JP5184026B2

JP5184026B2 - Vertical firing furnace

Info

Publication number: JP5184026B2
Application number: JP2007253784A
Authority: JP
Inventors: 達地崎
Original assignee: Chisaki Co Ltd
Current assignee: Chisaki Co Ltd
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2027-09-28
Also published as: KR20090019726A; KR101038906B1; JP2009068821A

Description

本発明は、竪型焼成炉に関する。 The present invention relates to a vertical firing furnace.

この種の焼成炉としては、特許文献１に開示されているものが知られている。 As this type of firing furnace, one disclosed in Patent Document 1 is known.

特許文献１の竪型焼成炉は、炉蓋と、該炉蓋の周囲で垂下して設けられた周壁と、この周壁の下縁と回転シールを介して相対回転するように周縁が位置している水平環板状の炉床とで囲むことにより予熱空間を形成し、該炉床の中央開口の内縁から垂下し炉床と共に回転する筒状体内に焼成空間そしてその下方に冷却空間を形成している。炉蓋には下方に向け燃焼ガスを放出するバーナ等が設けられていて、回転せる炉床上の原料は上記燃焼ガスに面する表層で予熱され、プッシャで押し出されて上記中央開口から筒状体内へ落下する。 The vertical firing furnace of Patent Document 1 has a furnace lid, a peripheral wall provided around the furnace lid, and a peripheral edge positioned so as to rotate relative to the lower edge of the peripheral wall via a rotary seal. A preheating space is formed by surrounding with a horizontal annular plate-shaped hearth, and a firing space is formed in a cylindrical body that is suspended from the inner edge of the central opening of the hearth and rotates together with the hearth, and a cooling space is formed below it. ing. The furnace lid is provided with a burner or the like that discharges combustion gas downward, and the raw material on the rotating hearth is preheated on the surface layer facing the combustion gas, pushed out by a pusher, and cylindrical from the center opening. Fall to.

筒状体内には、上方に向けディフューザ及びエジェクタが設けられている。このエジェクタは下端側で外部からの空気の供給を受け、これを上端側で上記予熱空間に向け上方へ噴出する。この噴出によりディフューザ下部における圧力が低下して、筒状体とディフューザとの間に形成される焼成空間で、上記炉床からの落下原料が堆積された堆積層内に予熱空間内の燃焼ガスが引き込まれ、この堆積層内での原料の焼成が促進される。筒状体の下方には、該筒状体の回転を許容する回転シールを介して、静止せる取出部分が設けられている。
特開平８−３３７４４７ In the cylindrical body, a diffuser and an ejector are provided upward. This ejector receives supply of air from the outside at the lower end side, and jets it upward toward the preheating space at the upper end side. Due to this ejection, the pressure in the lower part of the diffuser is reduced, and in the firing space formed between the cylindrical body and the diffuser, the combustion gas in the preheating space is deposited in the deposition layer where the falling material from the hearth is deposited. It is pulled in and the firing of the raw material in the deposited layer is promoted. Below the cylindrical body, an extraction portion that is stationary is provided via a rotary seal that allows the cylindrical body to rotate.
JP-A-8-337447

しかしながら、特許文献１の竪型焼成炉にあっては、構造上そして機能上において改善すべき余地があった。 However, the vertical firing furnace of Patent Document 1 has room for improvement in structure and function.

先ず、構造上については、炉床とこれから垂下する筒状体が一体となって回転し、炉床より上方に位置する上記炉蓋及び周壁、そして筒状体より下方に設けられた取出部分が静止している。このような特許文献１では、上記炉床及び筒状体の回転のために回転駆動機構を設けると共にその点検が必要であること、相対回転部分に相対回転を許容する回転シールを設けなくてはならないこと、回転シールの状態ではガスの漏洩があり外部環境を汚染すること等である。 First, regarding the structure, the hearth and the cylindrical body hanging from it rotate as a unit, and the furnace lid and the peripheral wall located above the hearth, and the take-out part provided below the cylindrical body are provided. It is stationary. In such Patent Document 1, it is necessary to provide a rotation drive mechanism for the rotation of the hearth and the cylindrical body and to inspect it, and to provide a rotation seal that allows relative rotation in the relative rotation portion. That is, there is a gas leak in the state of the rotating seal, which pollutes the external environment.

また、機能上では、エジェクタの空気噴射により、ディフューザの下部における圧力が低下して、焼成空間内の原料堆積層の上層面から予熱空間内の燃焼ガスをこの堆積層内に引き込むが、その一方で、エジェクタから上向きに噴射された空気は、炉の軸線を通る中央部で燃焼ガスを上方に押し戻すこととなる。すなわち、中央部では上向きの流れが、そしてその周囲では下向き流れが生ずる。したがって、両方の流れの境界域では互いに撹乱し合って抵抗となるし、全体としても有効に上記堆積層への下向き流れを生じているとは言えない。 In terms of function, the pressure of the lower part of the diffuser is reduced by the air injection of the ejector, and the combustion gas in the preheating space is drawn into the deposition layer from the upper surface of the raw material deposition layer in the firing space. Thus, the air injected upward from the ejector pushes the combustion gas back upward at the center passing through the axis of the furnace. That is, an upward flow is generated in the central portion, and a downward flow is generated around the central portion. Therefore, in the boundary region of both flows, it disturbs each other and becomes a resistance, and it cannot be said that the downward flow to the deposition layer is effectively generated as a whole.

本発明は、このような事情に鑑み、回転部分を設けることなく、構造を簡単かつ安価なものとし、機能上も、燃焼ガスを有効的に堆積層内に引き込んで、焼成をさらに向上させる竪型焼成炉を提供することを課題とする。 In view of such circumstances, the present invention has a structure that is simple and inexpensive without providing a rotating portion, and is functionally effective in drawing combustion gas into the deposited layer to further improve firing. An object is to provide a mold firing furnace.

本発明に係る竪型焼成炉は、静止せる竪型の筒状をなす炉体内の上部に予熱領域そして下部に焼成領域を形成する。 In the vertical firing furnace according to the present invention, a preheating region is formed in the upper part and a firing region is formed in the lower part of the furnace body in the shape of a stationary vertical tube.

かかる竪型焼成炉において、本発明では、予熱領域は燃焼ガス供給装置が設けられている炉蓋より下方で炉体内面から半径内方に延び中央部に落下開口を有する炉床より上方の空間に形成され、焼成領域が該炉床より下方の空間に形成され、炉体内に上下方向で予熱領域及び焼成領域にわたり内部空間を形成し下方に向け開口する循環筒体が配設され、炉蓋に取り付けられて炉体内の下方へ向け送気する送気筒を有する送気装置が設けられ、上記循環筒体の内部空間が該循環筒体の上部にて上記送気筒に接続されていて、循環筒体の下端の開口部から流入するガスが上記内部空間を上昇し上記送気装置へ送られて再び炉体内に戻されることを特徴としている。 In such a vertical firing furnace, in the present invention, the preheating region is a space above the hearth that extends radially inward from the inner surface of the furnace body below the furnace lid provided with the combustion gas supply device and has a drop opening at the center. And a firing cylinder is formed in a space below the hearth, and a circulation cylinder is provided in the furnace body, which forms an internal space over the preheating area and the firing area in the vertical direction and opens downward. And an air supply device having an air supply cylinder for supplying air downward in the furnace body is provided, and an internal space of the circulation cylinder is connected to the cylinder in the upper part of the circulation cylinder, The gas flowing in from the opening at the lower end of the cylinder rises in the internal space, is sent to the air supply device, and is returned to the furnace body again.

このような構成の本発明の竪型焼成炉では、炉体はどの部分でも回転しない。炉外から落下供給された、炉床上の原料は表層が燃焼ガスにより予熱領域で予熱され、プッシャ等により炉床中央部の落下開口から落下し、炉体と循環筒体との間の空間に堆積し焼成領域を形成する。 In the vertical firing furnace of the present invention having such a configuration, the furnace body does not rotate in any part. The raw material on the hearth dropped from the outside of the furnace is preheated in the preheating area by the combustion gas, falls from the drop opening in the center of the hearth by a pusher, etc., and enters the space between the furnace body and the circulation cylinder Deposit and form a fired area.

