JP2015064139A - Vertical furnace - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical furnace capable of firing not only coarse ore but also fine ore.SOLUTION: In a vertical furnace, a preheating space is formed by a furnace floor 6 in which a falling opening 12 is formed, a cylindrical wall 4 extending upward at an outer edge position of the furnace floor 6, and a cover wall 3 that closes an upper end of the cylindrical wall 4 and that includes a furnace cover 7 provided in a central portion and a top plate 8 located around the furnace cover 7; a fuel supply port 10A is provided in the furnace cover 7 of the cover wall 3; a raw stone supply pipe 2A is connected to the top plate 8 of the cover wall 3; a firing space is formed in a furnace main body suspended from an inner edge of the falling opening 12 of the furnace floor 6; a cooling space is formed within a discharge cylindrical body connected to the furnace main body below the furnace main body and having a discharge port in a lower end thereof; and an ore sub-supply pipe having an ore sub-supply port 4B provided in a lower portion of the cylindrical wall 4 or an inner lower portion of the cylindrical wall 4 for supplying fine ore M2 smaller in diameter than coarse ore M1 supplied from an ore supply pipe 2A.

Description

本発明は粉粒塊状の石灰石等の原石を焼成する竪型焼却炉に関する。   The present invention relates to a vertical incinerator for firing raw stones such as powdered lumps of limestone.

粒塊状石灰石等の原石を効率良く焼成するための竪型焼却炉は、例えば、特許文献１そして特許文献２にて知られている。   A vertical incinerator for efficiently firing raw stone such as agglomerated limestone is known from Patent Document 1 and Patent Document 2, for example.

特許文献１そして特許文献２の竪型焼却炉は、竪型の炉本体の上部で該炉本体の鉛直中心線に対して半径方向外方に延び半径方向中央域に落下開口が形成された炉床を有し、該炉床と、炉床外周縁位置で上方に延びる筒壁と、該筒壁の上端を塞ぎ、中央部の炉蓋部と、該炉蓋部の周囲に位置する天板部とを有する蓋壁とで囲まれた空間により予熱空間を形成している。   The vertical incinerators of Patent Document 1 and Patent Document 2 are furnaces that extend radially outward with respect to the vertical center line of the furnace body at the upper portion of the vertical furnace body and have a drop opening formed in the central region in the radial direction. The furnace floor, the furnace floor, the cylindrical wall extending upward at the outer peripheral edge position of the furnace floor, the upper end of the cylindrical wall being closed, the central furnace lid part, and the top plate located around the furnace lid part A preheating space is formed by a space surrounded by a lid wall having a portion.

上記蓋壁の炉蓋部に燃料の供給のための燃料供給口が設けられていてその周辺空間が燃焼室を形成し、原石を炉床に落下供給するための原石供給管が蓋壁の天板部に開口するようにして接続されており、上記炉床の落下開口の内縁から垂下する炉本体内に焼成空間を形成し、該炉本体の下方で該炉本体に接続され下端に排出口を有する排出筒体の内部で冷却空間を形成している。   The furnace lid portion of the lid wall is provided with a fuel supply port for supplying fuel, the surrounding space forms a combustion chamber, and the rough stone supply pipe for dropping and supplying the rough stone to the hearth is the top of the lid wall. It is connected so as to open to the plate portion, and forms a firing space in the furnace body that hangs down from the inner edge of the drop opening of the hearth, and is connected to the furnace body below the furnace body and has a discharge port at the lower end. A cooling space is formed inside the discharge cylinder having

このような特許文献１そして特許文献２の竪型焼却炉では、鉛直中心線を軸線としてまわりをゆっくりと回転する実質的に水平な炉床に形成された上記落下開口より上方の空間で、燃料供給口の周辺空間を燃焼室として該燃焼室で燃料を燃焼し、炉床上に堆積する予熱空間内の粒塊状の原石を直接加熱する。   In such vertical incinerators of Patent Document 1 and Patent Document 2, the fuel in a space above the drop opening formed in a substantially horizontal hearth that rotates slowly about the vertical center line as an axis. Using the space around the supply port as a combustion chamber, fuel is burned in the combustion chamber, and the agglomerated rough stone in the preheating space deposited on the hearth is directly heated.

回転する炉床上に形成された原石の堆積層は燃焼室に向く自由表面が安息角をもって形成され、炉床のすぐ上方位置で、堆積層を形成する原石は、半径方向に延び該半径方向に往復動するプッシャにより半径内方へ押されて、炉床の回転に伴ってプッシャからの抵抗のもとで混合されながら半径内方へ送り出されて、上記自由表面に位置する原石が炉床中央域の落下開口から炉本体の焼成空間へ落下する。   The rough stone layer formed on the rotating hearth has a free surface facing the combustion chamber with an angle of repose, and at the position just above the hearth, the rough stone forming the sediment layer extends in the radial direction. Pushed inward by a reciprocating pusher, and sent out inward while mixing under the resistance of the pusher as the hearth rotates. It falls into the firing space of the furnace body from the drop opening of the area.

燃焼室内での燃料の燃焼によって発生する燃焼ガスおよび原石の熱分解によって発生した高温ガスは、炉床上の堆積層自由表面から該堆積層内へ進入して原石の粒間を貫流し、原石を加熱して半焼成状態とする。上記高温ガスは原石を加熱した後、自らは温度を低下して排ガスとして炉外に排出される。   Combustion gas generated by combustion of fuel in the combustion chamber and high-temperature gas generated by pyrolysis of the raw stone enter the sedimentary layer from the free surface of the sedimentary layer on the hearth and flow between the grains of the raw stone. Heat to a semi-baked state. After heating the raw stone, the high-temperature gas itself lowers the temperature and is discharged out of the furnace as exhaust gas.

特許文献２では、このような竪型焼却炉において、炉床上方の予熱空間を、天板部から垂下する筒状の仕切板により半径方向で内周空間と外周空間とに区分している。上記仕切板は、上下方向の中間位置にまでしか延びておらず、炉床に近い範囲の空間は内周空間と外周空間に区分されることなく連通している。上記仕切板は、上記内周空間と外周空間に形成される原石の堆積層の上表面よりも上方位置に、流通孔が形成されていて内周空間と外周空間とを連通させている。内周空間と外周空間へ原石を落下供給する原石供給管は、内周空間へは主シュート、外周空間へは補助シュートとして別個のシュートが天板部に接続されており、原石の大部分が主シュートから内周空間へ、そして残部が補助シュートから外周空間へ落下供給される。   In Patent Document 2, in such a vertical incinerator, the preheating space above the hearth is divided into an inner peripheral space and an outer peripheral space in the radial direction by a cylindrical partition plate hanging from the top plate portion. The partition plate extends only to an intermediate position in the vertical direction, and the space in the range close to the hearth is communicated without being divided into an inner space and an outer space. The partition plate has a through hole formed at a position above the upper surface of the raw stone deposit layer formed in the inner space and the outer space, and communicates the inner space and the outer space. The rough stone supply pipe that drops the rough into the inner space and outer space is connected to the top plate part as a main chute to the inner space and an auxiliary chute to the outer space. The main chute is supplied to the inner space, and the remaining portion is supplied from the auxiliary chute to the outer space.

この特許文献２にあっては、排ガスの排出のための排気管が外周空間に対してのみ接続されており、燃焼室で発生する燃焼ガスおよび炉床上の原石の熱分解によって発生する高温ガスは、内周空間内の原石堆積層を貫通して上昇し、上記仕切板に形成された流通孔を通って外周空間へ流入し、外周空間内の原石堆積層を貫通上昇する高温ガスと合流して、外周空間から排気管を経て炉外へ排出され保有の熱エネルギーが熱交換器で回収される。   In Patent Document 2, the exhaust pipe for exhaust gas discharge is connected only to the outer peripheral space, and the combustion gas generated in the combustion chamber and the high-temperature gas generated by pyrolysis of the raw stone on the hearth are , Rising through the ore deposit layer in the inner space, flowing into the outer space through the flow holes formed in the partition plate, and joining the high temperature gas penetrating and rising through the ore deposit layer in the outer space. Then, it is discharged from the outer space through the exhaust pipe to the outside of the furnace, and the retained thermal energy is recovered by the heat exchanger.

特許第１５７７０７４号Japanese Patent No. 157774 特許第１２００７４２号Patent No. 1200742

焼成を必要とする原石は、焼成に適した粒径（サイズ）の粗粒に破砕されるが、その際、粒径の小さい細粒が多く生ずる。したがって、原石は粗粒と細粒が混在した状態で生産者から需要者へ供給される。かかる原石を特許文献１の焼却炉に供給すると、炉床上に形成される原石の堆積層はその層高さ全域にわたり、粗粒に混在している細粒が粗粒の粒間空隙を詰まらせるために、炉床の原石の堆積層を高温ガスが貫流する際に大きな抵抗を受け圧損を生じて良好に流れずに原石との熱交換を行なうことができない。あるいは、この圧損を伴っても、高温ガスを上記原石の堆積層を貫流させるためには、きわめて大きな吸引動力の吸引装置により排ガスを吸引して外部へ排出しなくてはならない。   The raw stone that needs to be fired is crushed into coarse particles having a particle size (size) suitable for firing, and at that time, many fine particles having a small particle size are generated. Therefore, the rough is supplied from producers to consumers in a state where coarse grains and fine grains are mixed. When such an ore is supplied to the incinerator of Patent Document 1, the coarse ore deposit layer formed on the hearth covers the entire height of the layer, and the fine particles mixed in the coarse particles clog the coarse intergranular gaps. For this reason, when high-temperature gas flows through the stack of raw stones in the hearth, it receives a large resistance, causes pressure loss, and cannot exchange heat with the raw stones without flowing well. Alternatively, in order to allow high-temperature gas to flow through the above-mentioned deposit layer of the rough stone even with this pressure loss, exhaust gas must be sucked and discharged to the outside by a suction device with extremely large suction power.

