処理ロール4の周速と等しい速度で走行させること
ができ、また、連続帯状包装袋2の、処理ロール4への
接触面積を大ならしめて、熱交換効率を高めることがで
きる。そして、この熱交換効率は、処理ロール4の周面
に複数本の環状溝18を設けるとともに、連続帯状包装
袋2を一の環状溝18から隣接環状溝18に引き渡す案
内ロール19を設けることによって、処理ロール4に巻
回した連続帯状包装袋2を所期した通りの経路に円滑に
走行させた場合にとくに大きくなる。加えて、処理ロー
ル4の近傍位置に設けた送風ファン6からの冷風によっ
て、連続帯状包装袋を直接的にも冷却した場合には、冷
却効果をより一層高めることができる。More preferably, a tension is applied to the continuous band-shaped packaging bag 2 by the drawer roll 8 to
The belt-shaped packaging bag 2 can be run at a speed equal to the peripheral speed of the processing roll 4 without occurrence of slip, regardless of the material of the belt-shaped packaging bag 2 and the peripheral surface of the processing roll. The contact area of the packaging bag 2 with the processing roll 4 can be increased to increase the heat exchange efficiency. The heat exchange efficiency can be improved by providing a plurality of annular grooves 18 on the peripheral surface of the processing roll 4 and providing a guide roll 19 for transferring the continuous band-shaped packaging bag 2 from one annular groove 18 to the adjacent annular groove 18. In particular, when the continuous band-shaped packaging bag 2 wound around the processing roll 4 is smoothly run on the expected route, the size becomes particularly large. In addition, when the continuous band-shaped packaging bag is directly cooled by the cool air from the blower fan 6 provided near the processing roll 4, the cooling effect can be further enhanced.
【0028】以上、連続帯状包装袋2、ひいては、それ
の被包装物を冷却する場合について説明したが、被包装
物の加熱は、熱媒通路に蒸気その他の加熱媒体を流動さ
せ、また送風ファンをもって熱風を送風することによ
り、上述したところとほぼ同様にして行うことができ
る。また、二台の装置を隣接させて配置して、一方の装
置で加熱を、そして他方の装置で冷却をそれぞれ行うこ
ともできる。The case of cooling the continuous band-shaped packaging bag 2 and, consequently, the object to be packaged has been described above. Heating of the object to be packaged is carried out by flowing steam or other heating medium through the heat medium passage, and using a blowing fan. By sending the hot air with the above, it can be performed in substantially the same manner as described above. It is also possible to arrange two devices side by side, one for heating and one for cooling.
【0029】図5(a),(b) は、他の実施装置を示す部分
断面正面図および側面図である。この装置では、図5
(b) に矢印で示すように、処理ロール4を図の左廻りに
回転するものとし、連続帯状包装袋2の、ハウジング3
への入側では、処理ロール4の下部近傍に、連続帯状包
装袋2の走行方向の変換を案内する樋状ガイド部材21
およびガイドロール22をそれぞれ設け、一方、ハウジ
ング3からの出側では、これもまた樋状をなす取出しガ
イド23を設ける。FIGS. 5A and 5B are a partial sectional front view and a side view showing another embodiment. In this device, FIG.
As shown by an arrow in (b), the processing roll 4 is rotated counterclockwise in the figure, and the housing 3 of the continuous band-shaped packaging bag 2 is rotated.
On the entry side, a gutter-like guide member 21 for guiding the change of the running direction of the continuous band-shaped packaging bag 2 is provided near the lower portion of the processing roll 4.
And a guide roll 22, respectively, while on the exit side from the housing 3, a take-out guide 23, which also forms a gutter shape, is provided.