焼成領域では、上記循環筒体の下部開口から、堆積層内の比較的高温のガスが流入し、循環筒体の内部空間を上昇し送気装置の送気筒へ至る。循環筒体から送気装置へ送られてきたガスは炉体内に向け下方へ送り出される。したがって、予熱空間内の燃焼ガスは降下して堆積層へ到達し、堆積層からは循環筒体の開口への流れに乗る。このようにして、予熱領域の燃焼ガスは焼成領域の堆積層内に積極的に流入し、ここでの焼成を高める。 In the firing region, a relatively high temperature gas in the deposition layer flows from the lower opening of the circulation cylinder, and the internal space of the circulation cylinder rises to reach the supply cylinder of the air supply device. The gas sent from the circulation cylinder to the air supply device is sent downward toward the furnace body. Therefore, the combustion gas in the preheating space descends and reaches the deposition layer, and rides the flow from the deposition layer to the opening of the circulation cylinder. In this way, the combustion gas in the preheating region actively flows into the deposition layer in the firing region, thereby enhancing the firing here.

本発明において、送気装置は外部から空気を導入するノズルを有しているようにすることができる。この場合には、外部からの空気は上記送気筒からの燃焼ガスとの混合ガスとなって炉体内に向け送り出され、上記堆積層へ達する。 In the present invention, the air supply device may have a nozzle for introducing air from the outside. In this case, the air from the outside becomes a mixed gas with the combustion gas from the feed cylinder and is sent out into the furnace body and reaches the deposition layer.

本発明において、送気装置は送気方向で上流の送気筒部分が炉体外に突出し、循環筒体は上部が炉体外に突出していて該上部で上記送気装置の送気筒の上流側部分に接続されているようにすることができる。こうすることにより、接続部分が炉体外に位置することとなり保守・点検が容易となる。また、接続部分が炉体外で炉蓋よりも上方に位置することとなるので、炉蓋に取り付けられて炉体内の下方へ空気を送り込むのに炉蓋よりも上方に設けられる送気装置との接続を行う上で好都合となる。 In the present invention, the air feeding device has an upstream feeding cylinder portion projecting out of the furnace body in the air feeding direction, and the upper part of the circulation cylinder projects outside the furnace body, and the upper portion of the circulating air cylinder is located upstream of the feeding cylinder of the above air feeding device. Can be connected. By doing so, the connecting portion is located outside the furnace body, and maintenance and inspection are facilitated. In addition, since the connecting portion is located above the furnace lid outside the furnace body, it is attached to the furnace lid and is provided with an air supply device provided above the furnace lid to send air below the furnace body This is convenient for making a connection.

本発明において、循環筒体は内筒と外筒で二重筒に形成され、内筒の内部空間が下方に開口し上部で送気筒と接続されており、内筒と外筒との間に形成される環状空間は下部位置で外部からの冷却空気を導入する導気管と接続されており、かつ環状空間は上部位置で燃焼ガス供給装置に接続されているようにすることができ、こうすることにより、内筒内のガスが上述のように送気装置の送気筒へ供給されると共に、環状空間内の冷却空気が該環状空間を上昇して内筒及び外筒を冷却し上昇後に比較的高温な状態で上記燃焼ガス装置へ燃焼用空気として供給されることとなる。また、上記環状空間は上部位置で送気装置のノズルにも接続されていて、環状空間内を上昇後に昇温した冷却空気が送気装置に供給されるようにもできる。 In the present invention, the circulation cylinder is formed into a double cylinder with an inner cylinder and an outer cylinder, the inner space of the inner cylinder opens downward and is connected to the feeding cylinder at the upper part, and the circulation cylinder is between the inner cylinder and the outer cylinder. The annular space that is formed is connected to a conduit for introducing external cooling air at the lower position, and the annular space can be connected to the combustion gas supply device at the upper position. As a result, the gas in the inner cylinder is supplied to the air feeding cylinder of the air feeding device as described above, and the cooling air in the annular space ascends the annular space to cool the inner cylinder and the outer cylinder, and then compares them. In this state, the air is supplied as combustion air to the combustion gas device. Further, the annular space is also connected to the nozzle of the air supply device at the upper position, and the cooling air whose temperature has been raised after rising in the annular space can be supplied to the air supply device.

導気管は環状空間の周方向複数位置で接続される複数本設けられているようにできる。複数の導気管の間から、堆積層内のガスが流れて上記循環筒体の下部開口へ達する。 A plurality of air guide tubes may be provided that are connected at a plurality of positions in the circumferential direction of the annular space. The gas in the deposition layer flows from between the plurality of air guide tubes and reaches the lower opening of the circulation cylinder.

本発明において、送気装置は該送気装置の送気筒が燃焼ガス供給装置の燃焼ガス噴出口と共通の噴出軸線上に位置しているように設けることができる。こうすることにより、循環筒体の内部空間から受けた燃焼ガスが送気装置の送気筒から送気ガスとして噴出されて燃焼ガス供給装置からの噴出燃焼ガスと良好に混合された状態で炉体内へ供給される。 In the present invention, the air supply device can be provided such that the air supply cylinder of the air supply device is located on a common jet axis with the combustion gas outlet of the combustion gas supply device. By doing so, the combustion gas received from the internal space of the circulation cylinder is ejected from the feed cylinder of the feed device as the feed gas and is well mixed with the blown combustion gas from the combustion gas supply device. Supplied to.

この場合、送気装置は送気筒からの送気ガスが噴出軸線まわりに旋回流を生じるように形成されていることが好ましい。こうすることにより、混合された送気筒からの送気ガスと燃焼ガス供給装置からの噴出燃焼ガスが炉体内で均一に流れ予熱領域での予熱も均一化される。 In this case, the air supply device is preferably formed so that the air supply gas from the supply cylinder generates a swirling flow around the ejection axis. By doing so, the mixed gas feed gas from the feed cylinder and the jet combustion gas from the combustion gas supply device flow uniformly in the furnace body, and preheating in the preheating region is also made uniform.

さらに、この場合、送気装置と燃焼ガス供給装置は炉体の軸線まわりの周方向で複数位置に配設されていることが好ましい。 Further, in this case, it is preferable that the air supply device and the combustion gas supply device are arranged at a plurality of positions in the circumferential direction around the axis of the furnace body.

本発明において、循環筒体は周壁内で上下に延びる内部管体が周方向複数位置に設けられ、該複数の内部管体は上下端で周壁内に設けられた上環状ダクトそして下環状ダクトにそれぞれ接続され、該上環状ダクトが送気装置のノズルにそして下環状ダクトが外部からの冷却空気を導入する導気管に接続されているようにすることができる。こうすることにより、複数の管体の総表面積を大きく確保でき、周囲からの伝熱を良好に行い、内部管体内を上昇する空気をさらに高温にして燃焼ガス供給装置へ送り込まれ燃焼に寄与する。 In the present invention, an internal tube extending vertically in the peripheral wall is provided at a plurality of positions in the circumferential direction, and the plurality of internal tubes are connected to an upper annular duct and a lower annular duct provided in the peripheral wall at upper and lower ends. The upper annular duct may be connected to each other, and the upper annular duct may be connected to the nozzle of the air supply device, and the lower annular duct may be connected to an air guide pipe for introducing cooling air from the outside. By doing so, the total surface area of the plurality of pipes can be secured large, heat transfer from the surroundings can be performed well, and the air rising in the internal pipes is further heated to the combustion gas supply device to contribute to combustion. .

本発明において、循環筒体はその内部空間がブロワを介して送気装置の送気筒に接続されていて上記内部空間から送気筒へのガスの送入を促進せしめることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the internal space of the circulation cylinder is connected to the air supply cylinder of the air supply device via a blower to facilitate the introduction of gas from the internal space to the air supply cylinder.

さらに本発明においては、炉床より上方の空間に、高さ方向で炉床より上方そして原料供給口よりも下方の位置に、周方向複数箇所で半径方向に延びるブリッジが設けられていることが好ましい。原料供給口から落下供給された原料は炉床に原料の堆積層が形成され、この堆積層の上表面は上記ブリッジよりも上方に位置するが、その際、ブリッジ直下には原料不在空間が形成される。その結果、堆積層内の燃焼ガスの流通が良好となり、ここでの熱交換が高まる。 Furthermore, in the present invention, in the space above the hearth, a bridge extending in the radial direction at a plurality of locations in the circumferential direction may be provided at a position above the hearth in the height direction and below the raw material supply port. preferable. The raw material dropped from the raw material supply port forms a raw material deposition layer on the hearth, and the upper surface of this deposition layer is located above the bridge. At that time, a raw material absence space is formed immediately below the bridge. Is done. As a result, the distribution of the combustion gas in the deposited layer is improved, and the heat exchange here is enhanced.