特許文献２では、炉床上の予熱空間を筒状の仕切板によって内周空間と外周空間に区分してはいるものの、粗粒と細粒とを区別することなく、両者が混在している状態で、内周空間へは主シュート、外周空間へは補助シュートで原石を投入しているので、上記圧損に係る特許文献１における問題はこの特許文献２についても同様に生ずる。   In Patent Document 2, although the preheating space on the hearth is divided into an inner peripheral space and an outer peripheral space by a cylindrical partition plate, both are mixed without distinguishing between coarse particles and fine particles. Thus, since the rough stone is introduced into the inner circumferential space with the main chute and the auxiliary chute into the outer circumferential space, the problem in Patent Document 1 relating to the pressure loss also occurs in this Patent Document 2.

特許文献１，２においては、例えば、原石が石灰石の場合、原石の粒径が１０ｍｍ以上であれば高品質生石灰の生産を効率よく実施できているが、原石に１０ｍｍ以下の細粒が相当量混在されている場合には上述したような大きな吸引動力が必要となるという問題が生ずる。   In Patent Documents 1 and 2, for example, when the raw stone is limestone, high-quality quicklime can be efficiently produced if the particle size of the raw stone is 10 mm or more, but a considerable amount of fine particles of 10 mm or less is included in the raw stone. When they are mixed, there arises a problem that a large suction power as described above is required.

さらには、１０ｍｍ以下の細粒を多く含有する原石を特許文献１，２の焼却炉に送入し、定常連続運転を行なう場合、堆積層内を貫通する高温ガスの堆積層内での滞留時間、すなわち原石との接触時間は、細粒でも粗粒でも殆ど同じとなる。したがって、両者の熱分解速度の差から、粗粒には未焼が残り、細粒は過焼になってしまい均一品質が要求される場合には、それに対応することが困難になってくる。さりとて、粗粒のみを選別して焼成することは、生産者から購入した原石のうち、多量に含まれる細粒を無駄に廃棄するか、あるいは、細粒に適した条件で別途焼却炉で焼成せねばならないという、別の問題を生ずる。   Furthermore, when a rough ore containing a large amount of fine particles of 10 mm or less is fed into the incinerators of Patent Documents 1 and 2 and a continuous continuous operation is performed, the residence time of the high-temperature gas penetrating the deposition layer in the deposition layer That is, the contact time with the raw stone is almost the same for both fine grains and coarse grains. Therefore, due to the difference between the thermal decomposition rates of the two, unburned remains in the coarse particles, and fine particles are overfired, making it difficult to cope with it when uniform quality is required. As a matter of course, selecting only coarse grains and firing them can be done by discarding a large amount of fine grains of raw ore purchased from producers, or firing them in a separate incinerator under conditions suitable for fine grains. Another problem arises that must be done.

本発明は、かかる事情に鑑み、粗粒と共に細粒をも多く含む原石を効率よく焼成して、均一品質の焼成製品を得るための、竪型焼却炉を提供することを課題とする。   In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a vertical incinerator for efficiently firing a rough ore containing a large amount of fine grains together with coarse grains to obtain a fired product of uniform quality.

本発明に係る竪型焼却炉は、竪型の炉本体の上部で該炉本体の鉛直中心線に対して半径方向外方に延び半径方向中央域に落下開口が形成された炉床を有し、該炉床と、炉床外周縁位置で上方に延びる筒壁と、該筒壁の上端を塞ぎ、中央部の炉蓋部と、該炉蓋部の周囲に位置する天板部とを有する蓋壁とで囲まれた空間により予熱空間を形成し、蓋壁の炉蓋部に燃料の供給のための燃料供給口が設けられ、蓋壁の天板部に原石を炉床に落下供給するための原石供給管が接続されており、上記炉床の落下開口内縁から垂下する炉本体内に焼成空間を形成し、該炉本体の下方で該炉本体に接続され下端に排出口を有する排出筒体の内部で冷却空間を形成している。   The vertical incinerator according to the present invention has a hearth that extends radially outward with respect to the vertical center line of the vertical main body of the vertical furnace body and that has a fall opening formed in a central area in the radial direction. The hearth, the cylindrical wall extending upward at the outer peripheral edge of the hearth, the upper end of the cylindrical wall is closed, the central furnace lid, and the top plate located around the furnace lid A preheating space is formed by the space surrounded by the lid wall, a fuel supply port for supplying fuel is provided in the furnace lid portion of the lid wall, and the raw stone is dropped and supplied to the hearth of the top plate portion of the lid wall A discharge pipe having a discharge port at the lower end, connected to the furnace body below the furnace body, is formed with a firing space in the furnace body hanging from the falling opening inner edge of the hearth floor. A cooling space is formed inside the cylinder.

かかる竪型焼成炉において、本発明では、上記原石供給管から供給される粗粒原石に比し小径の細粒原石を供給する原石副供給口が筒壁の下部にもしくは筒壁内の下部に位置する原石副供給管を設けたことを特徴としている。   In such a vertical firing furnace, in the present invention, the rough stone auxiliary supply port for supplying a fine-grained rough stone having a smaller diameter than the coarse-grained rough stone supplied from the rough-stone supply pipe is provided at the lower part of the cylindrical wall or at the lower part of the cylindrical wall. It is characterized by the provision of a rough supply sub-pipe.

このような構成の本発明の竪型焼却炉によると、原石は焼却炉内に供給される前に、炉外で予め粗粒と、これより小径の細粒に分級されていて、原石の粗粒は炉蓋の天板部に接続された原石供給管から炉床上に落下供給され粗粒原石の堆積層を形成する。一方、細粒は、筒壁の下部もしくは筒壁内の下部に位置する原石副供給口から、炉床上に供給されて、上記炉床上の粗粒原石の堆積層下部で粗粒と混合される。したがって、堆積層の下部に限定されて細粒が粗粒と共に存在し、それより上部を粗粒が占める層形成となる。したがって、燃料の燃焼による燃焼ガスおよび堆積層の原石の熱分解により発生する高温ガスは、上記堆積層の下部での細粒存在域で若干の圧損を生ずるものの、この下部は層高さが小さいので、層内を貫流する高温ガスはさほど圧力低下せずに層内を上昇し、また、上部では粗粒のみが存在しているので層高さが大きくとも粗粒の粒間空隙が大きく形成されているので、低抵抗のもとで上昇して、層内を上昇中に原石を十分に加熱し、自らは降温して排ガスとして排出される。すなわち、細粒は、層高さが小さいために高温ガスとの接触時間が過度にならず、層高さが大きい粗粒は高温ガスが低抵抗で流通するので高温ガスとの接触時間が過度にならず、いずれも適度な半焼成状態となり、炉床の落下開口から順次落下し、炉本体の焼成空間で堆積される。半焼成品はこの焼成空間で焼成されて焼成を完了し、冷却空間を経て冷却後、製品として排出される。   According to the vertical incinerator of the present invention having such a structure, before the raw stone is supplied into the incinerator, it is classified into coarse grains and finer grains having a smaller diameter before being supplied to the incinerator. The grains are dropped and supplied onto the hearth from the rough stone supply pipe connected to the top plate portion of the furnace lid to form a coarse layer of rough rough stone. On the other hand, the fine grains are supplied to the hearth from the raw stone auxiliary supply port located at the lower part of the cylindrical wall or in the lower part of the cylindrical wall, and are mixed with the coarse grains at the lower part of the coarse-grained rough stone deposit layer on the hearth. . Therefore, it is limited to the lower part of the deposited layer, and fine grains exist together with coarse grains, and a layer is formed in which the coarse grains occupy the upper part. Therefore, the combustion gas from the combustion of fuel and the high-temperature gas generated by thermal decomposition of the raw material of the sedimentary layer cause a slight pressure loss in the region where fine particles exist in the lower part of the sedimentary layer, but this lower part has a small layer height. Therefore, the hot gas flowing through the layer rises in the layer without much pressure drop, and since only coarse particles exist in the upper part, large intergranular voids are formed even if the layer height is large. Therefore, it rises under a low resistance, sufficiently heats the raw stone while rising in the bed, and cools itself and emits it as exhaust gas. That is, since the fine particles have a small layer height, the contact time with the high temperature gas is not excessive, and the coarse particles with a large layer height have a low resistance, so the contact time with the high temperature gas is excessive. In any case, they are in an appropriate semi-fired state, fall sequentially from the drop opening of the hearth, and are deposited in the firing space of the furnace body. The semi-fired product is fired in this firing space to complete firing, cooled through the cooling space, and then discharged as a product.

本発明において、細粒の原石が炉床上で該細粒の層高さが小さく形成するように供給されるが、そのためには、原石副供給口が炉床に近い低い位置にて開口していればよく、原石副供給口を有する原石副供給管は炉外で筒壁の下部に接続されていて上記原石副供給口が筒壁の下部にて炉内部空間に連通して開口していることとしても、原石副供給管が、蓋壁の天板部を貫通して炉内に垂下して上下動可能に設けられ、下端で開口する原石副供給口の上下方向位置が可変であり、適宜下方位置に定めるようにしてもよい。   In the present invention, the fine rough stone is supplied on the hearth so that the layer height of the fine grain is small. For this purpose, the rough stone sub-supply port is opened at a low position near the hearth. The rough ore sub-supply pipe having the rough ore sub-supply port is connected to the lower part of the cylindrical wall outside the furnace, and the rough ore auxiliary supply port communicates with the interior space of the furnace at the lower part of the cylindrical wall. Even as it is, the rough auxiliary supply pipe passes through the top plate portion of the lid wall and is suspended in the furnace so that it can move up and down, and the vertical position of the rough auxiliary supply opening that opens at the lower end is variable, You may make it set to a downward position suitably.

本発明において、筒壁は、該筒壁の下部で炉床上の原石を炉の半径内方へ送り出す原石送入装置が設けられていることが好ましい。   In the present invention, the cylinder wall is preferably provided with a rough stone feeding device for sending the rough stone on the hearth to the inside of the furnace radius at the lower part of the cylindrical wall.