【0030】またここでは、処理ロール4の直下位置
に、その処理ロール4と実質的に平行に延在して、処理
ロール4とほぼ等しい長さを有する、案内手段の他の例
としての一本の曲面案内部材24を設ける。ここでこの
曲面案内部材24は、連続帯状包装袋2を、一の環状溝
18から隣接環状溝18に引き渡すに当たって、少なく
ともその帯状包装袋2と接触する部分に曲面部分を有す
る。従って、この曲面案内部材24を回転部材とする場
合には円形の断面形状を有するものとする。Here, another example of the guide means is provided at a position directly below the processing roll 4 and extends substantially in parallel with the processing roll 4 and has a length substantially equal to that of the processing roll 4. A curved guide member 24 is provided. Here, the curved surface guide member 24 has a curved surface portion at least in a portion that comes into contact with the band-shaped packaging bag 2 when the continuous band-shaped packaging bag 2 is transferred from one annular groove 18 to the adjacent annular groove 18. Therefore, when the curved surface guide member 24 is a rotating member, it has a circular cross-sectional shape.
【0031】なお、このような曲面案内部材24におい
て、連続帯状包装袋2の、隣接溝への引き渡しを確実な
らしめるためには、図5(c) に要部拡大正面図で示すよ
うに、処理ロール4のそれぞれのフランジ状区画壁18
aと対応する位置で、曲面案内部材24の、連続帯状包
装袋2との接触部分、図では下面部分に、ハウジング3
への連結を可とするそれぞれの突部25を形成すること
が好ましく、これらの各突部25によって連続帯状包装
袋2の横滑りを拘束することで、その帯状包装袋2の、
隣接環状溝18への引き渡しが、常に円滑かつ確実なも
のとなる。In such a curved guide member 24, in order to ensure that the continuous band-shaped packaging bag 2 is delivered to the adjacent groove, as shown in an enlarged front view of a main part in FIG. Each flange-shaped partition wall 18 of the processing roll 4
a at a position corresponding to a, a portion of the curved surface guide member 24 in contact with the continuous band-shaped packaging bag 2,
It is preferable to form the respective protruding portions 25 capable of connecting to the continuous band-shaped packaging bag 2.
Delivery to the adjacent annular groove 18 is always smooth and reliable.
【0032】そしてさらに、この装置では、送風ファン
6に、冷却用もしくは加熱用、図では冷却用の熱交換器
26を付設して、送風ファン6からその熱交換器26を
経て送出される冷風の、ハウジング内での循環を可能な
らしめる。なお、図中26a,26bはそれぞれ、熱交
換器26への冷媒供給パイプおよび冷媒排出パイプを示
す。Further, in this apparatus, a heat exchanger 26 for cooling or heating, in the figure, for cooling is attached to the blower fan 6, and the cool air sent from the blower fan 6 through the heat exchanger 26 is provided. Circulating in the housing. In the drawings, reference numerals 26a and 26b denote a refrigerant supply pipe and a refrigerant discharge pipe to the heat exchanger 26, respectively.
【0033】かかる装置では、自動充填製袋機1から供
給される連続帯状包装袋2を、樋状ガイド部材21およ
びガイドロール22を経て、図5(b) に示すところでは
反時計回りに処理ロール4の周面に巻回する。この場
合、一の環状溝18から隣接環状溝18への引き渡し
は、図5(c) に示すところから明らかなように、一本の
曲面案内部材24を介して行われることになるが、連続
帯状包装袋2はこの引き渡しに際し、そこへの自重の作
用下にて走行方向の変更が行われるので、帯状包装袋2
の、曲面案内部材24に対する摩擦力は、前述した実施
例に比してはるかに小さくなる。In this apparatus, the continuous band-shaped packaging bag 2 supplied from the automatic filling and bag making machine 1 is processed counterclockwise as shown in FIG. 5 (b) through the gutter-shaped guide member 21 and the guide roll 22. It is wound around the peripheral surface of the roll 4. In this case, the delivery from one annular groove 18 to the adjacent annular groove 18 is performed through one curved guide member 24, as is apparent from FIG. 5 (c). At the time of delivery, the running direction of the band-shaped packaging bag 2 is changed under the action of its own weight.
The frictional force on the curved surface guide member 24 is much smaller than that of the above-described embodiment.