本発明において、送気装置は、外部から石炭粉のような微粉固体燃料の供給を受け、該送気装置の送気筒そしてノズルの少なくとも一方から炉体内に噴出するようにもできる。微粉固体燃料は、その粒径の選択により、焼成筒体内の原料堆積層の上表面にまで落下してこの堆積層で燃焼することとなり、燃焼領域が下方にまで及ぶようになる。 In the present invention, the air supply device can be supplied with finely pulverized solid fuel such as coal powder from the outside, and can be ejected into the furnace body from at least one of the air supply cylinder and nozzle of the air supply device. Depending on the selection of the particle size, the finely divided solid fuel falls to the upper surface of the raw material deposition layer in the firing cylinder and burns in this deposition layer, and the combustion region extends downward.

本発明は、以上のごとく、竪型の炉体が回転部分を有することなく全体として静止せる炉体として形成したので、装置がきわめて簡単化し安価となると共に、炉体内に循環筒体を設け、循環筒体内に流入した燃焼ガスを焼成領域に向け下方に噴出する送気装置を設けることとしたので、燃焼ガスが焼成領域の原料堆積層に進入降下し、上記循環筒体の下部開口部を経て該循環筒体内を上昇し、再び上記送気装置へ至る循環流を形成して、焼成領域への燃焼ガスが積極的に進入することにより原料との熱交換が盛んに行われて焼成が良好に行われる。 As described above, since the vertical furnace body is formed as a furnace body that is stationary as a whole without having a rotating portion, the apparatus is extremely simplified and inexpensive, and a circulation cylinder is provided in the furnace body. Since an air supply device that jets the combustion gas that has flowed into the circulation cylinder downward toward the firing area is provided, the combustion gas enters and descends the raw material deposition layer in the firing area, and the lower opening of the circulation cylinder is opened. After that, the circulating cylinder rises and forms a circulating flow that reaches the air supply device again. The combustion gas actively enters the firing region, so that heat exchange with the raw material is actively performed and firing is performed. Done well.

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

＜第一実施形態＞
図１において、回転することなく静止せる竪型の筒状をなす炉体１０は、半径方向中央部に落下開口１１Ａが形成された環板状の炉床１１と、該炉床１１の外周縁から上方に延びる予熱筒体１２と、該炉床１１の内周縁、すなわち上記落下開口１１Ａの周縁から下方に延びる焼成筒体１３とを有している。 <First embodiment>
In FIG. 1, a furnace body 10 having a bowl-shaped cylinder that can be stopped without rotating includes an annular plate-shaped hearth 11 having a drop opening 11 A formed in a central portion in the radial direction, and an outer peripheral edge of the hearth 11. And a firing cylinder 13 extending downward from the inner peripheral edge of the hearth 11, that is, the peripheral edge of the drop opening 11A.

予熱筒体１２は、上方に向け拡径された部分を有し、その上端縁に環板状の天板部１２Ａが取り付けられている。該天板部１２Ａは、半径内方に延び、その内周縁から内筒部１２Ｂが垂下している。この内筒部１２Ｂの下端は炉蓋１４の外周部に固定され、該内筒部１２Ｂがこの炉蓋１４を支持している。 The preheating cylinder 12 has a portion whose diameter is increased upward, and an annular plate top plate portion 12A is attached to an upper end edge thereof. The top plate portion 12A extends radially inward, and the inner cylinder portion 12B hangs down from the inner peripheral edge thereof. The lower end of the inner cylinder portion 12B is fixed to the outer peripheral portion of the furnace lid 14, and the inner cylinder portion 12B supports the furnace lid 14.

炉蓋１４は、炉体内に面する下面側が耐火レンガ１４Ａにより形成されていて、全体として耐火性を有している。炉蓋１４の中央部には、該炉蓋１４を上下に貫通して、後述の循環筒体２０が設けられている。 The bottom surface of the furnace lid 14 facing the furnace body is formed of refractory bricks 14 A and has fire resistance as a whole. At the center of the furnace lid 14, a circulation cylinder 20 described later is provided through the furnace lid 14 in the vertical direction.

炉蓋１４には、燃焼ガス供給装置としてのバーナ１５と空気を炉体内に送り込む送気装置１６が、それぞれ複数設けられている。バーナ１５と送気装置１６とは、循環筒体２０を取り囲むような周方向複数位置で交互に上記炉蓋１４に設けられている。バーナ１５は、その燃料の種類を問わず、液体燃料でも、気体燃料でも、固体燃料でもよい。また、送気装置１６は、送気筒１６Ａ内にノズル１６Ｂが配されて形成されており、送気筒１６Ａの下端側が炉蓋１４で開口して炉体１０内に連通し、上記ノズル１６Ｂは、供給を受けた空気を上記送気筒１６Ａへ噴射するように、ノズル１６Ｂの下端側の出口が上記送気筒１６Ａ内で開口している。この送気筒１６Ａは、喉部から炉蓋１４の位置での噴出開口１６Ａ−１に向け末広がりとなっていて、上記ノズル１６Ｂの出口は上記喉部に位置している。上記バーナ１５と送気装置１６は、共に、後述の循環筒体２０と接続されているが、その接続関係は、後に循環筒体２０と併せて説明する。 The furnace lid 14 is provided with a plurality of burners 15 as combustion gas supply devices and a plurality of air supply devices 16 for sending air into the furnace body. The burner 15 and the air supply device 16 are alternately provided on the furnace lid 14 at a plurality of positions in the circumferential direction so as to surround the circulation cylinder 20. The burner 15 may be liquid fuel, gaseous fuel, or solid fuel regardless of the type of fuel. Further, the air supply device 16 is formed by arranging a nozzle 16B in the air supply cylinder 16A, the lower end side of the gas supply cylinder 16A is opened by the furnace lid 14 and communicates with the inside of the furnace body 10, and the nozzle 16B An outlet on the lower end side of the nozzle 16B is opened in the feed cylinder 16A so that the supplied air is injected into the feed cylinder 16A. The feed cylinder 16A extends from the throat toward the ejection opening 16A-1 at the position of the furnace lid 14, and the outlet of the nozzle 16B is located at the throat. Both the burner 15 and the air supply device 16 are connected to a circulation cylinder 20 described later. The connection relationship will be described later together with the circulation cylinder 20.

上記天板部１２Ａ、内筒部１２Ｂ、予熱筒体１２そして炉床１１によって包囲される空間は、焼成に先立ち予熱されるべき石灰石等の原料Ｍを炉床１１上に堆積するのに供され、特にその空間の下部で予熱領域を形成する。この空間の上部には、原料供給管１７が天板部１２Ａを突入して該天板部１２Ａに接続されている。この原料供給管１７は、上記天板部１２Ａの周方向複数位置に設けられており、各原料供給管１７は、天板部１２Ａより上方の炉体外で、二つに分岐されていて、一方が傾斜せる原料投入管１７Ａ、他方が上方に垂立する排気管１７Ｂとなっている。複数の原料投入管１７Ａはそれらの上端で原料貯留槽１８の底壁１８Ａに開口して接続されている。該原料貯留槽１８は、仕切板１８Ｂによって上空間と下空間に仕切られており、両空間は仕切板１８Ｂから垂下する複数の短筒１８Ｃにより連通している。また、原料貯留槽１８の蓋板には、開閉可能な充填口１８Ｄが設けられている。該充填口１８Ｄは、開口されて適宜時に原料Ｍを外部から槽内の上空間へ充填されるのに供する。上空間に供給された原料Ｍは上記短筒１８Ｃを経て下空間に落下する。 The space surrounded by the top plate part 12A, the inner cylinder part 12B, the preheating cylinder 12 and the hearth 11 is used for depositing a raw material M such as limestone to be preheated on the hearth 11 before firing. In particular, a preheating region is formed in the lower part of the space. In the upper portion of this space, the raw material supply pipe 17 enters the top plate portion 12A and is connected to the top plate portion 12A. The raw material supply pipes 17 are provided at a plurality of positions in the circumferential direction of the top plate part 12A. Each raw material supply pipe 17 is branched into two outside the furnace body above the top plate part 12A. Is a raw material input pipe 17A that is inclined, and the other is an exhaust pipe 17B that hangs upward. The plurality of raw material input pipes 17 A are open and connected to the bottom wall 18 A of the raw material storage tank 18 at their upper ends. The raw material storage tank 18 is partitioned into an upper space and a lower space by a partition plate 18B, and both spaces communicate with each other through a plurality of short cylinders 18C hanging from the partition plate 18B. Further, the lid plate of the raw material storage tank 18 is provided with a filling port 18D that can be opened and closed. The filling port 18D is opened and used for filling the raw material M into the upper space in the tank from the outside as appropriate. The raw material M supplied to the upper space falls to the lower space through the short cylinder 18C.