かかる原石送入装置により、細粒は堆積層下部にあっても効果的に半径内方へ、すなわち落下開口へ向け粗粒とともに送り出されると共に、この送り出しの結果、堆積層では上層に位置する後続の粗粒が降下して後続の細粒と混合される。   With such a rough stone feeding device, fine grains are effectively sent radially inward, that is, together with coarse grains toward the drop opening, even in the lower part of the deposited layer. Coarse grains descend and are mixed with subsequent fine grains.

このような、原石送入装置は、例えば、炉床の上方位置で、半径内方に延びる棒状をなしその長手方向に往復動するプッシャ、もしくはスクリューフィーダとすることができる。   Such a raw stone feeding device can be, for example, a pusher or a screw feeder that forms a rod shape extending radially inward at a position above the hearth and reciprocates in the longitudinal direction.

本発明において、蓋壁もしくは筒壁は、予熱空間を炉床の上方位置で筒壁より半径内方位置に、で該筒壁に対し同心位置で上下に延びる内筒壁を垂下支持しており、該内筒壁は下端が天板部と炉床の間の中間位置まで延びていて、炉床上の予熱空間を該内筒壁により半径方向で内周空間と外周空間に区分し、原石供給管が内周空間に開口しそして原石副供給管が外周空間に開口していると共に、天板部には内周空間と外周空間の少なくとも一方に連通して排ガス管と排ガス管が接続されていることが好ましい。   In the present invention, the lid wall or the cylinder wall supports the inner heating wall extending vertically from the cylindrical wall at a position radially inward of the cylindrical wall at a position above the hearth, and extending concentrically with the cylindrical wall. The inner cylinder wall has a lower end extending to an intermediate position between the top plate portion and the hearth, and the preheating space on the hearth is divided into an inner circumferential space and an outer circumferential space in the radial direction by the inner cylinder wall, Opening in the inner space and the rough auxiliary pipe are open in the outer space, and the top plate is connected to at least one of the inner space and the outer space, and the exhaust gas pipe and the exhaust gas pipe are connected. Is preferred.

このように内筒壁を設けて炉床上の予熱空間を内周空間と外周空間とに区分すると、外周空間には、筒壁の外側から送り込まれる細粒のみが存在し、しかもこの細粒存在域の炉床上での層高さは確実に小さく、一方、内周空間には下部に細粒と粗粒の混合物が小さい層高さ範囲に存在し、そしてそれより上部には層高さが大きいものの、粗粒のみが存在するようになる。したがって、高温ガスは、確実に、上記内筒壁の存在によって内周空間そして外周空間へ分流されて圧損が小さい状態で原石を貫流する。   Thus, when the inner cylinder wall is provided and the preheating space on the hearth is divided into the inner circumferential space and the outer circumferential space, only the fine particles fed from the outside of the cylindrical wall exist in the outer circumferential space, and this fine particle exists. The bed height on the hearth in the zone is definitely small, while the inner space has a mixture of fine and coarse particles in the lower layer height range, and the layer height above it is in the lower layer height range. Although large, only coarse particles are present. Therefore, the hot gas is surely diverted to the inner space and the outer space by the presence of the inner cylinder wall, and flows through the raw stone with a small pressure loss.

排ガス管は、炉外に設けられた熱交換器に接続されていて、燃焼用空気と該熱交換器で熱交換を行ない、熱交換により昇温した燃焼用空気が燃料供給口近傍から予熱空間内に導入されるようになっていることが好ましい。   The exhaust gas pipe is connected to a heat exchanger provided outside the furnace, and heat exchange is performed between the combustion air and the heat exchanger, and the combustion air heated by the heat exchange is preheated from the vicinity of the fuel supply port. It is preferable to be introduced into the inside.

堆積層を貫流する高温ガスは、内周空間と外周空間で小さな圧損のもとで原石の堆積層を貫通するものの、内周空間では粗粒が大きい層高さを形成しているのでその熱容量は大きく、粗粒との熱交換による高温ガスの降温は大きく、外周空間では細粒の層高さが小さくその熱容量が小さいので、さほど降温しない、という傾向をもつ。細粒そして粗粒の粒径や層高さによって、内周空間そして外周空間から排出される排ガスの温度は、前者の場合の方が高かったり後者の場合の方が高かったりするので、その場合に応じて、両者のいずれか、あるいは両方からの排ガスを適宜混合して熱交換器へ導いて、排ガスが十分に保有している熱を、熱交換器での燃焼用空気との熱交換により燃焼用空気を昇温して再利用できる。   The high-temperature gas flowing through the sedimentary layer penetrates the rough ore sedimentary layer under a small pressure loss in the inner and outer space, but the inner space forms a layer height with large coarse grains, so its heat capacity The temperature drop of the high-temperature gas due to heat exchange with the coarse particles is large, and since the layer height of the fine particles is small and the heat capacity is small in the outer peripheral space, the temperature does not decrease so much. Depending on the particle size and layer height of the fine and coarse particles, the temperature of the exhaust gas discharged from the inner and outer space is higher in the former case and higher in the latter case. Depending on the situation, the exhaust gas from either or both is appropriately mixed and guided to the heat exchanger, and the heat that the exhaust gas sufficiently holds is exchanged with the combustion air in the heat exchanger. The combustion air can be reused by raising the temperature.

本発明は、以上のように、炉床上の予熱空間に形成される原石の堆積層の下部に層高さの小さい範囲でのみ細粒を存在させ、上部は粗粒のみとなるような位置に、細粒の供給のための原石副供給口を配したので、高温ガスは小さい圧損で堆積層内を貫通し、粗粒そして細粒ともに過不足なく半焼成状態となって、炉本体内の焼成空間へもたらされる。かくして、原料の単位量当たりの燃料消費量、すなわち燃料熱原単位を小さく抑えて、均質な焼成を行なえる焼却炉を得る。   In the present invention, as described above, fine grains are present only in a range where the layer height is small in the lower part of the raw stone deposition layer formed in the preheating space on the hearth, and the upper part is in a position where only the coarse grains are present. Since the rough ore supply port for fine grain supply was arranged, the high temperature gas penetrated the deposited layer with a small pressure loss, and both the coarse and fine grains became semi-fired without excess and deficiency. Brought to the firing space. Thus, an incinerator capable of performing uniform firing is obtained by suppressing the fuel consumption per unit amount of the raw material, that is, the fuel heat intensity.

本発明の一実施形態装置としての竪型焼却炉の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the vertical incinerator as one Embodiment apparatus of this invention. 図１装置の原石副供給口およびその周辺を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the rough stone sub supply port of the FIG. 1 apparatus, and its periphery. 図２に示される原石副供給口およびそこに配される送入装置としてのプッシャの変形例である。It is a modification of the pusher as a rough stone sub-supply port shown in FIG. 2 and a feeding device arranged there. 図２に示される原石副供給口およびそこに配される送入装置としてのスクリューフィーダである。It is a screw feeder as a raw-material auxiliary | assistant supply port shown by FIG. 2, and a feeding apparatus distribute | arranged there. （Ａ）は図１装置の他の実施形態装置として回転可能な内筒壁を示す縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるB-B断面図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view which shows the inner cylinder wall which can be rotated as another embodiment apparatus of FIG. 1, (B) is BB sectional drawing in (A). 本発明の他の実施形態の断面図である。It is sectional drawing of other embodiment of this invention.

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る竪型焼成炉の縦断面図である。本実施形態におけるこの竪型焼成炉１は、図１に見られるように、上方から、原石および燃料供給部Ｉ、予熱および半焼成部II、焼成部IIIそして排出部IVを順に備えている。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a vertical firing furnace according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the vertical firing furnace 1 in the present embodiment includes a raw stone and fuel supply unit I, a preheating and semi-firing unit II, a firing unit III, and a discharge unit IV in this order from above.

原石および燃料供給部Ｉは、予熱および半焼成部IIの上方に設けられていて、図示しない原石貯留槽を有し、その内部空間に原石Ｍが貯留される。粗粒Ｍ１と細粒Ｍ２から成る原石Ｍは粗粒Ｍ１と細粒Ｍ２に分級されてからコンベア等（図示せず）により上記原石貯留槽内へ投入され、あるいはその後に分級されてから、該原石貯留槽の底壁の周方向複数位置に垂下して設けられた、原石供給部としての後述の原石供給管２Ａと原石副供給管２Ｂを経て予熱部IIへ供給される。   The raw stone and fuel supply unit I is provided above the preheating and semi-baking unit II, has a raw stone storage tank (not shown), and the raw stone M is stored in its internal space. The raw stone M composed of the coarse particles M1 and the fine particles M2 is classified into the coarse particles M1 and the fine particles M2, and then charged into the raw stone storage tank by a conveyer or the like (not shown), or thereafter classified, The raw stone is supplied to the preheating section II via a rough stone supply pipe 2A and a rough stone auxiliary supply pipe 2B, which will be described later, provided as a rough stone supply section provided at a plurality of positions in the circumferential direction of the bottom wall of the rough stone storage tank.

図１に見られるように、原石および燃料供給部Ｉの下方に予熱および半焼成部IIが設けられている。該予熱および半焼成部IIは、非回転の蓋壁３の周縁から垂下する筒壁４と、該筒壁４に対して相対回転する縦筒状の炉本体５の上端から上記筒壁４の下端位置まで半径方向にひろがる環板状の炉床６との間の空間で予熱空間を形成している。本実施形態では、炉本体と一体の炉床が筒壁に対し相対回転する場合を例示しているが、本発明は、相対回転しない場合、すなわち炉床と筒壁が一体となって回転する形態、あるいは共に非回転の形態にも適用可能である。   As seen in FIG. 1, a preheating and semi-baking section II is provided below the raw stone and fuel supply section I. The preheating and semi-firing part II includes a cylindrical wall 4 that hangs down from the periphery of the non-rotating lid wall 3, and an upper end of a vertical cylindrical furnace body 5 that rotates relative to the cylindrical wall 4. A preheating space is formed in the space between the annular plate-shaped hearth 6 extending in the radial direction to the lower end position. In this embodiment, the case where the hearth integral with the furnace body rotates relative to the cylinder wall is illustrated, but the present invention does not rotate relative to the cylinder wall, that is, the hearth and the cylinder wall rotate together. The present invention can also be applied to a form or a non-rotating form.