【0034】そして、処理ロール4の周りに所要に応じ
て巻回された連続帯状包装袋2は、処理ロール4の回転
に伴って、所要の冷却を施されて取出しガイド23から
取出されることになるも、この例では、その連続帯状包
装袋2は、処理ロール4による冷却に加え、熱交換器2
6を通過した冷風によってもまた冷却されるので、冷却
効率が著しく高められることになる。しかもここでは、
処理ロール4の周面内外の温度差が、前記冷風によって
有効に低減されるので、処理ロール周面への結露、ひい
ては結露水滴の、連続帯状包装袋2への付着のおそれを
十分に除去することができる。さらにここでは、処理ロ
ール4をハウジング3で囲繞することで、連続帯状包装
袋2に外部の塵埃等が付着するおそれを有効に除去する
ことができる。Then, the continuous band-shaped packaging bag 2 wound around the processing roll 4 as required is subjected to required cooling with the rotation of the processing roll 4 and is taken out from the take-out guide 23. However, in this example, in addition to cooling by the processing roll 4, the continuous band-shaped
Since the cooling air is also cooled by the cold air passing through 6, the cooling efficiency is significantly improved. And here,
Since the temperature difference between the inside and outside of the peripheral surface of the processing roll 4 is effectively reduced by the cold air, it is possible to sufficiently remove the possibility of dew condensation on the peripheral surface of the processing roll, and furthermore, the possibility of condensation of water droplets adhering to the continuous band-shaped packaging bag 2. be able to. Further, here, by surrounding the processing roll 4 with the housing 3, the possibility that external dust and the like adhere to the continuous band-shaped packaging bag 2 can be effectively removed.
【0035】図6は、この発明のさらに他の実施装置を
示す図であり、これは、処理ロール4の下方位置に、そ
れの周方向に間隔をおいて位置する二本の曲面案内部材
24を処理ロール4と実質的に平行に延在させて配設し
たものである。ここで、それぞれの曲面案内部材24
は、処理ロール4とほぼ等しい長さを有しており、それ
らの下面部分には、前記したと同様の突起25を設ける
こともできる。なお、これらの突起25は、それらの全
てを、もしくは選択的にハウジング3に連結させること
によって、曲面案内部材24の支持部材としても機能す
ることができる。FIG. 6 is a view showing still another embodiment of the present invention, in which two curved guide members 24 are provided at a position below the processing roll 4 and spaced apart in a circumferential direction thereof. Are disposed so as to extend substantially in parallel with the processing roll 4. Here, each curved surface guide member 24
Has a length substantially equal to that of the processing roll 4, and a projection 25 similar to that described above can be provided on the lower surface thereof. In addition, these projections 25 can also function as a support member of the curved surface guide member 24 by connecting them all or selectively to the housing 3.
【0036】この装置によれば、連続帯状包装袋2を一
の環状溝18から隣接環状溝18に引き渡すにあたっ
て、二本の曲面案内部材間で、その帯状包装袋2に、図
6(b)に示すように捩りを加えることによって、帯状包
装袋2の、一方の曲面案内部材24に対する接触面と他
方の曲面案内部材24に対する接触面とを逆にすること
により、連続帯状包装袋2の処理ロール4への接触面
を、環状溝毎に、または所要に応じて反転させることが
でき、この結果として、帯状包装袋2はその両面側から
より十分に効果的に冷却されることになる。なお、帯状
包装袋2に上述のような捩りを加える場合において、そ
れの捩れを、常に一定の位置で確実に発生させるために
は、例えば、ハウジング3に、図6(b) に示すように、
捩れの中央部で包装袋2の少なくとも一方側、好ましく
は両側で捩れ部に接触して、帯状包装袋2に捩れ形状の
発生を強制する回転ローラ27を直立姿勢で配設するこ
と、または、帯状包装袋2の捩れ形状に沿って延びる一
対のロッド状ガイド部材を設けることなどが有効であ
る。According to this apparatus, when the continuous band-shaped packaging bag 2 is delivered from one annular groove 18 to the adjacent annular groove 18, the band-shaped packaging bag 2 is inserted between the two curved guide members as shown in FIG. By applying a twist as shown in (1), the contact surface of the band-shaped packaging bag 2 with the one curved surface guiding member 24 and the contact surface with the other curved surface guiding member 24 are reversed to process the continuous band-shaped packaging bag 2. The contact surface to the roll 4 can be reversed for each annular groove or as required, so that the web 2 is cooled more effectively from both sides. In the case where the above-mentioned twist is applied to the band-shaped packaging bag 2, in order to surely generate the twist at a constant position, for example, the housing 3 is provided with a twist as shown in FIG. ,
At least one side, preferably both sides, of the packaging bag 2 at the center of the twist is provided with the rotating roller 27 in contact with the twisted portion on the band-shaped packaging bag 2 to force the generation of the twisted shape in the upright posture, or It is effective to provide a pair of rod-shaped guide members extending along the twisted shape of the band-shaped packaging bag 2.