このとき短筒１８Ｃは原料Ｍの落下通路面積を絞っていてチョークされており、また原料Ｍで充満しているので、上空間と下空間とは、この原料Ｍによってシールされていることとなる。下空間に落下した原料Ｍは、さらに原料投入管１７Ａを経て炉体内へ投入され上記炉床１１上に堆積する。炉床１１上に堆積した原料Ｍは、半径内方を向く自由表面層
で加熱されて予熱され、炉床１１のすぐ上方位置で半径方向外方に延びる棒状のプッシャ１１Ｂの長手方向往復動により、上記自由表面層の原料Ｍが逐次押し出されて上記落下開口１１Ａから落下する。 At this time, the short cylinder 18C is choked by narrowing the area of the falling path of the raw material M, and is filled with the raw material M. Therefore, the upper space and the lower space are sealed by the raw material M. . The raw material M that has fallen into the lower space is further introduced into the furnace through the raw material introduction pipe 17 A and is deposited on the hearth 11. The raw material M deposited on the hearth 11 is heated and preheated by a free surface layer facing radially inward, and is reciprocated in the longitudinal direction of a rod-shaped pusher 11B extending radially outward at a position just above the hearth 11. The raw material M of the free surface layer is sequentially pushed out and falls from the drop opening 11A.

上記原料投入管１７Ａから上方に向け分岐された複数の排気管１７Ｂは、上記原料貯留槽１８を取り囲むように設けられた環状ダクト１９に接続されており、該環状ダクト１９は、その吸引口１９Ａを経てブロワ等の図示せぬ吸引装置に接続されている。 A plurality of exhaust pipes 17B branched upward from the raw material input pipe 17A are connected to an annular duct 19 provided so as to surround the raw material storage tank 18, and the annular duct 19 has its suction port 19A. And connected to a suction device (not shown) such as a blower.

炉床１１の落下開口１１Ａの周縁から垂下して設けられている肉厚筒状に耐熱材料で作られている焼成筒体１３は、下方に向け拡径され、その下端には肉薄筒状の冷却筒体１３Ｃが下方につぼまる形をなして設けられている。上記焼成筒体１３の内面には、上下方向で異なる二位置に、周方向の複数箇所で後述の循環筒体２０との間に架橋されたアーチ状のブリッジ１３Ａ，１３Ｂが設けられている。これらのブリッジ１３Ａ，１３Ｂは耐火レンガで作られていて、上段のブリッジ１３Ａと下段のブリッジ１３Ｂとは、周方向で互いに異なる位置に設けられていて、原料Ｍの落下には支障ないようになっている。下段のブリッジ１３Ｂは、上下方向で循環筒体２０の下端部に位置している。上記落下開口１１Ａから落下する予熱原料Ｍは、上記焼成筒体１３と上記循環筒体２０との間で堆積し、その上表面は、通常、上下方向にて炉床１１よりも下方で上記上段のブリッジ１３Ａよりも上方の位置となる。上記上表面は、焼成炉の使用状況によっては、炉床近く、あるいは炉床よりも若干上方に定められることもある。 A fired cylinder 13 made of a heat-resistant material in the form of a thick cylinder suspended from the periphery of the drop opening 11A of the hearth 11 is expanded downward and has a thin cylindrical shape at its lower end. The cooling cylinder 13 C is provided so as to squeeze downward. On the inner surface of the fired cylinder 13, arch-shaped bridges 13 A and 13 B are provided at two different positions in the vertical direction and bridged with a later-described circulation cylinder 20 at a plurality of locations in the circumferential direction. These bridges 13A and 13B are made of refractory bricks, and the upper bridge 13A and the lower bridge 13B are provided at different positions in the circumferential direction so that they do not hinder the fall of the raw material M. ing. The lower bridge 13 B is located at the lower end of the circulation cylinder 20 in the vertical direction. The preheating raw material M falling from the drop opening 11A is deposited between the firing cylinder 13 and the circulation cylinder 20, and the upper surface thereof is usually below the hearth 11 in the vertical direction and the upper stage. It becomes a position above the bridge 13A. The upper surface may be determined near the hearth or slightly above the hearth depending on the use condition of the firing furnace.

循環筒体２０は、上端側が炉蓋１４を上方に貫通して炉体外に位置し、下端は、既述のように、上下方向で下段のブリッジ１３Ｂとほぼ同じ位置にある。該循環筒体２０は、本実施形態では、全高さにわたり同じ径に作られており、上端が端板２１で閉じられており、下端は開口部２２となっている。該循環筒体２０は、外筒２０Ａとこれよりも少し直径の小さい内筒２０Ｂとを同心に有し、両者間に環状空間２３が形成されている。該環状空間２３は、上記端板２１に接続されている部材２４により上端が閉塞され、下端は、図２（Ａ），（Ｂ）に見られる環板２５により閉塞されている。上記内筒２０Ｂの開口部２２は該内筒２０Ｂの下端に形成されている。 The upper end side of the circulation cylinder 20 passes through the furnace lid 14 and is positioned outside the furnace body, and the lower end thereof is substantially at the same position as the lower bridge 13B in the vertical direction as described above. In this embodiment, the circulation cylinder 20 is made to have the same diameter over the entire height, the upper end is closed by an end plate 21, and the lower end is an opening 22. The circulation cylinder 20 has an outer cylinder 20A and an inner cylinder 20B slightly smaller in diameter concentrically, and an annular space 23 is formed between them. The upper end of the annular space 23 is closed by a member 24 connected to the end plate 21, and the lower end is closed by an annular plate 25 as shown in FIGS. The opening 22 of the inner cylinder 20B is formed at the lower end of the inner cylinder 20B.

上記循環筒体２０の内筒２０Ｂは、上端側にて、部材２４の位置で管体２６により上記送気装置１６の送気筒１６Ａと接続されていて、内筒２０Ｂ内の空間の上部と上記送気装置１６の送気筒１６Ａの内部空間とが連通している。さらに、上記外筒２０Ａは管体２７によりバーナ１５と接続されており、外筒２０Ａと内筒２０Ｂとの間の環状空間２３の上部から該環状空間２３内の空気がバーナ１５へ燃焼用空気として供給されるようになっている。また、上記管体２７は送気装置１６のノズル１６Ｂにも接続されていて、上記環状空間２３内の空気は送気装置１６へも供給される。その際、上記管体２７はブロワ（図示せず）を経てノズル１６Ｂに接続して、ノズル１６Ｂへの供給を促進せしめてもよい。 The inner cylinder 20B of the circulation cylinder 20 is connected to the air supply cylinder 16A of the air supply device 16 by the pipe body 26 at the position of the member 24 on the upper end side, and the upper part of the space in the inner cylinder 20B and the above The internal space of the air supply cylinder 16A of the air supply device 16 communicates. Further, the outer cylinder 20A is connected to the burner 15 by a tube body 27, and the air in the annular space 23 is supplied to the burner 15 from the upper part of the annular space 23 between the outer cylinder 20A and the inner cylinder 20B. It has come to be supplied as. The tube body 27 is also connected to the nozzle 16 B of the air supply device 16, and the air in the annular space 23 is also supplied to the air supply device 16. At that time, the tube body 27 may be connected to the nozzle 16B through a blower (not shown) to promote the supply to the nozzle 16B.