蓋壁３は、中央部の炉蓋部７と、該炉蓋部７の周囲に位置する天板部８とを有し、炉蓋部７は上方に向け凸弯曲した略球面の一部の形状をなしていて、その周縁から垂立する短筒部９によって、上記天板部８の内縁と接続されている。上記天板部８からは、上記筒壁４と同心をなし該筒壁４の内側に位置する内筒壁４Ａが上下方向での中間位置まで垂下していて、該内筒壁４Ａの下端が炉床６の上方で炉床６とは離間した位置にあり、上記短筒部９と筒壁４との間の空間を同心の内周空間Ｐと外周空間Ｑとに区分しているが、内周空間Ｐと外周空間Ｑとは下方で連通している。また上記天板部８には、その周方向複数位置に、上記原石供給管２Ａが接続されていてその管下端が該天板部８にて開口しており、該原石供給管２Ａからは、粗粒、例えば、原石が石灰石の場合、１０〜４０ｍｍの粒径の粗粒原石Ｍ１が落下供給されて、該粗粒原石Ｍ１が上記炉床６上に堆積され、その堆積層の上面は安息角をもって内筒壁４Ａと短筒部９との間の空間で堆積される。一方、筒壁４の下部には、周方向の一位置もしくは複数位置に、原石副供給部として原石副供給口２Ｂ‐１が開口され、該原石副供給口２Ｂ‐１には、細粒、例えば、原石が石灰石の場合、１０ｍｍ以下の粒径の細粒原石Ｍ２を炉の外部から上記原石副供給口２Ｂ‐１へ供給する原石副供給管２Ｂが接続されている。   The lid wall 3 has a central furnace lid portion 7 and a top plate portion 8 located around the furnace lid portion 7, and the furnace lid portion 7 is a part of a substantially spherical surface that is convexly curved upward. It has a shape and is connected to the inner edge of the top plate portion 8 by a short cylindrical portion 9 that hangs from the periphery thereof. From the top plate portion 8, an inner cylindrical wall 4A that is concentric with the cylindrical wall 4 and is located inside the cylindrical wall 4 hangs down to an intermediate position in the vertical direction, and the lower end of the inner cylindrical wall 4A is Although it is in a position separated from the hearth 6 above the hearth 6, the space between the short cylindrical portion 9 and the cylindrical wall 4 is divided into a concentric inner circumferential space P and outer circumferential space Q. The inner peripheral space P and the outer peripheral space Q communicate with each other below. The top plate 8 is connected to the raw stone supply pipe 2A at a plurality of positions in the circumferential direction, and the lower end of the pipe is opened at the top plate 8, and from the raw stone supply pipe 2A, When the coarse particles, for example, the raw stone is limestone, the coarse raw stone M1 having a particle size of 10 to 40 mm is dropped and supplied, and the coarse raw stone M1 is deposited on the hearth 6, and the upper surface of the deposited layer is rested. It is deposited in the space between the inner cylinder wall 4A and the short cylinder part 9 with a corner. On the other hand, in the lower portion of the cylindrical wall 4, a rough stone sub supply port 2B-1 is opened as a rough stone sub supply portion at one or a plurality of positions in the circumferential direction. For example, when the rough stone is limestone, a rough stone sub-supply pipe 2B for supplying fine rough stone M2 having a particle size of 10 mm or less to the rough stone sub-supply port 2B-1 from the outside of the furnace is connected.

上記筒壁４には、その周方向複数位置で、炉の半径方向に延び該半径方向に延びる棒状をなしていてその長手方向に往復動するプッシャ１１が往復動可能に支持されている。このプッシャ１１の往復動により、上記炉床６上に安息角をもって形成された原石Ｍ（粗粒原石Ｍ１および細粒原石Ｍ２）の堆積層が、炉中央部に形成される後述の燃焼室に面する自由表面から、炉床６の中央に形成された落下開口１２へ向け送り出されて該落下開口１２へ落下する。上記プッシャ１１は、上記原石副供給口２Ｂ‐１の位置にも設けられている。なお、図１にて、原石副供給口２Ｂ‐１に位置する左方のプッシャ１１は水平に、そして右方のプッシャ１１は傾斜して設けられているが、これは、プッシャ１１が水平でも傾斜でもよいことを意味している。   Pushers 11 extending in the radial direction of the furnace and extending in the radial direction and reciprocating in the longitudinal direction are supported on the cylindrical wall 4 so as to be reciprocally movable at a plurality of positions in the circumferential direction. By the reciprocating motion of the pusher 11, a deposited layer of rough stone M (coarse-grained rough stone M1 and fine-grained rough stone M2) formed on the hearth 6 with an angle of repose is formed in a combustion chamber described later formed in the center of the furnace. From the facing free surface, it is sent out toward the drop opening 12 formed in the center of the hearth 6 and falls to the drop opening 12. The pusher 11 is also provided at the position of the raw stone sub supply port 2B-1. In FIG. 1, the left pusher 11 located at the rough stone sub-supply port 2B-1 is provided horizontally and the right pusher 11 is inclined, but this is not limited even if the pusher 11 is horizontal. It means that it may be inclined.

上記炉蓋部７の中央位置には、燃料供給口１０Ａと燃焼用空気供給口１０Ｂが設けられており、該燃料供給口１０Ａから供給された燃料は、上記燃焼用空気供給口１０Ｂからの空気を受けて、該燃料供給口１０Ａの近隣に設けられた着火装置(図示せず)により着火され、上記炉蓋部７の下方で炉中央部空間に形成される燃焼室内で燃焼し火炎が該燃焼室内にひろがる。燃料供給口１０から供給される燃料は粉粒状の固形燃料でも、流体（液体あるいは気体）燃料でも、あるいは両者の混合体でもよい。   A fuel supply port 10A and a combustion air supply port 10B are provided at the center position of the furnace lid portion 7, and the fuel supplied from the fuel supply port 10A is air from the combustion air supply port 10B. And is ignited by an ignition device (not shown) provided in the vicinity of the fuel supply port 10A, and burns in a combustion chamber formed in the furnace center space below the furnace lid part 7, and the flame is Spread in the combustion chamber. The fuel supplied from the fuel supply port 10 may be a granular solid fuel, a fluid (liquid or gas) fuel, or a mixture of both.

上記天板部８には、上記内周空間Ｐと外周空間Ｑのそれぞれに開口して排ガスを排出する内周排気管１３Ａと外周排気管１３Ｂとが接続されている。内周排気管１３Ａそして外周排気管１３Ｂはいずれも周方向の複数位置で天板部８に接続されて該天板部８にて開口している。本実施形態では、複数の内周排気管１３Ａは一つの排気管に合流して排ガスを排出するようになっている。一方、外周排気管１３Ｂは、一つの排気管としても周方向に分布配置された複数の排気管としてもよいが、その場合、すべての外周排気管１３Ｂが熱交換器１３Ｃに接続されていることが好ましい。上記外周排気管１３Ｂからの高温排ガスは、該熱交換器１３Ｃに流入する燃焼用空気と熱交換により該燃焼用空気を加熱昇温して高温化し、高温となった燃焼用空気は、上記燃焼用空気供給口１０Ｂを経て上記燃焼室へ供給されるようになっている。本実施形態では、図１にて実線で示すごとく、一つの熱交換器１３Ｃがすべての外周排気管１３Ｂからの排ガスを一括して受けるようにしても、二点鎖線で示すように複数の熱交換器１３Ｃを設けて各外周排気管１３Ｂに対応して排ガスを受けるようにしていてもよい。   The top plate portion 8 is connected to an inner peripheral exhaust pipe 13A and an outer peripheral exhaust pipe 13B that open to the inner peripheral space P and the outer peripheral space Q, respectively, and discharge exhaust gas. Both the inner peripheral exhaust pipe 13A and the outer peripheral exhaust pipe 13B are connected to the top plate portion 8 at a plurality of positions in the circumferential direction and open at the top plate portion 8. In the present embodiment, the plurality of inner peripheral exhaust pipes 13A are joined to one exhaust pipe to discharge exhaust gas. On the other hand, the outer peripheral exhaust pipe 13B may be a single exhaust pipe or a plurality of exhaust pipes distributed in the circumferential direction. In that case, all the outer peripheral exhaust pipes 13B are connected to the heat exchanger 13C. Is preferred. The high-temperature exhaust gas from the outer peripheral exhaust pipe 13B is heated to increase the temperature of the combustion air by heat exchange with the combustion air flowing into the heat exchanger 13C. It is supplied to the combustion chamber through the air supply port 10B. In the present embodiment, as shown by a solid line in FIG. 1, even if one heat exchanger 13C collectively receives exhaust gas from all the outer peripheral exhaust pipes 13B, a plurality of heats are shown as shown by a two-dot chain line. An exchanger 13C may be provided to receive the exhaust gas corresponding to each outer peripheral exhaust pipe 13B.

上記予熱および半焼成部IIの下方には、上記炉床６の落下開口１２から下方に延びる縦筒状の炉本体５内を焼成空間として焼成部IIIが形成されている。該焼成部IIIでは、下部に設けられた後述の排出装置２３から焼成完了後の原石を製品として排出するに伴い、上記落下開口１２から落下した原石が炉本体５内で堆積層を形成し、その原石が次第に降下する。   Below the preheating and semi-firing part II, a calcining part III is formed with the inside of the vertical cylindrical furnace body 5 extending downward from the drop opening 12 of the hearth 6 as a calcining space. In the firing section III, as the raw stone after completion of firing is discharged as a product from a discharge device 23 (described later) provided in the lower part, the raw stone dropped from the drop opening 12 forms a deposition layer in the furnace body 5; The rough stone gradually descends.

