JP5184052B2 - 燃焼圧センサ - Google Patents
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Description
受圧部24の周縁部は薄厚に形成され、圧力伝達部26は、ブロック状に形成され、受圧部24から後方(センサ部14が配置される側)に延出する。圧力伝達部26の後端面は平坦面に形成され、センサ部14の前端面が圧力伝達部26の後端面に当接して受圧部24に作用する圧力(外力)がセンサ部14に作用する。
すなわち、筒状に形成されたハウジングの前端面にダイアフラムが固定され、ダイアフラムが受ける圧力を前記ハウジング内に装着されたセンサ部に伝達し、前記圧力によって変化する前記センサ部の出力を検知して被測定体の圧力を検出する燃焼圧センサであって、前記ダイアフラムは、前記ハウジングの前端面に固定されるフランジ部と、該フランジ部の内周縁に沿って設けられたダイアフラム部と、該ダイアフラム部に連結する圧力伝達部とを備え、前記フランジ部、前記ダイアフラム部及び前記圧力伝達部は析出硬化系の金属材により一体形成されており、前記圧力伝達部は、前記ダイアフラム部に連結する側が、前記センサ部に当接する当接面にくらべて縮径した縮径部に形成され前記ダイアフラム部から前記圧力伝達部にかけて、外周面が徐々に拡径するテーパ部が形成されていることを特徴とする。
また、前記ダイアフラム部および前記圧力伝達部の前面が平坦面に形成され、前記圧力伝達部の前記センサ部への当接面が平坦面に形成されていることによって、ダイアフラムの受圧部に作用する圧力がセンサ部に的確に作用し、的確な圧力検知を可能とする。
図1(a)は、本発明に係る燃焼圧センサの一実施形態の構成を一部破断して示した正面図である。本実施形態の燃焼圧センサ10は、全体形状が円筒状に形成されたハウジング12の内部にセンサ部14として圧電素子を配置したものであり、図3に示した、ハウジング12の前端部にダイアフラム20を備えた従来の燃焼圧センサ5と基本的な構成は共通である。センサ部14はハウジング12の前端部に固定されたダイアフラム30と、ハウジング12内でセンサ部14の後部側に配置された押圧ブロック(不図示)との間に挟圧して配置され、センサ部14からの出力信号がハウジング12の後部から延出するケーブル16から信号検知部に送出される。
フランジ部32はハウジング12の前端部と同一外径のリング体状に形成され、ハウジング12の前端面に溶接されて固定される。フランジ部32の幅寸法は、ハウジング12の肉厚と略同一であり、ハウジング12の前端面にフランジ部32を溶接固定した状態で受圧部34の周縁部がハウジング12の前端部の内周縁に一致する。すなわち、ダイアフラム30をハウジング12に固定した状態で受圧部34が圧力を受ける状態(可動)となる。
圧電素子を使用した燃焼圧センサは、圧電素子に作用する加圧力の大きさによって圧電素子に発生する電荷量の変化を検知して圧力が検知される。センサ部14には適宜材料の圧電素子を使用することができる。センサ部14は、所定の与圧を加えた状態でハウジング12内に装着される。
より具体的には、圧力伝達部36は、ダイアフラム部35の後面に連結する部位が縮径部36aに形成され、縮径部36aから後部側にかけてはテーパ部36cが形成されている。テーパ部36cの外周面は、後部側が拡径するテーパ面に形成される。縮径部36aとテーパ部36cの外周面とがなす角度は120°程度である。
しかしながら、被測定体で発生する外力(圧力)が緩和されあるいは分散されてセンサ部14に作用することは、燃焼圧センサの検知特性の面からみると、燃焼圧センサの感度を劣化させるように作用する可能性がある。燃焼圧センサに用いられるセンサは、圧電素子を用いる場合に限らず、被測定体側で発生する外力(圧力)が機械的な外力(挟圧力、押圧力)としてセンサに作用し、センサに作用する外力の変動を出力値の変動として出力するから、センサに対しては被測定体側の圧力(外力)の変化が直接的に作用する構成とすることが感度特性を向上させる上で有効だからである。