上記循環筒体２０は、図２（Ａ），（Ｂ）にも見られるように、下端側にて、内筒２０Ｂが既述のように下方に開口された開口部２２を有し、環状空間２３は環板２５により閉塞されている。しかし、この環板２５には、周方向の複数位置に連通孔２５Ａが形成されていて、各連通孔２５Ａには下方に延びる導気管２８が接続されている。この複数の導気管２８はそれらの下端にて、図１に示される一つの中空円盤状のチャンバ２９に連通しており、このチャンバ２９には空気供給管２９Ａにより、外部から空気を供給されるようになっている。 As shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), the circulating cylinder 20 has, on the lower end side, an opening 22 in which the inner cylinder 20B is opened downward as described above. The space 23 is closed by an annular plate 25. However, the annular plate 25 is formed with communication holes 25A at a plurality of positions in the circumferential direction, and an air guide tube 28 extending downward is connected to each communication hole 25A. The plurality of air guide tubes 28 communicate with one hollow disk-like chamber 29 shown in FIG. 1 at their lower ends, and air is supplied to the chamber 29 from the outside by an air supply tube 29A. It is like that.

上記チャンバ２９の底壁からは、下方に向け広がる有底のテーパ筒体３０が垂下して設けられており、該テーパ筒体３０には上下方向中間部に受気室３１が形成されており、その一方の側面に空気供給管３１Ａが接続され、他方の側面には原料の進入を阻止する屋根状の斜板３１Ｂが設けられた小開口３１Ｃが形成されている。したがって、上記空気供給管３１Ａから受気室３１に送られた空気は、上記小開口３１Ｃから出て原料Ｍ内に流入す
る。その際、上記斜板３１Ｂにより原料Ｍは小開口３１Ｃから受気室３１内へ入り込むことはない。 From the bottom wall of the chamber 29, a bottomed tapered cylindrical body 30 extending downward is provided to hang down, and the tapered cylindrical body 30 is formed with an air receiving chamber 31 at an intermediate portion in the vertical direction. An air supply pipe 31A is connected to one side surface, and a small opening 31C provided with a roof-like swash plate 31B for preventing the entry of raw materials is formed on the other side surface. Therefore, the air sent from the air supply pipe 31A to the air receiving chamber 31 exits from the small opening 31C and flows into the raw material M. At that time, the raw material M does not enter the air receiving chamber 31 from the small opening 31C by the swash plate 31B.

上記焼成筒体１３の下端には、下方に向け縮径するテーパ状をなす冷却筒体１３Ｃが垂下し、この冷却筒体１３Ｃから筒状の排出筒３２が垂下している。該排出筒３２は、上記テーパ筒体３０を取り囲むように半径方向外側に位置し、テーパ筒体３０との間に取出空間を形成するように、テーパ筒体３０の底面よりも下方位置にまで延び、底壁３２Ａを有している。この底壁３２Ａには、上記テーパ筒体３０の下端における外径よりも小さな直径の開口３２Ｃが形成されており、ここから取出管３３が垂下し、この取出管３３にはロータリバルブ３４が設けられている。上記排出筒３２の底壁３２Ａの上方には該底壁３２Ａに近接して半径方向に往復動する棒状のプッシャ３５が排出筒３２を貫通して設けられている。 A cooling cylinder 13C having a tapered shape with a diameter decreasing downward hangs down from the lower end of the firing cylinder 13, and a cylindrical discharge cylinder 32 hangs down from the cooling cylinder 13C. The discharge cylinder 32 is positioned radially outward so as to surround the tapered cylinder 30, and is positioned below the bottom surface of the tapered cylinder 30 so as to form an extraction space between the discharge cylinder 32 and the tapered cylinder 30. It extends and has a bottom wall 32A. An opening 32C having a diameter smaller than the outer diameter at the lower end of the tapered cylindrical body 30 is formed in the bottom wall 32A. An extraction pipe 33 hangs down from the opening 32C, and a rotary valve 34 is provided in the extraction pipe 33. It has been. Above the bottom wall 32A of the discharge cylinder 32, a rod-like pusher 35 that reciprocates in the radial direction close to the bottom wall 32A is provided through the discharge cylinder 32.

次に、かかる構成の本実施形態装置について、原料が炉体内へ投入され炉体内で焼成される原理を図１ないし図２にもとづき説明する。 Next, with respect to the apparatus of this embodiment having such a configuration, the principle that raw materials are charged into the furnace and fired in the furnace will be described with reference to FIGS.

（１）充填口１８Ｄから原料貯留槽１８の上空間へ供給された石灰石等の焼成対象物たる原料Ｍは仕切板１８Ｂ上に貯留され、複数の短筒１８Ｃから該原料貯留槽１８の下空間へ落下し、底壁１８Ａから斜め下方に延びる複数の原料投入管１７Ａを経て落下し炉体１０内の炉床１１上に堆積される。炉床１１上での原料Ｍの堆積層は、炉体１０の半径方向内方に安息角をもって自由表面を形成する。 (1) The raw material M which is a firing object such as limestone supplied from the filling port 18D to the upper space of the raw material storage tank 18 is stored on the partition plate 18B, and the lower space of the raw material storage tank 18 from the plurality of short cylinders 18C. And dropped through a plurality of raw material charging pipes 17A extending obliquely downward from the bottom wall 18A and deposited on the hearth 11 in the furnace body 10. The deposited layer of the raw material M on the hearth 11 forms a free surface with an angle of repose inward in the radial direction of the furnace body 10.

（２）炉蓋１４に設けられた燃焼ガス供給装置としての複数のバーナ１５からは火炎が下方に向け噴出され、送気装置１６では循環筒体２０の外筒２０Ａと内筒２０Ｂとの間の環状空間２３からの空気がノズル１６Ｂにより送気筒１６Ａの噴出開口１６Ａ−１から、後述の循環筒体２０内からの燃焼ガスと共に下方へ炉体内に向け噴出される。 (2) A flame is ejected downward from a plurality of burners 15 as combustion gas supply devices provided in the furnace lid 14, and in the air supply device 16, between the outer cylinder 20 A and the inner cylinder 20 B of the circulation cylinder 20. The air from the annular space 23 is jetted downward from the jet opening 16A-1 of the feed cylinder 16A together with the combustion gas from the inside of the circulation cylinder 20 described below into the furnace body by the nozzle 16B.

（３）上記炉床１１上の原料Ｍはその自由表面での加熱により予熱され、プッシャ１１Ｂの作動により、逐次落下開口１１Ａから焼成筒体１３内へ落下する。予熱された原料Ｍは焼成筒体１３内に落下して上段のブリッジ１３Ａよりも上方位置に自由表面をもつように堆積される。 (3) The raw material M on the hearth 11 is preheated by heating on its free surface, and sequentially falls into the firing cylinder 13 from the drop opening 11A by the operation of the pusher 11B. The preheated raw material M falls into the fired cylinder 13 and is deposited so as to have a free surface above the upper bridge 13A.

（４）空気供給管３１Ａから受気室３１に送り込まれた外部からの空気は小開口３１Ｃを出て原料Ｍに流入し原料Ｍの粒間を経て原料Ｍ中を上昇する。一方、送気装置１６の噴出開口１６Ａ−１からは下向きに空気が噴出されており、バーナ１５からの燃焼ガスはこの下向きの空気により、燃焼が促進されると共に高温の混合ガスとなって下方へ導かれ、焼成筒体１３内の原料Ｍの堆積層の自由表面から層内へ流入する。この混合ガスは堆積層内での下方に向く透過中に原料Ｍを加熱し、混合ガス自体は降温して循環筒体２０の下端の開口部２２から該循環筒体２０の内筒２０Ｂ内へ流入し該内筒２０Ｂ内を上昇する。なお、このとき、循環筒体２０の下端に接続されている複数の導気管２８同士間は十分な間隔があるので（図２（Ａ），（Ｂ）参照）、複数の導気管２８に対して炉体１０の半径方向の内外において原料Ｍが移動可能に連続して存在しており、この原料Ｍの粒間を透過して上記混合ガスが上記開口部２２に至る際に、上記導気管２８の存在は何ら障害とはならない。上記混合ガスは、上記受気室３１の小開口３１Ｃから流出して原料Ｍ中を上昇する空気と合流して上記開口部２２に向かうこと、混合ガスは原料Ｍ中を透過の際に降温したとは言え未だ高温であり、上記循環筒体２０内で確実に上昇気流を形成すること、上記送気装置１６からの下向き空気に乗り堆積層に向かって下方に積極的に流れること、等に起因して上記循環筒体２０内外を良好に循環する。 (4) The external air sent from the air supply pipe 31 A to the air receiving chamber 31 exits the small opening 31 C, flows into the raw material M, and rises in the raw material M through the intergranularity of the raw material M. On the other hand, air is ejected downward from the ejection opening 16A-1 of the air supply device 16, and the combustion gas from the burner 15 is combusted by the downward air and becomes a high-temperature mixed gas. And flows into the layer from the free surface of the deposition layer of the raw material M in the firing cylinder 13. The mixed gas heats the raw material M during the downward permeation in the deposition layer, and the mixed gas itself cools down from the opening 22 at the lower end of the circulating cylinder 20 into the inner cylinder 20B of the circulating cylinder 20. It flows in and rises in the inner cylinder 20B. At this time, since there is a sufficient gap between the plurality of air guide tubes 28 connected to the lower end of the circulation cylinder 20 (see FIGS. 2A and 2B), The raw material M continuously exists so as to be movable inside and outside in the radial direction of the furnace body 10, and when the mixed gas reaches the opening 22 through the particles of the raw material M, the air guide tube is provided. The presence of 28 is not an obstacle. The mixed gas flows out of the small opening 31C of the air receiving chamber 31 and joins the air rising in the raw material M and moves toward the opening 22, and the mixed gas is cooled in the raw material M during permeation. However, the temperature is still high, so that an ascending airflow is surely formed in the circulation cylinder 20, the downward air from the air supply device 16 is taken down, and the air flows positively toward the deposition layer, etc. Due to this, the circulation cylinder 20 is circulated well inside and outside.