この焼成部IIIをなす炉本体５は、駆動手段（図示せず）により炉本体５の鉛直中心線Ｘまわりに回転駆動を受けており、回転する炉床６の外周縁部と非回転の上記筒壁４の下端縁との間で水シール等の回転シール６Ａにより、筒壁４との間の相対回転がシール状態で許容されている。上記炉本体５の外周面には、縦方向中間部に段部を有し、該段部の下面に被支持輪５Ａが取り付けられていて、固定床に設けられた環状レールをなす支持体１５で回転自在に支持されて、炉本体５が中心線Ｘまわりに回転する。   The furnace main body 5 forming the firing part III is rotationally driven around the vertical center line X of the furnace main body 5 by a driving means (not shown), and is not rotated with the outer peripheral edge of the rotating hearth 6. Relative rotation with the cylindrical wall 4 is allowed in a sealed state by a rotary seal 6A such as a water seal between the lower end edge of the cylindrical wall 4. On the outer peripheral surface of the furnace body 5, there is a step portion at the middle portion in the vertical direction, and a supported wheel 5 </ b> A is attached to the lower surface of the step portion, and a support body 15 that forms an annular rail provided on the fixed floor. The furnace body 5 is rotated around the center line X.

炉本体５は、その内径面が炉床６の落下開口１２の位置から下方に向け若干拡径された後に縦筒状に下方に延び、下部にて下方に向け縮径部を有している。この炉本体５内には、図１に見られるように、該炉本体５の中心線Ｘ上に、送気筒１４が配設されている。この送気筒１４は、周方向の複数位置で半径方向に延びるブリッジ（図示せず）によって炉本体５に接続されることで支持されている。上記炉本体５内で堆積層を形成する原石は、周方向で隣接するブリッジ同士間の空間を通って降下する。また上記送気筒１４は、図１に示されているようなエジェクタで下部内径面が喉部を有し上方に向け拡径されているものでも、上下方向で等径をなす円筒内面のものであってもよい。   The furnace body 5 has an inner diameter surface that is slightly expanded downward from the position of the drop opening 12 of the hearth 6 and then extends downward in the form of a vertical cylinder, and has a reduced diameter portion downward at the bottom. . In the furnace body 5, as shown in FIG. 1, a feed cylinder 14 is disposed on the center line X of the furnace body 5. The feed cylinder 14 is supported by being connected to the furnace body 5 by a bridge (not shown) extending in the radial direction at a plurality of positions in the circumferential direction. The raw stone forming the deposited layer in the furnace body 5 descends through the space between the adjacent bridges in the circumferential direction. The above-mentioned feed cylinder 14 is an ejector as shown in FIG. 1 and has a cylindrical inner surface which has an equal diameter in the vertical direction, even if the lower inner diameter surface has a throat and is expanded upward. There may be.

上記炉本体５内の下部域には、空気吹上げ装置１６が配設されている。該空気吹上げ装置１６は、送気管１７と上方に延びる吹出管１８とを有していて、上記送気管１７は、該送気管１７の下部に接続された回転継手１９を経て外部からの空気を受け、該空気が上記送気筒１４の壁厚内を通って該送気筒１４からの加熱により昇温された後に、上記吹出管１８の先端（図にて上端）の吹出口１８Ａから送気筒１４内の空間へ駆動用空気として上方に向け空気を吹き出すようになっている。上記回転継手１９は、送気管１７が接続されている上部の回転箱２０と、後述の排出装置２３上に配された非回転箱２１とを有し、互いに相対回転を許可しつつシールされており、外部からの空気は空気取入管２４、排出装置２３、非回転箱２１、回転箱２０を経て、送気管１７へ空気が導入される。   An air blowing device 16 is disposed in the lower area in the furnace body 5. The air blowing device 16 has an air supply pipe 17 and a blow-out pipe 18 extending upward. The air supply pipe 17 is connected to air from outside via a rotary joint 19 connected to the lower part of the air supply pipe 17. After the air passes through the wall thickness of the feed cylinder 14 and is heated by the heating from the feed cylinder 14, the feed cylinder is sent from the outlet 18A at the tip (upper end in the figure) of the blow pipe 18. The air is blown upward as drive air into the space in 14. The rotary joint 19 has an upper rotary box 20 to which an air supply pipe 17 is connected and a non-rotary box 21 arranged on a discharge device 23 described later, and is sealed while allowing relative rotation to each other. In addition, air from outside passes through the air intake pipe 24, the discharge device 23, the non-rotating box 21, and the rotating box 20, and is introduced into the air supply pipe 17.

炉本体５の焼成部III内で焼成を終了した原石は、外部から上記排出装置２３内に取り入れられる冷却空気により冷却され、製品として該排出装置２３から排出される。上記冷却用空気は炉本体５内の原石の堆積層を透過・上昇しながら自らは製品で加熱されて昇温し、焼成部III内を下方に透過する高温度の燃焼ガスと混合し、送気筒１４を経て燃焼室へ至り、燃焼に寄与する。   The raw stone that has been fired in the firing part III of the furnace body 5 is cooled by cooling air taken into the discharge device 23 from the outside, and is discharged from the discharge device 23 as a product. The cooling air permeates and rises through the raw stone deposit layer in the furnace body 5 and is heated by the product itself to increase the temperature, and is mixed with the high-temperature combustion gas that passes downward through the firing section III. It reaches the combustion chamber via the cylinder 14 and contributes to combustion.

一方、送気筒１４では、吹出管１８の吹出口１８Ａから上方に向け噴出される空気が高速であるために、送気筒１４内は送気筒１４外に比し低圧となり、上記炉本体５内で送気筒１４の外周に形成されている原石堆積層の上表面近傍の高温燃焼ガスが該上表面から層内に引き込まれて送気筒１４の下部から送気筒１４内に流入することで、送気筒１４内外に循環流を生ずる。したがって、この循環流と接触する炉本体５内の原石堆積層は上記上表面近傍で焼成が促進される。   On the other hand, in the feed cylinder 14, the air blown upward from the outlet 18 </ b> A of the blow pipe 18 is at a high speed, so the inside of the feed cylinder 14 has a lower pressure than the outside of the feed cylinder 14, and the inside of the furnace body 5. The high temperature combustion gas in the vicinity of the upper surface of the rough deposit layer formed on the outer periphery of the feed cylinder 14 is drawn into the layer from the upper surface and flows into the feed cylinder 14 from the lower part of the feed cylinder 14, thereby 14 circulates in and out. Therefore, firing of the raw stone deposit layer in the furnace body 5 in contact with the circulating flow is promoted near the upper surface.

次に、上述のごとくの本実施形態装置について、図１そして図２にもとづいて、その作動原理を説明する。図２は図１の上左部に位置して筒壁４に設けられた原石副供給口２Ｂ‐１およびその周辺を拡大して示している。   Next, the operation principle of the apparatus of this embodiment as described above will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is an enlarged view of the rough sub-supply port 2B-1 provided in the cylindrical wall 4 located in the upper left part of FIG.

まず、炉外で、原石Ｍが原石貯留槽（図示せず）内へ投入されて貯留される。この貯留された原料Ｍは、粗粒Ｍ１と細粒Ｍ２に分級されており、粗粒Ｍ１が原石供給管２Ａから内周空間Ｐ内に落下して炉床６上に堆積層を形成し、そして細粒Ｍ２は原石副供給管２Ｂから筒壁４の下部の原石副供給口２Ｂ‐１にもたらされた後、プッシャ１１により炉の半径方向内方に向けて送り出されて炉床６上の粗粒Ｍ１の堆積層の下層部へ押し込まれ（図２参照）、粗粒Ｍ１とともに炉床６の落下開口１２に向け押し出される。かくして、短筒部９と内筒壁４Ａとの間の内周空間Ｐに形成される原石の堆積層は、図２に見られるように、下部が粗粒Ｍ１と細粒Ｍ２の混合層、上部が粗粒のみの層をなし、上記内筒壁４Ａと筒壁４との間の外周空間Ｑでは、細粒Ｍ２のみで、内周空間Ｐに比し層高さの低い層をなすようになる。したがって、炉床６上で上記燃焼室に面して安息角をもって自由表面を形成する原石の堆積層は、全体として、下層が粗粒Ｍ１と細粒Ｍ２の混合層、そして上層が粗粒Ｍ１の層となる。外周空間Ｑ内の細粒Ｍ２は、内周空間Ｐ内の粗粒Ｍ１に対して、炉外との間で断熱材としても機能し、炉内から炉外への熱の放出を防止し、炉の熱効率を高める。   First, outside the furnace, the raw stone M is put into a raw stone storage tank (not shown) and stored. The stored raw material M is classified into coarse particles M1 and fine particles M2, and the coarse particles M1 fall into the inner circumferential space P from the raw stone supply pipe 2A to form a deposited layer on the hearth 6, The fine particles M2 are brought from the rough ore sub-supply pipe 2B to the rough ore sub-supply port 2B-1 at the bottom of the cylindrical wall 4 and then sent out by the pusher 11 toward the inside of the furnace in the radial direction. The coarse particles M1 are pushed into the lower layer portion of the deposited layer (see FIG. 2) and pushed together with the coarse particles M1 toward the drop opening 12 of the hearth 6. Thus, as shown in FIG. 2, the raw stone deposit layer formed in the inner circumferential space P between the short tube portion 9 and the inner tube wall 4A is a mixed layer of coarse particles M1 and fine particles M2, The upper part forms a layer of only coarse particles, and in the outer peripheral space Q between the inner cylindrical wall 4A and the cylindrical wall 4, only the fine particles M2 form a layer having a lower layer height than the inner peripheral space P. become. Therefore, as a whole, the raw stone deposit layer on the hearth 6 facing the combustion chamber and forming a free surface with an angle of repose is a mixed layer of coarse particles M1 and fine particles M2, and the upper layer is coarse particles M1. It becomes the layer of. The fine particles M2 in the outer circumferential space Q also function as a heat insulating material between the outside of the furnace and the coarse particles M1 in the inner circumferential space P, and prevent release of heat from the inside of the furnace to the outside of the furnace, Increase the thermal efficiency of the furnace.