上記実施形態の縮径部を備えた燃焼圧センサと従来の燃焼圧センサについて、ダイアフラムの形態が異なる12種類のサンプルを用意し、これらのサンプルについて素子耐久性試験、感度試験、動圧試験等を行って、これらの特性を評価した。
試験に使用したサンプルS1〜S12のうち、S3、S4、S5、S8は従来構造のもの、すなわち図3(b)に示す形態のダイアフラムを備えたものである。いずれのサンプルもステンレス材(SUS630)からなる。
素子耐久性の試験は、サンプルの燃焼圧センサを自動車エンジンのシリンダに装着し、積算で13時間、エンジンを作動させ、センサ素子が損傷したか否か、試験中に所定の出力を保持することができたか否かを試験したものである。なお、エンジンの衝撃圧力は36(MPa/msec)であり、衝撃圧力による素子の耐久性試験としては、かなり過酷な条件である。
この素子耐久性の試験結果は、圧力伝達部に縮径部を設けた構成は、圧力センサ素子に作用する圧力を緩和し、素子耐久性を向上させる上で有効であることを示している。
このように、圧力伝達部36に縮径部36aを設けた場合でも、サンプルS1のように、相当良好な感度を得られるように設計することは可能であり、衝撃的な外力に対する素子の耐久性を考慮すると、圧電素子を損傷させることなく、所要の感度を備える燃焼圧センサとして好適に利用することができる。
また、表2に示す試験結果はサンプルS10〜S12についても比較的良好な結果が得られることを示している。これらのサンプルは、図4において、引っ張り応力が小さく、バネ定数が大きな領域に属している。このことは、引っ張り応力とバネ定数の特性が補完的に作用し、これによって良好な特性をもたらしたものと推測される。
なお、上記評価試験は燃焼圧センサに用いるダイアフラムの形態を図2(a)、(b)の形態とした例であり、燃焼圧センサについては種々の設計が可能である。
12 ハウジング
14 センサ部
16 ケーブル
20 ダイアフラム
26 圧力伝達部
30 ダイアフラム
32 フランジ部
34 受圧部
35 ダイアフラム部
36 圧力伝達部
36a 縮径部
36b 当接面
36c テーパ部
Claims (3)
- 筒状に形成されたハウジングの前端面にダイアフラムが固定され、ダイアフラムが受ける圧力を前記ハウジング内に装着されたセンサ部に伝達し、前記圧力によって変化する前記センサ部の出力を検知して被測定体の圧力を検出する燃焼圧センサであって、
前記ダイアフラムは、前記ハウジングの前端面に固定されるフランジ部と、該フランジ部の内周縁に沿って設けられたダイアフラム部と、該ダイアフラム部に連結する圧力伝達部とを備え、
前記フランジ部、前記ダイアフラム部及び前記圧力伝達部は析出硬化系の金属材により一体形成されており、前記圧力伝達部は、前記ダイアフラム部に連結する側が、前記センサ部に当接する当接面にくらべて縮径した縮径部に形成され前記ダイアフラム部から前記圧力伝達部にかけて、外周面が徐々に拡径するテーパ部が形成されていることを特徴とする燃焼圧センサ。 - 前記ダイアフラム部の径をD、前記ダイアフラム部の厚さをT、前記縮径部の径をd3とすると、前記ダイアフラム部から前記圧力伝達部に向って18.75mm<(D-d3)/T<21mmを満たし外周面が徐々に拡径するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の燃焼圧センサ。
- 前記ダイアフラム部および前記圧力伝達部の前面が平坦面に形成され、前記圧力伝達部の前記センサ部への当接面が平坦面に形成されていることを特徴とする請求項1または2記載の燃焼圧センサ。
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