（５）このような循環流をなす混合ガスは、焼成筒体１３内の原料Ｍの堆積層にきわめ
て良好に降下進入するので、原料Ｍの焼成も向上する。 (5) Since the mixed gas having such a circulation flow descends and enters the deposited layer of the raw material M in the firing cylinder 13 very well, the firing of the raw material M is also improved.

（６）一方、空気供給管２９Ａからチャンバ２９に取り入れられた外部空気は、導気管２８を経て、冷却空気として、循環筒体２０の外筒２０Ａと内筒２０Ｂとの間の環状空間２３内を上昇し、外筒２０Ａと内筒２０Ｂを冷却し、空気自体は昇温して管体２７を経てバーナ１５に至り、昇温された燃焼用空気として有効利用されると共に、送気装置１６のノズル１６Ｂへ送られて、上記内筒２０Ｂ内から送気筒１６Ａへ送られた燃焼ガスと共に該送気筒１６Ａから予熱空間内に噴出される。 (6) On the other hand, the external air taken into the chamber 29 from the air supply pipe 29A passes through the air guide pipe 28 and becomes cooling air in the annular space 23 between the outer cylinder 20A and the inner cylinder 20B of the circulation cylinder 20. , The outer cylinder 20A and the inner cylinder 20B are cooled, and the air itself is heated to reach the burner 15 via the tube 27, and is effectively used as the heated combustion air. And the combustion gas sent from the inner cylinder 20B to the feed cylinder 16A and ejected from the feed cylinder 16A into the preheating space.

（７）炉床１１上の原料Ｍの堆積層にはその自由表面から燃焼ガスの一部が層内に流入し、予熱に寄与する。炉外に設けられた環状ダクト１９は吸引口１９Ａを経て、外部のブロワにより吸引されているので、上記炉床１１上の堆積層を透過する燃焼ガスの一部は、原料との熱交換により降温した後に、上記複数の排気管１７Ｂ中を上昇し、上記環状ダクト１９を経て排気される。 (7) A part of the combustion gas flows into the deposition layer of the raw material M on the hearth 11 from its free surface and contributes to preheating. Since the annular duct 19 provided outside the furnace is sucked by an external blower through the suction port 19A, a part of the combustion gas that permeates the deposited layer on the hearth 11 is exchanged with the raw material. After the temperature is lowered, the exhaust pipe 17 B is raised and exhausted through the annular duct 19.

（８）このように、循環筒体２０そして送気装置１６を設けたことにより焼成筒体１３内の原料Ｍ中を良好に降下し透過する混合ガスからの熱を効果的に受け良好に焼成された原料Ｍは排出筒３２を降下しつつ冷却され、プッシャ３５の作動により開口３２Ｃから落下して、ロータリバルブ３３を経て、製品として取り出される。 (8) Thus, by providing the circulation cylinder 20 and the air supply device 16, the heat from the mixed gas that descends and permeates the raw material M in the firing cylinder 13 effectively is received and fired well. The raw material M is cooled while descending the discharge cylinder 32, is dropped from the opening 32C by the operation of the pusher 35, and is taken out as a product through the rotary valve 33.

本発明は、図示の形態には限定されない。例えば、循環筒体２０の環状空間２３からバーナ１５そして送気装置１６のノズル１６Ｂへの管体をそれぞれ別系統として、バーナ１５そしてノズル１６Ｂへそれぞれ供給される空気の温度そして圧力をバーナ１５そしてノズル１６Ｂに対して適切な異なる値にすることができる。一例として、それぞれの管体を流れる空気の量を異なる管径の管体を用いて、送気装置１６へは大流量で温度そして圧力を低下させずにそのまま供給し、バーナ１５へは小流量で放熱そして圧損により温度そして圧力を低くして供給できる。 The present invention is not limited to the illustrated form. For example, the pipes from the annular space 23 of the circulation cylinder 20 to the burner 15 and the nozzle 16B of the air supply device 16 are separated from each other, and the temperature and pressure of the air supplied to the burner 15 and the nozzle 16B are set to the burner 15 and Different values suitable for the nozzle 16B can be used. As an example, the amount of air flowing through each pipe body is supplied to the air supply device 16 as it is with a large flow rate without decreasing the temperature and pressure using a pipe body having a different pipe diameter, and to the burner 15 with a small flow rate. With low heat and pressure loss, the temperature and pressure can be lowered.

さらには、空気供給管２９Ａを高圧そして低圧の空気を二種の導気管へ別途送り込むように二系統の流路を設け、両者からの空気が上記環状空間２３内で合流することなく、環状空間２３内で仕切られた別々の空間（流路）を上昇するようにしておけば、環状空間２３の上端側でこれらの空間から別々に上昇した空気を対応せる管体を経てそのままそれらの空気をバーナ１５そして送気装置１６へ送ることができる。 Further, two channels are provided so that the air supply pipe 29A is separately supplied with high-pressure and low-pressure air to the two kinds of air guide pipes, so that the air from both does not join in the annular space 23. 23, if the separate spaces (flow paths) partitioned within 23 are raised, the air passes through the pipes corresponding to the air that has been raised separately from these spaces on the upper end side of the annular space 23, and the air is passed through as it is. It can be sent to the burner 15 and the air supply device 16.