かかる炉床６の原石堆積層に対して、燃焼室内の燃焼ガスと、炉本体５から上昇してくる高温空気との混合の高温ガスは、該原石堆積層の自由表面を直接加熱した後、この原石堆積層内に進入してから原石の粒間空隙を透過貫流して上昇し、内周空間Ｐそして外周空間Ｑから排ガスとして内周排気管１３Ａそして外周排気管１３Ｂからそれぞれ排出される。   The hot gas mixed with the combustion gas in the combustion chamber and the high-temperature air rising from the furnace body 5 directly heats the free surface of the raw stone deposition layer against the raw stone deposition layer of the hearth 6, After entering the raw stone accumulation layer, it passes through the intergranular voids of the raw stone and rises, and is discharged from the inner peripheral space P and the outer peripheral space Q as exhaust gas from the inner peripheral exhaust pipe 13A and the outer peripheral exhaust pipe 13B.

内周空間Ｐでは、上述のごとく、下層で粗粒Ｍ１に細粒Ｍ２が混合しているものの細粒Ｍ２の存在している層高さが低く、また上層は層高さが高いものの粗粒Ｍ１のみで形成されていて粒間空隙が大きいので、上記高温ガスはすみやかに上昇し、内周排気管１３Ａから排出される。また、外周空間Ｑでは、堆積層は細粒Ｍ２によって形成されて粒間空隙が小さいが、その層高さが低いので、ここでも高温ガスはすみやかに上昇して外周排気管１３Ｂから排出される。   In the inner circumferential space P, as described above, although the fine particles M2 are mixed with the fine particles M1 in the lower layer, the layer height where the fine particles M2 are present is low, and the upper layer is a coarse particle having a high layer height. Since it is formed only by M1 and the intergranular gap is large, the high temperature gas quickly rises and is discharged from the inner peripheral exhaust pipe 13A. Further, in the outer peripheral space Q, the deposited layer is formed by the fine particles M2 and the intergranular gap is small, but since the layer height is low, the high temperature gas quickly rises and is discharged from the outer exhaust pipe 13B. .

堆積層を透過上昇する高温ガスは、このように、すみやかに排出されるので、粗粒Ｍ１も細粒Ｍ２も、過焼成されることなく、ほぼ等しい半焼成の状態となる。内周空間Ｐから排出される排ガスは、内周空間Ｐ内で少量の細粒Ｍ２とともに存在する粗粒Ｍ１の量が細粒Ｍ２に比し多いために、熱交換による降温が大きく、一方、外周空間Ｑから排出される排ガスは、外周空間Ｑ内に存在する細粒Ｍ２の量が少ないために、あまり降温せずに比較的高温を維持して排出される傾向にある。この傾向は、粗粒と細粒の粒径差、そしてそれらの層高さの差の程度により決まるが、上記粒径差そして層高さの差が大きい程上記傾向が強く出る。かかる場合には、炉床６上に形成された堆積層へ進入する高温ガスが堆積層へ自由表面から流入した後に、内周空間Ｐから排出されるときには排ガスとして大幅に降温しているのに対し、外周空間Ｑから排出される排ガスはあまり降温しておらず、依然高温である。   Since the high-temperature gas that permeates and rises through the deposited layer is immediately discharged in this manner, neither the coarse particles M1 nor the fine particles M2 are in an almost equal semi-fired state without being overfired. The exhaust gas discharged from the inner peripheral space P has a large temperature drop due to heat exchange because the amount of coarse particles M1 present in the inner peripheral space P together with a small amount of fine particles M2 is larger than that of the fine particles M2. Since the amount of fine particles M2 present in the outer peripheral space Q is small, the exhaust gas discharged from the outer peripheral space Q tends to be discharged without maintaining a relatively high temperature. This tendency is determined by the difference in the grain size between coarse and fine grains and the difference in the layer height between them, but the above-mentioned tendency becomes stronger as the difference in the particle size and the layer height increases. In such a case, when the high temperature gas entering the deposition layer formed on the hearth 6 flows from the free surface into the deposition layer and then is exhausted from the inner space P, the temperature is greatly lowered as exhaust gas. On the other hand, the exhaust gas discharged from the outer peripheral space Q has not dropped much, and is still at a high temperature.

かかる高温の外周空間Ｑからの排ガスは、熱交換器１３Ｃで燃焼用空気を熱交換により加熱昇温して高温化し、その高温な燃焼用空気が燃焼用空気供給口１０Ｂから炉内へ供給され、燃料の燃焼に寄与する。   The exhaust gas from the high-temperature outer peripheral space Q is heated and heated by heat exchange in the heat exchanger 13C to increase the temperature, and the high-temperature combustion air is supplied into the furnace from the combustion air supply port 10B. Contributes to fuel combustion.

回転する炉床６上の半焼成の粗粒Ｍ１そして細粒Ｍ２は、半焼成の混合物として、炉床６の回転に伴い、プッシャ１１により混合されながら炉床６の落下開口１２へ向け送り出され、該落下開口１２から落下して、炉本体５内で再び原石の堆積層を形成し、既述のように、送気筒１４を存在させたことで、高温燃焼ガスからの加熱により該堆積層内を降下する過程で焼成を促進し、一方、外部からの冷却用空気により次第に冷却されて、焼成が完了した製品として排出装置２３から排出される。また、上記冷却用空気は、堆積層内を上昇中に原石により加熱されて昇温し、上記燃焼室内での燃料の燃焼に寄与する。   The semi-fired coarse particles M1 and fine particles M2 on the rotating hearth 6 are sent to the drop opening 12 of the hearth 6 while being mixed by the pusher 11 as the hearth 6 rotates as a semi-fired mixture. Then, it falls from the drop opening 12 to form a deposit layer of the raw stone again in the furnace body 5 and, as described above, the feed cylinder 14 is present, so that the deposit layer is heated by heating from the high-temperature combustion gas. Firing is promoted in the process of descending the interior, while it is gradually cooled by cooling air from the outside, and is discharged from the discharge device 23 as a finished product. Further, the cooling air is heated by the raw stone while rising in the deposition layer, and the temperature is raised, contributing to the combustion of fuel in the combustion chamber.

本発明は、図１、そして図２に示したような内筒壁４Ａを必ずしも要しない。要は、炉床上に形成される原石の堆積層内で、下層でのみ細粒が存在していて、下層で細粒と粗粒の混合層をなし、一方、上層で粗粒のみの層をなしていればよく、上記内筒壁４Ａがなくとも、層下部へ細粒が供給され、例えば、原石送入装置としてのプッシャにより炉床の落下開口に向け押し込まれるようになっていれば、既述した圧損が小さい状態で、高温ガスが層内を上昇するので、粗粒そして細粒ともに、過不足なく焼成されて好ましい状態の半焼成品として炉本体内で、理想的な焼成を達成できる。該プッシャ１１は、その変形例として、中空パイプに形成して、その先端が安息角をなす堆積層の自由表面から突出する位置まで移動するようにすることで、該プッシャの中空空間を経て先端から、粉状、霧状あるいはガス状の燃料を燃焼室へ向け噴出して、燃焼を良好とすることもできる。   The present invention does not necessarily require the inner cylindrical wall 4A as shown in FIG. 1 and FIG. In short, fine grains exist only in the lower layer in the raw ore deposit layer formed on the hearth, and a mixed layer of fine particles and coarse particles is formed in the lower layer, while a layer containing only coarse particles is formed in the upper layer. Even if there is no inner cylinder wall 4A, fine particles are supplied to the lower part of the layer.For example, if the pusher as a rough stone feeding device is pushed toward the fall opening of the hearth, Since the high temperature gas rises in the layer in a state where the pressure loss described above is small, both coarse and fine particles can be fired without excess and deficiency, and ideal firing can be achieved in the furnace body as a semi-fired product in a preferable state. . As a modified example, the pusher 11 is formed in a hollow pipe, and the tip of the pusher 11 moves to a position protruding from the free surface of the deposited layer forming the angle of repose, so that the tip of the pusher 11 passes through the hollow space of the pusher. Therefore, powdery, mist-like or gaseous fuel can be ejected toward the combustion chamber to improve the combustion.

プッシャ１１は、図１，２のように水平方向に設けられていなくとも、図３のように先端が下方に向け傾斜していてもよい。こうすることで、炉床６の落下開口１２の内縁に近づけるように、原石を押し出すことができる。   The pusher 11 may not be provided in the horizontal direction as shown in FIGS. 1 and 2, but the tip may be inclined downward as shown in FIG. By doing so, the raw stone can be pushed out so as to approach the inner edge of the drop opening 12 of the hearth 6.

さらに、原石送入装置は、図４のごとくのスクリューフィーダ１１Ａであってもよい。   Furthermore, the rough stone feeding device may be a screw feeder 11A as shown in FIG.

図１，２の実施形態では、内筒壁４Ａは蓋壁３の天板部８から垂下して非回転となっていたが、変形例として示されている図５（Ａ）のように回転可能な形式とすることが好ましい。   In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the inner cylindrical wall 4 </ b> A is suspended from the top plate portion 8 of the lid wall 3 and is not rotated. However, the inner cylindrical wall 4 </ b> A is rotated as shown in FIG. It is preferable to make it possible.