【0037】[0037]
【発明の効果】かくして、この発明によれば、連続帯状
包装袋を、熱媒に接触させることなしに冷却もしくは加
熱することにより、連続帯状包装袋に熱媒が付着するこ
とに起因する問題をことごとく除去することができる。As described above, according to the present invention, the problem caused by the heat medium adhering to the continuous band-shaped packaging bag is obtained by cooling or heating the continuous band-shaped packaging bag without contacting the heat medium. Everything can be removed.
【図1】この発明の実施装置を例示する部分断面側面図
である。FIG. 1 is a partial cross-sectional side view illustrating an embodiment of the present invention.
【図2】この発明の実施装置を例示する部分断面平面図
である。FIG. 2 is a partial cross-sectional plan view illustrating an embodiment of the present invention.
【図3】処理ロールの軸線方向断面図である。FIG. 3 is an axial sectional view of a processing roll.
【図4】冷媒通路を示す拡大部分断面図である。FIG. 4 is an enlarged partial sectional view showing a refrigerant passage.
【図5】この発明の他の実施装置を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
【図6】この発明のさらに他の実施装置を示す図であ
る。FIG. 6 is a view showing still another embodiment of the present invention.
1 自動充填製袋機 2 連続帯状包装袋 3 ハウジング 4 処理ロール 5 駆動モータ 6 送風ファン 7 取り出し口 8 引出しロール 9, 10 筒状部材 11 冷媒通路 12 邪魔板 13 軸部 14 冷媒供給口 15 冷媒排出口 16, 17 スイベルジョイント 18 環状溝 18a フランジ状区画壁 19 案内ロール 21 樋状ガイド部材 22 ガイドロール 23 取出しガイド 24 曲面案内部材 25 突起 26 熱交換器 27 回転ローラ REFERENCE SIGNS LIST 1 automatic filling bag making machine 2 continuous strip-shaped packaging bag 3 housing 4 processing roll 5 drive motor 6 blower fan 7 take-out port 8 draw-out roll 9, 10 tubular member 11 refrigerant passage 12 baffle plate 13 shaft 14 refrigerant supply port 15 refrigerant discharge Outlet 16, 17 Swivel joint 18 Annular groove 18a Flange-shaped partition wall 19 Guide roll 21 Gutter-like guide member 22 Guide roll 23 Extraction guide 24 Curved surface guide member 25 Projection 26 Heat exchanger 27 Rotary roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65B 63/08 A61J 3/00 300 B65B 55/14 A23L 3/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65B 63/08 A61J 3/00 300 B65B 55/14 A23L 3/02
Claims (1)
に複数回にわたって巻回した、被包装物を包装後の連続
帯状包装袋を、処理ロールの回転駆動に基づいて、走行
経路を処理ロールの軸線方向の一方側に変化させつつ、
液状熱媒に接触させることなく、被包装物の袋内流動を
伴って走行させ、その走行中に、前記処理ロールと連続
帯状包装袋との間で熱交換を行わせて、その連続帯状包
装袋を冷却もしくは加熱することを特徴とする連続帯状
包装袋の熱処理方法。1. A wound multiple times around the cooling or heating the treatment roll, a continuous strip packaging bag after packaging the packaged articles, based on the rotation of the processing roller, the axis of the traveling route processing roller While changing to one side of the direction,
Without contact with the liquid heating medium, the package is run with the flow in the bag, and during the run, heat is exchanged between the processing roll and the continuous band-shaped packaging bag, and the continuous band-shaped packaging is performed. A heat treatment method for a continuous band-shaped packaging bag, wherein the bag is cooled or heated.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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