＜第二実施形態＞
図３〜４に示される本実施形態は、図１〜２に図示した第一実施形態に比し、送気装置と燃焼ガス供給装置とを同一位置に配したこと、循環筒体の周壁内での空気上昇空間を一つの環状空間ではなく、複数の管体により形成したこと、炉床上の原料堆積層内にブリッジを設けたこと等において相違している。この本実施形態において、第一実施形態と共通部位には、同一符号を付し、その説明を省略する。 <Second embodiment>
The present embodiment shown in FIGS. 3 to 4 has an air supply device and a combustion gas supply device arranged at the same position as compared with the first embodiment shown in FIGS. The difference is that the air rising space is formed by a plurality of pipes instead of one annular space, and a bridge is provided in the raw material deposition layer on the hearth. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施形態においても、循環筒体２０は外筒２０Ａと内筒２０Ｂとを有し、両筒で周壁を形成している。両筒間の環状空間には、図４にも見られるように、上下に延びる内部管体２３Ａが周方向の複数位置で平行に設けられている。これらの内部管体２３Ａは、上下端で上記周壁内に設けられた上環状ダクト２３Ｂそして下環状ダクト２３Ｃにそれぞれ連通接続されている。該下環状ダクト２３Ｃには、図１で示された、外部からの空気を導入する複数の導気管２８が連通接続されている。上環状ダクト２３Ｂには、その周方向複数筒所で管体２７が半径外方に延出している。炉蓋１４には、上記循環筒体２０に対して半径方向外側で周方向複数位置に燃焼ガス供給装置としてのバーナ１５が設けられており、該バーナ１５の下端たる燃焼ガス噴出口１５Ａ−１が炉体内に向いて位置している。このバーナ１５の外側には、環状ノズル１６Ｂが同心に配設されており、その下端たる空気噴出口１６Ｂ−１は上記燃焼ガス噴出口１５Ａ−１とほぼ同一位置で開口している。そして、上記上環状ダクト２３Ｂから延出する各管体２７は、それぞれ対応する環状ノズル１６Ｂへ接続されている。 Also in this embodiment, the circulation cylinder 20 has an outer cylinder 20A and an inner cylinder 20B, and both cylinders form a peripheral wall. In the annular space between both cylinders, as can be seen in FIG. 4, the inner tubular body 23 A extending vertically is provided in parallel at a plurality of positions in the circumferential direction. These inner tubular bodies 23A are connected in communication with an upper annular duct 23B and a lower annular duct 23C provided in the peripheral wall at the upper and lower ends, respectively. A plurality of air guide pipes 28 for introducing air from the outside shown in FIG. 1 are connected to the lower annular duct 23C. In the upper annular duct 23B, a tubular body 27 extends radially outward at a plurality of locations in the circumferential direction. A burner 15 as a combustion gas supply device is provided in the furnace lid 14 at a plurality of positions in the circumferential direction on the radially outer side with respect to the circulation cylinder 20, and a combustion gas outlet 15A-1 as a lower end of the burner 15 is provided. Is located in the furnace. An annular nozzle 16B is concentrically disposed on the outside of the burner 15, and an air outlet 16B-1 as a lower end thereof is opened at substantially the same position as the combustion gas outlet 15A-1. Each tubular body 27 extending from the upper annular duct 23B is connected to the corresponding annular nozzle 16B.

一方、循環筒体２０の上端における端板２１には、周方向複数位置で上方へ延びる管体２６が接続されており、循環筒体２０の内部空間と連通している。又、上記端板２１の上方位置には、外部環状ダクト２６Ｂが設けられており、上記複数の管体２６は、ブロワ４０を経て上記外部環状ダクト２６Ｂに連通接続されている。該外部環状ダクト２６Ｂからは、上記バーナ１５と対応する周方向の複数位置で導気管２６Ｃが下方に延びており、上記環状ノズル１６Ｂの外側に同心に設けられた送気筒１６Ａに連通接続されている。該送気筒１６Ａと環状ノズル１６Ｂが送気装置１６を形成している。 On the other hand, the end plate 21 at the upper end of the circulation cylinder 20 is connected to a pipe body 26 that extends upward at a plurality of positions in the circumferential direction, and communicates with the internal space of the circulation cylinder 20. An external annular duct 26B is provided above the end plate 21. The plurality of tubes 26 are connected to the external annular duct 26B through a blower 40. From the outer annular duct 26B, air guide pipes 26C extend downward at a plurality of circumferential positions corresponding to the burner 15, and are connected to a feed cylinder 16A provided concentrically outside the annular nozzle 16B. Yes. The air supply cylinder 16A and the annular nozzle 16B form an air supply device 16.

さらに、本実施形態では、上下方向で炉床１１と原料供給管１７の下端開口との間に、周方向複数位置で半径方向に延び形成されるブリッジ１１Ｃが設けられている。このブリッジ１１Ｃは炉床１１上に形成される原料Ｍの堆積層内に位置する。したがって、上方の原料供給管１７から落下供給される原料は堆積層を形成すると、該ブリッジ１１Ｃの直下に原料不在の空間が形成される。 Furthermore, in the present embodiment, a bridge 11 C is formed between the hearth 11 and the lower end opening of the raw material supply pipe 17 in the vertical direction so as to extend in the radial direction at a plurality of positions in the circumferential direction. The bridge 11 C is located in a deposition layer of the raw material M formed on the hearth 11. Therefore, when the raw material dropped from the upper raw material supply pipe 17 forms a deposited layer, a space where no raw material is present is formed immediately below the bridge 11C.

このような本実施形態によると、導気管２８を経て外部から導入された空気は、上記複数の内部管体２３Ａ内を上昇する際に、該複数の内部管体２３Ａの総表面積が大きいので、循環筒体２０との熱交換を効果的に行なって、昇温し、内部管体２３Ａから管体２７を経て環状ノズル１６Ｂへ至り、その空気噴出口１６Ｂ−１から噴出され、燃焼ガス供給装置としてのバーナ１５からの燃焼ガスと混合され燃焼を促進させる。 According to the present embodiment as described above, the air introduced from the outside through the air guide tube 28 has a large total surface area of the plurality of inner tube bodies 23A when rising in the plurality of inner tube bodies 23A. The heat exchange with the circulation cylinder 20 is effectively performed, the temperature is increased, the internal pipe 23A is passed through the pipe 27, the annular nozzle 16B is ejected from the air outlet 16B-1, and the combustion gas supply device As a result, it is mixed with the combustion gas from the burner 15 to promote combustion.

一方、循環筒体２０の内筒２０Ｂ内を上昇する燃焼ガスは複数の管体２６を経てブロワ４０に至り、外部環状ダクト２６Ｂへ送り込まれ、ここから各導気管２６Ｃへ分流する。上記内筒２０Ｂ内からの燃焼ガスはこの導気管２６Ｃから、対応せる送気筒１６Ａへ導かれて炉体内へ噴出される。この送気筒１６Ａから噴出される燃焼ガスは旋回流を形成しており、上記燃焼ガス供給装置たるバーナ１５からの燃焼ガスそして環状ノズル１６Ｂからの空気の周囲を旋回する。かくして、炉体内では混合ガスは広い範囲で均一に流れ、炉床１１上の原料の堆積層を積極的に均一に加熱する。 On the other hand, the combustion gas rising in the inner cylinder 20B of the circulation cylinder 20 reaches the blower 40 through the plurality of pipes 26, is sent to the external annular duct 26B, and is branched from here to each of the air guide pipes 26C. Combustion gas from the inside of the inner cylinder 20B is guided from the air guide pipe 26C to the corresponding feed cylinder 16A and ejected into the furnace body. The combustion gas ejected from the feed cylinder 16A forms a swirling flow, and swirls around the combustion gas from the burner 15 serving as the combustion gas supply device and the air from the annular nozzle 16B. Thus, the mixed gas flows uniformly in a wide range in the furnace, and the raw material deposition layer on the hearth 11 is positively heated uniformly.

又、上述のように、炉床１１上の堆積層内には、ブリッジ１１Ｃの直下に原料不在の空間が形成されるので、該堆積層内での燃焼ガスは良好に流通し、ここでの熱交換が効果的に行なわれ、原料は均一に加熱される。 Further, as described above, in the deposited layer on the hearth 11, a space that is absent of the raw material is formed immediately below the bridge 11 C, so that the combustion gas in the deposited layer circulates well. Heat exchange is effectively performed, and the raw material is heated uniformly.

本実施形態において、送気装置１６の送気筒１６Ａからの旋回流の形成には、種々の手法がある。例えば、管体２７を送気筒１６Ａに対し接線方向に接続したり、あるいは、送気筒１６Ａ内に螺旋流を生じせしめるガイド部材を設けたりすることができる。 In the present embodiment, there are various methods for forming the swirl flow from the air supply cylinder 16A of the air supply device 16. For example, the pipe body 27 can be connected to the feed cylinder 16A in a tangential direction, or a guide member that generates a spiral flow in the feed cylinder 16A can be provided.

本発明の第一実施形態としての竪型焼成炉の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the vertical baking furnace as 1st embodiment of this invention. 図１装置の循環筒体と導気管とをなす斜視図で、図２（Ａ）は上方から見た斜視図、図２（Ｂ）はその一部を下方から見た斜視図である。1A and 2B are a perspective view of a circulating cylinder and an air guide tube of the apparatus, FIG. 2A is a perspective view seen from above, and FIG. 2B is a perspective view seen partially from below. 本発明の第二実施形態の竪型焼成炉の要部についての縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view about the principal part of the vertical baking furnace of 2nd embodiment of this invention. 図３におけるIV−IV線での拡大部分断面図である。FIG. 4 is an enlarged partial sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.