図５（Ａ）において、筒壁４の上部には、周方向複数位置にスリーブ３１が筒壁４を貫通して該筒壁４に固定取付けされている。該スリーブ３１の円筒孔３１Ａ内には、ガイド用駒部材３２が収められている。このガイド用駒部材３２は、本実施形態では、上記スリーブ３１の円筒孔３１Ａ内に収められて該円筒孔３１Ａで支持される被支持部３２Ａと、該円筒孔３１Ａから炉内へ突出して位置していて、図５（Ａ）におけるB-B断面である図５（Ｂ）に見られるように上下面が切り取られることで上下に平行な平坦面３２Ｂ‐１を形成しているガイド部３２Ｂとを有している。上記スリーブ３１は、炉外に突出する端部にフランジ３１Ｂを有していて、上記円筒孔３１Ａ内に上記ガイド用駒部材３２を挿入配置した後に炉外から円筒孔３１Ａを塞ぐために、上記フランジ３１Ｂに蓋部材３３を取り付けられるようになっている。なお、筒壁４の外周面に、周方向の複数位置で、縦方向に延び帯板状の部材は上記筒壁４の補強のためのリブ３４である。   In FIG. 5A, a sleeve 31 penetrates through the cylindrical wall 4 and is fixedly attached to the cylindrical wall 4 at a plurality of positions in the circumferential direction at the upper part of the cylindrical wall 4. A guide piece member 32 is accommodated in the cylindrical hole 31 </ b> A of the sleeve 31. In the present embodiment, the guide piece member 32 is accommodated in the cylindrical hole 31A of the sleeve 31 and supported by the cylindrical hole 31A, and is positioned so as to protrude from the cylindrical hole 31A into the furnace. As shown in FIG. 5B, which is a BB section in FIG. 5A, the upper and lower surfaces are cut off to form a guide portion 32B that forms a flat surface 32B-1 parallel to the upper and lower sides. Have. The sleeve 31 has a flange 31B at an end protruding outside the furnace, and the flange 31B is used to close the cylindrical hole 31A from the outside of the furnace after the guide piece member 32 is inserted and arranged in the cylindrical hole 31A. A lid member 33 can be attached to 31B. A strip-shaped member extending in the vertical direction at a plurality of circumferential positions on the outer peripheral surface of the cylindrical wall 4 is a rib 34 for reinforcing the cylindrical wall 4.

一方、内筒壁４Ａは、本実施形態では、下方に向け拡径されたテーパ筒として形成されていて、上端に補強フランジ３５が、そしてその下方位置に外周面に平行な二つの環状板３６Ａ，３６Ｂから成る被ガイドリング３６が取り付けられている。該被ガイドリング３６の二つの環状板３６Ａ，３６Ｂの対向内面同士の対向間隔は、上記ガイド用駒部材３２のガイド部３２Ｂに形成された上下の平坦面３２Ｂ-１，３２Ｂ‐２同士間距離よりも若干大きく設定されていて、この環状板３６Ａ，３６Ｂ間にガイド用駒部材３２のガイド部３２Ｂが進入することで、該ガイド用駒部材３２が内筒壁４Ａの上下移動を規制した状態で該内筒壁４Ａを上方の環状板３６Ａにて支持する際に、ガイド用駒部材３２と下方の環状板３６Ｂとの間に若干の隙間を形成している。   On the other hand, in this embodiment, the inner cylinder wall 4A is formed as a tapered cylinder whose diameter is expanded downward, a reinforcing flange 35 at the upper end, and two annular plates 36A parallel to the outer peripheral surface at the lower position. , 36B, a guided ring 36 is attached. The facing distance between the facing inner surfaces of the two annular plates 36A and 36B of the guided ring 36 is the distance between the upper and lower flat surfaces 32B-1 and 32B-2 formed in the guide portion 32B of the guiding piece member 32. The guide piece member 32B of the guide piece member 32 enters between the annular plates 36A and 36B so that the guide piece member 32 restricts the vertical movement of the inner cylindrical wall 4A. When the inner cylindrical wall 4A is supported by the upper annular plate 36A, a slight gap is formed between the guide piece member 32 and the lower annular plate 36B.

炉床６が回転すると、炉床６上の原石の堆積層も回転する。上記内筒壁４Ａの下部がこの堆積層内に入り込んでいるので、該内筒壁４Ａは堆積層から摩擦回転力を受ける。上述のように内筒壁４Ａは、その環状板３６Ａ，３６Ｂ間にガイド用駒部材３２のガイド部３２Ｂが進入していて上下には移動が規制されるものの、上方の環状板３６Ａがガイド用駒部材３２の上方の平坦面３２Ｂ‐１で支持され、下方の環状板３６Ｂが下方の平坦面３２Ｂ‐２との間に間隔を形成しているので、上記ガイド用駒部材３２で支持された状態で、上記堆積層からの摩擦回転力を受けて、回転可能となっている。したがって、非回転の内筒壁の場合に比し、回転可能な内筒壁４Ａによると、内筒壁の摩耗は小さく、また、炉床を回転させる駆動力も、その分だけ小さくて済むことになる。   When the hearth 6 rotates, the raw stone deposit layer on the hearth 6 also rotates. Since the lower part of the inner cylindrical wall 4A enters the deposited layer, the inner cylindrical wall 4A receives a frictional rotational force from the deposited layer. As described above, in the inner cylindrical wall 4A, the guide portion 32B of the guide piece member 32 enters between the annular plates 36A and 36B, and the movement is restricted up and down, but the upper annular plate 36A is used for the guide. Since it is supported by the flat surface 32B-1 above the piece member 32 and the lower annular plate 36B is spaced from the lower flat surface 32B-2, it is supported by the guide piece member 32 described above. In the state, it can rotate by receiving the frictional rotational force from the deposited layer. Therefore, as compared with the case of the non-rotating inner cylinder wall, the rotatable inner cylinder wall 4A reduces the wear of the inner cylinder wall and also reduces the driving force for rotating the hearth. Become.

また、図５の例であっては、内筒壁４Ａは下端に向け拡径されたテーパ形状をなしているので、原石からの熱を受けて該内筒壁４Ａが若干撓みや凹凸変形を生じても、該内筒壁４Ａ内で層高さが大きく堆積する粗粒原石は、何ら支障なく降下できる。また、テーパ形状であるが故に、内筒壁４Ａはその強度が高い。   Further, in the example of FIG. 5, the inner cylindrical wall 4A has a tapered shape whose diameter is expanded toward the lower end. Therefore, the inner cylindrical wall 4A is slightly bent or deformed by receiving heat from the raw stone. Even if it occurs, the rough rough stone that is deposited with a large layer height in the inner cylindrical wall 4A can be lowered without any trouble. Further, because of the tapered shape, the inner cylinder wall 4A has high strength.

図５の実施形態では、上記内筒壁４Ａの回転を許容するので、上端の補強フランジ３５の上面が、蓋壁３の天板部８に対して相対的に滑る形態とするようになることもある。その場合には、内筒壁４Ａの設置によって形成された内周空間Ｐと外周空間Ｑの間で、互いの原石堆積層の上表面寄りの空間における気体を流通させないための公知のシールの手段を設ければよい。   In the embodiment of FIG. 5, the inner cylinder wall 4 </ b> A is allowed to rotate, so that the upper surface of the upper end reinforcing flange 35 slides relative to the top plate portion 8 of the lid wall 3. There is also. In that case, a known sealing means for preventing gas from flowing in the space near the upper surface of each of the raw stone deposit layers between the inner peripheral space P and the outer peripheral space Q formed by the installation of the inner cylindrical wall 4A. May be provided.

次に、図６にもとづき、本発明の他の実施形態について説明する。図６において、図１と共通部位には同一符号を付し、その説明は省略するものとする。   Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 6, the same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図６において、テーパ筒状の内筒壁４Ａはその上端で天板部８に取り付けられていて、下方に向け拡径した形状をなしており、炉床６上の予熱空間を内周空間Ｐと外周空間Ｑとして区分している。上記内筒壁４Ａの下端は、上下方向での中間位置でプッシャ１１に対しすぐ上方の位置にまで垂下して位置している。したがって、上記内筒壁４Ａの下端より下方で、上記内周空間Ｐと外周空間Ｑとは連通している。上記内筒壁４Ａは、図５の場合に比し、テーパをなす角度は大きく、上端が粗粒原石供給のために天板部８を貫通して、該天板部８よりも若干下方位置で開口する原石供給管２Ａの近傍に位置している。   In FIG. 6, the tapered cylindrical inner cylinder wall 4 </ b> A is attached to the top plate portion 8 at the upper end thereof, and has a shape whose diameter is increased downward, and the preheating space on the hearth 6 is defined as the inner circumferential space P. And the outer peripheral space Q. The lower end of the inner cylindrical wall 4A is positioned so as to hang down to a position immediately above the pusher 11 at an intermediate position in the vertical direction. Therefore, the inner peripheral space P and the outer peripheral space Q communicate with each other below the lower end of the inner cylindrical wall 4A. The inner cylinder wall 4A has a taper angle larger than that in the case of FIG. 5, and the upper end penetrates the top plate portion 8 to supply the coarse rough stone, and is located slightly below the top plate portion 8. It is located in the vicinity of the raw stone supply pipe 2A opened at

図６に見られるように、細粒原石の供給のために、原石副供給管２Ｂが天板部８を貫通して炉内に進入している。該原石副供給管２Ｂは、図示の矢印のごとく、昇降自在で、その下端開口２Ｂ−１の上下方向での位置が調整可能となっている。図示の例では、上記下端開口２Ｂ−１は上記内筒壁４Ａの下端部分にまで近づいて位置づけられている。   As can be seen in FIG. 6, in order to supply fine-grained rough stone, the rough stone sub-supply pipe 2 </ b> B penetrates the top plate portion 8 and enters the furnace. As shown by the arrow in the drawing, the rough stone sub-supply pipe 2B can freely move up and down, and the position of the lower end opening 2B-1 in the vertical direction can be adjusted. In the illustrated example, the lower end opening 2B-1 is positioned so as to approach the lower end portion of the inner cylindrical wall 4A.

また、本実施形態では、上記内筒壁４Ａには、上記原石供給管２Ａの下端開口よりも上方にあって周方向の複数位置に、通孔４Ａ−１が形成されていて、原石不在域で内周空間Ｐと外周空間Ｑとを連通している。なお、上記内筒壁４Ａは、天板部８に対して固定されていなくとも、図５のように回転可能な形式としてもよい。   In the present embodiment, the inner cylindrical wall 4A is provided with through holes 4A-1 at a plurality of positions in the circumferential direction above the lower end opening of the raw stone supply pipe 2A, and a rough stone absent area. The inner space P and the outer space Q communicate with each other. The inner cylindrical wall 4A may be rotatable as shown in FIG. 5 even if it is not fixed to the top plate portion 8.

このような本実施形態にあっては、上記原石副供給管２Ｂは、その下端開口２Ｂ−１の上下方向位置を調整することで、外周空間Ｑ内での細粒の堆積層の高さを所望の位置に定めることができる。細粒といっても、その粒径範囲があるので、非常に粒径の小さい細粒は層内での目詰まりを起こしやすく、一方、粗粒に近い粒径の細粒は目詰まりしにくいので、目詰まりを回避するためには、前者では層高さを比較的低くしなくてはならないが、後者ではそれよりも高く設定しても目詰まりを生じないこともある。そこで、上記下端開口２Ｂ−１の位置を調整することで、細粒の層高さを、目詰まりなく可及的に多量の細粒を供給できる位置に設定することができるようになる。   In the present embodiment, the raw stone sub-supply pipe 2B adjusts the vertical position of the lower end opening 2B-1, thereby adjusting the height of the fine-grained deposition layer in the outer circumferential space Q. It can be determined at a desired position. Even if it is a fine particle, there is a range of its particle size, so a fine particle with a very small particle size is likely to clog in the layer, while a fine particle with a particle size close to a coarse particle is difficult to clog. Therefore, in order to avoid clogging, in the former case, the layer height must be relatively low, but in the latter case, clogging may not occur even if it is set higher than that. Therefore, by adjusting the position of the lower end opening 2B-1, the layer height of the fine particles can be set to a position where as much fine particles as possible can be supplied without clogging.

原石は、粗粒と細粒とに分級されて供給されるものの、いずれもその粒径には幅があり、どの位の粒径のものが供給されるのか、定まっておらず、また、どの位の量が供給されるものかも定まっていない。粗粒そして細粒について、粒径そして供給量によっては、排ガス温度は必ずしも細粒の層を透過して排出される排ガスの方が、粗粒からの排ガスよりも高いとは限らない。そこで、本実施形態では、原石が不存在域となる上端部で内筒壁４Ａに設けられた通気孔４Ａ−１を通して内周空間Ｐからの排ガスをも外周空間Ｑからの排ガスとともに、外周排気管１３Ｂから排出し、適宜熱交換による熱回収を可能としている。勿論、選択的に、外周空間Ｑからのみ排ガスを熱交換に使用したいときには、上記通気孔４Ａ−１を開閉自在として閉状態とすれば良いし、部分的に内周空間Ｐからの排ガスをも利用したいときには、その開度を調整できるようにすれば対応可能となる。   Although rough stones are supplied after being classified into coarse grains and fine grains, there is a range in the particle size, and it is not determined which particle size is supplied, and which It is uncertain whether the amount of the order is supplied. Regarding coarse particles and fine particles, depending on the particle size and supply amount, the exhaust gas temperature is not necessarily higher in the exhaust gas that permeates through the fine particle layer than the exhaust gas from the coarse particles. Therefore, in the present embodiment, the exhaust gas from the inner peripheral space P together with the exhaust gas from the outer peripheral space Q is exhausted from the outer peripheral space Q through the vent hole 4A-1 provided in the inner cylindrical wall 4A at the upper end where the rough stone is not present. It is discharged from the tube 13B and heat recovery by heat exchange is possible as appropriate. Of course, when the exhaust gas is selectively used only for the heat exchange from the outer peripheral space Q, the vent hole 4A-1 can be opened and closed, and the exhaust gas from the inner peripheral space P can be partially closed. If you want to use it, you can adjust it by adjusting its opening.

１ 竪型焼却炉
２Ａ 原石供給管
２Ｂ 原料副供給管
２Ｂ‐１ 原石副供給口
３ 蓋壁
４ 筒壁
４Ａ 内筒壁
６ 炉床
７ 炉蓋部
８ 天板部
１１ 送入装置（プッシャ）
１１Ａ 送入装置（スクリューフィーダ）
１３Ａ 内排ガス管
１３Ｂ 外排ガス管
１３Ｃ 熱交換器
Ｍ１ 粗粒（原石）
Ｍ２ 細粒（原石）
Ｍ（原石）
Ｐ 内周空間
Ｑ 外周空間
Ｘ （鉛直）中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical incinerator 2A Raw stone supply pipe 2B Raw material auxiliary supply pipe 2B-1 Raw stone auxiliary supply port 3 Lid wall 4 Tube wall 4A Inner cylinder wall 6 Hearth 7 Furnace lid 8 Top plate 11 Feeder (Pusher)
11A Infeed device (screw feeder)
13A Inner exhaust pipe 13B Outer exhaust pipe 13C Heat exchanger M1 Coarse grain (rough)
M2 fine grain (rough)
M (rough)
P inner space Q outer space X (vertical) center line

Claims (7)

竪型の炉本体の上部で該炉本体の鉛直中心線に対して半径方向外方に延び半径方向中央域に落下開口が形成された炉床を有し、該炉床と、炉床外周縁位置で上方に延びる筒壁と、該筒壁の上端を塞ぎ、中央部の炉蓋部と、該炉蓋部の周囲に位置する天板部とを有する蓋壁とで囲まれた空間により予熱空間を形成し、蓋壁の炉蓋部に燃料の供給のための燃料供給口が設けられ、蓋壁の天板部に原石を炉床に落下供給するための原石供給管が接続されており、上記炉床の落下開口内縁から垂下する炉本体内に焼成空間を形成し、該炉本体の下方で該炉本体に接続され下端に排出口を有する排出筒体の内部で冷却空間を形成している竪型焼成炉において、
上記原石供給管から供給される粗粒原石に比し小径の細粒原石を供給する原石副供給口が筒壁の下部にもしくは筒壁内の下部に位置する原石副供給管を設けたことを特徴とする竪型焼成炉。 It has a hearth that extends radially outward with respect to the vertical center line of the furnace body at the upper part of the vertical furnace body, and has a drop opening formed in the central area in the radial direction. Preheated by a space surrounded by a cylindrical wall extending upward at a position, a lid wall that closes the upper end of the cylindrical wall, and that has a central furnace lid and a top plate located around the furnace lid. A space is formed, a fuel supply port for supplying fuel is provided in the furnace lid portion of the lid wall, and a raw stone supply pipe for dropping and supplying the raw stone to the hearth is connected to the top plate portion of the lid wall. Forming a firing space in the furnace body hanging from the inner edge of the drop opening of the hearth, and forming a cooling space inside the discharge cylinder having a discharge port at the lower end connected to the furnace body below the furnace body. In the vertical firing furnace
The rough ore sub-supply pipe is provided at the lower part of the cylinder wall or at the lower part of the cylinder wall. Characteristic vertical firing furnace. 原石副供給管は炉外で筒壁の下部に接続されていて原石副供給口が筒壁の下部にて炉内部空間に連通して開口していることとする請求項１に記載の竪型焼成炉。   2. The saddle type according to claim 1, wherein the rough stone auxiliary supply pipe is connected to a lower portion of the cylindrical wall outside the furnace, and the rough stone auxiliary supply port is opened to communicate with the furnace internal space at the lower portion of the cylindrical wall. Firing furnace. 原石副供給管は、蓋壁の天板部を貫通して炉内に垂下して上下動可能に設けられ、下端で開口する該原石副供給口の上下方向位置が可変であることとする請求項１に記載の竪型焼成炉。   The rough stone sub supply pipe is provided so as to be vertically movable by penetrating through the top plate portion of the lid wall and being vertically movable, and the vertical position of the rough stone sub supply port opening at the lower end is variable. Item 4. A vertical firing furnace according to Item 1. 筒壁は、該筒壁の下部で炉床上の原石を炉の半径内方へ送り出す原石送入装置が設けられていることとする請求項２又は請求項３に記載の竪型焼成炉。   4. The vertical firing furnace according to claim 2, wherein the cylindrical wall is provided with a raw stone feeding device for sending the raw stone on the hearth to the inside of the radius of the furnace at a lower portion of the cylindrical wall. 原石送入装置は、炉床の上方位置で、半径内方に延びる棒状をなしその長手方向に往復動するプッシャ、もしくはスクリューフィーダであることとする請求項４に記載の竪型焼成炉。   The vertical firing furnace according to claim 4, wherein the raw stone feeding device is a pusher or a screw feeder that forms a rod shape extending radially inward at a position above the hearth and reciprocates in the longitudinal direction thereof. 蓋壁もしくは筒壁は、予熱空間を炉床の上方位置で筒壁より半径内方位置に、該筒壁に対し同心位置で上下に延びる内筒壁を垂下支持しており、該内筒壁は下端が天板部と炉床の間の中間位置まで延びていて、炉床上の予熱空間を該内筒壁により半径方向で内周空間と外周空間に区分し、原石供給管が内周空間に開口しそして原石副供給管が外周空間に開口していると共に、天板部には内周空間と外周空間の少なくとも一方に連通して排ガス管が接続されていることとする請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載の竪型焼成炉。   The lid wall or the cylinder wall supports the preheating space in a position radially inward from the cylinder wall at a position above the hearth, and the inner cylinder wall extending vertically at a position concentric with the cylinder wall. The lower end extends to an intermediate position between the top plate and the hearth, and the preheating space on the hearth is divided into an inner space and an outer space in the radial direction by the inner cylindrical wall, and the raw stone supply pipe opens to the inner space. And the raw stone sub-supply pipe is open to the outer peripheral space, and the top plate is connected to an exhaust gas pipe in communication with at least one of the inner peripheral space and the outer peripheral space. 5. A vertical firing furnace according to one of 4. 排ガス管は、炉外に設けられた熱交換器に接続されていて、燃焼用空気と該熱交換器で熱交換を行ない、熱交換により昇温した燃焼用空気が燃料供給口近傍から予熱空間内に導入されるようになっていることとする請求項６に記載の竪型焼成炉。   The exhaust gas pipe is connected to a heat exchanger provided outside the furnace, and heat exchange is performed between the combustion air and the heat exchanger, and the combustion air heated by the heat exchange is preheated from the vicinity of the fuel supply port. The vertical firing furnace according to claim 6, wherein the vertical firing furnace is adapted to be introduced into the inside.

Images