符号の説明Explanation of symbols

１０炉体
１１炉床
１１Ａ落下開口
１１Ｃブリッジ
１４炉蓋
１５燃焼ガス供給装置（バーナ）
１６送気装置
１６Ａ送気筒
１６Ｂノズル（環状ノズル）
２０循環筒体
２０Ａ外筒
２０Ｂ内筒
２２開口部
２３環状空間
２３Ａ内部管体
２３Ｂ上環状ダクト
２３Ｃ下環状ダクト
２８導気管
４０ブロワ

10 furnace body 11 hearth 11A drop opening 11C bridge 14 furnace lid 15 combustion gas supply device (burner)
16 Air supply device 16A Supply cylinder 16B Nozzle (annular nozzle)
20 circulating cylinder 20A outer cylinder 20B inner cylinder 22 opening 23 annular space 23A inner tube 23B upper annular duct 23C lower annular duct 28 air guide pipe 40 blower

Claims

静止せる竪型の筒状をなす炉体内の上部に予熱領域そして下部に焼成領域を形成する竪型焼成炉において、予熱領域は燃焼ガス供給装置が設けられている炉蓋より下方で炉体内面から半径内方に延び中央部に落下開口を有する炉床より上方の空間に形成され、焼成領域が該炉床より下方の空間に形成され、炉体内に上下方向で予熱領域及び焼成領域にわたり内部空間を形成し下方に向け開口する循環筒体が配設され、炉蓋に取り付けられて炉体内の下方へ向け送気する送気筒を有する送気装置が設けられ、上記循環筒体の内部空間が該循環筒体の上部にて上記送気筒に接続されていて、循環筒体の下端の開口部から流入するガスが上記内部空間を上昇し上記送気装置へ送られて再び炉体内に戻されることを特徴とする竪型焼成炉。 In a vertical firing furnace in which a preheating region is formed in the upper part and a firing region is formed in the lower part of the furnace body having a stationary vertical cylindrical shape, the preheating region is below the furnace lid provided with the combustion gas supply device and the inner surface of the furnace body Is formed in a space above the hearth that extends radially inward from the hearth and has a drop opening in the center, and a firing region is formed in a space below the hearth, and the preheating region and the firing region are internally formed in the furnace body in the vertical direction. A circulation cylinder that forms a space and opens downward is provided, and an air supply device having an air supply cylinder that is attached to the furnace lid and supplies air downward in the furnace body is provided, and the internal space of the circulation cylinder Is connected to the feed cylinder at the upper part of the circulation cylinder, and the gas flowing in from the opening at the lower end of the circulation cylinder rises in the internal space and is sent to the gas feed device and returned to the furnace body again. A vertical firing furnace characterized by the above.

送気装置は送気筒内へ外部から空気を導入するノズルが設けられていることとする請求項１に記載の竪型焼成炉。 The vertical firing furnace according to claim 1, wherein the air supply device is provided with a nozzle for introducing air from the outside into the air supply cylinder.

送気装置は送気方向で上流側部分が炉体外に突出し、循環筒体は上部が炉体外に突出していて該上部で上記送気装置の送気筒の上流側部分に接続されていることとする請求項１に記載の竪型焼成炉。 The air supply device has an upstream portion protruding out of the furnace body in the air supply direction, and the circulation cylinder has an upper portion protruding out of the furnace body and connected to the upstream portion of the air supply cylinder of the air supply device at the upper portion. The vertical firing furnace according to claim 1.

循環筒体は内筒と外筒で二重筒に形成され、内筒の内部空間が下方に開口し上部で送気筒と接続されており、内筒と外筒との間に形成される環状空間は下部位置で外部からの冷却空気を導入する導気管と接続されており、かつ環状空間は上部位置で燃焼ガス供給装置に接続されていて、冷却空気が環状空間を上昇して内筒及び外筒を冷却し上昇後に上記燃焼ガス装置へ燃焼用空気として供給されることとする請求項１又は請求項３に記載の竪型焼成炉。 The circulation cylinder is formed as a double cylinder with an inner cylinder and an outer cylinder, the inner space of the inner cylinder opens downward and is connected to the feeding cylinder at the upper part, and an annular shape formed between the inner cylinder and the outer cylinder The space is connected to an air guide pipe for introducing cooling air from the outside at the lower position, and the annular space is connected to the combustion gas supply device at the upper position, and the cooling air rises up the annular space and the inner cylinder and The vertical firing furnace according to claim 1 or 3, wherein the outer cylinder is cooled and raised, and then supplied to the combustion gas device as combustion air.

環状空間は上部位置で送気装置のノズルにも接続されていて、環状空間内を上昇後の冷却空気が送気装置に供給されることとなっている請求項４に記載の竪型焼成炉。 The vertical firing furnace according to claim 4, wherein the annular space is also connected to the nozzle of the air supply device at an upper position, and cooling air after rising in the annular space is supplied to the air supply device. .

導気管は環状空間の周方向複数位置で接続される複数本設けられていることとする請求項４に記載の竪型焼成炉。 The vertical firing furnace according to claim 4, wherein a plurality of air guide tubes are provided to be connected at a plurality of positions in the circumferential direction of the annular space.

送気装置は該送気装置の送気筒が燃焼ガス供給装置の燃焼ガス噴出口と共通の噴出軸線上に位置していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載の竪型焼成炉。 4. The air supply device according to claim 1, wherein an air supply cylinder of the air supply device is located on a common jet axis with a combustion gas outlet of the combustion gas supply device. 5. Vertical firing furnace.

送気装置は送気筒からの送気ガスが噴出軸線まわりに旋回流を生じるように形成されていることとする請求項７に記載の竪型焼成炉。 The vertical firing furnace according to claim 7, wherein the air supply device is formed so that the air supply gas from the supply cylinder generates a swirling flow around the ejection axis.

送気装置と燃焼ガス供給装置は炉体の軸線まわりの周方向で複数位置に配設されていることとする請求項７に記載の竪型焼成炉。 The vertical firing furnace according to claim 7, wherein the air supply device and the combustion gas supply device are disposed at a plurality of positions in a circumferential direction around the axis of the furnace body.

循環筒体は周壁内で上下に延びる内部管体が周方向複数位置に設けられ、該複数の内部管体は上下端で周壁内に設けられた上環状ダクトそして下環状ダクトにそれぞれ接続され、該上環状ダクトが送気装置のノズルにそして下環状ダクトが外部からの冷却空気を導入する導気管に接続されていることとする請求項７に記載の竪型焼成炉。 In the circulation cylinder, internal pipes extending vertically in the peripheral wall are provided at a plurality of positions in the circumferential direction, and the plurality of internal pipes are respectively connected to an upper annular duct and a lower annular duct provided in the peripheral wall at upper and lower ends, The vertical firing furnace according to claim 7, wherein the upper annular duct is connected to a nozzle of an air supply device, and the lower annular duct is connected to an air guide pipe for introducing cooling air from the outside.

循環筒体はその内部空間がブロワを介して送気装置の送気筒に接続されていて上記内部空間から送気筒へのガスの送入を促進せしめていることとする請求項７に記載の竪型焼成炉。 8. The soot according to claim 7, wherein an inner space of the circulation cylinder is connected to a supply cylinder of an air supply device via a blower, and gas feeding from the internal space to the supply cylinder is promoted. Mold firing furnace.

炉体は、炉床より上方の空間に、高さ方向で炉床より上方そして原料供給口よりも下方の位置に、周方向複数箇所で半径方向に延びるブリッジが設けられていることとする請求項７に記載の竪型焼成炉。 The furnace body is provided with bridges extending in the radial direction at a plurality of locations in the circumferential direction at a position above the hearth in the height direction and below the raw material supply port in a space above the hearth. Item 8. A vertical firing furnace according to Item 7.

送気装置は外部から微粉固体燃料の供給を受け、これを送気筒から噴出するようになっていることとする請求項１ないし請求項４、請求項７ないし請求項８、そして請求項１１のうちの一つに記載の竪型焼成炉。 The air supply device is supplied with a finely divided solid fuel from the outside, and jets the fine air solid fuel from the air supply cylinder, and the air supply device according to claims 1 to 4, 7 to 8, and 11. The vertical firing furnace as described in one of them.

送気装置は外部から微粉固体燃料の供給を受け、これをノズルから噴出するようになっていることとする請求項２、請求項５、請求項１０のうちの一つに記載の竪型焼成炉。 The vertical air supply apparatus according to any one of claims 2, 5, and 10, wherein the air supply device is supplied with a finely divided solid fuel from the outside and jets it from a nozzle. Furnace.